木质防火门生产工艺
木质防火门生产工艺
木材阻燃处理及木质防火门生产新工艺
1、我国阻燃木质材料及制品生产现状
经过近20年的发展，目前我国共有木质防火门生产企业372家，建筑内装修用阻燃木材生产企业28家，阻燃胶合板和细木工板生产企业26家，阻燃装饰板生产企业15家，阻燃刨花板生产企业6家，阻燃纤维板生产企业4家，饰面型防火涂料生产企业111家。
除木质防火门外，阻燃木材及其制品在我国建筑内装修上的应用尚未得到普及，目前绝大多数建筑内装修工程采用涂刷防火涂料对木材及人造板进行防火保护，与发达国家相比存在非常大的差距。
主要问题是：
①产品品种、档次不能适应市场的需求。
②受木材空隙构造的制约，液体很难渗入到绝大部分木材内部，因此绝大部分木材难于进行阻燃浸渍处理。
③阻燃浸渍处理木材需要进行二次干燥，干燥周期为15～45天，生产周期较长。
④对单板进行阻燃浸渍处理及干燥时，单板破损较大，操作复杂。
⑤阻燃处理后，木材及人造板强度降低15～40%，影响了产品的应用。
⑥阻燃处理木材及制品价格较高。
⑦有关消防法规未得到有效的实施。
使用防火涂料对木材及其制品进行防火保护，存在以下问题：
①使木材及其制品丧失了天然纹理优美的装饰效果，虽然薄型透明防火涂料问世后一定程度保留了天然木材的纹理及花纹，但500g/m2以上的涂刷量，制品的木质感明显降低；
②经过一段时间后涂层产生龟裂，降低了防火和装饰效果；
③3次以上的涂刷或喷涂工作，增加了现场施工的工作量和难度；
④水溶型防火涂料防水和防潮性差，溶剂型防火涂料对环境造成污染，目前还没有使用寿命超过3年的饰面型防火涂料。
2、木材及其制品阻燃浸渍处理新技术
国内外目前常用的木材及其制品阻燃处理方法主要有两种，常压法和加压法。前者有涂刷法、喷淋法、浸渍处理法、冷热槽法、双扩散法等；后者又称真空—加压法，包括满细胞法、半细胞法、频压法、循环法等。
通常需要阻燃剂均匀分布于木质材料内部，为了提高浸透性和浸透深度，国内外研究人员提出了以下浸渍处理新方法。
(1) CO2超临界流体处理木材技术：此方法几乎能处理所有树种的木材而对处理材无明显不良影响[1]。Demessie E S等使用二氧化碳或其与甲醛的混合体研究超临界流体处理对花旗松心材气体渗透性的影响，2/3试样的渗透性提高，与温度、压力的变化及助溶剂无关，对抽提物有增溶作用，部分试样渗透性降低可能是因为溶解的抽提物重新析出[2]。
(2) 木材激光刻痕法：激光刻痕法不破坏木材组织，且使药剂容易注入[3]。与爪状刀具刻痕法相比，激光刻痕法浸注到木材中的药液提高50%以上[3]。
(3) 低压水蒸气爆破法：低压水蒸汽爆破法，可破坏闭锁的纹孔，改进胞间通导性而改良透过性，电子显微照片表明爆碎处理后纹孔部分有选择性的破坏[3]。
(4) 压缩前处理技术：先将木材进行横向压缩，纹孔周边和纹孔膜有选择性的破坏，孔圈导管内的侵填体也被破坏,改善了渗透性[3,7]。
(5) 热水（汽）处理法：对于针叶树材，热水(汽) 处理可除去覆被于纹孔的阿拉伯半乳糖胶等物质，开放闭塞的纹孔对，从而改善了渗透性；蒸煮处理的处理强度越大，改善渗透性的效果越大，电子显微照片表明蒸煮处理后有开裂的纹孔塞[3]。采用微波加热对木材进行预处理,不但能提高加热速度,且能改进药剂的渗透性[12][13]。
(6) 震荡加压处理法：在对木材进行加压处理的同时，施以震荡的方法。震荡家业处理后，药剂透入度与吸着量有明显的增加[14，15]。
(7) 对于使用酶、微生物、细菌来改善木材的渗透性。
(8) 声波和超声波处理法：在对木材进行加压处理的同时，施以声波或超声波的作用，也是改善木材渗透性的一个研究方向。
(9) 离心转动处理技术：在离心分离机中浸渍木材，在常压下的离心浸渍使木材对药剂的吸收量增加[22,23]。
3、新型木质材料用阻燃剂和处理工艺
木材阻燃剂主要以无机的P-N系为主。为了提高阻燃效果和抗流失性、降低吸湿率和毒性，主要进行了以下研究：
(1) 选择合适的助剂、乳化剂，将非水溶性阻燃剂配成水溶液或乳液用于木质材料的阻燃处理，降低阻燃木质材料的吸湿性、流失率、以及阻燃剂对木质材料强度的影响。
(2) 采用双重扩散法，在木质材料内部生成不溶于水的化合物。
(3) 树脂型阻燃剂，不仅赋予木质材料阻燃效果，而且可以提高木质材料的物理力学性能。
(4) 阻燃、防腐、防虫多功能木质材料处理剂的研究。
(5) 协效剂、消烟剂的研究。
4、防火薄板及其应用
防火薄板是指厚度为0.2～5mm、能够提高被保护材料燃烧等级和耐火极限的一种新型板材，由骨架材料、粘结剂和阻燃剂等成分构成。在发达国家，防火薄板已经在建筑结构和构件、可燃材料的防火保护上得到广泛应用，克服了防火涂料和木质材料阻燃浸渍处理中存在的问题。
用途如下：
(1) 用于可燃材料的防火保护和装饰：厚度通常为0.2～0.5mm，与可燃材料复合后的燃烧性能符合B1级(难燃)材料的要求。
(2) 替代饰面型防火涂料，用于钢结构、建筑结构和构建、可燃建筑材料的保护和装饰，使其耐火极限达到1.0～3.0小时, 厚度通常为0.3～5mm。
(3) 用于高级木质防火门的生产，提高木材利用率和生产效率，厚度通常为0.5～1.5mm。
现行的木质防火门门框的制作工艺步骤依次分：
(1)对木材进行干燥；
(2) 将干燥木材加工成规格料；
(3)对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；
(4)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；
(5)对阻燃处理规格料D2进行精加工，砂光、铣槽、开榫、打眼、镶嵌膨胀防火条F、组装；
(6)检验、包装、入库。门扇的制作工艺步骤依次为：
(1)对木材进行干燥；
(2) 将干燥木材加工成规格料；
(3)对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；
(4)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；
(5)对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架；
(6)在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上；
(7)在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A；
(8)组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型；
(9)对宽度和长度进行精加工；
(10)用阻燃处理木材D2封边；
(11) 砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB14101－1993《木质防火门通用技术条件》。
