角焊缝强度计算.
锅炉角焊缝强度计算方法
JB/T 6734-1993
中华人民共和国机械行业标准
JB/C 6734-1993
锅炉角焊缝强度计算方法
主题内容与适用范围
本标准规定了锅炉角焊缝强度计算方法
本标准适用于额定蒸汽压力大于2.5MYa固定式蒸汽锅炉锅筒,集箱和管道」_各种骨接
头连接焊缝和焊接到锅炉受压元件土受力构件的连接焊缝以及在制造,安装与运输过程中所
用受力构件的连接焊缝.
2名词术语及符号说明
2.1名词术语
2.1.1对接接头
两焊件端面相对平行的接头
2.1.2角接接头
两焊件端面问构成大于300,小于135'夹角的接头
2.1.3'r形接头
一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头_飞
2.1.4搭接接头
两焊件部分重叠构成的接头,
2.1.5圆钢连接接头
两圆形焊件表面连接或一圆形焊件与一非国形焊件连接的接头)
2.1.6对接焊缝
在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝.
2.1.7角焊缝
沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝
2.1.8正面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝,见图2-1
2.1.9侧面角焊缝
焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝,见图2-2
2.1.10纵向焊缝
沿焊件长度方向分布的焊缝.
2.1.11横向焊缝
垂直于焊件长度方向的焊缝.
机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施
1962
2.1.12环形焊缝
沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝.
图2-1正面角焊缝图2-2侧面角焊缝
2.1.13承载焊缝
焊件上用作承受荷载的焊缝
2.1.14非承载焊缝
焊件上不CL接承受荷载,只起连接作用的焊缝,习惯上称联系焊缝.
2.1.15坡口深度
焊件开坡口时,焊件端部沿焊件厚度方向加_r掉的尺寸
2.1.16焊脚尺寸
在角焊缝横截面中画出的最大直角三角形中直角边的长度.
2.1.17焊缝计算厚度
设计焊缝时使用的焊缝厚度.
2.1.18焊缝计算长度
计算焊缝强度时使用的焊缝长度.封闭焊缝的计算长度取实际长度;不封闭焊缝的计算
长度,对每条焊缝取其实际长度减去l Omm
2.1.19焊缝计算厚度截面积
焊缝计算厚度与焊缝计算长度的乘积.
2.1.20全焊透型焊缝
焊缝在其连接部位的全厚度上,用熔敷金属充分连接,无未焊透的部位,见图2-3必
要时,全焊透型焊缝可用角焊缝进行加强
2.1.21部分焊透型焊缝
焊件在其连接部位的部分厚度上用熔敷金属连接,尚有未焊透的部位,见图2-4必要
时,部分焊透焊缝可用角焊缝进行加强.
2.2符号说明
G焊缝计算厚度,二;
A—焊缝计算厚度截面积,例n2;
b—耳板宽度,mm;
bI—搭接焊横向焊缝长度,mm;
b2—搭接焊纵向焊接长度,圆钢与钢板连接焊焊缝长度,二;
b3.佑—弯头耳板尺寸,mm;
F3,13,,B2- 'F形接头焊缝长度,mm;
1963
图2-3全焊透型焊缝
图2-4部分焊透型焊缝
.—横向耳板与集箱及耳板与弯头连接焊缝圆弧部分的弦长,mm;
d—管接头装配前筒体上的开孔直径,二;
试)—管接头外径,mm;
d,—管接头内径,mm;
d,,d2—大,小圆钢直径,二;
D;—筒体内径,mm;
.—耳板与弯头连接焊缝直段部分的长度,,;
厂—管接头,T形接头坡口深度,二;
F-集中力,N;
FFy.,凡-.r , y,二方向上的集中力,N;
h—耳板孔中心沿耳板高度方向到连接焊缝的距离,mm;
hi, h2—耳板孔中心沿耳板高度方向至连接焊缝的最大和最小距离,二;
H—对接接头坡口深度,nun;
k—壳体常数,1/mm;
K—等脚角焊缝的焊脚尺寸,mm;
K,, K2—不等脚角焊缝的焊脚尺寸,mm;
I,焊缝计算长度,mm;
M—力矩,Nm;
M—端盖与筒体连接处单位圆周长度的弯矩,N"m/m;
MM,., M,—绕:, .Y,二轴旋转的力矩,N" m;
1964
N—端盖与筒体连接处单位圆周长度的纵向力,N/m;
尸—计算压力,M】〕a;
Q—端盖与筒体连接处单位圆周长度的横向力,N/m;
Ro筒体的外半径,弯头外圆弧曲率半径,mm;
Rm筒体平均半径,二;
s锅筒起吊耳板孔中心至锅筒重心的纵向距离,二;
t—筒体有效壁厚,二;
t—无孔筒体理论计算壁厚,二;
t—管接头壁厚,二;
W-焊缝的抗弯截面系数,mm3;
Wx. Wy焊缝对二,Y轴的抗弯截面系数,mm3 ;
Wk焊缝的抗扭截面系数,mm3 ;
X -筒体开孔有效加强宽度,二;
a—对接接头V形坡口的坡口角度,度;
月—焊缝计算厚度截面与焊脚尺寸K:的夹角,度;
Y—力的作用方向与耳板高度方向的夹角,反时针方向为正,度;
6—板件厚度,mm;
81,灸—较厚和较薄板件的厚度,mm;
△一-一~钢板厚度方向未焊尺寸,二;
.—两圆钢公切线至连接焊缝表面的距离,mm;
,—许用应力修正系数;
a—耳板连接焊缝圆弧部分所对圆心角的二分之一,度;
产—泊松比;
.—正应力,N/mmz;
a,—垂直于焊缝计算厚度截面的正应力,N/.' ;
"F集中力所引起的正应力,N/mmz ;
am-弯矩所引起的正应力,N/mmz;
11 M.—均布弯矩所引起的正应力,N/.';
aq横向均布力所引起的正应力,N加m';
ON—纵向均布力所引起的正应力,N八mm' ;
a,—按第三强度理论计算的当量应力,N/.';
I',-焊件在室温下的屈服点,N/.';
〔司—焊件在计算温度下的许用应力,按相应的强度计算标准规定选用,N /mmz ; r—切应力,N /mmz ;
rl—在焊缝计算厚度截面内且垂直于焊缝走向的切应力,N/.2 ;
r2—在焊缝计算厚度截面内且平行于焊缝走向的切应力,N/.Z;
rF集中力所引起的切应力,N/mm';
rM—力矩所引起的切应力,N/mm';
1965
rmu—均布弯矩所引起的切应力,N/mmZ:
ZQ—横向均布力所引起的切应力,N/mm' ;
TN—纵向均布力所引起的切应力,N/.';
0—耳板焊缝端点连线与耳板横截面的夹角,度;
.—弯头直段两端点与弯头外圆弧曲率中心连线的夹角,度
3技术要求
3.1工艺要求
3.1.1焊接材料的强度不得低于焊件的较低强度〔
3.1.2焊接及焊接工艺评定应符合有关标准的规定
3.1.3按本标准计算的角接接头,两焊脚边的夹角应不小于60'和不大于1200
3.2结构要求
3.2.1角焊缝的焊脚尺寸应符合下列要求:
a.对于板件,当与焊脚接触的焊件厚度大于7mm时,其焊脚尺寸不得小于1.5 }百, S为与焊脚接触的焊件厚度.当焊接工艺有保证时,可不受此限
当与焊脚接触的焊件厚度不大于7,时,其焊脚尺寸不得小于与焊脚接触的焊件
厚度
和4二的较小值.
