浮筒液位计检修规程复习过程

浮筒液位计检修规程

1.总则

1.1主题内容与使用范围

本规程适用于扭矩管式浮筒液位计的维护、检修、标定、投运时的具体要求和实施程序，以及各种作业时的安全注意事项。

1.2基本工作原理

浮筒液位计基于阿基米德（浮力定律）等原理工作的，其测量当液（界）位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭力矩（这时扭力最大）扭力管转角处于“零”度，当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转角由变送器转换成4—20mADC信号，这信号正比于被测量液（界）位。输出信号：标准型：4～20mA.DC, 二线制；24V.DC供电智能型：4～20mA，叠加符合HART协议的数字信号。

浮筒液（界）位计测量原理图

1-截止阀 2-筒体 3-变送器 4-扭力管 5-浮筒 6-排污阀 7-放空堵头

1.3构成与功能

1.3.1截止阀: 被测贮水容器与液位计连接的导液开关阀。

1.3.2筒体: 浮筒液位（界）计浮筒室外壳。

1.3.3变送器：将传感器的输出信号进行转换为统一的电流信号远程传输的装置。

1.3.4扭力管：将浮筒测得的直线位移转换成扭管心轴的转角位移，并将被测容器内的高压部分和外界的低压部分隔开。

1.3.5浮筒: 浸没在浮筒室内的液体中，与电动系统刚性连接，受浮力作用控制通过扭力管传递到传感器。

1.3.6显示装置（测量终端）: 向观察者显示被测参数的数值和量值的装置

1.3.7排污阀：排出浮筒室内的污水杂质和校验标定时连接透明软管便于观看水位。

1.3.8放空堵头: 筒体上部放空口的封盖。

1.4主要技术性能及规格

1.4.1技术指标

1.4.1.1 测量范围:0.3～6m （特殊尺寸）

1.4.1.2输出信号; 4～20mADC二线制，可带Hart协议

1.4.1.3精度等级±0.5％±1.0％（特殊型）

1.4.1.4使用环境温度﹣40―85℃相对湿度10％—95％（液晶不会损坏）

1.4.1.5工作压力；

2.5MPa 4MPa 6.3MPa 16MPa 32MPa

1.4.1.6电源；标准型：24VDC二线制4－20mA（12VDC－32VDC）

1.4.1.7介质密度；液位0.4―1.5g∕cm3，界位0.08―0.5g∕cm3

1.4.1.8工作温度；常温型﹣40―150℃高温型150―350℃

1.4.1.9防爆等级；本安型ibⅡCT1―6 隔爆型dⅡBT5

1.4.2规格

1.4.

2.1浮筒液位计：FST-3000系列 ZUT 系列 LC3010系列

1.4.

2.2安全栅：NPQEX31 NPEXA-C31 NPEXA-C311

1.5对维修人员的基本要求

1.5.1熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。

1.5.2了解所在工艺流程；熟悉浮筒液位计的结构和工作原理。

1.5.3能正确使用HART手操器和工具。

1.5.4掌握水校法或挂重法校验方法。

1.5.5 对一些常见的仪表故障应具有独立分析判断和处理能力。

2 完好条件

2.1 零部件完整要求

2.1.1液位测量装置、变送器等外观无损坏、变形、各部件齐全完好。

2.1.2铭牌清晰无误。

2.1.3整体各可动件调节灵敏自如，紧固件无松动。

2.1.4被测容器与测量管体间的液位相等。

2.1.5密封件无泄漏。

2.1.6 仪表按键、连接线接触良好。

2.1.7液位计必须安装垂直。线路电缆无损伤。

2.2正常使用要求

2.2.1 显示仪表的示值清晰，正确，按键操作可靠。

2.2.2 浮筒液位计的安装位置正确无误，截止阀情况良好。

2.2.3本安型浮筒液（界）位计只能经过安全栅供电。

2.2.4 运行质量达到技术性能指标。

2.3 设备及环境要求

2.3.1浮筒液位计装置无积灰、油污、无杂物夹卡，无明显损伤。

2.3.2在被测介质粘度大或寒冷容易冻的使用场合，要加装保温伴热系

统。

2.3.3 安装位置应防雨、防尘。

2.3.4在液位波动较强烈的使用场合，仪表应加设管路限流装置

2.4 技术资料要求

2.4.1产品制造厂商资质证明，传感器、仪表合格证等有关资料保存完好。

2.4.2仪表历年校准、检修、故障处理及部件更换记录等资料准确、齐全，归档保管。

3.1日常维护

3.1.1巡回检查，每班进行一次巡回检查，内容包括：

3.1.1.1查看液位计连接管路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀.

3.1.1.2显示液位指示是否与本体液位一致。

3.1.1.3危及仪表安全运行时应及时采取紧急停运等措施，并通知有关维修人员和生产使用单位。

3.1.1.4需要启动或停运仪表时，要先与生产操作人员取得联系和征得同意。

3.1.1.5巡回检查中发现不能解决的问题及时报告。

3.1.1.6发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护：

3.1.2.1定期进行仪表密封性能的检查。

3.1.2.2按工艺测量介质的脏污情况，定期进行浮筒室的排放和清洗。

3.1.2.3定期进行基本性能检查，并对发现的问题予以消除。

3.2 定期校验

校准周期为12个月或随主设备检修、事后检定。

3.2.1 校验周期

3.2.2 校验工器具与材料

3.2.2.1 12V～36V DC电源、万用表、秤（±1g）、水桶、HART通讯手操器等。

3.2.2.2 计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量（挂重法）

3.2.3 校验步骤

浮筒液位计可采用水校法或挂重法进行校验，一般来说，在现场进行标定时多采用水校法，挂重法多用于实验室内。

3.2.3.1水校法标定

将变送器按工作状态放置，与装置连接的接口法兰封上盲板，也可连接在装置上，关闭液位计的引压阀，打开放空和排污阀，卸去液面计内的压力和介质。卸压时应注意安全和介质对环境的污染，在排污孔引一根透明软管，以观察测量室的水位。

1、液位调校

a)被测量介质密度小于或等于水密度时；

①根据被测介质密度和量程，由于水的密度为 1.0g∕cm3，所以，计

算满量程对应的灌水高度，如式（1—1）

h＝Hρ（1—1）

式中； h―灌水高度，mm

H―仪表量程（浮筒长度），mm

ρ―被测介质密度，g∕cm3

②零位调试；排空测量室内的清水，调整变送器零位电位器，使输出

为4mA。

③满量程调试；向测量室内注入清水，使水位高度等于h,，调整变送

器量程电位器，使输出为20mA。

按②③两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。

b)被测量介质密度大于水密度时；

当被测量的介质密度大于水密度时，则可用缩小输出电流范围的方法进行换算，如式（1—2）

I＝4＋(ρ水／ρ介) ×16×100％（1—2）

式中； I—输出电流，mA

ρ水—水的密度，g∕cm 3

ρ介—被测介质的密度，g∕cm 3

该点做为量程电位器调试点。在调校前应先计算出4等分灌水高度所对应的输出电流值。

例如；量程1000mm,被测介质密度为1.1 g∕cm 3，则灌水1000mm处为量程电位器调试点；

对应输出电流为；I＝4＋(1／1.1) ×16×100％＝18.5mA

按上面的计算完毕后，再按a②③所述方法反复调整仪表零点和量程，即当水位在0mm时，调整零点电位器，当在水位1000mm时，调量程电位器，使输出为18.5mA，反复来回调校几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。

