铝用预焙阳极中英文对照表
铝用预焙阳极生产常用中英文对照表一、石油焦煅烧部分（Petroleum coke calcination）
1、2001—2006年我国石油焦价格变化
2、窑头、窑尾
3、耐火材料
4、回转窑
5、煅烧实收率
6、回转窑窑头结构示意图
7、回转窑下料管
8、回转窑温度带
9、回转窑煅烧实收率统计图
10、石油焦粒度分析统计表
11、石油焦指标要求
12、石油焦挥发份
13、炭质烧损
14、石油焦煅烧
15、石油焦理化性能统计表
16、石油焦煅烧回转窑
17、二、三次风
18、通过改变回转窑而三次风的位置和方向
19、回转窑寿命
20、高硫石油焦1、The price variety of domestic petroleum coke in2001—2006
2、kiln inlet；kiln outlet；at the tail of rotary kiln
3、Refractory material
4、Rotary kiln
5、Yield rate of calcinations
6、Sketch of rotary kiln，s head
7、Rotary kiln，s feeding pipe
8、Temperature zones in rotary kiln
9、Statistics of yield rate of rotary kiln
10、Statistics of petroleum coke,s particle size
11、Requirement of petroleum coke
12、Petroleum coke volatiles
13、Burnt loss of carbon/carbon burnt loss
14、Petroleum coke calcinations
15、Statistics of physico-chemical properties of petroleum coke
16、Petroleum coke calcining rotary kiln
17、Secondary airflow and tertiary airflow
18、Through changing the direction and position of the Secondary and tertiary airflow 19、The rotary kiln working life
20、High-sulfur petroleum coke
21、石油焦是阳极炭块生产的主要原料
22、石油焦中的硫
23、脱硫剂
24、回转窑在国内的应用
25、Φ2.2×45米回转窑内衬筑炉工艺的改进
26、煅前生焦配料
27、煅后焦
28、回转窑窑内温度分布
29、窑头密封
30、二次风管
31、余热发电
32、电阻率、比电阻
33、回转窑烟气余热的利用
34、从下料管安装位置角度分析了回转窑窑尾反料的原因
35、内衬
36、浇注料
37、通过对焦炭煅烧回转窑的一些设计和运行参数的讨论
38、在炭素回转窑煅烧生产过程中
39、石油焦的生产现状及发展趋势21、Petroleum coke is main raw material of anode carbon block
22、The sulfur in petroleum coke
23、Desulfurating agent
24、Application ofФ3.43×67.06m carbon rotary kiln in china
25、The improvement of the technique of building the liner of the calcinations rotary kiln（Φ2.2×45m）
26、Green coke dosage before calcinations
27、Calcined coke
28、Distributing of temperature in50m rotary kiln
29、Sealing of kiln head
30、Secondary air pipe
31、Power generation by waste heat/waste heat generating electricity
32、Resisitivity
33、Utilization of waste heat of flue gas in rotary kiln
34、The reason of material reverting is analyzed from the view of feeding pipe，s position
35、Lining/liner
36、Castable
37、Based on the discussion of some deign and operation parameters of coke calcination rotary kiln
38、In the process of carbon calcinations in rotary kiln
39、Production status and trend of china petroleum coke
40、石油焦的种类和用途
41、石油焦是炼油工业的副产品
42、余热锅炉
43、高温烟气
44、给料量和窑尾负压的有效控制是稳定煅烧带温度、优化煅烧过程的重要环节
45、内衬使用寿命
46、影响回转窑内衬使用寿命的因素
47、轻质保温料
48、利用炭素煅烧回转窑高温烟气进行余热发电
49、随着窑转速的增加，物料在窑内的轴向运动速度增加
50、石油焦对预焙阳极质量的影响
51、就煅烧质量而言
52、烟气量
53、为回转窑内煅烧工况的研究提供了依据
54、Na、Ca、S对石油焦二氧化碳反应性的影响
55、挥发份
56、给料不均匀
57、优化延迟焦化操作条件和原料生产质量好的焦炭40、Types and application of petroleum coke
41、Petroleum coke is a byproduct of petroleum processing
42、Waste heat boiler
43、Flue gas with high temperature
44、Effective control of feeding flux and negative press is the most important to stabilize the calcine zone’s temperature and optimize the calcinations process
45、Lining service life
46、The factors of rotary kiln lining service life effected
47、Light insulation
48、Power generation by using waste heat of high temperature gas from carbon calcinations rotary kiln
49、Axial velocity of material increases with the rotation speed
50、Effect of petroleum coke on quality of prebaked anode
51、Considering from the quality of coke calcining
52、The amount of fume
53、It provides the reference basis for the research of calcinations process in rotary kiln 54、The influence of Na、Ca and S on petroleum coke carbon dioxide
55、Volatile matter
56、Non-uniform feeding
57、Producing better quality coke through optimizing delayed coker operation condition and its feed stocks
58、煅烧焦颗粒偏细、粉料多、气孔率大及强度差的特点
59、随着炼油技术的提高，石油焦质量呈下降趋势
60、施工温度
61、国内外石油焦性能对比
62、鄂式破碎机
63、氨水
64、皮带秤
65、加料溜槽
66、螺旋输送机
67、斗式提升机
68、抓斗桥式起重机
69、拉紧装置
70、热交换器
71、阳离子交换剂
72、定量给料机
73、振动给料机
74、电动葫芦
75、看火孔
76、原料仓库
77、泵房
78、衬板58、Calcined coke with characteristics of finer particle．much powder and large porosity and bad strength
59、The quality of petroleum coke is becoming decline，while oil refine technology is progressing
60、Making temperature
61、Comparison of properties of petroleum coke from domestic and foreign
62、Alligator
63、Aqueous ammonia
64、Scale belt；Weigh belt
65、Feeding chute
66、Screw conveyor
67、Bucket conveyor/bucket elevator
68、Overhead grab crane
69、Take-up device
70、Heat exchanger
71、Anion exchangeer
72、Constant weight feede
73、Vibrating feeder/Oscillating feeder
74、Motor hoist
75、Peep hole
76、Raw material hopper/Stock house
77、Pump house
78、Liner plate
79、负压
80、深井泵
81、潜水泵
82、往复泵
83、生物需氧量（BOD）
84、结圈
85、饱和蒸汽
86、过热蒸汽
87、无机硫
88、有机硫
89、曝气池
90、冷却塔
91、逆止阀
92、安全阀
93、化学需氧量（COD）
94、压力容器
95、拱顶
96、排气阀
97、污水处理站
98、转速
99、柴油机
100、灰份含量的测定79、Negative pressure/Underpressure
80、Drowned pump
81、Immersible pump
82、Reciprocating pump
83、Biological oxygen demand
84、Ringing
85、Saturated steam
86、Superheated steam
87、Inorganic sulfur
88、Organic sulfur
89、Aeration tank
90、Cooling tower
91、Back valve
92、Guard（safety）valve
93、Chemical oxygen demand
94、Pressure vessel
95、Vault
96、Outlet valve
97、Wastewater Treatment Station
98、Rotation speed
99、Diesel engine
100、Determination of ash content
101、工业炉砌筑
102、砌体
103、养护
104、烘炉
105、卷扬机
106、烧嘴
107、混合后煅后焦分析结果108、脱硫技术
109、低浓度SO2
110、转速对物料停留时间的影响111、斜度
112、固定炭101、Furnace building
102、Brickwork
103、Curing
104、Furnace heating
105、Hoist
106、Burner
107、The analysis results of calcined coke after mixing
108、Desulfurization technology
109、Low concentration of sulfur dioxide
110、Effect of rotating speed on residence time of solids
111、Kiln slope
112、Fixed carbon
二、生阳极制造部分（Green anode production）
1、配料、制糊、成型
2、试验干料配方
3、残极各粒级的密度（容重）
4、4种配方表
5、球磨粉的特点
6、粉料的比例和纯度对阳极质量的影响
7、煤沥青
8、生阳极制造
9、固体/液体沥青
