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1、沥青混合料生产工艺汇编

热拌沥青混合料生产工艺

沥青混凝土路面具有良好的行车舒适性和优异的性能，建设速度快，维修费用低，为此，各等级公路绝大部分都使用沥青路面。热拌沥青混合料是当前沥青混凝土路面施工的主要方法，也是沥青混凝土路面施工的关键环节，主要依靠先进的搅拌设备，将优质的组成材料，经科学合理的配置，进行充分的加热拌和，达到精确、均匀的路用混合料材料。

1工艺特点

成套大型机械施工，循环往复式作业，质量容易得到保证。

2适用范围

适用于高速公路、一级公路及以下等级公路沥青混合料(含SMA混合料)生产。

3工艺原理及设计要点

3.1工艺原理

将不同规格的冷砂、石料经冷矿料储存及配料装置的给料机进行初配后，由冷矿料输送机送至干燥筒烘干、加热后从滚筒排出，由热矿料提升机送入筛分装置进行二次筛分；筛分好的各种砂、石料分别储存在热储料仓的隔仓内，然后按预先设定的比例先后进入热矿料称料斗内称重计量，此外，储存在保温罐内的热沥青由沥青输送泵经带保温的沥青管道，抽送至沥青称量桶内称重计量；各种材料按配合比分别计量后，按预先设定的程序先后投入到搅拌器内进行强制搅拌，掛待拌和均匀后，或直接卸入运输车中，或送至成品料储存仓内暂时储存。

3.2设计要点

3.2.1热拌沥青混合料的种类

热拌沥青混合料(HMA)适用于各种等级公路的沥青路面。其种类按最大粒径、矿料级配、空隙率划分见表1。

3.2.2沥青混合料配合比设计

沥青混合料的级配范围应根据公路等级、气候、交通条件及设计要求，在《公路沥青路面施工技术规范》JTJ F40-2004表5.3.2-1~5.3.2-7中选定。

1）沥青混合料配合比设计一般采用马歇尔（Marshall）法，其技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ F40-2004表5.3.3－1~5.3.3－4及表5.3.4－1~5.3.4－4的规定。改性沥青混合料，应进行高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳定性能等试验，其技术指标应按《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036-98及有关公路沥青路面设计、施工规范的规定。必要时，应进行耐久性能、抗老化性能等方面的试验。

2）沥青混合料配合比设计分三阶段，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。三阶段设计合格后即可开展大规模施工。

（1）目标配合比设计阶段

①确定各矿料的组成比例。分别用各施工单位实际使用的矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿料级配在给定的级配范围内，特别是0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔通过率必须符合级配要求并并尽量接近中线。

②确定沥青混合料拌和和击实温度。将选用的沥青取样进行60℃、135℃、175℃运动粘度试验，绘制粘—温曲线（或沥青公司提供的粘温曲线），以粘度170±20mm2/s时的温度作为拌和温度；以280±30mm2/s时的温度作为击实温度。在现场无条件进行运动粘度试验时，也可以根据沥青供应商推荐的温度范围确定拌和温度和击实温度。

③确定沥青的最佳油石比。用以上计算确定的矿料组成和根据经验估算的油石比，按0.5%间隔变化，取5个不同的油石比，在实验室用小型拌和机在规定的拌和成型温度范围拌和沥青混合料。试模和底座应按规定预热，按规定的击实次数和温度范围成型Marshall试件。

④进行Marshall试验，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。对于AC－25及以上混合料，由于粗集料的尺寸超过了26.5mm，按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定，配合比设计时可以用26.5~13.2mm的集料等量取代大于26.5mm的集料用量，成型马歇尔试件。根据上述试验结果绘制密度、饱和度、空隙率、稳定度、流值—油石比曲线，求出相应于密度最大的油石比a1，相应于稳定度最大的油石比a2，相应于空隙率中值的油石比a3，计算最佳沥青用量的初始值OAC1：OAC1=（a1+a2+a3）/3。

⑤根据以上曲线求出满足沥青混合料技术指标的沥青用量范围OACmin~OACmax，计算中值OAC2：OAC2=（OACmin+OACmax）/2 。检查OAC1是否在OACmin~OACmax范围内，若不在，就应调整级配，重新进行以上试验；若在根据OAC1和OAC2综合确定最佳油石比OAC。一般OAC 可取OAC1和OAC2的中值，必要时可根据气候、交通量等实际情况进行优化选择。

⑥按照以上方法确定的配合比试拌混合料，检验动稳定度、残留稳定度等。如果各性能均满足要求，就以此配合比为目标配合比。如果任一指标不满足要求，就应分析原因，调整油石比范围或矿料级配，重新进行以上试验，直至完全合格，找出最佳级配和最佳油石比为止。

（2）生产配合比设计阶段

对间隙式拌和机，必须从二次筛分后的各热料仓分别取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围，供拌和机控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达

到供料均衡。由于不同的拌和机各振动筛孔径不同，以及振动筛的倾角和震动强度均有差别，各相应热料仓的矿料筛分结果也不相同，因此应对每台拌和机进行沥青混合料生产配合比的计算，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。如果以上三个油石比的混合料试件的各项试验结果符合规定，则取OAC为生产配合比的最佳油石比；如果其中一个油石比不能符合规定，则应再补做油石比相差±0.3%的一组混合料试件进行检验，并取符合规定中间油石比做为生产配合比的最佳油石比。

（3）生产配合比验证阶段

拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻孔的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产控制的依据和质量检验的标准，一旦确定就不应随便更改，只有当材料

发生变化时才进行必要的调整。标准配合比的矿料级配应严格控制在0.075mm、2.36mm、4.75mm和4.75mm与最大粒径的中间粒径（如果4.75mm与最大粒径之间的档次为偶数，取两个中值中较小一级的粒径）四档的筛孔通过率接近要求级配。当所有指标经检验均合格后即可正式施工，如果有的指标不合格应分析原因，进行适当调整后再进行验证。

4工艺流程

4.l沥青混合料生产工艺流程

沥青混合料生产工艺流程见图1。

4.2改性沥青生产工艺流程

改性沥青生产工艺流程间图2。

4.3乳化沥青生产工艺流程

乳化沥青生产工艺流程见图3。

图1 沥青混合料生产工艺流程图

图2 改性沥青生产工艺流程图

图3 乳化沥青生产工艺流程图

5生产操作要点

5.1生产条件

沥青混合料拌和设备是由若干个体独立工作装置所组成的综合性设备。区内一般包括材料存放场地、沥青贮存地、熔化及加热设备、试验室及办公用房屋。沥青混合料拌和厂运行时会产生较大的粉尘和噪声等污染，因此厂址不宜选在居民区附近，又要满足拌和对供电和排水的要求。厂址离施工工地以在2h运距之内为佳。此外，厂址还应处于交通干线或至少7m宽路面道路的旁边，以便生产成品的运输。

场地形状以矩形为佳，场地内的各种设施和布置应协调。厂址选择好后，根据生产能力估算场地面积，其面积应能容纳拌和工厂的所有设施（见表2）。

为保证厂区路通、水通、电通及场地平整。路最好是环形路，方便运输车辆进出自行。用水量应满足生活用水和少量生产用水，一般第天约需20吨。动力供应最好使用地方电网供电，如没有则需配发电设备，设备功率见表3。

5.2计量控制

1）测定不同转速时对各冷料斗对应的流量(t／h)。

2）确定各配合比相对应的要求转速。

3）生产前中心试验室先确定混合料配合比。

4）工地试验室每天测定一次各规格冷料的含水量，如果超过限值，控制室可通过调速旋钮对供料流量进行调整。

5）将有关数据输入计算机，按所需转数控制供料器，用计算机调控计量。

6）沥青混合料(改性沥青、乳化沥青)生产工艺主要通过中心控制室电子计算机发出的各种指令进行操作。控制室装有各种仪表和信号装置，可监视整套设备运转情况，反映出矿料、矿粉、沥青用量的变化，实现生产过程的全自动控制。