2、界位调试

a.根据两种不同的介质密度，计算出零点对应的水位高度h0和满量程时所对应的水位高度hm,, 如式（1—3）

h0＝H（ρq／ρ水）;hm＝Hρz／ρ水（1—3）

式中； h0—零点对应的水位高度，mm

hm—满量程时所对应的水位高度，mm

H—仪表量程（浮筒长度），mm

ρq—轻介质密度，g∕cm 3

ρz—重介质密度，g∕cm 3

ρ水—水密度，g∕cm 3

b.根据计算出来的对应水位高度，以浮筒低面高度的刻度线为基准，分别画出h0（mm）和hm（mm）的标记。

c.零点调试；向测量室内注入清水，使水位高度处于h0时，调变送器零位电位器，使输出为4mA。

d.满量程调试；向测量室内注入清水，使水位高度处于hm时，调变送器量程电位器，使输出为20mA。

e.按c、d两步骤反复调整几次，并按4等分检查线性，直到输出信号满足精确度为止。

3.2.3.2 挂重法标定

（1）将仪表的变送部分（表头）按工作位置固定在支架上，将吊杆（不含内筒）垂直向下。

（2）旋开仪表指示器后盖将电源的正负极导线接到仪表接线端子的正负极上，并将mA电流表串入二线制回路中。

（3）计算出挂重砝码的重量值。

1、计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量测量液

位时：

对应于0%液位时的重量即浮子的重量；

对应于100%液位时的重量；

（2―1）

其中 D为浮子的直径： h 为测量范围：为测量介质密度。

（2―2）

n =0、10、20、…90、100

计算并记录

测量界面时：则液位对浮筒产生的浮力应为轻组分产生的浮力与

重组分产生的浮力之和，应挂重力为：

依次计算并记录

测量液位时：被校刻度为0%，应挂重力：

输出信号为4mA。

被校刻度为25%，应挂重力：

输出信号为8mA。

被校刻度为50%，应挂重力：

输出信号为12mA。

被校刻度为75%，应挂重力：

输出信号为16mA。

被校刻度为100%，应挂重力：

输出信号为20mA。

测量界面时：

被校刻度为0%，应挂重力：

输出信号为4mA。

被校刻度为25%，应挂重力：

输出信号为8mA 被校刻度为50%，应挂重力：

输出信号为12mA 被校刻度为75%，应挂重力：

输出信号为16mA 被校刻度为100%，应挂重力：输出信号为20mA 3.2.3.3 .调试

1）零点调试：测液位时，在吊杆的下端挂上同浮筒重量P 等值的砝码，参考设置量程下限。

2）满度调试：在吊杆的下端挂上同 Gm 等值的砝码，参考设置量程上限。

3）中间各点调试：取量程范围的 25%、50%、75％分别做出标记，所对应的输出电流为 8、12、16mA。

3.2.3.4：智能浮筒液位（界位）计

3.2.3.

4.1可采用上述标定方法，配合HART通讯器组态调节键，严格按照产品说明书和设备设置参数，完成下述功能：切换显示、设定主变量单位、主变量量程上下限、主变量阻尼值、传感器零点和满度点补偿。

3.2.3.

4.2调校主要包括以下步骤：

（简要说明仅供参考，详见HART和智能浮筒液位计使用操作手册）

1）标记浮筒无液时干耦合点，其值作内部计算并可事后读取作为参考耦合点，由在线（Online）菜单，选基本设置(Basic setup)，传感器标定(Sensor calibarate)，及标记干耦合点(Mark dry coupling)，最后按照HART通讯器上的提示，标记其干耦合点。

2）两点液位（界位）标定，由在线（Online）菜单，选基本设置(Basic setup)，传感器标定(Sensor calibarate)及两点液位标定(Two liquid level calibrate)，然后按照HART通讯器上的提示标定仪表：

①．设定控制回路为手动控制。

②．调整液位到靠近浮筒顶部或底部。

③．用当前PV单位输入外部测量的液位。

④．调整液位到靠近浮筒顶部或底部，但与②方向相反。

⑤．用当前PV单位输入外部测量的液位。

完成上述过程后，继续进行“设定PV范围”。

3）设定PV范围，按快键并选择范围值(PV value)，或由在（Online）线菜单选(Basic setup)及(PV range)，按照HART通讯器显示屏上的提示输入(URV)上范围值，(LRV)下范围值及显示(USL)传感器上限与(LSL)传感器下限。然后返回自动控制，整个标定完成。

智能浮筒液位（界位）计仪表接线图

3.2.3.5：选本安防爆指示器时，要配相应的安全栅。

3.3 故障及处理：

浮筒液位计常见故障与处理

序号故障现象故障原因处理方法

1 实际液位有

变化，但无指示

或指示不跟踪1、引压阀、管堵或积有脏物

2、浮筒破裂

3、浮筒被卡住

4、变送器损坏

5、没有电源

疏通，清洗，或更换引压

阀

更换浮筒

拆开清理筒体内赃物

更换变送器

检查电源、信号线、

接线端子。

2 无液位，但指

示为最大1、浮筒脱落

2、变送器故障

重装

更换变送器

3 有液位，但指

示为最小1、扭力管断，支承簧片断

2、变送器故障

更换扭力管或支承簧片

更换变送器

4 DCS无指示。1、可能电源保险烧断

2、可能仪表电缆接地

3、可能仪表防爆接线盒内进

水了

4、可能仪表本身有故障，如

电路板坏、接线端子接地

等

5、可能安全隔离栅烧坏

6、计算机模件

7、可能供电电压太低。

8、可能仪表电源正负极接反

9、可能仪表输出超量程过大，

如沉筒掉了。检查电源保险，更换新的。

检查仪表电缆，排除接地故障

排除防爆接线盒内积水，并加固密封。

检查仪表并排除其故障，或更换新的。

检查其安全隔离栅，更换新的。

由工艺告知计。

检查电路，排除其相应故障

检查并改正接线。

排除其故障。

4 检修

4.1检修周期

浮筒式液（界）位计检修周期与装置同步、事后检修。

4.2检修内容

4.2.1检查浮筒变送器外观有无损坏、变形、各部件是否灵活好用。

4.2.2清除浮筒、杠杆和扭力管上的油污等杂物。必要时拆除连接部分，取出浮筒等进行清洗和吹扫。

4.2.3检查浮筒，扭力管，杠杆等零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，

情况严重者应更换。

4.2.4液位计供电是否正常，浮筒是否泄漏，液相根部阀是否堵死。

4.2.5仪表的误差是否超过允许范围，相应的零点和量程是否正确。

4.2.6冬季检查保温伴热系统是否正常。

4.2.7检查浮筒重量，并修正至出厂数值。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到规定的性能指标。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1投用前仪表要于设备一同试压，并检查仪表使用条件，如工作压力、工作温度是否满足仪表的要求。

5.1.2浮筒外部水平中线要与液（界）位变化范围中点一致。

5.1.3要检查各路阀门是否灵活好用。

5.1.4仪表与设备连线正确。

5.1.5 供电电源正确无误。

5.1.6 确认接地可靠。

5.2 投运步骤

5.2.1投运前应与工艺人员联系。

5.3.2确认供电电源电压正常。

5.3.3仪表工作指示正常，并要有可靠的接地。

5.3.4缓慢打开仪表上下取样引液截止阀。

5.3.5带连锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入连锁。

5.3 验收

5.3.1仪表铭牌各参数、校验单等要齐全准确，符合工艺设备的压力、温度、材质、密封、安全等要求。

5.3.2仪表安装必须牢固可靠、横平竖直，逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.3外观、浮筒、变送器无损坏、变形、各部件是否灵活。