b,对于管接头,角焊缝的最小焊脚尺寸不得小于管接头的壁厚和6mm的较小值r c.加强板与筒体的外角焊缝焊脚尺寸不得小于较薄焊件厚度的0.7倍,与管接头的
外角焊缝焊脚尺寸不得小于较薄焊件的厚度与6二:的较小值.
d.对于板件,角焊缝的焊脚尺寸不宜大于与焊脚接触焊件厚度的1.2倍.对于管
接
头角焊缝的焊脚尺寸不宜大于管接头壁厚的2倍.
3.2.2侧面或正面角焊缝的计算长度不得小于两焊脚尺寸平均值的8倍和40mmo 3.2.3侧面角焊缝的计算长度不应大于两焊脚尺寸平均值的60倍.若大于上述数值时,
其超过部分在计算中不予考虑.若内力沿侧面角焊缝全长分布,其计算长度不受
此限
3.2.4当板件的端部仅采用两侧面角焊缝连接时(图3-1),每条侧面角焊缝长度
不宜小于
两侧面角焊缝之间距离b,;同时当s:大于12mm时,b;不宜大于1662,当S:不大于12mm时,b,不宜大于200mmo
3.2.5杆件与节点板的连接焊缝一般宜采用两面侧焊,或其他不封闭焊缝.所有
焊缝的转
角处必须连续施焊.
3.2.6在搭接连接中,搭接焊缝长度不得小于较薄焊件厚度的5倍,且不小于
25mma
3.2.7圆钢与圆钢,圆钢与钢板间的焊缝计算厚度,不应小于0.2倍圆钢直径(当
焊接两
圆钢直径不同时,取平均直径),且不小于3mm,并不大于1.2倍钢板厚度,焊缝计算长度
不应小于20mm
3.2.5受压元件上的支承耳板焊缝,当耳板厚度不大于12mm时,可采用无坡口的角焊
缝;当耳板厚度大于12二时,必须开坡口.
3.2.9受力耳板与壁厚不小于100二的受压元件焊接时,应采取措施,以防止母材的层
状撕裂.
4计算原则
4.1基本假定
1966
图31两侧面角焊缝连接尺寸示意图
4.1.1本标准不考虑残余应力,应力集中,疲劳和蠕变的影响
4.1.2焊接接头的强度按作用在焊缝计算厚度截面上的应力进行验算.
4.1.3集中力,均布力在焊缝计算厚度截面上所产生的应力按平均分布计算.力矩在焊缝
计算厚度截面上所产生的应力,根据不同的情况按线性分布(图4-I (a))或按平均分布
(图4-1 (b))计算
图4-1焊缝计算截面上应力分布示意图
4.2焊缝尺寸
4.2.1常用焊缝的计算厚度及焊缝尺寸参数按表4-1计算
4.2.2管接头焊缝的走向假定为圆形焊缝的计算厚度取肩部和腹部两处数值的平均值腹
部焊缝的计算厚度根据表4-1序号9计算.
表4-1
序号{简图一#妥计算gi矿一一41)菇lit*a一
1967
续表
序号简图焊缝计算厚度焊缝尺寸参数
3a二s,
「一~
刃
4'压' k,kz
"一k;+kz
二"二k_,k;+k
一"不k,k, + k1
不,k
5PY kl走2
"二一ki+k:
sinp一描恭
一"一k; } kg
不月
6一Q 万k,kik;
sinp二歹kzki+kz
~7k,k{ + k1
不
k,
,冬
kz,
a=了尸十ki
sinp =丁tz
cwp - k+k;
乎J
火f压
8丹
ki>丫飞1了
a=(k, + f)5inp
呱"-- kzki
m,p二7k;+ki
}炸\
k,
1968
序号简图
筒体腹部焊缝K的计算
焊缝计算厚度
续表
焊缝尺寸参教
当k1 丫飞刀,时,
同序号8.
当k,时,
同序号7;
当k2)了飞石时,
同序号8门
全竺上兰生丛宜差卫~.k沪灭do2R了
1为筒体上腹部的焊脚尺寸
2Rn
当.》60.时,
a=H
当a c}1图5-1管接头焊缝所承受的总
图4-3鞍座式管接头全焊透焊缝荷载示意图
5.1.3在内压力作用下管接头对焊缝的作用力按下列公式确定: 鞍座式管接头:
F,i=
Pa(do一2了)2
4(5-3)
插人式管接头:
Fj
Pad
4
5.1.4 由管道系统作用于焊缝上的机械力分量在求荷载分量为:
M:,在求荷载分量时可利用下列公式进行坐标变换:
(5-4)
Fx, F,.,,F,2,Mx,
Fx=F,ms(.r,xo)+F,cos(二,Y.)+Fmcos( x,z}) (5-5)
F二F,.ocos(y, x o )+F,ncos(y,,, y,)+F.cos(y,二.)(5-6)
F,,=F,cos(z,二)+F,cos(z, yo )+F.cos(z,二〕)(5-7)
M,=M,ocos(x, xo)+M'cos(x , Yo )+Mwcas(.r, , z)(5-8)
My=M_cos (Y , xo )+M-ms(Y,Yo)+M-cos(Y,z) (5-9)
M}=M-cos(二,二.)+M yocos(z , Y} )+M'cos(二,:.)(5-10)
式中:括号代表夹角,Fx, F,o, F_ M,o, M,,o, M.分别为二.,Yo. .r.轴的力的分量.
5.1.5根据下列两种作用力系分别进行焊缝的强度验算:
a. Fx,Fy=F+F,,,F.=F},+F,,Mx, My, M} (5-川
b. Fn,F,=凡1,F:=F十FA+F,,M,,Mr,M:(5-12)
其中,在(5-11)式中,取F与F,;的方向相同,在((5-12)式中,取F与F},+F二的方向相同.
FFy., F, Mx, M,, M:与图5-1方向一致者为正.
1971
:一:.1鞍座式管接头
鞍座式管接头焊缝的一般形式如图5-2所示,其中a按表4-1计算.