7）对沥青冷料及沥青混合料温度控制。

8）试验室每天做两次沥青混合料马歇尔试验，监视各项质量指标的波动情况，并通知控制室。

6主要原材料及生产设备

6.1主要原材料

主要原材料有：沥青、碎石、矿粉、砂、改性剂、稳定剂、木质纤维素、乳化剂等。

6.2主要机械设备

6.2.1生产设备

生产设备一般应根据摊铺进度需求量，宜采用生产能力为160 ～320t/h的间歇式沥青拌和站。沥青拌和站包括拌和楼主体、成品仓、沥青罐、导热油炉、石粉仓、集料输送及烘干集尘设备。所需机械设备见表4。

6.2.2配属设备

１）乳化沥青设备

高速公路施工乳化沥青一般由甲方指定供应；如果不指定供应，则应配备乳化沥青设备，其生产能力为4～6t/h。

２）改性沥青设备

如果甲方不指定改性沥青供应商，则应配备改性沥青设备，其生产能力见表５。

３）试验设备

试验设备主要包括以下三大类：沥青试验仪器(针入度仪、软化点仪、延度仪等)；原材料试验仪器(压力试验机、磨耗试验机等)；沥青混合料检测试验仪器(马歇尔试验测试仪、沥青含量测试仪等)。沥青路面施工现场试验设备配置详见表６

表６主要实验设备配置表

7劳动力组织

单机作业每个作业班应配备如下人员：生产负责人1名，机械工程师1名，电器工程师1名，控制室操作手2名，沥青加热工2名，质检工程师1名，试验人员2人，装载机司机3人，辅助工人8～12人。

8质量标准及质量控制要点

8.1原材料质量控制

8.1.1道路石油沥青

１）沥青材料的选择应根据交通量、气候条件、施工方法、沥青面层类型、材料来源、设计、标书要求等情况确定。

２）沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单。运至拌和厂的沥青材料必须按照现行《公路工程及沥青混合料试验规程》进行检验，经评定合格后方可使用

３）道路石油沥青适用于各类沥青路面的面层，高速公路、一级公路和城市快速路、主干路铺筑沥青路面时，石油沥青材料的质量要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40--2004表4.2.1-2的规定。

４）沥青面层所采用的沥青标号，宜根据气候分区，沥青路面类型和沥青种类等按表７选用。

５）沥青混合料拌和厂应将不同来源、不同标号的沥青分开存放，不得混杂。在使用期间，储存沥青的沥青灌或储油池中的沥青不宜低于130℃，并不得高于180％。在冬季停止施工期间，沥青可在低温状态下存放。经较长时间存放的沥青在使用前应抽样检验，不符合质量要求的不得使用。

同一工程使用不同沥青时，应明确记录各种沥青所使用的路段及部位。

６）道路石油沥青在存储、使用及存放过程中应采取防水措施，并避免雨水或加热管导热油渗漏进入沥青罐中。

8.1.2改性沥青

1）高速公路、一级公路或某些特殊重要工程的沥青面层当采用改性沥青时，其基质沥青应采用符合现行规范“重交通道路石油沥青技术要求”规定的石油沥青。

2）改性剂的选择应遵循如下原则：

（１）根据拟改善的路面性能，可对改性剂作如下初步选择：

①为提高抗永久变形能力，宜使用热塑性橡胶类或热塑性树脂类等改性剂。

②为提高抗低温开裂能力，宜使用热塑性橡胶类或橡胶类改性剂。

③为提高抗疲劳开裂能力，宜使用热塑性橡胶类、橡胶类或热塑性树脂类等改性剂。

（２）应考虑改性剂处理与储存条件、生产与施工方法的难易程度，对基质沥青与集料的要求等。

（３）应考虑改性剂与基质沥青相容性，在热储或使用温度下的离析程度应符合规范规定。

（４）应考虑改性剂及辅助材料、专用设备的价格，改性沥青混合料生产及路面施工成本。

3）改性剂生产者或供应商应提供产品的名称、代号、标号与质量检验单，以及运输、储存、使用方法和涉及健康、环保、安全等有关资料。

４）根据需要，在改性沥青中还可加人稳定剂类、分散剂类等辅助外加剂。

５）制备改性沥青可采用一种改性剂，也可以同时采用几种不同的改性剂进行复合改性。

６）当确定采用改性沥青铺筑路面时，首先应根据工程所在地的气候、交通及其他特殊使用要求选定设计的改性沥青技术要求，然后选择适宜的基质沥青、改性剂类型，根据已有经验初步确定改性剂剂量，并制备改性沥青进行试验。再根据试验结果确定改性沥青的相应等级，如该相应等级的撵术指标符合设计要求，则接受选定的基质沥青、改性剂及其剂量。当该技术指标不满足设计要求时，应重新选择基质沥青、改性剂类型或调整改性剂剂量，直到符合设计要求为止。

７）制备改性沥青时，应采用适宜的生产条件和方法进行，通过试验确定合理的改性剂剂量和适宜的加工温度，制订详细的生产工艺和操作规程。改性剂在基质沥青中应到一定的细度。

８）现场制造的改性沥青宜随配随用；短保持适宜的温度，并进行不间断的搅拌或泵送循环，以保证改沥青具有足够的稳定性和使用质量。

9）聚合物改性沥青的技术要求应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40--2004表4. 6.2的规定。各项指标的试验应按现行《公路工程沥青混合料试验规程》规定的方法执行。

10）当采用复合改性沥青时，应根据所用改性剂的类型、比例、剂量等，参考《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40--2004表4. 6.2确定各项技术指标。

11）本工艺未做规定的其他改性剂或改性沥青，可参照国内、外使用经验并经试验研究确定相应的技术要求。

12）现场制备改性沥青可以采用搅拌法、混融法。

（1）搅拌法

①本法适用于各种可通过搅拌工艺直接与沥青均匀混合的改性剂。

②搅拌法是将改性剂直接掺入热沥青中，通过机械强力搅拌，使改性剂颗粒与沥青在高温下混

合制备成具有所需改性剂含量的改性沥青。

③采用搅拌法生产改性沥青时的拌和时间、温度、搅拌速度等应通过试验研究确定。

（2）混融法

①混融法宜采用高速剪切设备或胶体磨。

②用混融法生产改性沥青的混融时间、温度、遍数等参数应根据不同基质沥青、改性剂及设备能力来设定，生产前应制订详细的生产工艺、操作步骤及产品质量控制与检验方法。

③改性沥青宜在施工现场随产随用；短时间储存时，应转入储存灌并进行不间断的搅拌或泵送循环，在储存期间改性沥青不得降低使用效果。

13）成品改性沥青应附产品说明书，注明产品名称、代号、标号、运输与存放条件、使用方法、生产工艺、安全须知等。

14）外购的成品改性沥青，在使用前应取样融化检验是否有离析现象，确认无明显的分离、凝聚等现象，且各项性能指标均符合本规范要求时，方可使用。

15）改性剂应按产品所规定的条件贮存在室内，保持干燥，注意通风和防火，并按进库顺序使用，不能超过保质期。

16）现场加工改性沥青成品的贮存应符合规定的要求，贮存时间不得超过保质期。经检验，确认已经发生离析的改性沥青不得使用。

8.1.3乳化石油沥青

1）乳化石油沥青的质量要求，应符合有关规范的规定。

2）乳化沥青适用于沥青路面的透层粘层与封层。

3）乳化沥青可利用胶体磨或匀油机等乳化机械在沥青拌和厂现场制备，乳化剂用量(按有效含量计)宜为沥青质量的0．3％～0．8％。制备现场乳化沥青的温度，应通过试验确定，乳化剂水溶液的温度宜为40℃～70℃，石油沥青宜加热至120℃～160℃。乳化沥青制造后应及时使用。经较长时间存放的乳化沥青在使用前应抽样检验，离析冻结破乳质量不符合技术要求的，不准使用。