现行工艺的主要问题是：
(1)对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥所需时间，门扇骨架料为15～25天，门框料为30～45天，加工周期长；
(2)为了防止火焰或烟从填充材料B与骨架材料D1之间穿透，骨架材料D1必须加工成图1所示的凸字型，用硅酸铝纤维毡C遮挡接缝；
(3)硅酸铝纤维毡C强度低、刚性差，必须用铁丝网或薄铁片加钉子固定在骨架料D1上；
(4)门框料D2为整料，下料时必须去掉影响装饰效果的木材缺陷，木材利用率低，发达国家已基本采用集成材生产门框。
使用防火薄板的新型高级木质防火门结构特点为：
(1)仅对封边条D2进行阻燃浸渍处理，由于D2的厚度仅为6～15mm，阻燃浸渍处理时间可以缩短2/3，二次干燥时间可以缩短4/5，缩短了加工周期；
(2)门框内部料D1使用松木或集成材，门框用饰面防•耐火薄板C2的表面为与封边条D2相同树种的刨切微薄木，具有很高的强度和耐磨性能，在不影响门装饰效果的前提下，可以节约大量珍贵阔叶树材D2的用量，降低门的成本及售价；
(3)门扇的组坯次序为面板、防火薄板C1、骨架、填充岩棉板B、防火薄板C1、面板，然后一次热压成型，效率高。
目前使用的建筑内装修用阻燃装饰板先生产阻燃人造板（阻燃胶合板、阻燃刨花板、阻燃中密度纤维板），然后用刨切微薄木或阻燃浸渍装饰纸对阻燃人造板进行饰面，在刨切微薄木表面涂刷阻燃剂。由于人造板均为机械化连续生产，适合大批量生产，调整规格及品种比较困难，调整规格生产小批量订单废次品损失较大，成本高，加工周期长。
使用防火薄板的建筑内装修用新型阻燃装饰板基材B为普通人造板，可根据建筑内装修工程的需要，简单地生产各种品种和规格的阻燃装饰板，加工周期短。
附1：木质防火门的选材和工艺
《木质防火门通用技术条件》规定了《木质防火门用木材的选材标准》。为了去掉活节、死节、髓心、裂缝、斜纹和油眼等缺陷，使用一级原木锯成的板材，从板材到成品的木材利用率门框和包条一般低于20%、门扇骨架料低于28%。较低的木材利用率一是提高了产品成本，二是造成资源浪费。此外，绝大部分木材难于进行浸渍处理，而对截面尺寸为50×100mm 以上的木材进行浸渍处理更加困难。因此，发达国家普遍采用阻燃集成材制作木质防火门的门框和门扇骨架。
2.2 木材及人造板的阻燃处理
《建筑设计防火规范》等消防法规规定，防火墙必须使用非燃或难燃材料；《建筑内部装修设计防火规范》规定，除普通住宅外所有建筑的墙面装修必须使用不燃或难燃材料。木质防火门作为防火墙的组成部分，除耐火极限外，其本身也应为难燃材料。而《木质防火门通用技术条件》对门的饰面材料没有任何要求。
《钢质、木质防火门产品型式认可补充细则》第三条规定，木质防火门生产企业必须配备木材阻燃处理设备。但由于部分生产企业在工厂认证和型式检验认证时提交的技术文件中称木材未进行阻燃处理，因此形成了一种认识，即使用阔叶树材生产防火门时，木材不需要进行阻燃处理。该提法对木质防火门的质量监督和公平的市场竞争危害极大。可以肯定地说，木材不进行阻燃处理，又不用防火涂料或不燃材料进行保护，防火门的耐火极限肯定达不到甲级防火门的要求。依据如下：欧洲在木结构强度计算中采用的木材平均燃烧速度为结构木材0.7mm/min、室内装饰材用阔叶材0.5 mm/min、针叶材0.6mm/min（受火面是垂直状态）[8]，日本建筑设计采用的木材燃烧炭化速度为0.6mm/min[9]。防火门门扇骨架料的厚度通常为35mm左右，以0.6mm/min的燃烧炭化速度计算，60min便全部烧毁。防火门检测时有正压的作用，同时承受自重，当木材的厚度小于10mm时，防火门就会失去完整性和绝热性。笔者使用未处理水曲柳木材制作的防火门，耐火极限为47min。日本的资料表明，当门的结构和厚度与国内木质防火门相同时，用未处理木材制作的防火门耐火极限符合0.5h的要求，用阻燃处理集成材制作的防火门耐火极限符合1.0h的要求。
2.3 制作和安装偏差
由《木质防火门制作允许偏差》可知，Ⅰ级木质防火门高度和宽度的制作允许偏差门框为
0/-1，门扇为+1/0。假设门扇的公称尺寸为X，则Ⅰ级产品门扇的实际尺寸可以为X～X+1 mm，门框内口的实际尺寸可以为X-1～X mm。安装时如果不对门扇或门框内口进行再次加工，其配合为过硬配合，门关不上。由《木质防火门安装的留缝宽度》可知，木质防火门安装的留缝宽度，门扇对口缝、扇与框间立缝为1.5～2.5mm、框与扇间上缝为1.0～1.55mm。要保证扇与框间单边立缝为1.5～2.5mm，安装时门扇的再次切削加工量为3.0～7.0mm。
《木质防火门制作允许偏差》中门框和门扇的翘曲允许偏差分别为3mm和2mm，而《木质防火门安装的允许偏差》中框与扇接触面平整度允许偏差为2mm。假如门框和门扇的翘曲偏差分别为2.5mm和0.2mm，则安装后框与扇接触面平整度偏差大于2mm，不符合标准的要求。
2.4 结合处缝隙
木质防火门在加工和安装过程中，门扇骨架料之间、骨架料与填充材料之间、骨架料与包条之间、门扇与门框之间均可能存在缝隙。防火门测试时，炉膛内处于正压状态。如果木质防火门中存在从迎火面到背火面的缝隙，高温气体或火焰沿着缝隙快速传递，缝隙周围的木材炭化及燃烧，缝隙扩大，最终导致防火门背火面很快出现火焰或棉垫被点燃，或背火面的单点温度达到180℃加室温。因此，缝隙的保护处理对防火门的耐火性能有重要影响。日本要求，木质防火门门扇骨架材料之间、骨架材料与填充材料之间必须涂刷高温胶，骨架材料与包条之间、门扇与门框之间必须使用膨胀型防火密封条。国内企业在产品型式认证时，通常在门扇骨架材料之间、骨架材料与填充材料之间、骨架材料与包条之间涂刷高温胶，门扇与门框之间涂刷防火涂料或使用膨胀型防火密封条。但由于涂刷高温胶或使用膨胀型防火密封条，对生产效率有较大影响，并提高了生产成本，因此实际生产时，部分企业便省略了该工序。
2.5 产品的结构
与普通夹板门不同，木质防火门门扇骨架材料之间必须采用榫连接。但采用榫结构，加工工序多、组装难度大、单位产品的木材消耗较高。因此，部分企业在实际生产时，采用普通夹板门的圆棒榫或骑马钉连接方式。
木质防火门门扇内部使用的隔热材料通常为密度90～180kg/m3的硅酸铝纤维或岩棉纤维制品，刚性和强度很差，需要使用高温胶粘剂和铁丝网固定。涂刷高温胶和固定铁丝网，对生产效率的影响较大，部分企业在实际生产时，省略了该工序。
木质防火门分为八种类型（由易到难排序），型式认定抽样时，按企业申请的每个耐火等级（甲级、乙级、丙级）中难度最大的规格随机抽取。个别企业得到的是难度较低类型的型式认证，但却随意扩大生产范围。
对于镶玻璃防火门，玻璃面积超过一定范围时，型式检测中应加测玻璃背火面温度和热辐射强度。个别企业型式认证时使用面积较小的玻璃，免测玻璃背火面温度和热辐射强度，实际生产时根据用户的需求设置玻璃。