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1检修人员必须正确穿戴劳保用品。

6.1.2注意仪表变送器部分的防水及防潮。

6.1.3不得随意松动变送器内的螺钉。

6.1.4仪表的保护元件不能轻易更换，如需更换，应按防爆规程要求进行。

6.1.5不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因

过载而损坏。

6.1.6仪表通电运行时，严禁焊接线头，拔插电路板。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 必须和生产工艺人员联系，取得工艺人员同意和配合时，方可进行检修。

6.2.2组装时，中心轴穿过小轴承时要加润滑油。

6.2.3必须保证测量室垂直，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，筒室倾斜﹤5°，并尽量安装在便于观察、维护和检修的地方。

6.2.4避免对变送器及角度转换器的撞击，否则会对仪表造成致命性伤害。

6.2.5避免在扭力管上施力过大，不可强行斜拉浮子及浮子挂钩。

6.2.6施工、检修时不得使浮筒受到拉力、推力和激烈的冲击，否则可能使传感器因过载而损坏。

6.2.7在仪表拆卸搬运时，应将浮筒两端的保护螺盖装上，以保护扭力组件不被损坏。

6.2.8不得带压拆卸上下截止阀、排污阀、排空丝堵、所有有关液管法兰。

6.2.9仪表安装完毕后，所有连接管路及各密封点应无渗漏现象，接线要正确，通电检查仪表零点（若是界位计应充满轻介质），如不是4mA，应进行零位调整

6.3 投运安全注意事项。

6.3.1投运前应与工艺人员联系。

6.3.2确认供电电源电压正常。

6.3.3仪表工作指示正常，并要有可靠的接地。

6.3.4缓慢打开仪表上下取样引液截止阀。

6.3.5带连锁的仪表，确认动作正常后，若工艺状况允许应投入连锁。

液位检测实验装置操作说明

KPXJS-LRC系统实训步骤 液位实训装置是自动化及相关专业的教学及实训设备。通过本套实训装置，学生可熟练掌握常用液位仪表及装置的使用、安装、调试校准、维护，熟悉液位仪表控制装置信号回路及信号关系，培养学生液位仪表的专业基础技能，提高学生的实际操作能力，为将来走向工作岗位打下坚实基础。 一、液位检测系统实训装置组成 1-主水箱：试验装置中液体主盛装容器；2-1#水箱：试验装置中液体付盛装容器；3-2#水箱：试验装置中液体付盛装容器；4-3#水箱：试验装置中液体付盛装容器；5-4#水箱：试验装置中液体付盛装容器；6-5#水箱：试验装置中液体付盛装容器；7-电动调节阀：电动执行机构，通过智能数显控制仪来控制它，调节分容器液位的变化；8-玻璃管液位计：可视液位计，直观的显示出各容器的液位； 9-主水泵：实现试验中液体在主与付容器之间的切换，实现试验中液体的流动；10-副水泵：实现试验中液体各付容器之间的切换，实现试验中液体的流动；11-浮筒液位计：1#水箱液位显示；12-静压液位计：2#水箱液位显示；13-雷达液位计：3#水箱液位显示；14-电容液位计：4#水箱液位显示；15-磁翻板液位计：5#水箱液位显示；16-差压变送器：5#水箱液位液位显示，通过球阀Q6、Q7、Q8可以进行差压变送器的零点迁移试验；17-电磁阀：与主副水泵配合，实现液体在各容器间的变化； 18-仪表控制柜：试验所需仪器仪表控制箱；A1-闪光报警器；B1-B5智能数显表：1#-5#水箱液位；C1-智能数显控制仪：

控制调节阀，副操器；C2-智能数显表； C3-智能数显控制仪：控制调节阀，副操器；C4-智能数显表；C5-智能数显表：5#容器液位比较；ST11-15：1#-5#容器上电磁阀控制旋钮；ST16：副水泵液位旋钮；ST21-25：1#-5#容器下电磁阀控制旋钮；T26：主水泵液位旋钮；ST31：A1报警器声音消除按钮；ST32：A1报警器声音试验按钮；ST33：调节阀仪表控制柜与DCS切换旋钮；ST34：备用旋钮； Q1 ——Q9等球阀：通过球阀的开关来实现不同的试验。 二、实训准备步骤 1．仪表柜送电，观察仪表柜电源指示灯，如果不亮，请检查电源 2．将各数显仪表送电，观察数显表和现场仪表，如有异常请检查，排除故障 3．观察主水箱液位，如果主水箱液位低于1/2，请补充液位 4．通过与水箱连通的玻璃管液位计感知容器内的水位与实际数显控制仪显示液位比较，先校验零位和满度使数显控制仪显示零位、满量程 三、液位试验（无调节阀） 1．打开阀门Q1、Q3、Q4、Q5，关闭Q2、Q6 2．操作ST11旋钮，打开1#水箱上电磁阀LV101A，操作ST26旋钮，打开主水泵，开始上水 3．观察主泵出口压力表，观察视窗，观察1#水箱液位 4．通过调节实际水位依次调整满量程的0%、25%、50%、75%、

投入式液位计

投入式液位计测量原理 投入式液位计是一种测量液位的压力传感器．是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号（一般为4～20mA／1～5VDC）。 投入式液位计适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构，简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了方便。4～20mA、 0～5v、0～10mA等标准信号输出方式由用户根据需要任选。 工作原理： 用静压测量原理：当液位变送器投入到被测液体中某一深度时，传感器迎液面受到的压力公式为：Ρ = ρ .g.H + Po 在公式中： P ：变送器迎液面所受压力 ρ：被测液体密度 g ：当地重力加速度 Po ：液面上大气压 H ：变送器投入液体的深度 同时，通过导气不锈钢将液体的压力引入到传感器的正压腔，再将液面上的大气压 Po 与传感器的负压腔相连，以抵消传感器背面的

Po ，使传感器测得压力为：ρ .g.H ，显然 , 通过测取压力 P ，可以得到液位深度。 一、超声波液位计的特性 1、选用专业超声波小角度探头，发射功率大，灵敏度高，寿命 长，测量距离远； 2、任意点上下限设定，倒值设定，(可在测距范围内任意设定两点间的距离对应4—20MA或0—5V，传感器可方便安装调试，适应各种信号连接要求 )。距离准确度在线标定可用于水、酒、糖、饮料 等液位控制。 3、输出方式有4--20MA或0-5V输出，0—10V 输出。数字信号：RS232（三线）/ RS485（任选其一，在定货时约定）二次示仪表为智能型数字显示仪表，有多种功能，其中上下限设定功能可使 液位及物位实现自控及报警。 4、距离或深度数据直接由LED数码管显示，便于现场测定，并 带有温度显示。 5、全封蔽设计，可用于野外，可直接对液体进行测定。

雷达液位计常见故障及其处理方法.doc

雷达液位计常见故障及其处理方法 雷达液位计常见故障及其处理 近年来，雷达液位计以其液位测量死区小、连续测量精度高、受介质特性影响小、测量范围大、耐高温高压能力强和采用非接触式测量方式等优点，在化工行业得到广泛的推广和应用。 由于被测对象比较复杂，受高温高压高腐蚀，还有泡沫、搅拌、蒸汽等诸多原因的严重破坏，雷达液位计频繁出现故障，仪表维护量大，严重影响了生产装置。因此，了解雷达液位计日常故障问题及其处理方法，就变得很有必要。下面，仪控君就为大家整理了雷达液位计的故障问题处理方法，希望能对大家有所帮助。 雷达液位计常见故障之检查供电是否正常 如果生产现场发现雷达液位计在液位升到一定值后变化非常缓慢，应该立即检查雷达液位计的供电情况是否正常，相关工作人员也要在日常的维护中，详细检查雷达液位计的通电情况，通电后有无正常输出。液位变化缓慢或者根本没有变化，需要在第一时间检查设备的保险丝是否烧坏，如果并无电流输出，则基本可以判断是仪表出现问题，应视情况更换或者维修。此外，应该在仪表安装调试的环节加强管理，防止仪表参数设置不准确而影响生产。相关工作人员也需要加强日常的维护工作，定期的进行停运检修，从而保证雷达液位计仪表的正常运行。 雷达液位计常见故障之检查通讯设备是否正常 一旦发现通讯设备不正常，可以通过安装雷达调试软件，读取雷达的组态数据，监控雷达传感器的状态。主要检查雷达传感器能够准确的判断反射回波与假回波的区别，反射波的强度是否达到预定的标准，如果上述测试没有问题，则需要检查其他的电子元件，如果判断出雷达液位计的通讯单元出现损坏，则需要视情况更换元件，从而保证雷达液位计的通讯正常。相关工作人员在日常的维护工作中，也应该加强对雷达液位计的通讯情况的

