矿井风量核定

四老沟矿矿井风量核定

通风区

2008年5月23日

四老沟矿风量核定

一、矿井采掘工作面特征表：

1、采煤工作面特征表：

层别、采区及工作面编号工作面平均

长度（m）

采高

（m）

工作面平

均控顶距

（m）

采煤方法

生产能力

（万t/a）

14-3#、301、8118 100 1.7 5.0 综采36 14-3#、301、8116 100 2.4 5.0 综采42 14-3#、402、8207 150 2.5 5.2 综采120 14-3#、303、8313 110 2.7 5.0 综采42

2、矿井掘进工作面特征表：

层别、采区及工作面编号巷道断面积

（m2）_

巷道纯煤面积

（m2）_

日进尺

（m/d）

生产能力

（万t/a）

14-3#、301、5114 9.99 8.84 6 2.33 14-3#、301、2114 10.92 9.66 8 3.39 14-2#、303、2307 10.92 10.92 9 4.31 14-2#、303、5307 9.72 9.72 9 3.84 14-3#、辅301、2104 10.92 10.08 5 2.21 14-3#、辅301、5104 9.18 8.5 5.5 2.05 14-3#、辅301、轨道巷9.18 8.5 6 2.24 14-3#、404、辅回风顺槽7.5 7.5 7 2.3 14-3#、402、2206 10.92 9.66 8 3.39

二、矿井各盘区风量计算：

1、1070大巷

火药库：Q=0.07×2136=150 m3/min

材料斜井: =15×16.2=243 m3/min

大巷:Q=18.6×60×0.5=558m3/min

Q总=（150+558+243）*1.25=1188.75 m3/min 2、11#层301盘区

绞车房： Q=60 m3/min

车场： Q= 100 m3/min

盘区：Q总=160×1.25m3/min=200 m3/min

3、14-3#层301盘区

（1）队组分布

综采一队：机掘二队：工二一组：综采预备队：（2）风量计算：

综采一队（8118工作面）：

①按气象条件计算：

Q采=（5.0×1.7×0.7）×60×1×1.0×1.0×1.0

=357 m3/min

②按工作面温度选择适宜的风速进行计算：

Q采=60×0.25×7.5=113m3/min

③按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q采>4N 即：Q采>4×28=112 m3/min

Q采>25A 即：Q采>25×11.5=288 m3/min

④确定工作面配风量为：357 m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q采=357<240×6.75=1620 m3/min 符合要求

综采预备队（8116工作面）：

①按气象条件计算：

Q采=（5.0×2.4×0.7）×60×1×1.0×1.1×1.0

=554 m3/min

②按工作面温度选择适宜的风速进行计算：

Q采=60×0.25×12=180m3/min

③按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q采>4N 即：Q采>4×28=112 m3/min

Q采>25A 即：Q采>25×11.5=288 m3/min

④确定工作面配风量为：554 m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q采=554<240×12=2880 m3/min 符合要求

机二队（2114巷）：

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×0.55×2.5=137.5 m3/min

（工作面瓦斯涌出量较小，计算时取二氧化碳最大涌出量）

②按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q掘>4N 即：Q掘>4×16=64 m3/min

Q掘>25A 即：Q掘>25×8.5=212 m3/min

故局扇选型为2*15KW对旋风机，风机吸风量为320 m3/min

③按局部通风机实际吸风量计算：

Q掘≥Q扇×I i+60×0.25S

=320+15×10.92=483.8m3/min

⑤确定工作面配风量为：483.8m3/min

⑥按最大风速进行验算：

Q掘=483.8>15×10.92=164 m3/min 符合要求

工二一组（5114巷）：

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×0.55×2.5=137.5 m3/min

（工作面瓦斯涌出量较小，计算时取二氧化碳最大涌出

量）

②按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q掘>4N 即：Q掘>4×16=64 m3/min

Q掘>25A 即：Q掘>25×4=100m3/min

故局扇选型为2*11KW对旋风机，风机吸风量为240 m3/min

③按局部通风机实际吸风量计算：

Q掘≥Q扇×I i+60×0.25S

=240+15×9.99=389.85m3/min

④确定工作面配风量为：389.85m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q掘=389.85>15×9.72=145.8 m3/min 符合要求

其他供风地点：

变电所: Q=60×3=180 m3/min

尾巷: Q=9×16.4=148 m3/min

水仓： Q=100 m3/min

盘区：Q总=2226.6×1.25=2783.25 m3/min

4、14-3#层402盘区

（1）队组分布

综采二队：机掘三队：回采备用工作面

（2）风量计算：

综采二队（8207工作面）：

①按气象条件计算：

Q采=（5.2×2.5×0.7）×60×1.1×1.0×1.0×1.0

=550.55 m3/min

②按工作面温度选择适宜的风速进行计算：

Q采=60×0.25×11.96=179m3/min

③按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q采>4N 即：Q采>4×28=112 m3/min

Q采>25A 即：Q采>25×11.5=288 m3/min

④确定工作面配风量为：550.55 m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q采=550.55<240×13=3120m3/min 符合要求。

8209备用工作面风量为：550.55×50%=225.3 m3/min

机掘三队（2206巷）：

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×0.55×2.5=137.5 m3/min

（工作面瓦斯涌出量较小，计算时取二氧化碳最大涌出量）

②按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q掘>4N 即：Q掘>4×16=64 m3/min

Q掘>25A 即：Q掘>25×4=100 m3/min

故局扇选型为2*11KW对旋风机，风机吸风量为240 m3/min

③按局部通风机实际吸风量计算：

Q掘≥Q扇×I i+60×0.25S =240+15×9.66=384.9m3/min

④确定工作面配风量为：384.9m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q掘=384.9>15×9.66=144.9 m3/min 符合要求

其他地点风量：

变电所: Q=60 m3/min

漏煤眼：Q=9×8.4=76 m3/min

尾巷: Q=9×16.4=148 m3/min

盘区: Q总=1444.75×1.25=1805.93 m3/min

5、14#层404盘区

（1）队组分布：

回煤皮队：备用面2个: 撤退工作面

（2）风量计算：

撤退面（8103面）：

①按气象条件计算：

Q采=（5.0×2.4×0.7）60×1.1×1.0×1.0×0.5

=277.2m3/min

②按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q采=100×0.56×2.5=140 m3/min

