污水处理厂试运行介绍

某污水处理厂试运行介绍

1、工程概况

某市污水处理厂一期工程共分四个阶段进行，96年7月至98年4月做污水处理厂前期可研及污水管网、厂区设计工作，98年5月至2001年7月厂区工程及外围26.412km管网工程建设；2001年9月至2003年1月一期完善生化处理工程，2004年10月后，建设完善支管网及新区管网工程，整体工程投资额1.9亿元人民币,服务范围是巢湖市新老城区工业及生活污水，处理规模60000m3/d。

2、工艺及试运行情况

2.1工艺流程图

污水处理厂采用除磷脱氮氧化沟处理工艺，其工艺流程如图1：

2.2 工艺设计参数

污水处理厂有关设计参数如表1：

表1、设计参数

2.3 试运行简介

污水处理厂由于运行经费原因，一直到2003年9月才正式试运行，从试运行出水水质来看，运行效果良好，出水水质好于设计值，达到GB8978--96一级标准要求，如表2：

表2. 进、出水水质

但污水处理厂在运行过程中也暴露出许多问题，给污水处理厂运行带来许多不便，现简述如下：（1）水量不足，水质偏低

试运行初期，进水量不足20000m3/d，几乎不能保证一条沟运行所需水量，更麻烦的是进水水质太低（见表2）很难培养出活性污泥。

（2）碳磷比、碳氮比偏低

从表2可知，BOD5/N约为2，BOD5/P约为16.5，远小于设计值5和50时，也小于理论极限值4和33，因此给除磷脱氮，特别是除磷造成麻烦；

（3）转碟曝气过强，推流效果不好

由于进水水质偏低，按原设计启动转碟，则氧化沟中曝气过强，造成活性污泥微生物瘦弱，不易沉淀，出水SS偏高；

（4）进水流量偏大，水力停留时间过短

进水水泵单台流量是2100m3/h，超过设计值1250 m3/h，造成污水在厌氧池及氧化沟中停留时间过短，

不利于除磷和活性污泥的生长和积累；

（5）圆形涡式沉砂池除砂效果不好；

针对以上情况，我们采取以下措施，以尽量满足污水厂生产所需条件：

（1）给原恒流进水水泵加装变频器，调节水泵流速，进水流量调为1000m3/h，提高污水在生化池中停留时间；

（2）暂停3台转碟，代之以3台水下推流器，可以降低曝气量，也可维持污水一定流速，避免微生物内源呼吸和污泥沉淀的产生；

（3）对沉砂池运行进行调整，由原来两沉砂池每半小时间隔对开改为一沉砂池运行，运行时间是每两小时运行10min，减少进水BOD5损失，提高进水BOD5值；

3、运行情况分析

（1）进水流量调小后，水力停留时间在厌氧池中由原来的2h改为2.5h，在氧化沟中由原来的13.4h 改为16.7h，污泥在氧化沟中有充分的生长时间，有利于污泥浓度的增长和处理效果的提高，特别对于聚磷菌，在厌氧池中利用充足的有机物进行充分的释磷，而在氧化沟中则有更多的时间去吸磷，从而大大提高了除磷效果；

（2）氧化沟中转碟减少后不但没有影响处理效果，反而由于内源呼吸的减少，污泥浓度迅速增加,同时也大大提高了BOD5、COD cr的去除率；另外也同是由于内源呼吸的减少或根除，微生物表面多聚糖得到增加，污泥絮凝性变好，在二沉池中容易沉淀，从而出水SS大大下降，出水水质变好；而增加的3台推流器，保证了氧化沟中污水的流速，避免了污泥的沉淀及厌氧呼吸的形成，从而也避免了厌氧释磷的情况；

（3）减少沉砂池运行时间，提高了进水有机物总量，有利于微生物的生长和污泥浓度的迅速增加，为污水厂的运行奠定基础；

（4）增大剩余污泥排放量，减少污泥龄，提高污泥活性，提高磷的去除率。实践证明，在低负荷下，适当减小污泥龄，完全可以使硝化细菌和聚磷菌的增殖周期接近一致，从而可以同时有较好的除磷脱氮效果；

（5）由于转碟减少，好氧段减少，缺氧段增加，经过适当调整，使脱氮效率也大大增加。

4、结论

（1）为了提高BOD5值，可减少沉砂池运行时间，尽量减少污水在蓄水池中的停留时间，减少厌氧呼吸造成的营养损失；

（2）实践证明，有机物负荷低对除磷效果的影响，可以用延长厌氧时间和耗氧时间的方法来弥补；

（3）在低负荷下，可以用调整污泥龄的方法来达到对氮磷同时去除的效果，建议采用12—15d(根据进水水质调整)；

（4）实践证明，在影响除磷的各因素中，最主要的是污泥龄和氧化沟中的溶解氧。

（5）在低负荷下，应以除磷为主(根据进水水质调整)；

（6）在影响除磷各因素中，DO和污泥龄是关键因素；

（7）在好氧区DO建议在2—4mg/l。

5、建议

建议污水处理主管部门尽快建设完善支线管网，最大限度地保证城市污水流入污水处理厂，既可以使污泥有充足营养，保证处理效率，提高经济效益，又可以提高环境社会效益，最大限度地发挥巢湖污水处理厂在保护巢湖、缓解巢湖富营养化方面的作用。

某造纸企业污泥干燥焚烧系统

一、工业污泥处理概况

污泥的处理先后经过了海洋投弃、土地填埋、堆肥化、焚烧、干燥等多种实践的处置方法，逐步走向成熟，目前污泥的焚烧在污泥的最终处置方法中占有比较大的优势。

现在世界范围内污泥处置没有一个统一的标准，但有一点是达成了共识即禁止污泥倾倒入海以及有机物含量大于的污泥禁止堆埋。大多数的欧洲国家目前基本认同污泥再利用的方式，以保护资源，如磷等，让其在自然界中循环。另一方面污泥含有一些有害物质如：重金属、医药化学物质这就不允许污泥在农业中随意使用。

虽然欧洲一些国家采用了循环利用的方式而另一些国家却不接收存在的有害物质所带来的风险，因为没有人知道污泥的再利用最终会对未来的土壤地下水植物动物及人类带来什么样的后果。一些国家如瑞士比利时的费莱米西地区荷兰已经决定走污泥热处理的方向发电厂水泥厂垃圾焚烧厂，其他国家如德国奥地利还在就该问题进行讨论但是趋势基本还是污泥的热处理道路。

在中国随着人们生活水平的提高和对环境质量要求的愈加严格，污泥的处理同样也存在上述问题，正在凸现出来。目前国内最终处置污泥的技术是借鉴欧美国家的成功经验———采用热处理作为最终的处置方向。

污泥焚烧处置虽然一次性投资稍高，但由于它具有其它工艺不可代替的优点，特别在污泥量的消减上，卫生化，最终出路上，处置占地面积上，都有其他工艺无法比拟的优势，是一种污泥最终出路的解决办法，

