可拆装玻镁贴面板施工方法

可拆装玻镁贴面板施工方法

1.前言

可拆装玻镁贴面板板通过深化设计，与工厂相结合共同研制成功的一种工厂化加工成型的多用途且经济适用的装饰部件，适用于高层建筑、重要公共区域、防火要求高的建筑空间。该装饰面板组件可根据不同的天然木皮实现不同要求的饰面效果，并应用于不同空间的墙面、柱面、天棚等部位，同时通过借助新型的二维可调快速拆装装置构造，形成了一套完整的装饰工厂化现场组装、快速拆装、精确可靠的饰面板新型施工工艺。

其加工精度高、可快速拆装、自由分格完美的装饰效果。

2.工法特点

2.0.1 玻镁贴面板装饰组件采用定型的玻镁板成品为基层材料进行精加工，并对其表面进行机械处理与涂层处理，改善了镁质制品的吸潮、返卤及耐水差等弊病。同时采用自行配比的专用粘接剂，解决了玻镁板面层贴木皮的难题，从而达到室内装饰A级防火要求，并通过国家级检测中心检测达到A2级防火要求。

2.0.2运用专用定型设计的铝制型材结构与装饰板相结合，进一步提高板材抗弯、抗变形的能力，实现了单向定位以及二维可调的功能，安装快捷，安装后平整、缝隙可调、表面无钉孔，并具有一定的吸音效果，大大扩大了天然木皮饰面板的使用范围。

2.0.3采用了工厂自动化加工及涂装水溶性光固化技术，产品质量及生产效率大大提高，降低了成本。其拆装更换方便、安全可靠，工程质量易于保证，为现场施工作业与成品保护提供了良好条件，大大减少了现场作业的工作量和现场施工的环境污染，达到绿色环保要求，实现了可持续发展，有较好的社会效益、经济效益和环保效益。

3.适用范围

本工法适用于高层建筑、重要的公共场所、防火要求高的天然木皮饰面施工装饰空间。

4.工艺原理

根据各装饰面板的分格，采用钢结构干挂龙骨体系，将各分格定型工厂化加工的玻镁板连接部件，依据不同要求，不同形状采用单向定位、二维可调的安装固定方式，保证了大型装饰组合板的拼缝控制和平整度要求，同时配备专用的拆装工具进行局部拆装及维修。

图4.0-1 玻镁板拆装、调节、悬挂系统节点图

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1技术准备

将室内装饰的可拆装玻镁贴面板板装饰部分进行图纸深化设计，绘制施工图，对饰面板的功能、防火要求及饰面效果确认，并针对其功能与防火要求进行样板测试。

以定型玻镁板成品作为基层材料进行处理，并在其表面采用专用粘结剂进行贴木皮，最终通过检测达到A2级防火要求，同时设计一套专门的铝合金型材结构，提高板材强度，并使其满足拆装更换的功能。

样板方案实施通过之后，确定饰面板分格、组合安装、基层龙骨制做、各种结构方式以及收口收边节点方案，进行大面积展开施工。

5.2.2现场测量放线

对墙面基层进行清理，根据图纸进行放线，将对缝定位线、机电末端定位线全部标注至墙面，采用自喷漆喷好，并用文字数据标记。同时确定各类安装在饰面面板上机电控制开关，准确将各施工操作的完成面距离定位，确保各点及周边其他装饰材料的搭接。

5.2.3分格定位、确定工厂加工部件尺寸编号下单

根据现场测得的实际尺寸，对板材悬挂节点进行修改以使用于各种形式及空间，对板材后面镶嵌的铝合金件进行开模制作，严格保证铝合金件的尺寸及平整度。根据图纸以及现场复核完成面线结果确认玻镁板贴木皮组合吸音板生产图纸节点、施工工艺。然后对各个部件进行分列一对一编号下单开始组织生产。同时将所有的要求，收口、各种材料搭接节点，末端开孔大小直观的表现在图纸上，施工方与厂家进行签字认可，并确定材质和油漆色泽、具体完成时间以便现场安装衔接，实现工厂加工有据可依，有编号可查的程序化生产。这部分作为整个装饰部分至关重要的一环。

5.2.4定型加工部件下料工厂加工

定型加工部件玻镁板贴木皮的基材下料，表面采用双砂磨光机进行砂平，对表面的细孔进行修理再砂平、打毛，表面进行防护液漆层、晾干，测量各板材尺寸，进行编号。

5.2.5成品加工部件工厂排版铺验、编号

将晾干的玻镁板基材表面清理干净，用经筛选的木皮采用专用的粘结剂对表面进行贴木皮并热压4小时后，表面砂光修理进入自动线光固化漆料成型，表面保护定型五金配件安装固定，编号出厂。

5.2.6现场基层钢龙骨制作

在需要装饰的墙面、柱面、天棚等部位，根据已弹好的完成面线位置，确定基层钢制竖龙骨的位置。竖龙骨安装统一采用热镀锌50*50方管、热镀锌60*120*10角码、M12*160化学锚栓、M12*110膨胀螺栓，按照竖龙骨施工图尺寸排版、满焊、清渣、刷防锈漆三遍。若遇结构钢筋时，将角钢安装位置适当调整；当墙面间距不满足要求的，根据现场，进行微调。