10、干料
11、改性煤沥青
12、甲苯不溶物
13、喹啉不溶物
14、β树脂
15、生阳极制造改进前后对比
16、干料预热系统
17、混捏质量
18、干混时间与温度
19、生阳极配料仓
20、振动筛
21、单层筛
22、球磨机1、Batching\Paste-making\Block-moulding
2、The preparation fomulatim
3、Bulk density of butt in various particle size
4、4type recipes
5、The characteristics of ball-milled powders
6、Influence of fine material proportion and purity on anode quality
7、Coal tar pitch
8、Green anode manufacture
9、Solide/liquid pitch
10、Dry aggregate
11、Characteristics-improving coal pitch
12、Toluene-insoluble
13、Quinoline-insoluble
14、β-resin
15、Comparison between before improvement of green anode making and after improvement 16、Dry materials preheating system
17、Kneading quality
18、The duration and temperature of dry mixing
19、The compound storehouse of the green anode
20、Vibrating screen
21、Single deck screen
22、Ball mill/Globe mill
23、混捏温度
24、粘度值
25、改质沥青温度粘度曲线
26、粘结剂
27、生阳极制造工艺
28、中碎筛分系统
29、中碎筛分与配料系统工艺流程
30、粒级
31、料仓
32、干物料的粒级
33、配方
34、冷却水
35、振动成型
36、成型工序是影响阳极质量的一个重要环节
37、强力冷却机在炭阳极生产中的应用
38、-0.075mm球磨粉需要粘结剂量是2～1 mm焦炭需要粘结剂量的3.8倍
39、铝用预焙阳极配方优化的浅析
40、从理论及实用的角度分析了粉料的级配关系
41、糊料的理化性能与国家标准比较
42、沥青烟23、Kneading temperature
24、Viscosity value
25、Relationship between temperature and viscosity of modified pitch
26、Binder
27、Green anode production process
28、Medium crushing and screening system
29、Process flow of medium crushing and screening and proportioning
30、Classification of particle size
31、Stock bin
32、Classification of dry aggregates
33、Formulation
34、Cooling water
35、Vibro-compacting（shaping/forming）
36、The compacting process is a important process to influence the quality of carbon anode
37、Application of intensive cooler in the production of carbon anode
38、-0.075mm powder's,the binder content is 3.8times higher than that for2～1mm granule
39、brief analysis of recipe optimization of pre-baked anode
40、The relation of match was studied from both theoretical and practical points
41、The comparison between physico-chemical of the paste and countries standards
42、Asphalt flue gas
43、结果发现，煤沥青的组成对预焙阳极使用性能影响很大
44、针对我国预焙阳极与国际水平的差距，开发出适合预焙阳极用改性煤沥青
45、通过对配方进行优化，并进行工业试验，控制生产工艺过程参数，对预焙阳极质量进行跟踪、分析，总结出最佳配方
46、采用blaine值表示粉子相对比表面积
47、残极
48、残极的钠含量对阳极反应性的影响
49、计算表明，冷却温度主要受冷却时间影响
50、制品堆垛时温度小于沥青软化点温度
51、贮槽
52、分级机
53、反击式破碎机
54、鄂式破碎机
55、环锤式破碎机
56、配料设备
57、旋转给料机
58、星型给料机
59、混捏机
60、成型机43、It found out that composition of coal pitch has a great influence on the application of prebaked anode.
44、A reformed coal pitch suitable for prebaked anode has been developed in considering the gap existed between domestic and international levels.
45、The optimum recipe will be achieved according to the optimization of recipe，industry production testing，control of technic parameters and monitor of prebaked anode quality.
46、The Blaine value is adopted to characterize the relative specific surface area of the powder 47、Butt anode
48、Effect of content of Na on anode reactivity
49、The results show that the cooling temperature is closely related to the cooling time
50、The temperature which green anodes are piled up should be lower than the softening point of pitch
51、Bunker
52、Classifier
53、Impact crusher
54、Jaw crusher
55、Ring hammer crusher
56、Proportioning equipment
57、Rotary feeder
58、Star feeder
59、Kneader/Mixer
60、Moulder
61、软化点
62、液压泵
63、真空泵
64、高位槽
65、液体沥青贮槽
66、筛下物
67、结焦值
68、叉车
69、粒度组成
70、导热油
71、中温沥青
72、储气罐
73、液压油
74、骨料
75、试验配方粒度组成
76、生碎
77、改质沥青
78、糊料
79、振动成型时间对产品质量的影响61、Softening point
62、Hydraulic pump
63、Vacuum pump
64、Elevated tank
65、Liquid pitch storage tank
66、Undersieves
67、Coking value of pitch/Agglomerating value
68、Forklift
69、Size composition
70、Heat conductive oil/Heat transfer oil
71、Medium temperature pitch
72、Gas tank
73、Hydraulic liquid
74、Aggregate
75、Composition of particles in experimental formula
76、Green scrap
77、Modified pitch
78、Mass
79、Efect of vibration time on the quality of products
三、阳极焙烧（Anode baking）
1、敞开式焙烧炉
2、节能型阳极焙烧炉
3、燃烧自动控制系统
4、电捕焦油器
5、静电除尘器
6、焙烧升温速度：
7、铝用阳极焙烧炉
8、填充料
9、填充料烧损
10、优化焙烧温度减少沥青焦和石油焦反映活性的差异
11、燃烧装置
12、排气装置
13、阳极焙烧新工艺
14、焙烧炉能耗
15、阳极焙烧烟气净化系统着火的原因及对策
16、阳极焙烧烟气静电捕集法
17、炭块转运站
18、焦油粉尘含量
19、挥发份燃烧的关键是火道与阳极之间保持较大温差
20、火道升温速度1、Open type anode baking furnace
2、Energy saving anode baking furnace
3、Automatic firing control system
4、Tar electrical precipitator
5、Electrostatic precipitator
6、The temperature-rasing rete of baking
7、Carbon anode baking furnace for aluminium electrolysis
8、Packing coke
9、Combustion loss of filler
10、Reducing the difference preferential（优先）reaction of the binder phase between pitch and coke by optimizing baking temperature 11、Burning device
12、Exhaust device
13、The new process of anode baking
14、Furnace consumption
15、Fire reason and countermeasure（对策、手段）of the fume gas purification（清洗、净化、提纯）system of anode baking furnace 16、Flue gas electrostatic precipitation
17、Carbon-block transport station
18、The contents of coke tar and dust
19、The key to full combustion of volatiles is to keep a larger temperature difference between flue and anode
20、The rate of temperature rising in flue
21、耐火泥21、Refractory cement/Refractory clay
22、粘土质浇注料
23、火道温差
24、局部过热
25、燃烧系统
26、焙烧曲线
27、最终焙烧温度对阳极碳块质量的影响
28、拆流板（即火道插板）
29、54室环式阳极焙烧炉
30、烟气成份（烟气组成）
31、升温曲线
32、边火道
33、低温阶段的升温速度
34、本文为环式焙烧炉运行参数的测定提供了一种新思路
35、用天然气作燃料
36、高铝砖
37、楔形砖
38、炉底砖
39、夹具
40、顺时针方向/逆时针方向
41、空气压缩机22、Clayey castable refractory
23、The flue temperature difference
24、Local overheating
25、Burning system
26、Baking curve
27、Effect of final baking temperature on anode quality
28、Baffle
29、54-room ring-type anode baking furnace
30、Flue gas composition
31、Temperature-rising curve
32、Side flues
