瓷砖空鼓分析案例

关于瓷砖空鼓的案例分析

北京兴业万发公司工程管理部魏栋昌

【事实描述】

御园一期A组团瓷砖存在空鼓现象，2009年12月24日发现5-1-301户型（样板间）洗衣间瓷砖空鼓，我司对样板间洗衣间瓷砖墙面局部空鼓的案例进行了详细的分析,通过现场检查，了解样板间当时的施工条件，我司认为造成墙面空鼓的原因主要有以下几点：1、样板间施工的时间阶段是2006年9月初至2007年的3月底，瓷砖的施工时间为2006年的12月份，为冬季施工阶段，昼夜温差较大，湿贴作业受天气的影响，水泥的凝固时间没有保证等要素的影响是空鼓的原因之一。

2、洗衣间墙面瓷砖为600*600的地面玻化砖加工而成，玻化砖做为墙面瓷砖使用，其吸水率较大，容易造成空鼓。

3、A组团样板间由于设计整改的原因，曾进行过较大的改造，如原佣人卫生间按原设计为阿曼米黄石材，后经设计更改为瓷砖，而佣人卫生间与现出现空鼓的洗衣间为同一道剪力墙，在佣人卫生间墙面石材改造时，洗衣间的墙面瓷砖已经施工完毕，在佣人卫生间墙面石材改造拆除时，原墙体的震动也会造成墙面瓷砖的松动。

4、共性问题：一些房屋装饰饰面的陶瓷砖在施工完后有空鼓、开裂的现象，我们怀疑使用的水泥或陶瓷砖有质量问题。经技术人员检验，水泥的强度、安定性、凝结时间及分析指标等均符合现行国家标准，陶瓷砖的强度、吸水率及抗釉裂等也无质量缺陷。经现场木锤敲击，

的确出现了不同程度的空鼓现象。

解决方案：

针对样板间瓷砖空鼓的问题，我司会组织施工方拆除墙面瓷砖，重新粘贴，把好工程质量关，积极配合，及时协调好相关施工单位及物管人员的工作，尽十二分的努力来完成工作。

【案例分析】

瓷砖空鼓的问题，是我们的工作品质做的不够，思考深度不够。我们对自己的工作进行认真的梳理的同时，要积极主动补充自己的知识，精致完美的要求自己的工作，我们要吸取教训，举一反三，瓷砖空鼓我们要从根源上控制：

水泥质量和瓷砖质量不过关。在材料进场时，工程管理人员和材料管理人员要逐箱验明产品质量，并索要本批产品质量报告，包括施工时用的水泥等材料也是如此。

瓷砖空鼓、开裂主要原因：

施工工艺不规范。如果瓷砖在施工前不存在质量问题而在铺贴完毕出现以上症状，就应该重点查找施工质量问题。施工方面造成瓷砖空鼓的主要原因是：基层抹灰没按要求处理或基层垃圾没清理干净；瓷砖铺贴前未浸水或浸泡不够；瓷砖铺贴时砂浆不饱满或瓷砖与砂浆挤压不密实；施工完成后养护不好，温度和湿度对砂浆的凝结时间及硬化成型直至产生一定的强度都起着重要的作用，尤其是冬季节昼夜

温差较大，湿度很低，由于体积收缩、容易在饰面层及基层之间产生应力，便不同程度地造成瓷砖空鼓。

工程质量保证举措：

做好基层处理工作。铺贴前先清理基层，后经浇水湿润处理。再就是基层砂浆必须厚薄一致，一般为8mm，且掌握好砂浆的合理配比。

做好原料处理工作，注意正确施工。瓷砖在铺贴前应用水浸泡2小时以上，让瓷砖充分吸水后，取出阴干或擦净明水。铺贴时将瓷砖背面满抹的水泥混合砂浆或107水泥浆并用小铲的木把轻敲瓷砖，使水泥浆挤满瓷砖背面，然后用力按压，使瓷砖与墙面基层牢固结合。应特别注意的是，瓷砖背面满抹砂浆时，应在瓷砖的四周边上抹成斜边，中间少许留一些空隙，这样在按压、轻敲瓷砖时，既不致使砂浆溢的到处都是，又能使砂浆饱满，瓷砖与墙面结合牢固。瓷砖铺贴完成，砂浆凝固后，可用小锤轻击瓷砖表面，检查瓷砖是否空鼓。面砖边角空鼓不超过铺贴面积的5%为符合标准要求。