污泥焚烧炉已经在国内外的一些污水处理厂得到了应用。由于污泥焚烧具有较大优势，相信不远的将来，污泥焚烧在污泥的最终处置方面将有着广泛的前景。

二、污泥的焚烧工艺

焚烧工艺重点是解决污泥存在的问题，即实现污泥的节能型、低污染处理。与其他处置工艺对比尤其对于下列两种情况更具有优势：

污染严重的污泥(例如重金属含量或化学污染物超标的工业污泥)：污泥最终要实现完全矿化。

处理规模大(大于吨(泥饼)年)的装置，单位投资比例省、综合处理成本相对较低。

污泥焚烧工艺根据焚烧方式又分为直接焚烧和干燥焚烧两种。

1、直接焚烧

污泥的直接焚烧是将高湿(含水量～％)污泥在辅助燃料作为热源的情况下直接在焚烧炉内焚烧。由于污泥的含水量大、热值低，只有加入辅助燃料(煤、重油、柴油等)的情况下，污泥才能燃烧，耗费大量能源。由于污泥含水量大，焚烧后的尾气量也比较大，后续尾气处理需要庞大的设备，操作控制难度大。由于污泥的含水量达到，如果按一天的焚烧量计算，其中的水分含量可以达～，如果没有烘干的污泥直接送入回转窑焚烧，在焚烧温度℃的条件下，焚烧炉的每小时的耗油量至少增加，相应造成后续喷淋塔塔、除雾塔等设备处理量大大增加，同时使设备投资和系统运行费用大大提高。对于中国的市政污泥，其有干态机物含量大约为到，干态热值为到。很显然，如果直接采用现有的焚烧炉来焚烧中国的市政污泥，补充辅助燃料是不可避免的，只是补充辅助燃料的多少不同。在目前控制资源和能源消耗的条件下，无论从运行成本和设备投资等方面，污泥的直接焚烧正逐渐被干燥后焚烧所代替。

2、干燥焚烧

污泥的干燥最早是在二十世纪四十年代开发的，经过几十年的发展，污泥干燥的优点正逐渐显现出来：干燥后的污泥与湿污泥相比，可以大幅度减小体积，从而减小了储存空间，以含水的湿污泥为例，干燥至含水时，体积可以减小倍；形成颗粒或粉状的稳定产品，使污泥形状大大改善；最终产品无臭且无病原体，减轻了污泥的有关负面效应，使处理的污泥更容易被接受；干化后的高热值污泥也可以替代能源，实现变废为宝。

污泥的干燥焚烧目的是高效、安全的实现污泥的完全矿化。在焚烧工艺前面采用污泥干燥工艺的目的是实现污泥的减量化，节省后续焚烧处置的费用。污泥中大量的水分在干燥阶段被除去，后续的焚烧炉将比直接燃烧时的体积根据含水量的不同减小～倍，尾气处理系统在设备体积减小的同时，由于水蒸气含量的减少，处理难度会降低而效率会增加。

干燥后的污泥焚烧可以节约燃料的消耗，根据我们的计算晨鸣造纸厂的污泥干燥至～的水分、在焚烧路高温情况下即可实现自助燃烧，无需加入辅助燃料。

本方案采用回转筒干燥机和回转焚烧炉联合处理高湿污泥。回转筒干燥机与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作，结构简单，操作方便，故障少，维修费用低，适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利，操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量，清扫容易。回转窑焚烧系统与固定床式、活动床式、流化床式焚烧炉相比可以

适用处理多种形态的废弃物而得到越来越广泛的应用，特别在焚烧处理污泥和半污泥类废弃物方面，回转窑焚烧系统几乎是唯一可选的焚烧设备。该种炉型具有适用面广、处理量大、占地面积小、有害成分破除率高、设备简单可靠、可长期连续运行等特点。在干燥热源方面，采用焚烧炉的烟气作为干燥热源，实现系统热量自助平衡。

三、处理对象及形态

四、工艺流程及叙述

1、工艺流程

2、工艺流程叙述

首先将污泥由上料机输送到回转筒干燥机的进料斗内，然后由推料设备将污泥推入回转筒干燥机内，干燥机内污泥同一定温度(℃)的烟气接触，经过干燥机的搅动使污泥与热烟气接触，达到污泥烘干的目的。干燥后的污泥从干燥机的尾部排出，然后由回转窑的上料机构收集输送到回转窑头部的进料斗内，由螺旋

送料机推入窑内焚烧，同时在窑头设有助燃燃烧器和供风装置，用以回转窑和干燥机的启动时所需的热量和助燃空气。随着窑体的转动，燃烬的灰渣从窑体尾部排出，燃烧产生的烟气经过沉降后与干燥机所需的烟气换热、给助燃空气预热后，进入半干式喷雾塔降温并去除有害气体，由布袋除尘器去除携带的烟尘后达标排放。

回转式干燥机排出的含水蒸气的低温烟气(～℃)，相对湿度～％，经过除尘系统去除携带的颗粒后，进入水冷凝器进行除湿，水蒸气以冷凝水状态排出系统，送入污水处理厂处理。除湿后的气体被焚烧炉烟气加热达到℃，相对湿度10％以下，再导入回转筒干燥机。整个过程不断循环，达到最终干燥目的。

除湿的水冷凝器的用水来自污水厂处理水。

烘干污泥的烟气排入粉尘沉降室，用以沉降去除烘干产生的粉尘。收集的灰尘通过输送设备，送入回转筒干燥机继续干燥结粒。

五、系统方案说明

1、由于用户的具体要求、现场情况没有提供，本方案只作为生化污泥干燥、焚烧的的初步方案，其中具体工艺设备可以根据废弃物特性的变化和用户要求作相应的改动。

2、方案中水冷凝器、喷雾塔用水采用污水处理厂的处理水，以降低设备投资和运行成本，方案中没有考虑处理水的输送问题；

3、本系统产生的污水进入现有的污水处理厂，整套系统中不包括系统内污水最终处理设备。

4、污泥具体特性未知，工艺中没有考虑污泥烘干过程中产生的特殊有害物质(比如在℃以上不能分解燃烧的有机物)；

5、系统没有考虑固体废弃物的运输、储存和最初的上料问题(如何运送到烘干机的皮带上料机)，以及含重金属灰渣的储运和最终处置问题；

6、尾气处理方案中只考虑焚烧废弃物中、元素含量不太高的情况，如果含量较高影响整套焚烧系统的尾气处理工艺；

7、方案中没有考虑焚烧的废弃物中含有过多的含氮有机物，如果废弃物的含氮量的提高会造成排放尾气中的氮氧化物含量增加，要保证排烟达标必须另外增加尾气处理设备；

8、用户没有提出余热利用的具体方式，方案中没有过多考虑余热利用问题；

9、系统中所有参数只是初步估算的结果(多种条件未知)；

10、以下有关设备和描述以上述说明为基础。

六、主要系统功能及控制简介

整套干燥焚烧系统由下列几部分组成∶(1)进出料系统、(2)助燃系统、(3)干燥系统、(4)焚烧系统、(5)余热冷却系统、(6)烟气处理排放系统、(7)电气控制系统。

1、进料系统

污泥进料设备包括干燥机上料机、进料机和回转窑上料机(干燥机出灰机)、进料机(根据污泥的具体情况该设备并不是必须的)等设备。干燥机上料机采用自动输送机，将湿污泥送到干燥机的进料斗内，然后由进料斗底部的推料机推入干燥机进行烘干。干燥机的出料设备即是回转窑的进料设备，回转窑进料机将烘干后的物料输送到回转窑的进料斗内，然后由螺旋机将物料推入回转窑进行焚烧。系统中污泥的进料和焚烧连续进行。

注：如果焚烧废物除污泥外还有其他固体废物可以在窑头增设人工投料门或其他上料机构。

2、助燃系统

助燃系统是在系统起炉和不能维持焚烧或干燥温度时辅助提高炉膛温度的手段。根据焚烧的废弃物热值决定是否采用辅助燃料助燃。

助燃系统主要设备有油罐、油泵和燃烧器。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调整范围较大等特点。可根据燃烧功率要求开启小火或大火供风阀自动调节，同时也可通过调整供油压力调节燃油量的大小。

