次氯酸钠发生器选型

次氯酸钠发生器选型

简介

随着人们对卫生和健康的要求越来越高，消毒工艺在医疗、食品加工、饮用水等领域中起着至关紧要的作用。而次氯酸钠发生器就是一种用于生产次氯酸钠溶液的装置，其转化率高、稳定性好、操作简单等优点广受赞誉。

在这篇文档中，我们将认真介绍次氯酸钠发生器的选型，让您了解如何选择最适合本身使用的次氯酸钠发生器。

选型因素

1. 预算

确定预算是选择次氯酸钠发生器的首要因素。不同的型号或品牌的次氯酸钠发生器价格迥异。依据实际需求，可以去比较一下不同型号的次氯酸钠发生器的价格，然后依据实际情况考虑购买哪个型号的次氯酸钠发生器。

2. 次氯酸钠发生量

次氯酸钠发生量是指一个发生器在确定时间内产生的次氯酸钠水溶液的量。通常情况下，次氯酸钠发生量在1g/L～3g/L之间。选择次氯酸钠发生器时需依据实际需求和使用场合考虑发生量，以免显现发生量不足或挥霍的情况。

3. 发生速度

发生速度紧要指次氯酸钠发生器生产次氯酸钠水溶液的速度。在一些需要大量消毒的场合，如医院、餐厅、酒店等，需要较快的发生速度，以充分人们的用水需求。而在一些家庭的使用场合，则可以选择发生速度稍慢的次氯酸钠发生器，以节省开销。

4. 操作方式

不同型号或品牌的次氯酸钠发生器的操作方式也不同。有些次氯酸钠发生器使用较为简单，可以直接加入水中产生次氯酸钠水溶液，而有些次氯酸钠发生器需要通过自动掌控或电脑程序来进行操作。选择次氯酸钠发生器时需要考虑操作方式是否便利使用。

5. 设备保养

设备保养也是选择次氯酸钠发生器时需要考虑的因素之一、不同型号或品牌的次氯酸钠发生器设备维护和保养方法不同，而良好的设备维护和保养将对设备的寿命和正常使用起到紧要的保障作用。因此在购买时，需要考虑设备保养难度以及后期设备保养成本等情况。

选型建议

综合以上因素，对于大多数用户来说，可以先考虑市场上较为常见的压力式氯制备器和重量式氯制备器。两种制备器都有确定的优点和缺点，需要依据实际需求进行选择。

1.压力式氯制备器压力式氯制备器接受压缩氧和盐水反应式

制取次氯酸钠水溶液。操作简单、易于掌控，且发生速率较快，适合应用于大中型场所。但是压力式氯制备器相对较为多而杂，需要相应的维护和保养工作，使用过程中可能会产生确定的噪音和振动，因此不太适合家庭用户使用。

2.重量式氯制备器重量式氯制备器则是通过计量法制取次氯

酸钠水溶液，具有制备简单、易维护、使用便利和噪音小等优点，适用于家庭和中小型场所应用。但是由于制备速率较慢，不适用于大型场所的使用。

总结

通过以上的介绍和分析，我们可以看出，选型时需要针对不同的实际需求和使用场合来选择最合适的次氯酸钠发生器。对于大部分用户来说，先从常见的压力式氯制备器和重量式氯制备器中选择合适的型号和品牌，可以保证使用体验和效果。在将来的使用过程中，要特别注意设备的维护和保养，保证次氯酸钠发生器的正常使用和使用寿命。