2.6 防火门的附件
防火合页、防火锁、闭门器、顺序器、门框与门扇之间以及双扇门门扇之间的膨胀型防火密封条是防火门的重要组成部分。上述附件也必须为评定中心认证合格的产品。在实际工程中，考虑到装饰效果和造价等因素，有随意使用普通合页、锁、闭门器，或未使用闭门器、顺序器、膨胀型防火密封条的现象，尤其是顺序器较少使用，严重影响了防火门的防火隔烟功能。
2.7 型式认证检验技术文件与试件实际状况的一致性
根据《消防类产品型式认可实施规则--防火门产品》的规定，企业应向质检中心提供所检每个规格、每个耐火等级的木质防火门产品结构简图（包括门立面图、剖面图、节点图）和材料清单等。但质检中心对有些技术细节无法进行核实，如木材是否进行阻燃处理、阻燃剂的含量、是否涂刷透明防火涂料、门扇骨架料的树种及材质、是否使用高温胶等。这些对防火门耐火极限有重要影响的因素，有些企业不注明或降低等级。
实际生产中，部分企业减少木材中阻燃剂的含量、或木材根本不进行阻燃处理。对一些企业的调查表明，生产中较为普遍的做法是将门扇骨架和门框组装后，在阻燃剂溶液中浸渍数分钟即可。常温常压下，1小时内阻燃剂溶液只能渗透到绝大部分木材表面2mm的范围内[10]，对提高木材耐火极限的作用不明显。
不同树种的木材，燃烧炭化速度和阻燃处理性能差距很大。部分企业在型式认证检测时，使用柳桉等树种的木材，但在生产时任何树种的木材均使用。
防火门的填充材料一般使用硅酸铝纤维或岩棉。硅酸铝纤维的工作温度在900℃以上，岩棉的工作温度低于700℃。硅酸铝纤维的耐火性能明显优于岩棉，但价格较高。部分企业在型式认证检测时，使用硅酸铝纤维作为门扇的填充材料，但在生产时使用岩棉作为填充材料。
附2：木质防火门的阻燃处理工艺
木质防火门的阻燃质量关系到木质防火门的耐火极限，因此许多防火门生产企业都将该工序设立为生产过程中的特殊过程控制点，但是由于阻燃工序缺乏成熟的工艺规程，致使各个厂家的阻燃工艺各不相同，阻燃工艺不甚合理，无法保证阻燃质量，严重时导致防火门耐火极限降低，给人民群众的生命财产安全造成潜在的隐患。现将木质防火门的阻燃工艺归纳整理如下，以期探讨并恳请批评指正。
木材的常用的阻燃方法有：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加压法等。喷涂法和浸泡法一般应用于不再进行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃处理，不适用于木质防火门的生产。真空法和真空加压法虽然阻燃效果极佳，但因其设备昂贵，在防火门生产企业中还未见使用。目前防火门企业大多采用蒸煮法进行阻燃处理。在采用蒸煮法进行阻燃处理时应注意以下几点：
1、待阻燃木材亦干不亦湿
待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的一个重要因素。因为干燥的木材进入阻燃池后往往更容易吸收阻燃液，而木材吸收阻燃液的量又直接影响木材的阻燃质量，其吸收量与阻燃
木材的氧指数和阻燃深度成正比关系。木材吸收阻燃液越多，木材的阻燃性能越好、氧指数越高、阻燃深度越深。然而不少的企业认为，反正木材在阻燃时还要被阻燃液浸湿，所以木材含水率高点低点没有多大关系，待阻燃的木材一般未经烘干处理，个别企业甚至将刚刚锯解的湿方木进行阻燃处理。孰不知木材的含水率恰恰会影响阻燃质量，造成阻燃木材的阻燃质量不稳定。据试验，在相同的阻燃条件下，含水率低于15％的木材较含水率高于40％的木材可提高5个氧指数以上，阻燃深度提高3mm以上。
2、先阻燃剂后水再木材
在阻燃过程中，大多厂家都采用装木材→加阻燃剂→加水→开始阻燃的顺序。一般说木材刚开始是吸水量最大的时候，采用该工艺往往造成木材开始吸收的是浓度极低的阻燃液，这样在木材阻燃过程中，还需要一个使木材所吸收阻燃液浓度由低浓度向正常浓度过度的过程，直接影响了木材的干盐吸收量和吸收速度，进而影响了阻燃效果。而采用加阻燃剂→加水→装木材→开始阻燃的顺序，木材一开始所吸收的就是标准浓度的阻燃液，从而避免了木材吸收的阻燃液由低浓度向正常浓度过度的过程，进而提高了阻燃质量。如果企业有条件的话，能先将阻燃剂配制成规定浓度的阻燃液后再加入阻燃池中，阻燃质量将更好。
3、加盖阻燃，减少阻燃液的蒸发速度
在正常的阻燃过程中，加热蒸煮的过程一般敞口进行，导致阻燃液蒸发过快，往往一个阻燃过程需要不断的向阻燃池中加水。使木材吸收的阻燃液从高浓度状态溶解至低浓度，再吸收至高浓度，再溶解至低浓度，进而降低木材所吸收阻燃液的干盐量。但是如果采用加盖阻燃，第一可以避免阻燃过程中添加生水，第二可以保证阻燃池中的阻燃液浓度不会忽高忽低，第三还可以节约能源。如果仍不能避免中途加水，也应该加配制好的阻燃液，以保证阻燃池中阻燃液的浓度恒定。
4、常温出料
许多防火门生产厂家在木材阻燃过程中往往以时间作为阻燃的标准，按照操作规程要求达到所需时间，时间一到就立即出料。这样使工人在操作过程中因工件太热不利于劳动保护，更重要的是，木材在由热变凉的过程中，木材内部的细胞因热胀冷缩而产生一定负压，被阻燃木材会在负压的作用下进一步吸收阻燃液，从而提高阻燃处理的质量。
(完整版)木质防火门安装施工工艺
木质防火门安装施工工艺 选用材料时必须按照甲方及监理要求先提供样品认可后方可正式施工。 1施工准备及作业条件 ①主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 ②检查门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。2施工流程 门安装位置及标高划线→运门口扇至安装地点→立防火门→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆 3施工方法 ①木质防火门在存储中要注意防雨和防水防止受潮。 ②木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱运输中要平稳严禁颠震和挤压防止变形。 ③安装门的墙体需先检查门框和门扇对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。 ④木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋预埋件的位置和数量应与门框相符。 ⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平按设计要求确定其标高门框的留缝要符合要求先用木楔在门框的四角定位再进行检查确认无误后再把门框和预埋件连接牢固然后撤