5.2.2
弓.2.3
5.2.4
焊缝的计算长度按下列公式计算:
1二二(d.一2f+2asinl) (5-13)
焊缝的计算厚度截面积按下列公式计算:
A=al (5-14)
焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:
二〔(d.一2f+2a
32(d-+2a)
(5-15)
尹一Zj
5.2.5焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:
W,=迪d〔 21牛2a )4-(d-2f)0) (5-16)
L4la.一Gt+Ga)
5.2.6
图52鞍座式管接头焊缝
应力分量按下列公式计算:
A点:
F
一f盖A
(5-17)
口尸Q尸COS朋
.,一_FA
rAFy一FsA
(5-18)
(5-19)
aFz=
rF,=A` sing(5-20)
COsg(5-21)
凡一AM
QM.二
rM二二
WM二sing(5-22)
cosg(5-23)
(5-24)
邢M一W
一Wl一1
(5-25)
(5-26)
cosP哪
凡一W凡一W
(5-27)
二Asin召(5-28)
(5-29)
知孙鄂sing(5-30)
AN'Jlrl
艺BRBFEFBFBM
|获r口rT韶
bB点:
1972
:myrB一w o0Sa
rNBU一_M,Wk
(5-31)
(5-32)
5.2.7焊缝强度按下列公式验算:
A点:
丫(.众+.六+.氛)2+4[(r献+:氛+二众)2+(r氮+:祝)2) <0.74(a)/,l
(5-33)
'=l aA+aFz一.氛I < 0.74( a) (5-34)
B点:
丫(,氏+"BFz+,氏)2aB FY )+4((一rBMY+,BF,一rm2+(,BFY一:BBa,,)2) <0.74(v)/q
.=一.BMy十.巍+.执}簇0.74(x) (5-36)
乐氏
5.3插人式管接头
5.3.1插人式管接头焊缝的一般形式如图5-3所示,焊缝计算厚度按表4-1序号loo
5.3.2焊缝计算长度按下列公式计算:
L=ndo (5-37)
5.3.3焊缝计算厚度截面积按下列公式计算: A=al (5-38)
5.3.4焊缝抗弯截面系数按下列公式计算:
cad
W=万-
4
(5-39)
5.3.5焊缝抗扭截面系数按下列公式计算:
.ad
Wk二2
图5-3插人式管接头
(5-40)
5.3.6应力分量按下列公式计算:
A点:
(5-41)
(5-42)
(5-43)
(5-44)
(5-45)
二A二A二A丛w丛从
~---一-一一一一
rfx峨读魂魂
B点
(5-46)
凡一A
一一
BFx
1973
rBMy一F_W
rF,一F,A
rBMy一MW
:},UrB一_M,Mk
(5-47)
(5-4R)
(5-49)
(5-50)
A点:..=,不.氛)2a A Fy)+4( ( rM,+rFz)2+(rF.+,AM,)2〕 } 0.74( a)Irl .=卜.氛{簇0.74( a)
(5-51)
(5-52 )
b.B点:a,.=丫(aFx)2+4((二舔,+:认)2+(r氏+:巍)2) -<0.74Ca)iq
.=}a歌一(0.74(司{:_:::
6耳板连接焊缝
::集箱纵向耳板
集箱纵向耳板的焊缝形式及受力状态如图6-1所示:
6.1.2
6.1.3
6.1.4
1974
1972
图6-1集箱纵向耳板焊缝
焊缝计算长度按下式计算:
1=2b一20
焊缝计算厚度截面积按下式计算:
A=al
焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数按下式计算:
(6-1)
(6-2)
a(b一10)2
w=3-一(6-3)
6.1.5计算耳板焊缝的应力时,假定M是焊缝的形心,将力F往M点平移,并沿':和y
轴方向分解.选取二轴与强度验算点焊缝走向的切线方向一致,Y轴与强度验算点耳板士_
焊脚尺寸的方向一致.力的分量按下列公式计算:
Fx二Fsin y (6-4)
F,.=Fcos y (6-5)
M二Fhsiny (6-6)
6.1.6应力分量按下列公式计算:
F_xA(6-7)
(6-8)
(6-9)
(6-10)
(6-11)
sinf叫呵叫
二A乙AM一WM一W
rF.
口Fy二
叭咖加
..=丫( aFy+I'M )2+4((rFr+,M)2+(rF.)Z)簇0.74 (a) /} (6-12)
.二I CF,,+aM 1_<0.74(a) (6-13)
6.2集箱横向耳板与弯头耳板
6.2.1集箱横向耳板的焊缝形式及受力状态给出图5-l和图5-2两种情况,弯头耳板焊缝
的形式及受力状态给出图6-4一种情况,图6-2和图6-3都是图6-4的特殊情况,计算方法
按图6-4给出,当b4=0, e=0时,图6-4就变成图6-3,当b4=0,.=.,0=0时,图6-4 就变成图6-2
图6-2集箱横向耳板焊缝及受力状态示意图(1)
与图64相对应的角参数按下列公式计算:
1975
图6-3集箱横向耳板焊缝及受力状态示意图(2)
图6-4弯头耳板焊缝形式及受力状态示意图
C一'J (b一b, )z+〔*,一h2一ve2 - (b; - b4)2)2(6-14)
1976
二二arcsincZK(6-15)
arct只
叭一h,
b一b.,
(6-16)
m=arctg凤(6-17)
6.2.3焊缝计算长度按下式公式计算:一2( aRoB90一10)(6-18)
6.2.4焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:
A二aZ
焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数近似地按下列公式计算:
a(}/ (h,一h, )Z+(b一b, )z一10)2
W='二二-''己三一
(6-19)
6.2.5
(6-20)
6.2.6计算耳板焊缝的应力时,假定M是焊缝的形心,将力F沿M点平移,并沿X 和
Y轴方向分解.选取X轴与强度验算点焊缝走向的切线方向一致,Y轴与强度验算点耳板
上焊脚尺寸的方向一致.力的分量按下列公式计算:
a.A点
Fx一Fsin( y+0+号一0)
F,一Fcos( y+"+号一0)
M一;/ht 2 hZSinY - 2 COSY)
(6-21)
(6-22)
(6-23)
F'二一Fsin(,一"斗号一0)
F,一Fcos( y -"+管一0)
,一.(兴-,Sing一BZCOSy )
(6-24)
(6-25)
(6-26)
6.2.7应力分量按下列公式计算: A点:
F二
rFn二A(6-27)
sin3(6-28)
cosh(6-29)
『MA=
,
rMA=
0+w 1z /Si0R