5.2.7横龙骨的安装

竖龙骨安装完成后，根据横龙骨安装图纸进行放线，将横向水平线放在竖龙骨上。横龙骨安装统一采用40*40热镀锌角钢，￠4*20鐟尾自攻钉安装，刷防锈漆三遍。

5.2.8挂件安装、调整

根据横向龙骨上的横向水平线进行挂件安装，挂件定位间距按以下因素确定：单块板材或组合板材两端100mm位置分别安装两个可供调节使用的挂件；中间挂件的间距小于800mm；板材间8mm和4mm的拼缝宽度。由于挂件为铝合金件，在挂件和钢龙骨之间严格加橡皮垫进行隔缘，杜绝化学腐蚀的发生。挂件安装完成后进行水平度和垂直度测量，根据测量结构进行调节，确保挂件在水平和垂直位置上处于同一直线上，方可进行板材的悬挂。

5.2.9板材的安装

玻镁板贴木皮装饰组合吸音板安装前必须对板材的规格、材质、色差等进行复验，并按照设计要求画出板材拼装图，确保板材的安装质量。

1、墙面的安装

在大面积墙面上，按装饰设计方案要求，横龙骨采取错位布置，按前述要求安装挂件，在板材背面采用免钉胶及自攻螺钉进行铝合金件通长安装。板材安装前挂好控制线，安装板材时通过可调节挂件调整板面的平整度和拼缝宽度。板材与板材之间拼缝间采用不燃、黑色吸声织物充实饱满。

2、阳角的安装

在阳角的处理上采用三块组合一体式的安装，并在两块阳角组合板相互拼接的一边进

行45度切角，形成现场拼接安装完成后宽度为2mm的海棠角，如下图所示：

图5.2.9-1 可拆装玻镁贴面板板阳角处理节点图

3、阴角的安装

阴角统一采用4mm的竖缝，在节点确认、安装时，采用一块板材（组合板材）加长24mm，如下图所示：

图5.2.9-2 可拆装玻镁贴面板板阴角处理节点图

4、吊顶天棚的安装

玻镁板贴木皮装饰组合吸音板墙吊顶的安装处理上，同样采用墙面板材安装的五金挂件，挂件和板材的安装方法与墙面板材安装方法相似，龙骨骨架为在楼板和板材之间采用通丝螺杆吊挂20x40的镀锌方管，如下图所示：

图5.2.9-3 可拆装玻镁贴面板板天棚处理节点图

5.2.10装饰处理、缝隙调整

待一定面积的A级玻镁板贴木皮装饰组合吸音板安装完成以后，对于预留缝隙按设计要求进行调整，对个别板材具备可修复性的缺陷部分进行修复，同时对水平缝和垂直缝进行测量，保证预留缝的水平度和垂直在允许的范围内。

6.材料设备

6.1材料：

50*50镀锌方管，40*40镀锌角钢，镀锌角码，黑色吸声织物，专用配套铝合金件，A 级玻镁板贴木皮装饰组合吸音板成品（工厂加工、背面采用通长五金件加固），各种螺钉等等。

6.2 设备

A级玻镁板贴木皮装饰组合吸音板为工厂加工，装饰施工现场安装，在安装过程中，需要各种机具，如冲击钻、靠尺、水平尺、经纬仪等工具，同时现场配置工作台，便于板材的局部修复和安装加工。

7.质量控制

7.1质量标准依据

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范含条文说明》（GB50210-2001）

2、《工程测量规范》（GB50026—2007）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）

4、《建筑工程施工质量评价标准》（GB／T50375—2006）

5、《建筑装饰优质工程评审标准》（DBJ／T01—104—2005）

6、《高级建筑装饰工程质量验收标准》（DBJ／T01—27—2003）

7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

8、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

7.2质量控制措施

7.2.1材料到场后由材料部组织，质量部、专项负责人、施工班组一同到现场抽检：每种规格、样式的材料最少抽检1块。如当批规格少于2种的，抽查不少于2块，抽查整体抽查结果超过20%不合格的不予收货，退厂重新加工，堆放地点要清理干净，选择交叉作业少、不会产生积水和各种消防管道的下方，板材应堆放整齐，堆放高度不超过10块。

7.2.2根据施工计划和图纸提前进行放线，放线工作必须在该部位供货前3天完成，放线结束后，报技术负责人、质量部进行核线。核线完成后安装横龙骨。玻镁板安装前施工班组必须进行复尺、挑选，做到“三个不、一个确保”。即其规格大于或小于下单尺寸1.5mm 的板材不予安装；组装的平整度相差大于1.5mm不安装；颜色差别和其它碰坏损坏的不安装；规格大小偏差不得大于1.5mm，色差过大，有破损的不予安装。