掉木楔用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。 ⑥木质防火门扇安装后应达到启闭灵活无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠其它五金配件按设计要求执行。 ⑦木质防火门安装完毕后要加强保护以免在施工其他项目时将防火门破坏。 4质量标准 ①主控项目 a 木质防火门质量和各项性能应符合设计要求。 b.木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、 安装位置及防腐处理应符合设计要求。 c.木质防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 d.木质防火门配件应齐全位置应正确安装应牢固功能应满足使用要求和各项性能要求。 ②一般项目 a.木质防火门表面装饰应符合设计要求。 b.木质防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤。 5)施工中需注意的事项 ①防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱运输中要平稳严禁颠震和挤压防止变形。 ②防火门在存储中要注意防雨和防水防止受潮。
防火门施工方案及工艺流程
防火门施工方案及工艺流程 一、编制依据： 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2000） 建筑材料不燃性试验方法（GB5464） 建筑门窗术语（GB5823） 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825） 运输包装收发货标志（GB6388） 门和卷帘的耐火试验方法（GB7633） 高层民用建筑设计防火规范（GBJ45） 二、工程概况 鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北。占地面积约62179.43平方米，总建筑面积约148032.16平方米，1#~20#楼为住宅，配置商业网点和地下车库。 防火门安装部位主要包括：1#~20#楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》。 三、施工部署 项目经理兼 1人邓春红 技术负责人 生产厂长1人夏正伟 工程部经理1人勾喜峰 安全员1人朱文刚 质量监督员1人曹勇 安装工人12人
四、安装工艺 4.1 材料准备 4.1.1 门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板。门框采用1.2㎜厚 钢板，扇面板采用0.8㎜厚钢板，加固件采用1.2㎜厚钢板，加 固件如设有螺孔，钢板厚度为3.0㎜。门扇内采用不燃性材料 (珍珠岩)填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不低于950℃。双扇门间有盖缝板，并装设闭门 器和顺序器等（常闭的防火门除外）。 4.1.2 准备螺栓。 4.1.3 如果洞口为空心砖，还要准备一些拉片，便于安装。 4.1.4 如果是先安装防火门后铺设地面，那么还要准备5公分厚的木 块垫框下。 4.1.5 主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等。 4.2 安装步骤 划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理现场、成品保护 4.2.1 划线定位?测量洞口尺寸，按照现场标高线给门框定位，测量 与该洞口对应的防火门的尺寸，确认无误后开始安装。 4.2.2 立框校正?校正尺寸，保证在同一平面安装，把框立在规定的 洞口上，框下面用5公分厚的木块垫起。 4.2.3 连接固定?把门框用膨胀螺栓与洞口墙体连接上，如洞口是空 心砖则用拉片固定。
木质防火门安装及成品保护方案
木质防火门安装及成品保护方案
防 火 门 安 装 及 成 品 保 护 专 项 施 工 方 案 龙元建设集团有限公司 5月5日
施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共页第页
木质防火门安装与成品保护施工方案 一、编制依据 1、设计图纸 2、建设工程施工合同 3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210- ） 4、木质防火门通用技术条件（GB 14101-93） 5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- ） 二、工程概况 本工程木质防火门有乙级、丙级两种防火等级，主要用作防火分区、楼梯间、管道井防火、入户门，本方案只针对木质防火门的安装。 三、施工准备 1施工工具 1）检测工具：3m钢卷尺、5m钢卷尺、线坠、检测尺等。 2）安装工具：木工斧子、钉锤、木工锯、扁铲、钢钎、冲击钻等。 2防火门、五金配件进场经检验合格，质保文件齐全、有效。 3安装前的准备工作 1）门框在施工现场安装前对洞口尺寸和门框尺寸进行复核，使门
框的尺寸、编号、安装位置与相应洞口的尺寸、编号位置相一致。特别是规定了耐火等级的门洞，严格按照《建筑平面图》规定的木质防火门位置进行复核，并进行配套安装。 2）防火门安装前，按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。 3）固定点距门框两端≤200mm设固定点，根据洞口高度中间固定点间距≤600mm且门洞两侧墙壁上每边的固定点不得少于2个。 4）连接铁片用M3.7×37的木螺丝与门框固定，连接铁片的厚度≥5mm，宽度≥50mm，长度150 mm。 四、安装工艺 1安装工艺流程 确定基准线、中心线框进洞口调整定位木楔固定与墙体固定框边水泥砂浆塞缝土建洞口抹灰装门扇 2门框安装 5）管道进门框与外墙平齐安装，其它门框在洞口中居中安装，将门框放入洞口调整好进出位置后，用木楔临时固定，用吊坠找正正面和侧面垂直度，以+50㎝线为基准，调整好水平标高。门框下端30㎜埋入地面，门扇离地面5㎜。 6）门框垂直度、水平高度确认无误后，先将侧框上端固定一个点，再次调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均符合规范要求后，再将其余各点固定。
施工组织方案木质防火门
施工组织方案木质防火 门 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城 建设项目南区8号地安置区 木质防火门施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：