33、The heating rate in the low temperature range
34、The article present a new method for measuring the operation parameters of ring baking furnace
35、Using natural gas as fuel
36、Aluminous brick
37、Arch brick/Key arch brick/Wedge brick
38、Floor tile brick
39、Clamp/Fixture
40、Clockwise/Counter clockwise
41、Air compressor
42、链式输送机42、Chain conveyor
43、喷淋冷却器
44、横向裂纹/纵向裂纹
45、烘炉曲线
46、鼓风机
47、电动翻板
48、氟化物
49、转运站
50、点火器
51、爆炸极限
52、清理机
53、喷嘴
54、出炉操作
55、热电偶
56、保温时间
57、压力传感器
58、脉冲电磁阀
59、预热区
60、保温区
61、加热区
62、冷却区
63、通风机
64、外观检查43、Shower cooler
44、Transversal crack/Vertical crack
45、Heating-up curve
46、Exhauster/Blower/Blast fan
47、Power operating flap
48、Fluoride
49、Transfer house
50、Lighter/Ignitor
51、Explosive limit
52、Clearing machine
53、Eject nozzle/Flow nozzle/Injector nozzle
54、Unloading operation
55、Thermocouple/Pyod
56、Thermostatical time
57、Pressure transducer
58、Impulse electromagnetic valve
59、Preheating zone
60、Holding zone
61、Heating zone
62、Cooling zone
63、Ventilator
64、Visual inspection
65、砂轮片
66、使碳化，使焦化
67、阳极炭块合格率
68、硅酸铝纤维
69、纸板
70、排烟风机
71、多功能天车
72、砖缝
73、膨胀缝
74、2005年预焙阳极体积密度、电阻率统计65、Gringding wheel
66、Carbonize（及物动词）
67、Rate of carbon anode up to standard
68、Aluminum silicate fibre
69、Paperboard
70、Fume exhaust fan
71、Multifunction crane
72、Brick joint
73、Expansion joint
74、Statistics for resistivity and density of prebaked anode in2005
四、公共部分
1、初步设计
2、企业
3、公司
4、污染物的种类和数量
5、技术改造
6、工艺流程图
7、铝用炭阳极
8、理化性能
9、生阳极参数
10、预焙阳极合格率
11、预焙阳极理化指标
12、运行参数
13、结构参数
14、惰性阳极
15、阳极净耗
16、空气反应性
17、二氧化碳反应性
18、体积密度
19、真密度
20、抗弯强度
21、抗压强度
22、空气渗透率1、Preliminary scheme
2、Business\Enterprise\Complex（联合企业）
3、Corporation\Company
4、Type of pollutants and its amount
5、Technical reform\renovate
6、Flow scheme；Process flow diagram；Technological flow sheet
7、Carbon anode for aluminium electrolysis
8、Physico-chemical properties
9、Parameters of green anode
10、Accept rate of prebaked anode
11、Physico-chemical index of prebaked anode
12、Operational parameters
13、Structural parameters
14、Inert anode
15、Anode net loss/Net consumption of carbon anode
16、Air reactivity
17、Carbon dioxide reactivity
18、Volume density
19、Real density
20、Bending strength
21、Compression strength
22、Air permeability rate
23、生产工艺流程图
24、着火温度
25、铝电解
26、变频风机
27、阳极质量损失率
28、原料的组成及理化性能
29、单位产品能源消耗限额
30、消耗定额
31、能源单耗
32、废品率
33、废品
34、体积密度与空气渗透率的关系
35、中国有色金属行业阳极质量标准
36、铝电解用预焙阳极二氧化碳反应性测试方法
37、微量元素含量
38、冶金工业
39、示意图
40、污染物排放标准
41、干法净化
42、生产规模
43、发展方向
44、技术现状23、Flow chart of production
24、Ignition temperature
25、Aluminium electrolysis
26、Frequency conversion blower
27、The rate of anode weight loss
28、The components and physico-chemical properties of the raw materials
29、The norm of energy consumption per unit product
30、Quota of expenditure
31、Unit energy consumption
32、Reject rate
33、Reject；Waste product
34、Relationship between bulk density and air permeability
35、Quality standards of carbon anode worked out by Chinese national nonferrous metal industry
36、The measuring method of carbon dioxide of carbon anode for aluminium electrolysis 37、The content of trace
element（microelement）
38、Metallurgical industry
39、Schematic diagram
40、Emission standard of pollutants
41、Dry purification
42、Production capacity
43、The development direction
44、Technology status
45、各工序年生产能力
46、传热介质
47、耐腐蚀性
48、耐磨性
49、影响阳极质量波动的主要因素
50、以SO2的形式排入大气
51、电耗
52、净化效率
53、经济效益
54、社会环保效益
55、天然气作为燃料是最理想的
56、填充率
57、单位容积产能
58、针对
59、技术先进，投资省、效益好、运行安全可靠
60、小修
61、中修
62、大修
63、12万吨预焙阳极工程工艺流程图
64、空气过剩系数
65、节能降耗的新技术
66、节能技术45、Annual production capacity of every process
46、Heating transfer medium
47、Corrosion resistance
48、Absrasive resistance
49、The main factors effecting anode quality fluctuation
50、Volatilize into the atmosphere in the form of SO2
51、Power consumption
52、Purification effeciency
53、Economic benefit
54、Social environment benefit
55、Natural gas is the best to be used as fuel
56、Filling ratio
57、Unit volumetric capacity
58、In accordance with；In connection with；In view of
59、Advanced technology,less investment，high efficiency，safe and reliable operation
60、Minor repair
61、Medium repair
62、Heavy repair；Overhaul；Major repair
63、Process flowsheet of120,000t/a prebaked anode project
64、Air excess coefficient
65、New technologies that use less energy and resources
66、Energy saving techniques
67、青海桥头铝电有限公司炭素分公司
68、影响炭阳极成品率常见问题的分析和对策
69、节能降耗减排
70、改进阳极质量的措施
71、投产
72、阳极关键质量指标在线监测技术
73、随着铝工业的发展，预焙阳极的生产规模越来越大
74、铝用阳极消耗机理
75、描述
76、论述
77、如何组建和管理炭素厂
78、预测未来十年世界原铝产能与产量的变化趋势
79、预焙阳极氧化机理与提高抗氧化性主要方法
80、在预焙阳极的生产中，生阳极的质量至关重要，尤其是生阳极的配方直接决定其体积密度、耐压强度等关键指标
81、设备选型汇总表
82、新旧工艺性能指标对比表
83、从力矩的角度出发
84、铝工业对阳极的要求67、Carbon anode branch of Qinghai qiaotou aluminium&power CO.,LTD
68、Analysis for factors affecting carbon anode productivity and resolution
69、To save energy,lower energy consumption and reduce pollutants discharge
70、The strategy of improving the anode quality
71、Go into operation/Put into production
72、Online measuring device for anode key property
73、Prebaked anode output greatly increased with the aluminium industry developmed
74、The consumption mechanism of carbon anode for aluminium electrolysis
75、Describe\Represent
76、Discuss\Expound\Relate and analyze
77、How to construct and manage carbon plant
78、It predicted the trend of primary aluminium capacity and output in the world
for the decade to come.
79、Oxidation mechanisms and primary methods of increasing oxidation resistance
of prebaked anode
80、In the prebaked anode production,the quality of green anode is very important，especially the density and compressive strength，these key targets of green anode are directionally dependent on the recipe.