8.1.4粗集料

1）用于沥青面层的粗集料，应由具有生产许可证的采石场生产。

2）粗集料的粒径规格应按照规定选用，当生产的粗集料与其他材料配合后的级配，符合各类沥青面层的矿料使用要求时，可以使用。

3）粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的高速公路路基路面强度和耐磨耗性。

4）粗集料应具有良好的颗粒形状。

5）路面抗滑表层粗集料，应选择坚硬、耐磨、冲击性好的碎石，其磨光值应符合规范要求。8.1.5细集料

1）沥青面层的细集料可采用天然砂、机制砂及石屑，其规格应分别符合规范要求。

2）细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合规范要求。

3）热拌沥青混合料的细集料，宜采用优质的天然砂或机制砂。

4）细集料应与沥青有良好的粘结能力。

8.1.6填料

1）沥青混合料的填料，宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩等憎水性石料，经磨细得到的矿粉。矿粉要求干燥、洁净、无泥土等杂质，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40--2004

表4. 10.1的要求。当采用水泥、石灰(消石灰或生石灰粉)做填料时，其用量不宜超过矿料量的2％。

2）采用沥青混合料拌和厂的回收粉尘做填料时，回收粉尘必须洁净、无杂质、塑性指数小于4，其用量不得超过填料的50％，其余质量要求与矿粉相同。

8.2热拌沥青混合料

1）热拌沥青混合料应满足耐久性、抗车辙、抗裂、抗水损害能力、抗滑性能的多方面要求，应根据施工机械工程造价等实际情况，选择沥青混合料的种类。

2）混合料集料的最大粒径应与压实层厚度相匹配，其压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的2.5～3倍。

3）沥青加热温度及沥青混合料生产温度，应根据沥青品种、标号等按表８的规定选择。

4）普通沥青混合料的配合比设计

（1）选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定矿料级配和沥青用量。

（2）经配合比设计确定的各类沥青混合料的技术指标，应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40--2004表5.3.3-1的规定，应具有良好的施工性能。

（3）对于高速公路、一级公路和城市快速路、主干路沥青路面的上、中面层的沥青混凝土混合料配合比设计时，应对抗车辙能力进行试验。在温度60℃、轮压0.7MPa条件下,进行车辙动稳定度试验, 对高速公路、和城市快速路应不小于800次/mm，对高一级公路和城市主干路沥青路面应不小于600次/mm。

（4）沥青碎石混合料的配合比设计，应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌、试铺论证确定。

（5）高速公路、一级公路和城市快速路、主干路的热拌沥青混合料的配合比设计，应按下列步骤进行：

①目标配合比设计阶段。应采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成的矿料级配应设计及有关规范的规定，并通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用依据。

②生产配合比设计阶段。从拌和机二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量及其±0.3％等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比最佳沥青用量。

③生产配合比验证阶段。拌和机应采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混

合料进行马歇尔试验及路上取芯检验，由此确定生产用的配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料合成级配中,0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔的通过率，应接近要求级配的中值。

④经设计确定的标准配合比，在施工过程中不得随意变更，生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。

5）沥青玛蹄脂碎石混合料(简称为SMA)

（1）设计原则

①SMA混合料的配合比设计，应遵循关于普通沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比及试拌试铺验证的三个阶段，确定矿料级配及最佳沥青用量。

②SMA配合比设计采用马歇尔试件体积设计方法，其配合比设计时，应遵循下列原则：

ＡSMA必须具有互相嵌挤紧密的粗集料骨架，形成石-石嵌挤结构。对SMA-20、SMA-16和SMA-13的粗集料骨架是4．75mm以上的粗集料，SMA-10的粗集料骨架是2.36mm以上的粗集料。马歇尔试验的VCAmix必须小于捣实状态下的粗集料松装间隙率的VCAdrc。

Ｂ填充在SMA的粗集料骨架间隙中的沥青玛蹄脂应符合最小沥青用量的要求，马歇尔试件的空隙率必须在要求的范围内。

Ｃ按照公称最大粒径的大小及压实层的厚度，SMA分为SMA-20、SMA-16、SMA-13、SMA-10等四种类型，SMA铺筑层的压实厚度不得小于集料最大公称粒径的2.5～3倍。

（２）设计标准

①SMA的矿料级配采用间断级配，其级配范围应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40--2004表5.3.2-3规定。

②SMA的马歇尔试验应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40--2004表5.3.3-3规定。

（３）施工温度

①在正常情况下，施工温度宜根据沥青标号、改性剂的品种及剂量、粘度、气候条件及铺装层的厚度按表9规定的范围选择。但经试验段或施工实践证明表中规定温度不符合实际情况时，容许适当调整。

表9 施工温度控制表

②沥青混合料的温度应采用具有金属探测针的插入式数显温度计量取，不得采用玻璃温度计测量。在运料车上测量时，宜在车箱侧板下方打一个小孔插入不少于15cm量取，碾压温度可借助于

金属改锥分几次在路面上打洞插入测量得到。

6）成品保护

拌好的热拌沥青混合料因故不能立即铺筑时，可放入成品储料仓存储。储料仓无保温设备时，允许的储料时间应符合摊铺温度需要为准，有堡温设备的储料仓储料时间不宜超过72h。SMA混合料应立即使用，需在储料仓中存放时，以不发生沥青离析为宜，但不得储存过夜。

7）应注意的质量质量问题

（1）沥青混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30～50s，其中干拌时间不得少于5s；拌制SMA混合料时，干拌时间宜提高到10～15s。

（2）从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。

8）质量记录

（１）粗集料试验记录：包括筛分、密度、吸水率、含泥量、针片状含量、压碎值、磨耗值。粗集料检验报告。

（２）细集料试验记录：包括筛分、表观密度、含泥量、含水率、砂当量。细集料检验报告。

（３）矿粉试验记录：包括筛分、表观密度、亲水系数。矿粉试验报告。

（４）沥青试验记录及报告。，

（５）沥青出厂检验报告。外加剂、纤维出厂检验报告。

（６）沥青混合料沥青用量及矿料级配试验记录；沥青混合料马歇尔试验记录。沥青混合料检验报告。

（７）产品合格证。

（８）沥青混合料配合比设计报告。

（９）沥青混合料配合比通知单。

9安全环保措施

9.1安全措施

1）设备应有专人负责管理、使用，实行“定机、定人、定岗位”的“三定”制度。

2）设备操作人员要熟读各设备的操作说明书，熟悉设备的构造、性能、保养规程，严格执行持证上岗制度。设备的管理及操作人员要每年至少参加一次岗位培训，并由相关部门进行考核，不合格者不允许上岗工作

3）生产中至少有两名以上的操作员在岗，以便替换。工作人员禁止在过劳、饮酒后或身状况不好时进行检查、修理及操作生产。

4）工作应着安全的工作装；准备安全用具(保护眼镜、防尘口罩、皮手套、安全带)、安全帽、安全鞋以便在检查设备或运转作业时穿着使用。操作人员应注意防止高空坠物、高温烫伤等安全事故的发生。