施工完后，做好养护工作。特别是在温差较大的季节，用草栅或麻袋覆盖表面并洒适量的水保持一定的湿度，有利于砂浆的硬化。

原材料部门应严格把好产品质量关。施工部门应从提高员工素质入手，严控施工工艺，加强施工养护。只有二者通力合作，才能确保工程质量。

工程质量无小事，我们一定要加强精品工程意识，强化精细化管理，做好我们的本职工作。

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施 一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝 原因分析 1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝 2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长 裂缝 3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝 4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝 防治措施 1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑 2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM ，网 宽大于200 MM。 3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工 4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。 二、墙面抹灰无规则空鼓开裂 原因分析 1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂 2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶 3、使用留滞过期的砂浆 4、界面剂过期或品质不良 5、粉煤灰砌块本身性能不稳定 6、一遍成活。 防治措施 1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润 2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶 3、严禁使用留置过期的砂浆 4、使用合格、品质良好的成品界面剂 5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块 6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。 三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素 1、室内低于50C时应停止施工 2、严控砂的含泥量和粗细度 3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工 4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂

四、补充建议措施： 1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行 2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网 3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm的钢丝网 4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网 5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护

瓷砖的粘贴预防出现空鼓与脱落及原因分析

瓷砖和石材的粘贴 预防出现空鼓与脱落及原因分析 要想贴好瓷砖和石材，请清楚三问题、坚决三不做。 弄清楚以下三问题： 1、首先弄清楚贴饰材的基层是什么？状况如何？ 2、再者弄清楚是什么材质的砖材、什么颜色、什么规格？ 3、综合施工情形，地面还是上墙、室内还是室外，施工温度、天气？ 以上三个问题不能清楚认识，就无法做出正确的施工方案。 坚决以下三不做： 1、坚决不在没有经过检查和处理过的基层上粘贴砖材。 2、坚决不使用水泥砂浆直接粘贴砖材上墙。 3、坚决不在所选择的成品粘结剂内添加其他物质。 一、从基层的方面看待问题： 1、土建粘土砖墙混凝土粉刷面 原因分析： 土建在砌红砖隔墙时，红砖未能充分浇水湿润，粉刷层由于水泥沙浆配合比偏低，造成粉刷层失水过快，而出现风化现象。在此基层直接铺贴砖材，粉刷层密度稀松，吸水过快，砖材粘接层中有限的水份会在极短的时间快速被粉刷层吸收，造成粘接层因脱水过快而出现空鼓现象，严重的甚至脱落。

预防办法： 施工前对土建粉刷层进行检查，发现风化现象的部分，实行铲除后修补，修补后至少48小时后进行下一步的施工；如基层未能达到平整度要求的，需对基层进行找平处理；在铺贴砖材前高压水枪对施工面进行清洗，同时达到湿润施工面的作用；并根据砖材采用相应的有保水性的粘结剂粘贴。 2、土建加气混凝土砖墙 原因分析：土建加气混凝土表面有大量的浮灰和较多的孔隙，这些空隙会将粘结层的水分迅速消耗，大量的浮灰使粘结层与墙体粘结力大大降低，导致砖材粘贴后出现大面积空鼓和脱落。 预防办法：施工时使用高压水枪对施工面进行清洗，同时达到湿润施工面的作用；采用混凝土界面处理剂批抹后，马上作水泥砂浆刮糙找平处理；下一步的施工至少48小时后进行；根据砖材采用相应具有保水性的粘结剂粘贴（在第二部分内容中有详细的解释）。（例如伟伯混凝土界面处理剂） 3、轻质隔墙（防潮石膏板、水泥板、硅酸钙板） 原因分析：轻质隔墙的表面板材多为防潮石膏板、水泥板、硅酸钙板，

一般抹灰工程常见的质量通病及其防治

1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落 现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。 预防措施： (1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。 (2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。 (3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。 (4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。 (5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。 (6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12cm)。 治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。 2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。 防治措施： (1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。 1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。 (2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 (3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。 水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大

常见抹灰空鼓开裂的原因及防治措施

一般抹灰空鼓开裂的原因及防治措施 一、一般抹灰的常见基层：砖墙、混凝土墙 二、一般抹灰使用的砂浆：水泥砂浆、混合砂浆 三、抹灰做法

四、一般抹灰空鼓的原因： 1、砌块的技术特性的影响： （1）收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快 （2）吸水率大，干燥的砌块容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落 (4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓 (5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓 (6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓 (7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓 (8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝

(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓 2、抹灰砂浆性能的影响： （1）砂浆的保水性能差，其水分易被砌块吸收影响砂浆硬化，其强度、粘贴力随之下降（2）砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂 （3）制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰质量差、砂子过细或者含泥量高等