7.2.3为了有效的落实质量“三检制”，全面掌控施工过程，对各工序采取放行单的办法。每道工序结束后，由本是施工队负责质量的人员进行自检。并统一由质量部出具自检合格表格；自检合格后，填报自检资料和工序报验申请表，专项负责人同各施工小组质检人员互检，合格后填写互检合格表格报质量部送检；由质量部组织专项负责人及本施工队质检员进行专检，并提出明确意见，整改后报验；专检合格后，质量部质检工程师向监理工程师申报报验。

7.2.4成品保护：对已施工和正在施工的木皮表面进行保护，做到做一片保护一片，安装时表面保护膜在未拆脚手架前不能撕掉，在地面1m高部位，采用5mm厚密度板保护，护角部位采用18#大型版做护角保护。

7.3验收标准及质量要求

7.3.1外观质量要符合观感要求，平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。表面无污染。

7.3.2玻镁板安装必须牢固，吸音条密实、无污染。

7.3.3允许偏差及检验方法

8.安全措施

1、建立安全管理组织体系

成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2、安全重点、难点预控

工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全，为了减少和杜绝施工中人为因素的工程事故，特制定详尽的《施工安全管理手册》，以及形成完善的施工安全管理体系。施工中出现的火灾和用电伤亡事故也是我们应注意的事故事项。特此，我们制定安全的用电和防火措施，并在我们的以往的工程中取得了良好的效果。通过以上的措施大大增加了我公司在安全生产方面的系数。

9.环保措施

可拆装玻镁贴面板板安装及更换方便，对现场施工作业与成品保护提供良好条件，大大减少现场作业的工作量和现场施工的环境污染，达到《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中对材料的要求，达到绿色环保要求。

10.效益分析

10.0.1 可拆装玻镁贴面板板采用工厂化制作生产，现场组装，改变了我们传统的一些木工现场制作的方式，减少了高级装饰板材的损耗，节约了成本；

10.0.2装饰成品采用工厂化制作，成品的稳定性好，加工板材标准，平整，木皮的纹理、色差，以及板材背面油漆喷涂的质量易于得到控制，保证了了整体质量，同时节省板材，并节省了施工现场的用地；

10.0.3 采用该工法施工，对周边环境无污染，有利于其他工作面的交叉作业，大大缩短了工期，便于现场文明施工管理。

11.应用实例

图11-1 钢骨架

图11-2 连接件

图11-3 饰面板阴阳角

图11-4 完工图

[指南]玻镁板吊顶施工方案

[指南]玻镁板吊顶施工方案 1、施工准备 (1)技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 (2)材料要求 1)轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。 2)轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。 3)零配件:有吊杆、焊机、射钉、自攻螺钉。 4)按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 (3)主要机具 1)电动机具:电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。 )手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水2 平尺、线坠等。 (4)作业条件 1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3)施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4)对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5)吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件 6)材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。 7)板安装时室内湿度不宜大于70,以上。 2、关键质量要点 (1)材料的关键要求

1)按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 (2)技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 (3)质量关键要求 1)吊顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2)吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 3)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4、施工工艺 (1)工艺流程 基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及玻镁板——成品回护——分项、查验批验收 (2)操作工艺 ,)弹线

硬包布艺墙面施工工艺标准

硬包布艺墙面工程施工工艺 一、技术准备 熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。 二、材料要求 （1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。 （3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 三、主要施工机具 此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 四、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已 抹完并刷冷底子油。

（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 五、施工工艺 基层或底板处理套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 六、施工工艺 （一）操作要点 （1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 （2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 （3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。 （4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 （5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 （6）修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 （二）施工工艺 （1）基层处理 人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层

彩钢板隔墙施工工艺

彩钢板隔墙施工工艺 施工方法 1、工艺流程 结构面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安装U形卡→配制胶粘剂→铺设电线管、盒→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修 2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。 3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。 4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20㎜。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按尺寸配有预埋件的门窗框板。梁板的宽度与隔墙长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。 5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安随固定U形钢板卡。 6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。 7、安装隔墙板，隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬棍在板底部向上顶，另一个人打木楔，使隔墙板挤拧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 8、熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。 9、二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 10、．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。 11、彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。 12、装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m 为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。 上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉枪固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。

穿孔吸音复合玻镁板施工方案

穿孔吸音复合玻镁板 吸声墙面、吸声顶棚工程 施工方案 北京奥瑞特铭建材有限公司

第一章、编制依据 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（G B5050210-2001） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（G B J50325-2001） 《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》（DBJ01-62-2002） 相关施工规范和技术资料； 第二章、工程概况 工程名称：营口鲅鱼圈万达 工程地点：鲅鱼圈 甲方： 监理单位： 总包单位：中建8 施工范围：空调机房、排烟机房、电梯机房墙面及顶棚。 材料选用：采用“奥瑞特铭”穿孔吸音复合玻镁板600*600*15㎜型用于机房墙面及顶棚 第三章、施工组织设计 1.施工任务划分及组织安排 本工程我公司将投入整套施工队伍，把队伍大致分为基层清理施工队，铺贴吸音板施工队等，各工序做到一次成活，一次成优，由公司所在工程项目部统一调配管理。本工程根据工程进度情况，合理安排各项工序。 2.施工人员组织安排 在项目经理领导下组织过硬的施工队伍，以确保工程质量达优良为中心思想，争创优质安全文明工程。 吸音板施工人员安排如下： 3.主要材料选择和供应 1.材料性能 穿孔吸音复合玻镁板是以前面是玻镁板后贴玻璃棉板而成。采用材料均属环保材料；不