81、Sum-up of selection type of main equipment
82、Comparision of new process performance with that of old process
83、From the aspect of force moment
84、The requirement of aluminimu industry form anode
85、原料与阳极生产工艺适应性研究
86、脉冲袋式除尘器
87、将统计质量控制引入阳极生产
88、针对我国预焙阳极与国际水平的差距
89、国内外预焙阳极特性指标对比
90、三种装备生产的阳极质量对比
91、阳极质量与铝成本的关系
92、不同的原料采用不同的工艺参数
93、阳极炭块生产企业制造成本构成比例
94、减少阳极氧化速度降低阳极过量消耗
95、钠、钙、钒
96、两种石油焦生产的阳极
97、不断地将最新研究成果应用于新建或技改工程
98、使用质量较差的原料生产合格阳极
99、发展历史和现状
100、提出
101、影响因素
102、方式；方法
103、描写；叙述
104、水分、湿度
105、解决、处理85、Study on adaptability of raw materials quality and the process parameters of the anode production process
86、Pulse bag dust filter
87、Adopting statistic quality control in the anode producing period
88、In considering the gap existed between domestic and international levels
89、Characteristics comparison of prebaked anode home and abroad
90、Properties comparison of anode produced by three kinds of device
91、T he relation between the carbon anode quality and the cost of aluminium
92、According to different raw material using different process parameters
93、The manufacture cost structure of anode enterprise
94、Reduce the ratio of anode oxidation and excessive consumption
95、Sodium\Calcium\Vanadium
96、Anode made of two kinds of petroleum coke
97、Keep on applying its new research results to the new-built or retrofitted projects
98、Use poor raw material produce good quality anode
99、The development history and current status
100、Put forward；Suggest；Project；Pose
101、Influencing factor
102、Way\Fashion\Pattern\Manner
103、Depict
104、Moisture
105、Handle；Deal with；Manage；Manipulate；Tackle
106、增加、提高
107、这些工厂的主要产品包括铝用预焙阳极、阴极
108、影响预焙阳极质量的因素
109、铝电解槽
110、热膨胀系数
111、环境污染控制
112、建设周期
113、压力表
114、相对湿度
115、裂纹
116、流量计
117、杂质
118、扩建项目
119、技术改造
120、施工计划
121、经济效益分析
122、除尘粉
123、红外线测温仪
124、按照
125、保温材料
126、产量106、Improve\Increase\Enhance\Raise\ Heighten
107、These enterprises produce products mainly covering prebaked anodes，cathode carbon blocks used in aluminium industry 108、The influence factors on prebaked anode quality
109、Aluminium cell
110、Coefficient of thermal expansion 111、Environmental pollution control 112、Construction cycle
113、Pressure meter
114、Relative humidity
115、Crack/Fissure
116、Flowmeter
117、Impurity
118、Expansion project
119、Technical transformation/Technical reform
120、Construction Plan
121、Economic and efficiency analysis 122、Dust removal powder
123、Infrared thermometric gauge
124、According to/In accordance with 125、Thermal insulation material
126、Output/Yield/Outcome/Productivity
生阳极、预焙阳极炭块内控标准2015.05.10
生阳极炭块内控标准1范围 1.1 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。2技术要求 2.1 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定： 表1 生阳极炭块尺寸偏差表 2.2生阳极炭块尺寸要求：1770×742.5×623（mm） 2.3生阳极的理化指标要求：体积密度≥1.63 g/cm3以上。 2.4 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。
3外观要求 3.1 生阳极炭块必须吹清干净 3.2 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。 3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。 3.4 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。 3.5 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。 3.6 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。 3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4检验与标志 4.1 生阳极块的外观质量检查由质检检查。 4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为
合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。 4.3 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。 铝电解用预焙阳极炭块内控标准 1引用标准 YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极 2技术要求 1 牌号 1.1 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。 2 理化性能 2.1 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定： 表1 预焙阳极理化性能指标
生阳极预焙阳极炭块内控标准
生阳极炭块内控标准 1 范围 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。 2技术要求 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定： 表1 生阳极炭块尺寸偏差表 生阳极炭块尺寸要求：1770××623（mm）生阳极的理化指标要求：体积密度≥g/cm 3以上生阳极炭块重量：设计值± 20kg/ 块。
3 外观要求 生阳极炭块必须吹清干净 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过l 处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4 检验与标志 生阳极块的外观质量检查由质检检查。质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为合
格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。
铝电解用预焙阳极炭块内控标准1 引用标准 YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极 2技术要求 1 牌号 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2 2 理化性能 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：