次氯酸钠消毒液发生器简介

次氯酸钠消毒液发生器简介次氯酸钠消毒液发生器采用了先进的电子开关电源及特殊材料涂层钛电极，整机箱体采用耐强酸碱的全塑材料制成。可方便、安全、稳定地制取品质纯净的高效、广谱、安全无毒的次氯酸钠消毒液。 次氯酸钠是一种强氧化剂，有很强的杀菌效力，可以代替漂等氧化剂。次氯酸钠消毒液能迅速杀灭各种致病菌和病毒，如大肠杆菌、金黄葡萄球菌、真菌、枯草杆菌、黑变种芽孢等致病菌，破坏肝炎病毒表面抗原。对餐具、茶具、卫生洁具、浴具有消毒、漂白和除臭作用。能有效地预防肝炎、伤寒、霍乱、痢疾、传染性非典型肺炎等疾病的传染。次氯酸钠发生装置是一种直流式电解盐水的成套设备。该产品易管理、使用寿命长、次氯酸钠浓度高、运行成本低、耗电量小，耗盐量省。次氯酸钠发生器（NaC1O）广泛应用于宾馆、酒店、旅馆、企事业单位、食堂、养殖业、食品加工业、美容业、医疗卫生系统、水产养殖、花卉种植、纸浆生产、家禽宰杀、室内空气、啤酒制造、食品加工、泳池水循环、饮用水、医院污水、城市污水、工业循环水、化工环保废水、器具洗涤等众多领域的杀菌、消毒、灭藻、剥泥、漂白、脱、除臭、氧化、防腐、保鲜、抗霉、破氰、破酚等，是目前国内环保产品中较为理想的设备.

一、次氯酸钠发生器 1、工作原理 次氯酸钠发生器是一套由低浓度食盐水通过通电电极发生电化学反应以后生成次氯酸钠溶液的装置。其总反应表达如下： NaCl + H 2O → NaClO + H 2 ↑ 电极反应： 阳极： 2Cl-- 2e → Cl 2 阴极： 2H++ 2e → H 2 溶液反应：2NaOH + Cl 2→ NaCl + NaClO + H 2 O 2、组成结构说明 1、次氯酸钠消毒液发生器采用了先进控制电源及特殊材料涂层钛电极，电解槽采用耐强酸碱的全塑材料制成。 2、采用一体化设计，电解过程控制采用四级自动定时。外观采用美学设计，结构更加合理、紧凑，技术指标达到国际同类先进水平，荣获国家卫生部颁发许可证。整机可灵活移动，方便用户生产使用。 3、生产工艺简单、投入少、见效快。用水和盐作为生产原料，使用交流220V电源，取材方便，生产简单。消毒液产量稳定、产量高，产品使用寿命长。 3、次氯酸钠发生器设备安装（详情见产品使用说明书） 1、环境要求 （1）次氯酸钠消毒液发生器应放置于通风、干燥、面积大于10平方米的室内； （2）室内220V交流电负载能力大于3000W，且有漏电保护装置； （3）室内有供水接头及排污口，有窗户或通风口、排风装置。 2、电源连接 3、进水管的连接 4、冷却水管的连接 5、排气管的连接 6、溢水管的连接 二、次氯酸钠的消毒及氧化原理 次氯酸钠的灭菌杀病毒原理大致有如下三种作用方式： 大家都知道，次氯酸钠消杀最主要的作用方式是通过它的水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，从而致死病源微生物。其实，氯气消毒的原理也主要是以产生出次氯酸，然后释放出新生态氧[O]的方式。

次氯酸钠发生器

氯酸钠浓度和流量。自动型(JYW-1-Y):可与水泵、液位控制器、其它设备同步开停机。全自动型(JYW-1-D): 配套进口余氯在线检测仪可接收电磁流量计、变频器4～20mA 电流信号自动调节余氯量。 5、设备型号： 型号 产氯量 (g/h) 盐 水 浓度 功率 (KW) 电源电压 (V) 输出 电流 (A) 设备外形尺寸 (mm) 整流柜外形尺寸 （mm ） 进 水管 径 DN 出药管 径 DN JYW-1-I 130 3-4% 1.2 220 30 550×500×1300 500×350×1200 15 15 JYW-2-I 250 2.5 250 1250×700×1500 500×350×1200 20 20 JYW-3-I 400 3.6 380 400 1250×800×1500 500×400×1200 20 20 JYW-4-I 500 5.0 500 1350×950×1500 500×400×1400 25 25 JYW-5-I 600 6.0 600 1800×700×1300 600×400×1400 25 25 JYW-6-I 800 7.2 800 2000×800×1300 800×450×1800 25 25 JYW-7-I 1000 10.0 1000 2200×800×1300 1000×450×1800 25 25 JYW-8-I 1300 13.0 1300 2500×800×1300 1000×500×1800 25 25