5）准备灭火器和急救药箱(工作人员应熟知灭火器的使用方法)，确认放置场所，并按国家消防规则进行清点检查。

6）保持操作室、动力盘的清洁。

7）生产中工作人员应经常巡视主机，但不得在搅拌机下停留。巡视时应检查各部有无异常、异响，以及沥青、燃油、骨料、石粉、车辆、溢料等情况，发现问题及时采取措施，处理不了立即向主管领导和控制室主管操作人员汇报，问题严重则应紧急停机。

8）禁止使用未经检查的装置。

9）检查时要锁上操作盘或动力盘。检查干燥机、拌和机时一定要将动力盘电源切断。检查中要注意安全标识，并从指定通路通行。

10）非当班操作人员不得操作设备。无关人员不得接进设备，对允许接进的人要进行彻底的安全教育。

11）操作人员工作中要注意力集中，注视操作盘、电流计、指示灯等计器是否显示正常，出现异常要参照说明书处理后再工作。

12）生产中如突然停电，应立即切断电源，用气动阀门打开搅拌门，手动放出搅拌机内骨料。如停电时间超过2h，应排出热料仓内的热骨料后，方可继续生产。

13）出料时要注意保证拌和机下无人，且要确认拌和机下有接料车在。

14）当日工作快结束时，应掌握好停止冷料上料的上料时间，以保证打出的沥青混凝土满足产量和质量的要求。

9.2环保措施

9.2.1治理粉尘

1）设备中安装布袋式集尘装置，过滤后的粉尘排放可以达到标准。

2）对粉尘易扬起部位加装围档。

9.2.2治理沥青油烟

针对沥青油烟的理化特性及沥青搅拌站的实际情况，采用电捕集法进行治理较为适宜，沥青油烟经电捕集器净化处理后排出的气体，油烟含量低于75mg/m3，达到国家环保总局规定的排放标准。

9.2.3噪声污染的治理

1）经常检修设备，减少不正常噪声。

2）对溢料管进行包裹，消减石料与金属撞击噪声。

3）安装吸音壁，进行封闭处理。

4）砂石料场的扬尘污染的治理：

（1）覆盖大棚，封闭处理。

（2）每隔一段时间，在料堆上喷洒复盖剂。

二甲醚的生产工艺

二甲醚及生产工艺摘要：综述了二甲醚的性质、用途、生产方法及使用二甲醚时候的注意事项。关键词：二甲醚化工产品合成气一步法甲醇液相法甲醇气相法一、产品说明 1、二甲醚的基本概况二甲醚别名：甲醚英文名称：methyl ether；dimethyl ether；DME CAS编号：115-10-6 分子式：C2H6O 结构式：CH3—O—CH3 二甲醚又称甲醚，简称DME。二甲醚在常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。相对密度（20℃）0.666，熔点-14 1.5℃，沸点-24.9℃，室温下蒸气压约为0.5MPa，与石油液化气（LPG）相似。溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。易燃，在燃烧时火焰略带光亮，燃烧热（气态）为1455kJ/mol。常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。二甲醚是醚的同系物，但与用作麻醉剂的乙醚不一样，毒性极低；能溶解各种化学物质；由于其具有易压缩、冷凝、气化及与许多极性或非极性溶剂互溶特性，广泛用于气雾制品喷射

剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等，另外也可用于化学品合成，用途比较广泛。 2 生产原理 2.1 生产方法简介目前国外二甲醚生产方法主要有合成气一步法和甲醇法。甲醇法又分为甲醇气相法和甲醇液相法。合成气一步法的工业化技术尚未成熟,理由是: ①现有的技术未经装置检验; ②即使按现有技术,其生产成本也高于甲醇气相法 2.2 反应方程式合成气一步法以合成气(CO + H2 )为原料,合成甲醇反应和甲醇脱水反应在一个反应器中完成, 同时伴随CO的变换反应。其反应式如下。 2CO + 4H2 = 2CH3OH CO +H2O =CO2 +H2 2CH3OH =CH3OCH3 +H2O 总反应: 3CO + 3H2 =H3COCH3 +CO2 甲醇液相法：甲醇脱水反应在液相、常压或微正压、130 ～130 ℃下进行。其化学反应式如下: 2CH3OH =H3COCH3 +H2O 甲醇气相法：

工艺管理守则汇编1.doc

工艺管理制度汇编1 安徽丰原生物化学股份有限公司柠檬酸利润中心工艺管理制度汇编受控状态：编号：SC G—02—003 编制：审核：审批: 发布日期：2009年7月15日实施日期：2009年7月15日目录一、工艺技术管理制度(3) 第一章工艺流程(3) 第二章工艺参数(6) 第三章工艺质量(9) 第四章操作规程(18) 二、工艺运行管理制度(21)

第一章记录管理(21) 第二章统计分析(26) 第三章异常管理(29) 第四章事故管理(32) 第五章监控管理(38) 第六章考评管理(41) 第七章工艺台帐(44) 三、工艺变更管理制度(47) 第一章工艺改进(47) 第二章工艺改造(50) 四、工艺试验管理制度(53) 工艺技术管理制度 2 檬酸利润中心管理制度汇编第3 页共55 页第一章工艺流程

第一条工艺流程由工艺设计部门针对生产工艺制定，以作业指导书的形式下发执行。第二条为了保证工艺流程的先进性、合理性、稳定性，柠檬酸生产部工艺技术处负责工艺流程的管理，生产分厂负责具体实施。第三条分厂在生产过程中应严格按照工艺流程的路线进行生产过程控制，不得擅自更改工艺流程。第四条由于工艺优化等因素需对工艺流程进行变更时，分厂应根据工艺变更管理制度要求报部门审核，经公司分管副总审批后执行，同时对作业指导书补充修订。工艺流程制定流程工艺流程制定流程说明 4 檬酸利润中心管理制度汇编第5 页共55 页第二章工艺参数第五条工艺参数主要指作业指导书中所控制的技术指标、质量指标、运行参数。

工艺管理制度及工艺流程管理办法(试行版)1 工艺管理制度及工艺流程管理办法（试行）一、总则 1．生产工艺是产品生产的方法和指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备和设备等工作的技术依据。 2.工艺管理是企业生产过程管理的重要组成部分，是优质、高效、低耗和安全生产的重要保证手段。 3.工艺管理工作由工区质检部工程部负责。 4.适用范围：适用于白银市城市地下综合管廊全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员。二、工艺管理制度 1.工艺文件的编写工作由工程部负责，并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 2.工艺文件的编制必须符合相关法律、法规、标准规范的要求，必须有编制、审核、批准手续，下发要有发文登记。 3.生产过程必须符合工艺要求,不得随意改变工艺。 4.工艺更改必须有变更申请，由总工程师审批方可进行,不得随意变更。

服装生产工艺流程图汇总

服装生产工艺流程图 ┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐ │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│ └——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘ 服装生产的工艺流程大全（一）面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。（四）裁剪工艺要求裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点