含石棉、甲醛等有害物质；对人体无毒无害，具有吸音、防火、保温装饰为一体的新型产品。施工简便快捷，外观大方。 2.技术性能 本产品执行国家标准：JC/T670-2005《混响室吸声系数》GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》，性能指标详见检测报告。 3.辅助材料 配套膨胀螺栓及塑料压盘、T型压条，粉刷石膏、铝合金护角。 4.设备机械配备 对该工程的施工计划投入以下机械设备及工具： 5、材料进场要求 材料进场运到指定地点进行验收，核对材料出场证明、及相关资料。 材料应干燥、平整、无明显质量问题。 6、施工条件 吸音板安装前，应昨完屋面、砌体施工、顶棚和墙面的施工项目，并保证基层平整洁净。已确定灯位、通风口及各种照明孔口、插座的位置，管道保温结束。作完前道工序后应及时完成前道工序的验收。1米标高控制线在墙、柱上，安装现场保持干燥，地面经过清理，无积水，无灰尘、杂物。 7.成品保护措施 吸音板运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。人工搬运时，要注意轻拿轻放，防止材料与周围机件碰撞损坏，严禁超量搬运。 吸音板尽量放置建筑物内干燥的环境里，堆放不超过米并存在平整与地面隔离的木条上，以防止材料受潮变形。 如果吸音板无法放置在干燥的环境中，必须施工额外的防潮遮盖物将整件板材安全包裹起来。

墙面硬包的施工方案设计

墙面硬包施工 1、、适用范围 适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。 2、材料要求 （1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 （2）硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。 （3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 （4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质九厘板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。 （5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 3、主要施工机具

此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 4、作业条件 （1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 （2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 （3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 （4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 （5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 （6）调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 5、施工工艺 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、截面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线修整硬包墙面 6、施工工艺 （1）操作要点 1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。

彩钢板隔墙及屋面的施工工艺

彩钢板隔墙及屋面的施工工艺 彩板房是一种以轻钢为骨架，以夹芯板为围护材料，以标准模数系列进行空间组合，构件采用螺栓连接，全新概念的环保经济型活动房屋。 面积计算方法： 1、板房面积按外墙边长宽计算乘以层数。 2、室外楼梯、走道按自然层投影面积之和计算。 3、雨蓬按水平投影面积的一半计算。 4、伸出墙外的板不计算建筑面积。 5、总面积＝（1）+（2）+（3）。 6、标准层两部楼梯，左右出墙各一部，每部楼梯4.5CM2 增减楼梯时按此数增减即可。 7、除特别注明外，工程量计算方法均按上述计算公式进行调整结算款。 安装方法： 活动板房与建楼房差不多，将四周及隔墙基础找平，最好用钢筋混凝土，比较结实；然后立柱子，用横向梁将骨架连起来，上隔板、外墙板与门窗框；跟着铺地板，再向上安上一层，然后上屋架和屋面板；最后安装门窗等，拉竖向支撑。还有就是卫生洁具啊、小五金之类的。 其实这种就是轻钢结构，与重钢结构厂房很类似 活动房隐蔽工程是指在施工过程中，完成上一道工序后，将被下一道工序所掩盖，全部完工后无法进行检查的部位，做居室装修，“隐蔽工程”是关键，如果“隐蔽工程”没有做好，表面装饰得再漂亮，也是徒劳。 “隐蔽工程”可分为水安装、电安装及防潮、防水等项目。其中的每一个项目都不容忽视，如果哪一个环节出了问题，都可能带来严重的经济损失，甚至对人身安全带来伤害。防水工程的施工工艺和材料识别，避免不必要的经济损失和伤害。 1.熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它不详内容。 2．二次排板制图，这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 3．在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行彻底清洁时才允许揭掉。 4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.BR%以内即3mm。 aC．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。

玻镁板吊顶施工方案

1、施工准备 （1）技术准备 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料要求 1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。 2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、焊机、射钉、自攻螺钉。 4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。 （3）主要机具 1）电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。 2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 （4）作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。 3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。 4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。 7）板安装时室内湿度不宜大于70﹪以上。 2、关键质量要点 （1）材料的关键要求 1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。 （2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。 （3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 2）吊顶面层必须平整 施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。 3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 4、施工工艺 （1）工艺流程 基层清理——弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨及玻镁板——成品回护——分项、查验批验收 （2）操作工艺 １）弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