浮筒液位计检修规程

浮筒液位计检修规程 1.总则 主题内容与使用范围 本规程适用于扭矩管式浮筒液位计的维护、检修、标定、投运时的具体要求和实施程序，以及各种作业时的安全注意事项。 基本工作原理 浮筒液位计基于阿基米德（浮力定律）等原理工作的，其测量当液（界）位在零位时，扭力管受到浮筒重量产生扭力矩（这时扭力最大）扭力管转角处于“零”度，当液位逐渐上升时，浮筒在液体浮力的作用下，也随着上升，扭力管产生的扭力矩逐渐减小，此时将其产生的转角由变送器转换成4—20mADC信号，这信号正比于被测量液（界）位。输出信号：标准型：4～, 二线制；供电智能型：4～20mA，叠加符合HART协议的数字信号。 浮筒液（界）位计测量原理图 1-截止阀 2-筒体 3-变送器 4-扭力管 5-浮筒 6-排污阀 7-放空堵头 构成与功能 截止阀: 被测贮水容器与液位计连接的导液开关阀。 筒体: 浮筒液位（界）计浮筒室外壳。 变送器：将传感器的输出信号进行转换为统一的电流信号远程传输的装置。

扭力管：将浮筒测得的直线位移转换成扭管心轴的转角位移，并将被测容器内的高压部分和外界的低压部分隔开。 浮筒: 浸没在浮筒室内的液体中，与电动系统刚性连接，受浮力作用控制通过扭力管传递到传感器。 显示装置（测量终端）: 向观察者显示被测参数的数值和量值的装置排污阀：排出浮筒室内的污水杂质和校验标定时连接透明软管便于观看水位。 放空堵头: 筒体上部放空口的封盖。 主要技术性能及规格 技术指标 测量范围:～6m （特殊尺寸） 输出信号; 4～20mADC二线制，可带Hart协议 精度等级±％±％（特殊型） 使用环境温度﹣40―85℃相对湿度10％—95％（液晶不会损坏）工作压力； 4MPa 16MPa 32MPa 电源；标准型：24VDC二线制4－20mA（12VDC－32VDC） 介质密度；液位―∕cm3，界位―∕cm3 工作温度；常温型﹣40―150℃高温型150―350℃ 防爆等级；本安型ibⅡCT1―6 隔爆型dⅡBT5 规格 浮筒液位计：FST-3000系列 ZUT 系列 LC3010系列 安全栅：NPQEX31 NPEXA-C31 NPEXA-C311 对维修人员的基本要求 熟悉本规程及相应仪表说明书等技术资料。

罗斯蒙特PRO型雷达液位计操作维护规程

罗斯蒙特PRO型雷达液位计 操作维护规程 西部管道新疆输油分公司 2010年5月

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范围 本规程适应于西部管道所有罗斯蒙特PRO型雷达液位计。 规范性引用文件 本规程根据技术规格书和设备技术资料，对罗斯蒙特PRO系列雷达液位计的安装环境、设备技术指标、操作和维护进行了说明。 术语和定义 操作维护内容 概述 罗斯蒙特PRO系列雷达液位变送器是一种功能强大的雷达液位变送器，适用于过程中间储罐、物料储罐和其他类型储罐的非接触液位测量。该变送器的设计可实现轻松安装和免维护运行。它可以通过特殊设计的Radar Master（雷达主机）软件包进行组态、维护和测量数据显示功能，或采用HART技术，通过手持通讯器或微机对测量数据进行组态和监控。 对于独立系统或作为微机或控制系统的补充部分，可根据特殊的硬件组态采用一个或两个模拟输出对液位数据进行监控。 罗斯蒙特PRO雷达液位变送器可配备易于使用的罗斯蒙特2210显示板。2210显示板所提供的功能与Radar Master（雷达主机）软件包的功能基本相同。四个功能强大的软键可向您提供组态程序访问、维护功能和液位监控。 测量原理 PRO系列雷达液位计通过从储罐顶部天线发射的雷达信号对储罐内产品的液位进行测量；变送器向产品表面发送频率连续变化的微波信号，在雷达信号被产品表面反射后，回波被天线接收。由于信号频率不断变化，与此时发射的信号相比，回波的频率稍微有所不同，从而产生与产品表面距离成比例的低频信号。变送器使用快速傅立叶变换（FFT）技术从而得到储罐内所有回波的频谱，从该频谱可求出表面液位，从而实现对储罐液位的的快速、可靠和精确测量。 基于频率连续变化的雷达扫描调频连续波图 该种测量方法被称为FMCW（调频连续波）并应用于所有高性能雷达变送器。

浮筒液位计标定标准方法

浮筒液位计标定方法 一．工作原理 1、组成 1）扭力杆：扭力杆、角度传感器、电路板、浮筒组成。 2）杠杆：杠杆、力传感器、弹簧、电路板、浮筒组成。 2、工作原理 将浮力经过扭力杆，转换为角位移、在转换为4-20ma电流信号 将浮力经过杠杆转换为力矩力，再由力传感器转换为4-20ma信号 号输出 二、适用过程中常见故障及解决措施 在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题； 1、故障现象 现场仪表无显示，变送器输出为一固定电流值或不稳定，电压正常。 原因：变送器的显示板或放大板损坏。 解决措施：更换变送器的显示板或放大板，按照要求重新输入参数，并进行线性调整。 2、故障现象 现场仪表显示与变送器输出一致，但仪表线性不好，零点量程波动大，且输出不稳定。 原因： （1）仪表的扭力管工作性能不稳定。 （2）仪表的浮子挂钩损坏。 解决措施： （1）检查确认扭力管损坏后，更换扭力管，按照要求重新输入参数，并作线性调整。 （2）浮子挂钩严重弯曲变形，重新校正浮子。 3、故障现象 仪表不能正确指示液位，仪表输出随液位变化比较缓慢。 原因： 浮子上有附着物或浮子与舱室有摩擦现象。

解决措施： 在通风口加蒸汽管线，定时用蒸汽吹扫；在仪表外壳增加伴热。 4、故障现象 现场仪表无显示，变送器输出低或显示与输出不吻合。 原因： （1）仪表的显示板损坏。 （2）仪表打放大板损坏 （3）仪表的显示、放大板损坏。 解决措施： （1）更换显示板，进行运作确认。 （2）更换放大板，更换后，若故障消失，重新输入参数，进行线性调整。 （3）更换显示和放大板，重新输入参数进行线性调整。 三、仪表设计参数修改及线性调整 1、工器具准备 24VDC电源、万用表、秤（±1g）、水桶等。 2、计算对应于0%、10%、20%、…90%、100%液位时挂钩所受的重量 测量液位时： ：对应于0%液位时的重量即浮子的重量； ：对应于100%液位时的重量； 其中D为浮子的直径 h 为测量范围（浮子长度）；为测量介质密度。 n =0、25、50、75、100 计算并记录：O%；25%；50%；75%；100%值 测量界面时：则液位对浮筒产生的浮力应为轻组分产生的浮力 与重组分产生的浮力之和，应挂重力为： 依次计算并记录 四、校验方法 1、挂重法 当仪表周期运行或对测量准确度有质疑时，可按下述方法对仪表进行校验（其它型号的浮筒液位计也可按此方法进行校验）。 测量液位时： 被校刻度为0%，应挂重力：