（工作面瓦斯涌出量较小，计算时取二氧化碳最大涌出量）

③按工作面温度选择适宜的风速进行计算：

Q采=60×0.25×26.4=396m3/min

④按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q采>4N 即：Q采>4×33=132 m3/min

Q采>25A 即：Q采>25×11.5=288 m3/min

⑤确定工作面配风量为：510m3/min

⑥按最大风速进行验算：

Q采=510<240×23.4=5616 m3/min 符合要求。

备用面（8205面、回煤柱工作面）：

Q采=（5.0×2.4×0.7）×60×1.1×1.0×1.0×1.0×0.5

=277.2m3/min

回煤皮队（辅回风顺槽）：

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×0.55×2.5=137.5 m3/min

（工作面瓦斯涌出量较小，计算时取二氧化碳最大涌出量）

②按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q掘>4N 即：Q掘>4×16=64 m3/min

Q掘>25A 即：Q掘>25×8=200m3/min

故局扇选型为2*11KW对旋风机，风机吸风量为240 m3/min

③按局部通风机实际吸风量计算：

Q掘≥Q扇×I i+60×0.25S =240+15×7.5=352.5m3/min

④确定工作面配风量为：352.5 m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q掘=352.5>15×7.5=112.5 m3/min 符合要求

其它：

盘区尾巷: Q=9×19.6=176 m3/min

变电所: Q=60×2=120 m3/min

盘区: Q总= 1480×1.25=1850.13m3/min

6、11#层404盘区：

盘区尾巷: Q=9×19.6=176 m3/min

绞车房: Q=100 m3/min

盘区: Q总=336×1.25=420m3/min

7、14#层303盘区

(1)队组分布

综采三队: 机掘四队: 机掘一队撤退面：

(2)风量计算:

综采三队：

①按气象条件计算：

Q采=（5.2×2.5×0.7）×60×1.0×1.1×1.0×1.0

=600.6m3/min

②按工作面温度选择适宜的风速进行计算：

Q采=60×0.25×11.96=179m3/min

③按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q采>4N 即：Q采>4×28=112 m3/min

Q采>25A 即：Q采>25×11.5=288 m3/min

④确定工作面配风量为：600.6 m3/m in

⑤按最大风速进行验算：

Q采=600.6<240×13=3120 m3/min 符合要求。

机掘四队(5307巷):

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×0.55×2.5=137.5 m3/min

（工作面瓦斯涌出量较小，计算时取二氧化碳最大涌出量）

②按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q掘>4N 即：Q掘>4×16=64 m3/min

故局扇选型为2*11KW对旋风机，风机吸风量为240 m3/min

③按局部通风机实际吸风量计算：

Q掘≥Q扇×I i+60×0.25S =240+15×10.92=385.8m3/min

④确定工作面配风量为：385.8 m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q掘=385.8>15×9.72=145.8 m3/min 符合要求

机掘一队(2307巷)

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×0.55×2.5=137.5 m3/min

（工作面瓦斯涌出量较小，计算时取二氧化碳最大涌出量）

②按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q掘>4N 即：Q掘>4×16=64 m3/min

故局扇选型为2*11KW对旋风机，风机吸风量为240 m3/min

③局部通风机实际吸风量计算：

Q掘≥Q扇×I i+60×0.25S =240+15×10.92=403.8m3/min

④确定工作面配风量为：403.8 m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q掘=403.8>15×10.92=163.8 m3/min 符合要求绞车房: Q=60 m3/min工掘三队：

盘区变电所: Q=60 m3/min

盘区尾巷: Q=9×19.6=176 m3/min

皮带斜井: Q=15×7.5=112m3/min

盘区: Q总=1798.2×1.25=2247.75 m3/min

8、14-2#层辅301盘区

1、分布队组：

工掘一队一组、工掘一队二组、工掘三队

2、分量计算：

工掘一队一组 (2104巷):

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×0.55×2.5=137.5 m3/min

（工作面瓦斯涌出量较小，计算时取二氧化碳最大涌出量）

②按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q掘>4N 即：Q掘>4×16=64 m3/min

Q掘>25A 即：Q掘>25×8.5=212.5 m3/min

故局扇选型为2*11KW对旋风机，风机吸风量为240 m3/min

③按局部通风机实际吸风量计算：Q掘≥Q扇×I i+60×0.25S

=240+15×10.92=403.8m3/min

④确定工作面配风量为：403.8m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q掘=403.8>15×9.72=145.8 m3/min 符合要求工掘一队二组 (5104巷):

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×0.55×2.5=137.5 m3/min

（工作面瓦斯涌出量较小，计算时取二氧化碳最大涌出量）

②按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q掘>4N 即：Q掘>4×16=64 m3/min

Q掘>25A 即：Q掘>25×8.5=212.5 m3/min

故局扇选型为2*11KW对旋风机，风机吸风量为240 m3/min

③按局部通风机实际吸风量计算：

Q掘≥Q扇×I i+60×0.25S =240+15×9.18=377.7m3/min

④确定工作面配风量为：377.7m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q掘=377.7>15×9.72=145.8 m3/min 符合要求

工掘三队(盘区轨道巷):

①按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×0.55×2.5=137.5 m3/min

（工作面瓦斯涌出量较小，计算时取二氧化碳最大涌出量）

②按工作面同时作业人数和炸药量计算：

Q掘>4N 即：Q掘>4×16=64 m3/min

Q掘>25A 即：Q掘>25×8.5=212.5 m3/min

故局扇选型为2*11KW对旋风机，风机吸风量为240 m3/min

③按局部通风机实际吸风量计算：

Q掘≥Q扇×I i+60×0.25S

=240+15×9.18=377.7m3/min

④确定工作面配风量为：377.7m3/min

⑤按最大风速进行验算：

Q掘=377.7>15×9.72=145.8 m3/min 符合要求

其它：

电所：Q=60m3/min

盘区：Q总 =1159.2×1.25=1449 m3/min

9、其它:

中央二所:配风:90 m3/min

排矸立井坑底车场配风:8.4×2×60×0.5=504 m3/min 10、矿井总进风量: 12400m3/min

矿井总需风量: 12296.25m3/min

矿井风量满足生产要求

矿井需要风量计算方法

矿井需要风量计算方法 按照《规程》第一百零三条规定：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每五年修订一次”。参照行业标准（《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028---2006），结合集团公司实际，本着节能减排、适宜用风、经济合理的原则，矿井需要风量计算方法如下。 一、矿井总需要风量应按照下列方法分别计算，并选取其中最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。Q[sub]矿[/sub]=4×N×K[sub]矿通[/sub] 式中：Q[sub]矿[/sub]——矿井总需要风量，m3/min; N——井下同时工作的最多人数，人 K[sub]矿通[/sub]——矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），一般取1.15——1.20。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他用风地点需要风量的总和进行计算。各地点的需要风量，必须使各地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度、风速以及温度、每人供风量符合中华人民共和国安全生产行业标准有关规定，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。 Q[sub]矿[/sub]≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q备+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通（m3/min） 式中： ∑Q采—采煤工作面需要风量的总和，m3/min； ∑Q掘—掘进工作面需要风量的总和，m3/min； ∑Q硐—硐室需要风量的总和，m3/min； ∑Q备—备用工作面需要风量的总和，m3/min； ∑Q其它—矿井除了采、掘、硐室以外的其它地点需要风量的总和，m3/min； 1、采煤工作面需要风量 采煤工作面需要风量，应按每个采煤工作面和备用工作面需要风量的总和计算：∑Q采=∑Q采i+∑Q采备i（m3/min） 式中：Q[sub]采i[/sub]——第i个采煤工作面需要的风量，m3/min Q[sub]采备i[/sub]——第i个备用工作面需要的风量，m3/min 每个回采工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面温度、风速和工作人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 （1）按照工作面的气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q[sub]采[/sub]＝Q基本×K采高×K采面长×K温 (m3/min)。 式中: Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；

(新标准)矿 井 通 风 能 力 核 定

矿井通风能力核定 一、矿井通风概况 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5米，新副井净直径6.0米；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3米，垂深87.54米，下组煤风井直径4米，垂深83米。 矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。 2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。 矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。

矿井风量计算方法

山煤集团矿井风量计算方法（试行） 引用文件: 《煤矿安全规程》 MT／T 634—1996《煤矿矿井风量计算方法》 AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》 适用范围: 集团公司所属的生产矿井、基建矿井、资源整合矿井。 一、回采工作面需要风量计算： 每个回采工作面的实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、低瓦斯矿井的回采工作面按气象条件或瓦斯涌出量(回采工作面处于高瓦斯区域时，用瓦斯涌出量计算，并采用高瓦斯矿井的计算公式)确定需要风量，其计算公式为： Q采=60×70%×Scf×Vcf×K采高×K采面长×K温 (m3／min) 式中：Q采——回采工作面需要风量,m3／min； Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度选取(见表3)，m/s； Scf =采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2； K采高——回采工作面采高调整系数(见表1)； K采面长——回采工作面长度调整系数(见表2)；

K温——回采工作面温度调整系数(见表3) 工作面控顶距——取工作面的最大和最小控顶距的平均值。 2、高瓦斯矿井按照瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算： 根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯(或二氧化碳)的浓度不超过1％的要求计算： Q采=100×q CH4×K CH4(m3/min) 或Q采=67×q CO2×K CO2 (m3/min) 式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min； q CH4——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量（工作面未生产前瓦斯数据由地质部门提供或参照相同类 型的邻近工作面的瓦斯涌出量; 工作面正常生产时连

煤矿通风能力核定标准

煤矿通风能力核定标准 1 范围 本标准规定了井工煤矿通风能力核定的条件、要求、方法和技术要求。 本标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 煤矿安全规程 AQ1028-2006 煤矿井工开采通风技术条件 AQ1056-2008 煤矿通风能力核定标准 Q/JM J 1.0001-2013 煤矿矿井风量计算方法 Q/JM J 1.0006-2013 局部通风机管理标准 3 术语和定义 3.1 通风能力核定 矿井通风动力、通风网络、用风地点有效风量、稀释瓦斯所能满足的正常年生产煤量。 3.2 有效风量 送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总和。 3.3 通风需风系数 平衡矿井内部漏风和配风不均匀等因素而采用的系数。 3.4 通风能力系数 根据矿井等积孔平衡矿井产量，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保矿井通防安全的系数。 4 核定要求 4.1 矿井每年应进行通风能力核定。 4.2 矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，应及时重新核定矿井通风能力。 4.3 矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改造，主要通风机参数发生变化时，应重新核定矿井通风能力。 4.4 采掘生产工艺发生变化后，应重新核定矿井通风能力。 4.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化后，应重新核定矿井通风能力。 4.6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井通风能力。 4.7 矿井有多个独立通风系统时，应按照每一个主要通风机通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统能力之和。矿井应按照每一通风系统能力合理组织生产。

矿井风量计算和测定

矿井风量计算和测定 矿井所需风量按以下两种方法分别进行计算，并选取其中最大值。 一、按井下同时最多人数计算，每人每分钟供风量4立方。 二、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际风量的总和计算。 1、为什么规定每人4m3的需风量 一、据测算，劳动时一个人的耗量为1—3升每立方，而矿井空气中人的耗量 哟2%--3%（其他为煤碳和有机物所消耗）。世界大多数产煤国家都规定了每人每分钟4立方的需求量。所以，煤矿安全规程中规定每人每分钟供给风量不得少于4立方。 2、如何计算采煤工作面所需风量 一、每个采煤工作面实际所需风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的 有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值，最后按风速进行验算。 二全矿井采煤工作面所需风量等于矿井各个采煤工作面实际工作面所需风量的总和。 三、采煤工作面有符合串联通风时应按其中一个采煤工作面实际需要的最大 风量计算。 四、备用采煤工作面的需要风量也应按（1）的规定计算，且不得低于其采煤 时实际风量的百分之五十。 3、如何计算掘进工作面所需风量？ 每个掘进工作面实际所需风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、风速、人数以