表 1 预焙阳极理化性能指标 表 2 预焙阳极微量元素要求指标 3 预焙阳极的尺寸允许偏差 预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740× 620（mm）
预焙阳极生产工艺流程
3.3 生产工艺 （1）工艺流程 图3-7 生产工艺流程图 （2）流程说明 电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电
解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。 （1）原料贮运 预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17?20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。 （2）返回料处理 生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。 （3）液体沥青制备 由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8?8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。 （4）生阳极制造 生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。 ①中碎筛分 本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。 粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。 生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。
电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析
电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析 一、前言 我公司焙烧有54炉室和18炉室两个生产系统，焙烧炉是敞开式、w型环式炉，分别采用煤气和重油做燃料进行加热升温。54室焙烧炉结构为8火道7料箱，料箱尺寸为：3440×730×4170mm，每炉平装生块84块，有三个火焰系统每个火焰系统为18个炉室。18室焙烧炉结构为9火道8料箱，料箱尺寸为：5330×703×5240mm，每炉立装生块192块，一个火焰系统。两系统年生产能力达到8万吨。 二、制定合理的升温曲线 焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序，生坯炭块的焙烧是生坯炭块在专门设计的加热炉内周围用填充料隔绝空气，按一定升温速度将生坯加热到1000℃---1050℃左右的生产工序。在焙烧过程中生坯炭块主要是进行粘结剂的分解和聚合反应。焙烧的升温速度、温度梯度及最高温度对阳极质量都有很大影响。 生坯炭块在焙烧过程中主要是粘结剂的焦化过程，即是沥青进行分解、环化、芳构化和缩聚等反应的综合过程。具体生坯炭块在焙烧炉内焦化过程与温度加热变化如下表。 我公司根据生坯炭块在焙烧炉内焦化的过程及54室焙烧炉室、18室焙烧炉室的结构和煤气、重油的热值计算，分别对54室焙烧炉室和18室焙烧炉室采用了252小时和168小时的加热炭块升温曲线的生产过程。移炉周期分别采用36小时和28小时。 低温预热阶段 200℃左右 制品粘结剂开始软化 中温阶段 200℃--300℃ 制品内吸附的水和化合水以及低分子烷烃被排出。 400℃ 以上变化最为突出 500℃--650℃ 碳环聚合形成半焦 高温烧结阶段 700℃以上
半焦结构分解，逐渐形成焦炭，构成乱层堆积结构基本单位的六角网状平面。 900℃以上 这种二维排列的碳原子网格进一步脱氢和收缩，以后就变成了沥青焦。 燃料生产大规格炭块和炭块平装的生产要求，及用重油作为燃料生产大规格炭块和炭块立装的生产要求，该曲线容易操作又安全，尤其在排出挥发份阶段，排出的挥发份不但能充分燃烧，焦化反映比较彻底，而且对低温炉室起到一个很好的预热作用，使系热得到合理利用，烟气进入烟斗后温度平均为200 ℃，到净化系统温度在60℃--130℃，达到技术要求，有利于净化系统对烟气的净化与排放。从产品质量取样结果分析看，理化指标和外观质量都比较好，故我公司54室焙烧炉室采用252小时加热升温曲线，18室焙烧炉室采用168小时加热升温曲线是合理的。 三、炭块变形破损原因分析及解决 生炭块经过焙烧后出下列几种废品 1．立装炭块炭碗塌陷变形 18室焙烧炉室立装炭块经焙烧后炭碗塌陷变形，导致阳极导杆不能安装。其原因: 1.1立装炭块在炉室内填充料不能将炭碗填实, 炭碗内有空隙。在焙烧炭块过程中制品处在软化阶段时,由于炭碗内有空隙炭碗处制品塌陷引起变形,造成废品。 1.2生炭块粘结剂用量偏高。 1.3振动成型压力较低。 我公司现使用纸板将装满填充料的炭碗先固定后再装炉。具体是先将填充料填满炭碗,再用根据炭碗结构尺寸制作的纸板将炭碗内的填充料固定,使立装起的炭块炭碗内被填充料填实,在焙烧过程中炭块炭碗内没有空隙就避免了炭块炭碗的变形。 2．炭块表面出现裂纹 2.1横裂：横裂是沿制品方向产生的裂纹，主要是生炭块质量偏低所引起，其原 因： 2.1.1原料煅烧温度过低，炭质原料得不到充分收缩，挥发分不能完全排除，原料理化性能达不到稳定。在焙烧进程中骨料颗粒产生大的二次收缩，则可能在炭块表面出现不规则的裂纹（网状）。 2.1.2振动成型进糊料温度低，振动时间不够。 2.1.3前后糊料的差别较大且结合不好，振动成型时造成生炭块内部结构有缺陷，虽然
影响预焙阳极品级率的原因分析及对策
影响预焙阳极品级率的原因分析及对策长期以来，我公司预焙阳极品级率一直不甚理想，使阳极在电解槽上的使用寿命等指标的进一步提高受到了一定的影响。目前，随着公司“中铝最优，国内最强，世界知名”的企业发展规划的提出和“三步走”战略目标的逐步实施，研究影响预焙阳极品级率的因素并采取针对性的措施具有十分重大的意义。 一、预焙阳极质量现状 二00三年一～十月阳极品级率及理化指标完成情况见表1及表2 表1一～十月份品级率完成情况调查表 品级一级品二级品三级品等外 品级率% 2.59 51.72 31.9 13.79 表2一～十月份阳极实际理化指标调查表 项目灰份 ％电阻率 uΩm 耐压强度 MPa 体积密度 g/cm3 真比重 g/cm3 TY-1 0.50 55 32 1.50 2.00 TY-2 0.80 60 30 1.50 2.00 实际Max 1.49 67.3 48 1.54 2.04 Min 0.5 49 30 1.47 1.98 平均0.73 54.1 40 1.51 2.02 由上表可知，实际品级率不理想，影响品级率的主要因素是灰份指标较差。电阻率、假比重等指标是次要因素。 二、影响预焙阳极灰份超标的主要原因分析 1）进厂石油焦原料灰份超标。根据取样分析，约有10％的原料灰份超标。
2）外购煅后焦存在灰份超标的现象。今年从镇江、乌石化、九道湾等地进了约8000吨煅后焦补充自产煅后焦缺口，其灰份指标平均约为0.58％以上。最大约在2.45％（尤其镇江焦中杂物较多）是影响阳极灰份超标的一个不容忽视的因素。 3）组装电解质清理过程存在一定的缺陷和问题。三电解土法组装电解质清理是靠人工清理，无法达到机械清理所能达到的清洁程度。另外残极底部没有清理设备，也易造成部分灰份进入生产线。 4）目前残极破碎过程中产生的收尘粉进入生产线是导致预焙阳极灰份超标的最关键因素。据取样分析，残极破碎过程中的收尘粉中所含的灰份约在8～9％。如此大的灰份进入配料、混捏过程，预焙阳极的灰份难免要超高。 三、提高预焙阳极品级率的对策 1）针对原料石油焦灰份超标的情况，我分厂决定采取进一步加强石油焦混合上线的措施。即针对不同产地石油焦混放的实际情况，采取从不同的储仓中上料，严禁在一个仓中连续抓料，以达到进窑的石油焦理化指标尽量均匀、灰份含量尽量稳定的目的。 2）根据土法组装电解质清理中存在的问题，将在进一步制定更加严格的电解质清理管理标准和考核制度的同时，做好技术改造的准备，等8.5万吨工程实施后，将土法组装改为洋法组装，可有效提高电解质清理的质量。 3）针对残极破碎过程中产生的高灰份收尘粉直接进入生产线的问
铝电解预焙阳极电解槽的介绍与展望