瓷砖空鼓原因及修补方案

瓷砖空鼓怎么处理已经成为建筑工程普遍存在的质量问题。瓷砖的破坏往往源于瓷砖空鼓处理的不及时，严重时会造成瓷砖脱落翘起。因此瓷砖空鼓怎么处理是我们今天亟待解决的问题。 瓷砖空鼓怎么处理概念及产生原因 瓷砖空鼓怎么处理在房屋质量中”一般是指基层、砂浆层、砖体间粘贴不牢，或是水泥砂浆密实度不够导致的瓷砖空鼓。用硬质物体（如小锤、钢钉）轻轻敲打时，会发出很清脆的声音。说实在的，要保证瓷砖铺贴100%是很难的。单处瓷砖空鼓处理面积不超一个硬币大小，也不会有多大后遗症。如果面积大了，那很可能就会造成瓷砖空鼓处理部位脱落或受重击破裂的后果。 瓷砖空鼓怎么处理： 对于已经存在瓷砖土空鼓怎么处理的，建议采用北京冶建工程裂缝处理中心工程师系列产品进行灌浆修复处理。将瓷砖空鼓怎么处理位置灌注饱满，确保建筑的整体性、耐久性，满足正常使用要求。 主要材料：工程师AB-5型灌浆树脂。 工程师AB-5型灌浆树脂为瓷砖空鼓怎么处理专用胶，对于砂浆、混凝土、砖板的瓷砖空鼓怎么处理及混凝土裂缝修补等各种状况尽可进行灌浆处理。 工程师AB-5树脂性能 1. 施工步骤 （1）施工前准备 确认需要瓷砖空鼓处理部位。 瓷砖空鼓处理位置钻孔，表面清理，埋注浆咀。

（2）瓷砖空鼓处理化学灌浆 注浆咀布好后实施注浆：根据瓷砖空鼓怎么处理部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。 工程师AB-5型灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。 用高压灌浆机将工程师AB-5灌浆树脂灌入瓷砖空鼓处理位置，证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆，造成浪费。确认注浆完成，卸除机具。 48小时后树脂初凝；干燥养护7天后可正常使用。 2. 灌浆质量检验方法：敲击检测。取芯检测。 3. 灌浆质量保证： 现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经进行瓷砖空鼓怎么处理的部位将不再出现空鼓情况，保证混凝土的整体性、耐久性。 瓷砖空鼓怎么处理已经成为工程质量中的常见事故，前期积极采取措施防治，后期找准有效瓷砖空鼓处理方法尤为重要。有效的预防措施和修复方法能更好地融洽施工单位与建设企业之间关系，也能更经济实惠的帮助施工单位解决问题。 瓷砖结构的破坏往往源于微不足道的一块小小的空鼓，两层之间的瓷砖空鼓处理往往是造成瓷砖开裂的最主要原因。因此，瓷砖空鼓怎么处理是我们应该注重以及亟待解决的问题。 信你自己罢！只有你自己是真实的，也只有你能够创造你自己

抹灰空鼓处理措施及预防措施

抹灰空鼓 一个非常普遍的问题就是剪力墙抹灰空鼓，这给我们带来了很大的损失。 剪力墙抹灰大面积空鼓

空鼓部分的剔除前应当先用粉笔将空鼓部位圈出，在用切割机沿线切割，这样不仅可以避免剔除过程中操作不当将原本不空鼓的地方变为空鼓，而且还可以提高工作效率。

这是剔除后的剪力墙表面，可以看出墙面相当光滑，而且水泥素浆也手脚不到位，这给抹灰空鼓创造了非常有理的条件。 剔除一定要将表面凿毛，增大混凝土与砂灰的粘接力。

之后便按照标准工艺进行墙面抹灰，具体操作操作如下： 一、工艺流程：墙面清理→浇水润湿→涂刷界面剂→吊垂直、抹灰饼冲筋→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护 二、施工要点： 1、墙面清理：抹灰前检查砌筑墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁，板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。将露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整，坑凹不平，砌块缺楞掉角，设备管线槽、脚手孔洞用1：3水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 墙面清理 2、浇水润湿：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行(一天浇两次)，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗人砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，遇风干天气。抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

浇水湿润 3、涂刷界面剂：为保证混凝土与抹灰墙体结合牢固，特将混凝土墙体拉毛，用滚刷刷上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%的砼界面剂拌制），使其凝固在光滑的基层表面，养护48小时后用手掰不动为好。

抹灰空鼓原因

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。 3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。 4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。 5、拌和使用的砂浆配合比不正确，或砌块破损、断裂。砂浆的配合比达不到设计要求时，砂浆的粘结力与强度不够，抹灰层与墙面粘结不紧密而导致空鼓；若砌块破损、断裂时，砌体墙本身有缝隙而导致抹灰面出现空鼓或裂缝。 6、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。 7、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。 8、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝

墙面抹灰空鼓开裂修补方案

左岭新镇四期还建社区 1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、1#开闭所及1#地下室墙面抹灰空鼓开裂的处理方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉鼎吉建筑工程有限责任公司 2017年4月20日 目录

一、工程综合概况 工程名称：左岭新镇四期还建社区1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、 1# 开闭所及1#地下室 建设单位：武汉左岭新城开发投资有限公司 设计单位：武汉和创建筑工程设计有限公司 监理单位：湖北天慧工程咨询有限公司 施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司 建设地点：武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与卸甲路交汇处 本工程由四栋34层住宅楼、两栋25层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋27层楼及四个配电房和一个1层满铺地下室(作为车库、设备用房)组成。其中1-1#楼地上34层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-2#楼地上25层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-3#楼地上27层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-4#楼地上34层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-5#楼地上25层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-6#楼地上34层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；1-7#楼地上34层，标准层层高为,建筑面积，建筑高度；满铺地下室为地下一层，层高为米（局部米，主楼部位地下室层高米（6#楼部位为6米）。 二、成因分析 墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。 2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。 3、工人抹灰施工操作方法不当、抹灰时，一些工人没有按交底施工，基层偏差太大，一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。 4、水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治 抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。 一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象 在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。 (一)原因及预防措施 1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。造成修补比较困难。 为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。 2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。

3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是: 1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。 2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。粘结强度低，也会产生脱壳。 3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。 4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。 5)最后一遍压光时间未掌握好，过早紧面，新抹的水泥砂浆还未收水，砂浆稀，收缩大，易出现裂缝。过迟紧面，砂浆已硬，抹不平，只能用铁抹子用力抹，将水泥砂浆挤出面层，或搅动底层砂浆，使早早包在砂粒上的水泥胶体部分剥离。如后水化的水泥胶体未能及时补充，该处的粘结力就比较差。离水泥砂浆抹上墙的时间愈久，施工时温愈高，砂浆就越稠，水泥砂浆中磁针体流动性就愈小，也愈难补砂粒上剥离的部分水泥浆胶体。这就使砂浆强度降低，引起脱壳现象。 6)砂浆早期受冻，在受冻时的砂浆与基层相接处，水分向外膨胀或结成冰，当冰解冻时，此种膨胀体砂浆无法填充，会出现砂浆脱壳。夏季抹灰后，砂浆受烈日曝晒，水分很快晒干，砂浆脱水后收缩大，会出现裂缝。如施工后采取遮盖措施，可防止或减少水泥砂浆抹面的裂缝和脱壳。

墙地砖空鼓方案

重庆万科悦峰三期1#楼项目精装修工程 墙 地 砖 空 鼓 方 案 编制单位：四川鸿宝装饰工程有限公司 编制人： 审核人： 日期：年月日

目录 一、工程概况、编制说明 (2) 二、国家规范和标准 (2) 三、空鼓、破裂引起原因分析 (2) 3.1基层与结构层之间的空鼓 (3) 3.2粘结层与基层之间产生空鼓 (3) 3.3地砖与粘结层产生空鼓 (3) 3.4墙、地砖局部空鼓 (4) 四、防治措施 (4) 4.1、材料要求 (4) 4.2、施工方法 (5) 4.3、瓷砖铺贴检查 (7) 4.4、质量检查 (8) 4.5、瓷砖空鼓处理 (8)

一、工程概况、编制说明 重庆万科三期1#楼1—31层均为精装修工程。土建由中天建筑工程公司施工，室内精装修由四川鸿宝装饰工程有限公司城建。室内厨房、卫生间、客厅玄关均为瓷砖面层。参考万科现行A6标准，瓷砖的空鼓将是本项目的施工重点和难点，针对瓷砖空鼓空鼓问题进行研究。 二、国家规范和标准 4.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 4.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4.3《建筑装饰工程施工工艺标准》新版 4.4万科精装指导实施手册 4.5万科实测实量A6标准 三、空鼓、破裂引起原因分析 空鼓是一种常见的质量通病，引起地砖空鼓的因素也有很多。通过我们的反复实践和分析研究，总结了空鼓的几种原因，如下：（1）、基层与楼面结构层之间产生空鼓； （2）、粘结层与基层之间产生空鼓； （3）、瓷砖与粘结层产生空鼓； （4）、由于粘结层砂浆不饱满，造成局部空鼓。这4中空鼓可能单独出现，也可能几种同时出现。

墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

墙体抹灰空鼓、开裂的预防措施(标准版) 随着工程施工的不断进展，抹灰工程即将开始，因为本工程抹灰作业面基层材料大部分为混凝土和加气砼块，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，特制定如下措施： 1、基层清理： A、将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。 B、如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。 C、将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。 D、将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。 E、于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇

处。 2、基层处理： 1）修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。 2）基层处理： 1.基层为砼时，可选用下述做法之一： A、将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。 B、拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。 2.基层为加气砼时，可选用下述做法之一： A、用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙

抹灰工程空鼓及开裂原因分析

抹灰工程空鼓及开裂原因探讨 一、基层处理不到位 ）挂网 原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。 建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于 。 ）砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。 原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。 建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。 ）甩浆质量较差。 原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显） 建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。 ）砌筑墙体灰缝缺陷。 原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。 建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。 二、工艺做法不符合要求 ） 一次性砌筑到顶

原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。 建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于 天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。 ）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。 原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝 灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓 开裂。 建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于 ，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。 ）水电安装 原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿；深度 宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位（存在应力）；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。 建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋ ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋ 。 三、砂浆使用情况不理想 ）配合比失调或外加剂添加 对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》 执行）。 原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。 建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比（量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用（工艺要求除外）。 ）分层施工不到位、抹灰厚度超厚 原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。 建议做法：分层施工间隔时间为 小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹

内墙抹灰质量通病及防治要求措施

内墙抹灰质量通病及防治措施

空鼓 (具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓)。 产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。 防治措施：认真作好基层处理，表面清理干净并应浇水湿润；砼墙面过于光滑应凿毛或加刷掺水泥重20%的107胶水泥浆一层；砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；适当的掺石灰膏或塑化剂；现浇板整体和局部高低差在允许偏差范围内；门窗口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；面层不少于七天。 裂缝、抹纹(具体现象为抹灰面出现纵向、横向或不规则裂缝或明显的抹纹)。 产生的原因：底子灰过重，未浇水湿润，罩面灰水分很快被吸去，压光时出现抹纹；若用多孔板，填灌不密实，起不到整体作用，受荷载后挑曲或受震动，沿板缝出现通常裂缝。 防治措施：抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实、压光；多孔板灌砼，应按规定操作，作好养护，使其起到整体作用，避免裂缝。 起泡、开花。(具体现象为面层出现大小不等的起泡或麻点、开花) 产生的原因：罩面灰压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，压光后产生

起泡；石灰膏熟化时间不够，灰内有未熟化的颗粒，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。 防治措施：纸筋灰罩面须待底子灰五、六成干后进行，收水后再压光；石灰膏熟化时间应在15天以上，严禁用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用生石灰粉时，宜在施工前3天进行熟化。若出现开花现象，宜提前1-2天将开花部位松散表面剔除，使石灰膏进行熟化后，重新用腻子找补括平，最后喷浆。 抹灰面不平，阴阳角不垂直、方正(具体现象为表面凹凸不平，阴阳角不直，不成直角)。 产生的原因：抹灰时未认真做灰饼和冲筋；阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。 防治措施：按规矩将房间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。 阳角不牢(具体现象为门窗洞口、墙阳角抹灰层脱落)。 产生的原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，强度低，受外力碰撞易于脱落。 防治措施：在大面抹灰前，在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角。 抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。 治理措施： 1)基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。

剪力墙抹灰砂浆空鼓的原因及处理措施

一、前言 墙面砂浆空鼓是建筑行业的一大通病，其中以剪力墙面空鼓最为明显。剪力墙面砂浆抹灰前进行界面处理的施工环节也越来越受到重视。目前工地采用多种多样的方式进行界面处理，但仍有很多的工程出现大面积砂浆空鼓的质量事故。许多工程管理方认为只要做了界面处理就能完全解决砂浆空鼓的情况，这种观念是较片面的。实际上要配套良好的施工队伍、专业的施工材料及施工机具、专业高效的施工方式，并结合实际工地的墙面状况进行相应处理才能彻底解决这一工程通病。 二、剪力墙面砂浆空鼓的根本原因 砂浆空鼓只是一个表观现象，造成这一表观现象的实质是砂浆与混凝土剪力墙的收缩率不一致而产生的砂浆收缩应力超过砂浆所能承受的最大剪应力，进而造成了砂浆层与基层的剥离。普通混凝土收缩率约300×10-6，而普通砂浆收缩率约 1000×10-6，收缩率差约700×10-6，必然会产生了一定的收缩应力。事实上砂浆抹灰施工一般都在混凝土基本收缩稳定后进行，这时产生的收缩率差会远远大于 700×10-6，当收缩应力足够大并大于砂浆与剪力墙面的压剪粘结强度时，就会在最大应力点处产生剥离的现象。要减少砂浆空鼓，实质上就是要减少收缩应力与砂浆压剪粘结强度差值。可通过减小砂浆层与基层的收缩率差，或增大砂浆与基层的粘结强度的方式来实现。减小收缩率差可通过减小砂浆本身的收缩率、砂浆加入化学辅助减缩剂、选择施工季节、减小墙面放置时间、砂浆分层施工等方式实现。此类的文献中也已有非常多的论述。但由于成本过高的原因及施工环境及施工条件的千变万化，实际在工程中实施起来也是问题很多的。从增大剪力墙面粘结强度，分散砂浆的收缩应力的方式来实现比较实际也是目前较通用的方式。