3、干燥系统

干燥系统是整个系统的关键，干燥系统的好坏直接影响焚烧炉的正常运行。干燥系统是否稳定直接影响整个系统运行工况。本系统主要包括回转筒干燥机、除尘器、水冷凝器和烟气再热系统等。

(1)回转筒干燥机及其安全、环保控制

回转式干燥机利用循环使用的高温烟气作为烘干污泥的热源，通过对污泥的加热烘烤，烘去污泥中的水分。主体是一卧式可旋转的圆柱形筒体，筒体的轴线同水平面稍有夹角，被烘干的物料由高端进入烘干机，随着筒体转动，物料在筒体内部不断的翻动，同热烟气充分接触，物料被不断的加热、烘干。

我们认为，污泥处理必须是环境安全的，不能产生二次污染，所以很重视尾气处理和臭味控制。早期的直接加热系统，引入外部空气经加热后通入干燥器，蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离，然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大，使得尾气处理成本非常高。本直接加热工艺采用了气体循环回用的设计，富水烟气风经过除尘、冷凝、加热后，80%以上返回干燥机(并补充新的焚烧烟气)，其余部分经过焚烧炉焚烧处理后排放。这减少了尾气处理的负担，更重要的是大大减少了外部空气的引入量，将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平，从而很大程度上提高了系统的安全性能。

老式以热空气作为烘干热源的干燥器里，在烘干污泥的过程中容易引起起火或爆燃现象，令污泥干燥设备的安全性能倍受置疑。与爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺报道或许会有些差异，但总的来说必须控制的安全要素是：氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60 g/m3；颗粒温度＜110 ℃。本工艺采用循环使用的烟气作为热载体，充分利用烟气中氧含量低的特点将系统氧含量控制<6%，另外系统内设置了氧气超标保护，当氧含量大于8%时系统自动报警，一旦氧气含量超过10%，系统会自动停机。颗粒温度的控制关键在于控制污泥在干燥器内的停留时间，必须保持干泥中适量的水分，以避免污泥过热而燃烧，根据晨鸣造纸厂污泥情况，当污泥达到一定的干度(30～40%)就需离开干燥器，这也解决了污泥在设备内的粘结和粉尘问题。

(2)循环烟气冷却及再热

回转式干燥机原理是利用烟气不同温度下的相对湿度不同达到干燥的目的。干燥污泥后排出的含水蒸气的低温烟气(～℃)，相对湿度～％，经过除尘系统去除携带的颗粒后，进入水冷凝器进行除湿，冷却水来自造纸厂的污水厂出水，烟气中的水蒸气被冷凝以液态水排出系统，送入污水处理厂处理。除湿后的气体一小部分送入焚烧炉进行焚烧处理，大部分被焚烧炉烟气间接加热达到℃，相对湿度10％以下，并补充一定量的高温烟气后，再导入回转筒干燥机。整个过程不断循环，达到最终干燥目的。

(3)除尘器

由于干燥机对物料搅拌和翻动，物料中的细小颗粒可能会被热烟气带走形成烟尘，该部分烟尘虽然量不大，但是这部分粉尘随着烟气循环时间延长会逐渐积累，影响系统的正常运行。所以干燥系统中在冷凝器以前设有除尘设备，用于去除烘干气体中的污泥颗粒，防止对系统设备造成磨损。

4、焚烧系统

回转窑窑体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角，烘干后的污泥由高的一端窑头部进入窑内，随着筒体的转动缓慢的向窑尾部移动，窑体的转动使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部将燃烬的灰渣排出；旋转窑可根据窑内物料的运动方向和烟气的流向分为逆流和顺流两种形式。为保证窑体在微负压下运行和减小设备漏风对系统的影响，在旋转的窑体和固定的头、尾罩相连接的地方设有密封装置。

回转窑所用的耐火材料是我所与中国建筑材料科学研究院共同开发的一种耐腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料。该种材料经受了焚烧多种有毒有害废弃物的考验其中包括销毁化学武器。

5、余热利用系统

为了充分利用污泥焚烧产生的余热，降低整套系统的运行成本，余热利用系统由干燥气体换热器、空气预热器和风机等设备组成。

回转窑焚烧炉排放的烟气经过沉降室降尘后首先进入干燥气体换热器，经过冷凝后的干燥用气体进入换热器，通过热交换干燥用气被加热到℃；然后焚烧产生的烟气进入空气换热器，预热后的空气被送到回转窑作为助燃空气，降低了系统的燃料消耗和系统的运行成本。根据贵方提供的有关数据，当预热空气温度时℃，如果污泥烘干到含水率小于38%，整套系统就不需要添加辅助燃料即可维持整套系统稳定的运行，使得整套系统的运行成本降到最低，同时投资规模达到最佳。

6、尾气处理系统

尾气处理系统主要包括高温沉降室、喷雾吸收塔、布袋除尘器、引风机、烟囱和部分配套设备。

由于污泥本身颗粒较细，所以在焚烧的过程中容易产生粉尘，为了避免烟气中粉尘堵塞换热系统和对换热器的磨损，在烟气从回转窑排出后设置了高温沉降室，用于去除烟气中的一部分粉尘，同时增加了烟气在高温段的停留时间，保证烟气中的有机成分彻底燃尽。

污泥在燃烧的过程中不可避免的产生、等酸性气体，影响尾气的达标排放。所以为了保证烟气最后的排放达标，系统中设计了喷雾吸收塔用来吸收烟气中的酸性气体。烟气经过空气预热器后温度下降到℃左右，进入喷雾塔，与由塔顶雾化喷入的碱性液滴充分接触混合，进行热能交换，对烟气进行降温；同时，烟气中的酸性气体同喷入的碱性物质进行反应，从而使得烟气得到净化。

烟气经过喷雾吸收塔后，温度从降低到℃左右，然后进入布袋除尘器，通过袋式除尘器去除烟气中残余粉尘。最后由引风机通过烟囱达标排放。

7、电气控制设备

为了保证系统的正常运行和降低操作工人的劳动强度，本系统设计采用集中控制。我们采用可编程序控制器()作为下位机对整套系统的重要参数如炉温、炉内负压、排烟温度进行实时采集监测，并通过监测值对整套系统实现全(半)自动控制。并选用专用的工业控制计算机作为上位机，在工控机上采用国内畅销的组态王软件开发本系统的人机界面来集中显示：系统工艺流程、现场各设备运行状态、各主要控制参数值、报警记录、趋势曲线、在线帮助等。

焚烧系统运行全过程的演示及全(半)自动控制，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，克服人为因素对数据指标的影响。工作人员在中控室直接对设备控制，根据工艺要求及系统实际情况的需要，部分设备在现场设置本地控制设备，方便维护及现场操作。

为了更好地实现污泥的处理，保证无害排放，本控制系统由以下构成：

(1) 数据采集处理控制系统

数据采集系统完成现场的压力、温度、流量、氧含量、液位及其他辅助设备的相关测点和设备运行状态的实时采集、预处理、报警、存储、计算等功能。具体控制环节如下：

焚烧系统负压自动控制：整套系统在微负压下运行，在回转窑焚烧炉设有负压测点，以监测系统运行时负压值～，并将数值显示在操作柜上，通过反馈信号变频调节引风机的频率，或由人工调整引风机入口调风门的大小来调整引风量，以保证系统在微负压下运行，防止烟气外泄造成二次污染；

烘干系统负压自动控制：为了防止烘干过程中臭气外溢，系统保证回转烘干机在微负压下运行，通过烘干机出口负压测点，以监测烘干机运行时负压值～，并通过反馈信号变频调节循环风机的频率，保证烘干机在微负压下运行；