及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值，最后按风速进行验算。 3、采掘工作面如何按实际消耗药量计算所需风量？按采掘工作面实际消耗每公斤炸药需要风量不得小于每分钟25立方（硝酸铵炸药）计算：Q采掘>25A（m3/min） 式中: Q采掘——采掘工作面所需风量，m3/min; A——采掘工作一次爆破炸药最大用量，Kg. 5、料库的通风有什么对井下爆破材规定要求？《煤矿安全规程》中规定： 一、井下爆破材料库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的 总回风巷或主要回风巷中。 二、新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石上山或用不燃 性背板背严的煤层上山作爆炸材料库的回风巷。 三、必须保证爆炸材料库每小时能有其容积4倍的风量。 Q库=4V/60=0.07V(m3/min) 式中：Q库——井下爆破材料库所需风量，m3/min; V——井下爆破材料库的体积，m3。 6、对井下机电设备硐室的通风有什么规定要求？《煤矿安全规程》中规定： 一、井下机电设备硐室应设在进风风流中。如果硐室深度不超过6米，人口 宽度不小于1.5米而瓦斯涌出，可采用扩散通风。 二、选择硐室温度，须保证机电设备硐室温度不超过30度，其他硐室温度不

矿井风量分配管理规定

矿井风量分配管理规定 矿井风量分配管理规定 煤炭是我国的重要能源资源之一，而矿井作为矿山采掘的基本单位，其安全生产与煤炭资源的开发利用直接相关。在矿井的采掘过程中，必须配备有充足的通风系统，保证矿工的安全作业和矿井的正常生产，因此，矿井的风量分配管理成为矿山安全生产的重要方面。本文将介绍矿井风量分配管理规定的相关内容。 一、矿井风量的定义和分类 矿井风量是指矿井内空气的流动量，可分为主风量和局部风量。主风量是指矿井本体的风量，局部风量是指在特定位置引入的风量，它们相互联系，共同构成了整个矿井的风流环境。 二、矿井风量分配的目的 矿井风量分配的目的是合理、科学地配置风量，以保证矿井内的通风系统正常运行，矿工的安全作业和矿井开采的经济利益。同时，矿井风量分配还必须满足以下要求： （1）达到对人员、设备和环境的安全要求； （2）能适应进尺速度、采煤工艺、煤层条件等因素的变化； （3）达到合理的通风效率和能量利用率；

（4）满足环保要求，减少对环境的污染。 三、矿井风量分配的原则 矿井风量分配的原则包括： （1）矿井风量分配必须符合国家规定的安全生产标准和煤矿安全规定； （2）实行以节约能源为主要目标的生产方式； （3）尊重科学技术的发展，实现科学管理； （4）统一规划，实行集中控制，保证矿井风量分配的统一性和灵活性。 四、矿井风量的测量和评价 为保证矿井风量的准确测量和评价，煤矿企业必须配备相应的检测仪器和设备，例如：瞬时风速仪、差压计、热线风速测量仪等，以确保对矿井风量数据的收集和分析具有科学性和可靠性。同时，必须严格按照规定的操作流程和技术标准进行检测，确保数据的准确性和可比性。 矿井风量评价主要包括三方面： （1）通风效率评价 通风效率通常是用在每吨煤产出中消耗风量的表观数值来衡量的。通风效率的评价指标主要包括大量无效风量、负效能损失和风管系统压力损失。 （2）能量利用率评价

新标准矿井通风能力核定

新标准矿井通风能力核定 随着煤矿安全生产的不断发展，煤矿的通风系统变得越来越重要。通风系统可以提高职工劳动条件和煤矿安全生产的保障。然而，在煤矿的通风系统中，矿井通风能力核定也是至关重要的一环。本文将深入探讨新标准矿井通风能力核定的相关内容。 一、矿井通风能力核定的意义 矿井通风能力核定是对矿井通风系统进行全面的、系统的评估，明确矿井的通风能力。通风系统是煤矿安全生产的重要部分。矿井通风能力直接关系到煤矿内空气的流通、职工人身安全和煤矿生产的稳定性。因此，矿井通风能力核定的作用非常重要，可以确保矿井通风系统的安全、稳定和可靠。 二、新标准矿井通风能力核定的流程 新标准矿井通风能力核定的流程包括前期准备、核定方法、测量与数据修正、评定通风能力和编写核定报告等多个步骤。 （一）前期准备 前期准备是核定矿井通风能力的首要步骤。包括掌握实测数据、了解风流规律，明确核定目的和核定范围等。 （二）核定方法 根据已有实测数据和矿井实际情况，选择合适的核定方法。根据新标准，矿井通风能力核定主要采用西安矿业大学矿山通

风日风法和西安矿业大学矿山通风形式比较法。其中，矿山通风日风法是指在合法的条件下，于日间在自然状况下，利用侵入式试验方法，进行通风阻力测定，综合比较得出矿井通风能力。而形式比较法则是利用不同风量下通风系统进行比较，查看下垂阻力与摩擦阻力在不同风量下的变化，评估矿井通风能力。 （三）测量与数据修正 按照核定方法，利用侵入式试验方法或形式比较法测量矿井通风系统的下垂阻力和摩擦阻力，获得并记录数值。同时，在测量结果中，应该考虑到矿井本身的特点，比如采煤工艺和采煤进度等，对数值进行准确修正。在数据修正中，需要用到通风网络模型，可以利用计算机软件进行模拟计算。 （四）评定通风能力 利用上述步骤获取的数据和模型，对通风系统进行评定，可以评估矿井的通风能力，以及通风系统中存在的压降、漏风等问题，并进一步查找原因、提出对策，对通风系统进行优化改善，保证通风系统的安全可靠。 （五）编写核定报告 根据核定的结果，编写矿井通风能力核定报告，报告应包括概述、调研依据、方法、矿井通风情况、测量结果、数据分析、通风系统评价和通风系统改进措施等内容，并对改进措施进行进一步的推广。 三、新标准矿井通风能力核定的重要性