雷达液位计

雷达液位计 概述 雷达液位计是利用超高频电磁波经天线向被测容器的液面进行发射，当电磁波碰到液面后反射回来，仪表检测出发射波和回波的时差，从而计算出液面高度。雷达液位计可用于易燃、易爆、强腐蚀等介质的液位测量，特别适用于大型立罐和球罐等。一般分为工业测量级和计量级。 本节规程以APEX雷达液位计为例说明，其他同类仪表可参照执行。 技术特点 APEX雷达液位计采用24GHz的频率和先进的电子线路，天线很小，其雷达波的射角也非常窄。体积小重量轻的天线简化了安装过程。同时很窄的雷达波射角减少了由容器内部障碍产生的回波，像搅拌器、热交换器、进料口、挡板、热电阻套管、伴热蒸汽管和其他障碍物。非常窄的雷达波的射角也提高了安装的灵活性，因为雷达可安装在原有的距罐壁很近的法兰上。APEX雷达液位计测量距离可达17m。 APEX雷达液计的基本输出为4～20mA DC模拟信号，其上叠加了HART数字信号。APEX也接受一路RTD(热电阻)信号。应用HART手操器，可将输出信号组态为显示液位或标准体积。 主要技术指标 测量介质：液体，悬浊液和浆液。 测量范围：～17m。 供电：4线制操作，18～36V DC(或90～250V AC，50Hz)，功耗9W。 输出信号：4～20mA DC(叠加了HART数字信号，可以接收1路RTD信号)。 电子部分／外壳温度范围操作温度为：- 40～70℃；带一体化表头的操作温度为- 20～55℃。 工作压力：0～。 工作湿度范围：5％～100％(外壳拧紧条件下)。 防爆等级：本安型ibⅡCT1～6。 校验 可通过计算机、二次表或HART手操器进行调试。调试时应检查罐高、静空、量程等参数是否设定正确。 待测液体液位在零位时，调整仪表零位，使其输出信号为4mA。 罐内充入待测液体，液面升高到满量程时，调整仪表量程，使其输出为20mA。 改变液位高度，待液面稳定后，用钢尺测量液面高度，所得数值与仪表指示应相符，否则继续检查校验。 使用维护 雷达液位计的日常检查维护主要是查看电源电压和输出电流是否正常。通电后，大约需要30～60min仪表才能正常工作。如果投运后仪表没有输出，则应检查电源是否真正供上，并检查保险丝是否烧坏。 雷达液位计使用时是和设备连成一体的，整个系统是密封的，所以平时还应检查各部件连接处的密封情况是否良好。 检修 拆装检修各防爆结合面时，不得有划痕碰伤。才可涂油漆，可涂少量润滑油和少量防锈油。

雷达液位计检修维护规程

雷达液位计检修维护规程 8.1概述 雷达液位计是利用超高频电磁波经天线向被测容器的液面发射，当电磁波碰到液面后又反射回来，仪表检测出发射波和回波的时差，从而计算出液面的高度。雷达液位计可用于易燃、易爆、强腐蚀等介质的液位测量，特别适用于大型立罐和球罐等。一般分为工业级和计量级。 本节规程以APEX雷达液位计为例说明，其他，同类仪表可参照执行。 8.2技术特点 APEX雷达液位计采用24GHz的频率和先进的电子线路，天线很小，其雷达波的射角也非常窄。体积小重量轻的天线简化了安装过程。同时很窄的雷达波射角减少了由容器内部障碍产生的回波，像搅拌器、热交换器、进料口、挡板、热电阻套管、伴热蒸汽管和其他障碍物。非常窄的雷达波的射角也提高了安装的灵活性，因为雷达可安装在原有的距罐壁。17m雷达液位计测量距离可达APEX很近的法兰上。． APEX雷达液位计的基本输出为4～20mA DC模拟信号，其上叠加了HART数字信号。APEX也接受一路RTD（热电阻）信号。应用HART手操器，可将输出信号组态为显示液位或标准体积。

8.3主要技术指标 8.3.1测量介质：流体。悬浮液或浆液。 8.3.2测量范围：0.5～17m。 8.3.3供电：4线制，18～36VDC（或90～250V AC,50Hz）,功耗9W。 8.3.4输出信号：4～20mA DC（叠加了HART数字信号，可接收1路RTD信号）。 8.3.5电子部分/外壳温度范围操作温度为：-40～70℃；带一体化表头的操作温度为-20～55℃。 8.3.6工作压力：0～6.8MPa。 8.3.7工作温度范围：5～100%（外壳拧紧条件下）。 8.3.8防爆等级：本安型ibⅡCT1～6。 校验8.4． 可通过计算机、二次表或HART手操器进行调试。调试时应检查罐高、静空、量程等参数是否设定正确。 8.4.1待测液位在零位时，调整仪表零位，使其输出信号为4mA。 8.4.2罐内充入待测液体，液面升高到满量程时，调整仪表量程，使其输出为20mA。改变液位高度，待液面稳定后，用钢尺测量液面高度，所得数值与仪表指示应相符，否则继续检查校验。 8.5使用维护

投入式液位计安装

正确安装使用投入式静压液位计 静压投入式液位计是基于所测液体静压与该液体高度成正比的原理，采用扩散硅或陶瓷敏感元件的压阻效应，将静压转成电信号。经过温度补偿和线性校正。转换成4-20mADC标准电流信号输出。 RZ系列静压投入式液位计稳定性好，精度高，传感器部分可直接投入到液体中，变送器部分可用法兰或支架固定，安装使用极为方便。固态结构，无可动部件，高可靠性，使用寿命长从水、油到粘度较大的糊状都可以进行高精度测量，不受被测介质起泡、沉积、电气特性的影响宽范围的温度补偿。静压投入式液位计具有电源反相极性保护及过载限流保护。 静压投入式液位计使用与安装的注意事项： 1.液位变送器运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。 2.使用中发现异常，应关掉电源，停止使用，进行检查 3.接供电电源时应严格按照接线说明进行连接。 静压投入式液位计如何安装： 液位计应安装在静止的深井、水池中时，通常把内径Φ45mm左右的钢管(不同高度打若干小孔，以便水通畅进入管内)固定于水中，然后将静压投入式液位计放入钢管中即可使用。变送器的安装方向为垂直，投入式安装位置应远离液体出入口及搅拌器。在有较大振动的使用场合，可在变送器上缠绕钢丝，利用钢丝减震，以免拉断电缆线。测量流动或有搅拌的液体的液位时，通常把内径Φ45mm左右的钢管(在液体流向的反面不同高度打若干小孔，以便水通畅进入管内)固定于水中，然后将静压投入式液位计放入钢管中即可使用。