彩钢板施工工艺

净化区彩钢板装饰方案（吊顶、隔断） 选材 彩钢板 彩钢板是一种新型的多功能建筑材料，外形美观，色泽鲜艳、强度高，使用寿命长，安装方便，具有防火、防水、保温、隔音、防磁等优点，是目前洁净厂房多选的装饰材料。 本工程采用的彩钢板为50伽手工岩棉玻镁夹芯彩钢板，钢板的材质采用冷轧钢板经热镀锌后再喷涂而成，基板厚度0.5mm无偏差。工艺有四道：第一道为镀锌层（正、背面）；第二道为化学转化层（正、背面）；第三道为初涂层底漆（正、背面）；第四道为正面清涂层（正面漆），背面精涂层（背面漆），彩钢板保温垫料为岩棉防火材料，容重120kg/m3，其中玻镁板有良好防火性能，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零， 800 C不燃烧，1200 C无火苗，达到最高 防火不燃级别A1 级，与优质龙骨制作的隔断系统，耐火极限达到3 小时以上，遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能，延迟周围环境温度的升高。玻镁板的表观密度为0.8-1.2g/cm3 ，减轻了建筑荷重，使建筑内墙重量降低60%以上，同时增加了使用面积5-8%。质轻有利于结构抗震，有效减少 基础和结构主体造价。玻镁板重量虽轻，但结构紧密，稳定性好，不变形，具有木材般的韧性，在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色，刚韧并重，抗弯强度达到 322kgf/cm2 （垂直）和216kgf/cm2 （水平），抗冲击强度可达25MPa。 彩钢板经压塑机压塑成型，经手工粘合而成，粘合剂3kg/ m20 主板采用专用中字铝并接，并接缝w 2-3mm；顶板采用大中字铝并接起 吊，并接缝w 2-3mm。 立板可预留孔洞，预留孔周边设置镀锌扣件固定。 立板通常采用地槽铝（槽铝）厚度一般为》1mm通常采用10#膨胀螺栓固定。 R角的几何尺寸为50mm厚度为0.8-1mm，—般为铝合金静电喷涂，电泳或磨砂处理，配套PVC塑料底座安装。 密封胶采用道康宁。道康宁在工业密封与粘结方面有广泛的应用; 与空气中的水分固化成为耐用、弹性的硅橡胶。特性: 非流动性，应用于架空或侧壁表面不会产生滑动或垂流现象，优异的耐天候、防振动、防潮，耐臭氧、耐高温性能；使用温度范

彩钢板围挡施工方案

彩钢板围挡工程 施 工 $ 方 案 $ 一、编制目的和依据 1、围挡现场勘察情况。

施工图纸及相关规定规范： ~ 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） 二、工程筹划及施工技术方案 1、工程筹划 本工程围挡选用彩钢板 @ 2、施工部署 1、人员配备 生产经理：1名 技术负责人：1名 质检员：1名 安全员：1名 工长: 1名 普工：15 名 \ 3、测量工具 工程施工主要施工机械设备表

4、工期要求 接到开工通知后2天内完工。 二、施工方案 1、围挡定位 . 依据业主下发的施工平面图和现场状况，对临时围挡进行测设定位。放完线后，请业主予以确认，与图纸不符部位及时进行调整。 2、立柱及板块制作 依据图纸及现场测量尺寸，计算出需要制作立柱与板块的数量。钢材进行防锈处理，刷红丹防锈漆两遍再将彩钢板用铆钉连接到方管龙骨上制成板块，制作好的立柱及板块龙骨都要进行防锈处理，涂刷两遍防锈漆。 3、基础施工 首先，根据弹设好的围墙位置线及设计图纸要求，开挖基坑，基坑尺寸600mm*600mm*600mm，及400mm*400mm*400mm，开始浇筑C20混凝土基础;同时将制作完成的预埋件安装固定，预埋板采用150mm*150mm钢板，混凝土浇筑过程中严格按照国家标准施工。浇筑完毕后，及时覆盖并养护。 4、围挡板块安装 待基础砼达到一定强度后，进行立柱、板块安装，均匀分隔，焊机焊接 到预埋板上，全部焊接完毕后，对焊接情况进行验收，合格后进行板块安装。彩钢板厚度为，彩钢板间骨架横向方钢规格50mm×50mm×，纵向方钢60mm ×60mm×，在每米加焊斜撑，并且焊接完的位置重新做涂刷防锈处理。 5、| 6、围挡的维护： 围挡的安全作用的发挥以及良好的外部形象的体现关键在 日常的维护。安排一组人员进行维护。日常维护包括：破损的维修，人员分别安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。在夜间施工期间以及特殊天气期间增派人员进行巡查维护，确保安全。 三﹑质量保证措施： 1、围挡的搭设应整齐、严密、牢固、美观。 2、围挡施工过程中，彩钢板不能出现锈迹，要涂有保护材料。 3、围挡施工完毕，彩钢板与钢管之间、钢管与钢管之间必须连接牢固，不得 有松动现象。

软硬包施工工艺及其问题

软包工艺流程 基层处理→龙骨、底板施工→整体定位、放线→内衬及预制镶嵌块施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂饰 材料要求 1.机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计和招标文件要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。 2.内衬材料：采制、厚度应符合设计和招标文件要求和国家有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。 3.基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材质规程规范的规定。针织物面层用的气钉应选用蚊钉、胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。 作业条件 1.软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。 2.室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。 3.不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。 4.门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。 5.各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。 6.基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。 施工方法 1、基层处理： (1)在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400-600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。 (2)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。 (3)软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道，拉手及门锁应后装。 2、龙骨、底板施工： (1)在事先预埋的木砖上用木螺丝安装木龙骨，木螺丝长度>龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m 的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。 (2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥地板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安