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施工方案 一、编制依据： 1、施工图纸、工程合同 2、《中华人民共和国标准》：防火门GB12955-2008。 3、我公司现行的有关各项管理制度（含质量体系贯标文件） 二、工程概况： 1、工程项目简介：防火门 2、工程名称：郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南区8号地安置区 3、现场条件：甲方提供临时库房、水、电、产品存放地等适当的施工条件。 三、施工计划： 1、防火门的安装调试准备工作 （1）认真审核图纸掌握门的安装数量及开启方向，及时购置辅材。 （2）组织技术人员对现场进行勘察结构的连接方式及连接板的制作。 2、人员组织防火门分为二组；装框一组，装扇一组。 四、施工准备： 1、人员配备：安装组长1名，安装工6名 2、材料准备：根据施工计划，组织材料按施工进度进场 3、主要机具： （1）电动机具：电锯、手电钻、冲击电锤等 （2）手动工具：手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、线坠等 4、作业条件及技术准备： （1）施工现场甲方（乙方）需保证有足够的水、电满足施工需要；
（2）施工前项目经理向各班组主要施工班组长、技术人员传达有关消防施工规范，施工安全操作规程等。并对各工种负责进行详细的技术交底，特殊工种作业人员应进行培训、考核合格后方可上岗。严格按施工组织方案进行施工并保证质量及进度。 （3）产品到现场后经甲方及监理等有关部门验收合格后才可以施工，并上报有关手续（如材料进场报验等）。 （4）安装队长在提货前对产品进行抽检，总量的10%但不少于2樘，抽检合格产品方可出厂。 （5）装车运输应码放整齐、垫好、捆扎牢固，保证门框扇完好无损。 （6）查看工程土建图纸，确认好洞口的位置、开启方向，从而核对实际需要门种是否与图纸设计和同等。 （7）审查货到现场的数量，型号是否准确无误，洞口尺寸与门框是否相符。 五、安装施工：（防火门） 1、门框的安装： （1）将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm与土建五零线平齐，门框埋入地平面 20mm，如五零线与现场不符无法安装应与土建协商确定门的安装高度。 （2）以2100mm高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm，中间均布，若 高为2400mm的门框8个固定点，如果墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调解。 2、门扇的安装： （1）检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mm，中间合页距上合而260mm，下合页距中间合页1080mm，当洞口高度低于1800mm时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，剔好框、扇合页槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）
钢质防火门施工组织设计
1.工程概况 1.1本工程建筑面积11771m2。地下一层，地上二层。 1.2本工程结构形式为框架－剪力墙结构，建筑耐火等级为一级。 1.3 钢质防火隔音门：门框、门扇面板及其加固件采用电镀锌板。单扇门设闭门器，双扇门间带盖缝板，并设闭门器。甲级钢质防火门的耐火极限不低于 1.2h，乙级钢质防火门的耐火极限不低于0.9h，丙级钢质防火门耐火极限不低于0.6h。 2.编制依据 1.1《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991） 1.2《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.4《建筑装饰装修工程施工质量标准》(ZJQ00-SG-021-2006)中国建筑工程总公司版1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 1.6《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007） 1.7《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001） 1.8本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1 认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。 3.1.2 门的安装位置 3.2材料准备 3.2.1 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意
防潮，避免碰撞。 3.2.2 防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。 3.2.3 现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。 3.2.4 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。 3.2.5 同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。 3.2施工机具准备
木质防火门技术要求
木质防火门技术标准要求 说明：本招标技术要求如果低于现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求，应以现行国家、行业、地方规范、规定及图纸要求为准，若上述规范、规定中对同一内容的表述有不同，以要求高的为准。投标时应及时通知招标单位，否则一切责任归于中标单位。 一、材料及防火要求 1、填充材料 防火门的门扇内若填充材料，则应填充对人体无毒无害的防火隔热材料。 防火门门扇填充的对人体无毒无害的防火隔热材料，应经国家认可授权检测机构检验达到GB 8624-2012规定燃烧性能A1级要求和GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。 2、木材 2.1、防火门所用木材应符合JG/T 122-2000中对Ⅱ(中)级木材的有关材质要求。 2.2、防火门所用木材应为阻燃木材或采用防火板包裹的复合材，并经国家认可授权检测机构按照GB/T 8625-2005检验达到该标准第7章难燃性要求。 2.3、防火门所用木材进行阻燃处理再进行干燥处理后的含水率不应大于12 %；木材在制成防火门后的含水率不应大于当地的平衡含水率。