混凝土轨枕

我国混凝土轨枕使用分析 1. 前言自1956年我国研制出预应力混凝土枕以来截止到2002年底，铺设混凝土枕总数已达1.625亿根，占各类轨枕总数的76%，其中Ⅲ型枕837万根，占混凝土枕总数的5.2%，Ⅱ型混凝土枕9618万根，占混凝土枕总数的59.2%，Ⅰ型和69型枕仍有4360万根，占混凝土枕总数的32.2%，桥岔枕约有452.3万根。但由于历史的原因，各型号轨枕的承载能力与在使用中铺设的线路条件并不完全匹配，产品质量不尽人意，致使一些轨枕提前出现伤损，有些伤损甚至比较严重，增加了养护维修工作量，对行车安全不利。2002年秋检资料统计：Ⅲ型枕伤损率为0.1%，老Ⅱ型枕伤损率为0.7%，Ⅰ型和69型枕伤损率为4.9%。 2.Ⅰ型混凝土轨枕早在1953年铁道部有关部门就开始进行了混凝土轨枕代替木枕的研究工作，于1954年开始进行轨枕试制和试铺，铁道部于1957年起开始建立预应力混凝土轨枕制造工厂。1961年铁道部有关单位总结现场使用经验，编制了“弦Ⅱ-61A”型预应力钢弦混凝土轨枕的设计图，并开始了批量生产。总的说来，到1984年Ⅱ型混凝土轨枕鉴定前主要生产和使用的混凝土轨枕有两大类： (1)69型混凝土枕 69型是按建设型机车，轴重21t、85km/h、1840根/km进行设计的。该枕1995年约占铺设总数的50.0%，以后基本不生产。 (2) I型混凝土枕 1979年在69型枕配筋不变的情况下，将轨枕外型尺寸统到与Ⅱ型枕一样，强度与69型等强，最后统一为I型混凝土枕（弦79型和筋79型）。与69型枕比较，I型枕中间断面高度由155mm增至165mm，提高了中间断面正弯

年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺初步设计

太原理工大学化学化工学院《化工设计》课程设计讲明书年产20万吨甲醇制二甲醚生产工艺初步设计

学生学号：2009002273 学生姓名：武晓佩专业班级：化工工艺0904 指导教师：郑家军起止日期： 2012.11.26～2012.12.21

化工设计课程设计任务书

摘要作为LPG和石油类的替代燃料，目前二甲醚(DME)倍受注目。DME 是具有与LPG的物理性质相类似的化学品，在燃烧时可不能产生破坏环境的气体，能廉价而大量地生产。与甲烷一样，被期望成为21世纪的能源之一。目前生产的二甲醚差不多上由甲醇脱水制得，即先合成甲醇，然后经甲醇脱水制成二甲醚。甲醇脱水制二甲醚分为液相法和气相法两种工艺，本设计采纳气相法制备二甲醚工艺。将甲醇加热蒸发，甲醇蒸气通过γ-AL2O3催化剂床层,气相甲醇脱水制得二甲醚。气相法的工艺过程要紧由甲醇加热、蒸发、甲醇脱水、二甲醚冷凝及精馏等组成。要紧完成以下工作： 1）精馏用到的二甲醚分离塔和甲醇回收塔的塔高、塔径、塔板布置等的设计； 2）所需换热器、泵的计算及选型；关键词：二甲醚，甲醇，工艺设计。

Abstract: As LPG and oil alternative fuel, DME has drawn attentions at present. Physical properties of DME is similar for LPG, and don’t produce combustion gas to damage the environment, so, It can be produced largely. Like methane, DME is expected to become 21st century energy resources., DME is prepared by methanol dehydration, namely, synthetic methanol first and then methanol dehydration to dimethyl etherby methanol dehydration. Methanol dehydration to DME is divided into two kinds of liquid phase and gas-phase process. This design uses a process gas of dimethyl ether prepared by dimethyl. Heating methanol to evaporation, methanol vapor through the γ-AL2O3catalyst bed, vapor methanol dehydration to dimethyl etherby. This process is made of methanol process heating, evaporation, dehydration of methanol, dimethyl ether condensation and distillation etc. Completed for the following work: 1) Distillation tower used in separation of dimethyl ether and methanol recovery , column height of tower ,diameter, arrangement of column plate etc; 2) The calculation and selection of heat exchanger, pump;

生产工艺流程与生产能力概述

生产工艺流程与生产能力概述 1.生产工艺流程上图即为典型生产工艺流程图，其中各主要环节解释如下： ●订单评审----销售合同录入ERP后，由生产中心组织相关人员进行设计周期、采购周期及生产周期的确定，并将相关生产指令下达到各部门 ●图纸----含钣金图纸和电气图纸，其中电气图纸在成套生产环节提供即可 ●下料----即剪板机下料，需校验材料尺寸及夹斜度 ●冲裁----数控转塔冲床根据展开图通过ProCAM程序冲孔

●折弯----数控折弯机对冲裁完成的板料进行弯制成型，需严格控制成型尺寸 ●焊接----按照柜体装配图、焊接图进行焊接 ●委外加工----钢制件焊接成型后一般需经委外喷塑或镀锌 ●安装----主要针对电气元器件、母排、一次电缆等，重点工序 ●接线----主要针对二次部分接线，最后一道工序，重点工序 ●过程检验----质检部对生产过程的关键点进行监督、抽检 ●最终检验----针对整套设备进行逐项测试、联调（质检、工程共同进行） ●包装----最终检验结束后打包 ●入库----办理相关入库手续，随时具备发货条件 2.生产能力及生产设备简介 2.1生产能力 2.1.1人员配置及班组（工序）划分生产部设置生产部长与生产调度各1名，下设两个车间，即生产车间与电子车间。生产车间目前固定员工为15人（剪板机、折弯机、冲床各2人，焊接2人，一次安装5人，二次接线2人），电子车间目前设置3人，生产部近几年人员一直较平稳。总的来讲，结合公司近几年的订单量来看，生产部现有人员配置能够满足公司的生产需求。生产部当前的班组（工序）设置如下： ●钣金生产：主要指各种柜体、箱体的生产，目前公司自行生产的柜体、箱体主要包含单导柜、排流柜、传感器箱、消弧线圈柜（多种柜型）、无功补偿柜体、各种小型配电箱、电表箱等； ●成套生产：主要指各类产品的一次元件安装、二次接线，其中二次接线为产品生产的最后一个环节，该工序完成后即代表产品生产结束，可以进行检验、包装、发货 ●电路板焊接调试：主要指各类控制器（单导控制器、排流控制器、消弧线圈控制器等）、各类监测装置、各类选线PCB板的焊接及调试工作 2.1.2各工序年产量 ●钣金生产：