5、设备型号： 7、各种污水投药量参考表:

污水投药量饮用水建筑二次给 水 游泳池 水 淋浴水 电厂循环 水 医院污 水 含氰废 水 g气/M3污水0.3-2． 0.5-2.5 3-5 1.5- 3.0 2-5 30-50 50-75 SBJY系列加药装置(双罐三泵加药装置) 1、出料管 2、搅拌机 3、溶液罐 4、压力表 5、安全阀 6、计量泵 7、管线支架8、泵进口管线阀 9、液位 计 双罐三泵加药装置外形和安装尺寸 规格型号搅拌罐容积m3 泵流量l/h 泵压 力 mpa 电机 功率 kw 出口 管线 直径 mm 外形尺寸 l×b×hmm

次氯酸钠发生器选型

次氯酸钠发生器选型 简介 随着人们对卫生和健康的要求越来越高，消毒工艺在医疗、食品加工、饮用水等领域中起着至关紧要的作用。而次氯酸钠发生器就是一种用于生产次氯酸钠溶液的装置，其转化率高、稳定性好、操作简单等优点广受赞誉。 在这篇文档中，我们将认真介绍次氯酸钠发生器的选型，让您了解如何选择最适合本身使用的次氯酸钠发生器。 选型因素 1. 预算 确定预算是选择次氯酸钠发生器的首要因素。不同的型号或品牌的次氯酸钠发生器价格迥异。依据实际需求，可以去比较一下不同型号的次氯酸钠发生器的价格，然后依据实际情况考虑购买哪个型号的次氯酸钠发生器。 2. 次氯酸钠发生量 次氯酸钠发生量是指一个发生器在确定时间内产生的次氯酸钠水溶液的量。通常情况下，次氯酸钠发生量在1g/L～3g/L之间。选择次氯酸钠发生器时需依据实际需求和使用场合考虑发生量，以免显现发生量不足或挥霍的情况。 3. 发生速度 发生速度紧要指次氯酸钠发生器生产次氯酸钠水溶液的速度。在一些需要大量消毒的场合，如医院、餐厅、酒店等，需要较快的发生速度，以充分人们的用水需求。而在一些家庭的使用场合，则可以选择发生速度稍慢的次氯酸钠发生器，以节省开销。

4. 操作方式 不同型号或品牌的次氯酸钠发生器的操作方式也不同。有些次氯酸钠发生器使用较为简单，可以直接加入水中产生次氯酸钠水溶液，而有些次氯酸钠发生器需要通过自动掌控或电脑程序来进行操作。选择次氯酸钠发生器时需要考虑操作方式是否便利使用。 5. 设备保养 设备保养也是选择次氯酸钠发生器时需要考虑的因素之一、不同型号或品牌的次氯酸钠发生器设备维护和保养方法不同，而良好的设备维护和保养将对设备的寿命和正常使用起到紧要的保障作用。因此在购买时，需要考虑设备保养难度以及后期设备保养成本等情况。 选型建议 综合以上因素，对于大多数用户来说，可以先考虑市场上较为常见的压力式氯制备器和重量式氯制备器。两种制备器都有确定的优点和缺点，需要依据实际需求进行选择。 1.压力式氯制备器压力式氯制备器接受压缩氧和盐水反应式 制取次氯酸钠水溶液。操作简单、易于掌控，且发生速率较快，适合应用于大中型场所。但是压力式氯制备器相对较为多而杂，需要相应的维护和保养工作，使用过程中可能会产生确定的噪音和振动，因此不太适合家庭用户使用。 2.重量式氯制备器重量式氯制备器则是通过计量法制取次氯 酸钠水溶液，具有制备简单、易维护、使用便利和噪音小等优点，适用于家庭和中小型场所应用。但是由于制备速率较慢，不适用于大型场所的使用。 总结 通过以上的介绍和分析，我们可以看出，选型时需要针对不同的实际需求和使用场合来选择最合适的次氯酸钠发生器。对于大部分用户来说，先从常见的压力式氯制备器和重量式氯制备器中选择合适的型号和品牌，可以保证使用体验和效果。在将来的使用过程中，要特别注意设备的维护和保养，保证次氯酸钠发生器的正常使用和使用寿命。