关于静压投入式液位计怎样解决抗干扰问题的解决方法，投入式液位计稳定性好，精度高，安装使用相当方便。在日常使用中会受到很多因素的影响。为使用户能够更好的使用投入式液位计，下面将相关的方法与大家分享。 首先大家都使用了传统的方法解决的但是没有很好效果。对于这种传统的方法也就是测量设备上一个小水箱的液位时，把压力变送器检安装在水箱的底部，传感器线的性化不错。但存在一个问题，当水箱上面有水流下来时，会使下面的压力摆动比较大。分析数据来看，用1秒钟取出一个数据，显示的摆动比较大，其中又有正确的数值;用10ms取出一个数来平均，效果也不好。如何进行解决？ 避免液体下流时压力直接冲击探头，或者用其他的物体挡住液体下流时候那瞬间直接冲击的压力就可以了;同时可以把进水口装成淋浴式的，把一股大水流切断成小水流喷洒下来，效果还不错;把进水管口弯一下，使进水口略微往上翘一点，水在出来时会首先往空中抛然后再落下，减少了直接冲击(将动能转换成势能)。 精心搜集整理，只为你的需要

浮筒式液位计

浮筒式液位计原理及应用 空分净化班：易鹏 一、物位的基本概念 物位-----指容器中的液体介质的液位、固体的料位或颗粒物的料位和两种不同液体介质分界面的总称。 1、液位----容器中液体介质的高低。 2、料位----容器中固体或颗粒状物质的堆积高度。 3、界位-----两种不溶液体介质的分界的高低c 二、物位检测方法的分类 1、按测量方式可分为连续测量和定点测量 2、按其工作原理可分为： 1)直读式-------它根据流体的联通性原理来测量液位 2)浮子式-------它根据浮子高度随液位高度而改变或液体对浸原理沉在液体中的浮筒（或沉 筒）的浮力随液位高度变化而变化来测量液位的，前者称恒浮式，后者称变浮式。 3)差压（静压）式------它根据液柱或物料堆积高度变化对某点上产生静（差）压的变化的原 理测量物位。 4)电气式-----它根据把物位变化转换为各种电量变化的原理来测量物位。 5)核辐射式-----它根据同位素射线的核辐射透过物料时，其强度随物质厚度变化而变化的原 理来测量液位。 6)声光式-----它根据物位变化引起声阻抗和反射的距离变化来测量物位。 三、浮筒式液位计的工作原理及结构组成 1、工作原理 浮筒液位计的原理利用浮筒沉浸在液体里，根据浮筒被浸的程度不同，则浮筒所受的浮力不同，

只要检测出浮筒所浮力的变化，就可以知道液位的高低。浮筒所受浮力的大小是根据阿基米德 原理浸在液体里的物体受到向上浮力的作用，浮力的大小等于该物体排开液体的重力。计算公 式如下： F浮=p液gV排 2、结构组成 浮筒液位计的结构是由测量部分和转换部分组成，测量部分由浮筒及吊链 四、浮筒液位计安装在现场罐体上如图所示 浮筒液式位计是基于变浮力原理工作的，按浮筒装在设备上的位置来分，装在设备内的，即将浮筒直接置人被测容器内部的称内浮筒，装在设备外的称外浮筒，它的外壳通过法兰盘接到被测液体的容器.浮筒一般是由不锈钢制成的空心长圆柱体，垂直地悬挂在被测介质中，质量大于同体积的液体重量，重心低于几何中心，使浮筒总是保直立而不受液体高度的影响。它在测量过程中位移极小，也不会漂浮在液面上，故也称沉筒，浮筒悬挂在杠杆的一端，杠杆的另一端与扭力管芯轴的一端垂直地连接在一起，扭力管的另一端固定在仪表外壳上。扭力管是一种密封式的输出轴，它一方面能将被测介质与外部空间隔开；另一方面又能利用扭力管的弹性扭转变形把作用于扭力管一端的力矩变成芯轴的角位移（转动）。浮筒式液位计不用轴套、填料等进行密封，故它能测量最高压容

Foxboro 电浮筒液位计

Product Specifications12.2012PSS EML0710G-(en) 244LD Levelstar Intelligent Buoyancy Transmitter for Liquid Level,Interface and Density with Torque tube–HART-Version– The intelligent transmitter244LD LevelStar is designed to perform continuous measurements for liquid level,interfa-ce or density of liquids in the process of all industrial applications.The measurement is based on the proven Archime-des buoyancy principle and thus extremely robust and durable.Measuring values can be transferred analog and digi-tal.Digital communication facilitates complete operation and configuration via PC or control system.Despite extre-me temperatures,high process pressure and corrosive liquids,the244LD measures with consistent reliability and high precision.It is approved for installations in contact with explosive atmospheres.The244LD LevelStar combines the abundant experience of FOXBORO ECKARDT with most advanced digital technology. FEATURES ?HART Communication,4to20mA ?Configuration via FDT-DTM ?Multilingual full text graphic LCD ?IR communication as a standard ?Easy adaptation to the measuring point without calibration at the workshop ?Linear or customized characteristic ?32point linearisation for volumetric measurement ?Backdocumentation of measuring point ?Continuous self-diagnostics,Status and diagnostic messages ?Configurable safety value ?Local display in%,mA or physical units ?Process temperature from–196°C to+500°C ?Materials for use with aggressive media ?Micro sintermetal sensor technology

雷达液位计常见故障及其处理

雷达液位计常见故障及其处理 雷达液位计常见故障及其处理近年来，雷达液位计以其液位测量死区小、连续测量精度高、受介质特性影响小、测量范围大、耐高温高压能力强和采用非接触式测量方式等优点，在化工行业得到广泛的推广和应用。 由于被测对象比较复杂，受高温高压高腐蚀，还有泡沫、搅拌、蒸汽等诸多原因的严重破坏，雷达液位计频繁出现故障，仪表维护量大，严重影响了生产装置。因此，了解雷达液位计日常故障问题及其处理方法，就变得很有必要。下面，仪控君就为大家整理了雷达液位计的故障问题处理方法，希望能对大家有所帮助。 雷达液位计常见故障之检查供电是否正常如果生产现场发现雷达液位计在液位升到一定值后变化非常缓慢，应该立即检查雷达液位计的供电情况是否正常，相关工作人员也要在日常的维护中，详细检查雷达液位计的通电情况，通电后有无正常输出。液位变化缓慢或者根本没有变化，需要在第一时间检查设备的保险丝是否烧坏，如果并无电流输出，则基本可以判断是仪表出现问题，应视情况更换或者维修。此外，应该在仪表安装调试的环节加强管理，防止仪表参数设置不准确而影响生产。相关工作人员也需要加强日常的维护工作，定期的进行停运检修，从而保证雷达液位计仪表的正常运行。

雷达液位计常见故障之检查通讯设备是否正常一旦发现通讯设备不正常，可以通过安装雷达调试软件，读取雷达的组态数据，监控雷达传感器的状态。主要检查雷达传感器能够准确的判断反射回波与假回波的区别，反射波的强度是否达到预定的标准，如果上述测试没有问题，则需要检查其他的电子元件，如果判断出雷达液位计的通讯单元出现损坏，则需要视情况更换元件，从而保证雷达液位计的通讯正常。相关工作人员在日常的维护工作中，也应该加强对雷达液位计的通讯情况的检查，可以用雷达调试软件接入信号线，利用调节器对雷达液位计的通讯设备进行维护。 雷达液位计常见故障之使用温度为了使雷达液位计正常测量，应该保证雷达液位计的内部温度低于50℃。一般来说，雷达液位计都应用于测量高温的介质。因此，雷达液位计的外壳都用具有耐热性能较强的材料制成，因此一般情况下雷达液位计的内部都不会超过50℃，如果内部电子元件超过这个数值，切不可用冰水进行降温冷却，冰水不仅不会起到降温冷却的作用，甚至会使雷达液位计瘫痪。可以用紫铜管子吹入少量的风到雷达的表头，科学的降低雷达液位计的内部温度。 雷达液位计常见故障之显示值不准确显示值不准确是雷达液位计常出现的问题，导致显示值不准确的成因，可能是初始设置的对比度不合适，或者因为显示模块的插件连接不正确，相关工作人员应该尽量避免这个问题，一旦发现显示值不可见，应该对雷达液位计的初始设置进行检查，并检查显示模块插件的连接是否正常，如果这两项均显示正常，则需要深入的检查雷达液