彩钢板施工方法

彩钢板施工方法 严格遵守安全操作规程，严禁违章作业、违章指挥，并严格遵守炼化厂各项安全规章制度。 脚手架搭设要牢固，跳板绑扎牢固。 在施工过程中，要做好风管的防护工作，以免风管被碰坏。 做好现场文明施工，边角余料要及时清理。 1编制依据 工程招标文件； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 类似工程的施工经验。 2编制说明 屋面彩板都是整板到货，安装时不允许裁剪，每种规格的彩板都有其固定的位置，所以，在安装过程中必须先测量其板长，以确定其确切长度。安装前先进行檩条的验收，保证檩条水平，使其固定螺栓水平，达到美观的效果，檩条最大挠度不超过20mm，内墙板安装时要注意在雨撑位置开适当的孔，既保证雨撑能够穿入内墙板，还能保证墙板的美观。

3安装步骤 安装工艺流程如下: 墙面板安装→天沟安装→屋面板安装→落水管安装 墙面系统安装工艺流程：檩条验收→门窗收边安装→墙面内安装→铝箔铺设→保温棉铺设→墙面外屋板安装→密封→清扫 天沟安装工艺流程：天沟对接预制→天沟吊装→固定→屋面板安装→天沟拉条安装 屋面系统安装工艺流程：檩条验收→屋面不锈钢丝拉设→铝箔铺设→保温棉铺设→固定支座安装→屋面板安装→采光板安装→咬合、锁边固定→收边安装→清扫4各子项工程安装方法 4.1墙面板的安装 当墙面檩条、拉杆调整合格，首先进行墙面台度收边的安装，安装前应先测量墙板的长度和实际安装高度，检查是否合适。同时测量各檩条的间距，在地面将自攻螺丝固定位置用铅笔划线，确定自攻螺丝位置时要考虑檩条的变形和挠度，避免自攻螺丝打空，一般以檩条中心向下10－15mm为宜。安装时在墙两端拉一条直线，以保证其直线度，其连接采用拉铆钉搭接方式，搭接宽度一般在50－100mm之间，搭接时用玻璃胶密封，以防雨水渗漏到室内。同时在门窗位置安装包边，包边安装时应注意接缝，必须顺着水流方向上边压下边，保证不漏水。安装完毕检查合格后，即可进行墙面板的安装。安装前应先测量墙板的长度和实际安装高度按施工顺序墙面板应先于天沟屋面板安装，

黑药彩钢板施工工艺

黑药制剂净化区彩钢板装饰方案 选材 波镁彩钢板 波镁彩钢板是一种新型的多功能建筑材料，外形美观，色泽鲜艳、强度高，使用寿命长，安装方便，具有防火、防水、保温、隔音、防磁等优点，是目前洁净厂房多选的装饰材料。 本工程采用的波美彩钢板为50㎜复合岩棉玻镁夹芯彩钢板，钢板的材质采用冷轧钢板经热浸镀锌后再喷涂而成，基板厚度0.5mm，偏差应符合国家标准。工艺有四道：第一道为镀锌层（正、背面）；第二道为化学转化层（正、背面）；第三道为初涂层底漆（正、背面）；第四道为正面清涂层（正面漆），背面精涂层（背面漆），彩钢板保温垫料为双镁岩棉防火材料，容重120kg/m3，其中玻镁板有良好防火性能，是不燃板材，火焰持续燃烧时间为零，800℃不燃烧，1200℃无火苗，达到最高防火不燃级别A1级，与优质龙骨制作的隔断系统，耐火极限达到3小时以上，遇火燃烧的过程中能够吸收大量的热能，延迟周围环境温度的升高。玻镁板的表观密度为0.8-1.2g/cm3，减轻了建筑荷重，使建筑内墙重量降低60%以上，同时增加了使用面积5-8%。质轻有利于结构抗震，有效减少基础和结构主体造价。玻镁板重量虽轻，但结构紧密，稳定性好，不变形，具有木材般的韧性，在抗冲击、抗压、抗拉和抗断性能上表现出色，刚韧并重，抗弯强度达到322kgf/cm2（垂直）和216kgf/cm2（水平），抗冲击强度可达25MPa。 彩钢板经压塑机压塑成型，经手工粘合而成，粘合剂3kg/㎡。 主板采用专用中字铝并接，并接缝≤2-3mm；顶板采用大中字铝并接起吊，并接缝≤2-3mm。 立板可预留孔洞，预留孔周边设置镀锌扣件固定。 立板通常采用地槽铝（槽铝）厚度一般为≥1mm；通常采用10#膨胀螺栓固定。 R角的几何尺寸为50mm，厚度为0.8-1mm，一般为铝合金静电喷涂，电泳或磨砂处理，配套PVC塑料底座安装。 密封胶采用道康宁。道康宁在工业密封与粘结方面有广泛的应用;与空