次氯酸钠发生器技术参数

整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：小时 数量：2套（1用1备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm； 直流电耗：≤ kW?h/kg?Cl2 盐耗：≤Kg?Cl2 性能要求: 1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。 3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。 4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。 5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 hr电解槽总成 1)阳极：阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。 2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。 3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。 4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。 5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。 6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。 7)相关参数

有效氯产量： kg/h 浓度：7g/L~9g/L； 每公斤盐耗：≤ 每公斤直流电耗：≤ 电解槽结构：板式电极管状电解槽 二、恒流整流电解电源 1）船舶级高频恒流开关电源； 2）额定装机功率：8KW； 3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、 4）过流、短路、整机过热； 5）输入电压：AC380V/50Hz±10%； 6）输出稳流值：10%~100%连续可调节； 7）绝缘电阻≥20M； 8)工作温度： (-20～50)℃； 9)相对湿度： 90%(40±2℃)； 10)电转换效率≥92%； 11)负载调整率≤1% ； 12)电压调整率≤% ； 13)纹波电压≤1% Vout(p-p)； 14)输入对机壳耐压≥AC1500V 15)输入对输出耐压≥AC1500V 16)输出对机壳耐压≥AC1500V 3、控制系统单元 1）控制元件 含继电器、直流控制电源模块、接线端子、交流接触器、热保护继电器、指示灯、按钮、真空断路器等电气元件。 2）发生器智能控制中心 整个发生器运行的集中控制中心，带通讯模块，扩展 模块，可与上位机中控系统通讯软件编制与调试。 3）10英寸人机界面 实时显示发生器的溶盐、配比、电解、酸洗、

次氯酸钠发生器技术参数

次氯酸钠发生器一般要求 整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时 数量：2套（1用1备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm； 直流电耗：≤4.0 kW?h/kg?Cl2 盐耗：≤3.5Kg/Kg?Cl2 性能要求: 1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。 3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。 4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。 5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成 1)阳极：阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF 材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。

2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。 3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。 4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。 5)电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。 6)电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。 7)相关参数 有效氯产量：1.0 kg/h 浓度：7g/L~9g/L； 每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL 每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL 电解槽结构：板式电极管状电解槽 二、恒流整流电解电源 1）船舶级高频恒流开关电源； 2）额定装机功率：8KW； 3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、 4）过流、短路、整机过热； 5）输入电压：AC380V/50Hz±10%； 6）输出稳流值：10%~100%连续可调节； 7）绝缘电阻≥20M； 8)工作温度： (-20～50)℃； 9)相对湿度： 90%(40±2℃)； 10)电转换效率≥92%； 11)负载调整率≤1% ；

次氯酸钠发生器

1.1系统组成 本电解法次氯酸钠由药液（氯化钠）配制与输送系统、电解系统、杀菌剂溶液投加系统等和电气及控制系统部分组成。用于全厂水处理各系统杀菌剂加药。 药液（氯化钠）配制与输送系统由1台盐水箱、1台盐水泵、箱体等及相应管道、阀门、管件、支架等组成；电解系统由1台电控柜及1台次氯酸钠发生器、相应阀门、管道、管件、等组成；成品溶液由1台贮存箱及相应阀门、管道、管件、仪表等组成。 主要技术参数 主设备名称：电解法次氯酸钠发生器 主设备数量：1台 单台有效氯产量： 50g/h 原料药液浓度：氯化钠3-5% 成品液浓度：次氯酸钠8-10g/l 直流电耗：≤4.5kW·h/kg· Cl 2 物耗：氯化钠≤4.0kg/kg·Cl 2 电流效率：≥72% 1.2工艺部分技术要求 供方提供的工艺、设备、材料应是同类产品中性能、质量最好的。系统应设置必要、可靠的监测、报警仪表，以监督、判断系统设备的运行状况。系统应设置有可靠的安全保护措施。系统设置冷却措施，来保证电解过程中电解液的温度不超过某设定温度。 设备及系统内与盐水、杀菌剂溶液、酸液接触的管道、管件等应选用合适的UPVC材质。系统内仪器、仪表、机泵均按防腐蚀介质（盐水、杀菌剂溶液和酸液）进行选型供货。各管道、阀门、管件等的压力等级应与相应系统的压力等级