w 12 /cosR
(6-30)
0+(6-31)
F一AE一AJ八卜.自U
==:oS眼
叭叭MlwMlw
1977
M了田
MA二而sin+万
v丫,'
(632)
bC点
于'x
rF'二不A
:;v一F',=A sin}3
于'气
r b,.一了cos(7
.M.一W colt.一} )sinj3
r M(,二X-("一2 I cosi3
r MC一Msinl"一2)
(6-33 )
(6-34 )
(6-35)
(6一3())
(6-37)
(6一38)
6.2.8焊缝强度按下列公式验算:
.一丫又了雨丁舀赢砰不可(丁F丁于而,)- +( a'r,. + aMe )= + 4 ((r r-,- + r MA)(:F=+-r.;v}A)=)蕊 0.74(x)/q (6-39)
二二一aF,十aA,一共0.74(司(6-40)
h.〔'点:
.一了(a}r+amc),十4((,'F,+r' MC)十(层飞x+打MC)-)'0.74(a)/,1(()41)
.二}.丫,十.,,i蕊0.74(a) (6-42)
6.3锅筒起吊耳板
6.3.1锅筒起吊耳板一般采用纵向双耳板结构为增加耳板平面外的抗弯刚度,应在耳板
孔附近部位用对称布置的两个纵板将两耳板连接起来.纵板的横截面积应大于单个耳板净截
面积的十分之一,耳板及焊缝形式与集箱纵向耳板相同
6.3.2锅筒起吊过程中的最危险状态如图6-5所示:
6.3.3焊缝计算长度按下列公式计算;
1二4(b一10) (6-43)
6.3.4焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:
A二al (6-44)
6.3.5焊缝在耳板平面内的抗弯截面系数近似地按下列公式计算:
2a(6一10)
(6-45)
6.3.6耳板肪堂的外力按卜列公式计算:
起吊时应考虑1.1倍的动载系数后的锅筒全部重量F,由图6-5求得:
夸〔l-省(R h )tgy)(6-46)
1, )tgy)
若考虑
(6-47)
尺lS 十 fF一2 -一
飞-
r卜立
当F:大于F,时,只需校核F:端的耳板焊缝.1.2的不均匀系数,则F:端所
1979
图65锅筒起吊过程中危险状态示意图
承受的荷载按下列公式计算:
F'2一0.6F'(1+告(:.+')tgy)
:,一..6F( l+告(*.+h )tgy)siny
F,一..6F(,+去(*.+h )tgy)cosy
M一..6F(1+去(*.+h )tgy)hsiny
6.3.7应力分量按下列公式计算:
(6-48)
(6-49)
(6-50)
(6-51)
F,
rFx =万(6-52)
(6-53)
(6-54)
(6-55)
(6-56)
sinf叫sinfcosf
二A二AMWM一W
=二=-一
畅场咖蜘
6.3.8焊缝强度按下列公式验算:
,.二丫(.肠+xM)z十4((rFv+rm)Z+(:二)z)镇0.74(x)/l (6-57)
.=aF}.+am(0.74(x) (6-58)
7水压试验端盖连接焊缝
7.1焊缝类型与参数
7.1.1常用的水压试验端盖焊缝类型与参数如图7-1所示,图7-1 (a)按对接焊缝计算,
1979
图7-1(b)按角焊缝计算'1
图7一I常用水压试验端盖焊缝形式
(fl)对接焊缝;(b)角焊缝
7.1.2对于焊缝计算厚度的抗弯截面系数按下列公式计算:
W一着(7-1)
7.2受力分析
7.2.1根据筒体与平端盖的整体结构的理论分析,解出如图7-2所示的水压试验端盖焊缝
所受的力N, M, Qa
7.2.2端盖与筒体连接处单位圆周长度的纵向力按下列公式计算:
N一告P(R,一_t2(7-2)
7.2.3端盖与筒体连接处单位圆周长度的弯矩按下列公式计算
对图7-1 (a)扒
M一尸( R ,合)
0.331.尽
v入, (0.205择一..421t
K[I 2.182低ts 2.545()'
___尺,1t
+U.jI了一{份
t,d
+0.086rS
(7-3)
542t8 n划
+
t一占
-R-!护
OO
9
+
b,对图7-1 (b)援一盯 ,0.331Y R一〔.M= P(R}一言,一205)2+
k[1+2.182
.RC -Ljkt-}音
一0.421S
2.545
1980
0.317令(青)' (0.346:一0.26 }2 )畔
t一占
-R-1
;.98择帐)3: .二42暗) 4: Z1. 98}m (S) + 0.542(-})〕一嗽
钾.巴
(7-4)
壳体常数k按下列公式计算:
,二31(一)cz)
,.R二
(7-5)
{一;
比值(按下列公式计算:
Rmk,{JQ M
;=-R
tz
(7-6)
图7-2水压试验端盖焊缝
7.2.4端盖与筒体连接处单位圆周长度的横向力按下列
公式计算:
的受力状态水意图
a,对图7-1 (a):Q一"("一合0.661撅 0.408了今( S )z
2.182援tS 2一545(l,
+0.318今(81Y 0.655( S
1.98择(tS)' 0.542( S(7-7)
b对图7-1 (b):
62一尸(*.一合)0.661} Rm一..408择(S )2y2 0.318
k(1 + 2.182念tS一2 545(舌1z2.545(8 / '.98
Itm(8 )3 0.655( S)' 0.405令(S)''彗一;"
择(81)'S+0.542(5 )4}2)(7-8)
7.3应力分量的计算
7.3.1对图7-1 (a)焊缝计算厚度截面上的应力分量按下列公式计算: aN
6M,
(7-9)
州"一6Mt2(7-10)
(7-11)
a
r
7.3.2对图7-1 (b)焊缝计算厚度截面上的应力分量按下列公式计算: (7-12)
1981
门尸
仍 CN一a -一
N
J
rN一Nsin}a
..一孚sin
(7-13)
(7-14)
:一分ms}
am.一6MZ sina
(7-15)
(7-16)
7.4强度校核
7.4.1对图7-1 (a)必须同时满足下列各项要求:
".=丫(.,士.MY+4( r0)-毛1.7(a)/I
a=I aN土"Mu镇1.7(a)
..一,/ (Col+4(70)2 < 0.74(a)/7
a=aN蕊0.74(a)
端盖必须满足:
(7-17)
(7-18)
(7-19)
(7-20)
.,八.,.t,厂P
0劣u.a}找m一万'入了-二万
'丫七aJ
(7-21)
7.4.2对图7-l (b)必须同时满足下列各项要求:
..=丫(一.N士11 M.+'IQ )2十4(7N+r0)-镇1.7(a)/i
.=卜UN土aMu+aQ{成1.7(a)
a.一丫(一.N+aQ )z+4(rN+rQ)Z <- 0.74(a)
.=I一ON+UN毛0.74(a)
端盖必须满足公式(7-21)的要求.