矿井风量计算方法

矿井风量计算方法 天生桥煤矿

矿井风量计算方法 一、矿井总进风量按下列要求分别计算，并必须采取其中最大值： 1．、．按井下同时工作的最多人数计算： Q矿进=4×N×K矿进m3/min 式中：N——人数 K矿进——矿井通风系数，一般可取1.2——1.25 2．、．按采掘、硐室、及其它地点实际需要风量的总和计算： Q矿进=（∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑其它）×K矿通 二、采煤实际需要风量，应按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总 ）计算： 和（Q 采 1、按瓦斯涌出量计算： Q采=100×q采×K矿通m3/min q采——瓦斯涌出量 K矿通——1.2—2 2、按工作面温度计算： Q采=60×V采×S采m3/min V采——采煤工作面风速，S采——采煤工作面平均断面积。 3、按人数计算实际需要风量 Q采=4×N m3/min N——人数 4、按风速进行验算: ） 按最底风速验算,各个采煤工作面的最底风量（Q 采 Q采≥15×S采m3/min 式中S采——采煤工作面的平均断面积m

按最高风速验算,各个采煤工作面的最高风量（Q ）: 采 Q采≤240×S采m3/min 三、掘进实际需要风量，应按矿井各个需要独立通风掘进工作面实际需要风量的总和（Q ）计算： 掘 Q掘=∑Q掘m3/min 1、按瓦斯涌出量计算： Q掘=100×q掘×K掘通m3/min q掘——瓦斯涌出量 K掘通——1.5—2 2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量（Q掘） Q掘=25×A m3/min 式中A——掘进工作面一次爆破的最大炸药用量Kg 3、按局部通风机的实际风量（Q掘）计算掘进工作面实际需要的风量Q掘=Q局机×I m3/min 式中Q ——掘进工作面局部通风机的实际风量m3/min 局机 I——掘进工作面同时通风局部通风机台数.

矿井总风量计算

矿井总风量计算 根据《煤矿安全规程》及有关规定，参考邻近生产矿井实际配风经验，满足井下人员需求、稀释瓦斯、风速等要求，且使总回风流中瓦斯浓度不超过0.70％。矿井需要风量应按井下同时工作的最多人数和按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和分别计算，并选取其中的最大值。 1、按最大班下井人数计算 Q矿=4×N·K矿 式中： Q矿——矿井总供风量，m3/s； N——井下同时工作的最多人数，按50人计算； K矿——通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿=1.25。 Q矿进＝4×50×1.25＝250m3/min＝4.17m3/s 2、按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需风量进行计算 Q矿进=（ΣQ采＋ΣQ掘＋ΣQ硐+Q其它）·K矿 式中： ΣQ采——实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ掘——实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ硐——回风的硐室实际需要风量的总和，m3/s； ΣQ其它——除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/s。 （1）采煤工作面的风量确定 ①按瓦斯涌出量： Q采＝125×q瓦采·K采通 ——采煤工作面实际需要的风量，m3/s； 式中：Q 采 q瓦采——采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；采面经抽放后相对瓦斯涌出量为6.43m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.1m3/s； K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，取1.6； =125×4.1×1.6=820m3/min＝13.67m3/s 据上式计算：Q 采 ②按工作面风温计算

Q采＝V C·Sc·K i 式中：V C——采煤工作面适宜的风速，取1.2m/s； S C——采煤工作面平均有效断面，S C=9.86m2； K i——采煤工作面长度系数，工作面长度100m选取为1； 据上式计算：Q =1.2×9.86×1=11.8m3/s 采 ③按炸药使用量计算 Q采=25A c 式中：A c——采煤工作面采煤工作面一次使用最大炸药量，取8kg； Q采＝25×8=200(m3/min)= 3.33m3/s ④按工作面人员数量计算 Q采＝4N=4×40/60 =2.7m3/s 式中： N——采煤工作面同时工作的最多人数，40人； ＝9.86m2 ④按风速进行验算：S 采 0.25×S采≤Q采≤4×S采 2.15≤Q采≤34.4(m3/s) 根据以上计算取最大值13.67m3/s，经验算采煤工作面风速符合要求。 （2）掘进工作面风量计算 ①按瓦斯涌出量计算： Q掘＝100×q瓦掘·K掘通 式中：Q —掘进工作面实际需要的风量，m3/s； 掘 q瓦掘—掘进工作面的瓦斯涌出量，m3/min；经抽放后，其绝对瓦斯含量降到0.47m3/min； K掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，该数值应经过观察实测后取得；通常，炮掘工作面一般取1.8～2.0，取2。 =125×0.47×2=117.5m3/min =1.96m3/s 据上式计算：Q 掘 ②按局部通风机吸入风量计算 Q掘＝Q f+0.25S 式中：Q f——掘进面局部通风机吸入风量，设计掘进面选用FBDNo-6.3型2×22kW（风量为500～180m3/min，风压为750-4800Pa，功率为2×22kW）局部

矿井风量计算和配风标准

矿井风量计算和配风标准 1、风量计算的标准 供给煤矿井下任何工作用风地点的新鲜分量，必须依照下述各种条件进行计算，并取其最大值，作为该工作用风地点的供风量。 1）按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。2）按该用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体浓度，风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关各项规定要求分别计算，取其最大值。 2、风量计算原则 矿井或采区的供风量，均应按该区域各个实际用风地点，依照风量计算标准，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区域风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即“由里往外”的计算原则，由采掘工作面、峒室和其它用风地点计算出各采区风量，最后求出全矿井总风量。 3、矿井风量计算的基础资料 1）新井设计、生产矿井的改、扩建和水平延深时的采、掘工作面，峒室和其它用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。 2）矿井和采掘工作面瓦斯涌出量预测资料。根据煤层瓦斯含量预测瓦斯涌出量，或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度计算。新井设计当瓦斯资料不足时，也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料进行计算。 3）采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等资源，其他热源和岩石的物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。 4）每个机械峒室的装机容量和运转的电动机总功率，爆破材料库的空间总容积和充电峒室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数。 四、矿井风量计算 针对神新公司实际，各矿井产量均在30万吨/年以上，矿井通风能力核定采用由里向外核算法计算。 生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