铺设地砖的空鼓率最多不能超过多少

铺设地砖的空鼓率最多不能超过多少 解答 墙地砖铺贴应砂浆饱满、粘贴牢固，墙面单块板边角空鼓不得超过铺贴数量的5% 意思即为瓷砖的中心空鼓是不允许出现的，出现边角空鼓的数量不超过该空间的瓷砖铺贴数量的5%。地砖是不允许出现空鼓的！ 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓 凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5% 内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m 抗震设防烈度不大于8度采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收主控项目 饰面砖粘贴必须牢固 检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓裂缝 地砖空鼓率5%，是单块的5%还是单间的5%还是总面积的5% 一般是指单块地砖面积的5%。双方约定情况下也可以指地板数量总数的5%。每块砖不能超过百分之五， 总的下来就是总面积也不能超过百分之五 百分之五，墙砖最好是陷墙设计，厨房贴墙面砖，阳角拼接砖要用45度角切割的才美观，且放置橱柜的处的墙面砖一定要平直，阴角要是直角，平面墙砖误差3MM内。 实际上这个空鼓率不是说整个房间墙面或者地面砖的空鼓率，是单片砖的空鼓率不能超过这块砖面积的5%，原因我们还要从空鼓造成的影响说起，空鼓最大的影响是怕砖没贴牢固而脱落，如果按整间屋子来计算空鼓率的话，哪怕1000块砖只有一块完全空鼓，也是不合格的，这块砖脱落的可能性极大。。 墙地砖验收要点如下： 地砖要平整，空鼓率为一块砖不超过5%的范围。墙面在人离墙1.5米的距离，看墙面不花、不流坠，新砌墙体要垂直，砖体水平面一致。可用2米长的靠尺，看墙的缝隙不超3mm。墙面的阳角和阴角直线度顺直。 检查墙砖镶贴时，用一个金属小锤，轻轻敲打墙地砖的四角与中间，不应有空洞的声音，墙地砖嵌缝平严。 关于瓷砖铺贴的空鼓率问题，主要的相关标准及说明如下：1、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）》中关于墙面砖的空鼓率的规定： 8.3 饰面砖粘贴工程 8.3.1 本节适用于内墙饰面砖粘贴工程和高度不大于100m 抗震设防烈度不大于8度 采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程的质量验收 主控项目 8.3.4 饰面砖粘贴必须牢固 检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录 8.3.5 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓裂缝