炉膛温度自动控制：回转窑焚烧的焚烧温度是通过控制燃烧器耗油量大小来实现的，可使燃烧室的温度保持在预先设定的上下限范围内；

烘干机温度自动控制；为了保证烘干效果和烘干的安全，烘干机的温度自动控制是通过控制烟气量的大小来实现的；

袋式除尘器前温度自动控制和保护：为了保护布袋和系统的正常运行，在实现温度自动控制的同时，还设置了自动旁路系统，当烟气温度到达危险值时自动打开旁路系统，该温度点的自动控制是通过控制喷雾吸收塔的喷水量来实现的；

循环风机、引风机变频调速：为了保证烘干机和焚烧炉炉膛负压和防止有害气体外溢，循环风机和引风机的转速随着系统运行的具体工况随时自动调整，以满足系统正常运行的要求；

回转窑、烘干机变频调速：回转窑和烘干机的转速在一定范围内连续可调，以适应不同的焚烧和烘干工况，保证污泥的燃烧效率和烘干效果；

(2) 计算机实时监控管理系统

对所属的装置(单元)的工艺参数、设备运行状态和相关数据进行采集、集中显示、记录、报警；可以直观的显示现场的状态，一定级别的的工程人员可以根据设备实际的运行情况，通过此系统对整体运行进行调整。

软件的报警支持高、低液位报警、液位变化率报警，报警发出时的画面自动转换，报警连锁操作以及报警历史记录，报警摘要显示等。

软件能显示各种静态图形和随过程状态的动态图形，并能一定程度的显示动画画面。

软件的历史趋势显示和分析部分应能提取指定的历史数据文件，显示趋势曲线。

图形：整套系统流程图(包括实时数据)。

曲线：包括各种主要监测信号实时曲线——压力、流量、温度曲线。

报表：报警及事件显示、打印，运行报表打印；

注：整套系统的控制水平可以根据用户的要求设计制造。

七、安全、环保、节能措施

本项目在认真解决污泥污染的同时，在防止二次污染产生、节能降耗和消除危害人身、设备隐患方面制定了极其有效的措施：

采用烟气循环干燥可以解决回转窑焚烧炉系统尾气处理的投资巨大、设备庞大的缺点；可以解决烟气污泥干燥的能源消耗问题，降低运行成本。

采用烟气密闭循环干燥，不向环境排放干燥后的尾气，防止恶臭类气体的排放，防止二次污染的产生。在污泥干燥的过程中，不可避免使污泥中的有机物随水分蒸发进入干燥的烟气中，如果直接排放虽然可以降低设备的投资，但会造成二次污染，采用干燥烟气的密闭循环可以杜绝污染气体的直接排放，保护环境，保护工人和周围居民的身体健康。

采用烟气的密闭循环，及时补充低氧量的高温烟气、排放含恶臭类及有机类物质进入焚烧炉焚烧，可以保证系统在低氧量下安全稳定运行，有效防止富氧时粉尘燃烧爆炸的危险性。在干燥过程中粉尘浓度、干燥温度、氧含量是控制的难点和重点，当三个条件(氧气含量～；粉尘浓度～；颗粒温度～℃)都达到时，爆炸将有可能发生。采用烟气(烟气氧含量小于％)作为干燥气源并及时补充和排放，可以保证干燥系统在稳定的低氧条件运行，同时保证干燥气中有机物含量较低。

采用补充低氧量的高温烟气可以提高干燥气体的温度，缩小烟气换热器的体积，降低烟气换热器的材质要求，降低总体投资。

采用先烘干后焚烧，可以合理利用焚烧过程产生的余热，简化尾气余热的冷却系统，减少总体设备投资，降低单台设备的制造、安装难度和强度。同时可以节约直接焚烧必须加入的辅助燃料。

采用先烘干后焚烧可以将工艺操作控制在比较合理的范围内，使各单元工艺操作简单易于控制。

整个系统的设计充分利用污水厂的优势，采用污水厂处理出水作为冷却水、冷凝水和喷淋水，实现以废治废、清洁生产的目的，本系统的污水又返回污水处理厂再处理，实现本系统的水利用的闭路循环，具有较好的经济效益和社会效益。

八、系统达到的排放指标

九、系统主要设备清单

注：系统设备不包括烟气冷凝循环水池和较远距离的污泥输送设备

十、设备报价和运行成本

系统设备报价

整套系统设备总报价共计为万元，该报价为系统初步报价，该报价不包括设备的运输费用、安装调试费用、系统基础基建费用、外用电、给排水及系统内消防设施等费用，以上报价没有考虑用户未详细说明的有关问题。

运行成本估算

所有有关费用以上述工艺为准

(1)系统总装机容量为，系统运行过程中实际功率可能小于；

(2)系统最大耗油量为，如果按系统烘干后污泥含水量小于计算，系统的平均耗油量小于；

(3)系统耗水量(不考虑水的循环利用)不大于。水冷凝器耗水量(不考虑循环使用)约为(可以使用回用水)；喷淋用水平均为不大于(可以使用回用水)；其他冷却用水(循环使用)，实际耗水量小于；

(4)系统药剂(碱)消耗量与污泥成分有关，污泥焚烧产生的酸性气体相对较少，碱耗量按计算。

系统运行直接成本

污水处理厂调试 试运行 方案

XXX污水处理厂调试（试运行）方案 二〇一〇年八月 目录 一、工程的施工组织 二、人员配置计划 三、单机调试技术措施 四、生物污泥培养驯化 五、安全管理措施

一、工程的施工组织 XXX污水厂工程是XXX污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。 二、人员配置计划 为了建设市民满意的工程，根据本工程的特点，我公司挑选一批有市政给排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“XXX污水处理厂项目设备调试工作组”，直接对现场进行统一管理，实施本工程的施工和调试，我公司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。 XXX污水处理厂项目设备调试工作组设置组长一名，由项目经理担任。下设后勤保障组、技术支持组等，分别配备电气工程师、工艺工程师、设备工程师等。 三、单机调试技术措施 1、目的 （1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；

（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。 （3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 2、范围 电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名。 4、空载试车 （1）严格按照其设备说明及运行手册进行； （2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；

市政污水处理厂试运行报告

xxx污水处理厂项目试运行报告 中汇六里污水处理有限公司 2010年8月

xxx污水处理厂项目自2010年5月进入试运行，已连续稳定运行3个多月，现将试运行情况总结汇报如下： 1设计处理规模 xxx污水处理厂服务于中汇城关镇，包括中汇街、新农的部分地区，工程服务范围为北接汉江，南抵高湖水系，东临后官湖，西至柏林，服务面积23.8km2。设计规模近期旱季为5万m3/d，总变化系数：Kz=1.40；雨季为9万m3/d，处理水排往汉江。 2设计水质及工艺流程 （1）主要设计进、出水水质 序号项目单位进水出水 1 BOD mg/L ≤120 ≤20 5 2 SS mg/L ≤160 ≤20 mg/L ≤260 ≤60 3 COD cr 4 TN mg/L ≤30 ≤20 -N mg/L ≤22.5 ≤8 5 NH 3 -P) mg/L ≤3.0 ≤1.0 6 TP(PO 4 （2）工艺流程及说明 污水经收集管网汇流进入厂区粗格栅间，粗格栅拦截污水中较大直径的悬浮物和漂浮物，保证污水提升泵安全正常的运行。污水经过粗格栅后，经泵提升，进入细格栅间，细格栅与涡流沉砂池合建，经过细格栅，进一步去除污水中细小杂物后，进入涡流沉砂池。在离心力的作用下，污水中密度较大的无机颗粒（≥0.2mm）被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中，砂粒经砂泵提升后通过砂水分离器排除。 沉砂池出水自流进入改良型氧化沟，其中小部分污水流入选择区，与回流污泥充分混合，以改善污泥活性，有效防止污泥膨胀，大部分污水则进入厌氧区，活性污泥在此完成释磷反应，为后续生物除磷做好准备，随后污水依次进入缺氧区和好氧区，在不同微生物菌群作用下，依次完成有机物去除、反硝化、硝化、吸磷等反应，使污水中的有机物、氮、磷等得到有效去除，并通过适当的调整池内DO状态、泥水混合物回流比、污泥回流比等措施加以控制。 改良型氧化沟的泥水混合物经过配水井均匀分配到二沉池，在重力作用下实现泥