墙面硬包施工

墙面硬包施工 1、适用范围 适用千墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。 2、材料要求 硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。 硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。 龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12%,厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。 外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12%。选用优质九厘板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用十二厘板。 胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。 3、主要机具 此外，还有钢板尺、栽刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。 4、作业条件 混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆 找平层己抹完并刷冷底子油。 水电及设备，顶墙上预留预埋件己完成。房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。对施工人员进行技术交

底时，应强调技术措施和质量要求。 调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 5、施工工艺 基层或底板处理一吊直、套方、找规矩、弹线一计算用料一截面料一粘贴面料一安装贴脸或镶饰边线一修整硬包墙面 6、施工工艺 (1)操作要点 基层或底板ih理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子「2遍，待腻子干燥后, 用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙而的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 计算用料， 基层填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙而的具体做法。 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或自饰边线，按设计要求把油漆刷好(达到交活条件)，便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 (2)施工工艺 基层处理 人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其饰面板底翘曲变形而影呐装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1:3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。 (3)木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为(20~50) mmX (40~50) mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楼上，木砖或木模的间，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400飞00mm 间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为 450~450mm见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基而板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。

彩钢板安装工艺流程

彩钢夹芯板施工工艺新建洁净室，其外部大多数采用土建框架结构，而内部采用金属壁板装配式结构进行装修，分隔。对于7级（1万级），8级（10万级）的洁净室，也可采用砌筑高级抹灰墙面，再刮涂瓷釉漆等面层结构形式。本章主要介绍彩钢板夹芯复合板（以下简称彩钢夹芯板）结构的施工技术。 采购夹芯板装修工程，是在土建外围护结构全部完工，外门窗安装完毕，室内吊顶以上部分的净化空调，送回风管道，各种水管，电缆桥架及其配线管，管道保温等各项工程完工之后进行的一项特殊装修工程。之所以说他特殊，是因为这种装修不同于民用建筑的室内装修。后者主要体现设计者及其使用者所要求的风格，有中式，欧式等风格。例如，欧式装修尽可能采用不同造型，使用各种线条，浮雕装饰柱等装饰物进行装饰，再配以华丽灯饰产上富丽堂皇的效果。而洁净室的装修要求非常特殊，不允许使用装饰线条等特殊突出物，阴，阳角应做成圆弧，墙面及顶棚应平整，光滑无接缝或接缝平整严密。总的原则是顶棚和墙面不产尘，不积尘滋菌，易清洗，耐腐蚀，照明灯具应采用不产尘，易清洁的净化灯，色彩淡雅清新。可见，没有经过训练的民用装饰公司是完全不能胜任的。要达到洁净室的装饰要求，施工工艺很关键。 一彩钢夹芯板施工的主要工具

1.型材切割机：锯片直径不小于10时，应安全可靠，质量要高， 切出的型材应规整无毛刺。主要用于彩钢板所配套的型材，附 件。 2.手提式曲线锯：主要用于在彩钢板上开孔，开洞，使用方便， 开孔规整，也用于彩钢板的切割，但噪音较大。 3.电剪刀：用于切割彩钢板，噪音低，使用方便。 4.电锤：在水泥地面及墙面上钻孔，安装膨胀螺栓及塑料胀赛， 功率以550W为宜。 5.手电钻：安装彩钢板时钻螺丝孔。以最大钻孔直径6mm，电压 220V，功率230W,每分种转速1350为宜。 6.拉铆枪：有电动，手动之分，用于抽芯铆钉的铆接。 7.水平尺，线锤，方尺，卷尺等。 二彩钢夹芯板装配前的二次设计 设计出的彩钢夹芯板施工图，大多数深度不够，主要原因是由于设计人员对材料模数，施工工艺不太熟悉，加之时间短而造成。所以，在图纸会审时，施工技术人员应和设计人员进行很好的沟通。例如，对于门窗的大小及位置饿，在二次设计时可否根据材料模数做相应的调整等问题，应征的设计人员的同意。。对于二次设计，有俩种模式：其一是施工人员进场前，由技术员现场测绘尺寸，了解土建施工的误差，根据彩钢板的模数及门窗的强度，结构等要求，对设计单位的施工图进行细化，排列图，大样图等。等施工工人进场后照图施工，这是一种常规的做法。并且可熟练工人的有益建议。在这里解释一下，

墙面硬包安装施工工艺

一、施工工艺: 基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→硬包墙面 1）基层或底板处理：做硬包墙面装饰的房间基层，事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装双层40*40镀锌方管、上铺五层胶合板。 2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3）计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定硬包墙面的具体做法。 采用预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须确凿等。 故需要做定位标志以利于对号入座。后按照设计要求进行用料计算和底材（填充料）、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。 4）粘贴面料：首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层不变在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时不变，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层不变和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。