铝电解预焙阳极电解槽的介绍与展望摘要：本文主要是对电解铝工业生产中的主要设备——电解槽的相关介绍，重点讲述预焙阳极电解槽的相关技术参数、指标、工艺等指数。其后介绍现代关于铝电解槽的新工艺、新设备。 关键词：电解槽预焙阳极阳极炭块阴极炭块 电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。 abstract: this article is mainly to the aluminum industrial production of main equipment-electrolytic cell related introduction, focuses on pre-baked anode cell related technical parameters, index, craft index. Introduced by modern about aluminum cell of new technology, new equipment. Key words: pre-baked anode cell anode block cathode carbon blocks Aluminum electrolytic aluminum is through get. Modern aluminum industrial production adopts BingJingShi-alumina melts salt by electro-dialysis. Molten BingJingShi is solvent, alumina as solute, with carbon body is used as an anode, liquid aluminum as a cathode, ventilation with powerful dc, in 950 ℃-970 ℃, the poles in the electric in the electrochemical reactions, both electrolysis. 1 预焙阳极电解槽的介绍 电解槽是电解炼铝的核心设备，一百多年来铝电解槽的结构有了许多改进，其中以电解阳极的变化最大。其经历的顺序大致是：小型预备阳极→侧部导电自焙阳极→上部导电自焙阳极→大型不连续预焙阳极→中间下料预焙阳极。 预焙阳极电解槽 该电解槽由阳极装置、阴极装置和导电母线系统三大部分组成。 1.1 阳极装置 它包括三部分：阳极母线大梁、阳极炭块组和阳极升降机构 1.1.1 阳极炭块组 预焙槽有多个阳极炭块组，每一组包括2～3块预制炭块。炭块、钢爪、铝导杆组装成电解用阳极。钢爪由高磷生铁浇铸在炭碗中，与炭块紧紧地黏在一起，铝导杆则是采用渗铝法和爆炸焊与钢爪焊在一起的。铝导杆通过夹具与阳极母线大梁夹紧，将阳极悬挂在大梁上。炭块组数取决于电解槽的电流强度、阳极电流密度以及炭阳极块的几何尺寸。如180KA预焙槽，若阳极电流密度为0.7A/cm2左右，阳极规格为1520*585*535（mm)，即可算出阳极炭块为30炭。 1.1.2 阳极母线大梁 阳极母线大梁承担着整个阳极的重量，并将电流通过阳极输入电解槽。它由铸铝制成，由升降机构带动上下移动，以调整阳极的位置。 1.2 阴极装置 它由钢制槽壳、阴极炭块组和保温材料砌体三部分组成。 1.2.1槽壳 铝电解槽的槽壳是用钢板焊接，或铆接而成的敞开式六面体。分为有底和无底槽壳；并有背撑式和摇篮式两种。目前多采用有底槽。 无底槽壳是个空的框架，底没有钢板。槽壳四周和底部用钢筋和工字钢加固。
阳极炭块基础知识
阳极炭块基础知识： 碳素是什么？ 炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料（或碳材料）。 炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。炭素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等。炭素制品按原料和生产工艺不同，可分为石墨制品、炭制品、炭素纤维、特种石墨制品等。炭素制品按其所含灰分大小，又可分为多灰制品和少灰制品（含灰分低于l％）。 我国炭素制品的国家技术标准和部颁技术标准是按产品不同的用途和不同的生产工艺过程进行分类的。这种分类方法，基本上反映了产品的不同用途和不同生产过程，也便于进行核算，因此其计算方法也采用这种分类标准。下面介绍炭素制品的分类及说明。 一、炭和石墨制品 (一)石墨电极类 主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括： （1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于17A/m2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。 （2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。 （3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25 A/m2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。 （4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于25 A/m2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。 （二）石墨阳极类 主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。包括： （1）各种化工用阳极板。 （2）各种阳极棒。 （三）特种石墨类 主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。 它包括光谱纯石墨，高纯、高强、高密以及热解石墨等。 （四）石墨热交换器 将人造石墨加工成所需要的形状，再用树脂浸渍和固化而制成的用于热交换的不透性石墨制品，它是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备，主要用于化学工业。包括：
50万吨年预焙阳极项目环境影响报告书
1概述 1.1项目背景 ×××××煤电集团有限公司是×××××××市一家以煤（产、运、销一条龙）、电、铝一体化为主，以生态文化旅游、新型能源拓展为补充的大型企业。公司是××××市重点培育的营业收入超百亿元的大型骨干企业、煤炭兼并重组八大主体企业之一，通过“有限资源无限化”为基本经营理念，成功构建了以煤电热为核心的循环经济产业体系。 ×××××达拉特90万吨/年铝板带项目（含10万吨/年原铝）于2017年5月取得环评批复（内环审[2017]4号）。为了提高公司整体经济效益，在原90 万吨/年铝板带项目基础上新增8万吨/年原铝产能，新增8万吨/年原铝送至熔铸车间用于替代部分铝锭，扩建后全厂产品方案不变，仍为90万吨/年铝板带。×××××达拉特90万吨/年铝板带新增8万吨/年原铝扩建项目于2018年7月取得环评批复（鄂环评字[2018]128号）。 原铝作为一个高载能产业，大量消耗电能，同时对阳极产品的需求也较大。××集团一期10万吨/年原料制备系统已建成并于2018年3月达产，相应的整流供电系统、氧化铝输送系统、简易阳极组装系统、原铝铸造系统、附属动力系统均已建成投运。考虑到市场阳极产品质量及供求关系的影响，拟自建阳极生产线保证阳极供应。本项目预焙阳极生产工艺设计采用先进、成熟的技术和SAMI近年来最新科研成果，固体沥青熔化采用连续式沥青快速熔化系统，石油焦煅烧采用SAMI新一代罐式炉煅烧石油焦技术，混捏采用新型混捏锅，焙烧采用SAMI自主开发的高效节能焙烧炉，项目建设规模为年产50万吨预焙阳极。 1.2项目特点及分析判断相关情况 （1）本项目为新建项目，不存在现有工程遗留环境问题。 （2）本项目新建预焙阳极生产系统，为公司原铝生产供应预焙阳极，生产废水全部循环使用，生活污水经化粪池处理后排放至园区污水处理厂处理。本项目对环境的影响主要为大气环境影响，废气污染源来自石油焦转运站、煅烧
铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨
铝电解预焙阳极生块裂纹问题的探讨 丁邦平 摘要：根据四川启明星铝业公司铝用阳极生产新线特点，对阳极生块生产中经常出现的几种裂纹以及阳极焙烧后较大的抗压强度进行了原因分析，并 提出了一些具体措施，以期对生块生产有所指导。 关键词：预焙阳极、生块、裂纹、抗压强度 1、前言 目前世界铝产量3500万吨，国内产量已达900万吨以上，产能已超过1000万吨。预焙阳极的需求将达 600万t。生块经焙烧而成预焙阳极，因而生块质量对预焙阳极的质量至关重要。就四川启明星铝业有限责任公司阳极生产而言，生块经常出现的质量缺陷主要缺损、掉棱、尺寸超标、裂纹、表面粗糙等，其中裂纹出现最多，也最难解决。本文就生块裂纹以及阳极焙烧后较大的抗压强度产生的原因进行探讨，并提出一些措施，供参考。 2、铝用阳极生产新线简介 2.1生产工艺流程新配置 中碎系统生产的四种不同粒级通过七台配料秤配料形成骨料，由集合螺旋、斗式提升机及过渡螺旋输送到四周预热螺旋加热到180—190℃，热骨料与180—190℃液体沥青连续进入到强力混捏机混捏4－5分钟，一般混捏温度在200—210℃，高温混捏后的糊料进入强力冷却机由喷入的冷却水均匀冷却到160—
165℃，冷却后糊料通过振动给料机送到真空型成型机振动成型，成型制品由悬链带入冷却水池经过两小时左右水浴冷却，制品继续被悬链带入到输送辊道处，再由推进器推到辊道上输送到制品库。 2．2生产工艺新线特点 该新线特点较多，这里仅列出可能产生裂纹有关系的工艺新线特点： ●选用EIRICH立式高速混捏机作为糊料混捏设备，替代传统的低速单轴或 双轴卧式混捏机。 ●采用真空型振型机，振型温度可达160±5℃，高于非真空型温度混捏温 度（145±5℃），高温振型要求高温混捏，因此混捏温度远高于非真空 型混捏温度。 ●混捏机虽无加热装置，但因混捏机高速运行发热，由此带来混捏温度高 于热骨料和沥青的混合温度。 ●强力冷却机不仅起到冷却作用，还对混捏后的糊料在冷却过程中再混捏。 ●真空成型机的真空度能达到730—745mmHg。 ●真空成型机的预压气囊可以在振动前充进3—5kg压力的压缩空气对糊 料提前预压实。 3、问题的由来 启明星自2005年1月28日投产以来生产近两年半的时间，产量已达25万吨，期间除生产自用产品以外，还生产有不同规格的国内铝电解需求的产品以及国外俄罗斯铝电解需求的产品，各类产品都出现过不同类型的裂纹，以下列出不同阶段一些典型裂纹案例，包括焙烧后出现的可能是上工序引起的生块暗裂纹。 （1）生产初期，成型后的生块经冷却水池冷却后出现较多的裂纹，并伴有爆裂声，一般出现在长侧面的垂直裂纹，严重时出现生块断裂。 （2）2006年年初，焙烧制品出现大面积的裂纹，焙烧废品率超过30％，同时这批制品在组装过程中也产生裂纹，进入电解槽出现较多的阳极垂 直断裂而化爪现象，导致电解槽生产不正常。 （3）2007年年初，生产外销制品时，生块出冷却水池放置几天后出现数量较多的炭碗内部各向裂纹，并伴有爆裂声。 （4）生产过程中有时发生长侧面横向裂纹，裂纹处非常光洁。