污水处理厂工程模板工程

第五节模板工程 1. 模板的使用原则 (30) 1.1 大模板介绍 (30) 1.2 市政SZ系列模板 (30) 2. 模板的主要控制点 (30) 3. 模板施工顺序 (31) 3.1 总体顺序 (31) 3.2 各部位模板施工顺序： (31) 4. 模板的施工 (31) 4.1 模板设计依据 (31) 4.2 垫层模板 (32) 4.3 模板拼装及支撑图 (32) 4.4 结构模板 (33) 4.4.1 模板使用前的准备工作 (33) 4.4.2 模板支搭 (33) 4.4.3 穿墙螺栓使用 (33) 4.4.4 模板拆除 (33) 5. 脚手架工程 (34) 5.1 构筑物脚手架施工 (34) 5.2 支撑架 (34)

1.模板的使用原则 污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。在本工程中将采用SZ系列钢模板、新设计标准型覆膜大模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。 1.1覆膜大模板介绍 我公司在近几年中针对污水厂站工程，专门设计了新型的大模板，在本工程中，我们再次设计制作了大型覆膜模板，这种模板采用型钢作为刚性后背框架，框架上安装18mm厚的覆膜面板，加工成为一种大型模板。这种模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土结构外表光洁、线形美观，对大型构筑物施工最为适合。我公司在北京市酒仙桥污水厂一期工程（日处理污水量20万吨）和清河污水处理厂一期工程（日处理污水量20万吨）施工中广泛采用大模板技术，不仅使污水厂站结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内实的特点，还使工程施工工期提前，受到相关单位的好评。目前我公司在施的昌平污水处理厂也使用的是大模板技术。 1.2市政SZ系列模板 市政SZ系列模板是我公司于九十年代中期引进国外模板技术并进行改进的一种钢模板，并且通过多年的改进和完善，成为一个专用于混凝土构筑物施工的专用模板系列，能满足不同结构尺寸的要求。模板规格多样，有600×1200mm，450×900mm，450×1200mm，600×900mm 等十几种，配以专门的SZ模板系列的支撑体系，能够依据不同的结构形式灵活的调整装配。我单位在承接的多项工程中，例如全国最大的污水工程高碑店污水厂（日处理污水100万吨）、北京市大兴污水厂（日处理污水10万吨）等充分的应用了这项技术并且非常好的完成了施工任务。 2.模板的主要控制点 ①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。 ②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，

城市污水处理工艺调试方法简述

城市污水处理工艺调试方法简述 当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。 事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 二、调试方法 （一）准备工作 1. 人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 2.其他准备工作： a. 收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b. 检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）带负荷试车

污水处理厂调试和试运行方案

污水处理厂调试和试运行方案 目录 1、主要内容 2、调试条件 3、调试准备 4、试水方式 5、单机调试 6、管道试压、冲洗和单元调试 7、分段调试 8、接种菌种 9、驯化培养 10、全线连调 11、抓住重点检测分析 12、改进缺陷、补充完善 13、试运行 14、自行运行 15、提交检验 16、竣工验收 进入商业运行阶段

1、主要内容 本方案包含四大部分，其中主要有：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、监测分析、改进缺陷、补充完善、正式运行、常规水质指标监测的主要内容。 2、调试条件 2.1.土建构筑物全部施工完成； 2.2.设备安装完成； 2.3.电气安装完成； 2.4.管道安装完成； 2.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 3、调试准备 3.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； 3.2拟定调试及试运行计划安排； 3.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； 3.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； 2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 3.7建立调试记录、检测档案。 4、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式 4.1功能试验（空载试验） 4.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 4.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 4.2试水（充水）方式 4.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半

某县城市污水处理厂调试运行方案解析

某县城市污水处理厂调试运行方案 某环境工程有限公司

2007年01月

目录 前言 (2) 一、调试运行的目的 (3) 二、污水处理工艺简介 (4) 三、调试运行的前题条件 (8) 四、调试运行准备工作 (9) 五、调试运行的程序和方法 (12) 六、调试运行周期和进度 (33) 七、项目的验收 (35) 八、调试组成员 (36)

前言 四川省某县城位于长江的重要支流嘉陵江中游边上，随着县城的发展和人口的增多，大量的生活污水、工业废水未经处理直接排入嘉陵江。嘉陵江作为某县城的用水水源，已经遭到严重污染，严重影响了县城周边环境及人民的生活和身体健康，同时也给下游城市以及长江三峡库区的水环境质量带来一定程度的影响。随着嘉陵江某县城下游段的水电站建成蓄水后，嘉陵江库区段自净能力下降，大量污水直接排入将严重影响电站的正常运行，也给某县城用水水源带来极大危害。为保护和改善环境，促进某经济持续发展，提高人民的生活水平和健康状况，同时也为了实施国务院批准的国家环保总局关于三峡库区及其上游水污染防治规划，修建某县城市污水处理厂工程已迫在眉睫。 经过业主、设计方和广大工程技术人员的共同努力下，某县城市污水处理工程顺利完成了可行性研究报告、初步设计及施工图设计，现该城市污水处理工程已经完工。为了使该工程能够尽快投入生产，在控制水污染、保护水环境、改善生存条件等方面尽快发挥突出的作用，就需要对污水处理系统进行工艺调试，适时调整优化各部分的运行工艺参数，使污水经处理达标后排入嘉陵江，污泥经脱水浓缩后外运填埋，最大限度的保护了水资源，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。

污水处理厂技术标doc

目录 1、主要施工办法 2、施工进度计划及保证措施 3、施工总平面布置图 4、工程质量的技术组织措施 5、安全生产、文明施工、环境保护的措施 6、劳动力安排计划 7、主要材料、构件用量计划 8、主要施工机械设备使用计划 9、合理化建议对降低工程造价、缩短工期保证质量的实际意义和采用价值

1、主要施工办法 工程概况： 鹤壁市淇滨污水处理中水回用项目附属工程，位于鹤壁市淇滨区污水处理厂院内。 本工程为混凝土构筑物，砼强度等级：垫层C15、其他砼构件为C30，八度抗震设防。基础持力层位于第5层粉质粘土上，地基承载力fk=16 0Kpa。 （一）施工方案 一、施工组织机构 （1）施工组织结构的建立 对此工程严格实行“项目法”施工，同时向业主承诺：公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。 （2）施工组织机构 本工程项目部是公司直属的工程项目部，将严格执行建设部推行的项目法施工，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段，确保以一流的质量创造一流的业绩。 项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事项目管理工作，并参加过多个项目的建筑施工，具有丰富的施工管理经验，且具有项目经理资质的人员担任。项目经理全权组织施工生产和各项工作，对

本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本控制等指标，进行高效率、有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，并每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。