3、人造板 防火门所用人造板应符合JG/T122-2000第5.1.2.2条中对Ⅱ(中)级人造板的有关材质要求。防火门所用人造板应经国家认可授权检测机构按照GB/T 8625-2005检验达到该标准第7章难燃性要求。 4、油漆 木质防火门的表面处理，其油漆工艺为两遍底漆，一遍色漆，两遍面漆，手感光滑、套色线型分界流畅均匀、一致，硬度高、耐磨、附着力强、漆膜饱满。 5、其他材质材料 5.1、防火门所用其他材质材料应对人体无毒无害，应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求。 5.2、防火门所用其他材质材料应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 8625-2005第7章规定难燃性要求或GB 8624-2012规定燃烧性能A1级要求，其力学性能应达到有关标准的相关规定并满足制作防火门的有关要求。 6、粘结剂 6.1、防火门所用粘结剂应是对人体无毒无害的产品。 6.2、防火门所用粘结剂应经国家认可授权检测机构检验达到GB/T 20285-2006规定产烟毒性危险分级ZA2级要求，或提供国家认可授权检测机构出具有效的相应检验报告。 7、配件
防火门工程施工组织设计方案
Word 格式 防火门工程施工工艺及相关要求 （一）防火门施工方案 一、钢质防火门生产工艺流程 1.1门框生产工艺流程图： 1.2门扇生产工艺流程图： 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 焊 框 喷前处理 喷塑粉 组装铰链 粘防火胶条 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 焊衬板 喷前处理 喷 塑 烘 干 标识入库
二、钢质防火门生产工艺标准 2.1、门框生产工艺标准 序 号 项目名称工艺标准及要求备注 1 选材 原材料质量复检镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无 凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公 差为±0.06mm 材质按材质单确 认，但板厚及表 面质量须复检 2 剪板下料 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差 ±1mm；宽度尺寸差±1mm 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺 陷 3 冲锁孔及插销孔 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺 填料压板焊边装配标识入库
等陷；冲孔（槽）后去毛刺 4 折弯成型 1、尺寸按图纸要求制作 2、折弯垂直度：90°±0.5° 3、门框侧壁宽度尺寸差±1mm 5 焊接衬板 （铰链及闭门器 处） 1、尺寸按图纸要求制作 2、加强板左右位置≤1.5mm 3、加强板上下位置≤2mm 4、去毛刺、修平 5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距 为20～30mm，单边焊点不得少于3 点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧 穿等缺陷 6 组合门框 1、尺寸按图纸要求制作 2、焊接平面接口要求满焊，焊接 后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气 孔等缺陷 3、其它位置点焊处，焊点间距为 4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊 接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺 陷 尺门框内裁口高0～﹢1mm
2017年钢质防火门技术参数汇总
防火门产品说明书 钢 质 防 火 门 2017.01.01 A版 江西省南昌洪都消防设备有限公司编制
目录一、产品概述： 1）、使用领域 2）、命名、代号及标记 3）、技术参数 4）、标准配置 二、门的结构及制作工艺 1）、产品结构 2）、工艺流程 三、产品质量 1）、外观要求 2）、尺寸要求 3）、功能要求 四、标志、包装、运输及贮存要求 1）、标志 2）、包装、运输和贮存 五、产品安装及调试 1）、作业条件 2）、安装工艺 3）、运行调试 4）、安装过程保护 六、产品维护、保养
一、产品概述： 1）、使用领域： 防火门是建筑物防火分隔的措施之一，通常用在疏散通道或设备间、电井、管井等有防火要求的位置，要求能隔热、隔烟、防火。防火门对防止烟、火的扩散和蔓延、减少损失起着重要作用 防火门是用难燃材料（木材或钢材）制作门框、门扇骨架和门扇面板，门扇内填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。根据消防规范防火门均为向逃生方向单向开启，通道位置防火门不能设门槛，具有自动关闭功能。双扇门应按顺序自动关闭。 钢质防火门可做静电喷涂、油漆、热转印等表面处理，选择不同颜色式样。根据用户要求可开设玻璃孔，并加装防火玻璃。 2）、命名、代号及标记 钢质防火门代号：GFM （标记图） 1――单扇防火门代号2――双扇防火门代号。 注：多扇防火门（含有两个以上门扇的防火门），代号为门扇数量用数字表示。 b――门扇上带防火玻璃的防火门，无玻璃时代号略。
l――带亮窗防火门，无亮窗时代号略。 s――门框双槽口。 d――门框单槽口。 k――有下框的防火门，无下框时代号略。 5――右开门，单开门门扇顺时针方向关闭。 6――左开门，单开门门扇逆时针方向关闭。 代号示例: GFM-0921-bsk5乙-1表示钢质乙级单扇门防火门，洞口标志宽度为900mm,高度为 2100mm。门扇上设具有防火性能的玻璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。 GFM-1021-dl6 丙-2表示钢质丙级双扇防火门，洞口标志宽度为1000mm,高度为 2100mm。门扇不设具有防火性能的玻璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开门。 门扇的开、关方向 右开门为顺时针方向旋转，见图 1。 图 1 右开门顺时针方向关闭 左开门为逆时针方向旋转，见图 2。
木质隔热防火门施工组织方案
木质隔热防火门 施 工 组 织 方 案 编制： 审核： 批准： 许昌市瑞安盾门业有限责任公司
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、工程内容及承包范围 四、施工方案 五、主要施工方法及技术说明 六、施工组织 七、临时设施规划 八、工程进度保证措施 九、工程质量保证措施 十、安全文明施工保证措施