建筑填充墙抹灰裂缝空鼓原因及预防措施王殊阑

2012年11月内蒙古科技与经济N ov ember2012　第22期总第272期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.22T o tal N o.272 建筑填充墙抹灰裂缝空鼓原因及预防措施 王殊阑 (内蒙古三恒建筑有限责任公司,内蒙古呼和浩特　010010) 摘　要:分析建筑填充墙抹灰裂缝空鼓产生的原因,提出了控制和减少裂缝的措施,以便更好地满足对建筑外观的要求。 关键词:砌块;裂缝成因;预防措施 中图分类号:T U754.2 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2012)22—0107—02 随着经济的发展,人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高,对建筑物墙体裂缝的控制的要求更为严格。因此,填充墙裂缝的控制已经成为整个建筑行业共同关注的课题。 1　墙体抹灰开裂的原因 1.1　原材料原因 由于砌块本身的收缩性引起的裂缝。砌块存在着干缩的重要特性,在28d自然养护后,其干缩约完成60%左右,如果砌块出窑后直接砌筑,随着含水量的降低,材料会产生较大的干缩变形,引起不同程度的裂缝。 由于砌块单体体积大,灰缝面积小,砌体的抗拉、抗剪度低,仅为黏土砖的1/2,容易沿灰缝方向产生裂缝(砌块为190×90×90的不存在这种情况)。 填充墙自身收缩而产生裂缝。这主要是由于砂浆具有流动性,在重力作用下,而引起的收缩;砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩,试验表明,砂浆强度越高,其收缩率越大。另外,砂浆含泥量过大,也使砂浆的收缩值增大。 砌块强度达不到要求产生的裂缝。由于非承重填充墙主要承受自重受压荷载作用,因此这种裂缝多为垂直裂缝。设计上采用的是M U5,或者没要求时最低达到M U1.5,可现在市场上轻骨料砼小型空心砌块强度极低,而且容重还超标,送检时全是拿事前做好的样品。 抹灰用砂含泥量大或砂为细砂、粉砂。 1.2　设计原因 构造柱顶、砌体顶部和侧面与主体结构刚性连接。这种连接无疑是可靠,但竖向无法满足建筑抗震设计规范层间位移角的要求,建筑正常使用后在荷载作用下结构梁板会产生一定的变形,这种变形直接作用于填充墙,将使墙体容易出现开裂。砌体横向与主体刚性连接影响整个结构的动力性能和抗震能力,在因内力或外力作用下无法自由变形,当这种力超出砌体本身的抵抗力时就会产生裂缝。 当墙体尺寸与砌块规格不配时,难以用砌块完全填满,造成砌体与砼框架结构的梁、柱、板部位空隙过大,容易开裂。 为了室内的美观,将大量的管线采用凿墙暗埋的方式。 砌筑砂浆设计强度过低,会使墙体刚度不足,容易引起裂缝。 在门窗洞及预留洞边等应力集中区,未采取有效的拉结加强措施而产生裂缝。 砌块对地基不均匀沉降非常敏感,设计中如果对地基不均匀沉降估计不足,易在墙体中产生阶梯形裂缝及底层窗台墙体的竖向裂缝。 1.3　施工原因 有些地基经过人工处理的过程中,因为施工周期太短,在地基、主体工程尚未沉实的情况下,工程就交付使用,在使用过程中,地基、主体继续变形,致使一些工程在交付时无裂缝,而使用一段时间后裂缝就出现。砌块出厂龄期不够28天(这种现象现实中普遍存在),或雨期淋过雨的砌块,在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑。 墙体长度和高度过高,没有按规定设置构造柱、腰梁,使得墙体整体抗剪、抗弯能力差,容易产生破坏。外墙脚手架眼封堵不严,外墙抹灰层因此空鼓开裂,甚至在雨季雨水渗入室内。 没有在水平灰缝中按规定加拉结筋或钢筋网片,导致裂缝产生。 拉结筋位置与砌体灰缝不匹配,导致拉结筋根部打弯,受力后拉直才起作用。 拉结筋沿竖向方向数量不足、水平方向长度不够,不能起到很好地抗拉力作用。 《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002要求墙体拉结筋或网片是预先留置在主体结构中,不是后植,现在常用的是植筋法,胶粘剂主要是环氧树脂类,脆性较强,受外力扰动后易变酥,降低砼与钢筋的黏结力,忽略了建筑物50年使用寿命的要求,显然是不合理的,而《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20043.2.4规定:“化学植筋的钢筋及螺杆,应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋及Q235和Q345钢螺杆。”而不是Q235的光圆钢筋。由此可见,如果采用植筋法用Q235的光圆钢筋做拉结筋仅按《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002要求使用是不妥的。 砌筑工人之间技术水平的差别造成砌筑质量不稳定,施工前不做砌块的排列图设计,砌块无错缝对孔搭砌,日砌高度过大。 在施工中,所用砂浆强度低、达不到设计要求,灰缝不饱满,削弱了墙体的抗拉、抗剪强度,而引起墙体开裂。抹灰前砌体基层湿润不到位、砌体基层上刷界面处理剂不规范,这些易造成抹灰层与基层黏结不牢而空鼓或裂缝。砌块表面浮灰等污物未处理干净、砌筑时铺灰过大,均会发生砂浆与砌块间黏结力差,导致裂缝产生。 墙体、圈梁、楼板与砌体间及砌体纵横墙相交处无可靠连接,砌块与砼柱或剪力墙连接处及施工洞口填砌处理不当。在不同材料的接口处、新旧砌体连接处及开槽位置,不采取任何措施,可引起抹灰层的开裂。开洞槽埋管线后,填塞及抹灰层面没有采取有效的处理措施,引起沿槽边线的开裂。抹灰一次成 ? 107 ? 收稿日期:2012-09-18

墙面抹灰层空鼓开裂的原因分析

墙面抹灰层空鼓开裂的原因分析 一.墙面空鼓与开裂问题的特征与共性 空鼓是指抹灰基层、砂浆层、墙体间粘结不牢，或是抹灰砂浆密实度不够导致的内空现象。 开裂一般是由于抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝 墙面空鼓与开裂的特征在于：抹灰层空鼓与开裂的部位主要分布在砼体基面，以及在门窗过梁、剪力墙、梁、柱与砌体交接处，消防箱、开关箱、线盒线管等四周，以及厨浴间墙面上居多，空鼓的面积一般不超过30×30（cm），但目前部分项目（如香槟）出现较多大面积空鼓现象。 墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面： 1）抹灰层的强度与密实度较差 2）墙面抹灰层中间往往存在纯浆水泥层 二.引起墙面出现空鼓与开裂的成因及解决方向 防治墙体抹灰层开裂与空鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂浆性能，降低砂浆的水灰比，以及有赖于施工将砂浆搓压或挤压密实，再者是增强砂浆与基层或砂浆之间的粘结强度。