城市生活污水处理厂调试方案

城市生活污水处理厂 调 试 方 案 2009年8月

一工程概况 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质 1.1.1 设计规模 广东省某市污水处理厂建设规模为40000m3/d，一次建成。 设计平均流量（一期）Q=40000m3/d=1667m3/h。 设计最高日最大时流量Qmax=56000m3/d =2334m3/h（K总=1.4）。 1.1.2 设计进、出水质 1.1. 2.1 进水水质 按照招标文件提供的水质资料，污水处理厂进水水质指标为：BOD5: 150mg/l CODcr: 250mg/l SS: 200mg/l NH3-N: 30mg/l TP: 4～5mg/l PH: 6.5～7.8 1.1. 2.2 处理后的水质要求 按照招标书要求，本污水处理厂出水水质执行GB18918—2002的一级B标准。具体指标如下： BOD5≤20mg/l CODcr≤60mg/l SS≤20mg/l NH3-N≤8（15）mg/l TN≤20mg/l TP≤1.5mg/lPH=6～9

1.2 工艺流程及流程简介 1.2.1 污水处理工艺流程 （注：因工程设计变更，本工程已取消污泥浓缩机）： 1.2.2 工艺流程简述 市政污水由城区排水管（渠）收集后经排水总管送至污水处理厂进行处理。由于排放污水中含有大量粒径较大的颗粒物，为确保污水处理厂进水泵及后续处理工段的正常运行，在污水进入处理设施前设置机械粗格栅，栅渣外运。 经机械粗格栅处理后的污水自流进入进水泵房的集水池，进水泵房按日处理污水4×104m3/d设计。集水池为地下钢筋混凝土结构，污水由潜污泵提升至旋流沉砂池进水渠，经过中格栅和细格栅后，进入旋流沉砂池。格栅拦截下的栅渣经栅渣打包机打包后送至厂外处置。旋流沉砂池池底的砂由气力提砂装置提升至砂水分离器，进 行污水和砂的分离。

污水厂臭气处理方法

污水处理厂除臭技术 污水处理厂臭味的处理方法有很多，如化学吸附法、催化剂氧化法、燃烧法、活性碳物理吸附法、废气直接通入曝气池、土壤脱臭法、臭气氧化法、填充塔式微生物法、湿式吸收氧化法、生物脱臭法、高能离子脱臭技术、天然植物提取液脱臭等。 在这些方法中化学吸附和氧化法，具有脱臭效率高的优点，但投资和运行费用高，适用于高浓度的臭气处理。 燃烧法脱臭：燃烧法可以分为直接燃烧法和辅助燃烧法。利用风机和风道将臭气收集起来， 送入焚烧炉内直接或与其它介质混合进行燃烧。 燃烧法特点：1.适用于高浓度臭气；2.适用于臭气源集中的场所；3.系统需要连续运行，需要考虑焚烧炉不运行时的处理对策；4.考虑到污水厂臭气具有腐蚀性，并且所发生的臭气浓度一般不太高但气量大、场所分散，因此投资及运行、管理费用高。

活性炭吸附法：以活性炭为原料，利用活性炭吸附功能对臭气进行处理。 活性炭除臭法特点：1.适用于低浓度臭气处理；2.方法简单，系统紧凑，占地面积较小；3.需要经常更换吸附剂，运行费用高；4产生二次污染；5由于活性炭的吸附能力极易受到臭气中的潮气、灰尘等影响而下降，因此需要增设其它附属设备，如需在系统管道上安装除尘、除湿装置，在吸附塔前面设置加热器等。 废气直接通入曝气池法：将从格栅间、沉砂池、浓缩池、污泥脱水机房收集到的废气直接通入曝气池中，有机气味物质在曝气池中被活性污泥吸收，随后被分解。其主要优点是方法简单，费用低，但除臭效果较差，存在过曝气的可能，曝气池中污水生化处理过程将受到一定的影响，使得曝气池成为严重的气味扩散源，因此其应用有较大的局限性。 土壤法：土壤脱臭主要可分为物理吸附和生物分解两类。恶臭气体，如胺类、硫化氢、低级脂肪酸等水溶性臭气类，被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭气则被土壤表面物理吸附继而被土壤中微生物分解。

8云阳县城市污水处理厂调试方案.

目录 目录 (1) 1.工程概况 (2) 2.主要构（建）筑物、设备及仪表 (5) 3.工艺调试方案 (14) 4.组织机构和人员编制 (42) 5.人员培训 (44) 6.质量和安全保证措施 (46) 7.分析化验 (48) 8.调试进度计划 (57) 9.附表 (61)

1.工程概况 1.1废水的水量和水质 1.1.1废水水量 污水处理厂设计规模4万m3/d，分期建设。本期建设规模2万m3/d，占地1.35公顷。污水厂位于县城东南角，利农河与新建河交汇处右岸。污水处理采用CASS 工艺，污泥处理采用机械浓缩、脱水。污水经处理达标后先排入利农河，最终排入高邮湖。 1.1.2污水厂进、出污水水质及去除率 出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）的一级B标准

1.2工艺流程及流程简介 1.2.1污水处理工艺流程 污水处理工艺流程 1.2.2工艺流程描述 主体工艺：预处理＋SBR工艺 □预处理 预处理采用粗格栅、细格栅和旋流沉砂池，目的是去除原水中较大的漂浮物、杂物和粒径较大的无机砂粒，保证后续处理流程的正常运行。 □循环式SBR工艺 循环式SBR处理工艺就是在传统SBR工艺的基础改进发展起来的比较成功的一种处理方法，改进的地方有两点： ●循环式SBR工艺把生物反应池分隔相对独立的厌氧池（选择池）和好氧反应池； ●循环式SBR工艺增加了污泥回流，将污泥从好氧反应池送至厌氧池。 循环式SBR工艺的主体构筑物由厌氧池（选择池）和好氧反应池串联组成，一般厌氧池连续进水，好氧池连续污泥回流。在本工程SBR工艺设计中，在进水时同步回流20％活性污泥，使回流的大量生物菌群得到适应、淘汰和优选等过程，从而能够 培育、驯化、诱导出活性很强的微生物群体，使之对原污水的毒性、pH、温度的变化

污水处理厂试运行报告

武汉市中汇污水处理厂项目 试运行报告 武汉中汇六里污水处理有限公司 2010年8月

武汉市中汇污水处理厂项目自2010年5月进入试运行，已连续稳定运行3个多月，现将试运行情况总结汇报如下： 1设计处理规模 中汇污水处理厂服务于中汇城关镇，包括中汇街、新农的部分地区，工程服务范围为北接汉江，南抵高湖水系，东临后官湖，西至柏林，服务面积23.8km2。设计规模近期旱季为5万m3/d，总变化系数：Kz=1.40；雨季为9万m3/d，处理水排往汉江。 2设计水质及工艺流程 （1）主要设计进、出水水质 （2）工艺流程及说明 污水经收集管网汇流进入厂区粗格栅间，粗格栅拦截污水中较大直径的悬浮物和漂浮物，保证污水提升泵安全正常的运行。污水经过粗格栅后，经泵提升，进入细格栅间，细格栅与涡流沉砂池合建，经过细格栅，进一步去除污水中细小杂物后，进入涡流沉砂池。在离心力的作用下，污水中密度较大的无机颗粒（≥0.2mm）被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在污水中，砂粒经砂泵提升后通过砂水分离器排除。 沉砂池出水自流进入改良型氧化沟，其中小部分污水流入选择区，与回流污泥充分混合，以改善污泥活性，有效防止污泥膨胀，大部分污水则进入厌氧区，活性污泥在此完成释磷反应，为后续生物除磷做好准备，随后污水依次进入缺氧区和好氧区，在不同微生物菌群作用下，依次完成有机物去除、反硝化、硝化、吸磷等反应，使污水中的有机物、氮、磷等得到有效去除，并通过适当的调整池内DO状态、泥水混合物回流比、污泥回流比等措施加以控制。 改良型氧化沟的泥水混合物经过配水井均匀分配到二沉池，在重力作用下实现泥