相匹配。 发生装置生产的杀菌剂溶液理化性能要求：清澈透明，无可见杂质。发生装置中的电解槽选用板式。电解槽结构应保证电解过程中产生的氢气易于排出，并应充分考虑拆卸维护的方便。电解槽槽盖要求采用与工艺和环境条件相匹配的透明材料加工制造。发生器中电解槽电极采用优质产品，电极保证在额定工况下连续运行时阳极寿命不低于5年，阴极寿命不低于15年。发生装置必须设置电解电流、电解电压监测仪表，其精度不低于2.5级。 1.3仪表与控制 1.3.1 测量控制仪表采用国际标准单位： 压力测量：MPa； 流量测量：m3/h； 温度测量：℃。 1.3.2 买方给控制系统提供两路380VAC电源，控制系统若需要其它等级的电源时，供方自行配备。 1.4 其它技术要求 1.4.1控制内容（不限于以下内容） 1) 电解电流控制 当整流器输出电流偏离额定值时自动调节移相触发脉冲，使电解电流稳定在额定值，稳流精度应为 1%。为保证整流器和电解槽的安全，应设置过电流极限值。当电流超过极限值时，自动停机并报警。 2) 电解槽内温度控制 当电解槽内温度高于设定值且时间超过30秒时，自动停机并报警。 3）盐水箱液位控制 盐水箱液位低于低限位时，设备停机、报警；盐水箱液位超过高限位时，电

次氯酸钠发生器技术参数

次氯酸钠发生器技术参数 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012

次氯酸钠发生器一般要求 整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时 数量：2套（1用1备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm； 直流电耗：≤4.0 kWh/kgCl2 盐耗：≤3.5Kg/KgCl2 性能要求: 1) 次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2) 次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。 3) 次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。 4) 次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。 5) 每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成

1) 阳极：阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。 2) 密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。 3) 零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。 4) 导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。 5) 电解槽外壳采用高强度UPVC或有机玻璃材质，电解槽出水应设置温度开关，温度探头与电解液接触部分的材质为钛材。 6) 电解槽之间及电解槽与电解电源之间使用优质紫铜板连接。 7) 相关参数 有效氯产量：1.0 kg/h 浓度：7g/L~9g/L； 每公斤盐耗：≤3.5Kg/Kg.CL 每公斤直流电耗：≤4.0KW/Kg.CL 电解槽结构：板式电极管状电解槽 二、恒流整流电解电源 1）船舶级高频恒流开关电源； 2）额定装机功率：8KW； 3）保护：防腐、防潮、防尘等三防处理、输入过压、欠压、缺相、输出过压、 4）过流、短路、整机过热； 5）输入电压：AC380V/50Hz±10%；

电解法次氯酸钠发生器选型标准

电解法次氯酸钠发生器选型标准概述 电解法次氯酸钠发生器是一种可以高效、便利制备次氯酸钠（NaClO）的设备。它是将食盐水通过电解反应生成次氯酸钠并且不需要消耗化学品。在医疗、饮食、物流等多个领域都有着广泛的应用。因此，选择一款合适的电解法次氯酸钠发生器特别紧要。 选型标准 1. 高效性能 选用电解法次氯酸钠发生器时，高效性能必需是首要考虑因素。这紧要体现在如下几个方面： •产量：生产过程中，产量必需要达到标准化规定的量。它必需是一个高效的生产工具，能够完成批量制作以及充分产品的质量需求。 •能耗：为了最优化电解法次氯酸钠发生器的使用和运行成本，选择发电器时，需要选择接线规范、拥有高效能重量比并且还要保证工作时消耗的电能低。 其实，在现代技术的帮忙下，技术的更新替换速度特别快。假如你不加入智能化元素等高新技术进去，很快就不能待在行业内。精益求精，不断前进，光这样才能保住本身的位置。 2. 安全性能 电解法次氯酸钠发生器是与电、水相结合的设备。因此，选用适当的发电器也必需具有高水平的安全性和牢靠性。下面列举实在安全要素： •稳定性：设备的稳定性特别紧要。特别是在高温、高湿度等恶劣环境下，如何保证稳定性也是关键因素之一、