6）修整硬包墙面：如硬包墙面施工安排靠后，其修整硬包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘算帐、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。 二、质量要求 1、主控项目 （1）硬包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 （2）硬包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。 （3）硬包工程的龙骨衬板边框应安装牢靠，无翘曲，拼缝应笔直。 （4）单块硬包面料不应有接缝，四周应绷压周密。2、大凡项目 （1）硬包工程表面应平展、洁净、无凹凸不平及皱折；图案应清撤、无色差，整体应协调美观。 （2）硬包边框应平展、顺直、接缝吻合。 （3）清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。 三、成品保护 （1）硬包墙面装饰工程已守的房间应及时算帐明净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。 （2）在整个硬包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。 （3）暖卫、电气和其他设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。 （4）严禁在已完硬包墙面装饰房间内剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的可靠有用的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品统统。

医院净化施工工艺及质量控制

大型医院洁净手术室项目施工工艺及质量控制 一、工程概况 某医院洁净手术室项目，建筑规模为净化工程总建筑总面积约1200卅，框架结构，主体1层。其中千级手术间1间，正负压转换手术室2间，万级手术室2间。 二、施工工艺分析 （一）施工顺序 在遵循施工程序，符合施工工艺，保证施工方法质量的前提下，确定施工顺序为：墙体→搭架→墙内管线→嵌入式器具→墙面→顶棚内管线→吊顶→线角安装→顶棚→灯饰、风口、烟感、广播、监控→地面→各类门扇→电气插座、开关→地面清理→交验。各施工段之间的施工顺序由施工起点流向定出。电气安装工程不同于装饰工程，可以分成几个明显的施工阶段，将在装饰工程中有关分部（分项）工程之间进行交叉施工，紧密配合，阶段施工为：预留预埋→管线安设→设备安装，力求各工序井然有序，低耗高效，缩短工期，科学的组织施工，全面完成各项施工任务。 （二）主要分部分项工程施工方法 1、工厂化手术室施工新工艺 通过应用工厂化手术室施工新工艺，将大部分设备、材料在工厂加工成型，现场进行装配。给施工带来以下几个好处： A施工工艺变得简单，动用的施工器具减少，变现场质量控制为工厂化质量控制，工厂的大规模加工和自动加工设备使工件加工精度提高、质量稳定。 B不可预期的施工接口、材料、工艺减少，大部分材料和设备成为工厂生产制造的标准件，容易控制施工成本，对降低工程造价提供了条件。 C减少了施工工程的机械加工、焊接工序，降低了施工对环境的影响。 D施工工期容易精确计算，保证了施工工期。 2、围护结构施工方案 本工程手术室墙体龙骨采用定制C型钢组合装配而成，墙板和吊顶板采用 1.2mm 电解钢板内衬9.5mm石膏板制成；采用挂节方式安装，然后再全部焊接成一个整体，焊缝处用金属腻子填平，并打磨平整；最后再喷金属底漆、面漆三遍成型，形

金属彩钢板屋面工程施工方案

（专项）施工方案报审表

屋面金属板工程 施 工 方 案 通化市东科建筑安装有限公司 2014年 目录 一、编制依据----------------------------------------------------------------------2 二、施工准备-----------------------------------------------------------------------2

三、材料和质量要点------------------------------------------------------------3 四、施工工艺---------------------------------------------------------------------4 五、质量标准----------------------------------------------------------------------8 六、成品保护---------------------------------------------------------------------11 匕、安全环保措施--------------------------------------------------------------1 1 八、质量记录、注意事项-----------------------------------------------------11 一、编制依据 1、《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2012 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 3、施工图纸 二、施工准备 1、材料要求

玻镁板轻钢龙骨隔墙施工方案与技术措施

玻镁板轻钢龙骨隔墙施工方案与技术措施 1.1 施工准备 1.1.1材料准备 1 、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、型号、表面处理等应符合设计和相关标准的要求。 2 、轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和相关标准的要求。 3 、紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘贴、嵌缝料，应符合设计和相关标准的要求。 4 、填充隔声材料：玻璃棉、岩棉按设计要求选用并符合环保要求。 5 、玻镁板材：玻镁板应有产品合格证。采用双面双层应满足四个小时的耐火要求。 6 、嵌缝材料：嵌缝腻子、接缝带、胶粘剂、玻璃纤维布。 1.1.2机具设备 1、机具：直流电焊机、砂轮切割机、手电钻、电锤、射钉枪等。 2、工具：电动螺丝刀、钢丝刀、墨斗、壁纸刀、靠尺、钢锯、开刀。 3、计量检测用具：钢尺、水平尺、方尺、线坠。 1.1.3 作业条件 1、结构工程施工完并验收合格。 2、标高控制线（+500mm水平线）测设完并预检合格。 3 、隔墙墙垫施工完，并达到设计强度。 4 、施工场地清理完，无影响施工安装的障碍物。 1.1.4 技术准备 1 、按照设计图纸和现场尺寸进行深化设计，绘制安装节点大样图。 2、编制隔墙施工方案，对施工人员进行安全技术交底。 3 、大面积施工前先做样板，经监理、建设单位确认后可组织施工。 1.2 施工方案 1.2.1 施工工艺 弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接