水分离，上清液从上部排除，污泥沉淀到池底部，在水压作用下，通过刮吸泥机回流到污泥泵房，大部分污泥经回流泵提升后进入氧化沟，剩余污泥通过泵输送到污泥处理系统。 二沉池出水进入消毒池，通过紫外消毒后排入现状排水渠道，当汛期出水无法自排时，由出水泵房提升后排出。 二沉池剩余污泥进入储泥池，经泵提升并与高分子助凝剂混合后进入带式浓缩脱水机脱水，使污泥含水率降至80%以下，集中外运处置。 工艺流程图如下： 中汇污水处理厂工艺流程示意图 3试运行情况 武汉中汇污水处理厂从2010年5月开始试运行，至今已安全稳定运行3个多月。在商业试运行期间，我厂严格按照《城市污水处理厂运行、维护、及其安全技术规程》（CJJ60-94）进行生产运行，实现了安全稳定生产，各项出水水质指标均达到了连续稳定排放要求。各建（构）筑物结构完整坚固、满足设计功能要求。设备技术性能完好，运行工况稳定，且与运行条件相适应，达到设计要求及国家现行有关规范、标准要求。

污水处理厂试运行：水质及水质监测

污水处理厂试运行：水质与水质监测 进水水质、水量与污水处理厂运行管理 城市污水一般由生活污水、工业污水、市政污水和部分雨水等形成。尽管城市污水处理厂处理水量很大，但进入污水厂的水量与水质总是随时间不断变化的。这种水量和水质的变化，必然导致污水处理系统的水量负荷、无机污染负荷、有机污染负荷的变化，污泥处理系统泥量负荷和有机质负荷的变化。相应地，污水厂各处理单元应采取措施适应这种变化。保证污水厂的正常运行，例如：进厂污水流量过大时，应在入厂时分流部分污水，或从初沉池后分流部分污水，以避免过大负荷对曝气池的不良影响；曝气池的有机货荷变化时。应及时调整爆气系统的供氧量；曝气池混合液污泥浓度和性能发生变化，应及时调整二沉池污泥回流量；污水原水悬浮物含量或剩余污泥量发生变化时，应调整污泥消化加热介质的用量和脱水设备的处理量等等。污水进水水量水质，及各处理单元水质水量的监测，是保证污水厂运行正常的基础，是污水厂进行技术经济核算与比较的基础，是污水厂实行岗位责任管理的基础。必须采取自动或人工方法，定时定点对污水的水量水质进行准确的监测。 污水处理厂运行监测项目 （一）感官指标 在活性污泥法污水厂的运行过程中，操作管理人员通过对处理过程中的现象观测可以直接感觉到进水是否正常，各构筑物运转是否正常，处理效果是合稳定一个有经验的操作管理者，往往能根据观测

做出粗略的判断，从而能较快地调整一些运转状态。但是正确的判断需要长期的积累经验，因此污水厂管理操作人员要对现象作认真的观测，对各类数据作科学的分析，不断地积累经验，从中找出规律。内容大致有以下几个方面： (1) 颜色 以生活污水为主的污水厂，进水颜色通堂为粪黄色，这种污水比较新鲜。如果进水呈黑色且臭味特别严重，则污水比较陈腐。可能在管道内存积太久。如果进水中混有明显可辨的其他颜色如红、绿、黄等。则说明有工业废水进入。对于一个已建成的污水厂来说，只要它的服务范围与服务对象不发生大的变化。则进厂的污水颜色一般变化不大。 要按流程逐个观测各构筑物里的污水，活性污泥的颜色也有助于判断构筑物运转状态，活性污泥正常的颜色应为黄褐色，正常气味应为土腥味，运行人员在现场巡视中应有意识地观察与嗅闻。如果颜色变黑或闻到腐败性气味，则说明供氧不足，或污泥已发生腐败。(2) 气味 污水厂的进水除了正常的粪臭外，有时在集水井咐近有臭鸡蛋味。这是管逍内因污水腐化而产生的少量硫化氢气体所致。活性污泥混合液也有一定的气味，当操作工人在曝气池旁嗅到一股霉香味或土腥味时，则就能断定曝气池运转良好，处理效果达到标准。 (3)泡沫与气泡 曝气池内往往出现少量的泡沫，类似肥皂泡，较轻，一吹即散。

污水处理厂技术标

六、施工组织设计 目录 第一章内容完整性和编制 第二章资源配备计划 第三章工程施工方案及施工方法 第四章确保工程质量目标的措施 第五章确保工期目标的措施 第六章拟投入的主要施工设备材料及劳动力计划第七章确保安全文明施工的措施 第八章施工总进度表或施工网络图 第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十章服务承诺和质量保修措施

第一章内容完整性和编制水平 一、编制原则 1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。 2、质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。 3、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。 4、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。 5、环境保护原则 本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。 6、合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、

城市污水处理厂设备安装及调试运行方案

某城市污水处理厂设备安装及调试运行方案 1.施工准备工作 1.1 施工条件 施工组织设计和施工方案： 设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。 现场勘察： 设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。为组织施工做好准备。 材料、安装机具、劳动力准备： 工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。 根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。 施工招标设备材料的准备、到货：

凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。 计划安排： 根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。 1.2 设备开箱检查及保管 设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容： ⑴.箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号、规格和数量； ⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； ⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其他需要记录的情况。

工业污水处理厂调试方案..

江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日

目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项

一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本 结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降 效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊污染因子的情况下，可以进入综合废水生化处理系统集中处理。 整个污水处理路线如下：

X-小红门污水处理厂清水试运行方案

目录 1工程概述 (2) 2清水联动试运行的范围 (3) 3清水试运行组织机构 (7) 4试运行前的准备工作 (9) 5试运行步骤 (10) 6试运行安全措施 (13) 7应急措施 (14) 8清水试运行验收总结 (15) 9清水试运行资料管理 (15) 附表1：清水试运行水量计算表 (25) 附图1：厂区总平面图 (26) 附图2：参加试运行管线图 (27)

1 工程概述 小红门污水处理厂处理规模为 60 万m /d ，变化系数为 1.3，峰值流量为 78 万 m /d 。污水处理完毕后达标排入处理厂东侧的凉水河。该污水处理厂位于北京市东南 部，北临现状铁路，西侧为规划庑殿村东路，南侧为规划通久路，东侧为凉水河。流 域范围西起西山八大处，东到京津塘高速公路，北起长河，南到公路一环，规划流域 面积约为 223.5km ，服务人口 241.5 万人。整个处理厂包括远期污泥处理预留用地及 7 万m /d 中水处理预留地，总占地面积为 48.43Ha 。小红门污水处理厂污水处理工艺采 取厌氧、好氧、除磷（A/A/O ）工艺，其工艺流程见下图： 已建工 程 污水处理工 污泥处理工艺 小红门污水处理厂工程土建自 2003 年 9 月破土动工，在北京城市排水集团有限公 司的组织领导下，在北京市市政设计研究院总院、北京市致远监理公司的大力支持 3 3 2 3 艺