《矿井风量计算细则》

一、矿井供风的基本原则： 矿井通风是煤矿安全生产的重要环节，合理稳定供风又是防治瓦斯、治理自然发火和综合防尘的先决条件。针对我公司煤层赋存条件，低瓦斯矿井伴有瓦斯异常区，煤尘具有强爆炸性，开采生产条件等实际情况,根据2001版《煤矿安全规程》第103条规定:“矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：⑴按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不少于4m3。⑵按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量附合本规程的有关规定。”的原则。结合矿区多年生产供风的经验，特制定矿井风量计算细则。 二、矿井需要风量 矿井需要风量按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q矿进=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它)×K矿通 式中：Q矿进——全矿井实际需要总进风量，m3/min； ∑Q采——全矿井采煤工作面实际需要总风量，m3/min； ∑Q掘——全矿井掘进工作面实际需要总风量，m3/min； ∑Q硐——全矿井硐室需要总风量，m3/min； ∑Q其它——全矿井其它井巷需要总风量，m3/min； K矿通——矿井风量备用系数。包括漏风系数、配风不均衡系数， 一般可取K矿通=1.2~1.3。 三、采煤工作面需要风量计算 1、全矿井采煤需要风量计算 全矿井采煤实际需要风量，应按矿井各采煤工作面实际需要风量的总和 计算： ∑Q采=Q采1+Q采2+……+Q采i+Q采备1+Q采备2+……+Q采备i

式中：∑Q采——全矿井采煤工作面需要风量的总和，m3/min； Q采1、Q采2……Q采i——各采煤工作面需要风量，m3/min； Q采备1、Q采备2……Q采备i——各备用采煤工作面需要风量，Q采备按同一煤层生产工作面实际风量的1/2至1/3为宜，m3/min。 2、采煤工作面需要风量计算 Q采=60·V采·S效·K长 式中：Q采——采煤工作面需要风量，m3/min； V采——采煤工作面平均控顶距下的平均风速(查表1)，m/s； S效——采煤工作面平均控顶距下的通风断面，m2； K长——采煤工作面长度系数(查表2); S效=h·L·K面效，m2； h——采煤工作面采高，m； L——采煤工作面平均控顶距； L=(L大+L小)/2，m； K面效——采煤工作面的有效通风断面系数(查表3)。 (注K面效亦可根据实测数据选用) 高瓦斯区、瓦斯异常区采煤工作面需要风量按下式计算： Q采=60·V采·S效·K长·K瓦 式中：K瓦—瓦斯涌出不均匀配风系数，K瓦=1.5；

煤矿通风能力核定标准

煤矿通风能力核定标准LT

h 采i —第i 个采煤工作面煤层平均采高，放顶煤开采时为采放总厚度，m ； r 采i —第i 个采煤工作面的原煤视密度，t/m 3； b 采i —第i 个采煤工作面平均日推进度，m/d ； c 采i —第i 个采煤工作面回采率，%，按矿井设计规范和实际回采率选取小值。 1.1.1 单个掘进工作面年产量计算： i i 6-i b 10330掘掘掘掘i r S A ⨯= (1) 式中： A 掘i —第i 个掘进工作面年产量，Mt/a ； S 掘i —第i 个掘进工作面纯煤面积，m 2； r 掘i —第i 个掘进工作面的原煤视密度，t/m 3； b 掘i —第i 个掘进工作面平均日推进度，m/d 。 1.1.2 矿井通风能力计算 ∑∑==+=2111i m j j m i pc A A A 掘采 (2) 式中： A 采i －第i 个回采工作面正常生产条件下的 年产量，Mt/a ； A 掘j －第j 个掘进工作面正常掘进条件下的 年进尺换算成煤的产量，Mt/a ； m 1－回采工作面的数量，个； m 2－掘进工作面的数量，个；m 1、m 2应符合 合理采掘比。 2 矿井通风能力验证方法 2.1 矿井主要通风机性能验证

按照矿井主要通风机的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合理的范围内。 2.2 通风网络能力验证 利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能是否匹配、各用风地点风量够不够，能否满足安全生产实际需要。 2.3 用风地点有效风量验证 采用矿井有效风量验证用风地点的供风能力，核查矿井内各用风地点的有效风量是否满足风量需要，井巷中风流速度、温度应符合《煤矿安全规程》规定。 2.4 稀释瓦斯能力验证 利用瓦斯等级鉴定结果以及矿井现场检测的结果，验证矿井通风稀释排放瓦斯的能力，各地点瓦斯浓度应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 3 矿井通风能力核定结果 3.1 按照以上方法所计算的通风能力为矿井初步通风能力，凡不符合《煤矿安全规程》有关规定的，以及有下列情况的，应从矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力，扣减后的通风能力为最终矿井核定通风能力。 3.1.1 高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统、没有独立完整通风系统的采区的风量。 3.1.2 采掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的回采工作面和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。 3.1.3 存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。 3.1.4 通风能力最终计算 dc A A A pc -= (8) 式中： A —矿井最终通风能力，万吨每年；

煤矿矿井风量计算办法

XX 集团XX 煤矿 编制单位： 通风处 编 制： 审 查： 通风处长： 通风副总: 通风助理: 总工程师: 二O —七年一月一日 XX 煤矿矿井风量计算办法 Al/ 7 井风量计算办法

为规我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算，根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定，结合我矿实际情况，特制定本办法。 一、计算依据 《煤矿安全规程》专家解读(2016年修订版)、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028-2006)、《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056-2008) 根据以上标准，结合矿井实际情况，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： 各釆掘工作面、确室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算，并选取最大值： 1.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于 4m3； 2.按采掘工作面、碉室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。应当根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。 二、风量计算办法 ㈠生产矿井需要风量 按各采掘进工作面、碉室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。QraM ( E Qcf+ L Qhi + E Qur+ E Qsc+ EQrl) • kaq 式中： Qra—矿井需要风量，n?/min； Qef—采煤工作面实际需要风量，m'/min； Qhf一掘进工作面实际需要风量，m7min； Qur—殉室实际需要风量，m3/min； Qsc—备用工作面实际需要风量，m3/min； Q讥一其他用风巷道实际需要风量， kaq—矿井通风需风系数(抽出式knq取1. 15T . 20 ,压入式也取1.25-1. 30)