8国钢构件连接焊缝
8.1圆钢与平板搭接
8.1.1圆钢与平板的搭接如图8-1所示:
(7-22)
(7-23)
(7-25)
图8-1圆钢与平板搭接
8.1.2焊缝计算厚度按下列公式计算:a=0.7K(8-1)
8.1.3焊缝计算长度按下列公式计算:
1982
8.1..1
〔83)
8.1.5
/=2(b.一10)
焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:
A二GI
焊缝强度按下列公式验算:
(8-2)
一炙0.37(a)/}(8-4)
8.2圆钢I圆钢的搭接
8.2.1圆钢与圆钢的搭接,如图8-2所不:
8.2.2焊缝计算厚度按下列公式计算:
G二0.1(d,+2d2)一.(8-5)
8.2.3焊缝计算长度按下列公式计算:
/=2(b2一10) (8-6)
8.2.4焊缝计算厚度截而积按下列公式计算:
A="/(8-7 )
8.2.5焊缝强度按下列公式验算:图8.2圆钢与圆钢搭接F八,,
r=万气u.J/(ajiq(8-8)
8.3圆钢与钢板的连接
8.3.1圆钢与钢板的连接,如图8-3所示:
8.3.2焊缝计算厚度按下列公式计算:
a.对图8-3(,,)
子一△
"=万一
b.对f-}18-3 (b):
G=0一△
8.3.3焊缝计算长度按下列公式计算:
1=4(b:一10)
8.3.4焊缝汁算厚度截面积按下列公式计算:
A=Gl
8.3.5焊缝强度按下列公式验算:
(8-9)
(8-10)
(8-11)
(8-12)
:一斋,0.37(a)/q(8-13)
9其他连接焊缝
,.1单钢板两边焊的'r形接头
9.1.1单钢板两边焊的'r形接头如图9-1所;h
9.1.2焊缝计算长度按下列公式计算:
l=2(月一10)
9.1.3焊缝计算厚度截而积按下列公式计算:
八=ul
9.1.1焊缝的抗弯截而系数按下列公式计算:
(9-I)
(,2)
19H3
a一△a一△
-..-.口ra场
气.'-勺口A
}a圆钢与单俐板的连接
A户}一h
A一
(b)圃铜与双钢板的连接
图8-3圆钢与钢板连接
图9一1单钢板两边焊T形接头
W,
a(8一10)2
3(9-3)
1984
w,万而B - , Al 10坛((2a+.一:`)3一(.一:f)3) ,,妇".',/
(9-4)
9.1.5应力分量按下列公式计算:
F,
aFx=A
F,
CFz=万
cos(3(9-5)
n)3(9-6)
二八
,J,,,,,J,,JJI
Rn,nl,1内,华华-l-l+l-l
((n,gC,9
产lj..,了'/才,
知 co从耐从耐鄂鄂
t FY
CFz=
(9-7)
--一一----
MxMx场哑
Jr口r
9.1.6焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:
创(aFx+..+a,,,,+,M,,)2+4((一:.+IF,+二,+:场),十(IFy)2)毛0.74(x)/v
.=I aFx+aFz+am.+am, I成0.74(x)
(9-14)
(9-15)
9.2
9.2
工字形封闭焊的T形接头
工字形封闭焊的T形接头如图9-2所示:
9.2.2
9.2.3
图9-2工字形封闭焊T形接头
焊缝计算长度按下列公式计算:
l = 2(2B,+B,一28,一62+2a)
焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:
(9-16)
1985
A=al
9.2.4焊缝的抗弯截面系数按下列公式计算:
(9-17)
Wx
(B2+2a)(B,+28,+2,)'一(B:一82) (B,一2.)'一〔B2 (BI+28,)'一(B:一82)B;) 6(B,+28,十2a)
(9-18)
Wv
(B1一2a)(&2+2.)'+2(81+2a)(Bz+2,)'一(B, 8'2+28, B2)
6(B2+2a)(9-19)
9.2.5
(9-20)
9.2.6
焊缝的抗扭截面系数按下列公式计算:
Wk=2a(2(81+a)(BZ+a)+(B,一a)(82+a)〕
应力分量按下列公式计算:
a.在B,边上: Fx
aFx=万
Fx
TFa=面
oosR(9-21)
n(3(9-22)
二ArFy=(9-23)
(9-24)
(9-25)
(9-27)
枷%cosn枷%cos,卸
--一---
气执呱
rMx=
(9-28)
(9-29)
(9-30)
伪九一气气yM-W
M一W.一
b.在B2边上:
(9-31)
凡-A
rFy=
其他应力分量同(9-24)一(9-30)式.
(9-32)
(9-33)
MMZrF
勺勺」
9.2.7焊缝强度按最大应力点A点的应力验算:
在B1边上:
..=-,/ (aF.+..+.,+.,),+4((一rFz+:.+rN,h,+r},gy)2+( rFy一:*),〕毛0.74(,,)/q
(9-34)
1986
.二I CF+..+ow+am, 1<0.74(x)(9-35)
b.在B2边上:
0e=丫(一..+..十.,+ayy)2+4((rF,+rF.+
a =一UFv+aF十anv}+
rN&'一:m})2+(rFz一:Nl:)2) <0.74(a)/p
(9-36)
,w簇0.74(a) (9-37)
9.3箱形封闭焊的T形接头
9.3.1箱形封闭焊的T形接头如图9-3所示:
9.3.2
(9-38)
9.3.3
(9-39)
9.3.4
图9一3箱形封闭焊的T形接头
焊缝计算长度按下列公式计算:
1=2(B, + B2一2f+2a)
焊缝计算厚度截面积按下列公式计算:
焊缝强度(计算书)
完全焊透的对接焊缝和T形连接焊缝设计计算书 Ⅰ.设计依据: 《钢结构设计手册上册》（第三版） 《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 Ⅱ.计算公式和相关参数的选取方法 一、焊缝质量等级的确定方法： 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质星等级： 1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车衔架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝.其质量等级不应低于二级。 4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为： 1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50 t的中级工作制吊一车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级； 2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。 ——(GB50017—2003 7.1.1) 二、焊缝连接计算公式 1、完全焊透的对接接头和T形接头焊缝计算公式 1）在对接接头和T形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝或对接与角接组合焊缝，其强度应按下式计算：
拉应力或压应力：c t w f f tl 或≤=σ ( GB 50017-2003 7.1.2 -1) 参数：N ——轴心拉力和轴心压力（N ）； w l ——焊缝计算长度，为设计长度减2t （有引弧板时可不减）（mm ）； t ——对接接头中连接件的较小厚度；T 形接头中为腹板的厚度（mm ）； w c w t f f 、——对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值（查表2-5可得） （N/mm 2 ）； 2）在对接接头和T 形接头中，承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝或对接与角接组合焊缝，其正应力和剪应力应分别进行计算。但在同时受有较大正应力和剪应力处(例如梁腹板横向对接焊缝的端部)，应按下式计算折算应力： w t f 1.13221≤+τσ (GB55017—2003 7.1.1.2-2) 注:1当承受轴心力的板件用斜焊缝对接，焊缝与作用力间的夹角θ符合,当tg θ≤1.5时焊缝的强度可不计算. 2 当对接焊缝和T 形对接焊缝与角接组合焊缝无法采用引弧板和引出板施焊时每条焊缝的长度计算时应减去2t 附表1-1 焊缝的强度设计值