一、编制说明 本组织设计根据美景鸿城还迁区一期防火门工程招标文件要求及其相应的施工规范、验收规范进行编制。 根据建设单位的要求，工程工期保证按招标人规定时间按时交工，并通过消防相关部门一次性验收合格。 参考的规范有： 1、GB12955-2008 《防火门》 2、GBJ16 《建筑防火设计规范》 3、GBJ45 《高层民用建筑设计防火规范》 4、GB/T8625-2005 《建筑材料难燃性试验方法》 二、工程概况 1、工程名称：美景鸿城还迁区一期防火门制作安装工程 2、工程地点：郑州市航海路与中州大道交汇处东1000米 三、工程内容及承包范围 木质防火门（）的供货、安装及售后服务。 四、施工方案 根据本工程的特点内容，结合防火门实际制作安装情况，我们设想将整个工程分五个阶段实施。 1、防火门在厂区内完成防火门的制作； 2、防火门安装；
3、防火门油漆； 4、防火门配件安装; 5、防火门扇及各种五金配件的调试维修、资料的装订和报验手续。 五、主要施工方法及技术要求 一、遵循按图纸施工的原则，严格执行标准工艺的操作程序，安装中误差，偏差值不得超出规范的规定。 二、设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格、性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。 三、材料： 计划购进的各种材料应符合下列标准的规定： 1、木质防火门木材的选材标准应符合GB12955-2008《防火门》中表2的规定。防火材料应符合GB5465《建筑材料不燃性试验方法》中第7条规定。 2、木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%，当受条件限制，可采用气干木材，其制作时含水率不应大于当地的平衡含水率。门框及门扇木料均需经防火浸渍剂处理。 3、木质防火门上闭门器、顺位器、防火门锁、合页等五金配件及防烟条应是经国家消防检测机构检测合格的定型配套的产品。 4、木质防火门上所用防火玻璃应采用不影响木质防火门耐火
钢木质防火门技术参数
钢木质防火门技术参数 The document was finally revised on 2021
防火门产品说明书 钢 木 质 防 火 门 A版 江西省南昌洪都消防设备有限公司编制
目录一、产品概述： 1）、使用领域 2）、命名、代号及标记 3）、技术参数 4）、标准配置 二、门的结构及制作工艺 1）、产品结构 2）、工艺流程 三、产品质量 1）、外观要求 2）、尺寸要求 3）、功能要求 四、标志、包装、运输及贮存要求 1）、标志 2）、包装、运输和贮存 五、产品安装及调试 1）、作业条件 2）、安装工艺 3）、运行调试 4）、安装过程保护 六、产品维护、保养
一、产品概述： 1）、使用领域： 防火门是建筑物防火分隔的措施之一，通常用在疏散通道或设备间、电井、管井等有防火要求的位置，要求能隔热、隔烟、防火。防火门对防止烟、火的扩散和蔓延、减少损失起着重要作用 钢木质防火门是用钢质和难燃或难燃木材制品制作门框、门扇骨架、门扇面板、门扇内填充材料为对人体无毒无害的防火，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。根据消防规范防火门均为向逃生方向单向开启，通道位置防火门不能设门槛，具有自动关闭功能。双扇门应按顺序自动关闭。 钢木质防火门，防火性能好，密封性强，在隔音、保温等性能的基础上，同时保留了木质纹理的自然美，使其与用户的室内装修自然结合、浑然一体，给人以雅致、大方、赏心悦目的视觉享受。 2）、命名、代号及标记 钢木质防火门代号：GMFM （标记图） 1――单扇防火门代号2――双扇防火门代号。
注：多扇防火门（含有两个以上门扇的防火门），代号为门扇数量用数字表示。 b――门扇上带防火玻璃的防火门，无玻璃时代号略。 l――带亮窗防火门，无亮窗时代号略。 s――门框双槽口。 d――门框单槽口。 k――有下框的防火门，无下框时代号略。 5――右开门，单开门门扇顺时针方向关闭。 6――左开门，单开门门扇逆时针方向关闭。 代号示例: GMFM-0921-bsk5（乙级）-1表示钢木质乙级单扇门防火门，洞 口标志宽度为 900mm,高度为 2100mm。门扇上设具有防火性能的玻 璃，门框为双槽口结构，有下框，门的开启方向为右开门。 GMFM-1021-dl6（丙级）-2表示钢木质丙级双扇防火门，洞口 标志宽度为 1000mm,高度为 2100mm。门扇不设具有防火性能的玻 璃，门框为单槽口结构，没有下框，有亮窗，门的开启方向为左开 门。 门扇的开、关方向 右开门为顺时针方向旋转，见图 1。
木质防火门标准及其制作工艺规范流程
木质防火门标准及其制作工艺规范流程 木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。木质防火门代号为MFM，钢质防火门代号为GFM，钢木质防火门代号为GMFM。 木质防火门具有自重轻、安装方便、装饰效果好等特点，所以那么多特点当然制作木质防火门工艺流程也会相当严格，遵守工艺流程的要求才能制作出合格的木质防火门。 门框的制作工艺步骤依次分： (1)对木材进行干燥；(2)、将干燥木材加工成规格料；(3)、对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；(4)、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；(5)、对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架；(6)、在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上；(7)、在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A；(8)、组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型；(9)、对宽度和长度进行精加工；(10)、用阻燃处理木材D2封边；(11)、砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB14101-1993《木质防火门通用技术条件》。 木质防火门的割角、拼缝应严实平整;胶合板不应刨透表层单板和戗槎;表面应净光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和锤印;涂层应均匀、平整、光滑，不应有堆漆、气泡、漏涂以及流淌等现象。 门扇与门框的搭接尺寸不应小于12mm；门扇与门框有合页一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差;门扇与门框有锁一侧的配合活动间隙不应大于设计图纸规定的尺寸公差；门扇与上框的配合活动间隙不应大于3mm;双扇、多扇门的门扇之间缝隙不应大于3mm；门扇与下框或地面的活动间隙不应大于9mm；门扇与门框贴合面间隙：门扇与门框有合页一侧、有锁一侧及上框的贴合面间隙均不应大于3mm；门扇与门框的平面高低差：在防火门开面上，门框与门扇的平面高低差不应大于1mm。 木质防火门中如果有一个细微的小问题出现的话，那么你的防火门就不会达到国家的标准，因此要认真仔细生产加工，这样才能保护我们的生命安全。