•操作性：设备操作简单，简单操作。必需接受设计良好的掌控器，操纵简单，操作便利你少了很多麻烦。 •安全性：发电器的安全性也是考虑整体要素之一、因此，需要常规检查、维护和修理保养等等。 3. 生产成本 通过选型标准的选择，以适合的成本和质量来优化生产成本的目标，要做到符合最小化采购成本，在较短的时间内回收投资成本，并且充分高质量的行业标准。必需在市场上查找经济应用、安全牢靠、能充分生产需求的电解法次氯酸钠发生器，并且要注意相关的行业生产资本以及原材料价格等等。 4. 设备使用寿命 购买高质量的电解法次氯酸钠发生器，其使用寿命也会更长。它的使用寿命取决于所选用的材料、生产方式以及相应的环境。为削减常规维护次数，选择寿命长、维护简单的电解法次氯酸钠发生器是不错的选择。 结语 总的来说，电解法次氯酸钠发生器选型标准是一个多维的问题，需要考虑生产效率、安全性、生产成本以及设备使用寿命。一旦跟随这些实际情况去选择设备，将有助于提高行业竞争力，充分市场需求。

次氯酸钠发生器技术参数

次氯酸钠发生器技术参数

次氯酸钠发生器一般要求 整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时 数量：2套（1用1备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm； 直流电耗：≤4.0 kW•h/kg•Cl2 盐耗：≤3.5Kg/Kg•Cl2 性能要求: 1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。 3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。 4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。 5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成 1)阳极：阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF 材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。

食品级PE材料，V=1000L，Φ×H=1030×1320mm，配套液位开关。 3）Y型过滤器 过滤精度100um，用于过滤饱和盐水。 4）净盐水罐 食品级PE材料，V=200L，Φ×H=590×910mm，配套磁翻板液位计； 5）溶盐布水器 UPVC材质。 5、稀盐水配比及输送装置 1）软水泵 Q≥1T/hr,H≥30米，304不锈钢卧式离心泵。 2）饱和盐水计量泵 Q=25L/h,泵头材料为PVC N=0.25kW,H=12bar，配套阻尼器。 3）变频器 220～380VAC，N=0.75KW，5～60Hz，用于控制软水离心泵和饱和盐水计量泵的运行频率。 4）流量计 带4～20mA模拟量输出，用于检测进入电解槽的稀盐水流量值。 5）管道混合器 DN75，UPVC材质，用于混合软化水与饱和盐水。 6）在线电导率仪表 0.00us/cm~199.99ms/cm，带继电器触点输出。 6、酸洗装置 1）酸液罐 食品级PE材料；容积：200L，配套液位开关。 2）酸洗泵