角焊缝地焊接既计算
第三章连接返回 §3-3角焊缝的构造和计算 3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度 角焊缝（fillet welds）是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为：焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝（图3.3.1）和斜角角焊缝（图3.3.2）。 直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（图3.3.1a）。在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝的截面常采用图3.3.1（b）所示的坦式，侧面角焊缝的截面则作成凹面式（图3.3.1c）。图中的h f为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α＞90°或α＜90°的焊缝称为斜角角焊缝（图3.3.2）。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α＞°或α＜60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。 传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大而中间小的状态。焊缝越长，应力分布越不均匀，但在进入塑性工作阶段时产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。
正面角焊缝（图3.3.3b）受力较复杂，截面的各面均存在正应力和剪应力，焊根处有很大的应力集中。这一方面由于力线的弯折，另一方面焊根处正好是两焊件接触间隙的端部，相当于裂缝的尖端。经试验，正面角焊缝的静力强度高于侧面角焊缝。国外试验结果表明，相当于Q235钢和E43型焊条焊成的正面角焊缝的平均破坏强度比侧面角焊缝要高出35%以上（图3.3.4）。低合金钢的试验结果也有类似情况。由图3.3.4看出，斜焊缝的受力性能和强度介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。 二、角焊缝的构造要求 1、最大焊脚尺寸 为了避免烧穿较薄的焊件，减少焊接应力和焊接变形，角焊缝的焊脚尺寸不宜太大。规规定：除了直接焊接钢管结构的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的2倍之外，hf不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。 在板件边缘的角焊缝，当板件厚度t＞6mm时，h f≤t；当t＞6mm时，hf≤t-（1-2）mm；。圆孔或槽孔的角焊缝尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。 2、最小焊脚尺寸
角焊缝强度计算.
锅炉角焊缝强度计算方法 JB/T 6734-1993 中华人民共和国机械行业标准 JB/C 6734-1993 锅炉角焊缝强度计算方法 主题内容与适用范围 本标准规定了锅炉角焊缝强度计算方法 本标准适用于额定蒸汽压力大于2.5MYa固定式蒸汽锅炉锅筒,集箱和管道」_各种骨接 头连接焊缝和焊接到锅炉受压元件土受力构件的连接焊缝以及在制造,安装与运输过程中所 用受力构件的连接焊缝. 2名词术语及符号说明 2.1名词术语 2.1.1对接接头 两焊件端面相对平行的接头 2.1.2角接接头 两焊件端面问构成大于300,小于135'夹角的接头 2.1.3'r形接头 一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头_飞 2.1.4搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头, 2.1.5圆钢连接接头 两圆形焊件表面连接或一圆形焊件与一非国形焊件连接的接头) 2.1.6对接焊缝 在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝. 2.1.7角焊缝 沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝 2.1.8正面角焊缝 焊缝轴线与焊件受力方向相垂直的角焊缝,见图2-1 2.1.9侧面角焊缝 焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝,见图2-2 2.1.10纵向焊缝 沿焊件长度方向分布的焊缝. 2.1.11横向焊缝 垂直于焊件长度方向的焊缝. 机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施 1962 2.1.12环形焊缝 沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝. 图2-1正面角焊缝图2-2侧面角焊缝 2.1.13承载焊缝 焊件上用作承受荷载的焊缝 2.1.14非承载焊缝
焊件上不CL接承受荷载,只起连接作用的焊缝,习惯上称联系焊缝. 2.1.15坡口深度 焊件开坡口时,焊件端部沿焊件厚度方向加_r掉的尺寸 2.1.16焊脚尺寸 在角焊缝横截面中画出的最大直角三角形中直角边的长度. 2.1.17焊缝计算厚度 设计焊缝时使用的焊缝厚度. 2.1.18焊缝计算长度 计算焊缝强度时使用的焊缝长度.封闭焊缝的计算长度取实际长度;不封闭焊缝的计算 长度,对每条焊缝取其实际长度减去l Omm 2.1.19焊缝计算厚度截面积 焊缝计算厚度与焊缝计算长度的乘积. 2.1.20全焊透型焊缝 焊缝在其连接部位的全厚度上,用熔敷金属充分连接,无未焊透的部位,见图2-3必 要时,全焊透型焊缝可用角焊缝进行加强 2.1.21部分焊透型焊缝 焊件在其连接部位的部分厚度上用熔敷金属连接,尚有未焊透的部位,见图2-4必要 时,部分焊透焊缝可用角焊缝进行加强. 2.2符号说明 G焊缝计算厚度,二; A—焊缝计算厚度截面积,例n2; b—耳板宽度,mm; bI—搭接焊横向焊缝长度,mm; b2—搭接焊纵向焊接长度,圆钢与钢板连接焊焊缝长度,二; b3.佑—弯头耳板尺寸,mm; F3,13,,B2- 'F形接头焊缝长度,mm; 1963 图2-3全焊透型焊缝 图2-4部分焊透型焊缝 .—横向耳板与集箱及耳板与弯头连接焊缝圆弧部分的弦长,mm; d—管接头装配前筒体上的开孔直径,二; 试)—管接头外径,mm; d,—管接头内径,mm; d,,d2—大,小圆钢直径,二; D;—筒体内径,mm; .—耳板与弯头连接焊缝直段部分的长度,,; 厂—管接头,T形接头坡口深度,二; F-集中力,N; FFy.,凡-.r , y,二方向上的集中力,N; h—耳板孔中心沿耳板高度方向到连接焊缝的距离,mm; hi, h2—耳板孔中心沿耳板高度方向至连接焊缝的最大和最小距离,二;
(完整word版)试计算如图所示钢板与柱翼缘的连接角焊缝的强度
1. 试计算如图所示钢板与柱翼缘的连接角焊缝的强度。已知N=390kN （设计值），与焊缝之间的夹 ) 10200(87.022l h w e f -?? 23 /6.91)10200(87.02101952mm N l h N w e y f =-???==τ 满足）(1601596.91)22 .17.158()(2222MPa f MPa w f f f f =<=+=+τβσ 14. 求图示钢梁所能承受的最大均布荷载设计值（含自重），已知梁截面为热轧普通工字钢I45a,其截面特性为 A=102cm 2 I X =32240cm 4 w x =1430cm 3 I y =855cm 4 w y =114cm 3 材料为Q235,强度设计值?=215 N/mm 2 ，梁两端不能扭转，跨中无侧向支撑点，挠度不起控制作用，截面无削弱。整体稳定系数?b =0.44. m kN mm N l W f q W f ql M f W M x b x b x b maz /36.13/36.13900010143044.0215888 1 2322max ==????==??==?=???