预焙阳极生产工艺流程
生产工艺 （1）工艺流程 图3-7 生产工艺流程图 , （2）流程说明 电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、沥青和返回料（电解铝厂返回的电解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，
再经焙烧得到预焙阳极产品。 （1）原料贮运 预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф1720m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。 （2）返回料处理 生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。 （3）液体沥青制备 由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф88m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。 ￥ （4）生阳极制造 生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。 ①中碎筛分 本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。 粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。 生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式提升机,直接运入生碎料仓使用。
现代预焙铝电解槽的基本结构
第二篇：铝电解生产的工程技术 1、现代预焙铝电解槽的基本结构 现代铝工业已基本淘汰了自焙阳极铝电解槽，并主要采用容量在160kA 以上的大型预焙阳极铝电解槽（预焙槽）。因此本章主要以大型预焙槽为例来讨论电解槽的结构。 工业铝电解槽通常分为阴极结构、上部结构、母线结构和电气绝缘四大部分。各类槽工艺制度不同，各部分结构也有较大差异。图1、图2分别为一种预焙槽的断面示意图和三维结构模拟图；图3、图4为我国一种200kA 中心点式下料预焙槽的照片与结构图（总图）。 图1 预焙铝电解槽断面示意图 铝液 阳极炭块 电解质液 下料器 阴极炭块 电解质结壳 耐火与 保温内衬 钢壳 阴极钢棒 集气罩 阳极导杆 氧化铝 图2 预焙铝电解槽三维结构模拟图
图4 我国一种200kA 预焙铝电解槽结构图 1.混凝土支柱； 2.绝缘块； 3.工字钢； 4.工字钢； 5.槽壳； 6.阴极窗口； 7.阳极炭块组； 8.承重支架或门；9.承重桁架；10.排烟管；11.阳极大母线；12.阳极提升机构； 13.打壳下料装置；14.出铝打壳装置；15.阴极炭块组；16.阴极内衬 图3 我国的一种200kA 预焙铝电解槽（照片） 13 1 2 3 5 7 11 10 8 4 6 15 14 12 16 9
阴极结构 电解铝工业所言的阴极结构中的阴极，是指盛装电解熔体（包括熔融电解质与铝液）的容器，包括槽壳及其所包含的内衬砌体，而内衬砌体包括与熔体直接接触的底部炭素（阴极炭块为主体）与侧衬材料，阴极炭块中的导电棒、底部炭素以下的耐火材料与保温材料。 阴极的设计与建造的好坏对电解槽的技术经济指标（包括槽寿命）产生决定性的作用。因此，阴极设计与槽母线结构设计一道被视为现代铝电解槽（尤其是大型预焙槽）计算机仿真设计中最重要、最关键的设计内容。众所周知，计算机仿真设计的主要任务是，通过对铝电解槽的主要物理场（包括电场、磁场、热场、熔体流动场、阴极应力场等）进行仿真计算，获得能使这些物理场分布达到最佳状态的阴极、阳极和槽母线设计方案，并确定相应的最佳工艺技术参数（详见本书第三篇 “铝电解槽的动态平衡及物理场”），而阴极的设计与构造涉及到上述的各种物理场，特别是它对电解槽的热场分布和槽膛内形具有决定性的作用，从而对铝电解槽热平衡特性具有决定性的作用。 槽壳结构 槽壳（即阴极钢壳）为内衬砌体外部的钢壳和加固结构，它不仅是盛装内衬砌体的容器，而且还起着支承电解槽重量，克服内衬材料在高温下产生热应力和化学应力迫使槽壳变形的作用，所以槽壳必须具有较大的刚度和强度。过去为节约钢材，采用过无底槽壳。随着对提高槽壳强度达成共识，发展到现在的有底槽。有底槽壳通常有两种主要的结构形式：自支撑式(又称为框式)和托架式（又称为摇篮式），其结构图分别见图5a ，b 。过去的中小容量电解槽通常使用框式槽壳结构，即钢壳外部的加固结构为一型钢制作的框，该种槽壳的缺点钢材用量大，变形程度大，未能很好地满足强度要求。大型预焙铝电解槽采用刚性极大的摇篮式槽壳。所谓摇篮式结构，就是用40a 工字钢焊成若干组“╚╝”型的约束架， 即摇篮架，紧紧地卡住槽体，最外侧的两组与槽体焊成一体，其余用螺栓与槽壳第二层围板连结成 图5 铝电解槽的槽壳结构示意图 a —自支撑式（框式）；b —托架式（摇篮式）
预焙阳极组的组装工艺
预焙阳极组的组装工艺 1铝电解用炭阳极块的准备和调整 1.1将预焙炭阳极块从机动辊道传送或汽车运送到工作厂房，在厂房内用天车、吊具将其吊到组装线上（每次吊4块），至达到需要数量为止。 1.2在辊道传运和摆块时，应检查炭阳极块的外观质量，发现问题时做出记号，废品要挑出，不准用于组装。 1.3用于组装的炭阳极块必须符合GB 8742-88和FLQ33-89的规定和要求。 1.4将经过检查合格的炭阳极块每3块编成一组。块的高度差应小于20mm，端部露头差应小于20mm块的间距10-30mm，阳极组的工作表面要求平整。 1.5在浇铸线上的所有炭阳极块都要摆正，要求其均在一条直线上，以便于调整铝导杆。 2铝导杆的组装 2.1铝导杆必须符合FLQ33-89的规定，不合格的不准组装使用。
2.2铝导杆以汽车或叉车运送到厂房，用天车、吊具将其吊到预焙阳极组浇铸线上的炭阳极块上。 2.3组装时对铝导杆要进行调整，用铁支架支好，使其与阳极组工作面垂直，其垂直度偏差不准超过FLQ33-89的规定即垂直度偏差不得大于3度。组装好的铝导杆在浇铸线上应该在一条直线上。 2.4钢爪与炭阳极块棒孔内壁的空隙不得少于10mm。 3浇铸磷生铁 3.1将预热好的铁水抬包放到工频炉炉咀口下，从炉中向抬包倒铁水，铁水至抬包上口应保持100-120mm的距离，以免吊运时溅出铁水。 3.2铁水浇注温度为1330-1380℃。 3.3浇注时铁水流要适中，由钢爪和炭阳极块棒孔内壁的间缝中浇入，不准将铁水直接浇到钢爪上。 3.4浇注时铁水应尽量注满棒孔，浇铸后的铁水表面至炭阳极顶面的距离不超过10mm。 3.5浇铸完毕后，须将溅落在炭阳极块表面上的铁渣、铁豆
生阳极预焙阳极炭块内控标准
生阳极炭块内控标准1范围 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。2技术要求 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定： 表1 生阳极炭块尺寸偏差表 生阳极炭块尺寸要求：1770××623（mm） 生阳极的理化指标要求：体积密度≥ g/cm3以上。 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。
3外观要求 生阳极炭块必须吹清干净 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4检验与标志 生阳极块的外观质量检查由质检检查。 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为合
格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。
铝电解用预焙阳极炭块内控标准1引用标准 YS/T 285-2012 铝电解用预焙阳极 2技术要求 1 牌号 铝电解用预焙阳极按理化性能分为二个牌号：TY-1、TY-2。 2 理化性能 预焙阳极理化性能指标应符合表1规定：
表1 预焙阳极理化性能指标 表2 预焙阳极微量元素要求指标 3 预焙阳极的尺寸允许偏差 预焙阳极炭块尺寸要求：1750×740×620（mm）
预焙阳极生产工艺流程
3.3 生产工艺（1）工艺流程
气 图3-7 生产工艺流程图 （2）流程说明 （电解铝厂返回的电沥青和返回料电解铝用预焙阳极生产采用煅烧石油焦、． 解残极、焙烧碎料、生碎料）为原料。原料经破碎、筛分、配料，生产出生阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。 （1）原料贮运 预焙阳极生产所用主要原料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф17?20m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振动给料机经带式输送机输送到生阳极制造工序使用。 （2）返回料处理 生产过程中产生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂返回的电解残极共用一套返回料处理系统，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。 （3）液体沥青制备 由汽车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油间接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接收槽,再用输送泵送到2座Ф8?8m沥青保温贮罐内，单座贮罐贮存容量为400t。使用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。 （4）生阳极制造 生阳极制造包括中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等生产工序。 ①中碎筛分 本项目设2个石油焦中碎、筛分系统和1个残极返回料中碎、筛分系统。石油焦（或残极料）分别由电磁振动给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振动筛和一台单层水平振动筛(残极为1台二层水平振动筛)筛分处理,粒度大于12mm的料返回中间料仓,再由电磁振动给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再重新筛分。12～6mm,6～3mm的粒度料可直接进入相应配料仓,也可返回双辊破碎机重新中细碎至3mm以下,便于生产灵活调节。粒度料有3种,为12～6mm、6～3mm、3～0mm,6～3mm、3～0mm的料除直接进入配