下，经过市政四公司小红门项目经理部全体职工的精心施工，于2004年10月份，初沉池、曝气池、二沉池、接触池、综合办公楼、单宿楼、鼓风机房、脱水机房、机修间等建、构筑物主体结构基本完成。从2005年4月开始，进行建筑物的装修和构筑物的功能试验，以及设备、电气以及自控仪表的安装。根据小红门污水处理厂的总体施工安排，8 月中下旬将进行小红门污水处理厂清水联动试运行。通过清水联动试运行可以对污水厂土建结构及工艺系统进行功能性检验，发现污水运行前的各种问题，并妥善加以解决，为污水正常运行创造条件。清水联动试运行是对土建、设备、电气、 仪表工程的功能和工程质量的综合测试。为确保清水联动试运行的顺利进行，特制定本方案。 清水试运行时间为2005年8 月20日——2005 年9 月15日。 2 清水联动试运行的范围 本次清水试运行的目的是：检查设备、土建是否符合设计要求；各种管线、设备、结构在正常工况下是否满足使用要求。 2.1 本次试运行的工艺范围及流程 根据土建和设备安装合同，并且由于预处理厂区（即进水格栅、进水泵房、流量计、细格栅和旋流沉砂池）已经投入使用，所以预处理厂区内的构筑物和脱水机房、贮泥池等泥处理区内的构筑物不参加本次试运行，参加试运行的构筑物和管线如下表：

污水处理厂工程施工技术标

技术标 一、总则 1.1 指导思想 投标人施工的指导思想：视质量为生命，求信誉，以信誉求发展创效益。以质量为中心，按照GB2002系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，按国际惯例，实施了项目管理，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速的完成本工程施工任务，创本市一流水平的工程。用我们的智慧和汗水，为业主提供优质产品和满意的服务。 1.2 编制依据 是以招标文件，说明、本工程全套施工图纸为依据编制的。是以国家、省、市现行有关标准、规程、设计规范和施工验收规范、技术和安全操作规程； 工程所在地的地域条件，建设方能提供的支持； 1.3 编制目的 本施工组织设计编制的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以提高建筑、安装、装饰工程的施工与管理确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。确保我单位中标。 1.4 管理目标 发挥投标人整体优势，科学的组织土建、安装、装饰工程的交叉作业，精心施工，严格履行合同，重义守信，干一项工程交一方朋友，树一座丰碑，确保实现以下目标：

1.4.1 质量目标：确保合格工程标准，争创优质工程标准。 1.4.2 工期目标：根据投标人现有技术、设备及管理水平，确保总工期为100天。 1.4.3 安全施工目标：采取有效的措施，杜绝重伤、死亡事故；轻伤频率控制在千分之二以下。 1.4.4 文明施工目标：确保文明施工，达到综合考评合格标准。 1.4.5 环保目标：采取有效措施，减少噪音和环境污梁，不影响道路及环境卫生。 1.5 实施手段 标准化管理为核心，调动生产力各要素，以精炼的人员素质、一流的工程质量、先进的技术水平、合理的管理、精心的施工来保证质量，积极与业主配合，服从监理的现场监督，实现工期、质量、效益和企业信誉的总体目标。 一、施工技术方案 ㈠、编制依据 (1)、XXXXXXX污水处理厂工程施工招标文件及补遗通知。 (2)、XXXXXXXXXXX污水处理厂工程标书附图 (3)、XXXXXXX水处理厂土建工程施工招标文件的技术规范 (4)、XXXXXXXX污水厂处理地勘资料 (5)、现场实地踏勘、调查等相关的资料 (6)、现行的施工技术规范及标准： GB50164—92 混凝土质量控制标准 GB50204—92 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ202—83 地基与基础工程施工及验收规范

污水处理厂工艺调试方法

污水处理厂工艺调试方法 当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。 事实上，工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 一、调试内容及目的 调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 二、调试方法 （一）准备工作 1.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮

班而定。 2.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 （二）带负荷试车 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。

污水处理厂工程监理投标文件(技术标)

投标文件（技术标）

投标人：河北xxxx建设监理有限责任公司（盖章）日期：

监理大纲

目录 第一章工程概况 (8) 第一节工程概况 (9) 第二节工艺方案………………………………………………………… 10 第二章本工程特点及难点分析 (10) 第一节对本工程的认识 (10) 第二节特点、难点的理解和分析 (11) 一、控制测量 (11) 二、平面位置和高程的控制 (15) 三、地基基础（PHC管桩） (32) 四、构筑物结构混凝土施工的控制措施 (34) 五、降水施工 (38) 六、基坑支护 (39) 七、工艺钢管的焊接和防腐施工 (39) 八、防雷、接地监理控制方法及措施 (40) 九、设备安装 (41) 十、安全问题 (41) 十一、施工交叉作业的影响 (42) 十二、进度控制方面的重点和难点 (42) 第三章监理工作范围、内容、目标 (43) 第一节监理工作范围 (43) 第二节监理内容 (43) 第三节监理目标 (51) 第四节监理依据 (52) 第五节监理工作指导思想 (52) 第四章本工程旁站监理的关键部位和关键工序分析 (53)

第一节旁站监理的范围和内容 (53) 第二节旁站监理人员的职责 (53) 第三节旁站监理程序 (54) 第四节关键部位、关键工序旁站监理措施 (55) 第五节本工程关键部位、关键工序的旁站监理要点 (56) 第五章质量控制目标及控制措施 (64) 第一节质量控制原则 (64) 第二节质量控制方法 (64) 第三节对承包单位质量保证体系的控制 (65) 第四节对工程材料的控制 (66) 第五节分项工程开工审批控制 (67) 第六节施工过程控制 (68) 第七节分项/分部工程施工验收管理要求 (69) 第八节指定分包评审措施和方法 (70) 第九节工程质量问题及工程质量事故处理工作要求 (71) 第六章投资控制目标及控制措施 (72) 第一节造价控制依据 (72) 第二节造价控制原则 (72) 第三节造价控制计划 (72) 第四节工程洽商变更报价的建议 (73) 第五节中间计量 (74) 第六节竣工结算 (75) 第七章进度控制目标及控制措施 (76) 第一节进度控制原则 (76) 第二节进度计划的审批要点 (76) 第三节进度计划的审批程序 (77)

CASS工艺污水处理厂工艺与运行调试方案

污水处理厂工艺与运行调试方案 一、概述 工艺调试是污水处理厂投产前的一项重要工作，关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施。当前，城市污水处理厂工艺调试的重要性还没被普遍认识和接受，不少污水厂建成后没有进行工艺调试，这就产生了要么运行不起来，要么运行起来水质达不到设计要求，运行成本偏高等现象。因此，需要有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。 污水处理厂工艺调试重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 （一）污水处理厂CASS工艺简述 城市污水处理厂主要负责对城市污水排放达标的处理任务，本方案的污水厂建设规模为20000m3/d污水处理量，远期工程建设规模达到40000m3/d污水处理量。污水处理厂的采CASS工艺处理，具有工艺流程简洁、建设费用低的特点。与常规活性污泥法相比，具有以下几方面优势： 1．节省建设费用，省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省10%～25%，占地面积可减少20%～35%。 2．运行费用省。由于曝气是周期性的，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运转费用可节省10%～25%。 3．有机物去除率高，出水水质好。 4．管理简单，运行可靠，能有效防止污泥膨胀。与传统的AO工艺相比，本工程CASS最大的特点在于增加了一个生物选择区，且连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），没有明显标志的反应阶段和闲置阶段。设置生物选择区的主要目的是使系统选择出良好的絮凝性生物。 5．污泥产量低，性质稳定。 本工程所采用的CASS工艺应注意以下几个问题： 1．进水量影响处理能力。城的污水主要是生活污水，其次才是工业废水，但排放通常是不均匀的，如何充分发挥CASS反应池的作用，与选择的设计流量关系很大，如果设计流量不合适，进水高峰时水位会超过上限，进水量小时反应池不能充分利用。当水量波动较大时，应考虑在两个未投入使用的池当中设置调节池，同时从平寨河（在污水厂出水口上游）铺设一条中口径（DN300）水管到提升泵房，引平寨河水调节进水的浓度。