即 kN N n n f A N n 5.728728500915.0121510325.01211==?-??=-= II-II 截面净截面面积为 2 2201221146.294.1]15.235.75.4)13(52[])1(2[cm t d n e a n e A II n =??-+-+?=-+-+=kN N n n f A N II n 1.760760100915.012151046.295.0121==?-??=-= III-III 截面净截面面积为 2098.284.1)15.2225()(cm t d n b A III III n =??-=-= 因前面I －I 截面已有n 1个螺栓传走了（n 1/n ）N 的力，故有f A N n n n n III n III ≤--)5.01(1
计算焊接强度
各种焊接接头都有不同程度的应力集中，当母材具有足够的塑性时，结构在静开车破坏之前就有显著的塑性变形，应力集中对其强度无影响。 例如，侧面搭接接头在加载时，如果母材和焊缝金属都有较好的塑性，其切应力的分布是不均匀的，见图29。继续加载，焊缝的两端点达到屈服点σs，则该处应力停止上升，而焊缝中段各点的应力因尚未达到σs，故应力随加载继续上升，到达屈服点的区域逐渐扩大，应力分布曲线变平，最后各点都达到σs。如再加载，直至使焊缝全长同时达到强度极限，最后导致破坏。 36 什么是工作焊缝？什么是联系焊缝？ 焊接结构上的焊缝，根据其载荷的传递情况，可分为两种：一种焊缝与被连接的元件是串联的，承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就立即失效，这种焊缝称为工作焊缝，见图30a、图30b，其应力称为工作应力。另一种焊缝与被连接的元件是并联的，仅传递很小的载荷，主要起元件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，这种焊缝称
为联系焊缝，见图30c、图30d，其应力称为联系应力。设计时，不需计算联系焊缝的强度，只计算工作焊缝的强度。 37 举例说明对接接头爱拉（压）时的静载强度计算。 全焊透对接接头的各种受力情况见图31。图中F为接头所受的拉（压）力，Q为切力，M1为平面内弯矩，M2为垂平面弯矩。 受拉时的强度计算公式为 F σt＝───≤〔σ′t 〕 Lδ1 F 受压时的强度计算公式为σα＝───≤〔σ′α〕 Lδ1 式中F——接头所受的拉力或压力（N）； L——焊缝长度（cm）； δ1——接头中较薄板的厚度（cm）；
σ——接头受拉（σt）或受压（σα）时焊缝中所承受的应力（N/cm2）㈠ 〔σ′t 〕——焊缝受拉时的许用应力（N/cm2） 〔σ′α〕——焊缝受压时的许用应力（N/cm2） 计算例题两块板厚为5mm、宽为500mm的钢板对接焊在一起，两端受28400N的拉力，材料为Q235-A钢，试校核其焊缝强度。 解：查表得〔σ′t 〕=14200 N/cm2。 根据已知条件，在上述公式中，F=28400N，L=500mm=50cm，δ1=5mm=0.5cm，代入计算为 F 28400 σt＝───＝─────＝ 1136N/cm2＜14200N/cm2 Lδ1 50×0.5 ∴该对接接头焊缝强度满足要求，结构工作安全。 38 举例说明对接接头受剪切时的静载强度计算。 受剪切时的强度计算公式为 Q τ= ───≤〔τ′〕 Lδ1 式中Q——接头所受的切力（N）； L——焊缝长度（cm）；
角焊缝强度计算
角焊缝强度计算 锅炉角焊缝强度计算方法JB/T 6734-1993中华人民共和国机械行业标准JB/C 6734-1993锅炉角焊缝强度计算方法主题内容与适用范围本标准规定了锅炉角焊缝强度计算方法本标准适用于额定蒸汽压力大于 2.5MYa 固定式蒸汽锅炉锅筒集箱和管道」_各种骨接头连接焊缝和焊接到锅炉受压元件土受力构件的连接焊缝以及在制造安装与运输过程中所用受力构件的连接焊缝.2 名词术语及符号说明2.1 名词术语2.1.1 对接接头两焊件端面相对平行的接头2.1.2 角接接头两焊件端面问构成大于 300小于 135夹角的接头2.1.3r 形接头一焊件之端面与另一焊件表面构 成直角或近似直角的接头_飞2.1.4 搭接接头两焊件部分重叠构成的接头2.1.5 圆钢连接接头两圆形焊件表面连接或一圆形焊件与一非国形焊件连接的接头2.1.6 对接焊缝在焊件的坡口面间或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝.2.1.7 角焊缝沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝2.1.8 正面角焊缝焊缝轴线与 焊件受力方向相垂直的角焊缝见图 2-12.1.9 侧面角焊缝焊缝轴线与焊件受力方向相平行的角焊缝见图 2-22.1.10 纵向焊缝沿焊件长度方向分布的焊缝.2.1.11 横向焊缝垂直于焊件长度方向的焊缝.机械工业部 1993-08-21 批准 1993-10-01 实施19622.1.12 环形焊缝沿筒形焊件分布的头尾相接的封闭焊缝.图 2-1 正面角焊缝图 2-2 侧面角焊缝2.1.13 承载焊缝焊件上用作承受荷载的焊缝2.1.14 非承载焊缝焊件上不 CL 接承受荷载只起连接作用的焊缝习惯上称联系焊缝.2.1.15 坡口深度焊件开坡口时焊件端部沿焊件厚度方向加_r 掉的尺寸2.1.16 焊脚尺寸在角 焊缝横截面中画出的最大直角三角形中直角边的长度.2.1.17 焊缝计算厚度设计焊缝时使用的焊缝厚度.2.1.18 焊缝计算长度计算焊缝强度时使用的焊缝长度.封闭焊缝的计算长度取实际长度不封闭焊缝的计算长度对每条焊缝取其实际长度减去 l Omm2.1.19 焊缝计算厚度截面积焊缝计算厚度与焊缝计算长度的乘积.2.1.20 全焊
角焊缝的构造和计算
3.3 角焊缝的构造和计算 3.3.1 角焊缝的形式和强度 角焊缝按其与作用力的关系可分为：正面角焊缝、侧面角焊缝、斜焊缝； 正面角焊缝：焊缝长度方向与作用力垂直； 侧面角焊缝：焊缝长度方向与作用力平行。 按其截面形式分：直角角焊缝(图3.10)、斜角角焊缝(图3.11)。 直角角焊缝通常焊成表面微凸的等腰直角三角形截面[图3.10(a)]。在直接承受动力荷载的结构中，为了减少应力集中，提高构件的抗疲劳强度，侧面角焊缝以凹形为最好。但手工焊成凹形极为费事，因此采用手工焊时，焊缝做成直线性较为合适[图3.10(a)]。当用自动焊时，由于电流较大，金属熔化速度快、熔深大，焊缝金属冷却后的收缩自然形成凹形表面[图3.10(c)]。为此规定在直接承受动力荷载的结构（如吊车梁）中，侧面角焊缝做成凹形或直线形均可。对正面角焊缝，因其刚度较大，受动力荷载时应焊成平坡式[图3.10(b)]，直角边的比例通常为1:1.5（长边顺内力方向）。 两焊脚边的夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角角焊缝，斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α>135°或α<60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。 大量试验结果表明： 侧面角焊缝(图3.12)主要承受剪应力，塑性较好，弹性模量低（E=0.7×105～1×105N/mm2），强度也较低。由于传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，因而应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大中间小的状态，焊缝越长，应力分布不均匀性越显著。但在在接近塑性工作阶段时，产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。即分布不均匀，且不均匀程度随的增大而增加，破坏常在两端开始，再出现裂纹后很快沿焊缝有效截面迅速断裂