投入式液位传感器、投入式液位计说明书

投入式液位传感器、投入式液位计 使用说明书 一.概述 投入式液位传感器（投入式液位计）采用带不锈钢隔离膜的扩散硅压阻式压力传感器作为信号测量元件，把与液位深度成正比的液体静压力准确测量出来，并经过专业信号调理电路转换成标准4-20mA电流或RS485信号输出,建立起输出信号与液体深度的线性对应关系，实现对液体深度的精确测量。投入式液位传感器DATA-51系列精度高，体积小，使用方便，直接投入液体中，即可测量出变送器末端到液面的液位高度。 投入式液位传感器广泛地应用于城市供排水、污水处理、水池、油池油罐、水文地质、水库、河道和海洋等领域。 防护等级：IP68。 型号意义： 示例说明： DATA-5102(10mH2O)表示为唐山平升电子生产的4～20mA，精度 为0.5%，量程为10m的水位计。 二、外形结构（单位：mm）： 通讯类型：1—串口; 2—4～20mA; 精度：0—0.5%; 1—0.1%; DATA-5 1 ××（×m H 2 O） 量程：0—×，单位：m(一般在标牌中标注) 采集类型：水位; 唐山平升电子生产的变送器系列产品

三、工作原理 投入式液位传感器中的传感器是以单晶硅为基体，采用先进的离子注入工艺和微机械加工工艺，制成了具有惠斯顿电桥和精密力学结构的硅敏感元件。被测压力通过压力接口作用在硅敏感元件上，实现了所加压力与输出信号的线性转换，经激光修调的厚膜电阻网络补偿了敏感元件的温度性能。 四、性能指标 型号：DATA-51系列 测量介质：液体（对不锈钢壳体无腐蚀） 量程：0～5,10,15,20,25,30m 输出信号：4-20mA；RS485 供电电源：12/24V DC 精度等级： 0.1%FS；0.5%FS 环境温度 -10℃～80℃ 存储温度 -40℃～85℃ 过载能力：150%FS 稳定性能：±0.05%FS/年; ±0.1%FS/年 零点温度系数：±0.01%FS/℃ 满度温度系数：±0.02%FS/℃ 防护等级：IP68 结构材料：外壳：不锈钢1Cr18Ni9Ti 密封圈：氟橡胶 传感器外壳：不锈钢1Cr18Ni9Ti 膜片：不锈钢316L 电缆：φ7.2mm聚氨酯专用电缆（配套2米，超出部分按长度加价）五、接线图 六、注意事项 1.当收到投入式液位传感器时请检查包装是否完好，并核 对变

Fisher浮筒液位计校验作业指导书作业指导书

Fisher浮筒液位计校验作业指导书 1 本作业指导书适用范围: 适用于Fisher浮筒液位计，界位计，密度计的校验。 2 本作业的目的: 为规范正确校验Fisher浮筒，保障作业过程安全、有效。 3 人员资格、人员数量及职责分工: 3.1操作人须持有xx公司发给的《安全技术操作合格证》。 操作人须具有一年以上现场仪表施工维护工作经验。 要求作业人员2人，1人作业1人监护。 3.2职责分工 3.2.1车间技术组是本作业指导书的主管部门，负责对作业的技术指导、监督、检查。 3.2.2各班组在作业过程中应严格执行操作技术要求及相应安全生产禁令。 4 工器具准备及要求： 4.1仪表工具2套、空气呼吸器一套、合格的H2S报警仪一个、万用表一台、黑皮管10余米、带高度显示的玻璃管或透明塑料管、小阀扳一个、铁丝一节。 5 着装要求： 需正确佩戴安全帽、防护眼镜、劳保着装。作业人员另需正确佩戴空气呼吸器、H2S报警仪。 6 作业前检查项目: 6.1检查H2S报警仪是否有电，进入现场前15分钟开机，检查自检是否正常。 6.2检查表笔以及表笔连线是否完好。 6.3检查空气呼吸器压力是否达到要求，是否漏气。 7 技术要求和技术要点: 7.1排放时一定要往下风头排放，人一定要站在上风头。 7.2按公式正确计算校验时的罐液高度。

8 作业方法和步骤: 8.1联系工艺规范填写<三隆公司仪表专业日常作业许可证>或<热力机械工作票>。 8.2现场确认。 8.3观察风向，现场人员站在上风口处。 8.4有工作人员将排污阀堵头打开,且将黑皮管一头套在排污管线上，用铁丝扎紧，另一头置于下风口地沟处。 8.5用小阀扳将一次阀关闭，确认关严，慢慢将排污阀打开，将排空阀打开，反复拍几次，直至将浮筒完全排空。 8.6如果工艺液位可以在浮筒完全离开液面与完全浸没之间运行，则可以将排污阀，放空阀关闭，一次阀打开，根据玻璃管液位计直接标定。 8.7如果工艺液位不允许波动，可以用灌液法校验，通常用水校验。则需从排污阀处连一带高度显示的玻璃管或透明塑料管。如果是液位计根据公式h=ρ介/ρ水·H·100%计算出量程；如果是界位计也可用公式h=ρ介/ρ水·H·100%，计算出全部浸没在最轻介质和最重介质的灌液高度进行标定；如果是密度计也可用公式h=ρ介/ρ水·H·100%计算全部浸没在最小密度和最大密度的灌液高度进行标定； 8.8标定校验： 8.8.1有两种方法1：灌液法，2：挂重法。（在实际工作中通常采用灌液法，不需要动浮筒）。 8.8.2标定：标定包括浮筒无液时标记零点然后以实际提高与降低液位来标定控制器，可以有3种标定方法：如能够在外部测量两点额度液位或界面，那就进行两点液位标定程序，这是最精确的标定方法；若不能从外部测量液位或界面，但能改变液位，使浮筒完全离开液面与完全浸没，则进行零点/量程标定；若不能降低液位使浮筒完全离开液面或不能升高液位使浮筒完全浸没，则进行单点液位标定方法，此方法要求必须能够在一点上即浮筒部分浸没时从外部可以测量液位或界面高低以及预先标记好零点。 A．标记干耦合点 干耦合点的值用于内部计算，并可事后读取作为参考耦合点。液位测量时，将浮

雷达液位计检维修作业指导书

雷达液位计检维修作业指导书 1 总则 1.1编写目的 1.1.1为规范北海炼化电仪中心对于雷达液位计的日常维护和大修检修作业行为。 1.1.2 为有利于检修方提高检维修工作效率，确保检维修工作质量，避免检维修作业中的错误与失误，强化维修人员的故障处理能力，提供完善、标准、规范的检修作业程序。 1.1.3 为有利于检修资料归档。 1.2 适用人员 本作业指导书为所有北海炼化电仪中心仪表作业人员所共同遵守的质量保证程序。 2 适用范围 适用于中国石化北海炼化有限责任公司对雷达液位计的日常维护、故障处理、检修等作业。 3 人员要求及职责分工 3.1 作业人员职责 3.1.1 日常作业人员职责 对本人所辖设备的健康运行、稳定运行负责，保证管辖设备的日常维护工作，保证管辖设备的故障及时消除。 3.1.2 监护人员职责 监护人应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和相关规定的人员，监护人必须清楚工作的内容、目的和要求，以及可能需要采取的安全措施情况。 3.1.3作业质量验收人职责 保证质量监督的有效工作，负责质量事故的处理,建立质量保证体系。 3.2 作业人员要求 必须是持有北海炼化有限责任公司仪表工种上岗证的职工或得到北海炼化有限责任公司认可的有相关资质的维保单位，同一项工作的参加人员不少于两人，