矿井需要风量计算方法

矿井通风风量计算方法 一 全矿井需要风量计算： 1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m 2/min 。。 Q 需＝4×N ×K 矿通=4×50×1.25＝250 m 3/min 。。 式中 N —— （取50人）井下同时工作最多人数 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素， 一般可取1。2～1。25。 2） 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 需＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它)×K 矿通 式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min 。。 ∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min 。。 ∑Q 其它-— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min 。. K 矿通 —— 矿井通风系统,包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1。2～1.25。 （1） 采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=（Q 采1＋Q 采2＋Q 采3＋……）K 采备 式中Q 采1，Q 采2，Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min 。。 K 采备-- 备用工作面系数，一般取K 采备=1.1，当备用工作面已单独计算 风量列入上式时，K 采备=1.0. 每个采煤工作面实际需要风量,应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算,并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时,按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。 ㈠ 按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。 C 式中Q CH4—- 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min 。； C —- 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量,%,C=1％； K 采通—— 采煤工作面的通风系数,主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量 等因素,应该通过实际考察确定。一般可取K 采通=1。2～2。1. ㈡ 按二氧化碳涌出量计算Q 采 = 100Q CO2 K 采通 m 3/min 。。 C 式中 Q CO2—— 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m 3/min 。； C-— 采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1。5% ㈢ 按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算： Q 采=60υ采S 采 式中 Q 采—— 采煤工作面实际需要的风量，m 3/min 。。

煤矿矿井通风能力核定方法

煤矿矿井通风能力合理核定新方法 1、煤矿通风能力核定办法适用范围 本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。 2、矿井通风能力核定方法 矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。 矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 1) 总体核算法，该方法适用于产量在30万t/a 以下矿井 (1) 公式一 (较适用于低瓦斯矿井)： P =Q ×350/(q ×k ×104)(万t/a) (2-8) 式中 P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min ； q ——平均日产一吨煤需要的风量，m 3/t ； K ——矿井通风系数。取1.3～1.5，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。 进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。 (2) 公式二(较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井)： 43500.092610 Q P q K ´=´å相 (2-9) 式中 P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min; 0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为单位分钟的常数； K å——综合系数，K K K K K =å瓦漏备产，K å取值见表2-2。 q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3/t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q 相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。 q 相取值不小于10，小于10时按10计算。扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ① 与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减(如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等)； ② 未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③ 扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值； ④ 如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完

通风能力核定办法

通风能力核定办法

附件: 煤矿通风能力核定办法（试行） 一、煤矿通风能力核定办法适用范围 本办法适用于具有独立通风系统的合法生产矿井。 二、矿井通风能力核定方法 矿井有两个以上通风系统时，应按照每一个通风系统分别进行通风能力核定，矿井的通风能力为每一通风系统通风能力之和。 矿井通风能力核定采用总体核算法或由里向外核算法计算。 方法一（总体核算法，产量在30万吨/年以下矿井可使用本法）： 1．公式一（较适用于低瓦斯矿井）： 4 10 350 ⋅⋅⨯= K q Q P （万t/a ） 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q ——矿井总进风量，m 3/min ； q ——平均日产一吨煤需要的风量， m 3/t ； K ——矿井通风系数。取1.3～1.5，取值范围不得 低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。 进行q 计算时，首先应对上年度供风量的安全、合理、经济性进行

认真分析与评价，对上年度生产能力安排合理性进行必要的分析与评价，对串联和瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足要加以修正，q 计算应考虑近三年来的变化，取其合理值。 2．公式二（较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地压的矿井）： P =∑⨯⨯⨯⨯10k q 0.0926350 4 相入Q 式中： P ——通风能力，万t/a ； Q 入——矿井总进风量，m 3/min; 0.0926——总回风巷按瓦斯浓度不超0.75%核算为 单位分钟的常数； q 相——矿井瓦斯相对涌出量，m 3 /t ；在通风能力 核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q 相应扣除矿井永久抽放系统所抽的瓦斯量。q 相取值不小于10，小于10时按10计算。扣减瓦斯抽放量时应符合以下要求： ①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的抽放量不得扣减（如封闭已开采完的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）； ②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除； ③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值； ④如本年进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果，本年未进行完矿井瓦斯等级鉴定的，取上年矿井瓦斯等级鉴定结果。 ∑K ——综合系数； ∑K =k 产 ·k 瓦·k 备·k 漏

煤矿矿井风量计算方法

矿井风量计算方法 一、总则 1.风量计算依据 （1）供给煤矿井下任何用风地点的新鲜风量，应依照本计算方法进行，并取其最大值，作为该用风地点的供风量。 （2）按用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 （3）按用风地点的风流中瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体的浓度，风速以及温度等都必须符合《煤矿安全规程》及《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）中有关条文的规定要求，分别计算，取其最大值。 2.风量计算原则 无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量。即“由里往外”的计算原则，由采掘工作面、硐室和其它用风地点计算出各个采区需风量，最后计算出全矿井总风量，既要确保安全生产的需要，又要符合经济合理的原则。 3.风量计算的基础资料 （1）新井设计、生产矿井的改、扩建和新水平延深时的采、掘工作面、硐室和其它用风地点的配置数量、工程设计、平面布置图和地质说明书。 （2）矿井和采、掘工作面瓦斯涌出量预测资料。瓦斯涌出量可按煤层瓦斯含量预测资料、瓦斯来源和开采条件等因素进行

计算；或按矿井实际瓦斯涌出量和瓦斯梯度进行计算。当设计新井瓦斯资料不足时，也可参照邻近生产矿井的瓦斯资料进行计算。 （3）矿井瓦斯等级鉴定报告、生产矿井瓦斯地质资料及通风报表等资料。 （4）采、掘工作面和通风巷道风流温度预测资料。按矿井当地的气温、地温、井下机械设备等热源、其它热源和岩石的热物理性能，计算井下各通风巷道和采、掘工作面的风流温度。 （5）每个机电硐室的装机容量和运转的电动机总功率、爆破材料库的空间总容积、充电硐室中蓄电池机车同时充电的台数和吨数和煤矿用防爆型柴油动力装置机车功率和台数。 4.风量计算周期 （1）每年在通风能力核定时进行矿井风量计算。 （2）每月根据采掘计划进行矿井风量计算。 （3）当矿井地质条件和生产条件发生较大变化时，应按本计算方法重新进行计算。 5.其它要求 1.新建、改扩建矿井投产前的风量计算可根据实际情况参照本方法执行。 2.特殊地点和时段的供风量（如灾变处理、有害气体异常涌出地点、新技术应用等）由矿总工程师确定，但不得违反《煤矿安全规程》及《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028）的规定，同时修改相应的作业规程。 3.进行矿井采区及工作面通风设计、编制采掘工作面作业