角焊缝计算讲解
角焊缝及其计算型式及分类 截面形式:普通型（等边凸形）、平坦型（不等边凹形）、凹面形两焊脚边夹角：直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向 1.侧面角焊缝（侧缝） 侧缝主要承受剪力，应力状态叫单纯，在弹性阶段，剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀，两端大中间小，且焊缝越长越不均匀，但侧缝塑性好。 2 ．正面角焊缝（端缝）端缝连接中传力线有较大的弯折，应力状态较复杂，正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀，但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象，所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏，但正面角焊缝的刚度较大，变形较小，塑性较差，性质较脆。 3．斜向角焊缝斜向角焊缝受力情况较复杂，其性能介于侧缝和端缝之间，常用于杆件倾斜相支的情况，也用在板件较宽，内力较大连接中。 4．周围角焊缝主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽，而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接，成为开口或封闭的周围角焊缝。构造及要求。 4.1.最小焊脚尺寸 4.2.最大焊脚尺寸贴边处满足 4.3.角焊缝最小长度 4.4.侧面角焊缝最大计算长度 4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度 4.6.搭接连接中搭接长度应满足而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。 4.7.在次要构件和焊缝连接中，允许采用断续角焊缝，各段间距满足以保
证整体受力。 角焊缝连接计算 基本计算公式轴心作用下的角焊缝计算轴心作用下角钢的角焊缝计算弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（T 形接头）弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（搭接形接头） 1.端缝、侧缝在轴向力作用下的计算： （1）端缝——垂直于焊缝长度方向的应力；he ——角焊缝有效厚度； lw ——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm （每端减 5mm ）；ffw ——角焊缝强度设计值；bf ——系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，bf =1.22 ，直接承受动力荷载bf =1.0 。 2）侧缝tf ——沿焊缝长度方向的剪应力。 2.角钢杆件与节点板焊接连接，承受轴向力N ：（1 ）角钢用两面侧焊缝与节点板连接的焊缝计算 K1、K2 ——焊缝内力分配系数； N1 、N2 ——分别为角钢肢背和肢尖传递的内力。（2 ）角钢用三面围焊与节点板连接的焊缝计算（图） 端部正面角焊缝能传递的内力为： （3）角钢用“ L型焊缝与节点板连接的焊缝计算（图） 由N2 = 0 得： 3.弯矩、剪力、轴力共同作用下的顶接连接角焊缝: 弯矩M 作用下，x 方向应力剪力作用下，y 方向应力轴力N 作用下x
角件焊缝强度计算
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1.0 堆码试验: 该试验是验证满载的集装箱在海洋船舶运输条件下,在箱垛中出现偏码时的承载能力。被试箱箱内试验载荷和自重之和为1.8R(R为集装箱的最大总重),箱子下角件下的垫块其平面尺寸与角件相同,上角件上的垫块形状与角件相同,但有个偏置,其纵向为38mm,横向为25.4mm (CSC公约为25mm)。由GB/T1835-2006可知在每只上角件(角柱)上受到F堆上=848kN的力,此力为集装箱9层堆码,每箱的额定值为R=24000kg,并假设加速度为1.8g(g为重力加速度)时得出的,即(9-1)×24×1.8×9.81/4=848kN。也即对被试箱来说,当R=24000kg时,其下角件的压力为F堆下=954kN。 由于F堆上 焊缝的强度、定额计算 二 焊缝的强度计算 角焊缝的计算断面，在角焊缝截面的最小高度上，其值等于内接三角形高度a （计算高度）。 K K a 7.02 = 余高和个量熔深对接头强度没有影响，对埋弧焊CO 2气保护的熔深较大应考虑。 计算断面：δ=（K+P ）cos45° 当K ≤8mm δ可取等于K 当K ＞8mm 可取P=3mm ⑴ 对接接头的静载荷强度计算 a 不考虑焊缝的的余高（基本金属的强度即为焊缝的强度，计算公式通用） b 焊缝的计算长度=实际长度 c 计算厚度时取薄板一侧 d 焊缝金属的许用应力与基本金属相等，不必进行强度计算 A 受拉或受压 受拉时 []'≤= t L F t σδσ1 受压时 []'≤= p L F p σδσ1 F ：接头所受的拉力或压力（N ） L ：焊缝长度(mm) δ1 接头中较薄板的厚度 σt 、σp 接头受拉或受压焊缝中所承受的应力（Mpa ） ［σt ′］焊缝受拉或弯曲时的许用应力（Mpa ） ［σp ′］焊缝受压时的许用应力（Mpa ） 例1： 两块板厚5mm ，宽为500mm 的钢板，对接在一起，两端受到284000N 拉力，材料为Q235-A ，［σt ′］=142MPa ，试校核其焊缝强度？ 已知：δ=5mm ，焊缝长度L=500mm ，F=28400N ，［σt ′］=142MPa ，求σt ＜［σt ′］ 解： []Mpa t Mpa ＜L F t 1426.1135 5002840001='=?==σδσ ∴该对接接头焊缝强度满足要求，结构工作是安全的 注：1)单位化为mm ；2）应有校核的结论 B τ:接头焊缝中所承受的切应力（Mpa ） Q ： 接头所受的剪切力 ［τ′］：焊缝许用的剪切应力（Mpa ） 例2 两块板厚为10mm 的钢板对接，焊缝受到29300N 的切力，材料为Q235，试设计焊缝的长度？ 已知：δ1=10mm ，Q=29300N ，［τ′］=98 Mpa 。求：焊缝的长度焊缝强度、定额计算.