监护人员不少于一人。 4 工器具及备件材料准备及要求4.1 检修所需测量用具准备 4.2 检修所需工器具准备 4.3 检修所需参考图纸资料 4.4 工作所需备品配件准备

5 技术要求及质量标准 5.1 技术要求 5.1.1 确保雷达液位计在日常维护及大修的检修全过程无不安全因素发生。5.1.2 确保雷达液位计检修项目的验收率、合格率为100％。 5.2 质量标准 1.图纸、设备说明书等设计文件； 2.石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007； 3.自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007； 4.石油化工仪表供电设计规范 SH/T3082-2003； 5.石油化工仪表接地设计规范 SH/T3081-2003； 6.石油化工工程施工及验收统一标准SH3508-2011； 应执行的技术标准包括但不限于上述所列标准规范，相关标准规范如有更新，按最新颁布的标准规范参照执行。

浮筒液位计标定标准方法

浮筒液位计标定方法规定 一、总则 化工生产中液位的测量是一项重要的参数，因此液位测量必须灵敏可靠，才能保证生产的正常运行。FST-3000系列液位变送器，在长期使用过程中性能良好，但是随着仪表长周期运行也暴露出来，测量误差增大的问题，针对此问题，特编写本规定。 二、适用范围 本标定方法，适用于扭矩管式浮筒液位计的标定。 三、工作原理 1、组成 FST-3000系列液位变送器主要由扭力管、角度转换器、显示通讯板、浮筒五部分组成。 2、工作原理 工作原理如图1所示，图中A为通风口旋塞；B为扭力管；C为扭力管轴；D为耦合器；E为角度转换器；F为角度转换器轴；G为信号连接；H为放大板；I为显示CPU板；J为连接杆（挠性角Φ）；K为支点；L为限位块；M为挂钩；N为浮筒。 如图1扭力管的一端被固定，前端被支点支撑，当液位变化时浮筒受到一定比例的浮力，使连杆绕着支点旋转产生一定力矩并传递给扭力管。这种结果，使扭力管扭力矩对应于液位成对应关系变化，改变了扭力管的挠性角，挠性角通过扭力管的中心轴，传递给角度转换器，经放大后输出4~20mADC信号。 四、适用过程中常见故障及解决措施 在液位计的运行过程中可能会遇到下列问题； 1、故障现象 现场仪表无显示，变送器输出为一固定电流值或不稳定。 原因：变送器的显示板或放大板损坏。 解决措施：更换变送器的显示板或放大板，按照要求重新输入参数，并进行线性调整。 2、故障现象 现场仪表显示与变送器输出一致，但仪表线性不好，零点量程波动大，且输出不稳定。 原因： （1）仪表的扭力管工作性能不稳定。 （2）仪表的浮子挂钩损坏。 解决措施： （1）检查确认扭力管损坏后，更换扭力管，按照要求重新输入参数，并作线性

雷达液位计工作原理及故障判断处理课件

洛阳三隆安装检修有限公司 2011.7.6

雷达液位计工作原理及故障判断处理 一、雷达液位计结构组成与工作原理 二、雷达液位计测量系统结构组成 三、雷达液位计工具软件及使用 四、雷达液位计校定 五、雷达液位计故障判断处理

一、雷达液位计结构组成与工作原理 1、结构组成：雷达液位计是由发射器头（TH）与天线组成。发射器头一般是通用的，同系列雷达液位计间可以互换。天线有多种形式，从而形成多种型号的雷达液位计。 发射器头由表体和电子单元（THE）组成。电子单元由微波单元、信号处理、数据通信、电源及瞬变保护电路板等构成。

2、工作原理：调频连续波（FMCW）测量原理。如下图所示，雷达液位计向液体表面发射微波，而约为10GHz带宽的微波信号连续地改变频率。在雷达信号被液面反射后，回波被天线接收。由于信号频率不断变化，与此时发射的信号相比，回波的频率稍微有所不同。频率的差异与到达液面的距离成比例，因此可得到空高。罐高减去空高，即为液位值。该方法称为调频连续波方法。并用于所有高性能雷达液位计。（另一种为微波脉冲时间行程（PTOF）测量原理：D =c ?t/2 ）

二、雷达液位计测量系统结构组成及接线 雷达液位计：RTG39、RTG40，罐旁指示仪：DAU2100、RDU40、751，DU2210-R ，多点温度计：MST RTL/2 RTL/2MODBUS FCU2160 DCS RTG RTG ．．．． ．． RTG RTG ．．．．．．．．．．．．．．．．．．ＤＡＵRTD ＤＡＵRTD ＤＡＵ RTD ＤＡＵRTD RTG ＤＡＵRTD RTG ＤＡＵRTD 原油罐区雷达液位计测量系统结构示意图 751751FCU2160 １、SAAB 雷达液位计测量系统是由RTG 液位计、FCU 现场通讯单元、RTL/2现场总线、DAU 现场数据采集单元、多点温度计MST （RTD 测温元件Pt100)等组成，如下图所示，通过FCU 与DCS 通讯。

8、浮筒液位计校验规程

浮筒液位计校验通用作业规程

浮筒液位计校验通用作业规程 －状态卡02－03页 －动作卡04－05页 计算机编码：03-001 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 机动处主管工程师：

状态卡 000 检修前准备； 010 办理检修的工作票。 100 仪表系统检查、确认； 110 仪表安装、校验。 200 仪表投用； 210 观察仪表运行状态，确认指示正常，交付工艺使用。 动作卡 000 检修前准备 001 B-[ ] 检修作业前工具的准备；

签字( ) 002 B[ ] 检修作业前浮筒液位计各零部件完好，各转动部件动作灵活； B-[ ] 浮筒液位计表头接线端电压为18～24V ； 003 B （ ）查阅上次检修资料和记录，准备好最新版本的检修作业规程。 010 办理检修的工作票 011 B-[ ] 通知工艺人员，关闭气、液相头道阀，有冲洗水的要打开冲洗水总阀； 012 B-< > 确认工艺头道阀关闭，冲洗水阀打开，监护防范措施已完成； 013 B-< > 确认作业票规定的内容已经全部落实； 014 B-[ ] 打开导淋阀，将外浮筒内介质排放泄压至常压。 签字( ) 100 浮筒液位计的检查 101 C-( ) 浮筒液位计安装必须牢固可靠，外浮筒必须垂直安装，浮筒外壁不得与浮筒室内壁相碰，且浮筒外部水平中线要与液位变化范围中点一致； 102 B-[ ] 浮筒安装完毕后，所有连接管路及各动、静密封点应无渗漏现象，对于被测介质粘度大或易凝结的场合，要加保温伴热。 110 浮筒液位计的校验 111 B-[ ] 以水为介质对浮筒液位计进行离线闭环校验，在浮筒导淋阀处连接好透明塑料管； 112 B-[ ] 将电流表串联连接到仪表回路中，注意电源极性，避免极性接反通电后损坏电流表； 113 B-[ ] 拆开浮筒室上盖，检查浮筒组件位置是否正确，轻按浮筒后其能自由振动一次以上，并且自由连接处无污垢，并进行清洗； 114 B-[ ] 向浮筒内加减水至 0％，调整浮筒液位变送器输出为4mA ； 115 B-[ ] 向浮筒内加减水至100％，调整浮筒液位变送器输出为20mA 。 】 签字( ) 116 B-[ ] 向浮筒内加减水至0％、25％、50％、75％、100％，调整浮筒液位变送器输出为4mA 、8mA 、12mA 、16mA 、20mA ，记录并保存相应数值。 签字