次氯酸钠发生器技术参数

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次氯酸钠发生器一般要求 整机要求 设备名称：次氯酸钠发生器 单台次氯酸钠发生器有效氯产量：1.0Kg/小时 数量：2套（1用1备）； 有效氯浓度： 7000~9000ppm； 直流电耗：≤4.0 kWh/kgCl2 盐耗：≤3.5Kg/Kg?Cl2 性能要求: 1)次氯酸钠发生器系统的设计、制造、安装、调试、技术培训。 2)次氯酸钠发生器系统的电解槽、电解电源、控制单元必需集成于一体化主机架上。 3)次氯酸钠发生装置安装在消毒间内。所有与次氯酸钠接触的材质、管道、设备、装置等应具有防腐功能。 4)次氯酸钠系统具有远程/就地控制功能，系统设计应体现出自动化程度高，安全性好，操作方便等特点。次氯酸钠发生器应按每天24小时运行设计，水温10℃-27℃、使用精制食用盐、使用软化水，阳极寿命应不低于伍年。 5)每个次氯酸钠发生系统都需在出厂前必须经过有效氯浓度的测试，并提供测试报告。 次氯酸钠发生器技术参数 一、次氯酸钠发生器主机 1.0Kg/hr电解槽总成 1)阳极：阳极为板式形状。阳极表面经25次分涂20纳米金属钌、铱氧化物颗粒，涂层厚度20微米；阳极和阴极间距为2mm，阳极寿命>5年，间隔用PVDF材质隔开。阴阳电极全部采用纯钛作为基材制作。 2)密封：密封采用氟橡胶材质O型圈。 3)零件：槽内所有紧固件和结构件的材料为PVDF和UPVC材质。 4)导电：电解槽阴极或阳极的导电连接件为钛材，采用无隔膜式复合电极型电极。

电解海水制取次氯酸钠装置系统设计及主要设备参数

电解海水制取次氯酸钠装置系统设计及主要设备参数 一、海水水质 海水水质在高潮位季节和低潮位季节发生很大的变化，次氯酸钠发生装置的进水水质应参照如下指标： PH: 7.7 电导率 34230 μS/cm（25︒C） 悬浮固体： 20.33 mg/l 总溶解固体： 29508 mg/l COD： 52.76 mg/l 可溶SiO2： 1.15 mg/l SiO2： 0.54 mg/l 总硬度（CaCO3）： 5826.82 mg/l 总碱度（CaCO3）： 104.22 mg/l 暂时硬度（CaCO3）： 104.22 mg/l 永久硬度（CaCO3）： 5722.60 mg/l Ca＋＋: 378.37 mg/l Mg＋＋: 1185.48 mg/l Cl-: 9000~15274.13 mg/l HCO3- : 127.07 mg/l 系统所需的海水由循环水泵出口经旋转滤网预过滤引来。 二、系统容量 本期工程循环水量为74502 t/h（2X300MW），次氯酸钠按1ppm的加药量连续投加，根据海生物的孳生情况，可兼采用冲击式投加，冲击投加量为3ppm，冲击投加时间每天为0.5小时。次氯酸钠溶液加药点位于循环水取水口（取水口最低处相对地面零米标高为16m）。凝汽器出口余氯量控制在0.1mg/l以下。本期工程2台机组共设2套45kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内。次氯酸钠贮存罐布置于室外。 三、技术要求 电解海水次氯酸钠发生装置系统由自动冲洗海水过滤器、海水升压泵、海水除沙器、次氯酸钠发生器、次氯酸钠贮存罐、加药泵、酸洗设备、整流变压器、整流柜、控制柜和动力

次氯酸钠发生器项目实施方案

第一章基本信息 一、项目概况 （一）项目名称 次氯酸钠发生器项目 （二）项目选址 xx经济示范中心 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。 （三）项目用地规模 项目总用地面积16021.34平方米（折合约24.02亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数52.30%，建筑容积率1.24，建设区域绿化覆盖率7.13%，固定资产投资强度166.56万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积16021.34平方米，建筑物基底占地面积8379.16平方米，总建筑面积19866.46平方米，其中：规划建设主体工程15568.07平方米，项目规划绿化面积1416.44平方米。 （六）设备选型方案

项目计划购置设备共计66台（套），设备购置费1254.63万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量491125.18千瓦时，折合60.36吨标准煤。 2、项目年总用水量6575.10立方米，折合0.56吨标准煤。 3、“次氯酸钠发生器项目投资建设项目”，年用电量491125.18千瓦时，年总用水量6575.10立方米，项目年综合总耗能量（当量值）60.92吨标准煤/年。达产年综合节能量18.20吨标准煤/年，项目总节能率24.60%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合xx经济示范中心发展规划，符合xx经济示范中心产业结构 调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行 的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生 态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资5265.26万元，其中：固定资产投资4000.77万元， 占项目总投资的75.98%；流动资金1264.49万元，占项目总投资的24.02%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标