修改2019年矿井通风能力核定共16页文档

长治县振兴煤业有限公司2019年矿井通风系统能力核定 编制日期：2013年3月1日 长治县振兴煤业有限公司 2019年度矿井通风系统能力核定 一、通风概况 1、矿井通风概况 矿井的通风方式为中央并列式通风，主扇工作方法为抽出式，进风井筒两个，付立井、主斜井为进风井，风井立井回风。 矿井需要风量3919m3/min，矿井实际进风4125 m3/min，实际回风4236m3/min，风井排风4289 m3/min，其中有效风量为3832 m3/min，有效风量率89.0%。 2、主扇性能参数 风井安装型号为FBCDZ-10－NO25B轴流对旋式主要通风机两台，一用一备，功率为2×160KW；配用电机型号YBF355L1-10，风机风量范围为：64－142 m3/s，负压范围为：600－2450Pa。矿井等级孔3.95m2，总回风4236 m3/min，主扇排风4289 m3/min。 3、矿井2019年施工安排 根据矿井设计能力施工建设，2019年度计划矿井掘进5180米，折合

产量5.14万吨,（其中包括9#煤层开拓煤量2.3万吨),计划布置五个掘进 工作面接替掘进：即15105运输、回风顺槽及切眼掘进巷道形成后，掘进15102准备工作面运输顺槽、15102准备工作面回风顺槽及切眼，15#--9#煤层轨道上山和车场、15#--9#煤层回风上山、15#--9#煤层皮带运输上山掘进形成后，开拓9#煤层运输、回风、轨道大巷，待三条大巷形成后，掘进9#煤首采工作面，工作面掘进巷道全部采用锚喷支护。掘进巷道名称及工程量分别为：15102运输掘进工作面工程量960米、15102回风掘进工作面工程量650米（其中15102工作面切眼工程量120米）、9#煤层开拓巷道2050米、9#煤层首采工作面准备巷道1080米、15105运输顺槽80米、回风顺槽 120米（15105工作面切眼120米）。 二、矿井需要风量计算 1、掘进工作面需要风量的计算 掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q掘=∑Q掘i + ∑Q掘i + ∑Q掘i + ∑Q掘i （m3/min）式中：Q掘i——第i个掘进工作面需要风量，m3/min。 每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1（1）、15105运输顺槽掘进工作面风量计算： 1、按瓦斯绝对涌出量计算 Q掘= 100×Q CH4×K CH4 =100×0.95×2 =190m3/min

煤矿通风能力核定办法(试行)Microsoft-Word-文档

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1992年、1997年，原煤炭部组织矿井生产能力核定，较准确地评价了矿井的生产能力，为规划国家煤炭合理开发起到了重要作用。近年来，随着煤炭市场化的不断深入，有些煤矿为了片面追求经济利益，超能力生产，甚至酿成了重大事故。为了遏制煤矿事故，煤矿安全管理（监察）部门将制止煤矿超能力生产作为重要问题来抓。因此，如何评价矿井的生产能力，已成为重要的课题，其中矿井通风能力核定成为问题的焦点。本文通过分析原煤炭部提出的矿井通风能力核定 公式存在的问题，结合现场实际，就低瓦斯矿井通风能力核定方法和低瓦斯矿井是否超通风能 力生产的评价依据，提出的拙见，供商榷。 1原矿井通风能力核定公式存在的问题（对于低瓦斯矿井） 原公式P=（Q×350）÷（q×K×104）万t/a 式中P——通风能力，万t/a； Q——矿井总进风量（通常取上年底的数据），m3/min。

q——矿井日产吨煤的需要风量（通常用上年度的矿井平均需风量除以上年度的矿井平均日产量），m3/t； K——矿井通风系数，大型矿井1.15～1.5；中小型矿井1.2～1.45。 原公式存在的问题: （1）该公式未考虑矿井通风系统的实际通风能力。公式中的“Q”为上年底矿井实际总进风量。未考虑矿井主要通风机的工况调整的因素，即：主要通风机的富裕能力及矿井通风网络的最大通过能力。 （2）该公式不应再取“矿井通风系数”。在计算矿井需要风量时，已考虑了“矿井通风系数”，该公式重复取“矿井通风系数”，导致计算结果偏小。 2修改意见 将公式修改为P=（Q×350）÷（q×104），万t/a

(新标准)矿井通风能力核定

矿井通风能力核定 一、矿井通风简况 矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，新、老副井两个井筒进风，老副井净直径4.5M，新副井净直径6.0M；上、下组煤两座风井回风，上组煤风井直径3M，垂深87.54M，下组煤风井直径4M，垂深83M。 矿井通风系统合理，矿井采用两个进风井(老、新副井)进风，两个回风井(上、下组煤风井)回风；老副井主要服务于上组煤-120m水平的六采区、-400m水平的八采区，新副井主要服务于下组煤-280m水平的西三、西四、东三采区及-480m水平延深的西五采区，上、下组煤分别有独立的回风系统，故矿井上、下组煤通风系统相对独立；矿井各采区内无不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风，各用风地点无角联通风线路，进回风线路干、支清晰，通风网络合理、稳定。 2009年8月矿井总进风量7983m3/min，总排风量8376m3/min，计算需要风量7573m3/min，矿井有效风量7335m3/min，有效风量率87.6%；其中：上组煤总进风2440m3/min，总排风量2558m3/min，有效风量2233m3/min，计算需要风量2342m3/min；下组煤总进风量5543m3/min，总排风量5818m3/min，有效风量5102m3/min，计算需要风量5231m3/min。 矿井分三个水平开采，第一水平为-120m水平(现生产水平)，第二水平为-280m水平(现生产水平)；为提高矿井提升及抗灾能力，矿井于1997年进行了技术改造，矿内施工一座新副井(立井)，井底标高为-280m，第三水平为-480m水平，即矿井下组煤主要延深水平，现正在开拓施工。 矿井及生产采区实现了分区通风，无风量不足的生产作业地