生阳极、预焙阳极炭块内控标准.05.10复习过程
生阳极、预焙阳极炭块内控标准 2015.05.10
生阳极炭块内控标准1范围 1.1 本标准规定了生阳极炭块的技术要求、尺寸偏差、检验与标志。2技术要求 2.1 生阳极炭块尺寸允许偏差应符合表1规定： 表1 生阳极炭块尺寸偏差表 2.2生阳极炭块尺寸要求：1770×742.5×623（mm） 2.3生阳极的理化指标要求：体积密度≥1.63 g/cm3以上。 2.4 生阳极炭块重量：设计值±20kg/块。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2
3外观要求 3.1 生阳极炭块必须吹清干净 3.2 外观掉角缺陷不得超过150mm，不得有明显的变形。 3.3 爪孔裂纹：钢爪孔内孔缘裂纹不得大于100mm；宽度不得超过1mm，孔与孔之间不得有连通裂纹。 3.4 水平裂纹不得大于150mm，150mm以下的横裂纹不得多于5处。 3.5 垂直裂纹不得大于150mm，150mm以下的不得超过3处。 3.6 底部掉块不得大于150×150mm，深度不得大于30 mm。 3.7 缺陷和麻面：生块不允许工作面和孔上口有大面积的麻面。麻面面积以不影响将来浇铸为合格。缺陷长度不大于80mm，深度不大于5mm，不超过 l处。爪孔底部缺陷不得深于10mm。 4检验与标志 4.1 生阳极块的外观质量检查由质检检查。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢3
4.2 质检对生阳极块要逐块检查，检查人员负责检查每天的炭块，按不同的符号在炭块上端进行标志“√”为合格，“×”为废品，横端写出年、月、日，及检查日期。并且进行登记，然后交接仓储入库。 4.3 生块取样要求500吨抽取一块，一块炭块只取一个样本。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4
提高电解铝预焙阳极质量的研究
提高电解铝预焙阳极质量的研究 铝电解槽中阳极是铝电解生产技术关键之一,是铝电解工艺中最主要的组成部分,阳极常被誉称为铝电解槽的心脏.其质量的好坏将直接影响着铝电解的正常生产及经济技术指标的提高,因此提高预焙阳极质量显得尤为重要.本文结合青海黄河水电再生铝业公司炭素预焙阳极生产的实践经验,就生产过程中出现的阳极质量问题进行探讨。 主要从原料控制、煅烧温度、配方优化、改善混捏效果以及加强焙烧管理等方面加以分析并采取措施.从生产实践中探索出提高阳极质量的途径,主要研究内容及获得的主要研究结论是:(1)对影响预焙阳极质量的因素进行了研究,研究表明原料质量是前提,成型配料是关键,焙烧制度是保证.(2)对石油焦质量进行了研究,研究表明石油焦除了控制其理化指标外,粒度分布也很重要,应该建立这方面的正式标准.(3)对沥青质量进行了研究,研究表明沥青质量指标中软化点固然重要,但其它指标亦不能忽视.尤其是甲苯不溶物含量不应小于28﹪,喹啉不溶物含量在8﹪~12﹪、β-树脂含量在18﹪~25﹪为宜.(4)对煅烧工序进行了研究,研究表明煅烧温度应保持在较高水平,达到1240~1300℃、真密度应达到2.00~2.05g/cm<'3>.(5)对成型工序进行了研究,研究表明稳定的成型生产条件是一个关键因素,它直接影响到焙烧阳极质量.尤其是-0.074mm粉料比例应严格控制,它对阳极生产的稳定影响较大.生产质量稳定的阳极其重要性丝毫不亚于提高阳极质量;混捏效果的好坏影响到阳极的使用性能.(6)对焙烧工序进行了研究,研究表明焙烧中温的升温速率、最高温度、保温时间及火道平衡影响到体积密度、比电阻值及外观合格率,应严格控制.通过改善工艺条件,稳定了生阳极生产质量,预焙阳极外观质量及理化指标也有了改善,预焙阳极在电解使用过程中掉渣、脱极现象明显降低,返回残极均匀,每组重量为120~140kg,使用周期由原设计的33天提高至34天,阳极毛耗由原来的594kg/t-Al降至564kg/t-Al.
铝用预焙阳极中英文对照表
铝用预焙阳极生产常用中英文对照表一、石油焦煅烧部分（Petroleum coke calcination） 1、2001—2006年我国石油焦价格变化 2、窑头、窑尾 3、耐火材料 4、回转窑 5、煅烧实收率 6、回转窑窑头结构示意图 7、回转窑下料管 8、回转窑温度带 9、回转窑煅烧实收率统计图 10、石油焦粒度分析统计表 11、石油焦指标要求 12、石油焦挥发份 13、炭质烧损 14、石油焦煅烧 15、石油焦理化性能统计表 16、石油焦煅烧回转窑 17、二、三次风 18、通过改变回转窑而三次风的位置和方向 19、回转窑寿命 20、高硫石油焦1、The price variety of domestic petroleum coke in2001—2006 2、kiln inlet；kiln outlet；at the tail of rotary kiln 3、Refractory material 4、Rotary kiln 5、Yield rate of calcinations 6、Sketch of rotary kiln，s head 7、Rotary kiln，s feeding pipe 8、Temperature zones in rotary kiln 9、Statistics of yield rate of rotary kiln 10、Statistics of petroleum coke,s particle size 11、Requirement of petroleum coke 12、Petroleum coke volatiles 13、Burnt loss of carbon/carbon burnt loss 14、Petroleum coke calcinations 15、Statistics of physico-chemical properties of petroleum coke 16、Petroleum coke calcining rotary kiln 17、Secondary airflow and tertiary airflow 18、Through changing the direction and position of the Secondary and tertiary airflow 19、The rotary kiln working life 20、High-sulfur petroleum coke
行业标准《铝用炭素材料检测方法 第23部分 预焙阳极空气反应性的测定》(编制说明)
铝用炭素材料检测方法 第23部分 预焙阳极空气反应性的测定热重法 （YS/T 63.23—201X） 编制说明 中国铝业股份有限公司郑州研究院 2010年7月
编制说明 根据中国有色金属工业协会中色协综字[2010]015号《关于下达2009年第二批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》文件的精神，由中国铝业股份有限公司郑州研究院承担标准YS/T 63.23—201X《铝用炭素材料检测方法第23部分预焙阳极空气反应性的测定热重法》的起草工作，由参加起草。 本部分主要起草人：、、。 预焙阳极空气反应性的测定，国内现有的为行业标准，标准号为YS/T 63.11—2006，采用质量损失法测定空气反应性；本次等同采用ISO 12989-2:2004《铝生产用炭素材料—预焙阳极和侧部炭块—空气反应性的测定第二部分热重法》。本部分对ISO 12989-2:2004进行了以下编辑性修改： ——删除了12989-2:2004的目录、前言、引言和参考文献； ——标准名称按照本系列标准的要求进行了修改； 全国有色金属标准化技术委员会于2010年3月29日～4月1日在上海市召开了2010年度第一次有色金属国家标准和行业标准审定会和讨论会，来自70多个单位的120多名代表参加了会议。会议轻金属分标委会16个单位的22名代表讨论了《铝用炭素材料检测方法（8项分标准）》，对由郑州研究院负责起草修订的7项标准进行了认真的讨论，提出了一些意见和建议，主要修改如下： 1、在前言部分增加“本部分为非仲裁方法。” 2、对翻译过的关键部分进行核对，尽量符合我国国家标准的编写模式。 按照GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分标准的结构和编写规则》、GB/T20001.4—2001《标准编写规则第4部分化学分析方法》的要求，对本部分进行了编写。 本部分已达到国际一般水平。 建议颁布本部分为有色金属行业标准。 建议本部分为推荐性行业标准。