服装与生产管理复习重点

2011服装与生产管理复习重点 1-1成衣生产的特点3P： 1-2，1-3服装生产本质化的原因1P： 1具有先进的设备和成熟的工艺；成衣工具的进步，服装材料的更新和服装产品的 2服装加工技术向自动化，立体化方向发展；周期变化1工业化生产形成的本质2劳动工具是 3注重产品的流行性，用工业化的生产手工业化生产的关键3劳动对象是工业化生产的对段进行小批量高档化的服装加工，效益高象4市场化需求是工业生产的形成的动力 4注重品牌发展，有好的商业化信誉和形象 5形成并具有手工高档时装的概念 1-4成衣生产的特点5P 6服装设计，剪裁电脑化运用CAD,CAM款式设计 1类型大批量，少品种，长周期的小批量多品种，短的三维系统7缝制设备专业化高速化周期2面辅料多样化，新技术新材料开始广泛应用 8服装生产管理科学化 3注重品牌战略4机械化专业程度不高5管理靠经验工序多，工艺编结复杂6信息网不全 2-1企业的含义7P 3-1企业经营的概念P15 1以营利为目的的经济组织2具有法人资格的指商品生产者以市场为对象，以商品生产和商品交换经济实体3必须承担社会责任4现代社会经济为手段，在适应外部环境和充分利用企业内部资源的的基本单位基础上，实现企业预期目标，所进行的一系列有组织的经济活动 2-2企业管理的二重性（性质）12P 1它具有生产力社会化大生产想联系的自然属性 3-2经营管理的基本内容P17 是进行社会大生产的必要关系，是协调劳动过程经营战略，经营方正和经营目标，其中经营方针是作为的一般要求，发挥着合理组织生产力的作用，表某个时期企业经营活动的行动纲领，其依据不同类型企现为一种“指挥劳动”2另一方面，它又具有与生业得经营特点产关系社会制度相联系的社会属性又称为管理的生产关系属性或管理的个性，由生产过程的2重性决定 3-3经营战略的特征P18 2-3职能：由企业管理的2重性决定的，具有合理组 1全局性2长远性3系统性4相对稳定性织生产力和维护巩固生产关系的两种基本职能1计划职能2组织职能3指挥职能4协调职能5控制职能相 4-2市场细分：就是经营者通过市场调研，依据消费者互联系制约的有机体，全面发挥才能实现企业管理的需要和欲望，购买行为和购买习惯等方面的明显的差异性，把某一产品的市场整体划分为若干个消费者群3-4经营的原则和程序的市场分类过程（2）原则：1科学性原则2可行性原则3创新性原则 4-4市场调查内容：可控：1法律政治环境调查2经济4集体性原则5系统性原则。程序：1调查研究环境调查3技术环境调查不可控：1竞争对手调查2竞经营状况和环境，掌握必需的情报信息，这是经争产品调查企业内部可控因素：1产品调查2价格调查营决策的基础2明确经营问题，确定经营目标， 3分销调查4促销调查这是经营决策的出发点和归宿点3根据决策目标 4-5方法和步骤：市场调研一首资料收集方法有访问调制定多种可行的备选方案，这是经营决策的依据查，观察调查法，试验调查法二手资料尽量利用信息4对决策方案进行论证，评价和选择，这是经营检索方法。步骤：1调查准备阶段明确问题2正式调查决策的关键5决策方案的实施和反馈，这是决策阶段制定调研计划组织实施计划3结果处理阶段分析经营的结果3-5决策方法有硬技术和软技术调研资料提出研究报告 4-6市场调研与预测的关系：相互区别又相互联系 4-1市场营销的概念 4-7市场预测的步骤：1选择预测目标2收集和整理在不断变化的市场环境中，为适应刺激和满足消费者资料3分析判断和选择预测的方法4建立数学模型的需要，通过有计划的组织整体销售，实现企业目标进行预测计算5评测预测结果编写预测报告方法：1 市场，产品开发，产品定位，渠道选择，促销，提供定性的方法2定量：①算数平均法②移动平均法服务等一系列与市场业务经营活动。③指数平滑法④季节变动分析法⑤一元线性回归预测 4-3目标市场：企业营销活动所要满足的市场，是企业为实现预期目标目标而要进入的市场。

轨枕厂建厂方案(简)

页眉 2.1轨枕场建场规模根据现场情况及招标文件对产品需求计划及供货要求，我公司将现场轨枕场布置和生产车间工艺布置进行合理的设计，采用最优方案组织规划。 2.1.1根据此包件对各类型轨枕产品的数量要求，我公司拟投入ⅢA 型混凝土轨枕2×4联钢模120套，新Ⅱ型混凝土轨枕2×5联钢模5套，新Ⅲ型桥枕2×4联钢模2套，混凝土宽枕1×5联钢模5套，钢模合计132套。采用两班制生产，每班月最大生产量ⅢA型混凝土轨枕可达24000根，新Ⅱ型混凝土轨枕可达1250根，新Ⅲ型桥枕可达400根，混凝土宽枕可达625根，各类型轨枕月最大产量每班可达26275根。另外各类型岔枕我公司拟将向外购买并由铁路运输至三亚站交货。 2.1.2轨枕场平面布置（见“轨枕场平面布置示意图”）。轨枕场占地总面积：10710m 2其中生产车间： 3276m 2产品存放区为：4500m 2砂石料存放区为：1600m 2生活区为：1500m 2厂区公路： 1785m 22.2机组流水作业法 2.2.1生产区 a.布置主厂房一座21m×84m，在主厂房内配置长模制枕流水线一条。主厂房内设5T门吊一台，厂区布置养护窑8个，每个养护窑可

养护轨枕钢模20模。每班月最大生产能力可达26275根。页脚页眉 b.在生产区布置锅炉房1座，内装4T蒸汽锅炉1台，该锅炉除给养护窑内轨枕进行蒸汽养护外，还应考虑到给生活供汽。 c.在拌和站附近布置水泥库，面积约为504m，可存放约300t2水泥。 d.钢筋库房9m×28m，可存放钢筋约为400t。 e.砂、石存放区设在拌和站左侧，占地面积约为1600m，砂、2石区分开堆放。砂石料存放区为混凝土表面硬化处理地面。 f.施工用水拟接城市自来水，施工用电以利用地方电力为主，另外我公司配备330KW 发电机二台作为备用。 2.2.2产品存放区轨枕存放场面积根据业主及铺轨单位的用地计划进行相应的调整，根据中铁三局焊轨厂场地规划，轨枕存放场面积初步拟定为8640m，设有二台10T-30m跨门吊及一条轨枕装车运输专用线。轨2枕存放按每垛枕4×5层堆码，可存放轨枕约为100000根。 2.2.3生活区生活区布置在新三亚站东环铁路设计范围内动车运用所内中铁三局的焊轨厂旁边的空地上，与轨枕生产区相近。在生活区布置有职工食堂10m×20m一座（操作间和餐厅相联），保证同时供约200人的就餐需要。员工住房面积为3.6×6m，共52间，每个房间居住4人，可住职工

二甲醚生产流程

二甲醚的生产方法最早是由高压甲醇生产中的副产品精馏后制得，随着低压合成甲醇技术的广泛应用，副反应大大减少，二甲醚的工业生产技术很快发展到甲醇脱水或合成气直接合成工艺。甲醇脱水法包括液相甲醇法和气相甲醇法，前者的反应在液相中进行，甲醇经浓硫酸脱水而制得，但因该法存在装置规模小、设备易腐蚀、环境污染、操作条件恶劣等问题，逐步被淘汰。近年来，二甲醚的需求量增长较大，各国又相继开发投资省、操作条件好、无污染的新工艺，主要包括二步法和一步法。二步法先由合成气制取甲醇，然后将甲醇在催化剂下脱水制取二甲醚。以前主要采用硫酸作催化剂，现在大多采用由γ-Al2O3/SiO2制成的ZSM-5分子筛作催化剂，性能优良，选择性好，故能制备出高纯的二甲醚，还能避免污染。一步法由合成气直接制取二甲醚，包括合成气进入反应器内同时完成甲醇合成与甲醇脱水两个反应和水-煤气变换反应，产物为甲醇与二甲醚的混合物，混合物经蒸馏分离得二甲醚，未反应的甲醇返回反应器。一步法多采用双功能催化剂，一般由两类催化剂混合而成，其中一类为合成甲醇催化剂，另一类为甲醇脱水催化剂。合成甲醇催化剂包括Cu-Zn-Al (O)基催化剂，如BASF、S3-85和I-CI-512等。甲醇脱水催化剂有氧化铝、多孔SiO2-Al2O3、Y型分子筛、ZSM-5分子筛、丝光沸石等。一步法根据反应器类型分为固定床和浆

态床两种。一步法制二甲醚的反应可分为以下几步： CO+H2—>CH3OH -ΔH=90.7kJ/mol (1) 2CH3OH—>CH3OCH3+H2O -ΔH=23.5kJ/mol (2) CO+H2O—>CO2+H2 -ΔH=41.2kJ/mol (3) 总反应式：3CO+3H2—>CH3OCH3+CO2 -ΔH=246.1kJ/mo l (4) 一步法与二步法相比较，各有优势。一步法中CO的转化率远高于二步法，但在一步法中，由于三个反应必须同时发生，且三个反应均为放热反应，这就要求所用的催化剂有很好的耐热性，在高温下具有高选择性。一步法生产的二甲醚一般用作醇醚燃料，若想生产高纯度，还需进一步分离提纯。二步法的转化率虽然不如一步法高，但是它具有生产工艺成熟，装置适应性广，后处理简单等特点，既可直接建在甲醇生产厂，也可建在其它公用设施好的非甲醇生产厂。与一步法相比，二步法合成流程稍长，但两类催化剂装在不同反应器，互不干扰。从目前的技术发展趋势来看，一步法具有流程短、设备效率高、操作压力低和CO单程转化率高等特点，使得设备投资费用和操作费用大大减少，合成二甲醚的生产成本较两步法大幅度降低。因此，一步法经济上更加合理，市场上更具竞争力，总体上来说更具技术优势。根据反应过程的相态和工艺特点来分，合成气一步法制二甲