三.影响墙面抹灰层密实度和粘结强度的成因 1、墙面抹灰未按要求实行分道抹实（主要因素）。 2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，砂浆配合比不稳定等，从而影响到砂浆的粘结强度性能。 3、砂料没有作出过筛级配。 4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理,局部抹灰过厚。 5、钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，对砂浆产生回弹。 6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工 成因二，砂浆材料问题：施工中由于砂浆配比不当、水灰比过大、水泥质量不合格或水泥过期、水泥安定性不合要求、水泥掺量不足，沙粒过细、含泥量过大，砂浆未搅拌均匀等原因可能造成抹灰砂浆粘结力不够或者砂浆凝固后体积收缩大，导致抹灰层空鼓。 成因三，砂料没有作出过筛级配。砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施工就无法将浆料搓压或挤压密实了。 成因四，抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理，局部抹灰过厚，以及抹灰层收口界面粗糙，施工就难以将砂浆料搓压密实。 成因五，钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免会出现回弹的问题，抹灰层就难以确保密实了。 成因六，砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

砼加气块抹灰空鼓预防措施

砼加气块墙面抹灰质量控制 一、【关键词】砼加气块抹灰空鼓 二、【概述】 随着钢筋砼框架结构在民用建筑中的普及，砌筑材料逐渐由轻质砌块代替粘土砖。目前应用比较广泛的为砼加气块，砼加气块砌体有许多自身的优点，同时砼加气块的使用也给施工带来许多技术难题，尤其是砼加气块的抹灰工程，其最大的缺点就是抹灰面极容易产生空鼓现象。一旦墙面抹灰产生空鼓，墙面抹灰层就会产生裂缝，甚至抹灰层脱落，严重影响装饰工程的质量及房屋的使用；另一方面，空鼓后的抹灰面修补又浪费了大量的人力、材料，又拖延了工期，给工程造成不小的经济损失。经过反复的探索实践，总结出一套可行的砼加气块墙体抹灰的操作控制方法，简述如下： 三、【产生空鼓的原因】 四、【预防措施】 （一）抹灰前准备 1、严格控制抹灰砂浆的设计配合比和砂浆稠度。工程实践表明：必须 根据工程实际气温条件控制拌合稠度，使用时要均匀，不允许料斗 中上稀下干抹后不均的效果。 2、砼加气块墙中的附墙砼柱要提前凿毛。目前现浇砼框架结构大多采 用组合钢模板，砼脱模后，表面光滑，因而无处理的表面削弱了与 抹灰层之间的粘结力，容易出现空鼓现象。 3、视天气情况提前将墙面浇水湿润。一方面可以冲掉砼加气块墙面表

面浮灰及灰尘，提高砂浆与墙面的粘结力；另一方面墙面湿润后可 以减少砼加气块墙从砂浆中吸收水分，使砂浆有充分的水分进行水 化作用，从而与墙体产生足够的粘结力，避免空鼓产生，湿润是一 项既简单但又不可缺少的工序，抹灰时应特别注意。 （二）抹灰时施工方法 1、刷素水泥浆：实践证明：抹灰前在墙面上刷一道糊状素水泥浆，厚 度1mm左右即可，立即抹灰后的粘结效果是十分理想的，关键是刷 浆要均匀，不漏刷，刷后停留的时间要短，否则太晚则形成一层干 灰起隔离作用。 2、抹底灰：贴灰饼，冲筋后，开始在墙面上抹底灰，抹灰时用铁抹子 往刷好素水泥浆的墙面上抹灰，厚约5mm，抹完灰表面以凹凸不平为 宜，这样有利于面层的粘结。特别注意底灰不能用木抹子搓、压， 更不能用刮杠找平。 3、抹面层灰：待底灰硬化收水后，开始抹罩面灰，抹罩面灰之前先洒 水湿润底灰，避免罩面灰内水分被底灰吸干，降低抹灰层之间粘结 力，形成两层皮现象。罩面灰应两遍成活，压实赶光。 4、养护：抹灰面的养护工作不能轻视，抹灰层中的水分有限，表面蒸 发极快，加之砼加气块吸水性又极强，所以对抹灰面喷水养护工作 是避免抹灰面空鼓的重要环节。 （三）季节性施工措施 1、装饰抹灰不宜在冬季施工。 2、夏季进行抹灰施工时，因环境温度高，应采取相应的预防措施，提