日本服装生产工艺流程的两个特点

日本服装生产工艺流程的两个特点日本人向来以严谨仔细著称,接下来,我们来了解一下日本女装的生产工艺,日本高级女装生产的特点是少批量多品种。因此，生产流水线的安排与我国女装企业相比存在较大的差异。高级女装生产一般采用半自动吊挂生产系统，一个衣架按一定的规则挂上同一件衣服的各个裁片，而且每个衣架都标注序号，这样虽然在吊挂时稍显费时，但对于整个生产管理则是利大于弊。其一可减少占地，取置方便，快速流通；其二可避免色差；其三前后工序互相监督和帮助，不仅能提高产量，而且也保证了产品的质量。具体的生产工艺流程一下两大特点：一、辅料的检验、测试和整理面料(包括部分辅料)在裁剪前，均经热缩、定型加工，其热缩工艺可确保成衣尺寸稳定，定型工艺能将面料丝绺归正，固定织物的经纬纱组织。因此，不同类型、不同厚薄的面料均可在同类缝纫设备上加工，简单方便，从而可减少调试机器所带来的损耗。另外，经热缩与定型加工的面料，即可直接裁剪，无须长时间松布冷却，减少布匹堆压起皱，从而节省了裁剪时间(一般可达到24匹/8小时)。二、工序分析 1、工序平衡工序平衡是工序分析的重点内容，也是最难掌握之处。管理人员需要根据产品、设备及员工的具体情况，进行认真仔细的分析研究，促使流水线通畅快速。主要须做好以下工作：科学合理地计算出流水线小组每道工序的平均加工时间，如标准夹克衫为3分钟。同时要做到每道工序有3个吊挂衣架(即3件半成品)，保持均等。根据工人的技术情况调整工序安排，这里主要考虑工人的技术特长和综合素质。如有些工人适合做前道工序就不能安排在后道工序；而有些工人技术不全面，则应避免安排在技术难度较大的工序。员工有时会因生病、请假缺勤等情况，这时也要作适当的调整，否则流水线将出现停顿阻塞现象。及时调整“亚健康”的流水作业。这里所指的“亚健康”是指整个流水线表面看上去比较顺畅，其实不然，经常会出现产量下降的现象，其主要原因往往是每道工序的速度变慢。这时只需调整其中一道关键工序的速度就能改变这种状况，加快整条流水线的速度。 2、工序分析的作用及重要性工序是构成作业系列的最小单元。工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确每个加工步骤的作业性质、先后顺序、使

甲醚生产工艺

二甲醚及生产工艺 1、二甲醚的基本概况二甲醚别名：甲醚英文名称：methyl ether；dimethyl ether；DME CAS编号：115-10-6 分子式：C2H6O 结构式：CH3—O—CH3 二甲醚又称甲醚，简称DME。二甲醚在常压下是一种无色气体或压缩液体，具有轻微醚香味。相对密度（20℃）0.666，熔点 -141.5℃，沸点-24.9℃，室温下蒸气压约为0.5MPa，与石油液化气（LPG）相似。溶于水及醇、乙醚、丙酮、氯仿等多种有机溶剂。易燃，在燃烧时火焰略带光亮，燃烧热（气态）为1455kJ/mol。常温下DME具有惰性，不易自动氧化，无腐蚀、无致癌性，但在辐射或加热条件下可分解成甲烷、乙烷、甲醛等。二甲醚是醚的同系物，但与用作麻醉剂的乙醚不一样，毒性极低；能溶解各种化学物质；由于其具有易压缩、冷凝、气化及与许多极性或非极性溶剂互溶特性，广泛用于气雾制品喷射剂、氟利昂替代制冷剂、溶剂等，另外也可用于化学品合成，用途比较广泛。 2 生产原理生产方法简介

目前国内外二甲醚生产方法主要有合成气一步法和甲醇法。甲醇法又分为甲醇气相法和甲醇液相法。合成气一步法的工业化技术尚未成熟,理由是: ①现有的技术未经装置检验; ②即使按现有技术,其生产成本也高于甲醇气相法反应方程式合成气一步法以合成气(CO + H2 )为原料,合成甲醇反应和甲醇脱水反应在一个反应器中完成, 同时伴随CO的变换反应。其反应式如下。 2CO + 4H2 = 2CH3OH CO +H2O =CO2 +H2 2CH3OH =CH3OCH3 +H2O 总反应: 3CO + 3H2 =H3COCH3 +CO2 甲醇液相法：甲醇脱水反应在液相、常压或微正压、130 ～130 ℃下进行。其化学反应式如下: 2CH3OH =H3COCH3 +H2O 甲醇气相法：催化剂为ZSM分子筛、磷酸铝或γ2Al2O3。甲醇脱水反应的化学反应式如下。主反应: 2CH3OH =H3COCH3 +H2O

服装结构制图术语解释汇总

服装结构制图术语解释汇总 1、服装结构制图：是以人体体型、服装规格、服装款式、面料质地性能和工艺要求为依据，运用服装制图的方法，在纸上（或直接在面料上）画出服装衣片和零部件的平面结构图，然后制作成样板或直接将面料裁成衣片。 2、人体测量：是指测量人体有关部位的长度、宽度、围度等作为服装制图时的直接依据。 3、服装放松量：服装放松量又称加放量。为了使服装适合于人体的各种姿态和活动需要，必须再量体所得数据的基础上，根据服装品种、式样和穿着用途，加放一定的余量，即放松量。 4、号：是指高度，以厘米表示人体的身高，是设计服装长度的依据。 5、型：是指围度，以厘米表示人体胸围或腰围是设计服装围度的依据。 6、服装款式：是指服装成品的外形轮廓、内部结构以及相关附件的造型和安置的部位等。 7、经向（直丝綹）：一般将梭织物的长度方向与布边平行的经纱称为经向。 8、纬向（横丝绺）：

一般将梭织物的幅宽方向与布边垂直的纬纱称为纬向。 9、斜丝绺：处在直丝綹与横丝绺之间的称为斜丝绺。 10、组合关系：就是一件服装是由多少衣片和附件组合而成的，它们之间又是如何进行配的，即采用的缝法以及缝份的宽窄和配合时应采用的归拔工艺等。 11、组合形态：是指各部位、部件的衣里、衬及其他辅料的组合关系。 12、服装专用曲线板：是按照服装结构制图中各部位弧线、弧度变化规律而制成的一种专供服装制图中绘制各部位弧线的专用绘图工具。 13、净样：服装实际规格，不包括缝份、贴边等。 14、xx：服装裁剪规格，包括缝份、贴边等。 15、画顺：光滑圆顺地连接直线与弧线、弧线与弧线。 16、劈势：直线的偏进。 17、翘势：

轨枕生产作业指导书

XX混凝土轨枕工厂企业标准 ─────────────────────────────── 轨枕生产作业指导书 2007年12月20日发布 2007年12月26日实施──────────────────────────── XX混凝土轨枕工厂

作业指导书目录 1、Q/PZ·J03·001-2007编组岗作业指导书 2、Q/PZ·J03·002-2007 C-ⅢB及TK-XR型枕安装预埋铁座岗作业指导书 3、Q/PZ·J03·003-2007电容枕电容槽模型架安装、拆卸作业指导书 4、Q/PZ·J03·004-2007入模岗作业指导书 5、Q/PZ·J03·005-2007插箍筋、螺旋筋岗作业指导书 6、Q/PZ·J03·006-2007插配件岗作业指导书 7、Q/PZ·J03·007-2007张拉及张拉操作岗作业指导书 8、Q/PZ·J03·008-2007运料（下料）岗作业指导书 9、Q/PZ·J03·009-2007 普振岗作业指导书 10、Q/PZ·J03·010-2007 加压振及推配件岗作业指导书 11、Q/PZ·J03·011-2007 振动台操作岗作业指导书 12、Q/PZ·J03·012-2007 清边岗作业指导书 13、Q/PZ·J03·013-2007养护岗作业指导书 14、Q/PZ·J03·014-2007天车司机岗作业指导书 15、Q/PZ·J03·015-2007 撬头、砸木方、换扶轴、装卸套管预埋件定位螺栓、刷隔离剂岗作业指导书 16、Q/PZ·J03·016-2007放张岗作业指导书 17、Q/PZ·J03·017-2007钢丝烧割作业指导书 18、Q/PZ·J03·018-2007养护岗作业指导书 19、Q/PZ·J03·019-2007码木条、看歪眼、去断轴、盖章标识、卸运穿板岗作业指导书 20、Q/PZ·J03·020-2007码垛操作岗作业指导书 21、Q/PZ·J03·021-2007轨道车司机岗作业指导书

国内外二甲醚场和生产工艺分析

国内外二甲醚市场和生产工艺分析国内外二甲醚市场和生产工艺分析目前二甲醚组成的合资公司将在澳大利亚建设140-240万吨/年的大规模二甲醚装置，定于2006年投产。目前二甲醚的主要消费领域是作溶剂和气雾剂的推动剂，其它方面的消费不多。2002年

公司工艺生产管理制度汇编

xx 工艺生产管理制度技术部

二〇一二年十二月三十日前言化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为在化工企业建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。按照xx关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由xx公司技术部特编写此“化工工艺管理制度”，以供集团公司所属企业的领导参考学习。 “化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能作了阐述；并重点将“工艺纪律”及“操作纪律”作了单列，旨在强调其重要性。希望各企业的领导认真学习“化工工艺管理制度”，按“化工工艺管理制度”的要求完善和提高本企业的工艺管理水平。

xx技术部 2012年12月30日目录一、化工工艺管理概况 1 化工工艺管理的任务 2 化工工艺管理的容 3化工工艺管理的组织形式二、化工工艺管理基本要素 1化工工艺技术文件管理 2 中间工艺技术控制指标管理 3 产品原材料、能源资源消耗定额管理 4 工艺查定管理 5 原始纪录管理 6 化工工艺技术统计管理 7 工艺纪律及操作纪律管理 8 化工工艺技术资料及信息管理 9 化工工艺管理计划及总结 10 生产设备的工艺管理 11 工艺巡回检查管理 12 产品质量的工艺管理 13 技能培训的工艺管理 14 安全环保中工艺管理 15 工艺管理息管理三、工艺纪律管理 1 工艺纪律管理容

工艺品厂安全生产管理规章制度汇编

目录附：营业执照、组织机构代码证、法人身份证、安全主任证、企业负责人证（证件提供复印件及盖公章） 1、安全治理机构架构图 (2) 2、安全生产责任制 (3) 3、义务消防队架构图 (20) 4、企业义务消防队安全职责 (21) 5、消防安全治理制度 (22) 6、动火作业安全治理规定 (29) 7、安全生产培训制度 (32) 8、安全建档制度 (35) 9、安全治理检查制度 (36) 10、设备及安全装置的定期检查,维修保养制度 (38) 11、冲剪压设备交接班检查制度 (41) 12、隐患整改制度 (42) 13、事故治理制度 (43) 14、应急领导小组架构图 (46) 15、安全生产事故应急预案 (47) 16、消防事故应急预案 (50)

17、突发性事故的处理具体指引 (53) 18、安全治理会议制度 (55) 19、特种作业人员安全治理规定 (56) 20、叉车驾驶规定 (57) 21、仓库安全治理规定 (58) 22、易燃易爆化学物品安全治理规定 (61) 23、粉尘作业安全生产治理制度 (63) 24、配电房安全治理规定 (64) 25、食堂卫生安全治理制度 (65) 26、宿舍安全治理规定 (66) 27、安全生产培训打算表 (67) 28、消防安全培训及演习记录 (68) 安全治理机构架构

安全生产责任制（公司所有岗位均需建立安全生产责任，并层层签订、落实）一、范围为贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，以及“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，加强生产中安全工作的领导和治理，防止和减少生产安全事故，保障职工的生命和财产安全，依照《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的要求，特制定本公司安全生产责任制。本责任制适用于本公司安全生产治理。二、引用标准、术语 1、中华人民共和国《安全生产法》（中华人民共和国主席令第 70号） 2、安全生产责任制: 是各级领导应对本单位安全工作负总的领导责任，以及各级职能部门、工程技术人员、治理人员和生产职员在各自的职责范围内对安全工作应负的责任，是依照“管生产的必须管安全”的原则，对企业各级领导和各类人员明确地规定了在生产中应负的安全责任。这是企业岗位责任制的一个组成部分，是企业中最差不多的一项安全制度，是安全治理规章制度的核心。 3、安全生产领导小组（安全生产委员会）：是由本公司要紧负责人组成的领导机构,是领导本公司安全生产的组织机构。其下配备安全主任（设置安全办），具体落实本公司安全生产领导小组（安全生产委员会）决议。三、治理职能与内容（一）安全生产领导小组（安全生产委员会）职责

服装缝制工序

一、设备能力的分析服装缝制过程常用的设备有平缝机、特种缝纫机、整烫机等，根据生产所需加以分类。生产管理人员在对生产所需时间进行测算以后，还有对机器设备的能力进行分析与计划，因为设备的增补不像人员增补那样方便，它牵涉到资金的筹措等问题。设备生产能力测算方法如下：例：假定一般平缝机每分钟可出产品10件，则：实际时间=60/10=6（s/件）假设标准浮余率为20%，则：标准作业时间=6×（1+20%）=（s）生产能力=作业时间/单位标准作业时间假定计划作业时间为480s，则：生产能力=480×（60/）=4000（件）如果平缝机总共有40台，则：总生产能力=作业时间/单位标准作业时间×台数×开机率设定开机率为70%，则40台平缝机8小时的生产能力为：生产能力=8×60×60/×40×70%=112000（件）服装企业通常根据产品年度总生产计划和年度销售计划来制订机器设备的购置计划。二、短期生产能力的调整当工厂的人力和机器设备负荷与需求发生不平衡时，则要进行短期生产能力的调整，几种常用的方法如表6-4所示。三、缝制工艺流程设计缝制工艺流程是服装企业对具体产品整个生产过程所制订的工艺规定，它包含两大类。（一）加工对象的工艺流程整件服装或服装的某一部件在服装生产加工过程中，应该经过的生产路线用基本工艺流程图的形式来表示。如图6-1所示为短裙生产工艺流程图。 1.工艺流程图的内容（1）各道加工工序的编号、名称、加工时间。（2）各道加工工序在流水作业中的先后顺序和具体工艺内容。（3）各道加工工序所需要的设备和工艺装备。 2.工艺流程图的编制符号 3.工艺流程图的表达方式一道工序的表达，是工艺流程中具体的每一环节的表达（图6-2）。（二）工序工艺