防火门制作工艺及作业指导书
精心整理2.4.2钢质产品制作工艺 钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQMJ03-002） 钢质防火、防盗门生产工艺流程图 1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图 为±1.0,尺寸＞1000-2000为±1.2,尺寸＞2000-3150为±1.2。 3.4、下料 下料人员按照下料单及下料要求剪板下料,并保证下料尺寸。 3.5、检验 首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。 4、冲压
4.1、所用设备及工艺装备 冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。 4.2、冲压要求 模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。 4.3、冲压 4.3.1、冲折页孔 在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔， 4.3.2、 4.3.3、 4.3.4、 , 4.3.5、 4.4、 表中。 5、折弯 5.1、 5.2、 5.3、 5.3.1、 将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。 5.3.2、后面板折弯 将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,保证折弯要求。然后钳工敲平，保证设计文件要求。 5.3.3、各门框之前后框折弯 将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。5.3.4、各堵头、堵片折弯 将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。 5.3.5、玻璃压条折弯 将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。
钢质防火门技术交底word精品
钢制防火门技术交底 一、施工准备 1、材料产品要求： 1.1 、防火门加工前必须现场实测尺寸后，方可下单。 1.2 、防火门数量、尺寸、开启方向加工前需仔细核对图纸、变更单及加工 单，如有问题，请及时与总包联系，确认无误后方可加工。 1.3 、防火门的材质、规格、型号、防火等级应符合设计要求，五金配件配套齐全,具有生产许可证、产品合格证和性能检验报告，并及时将有关资料交付给总包单位。 1.4 、防火门必须经过消防部门鉴定并认可的产品，其防火等级应符合设计要求及有关标准的规定。 1.5 、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、主要机具 2.1 、工具：手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶桶、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。 二、作业条件 1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 2. 按图纸要求尺寸弹好门中线，并弹好+50mn线水平标高线。 3. 检查门洞尺寸及标高是否符合设计要求。 4. 门的开启方向必须符合设计要求，其配件位置其它专业有无交叉打架现象。 三、施工工艺 1．工艺流程： 门框下槛嵌缝-弹线定位一门洞口处理一门框就位和临时固定一门框固定一门框与墙体间隙间的处理一清理一门扇安装一五金配件安装。 四、操作工艺 1. 弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2. 门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进剔 凿或抹灰处理。
3. 门框下槛嵌缝：门框下槛缝隙，用C20混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体。 4. 门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固 定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇的高度大于30mm 者，洞口两侧的地面需留设凹槽。门框水平位置按照墙面拉平，如墙面平整度有问题，及时与项目部相关部门联系。门框垂直高度偏差不大于3mm门槛与地坪面缝最小不少于10mm。 5. 门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体固定可采用 膨胀螺栓与墙体抱框柱进行连接，每边均不应少于3个连接点，且应牢固连接。 6. 门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用C20混凝土嵌缝牢固，应保证 与墙体结成整体；经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。 7. 门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防火、 防盗装置门扇关闭后，门缝应均匀平整，门扇与门框搭接量不小于10mm框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2mm门扇闭合后配合间隙小于3mm门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4mm上侧缝隙不大于3mm 8. 门五金安装完后，需将钥匙整理完毕后（门及对应钥匙编号）交付总包， 并做好相应签收手续。 五、质量标准： 1、防火门的质量和和各项性能应符合设计要求。 2、防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符 合设计要求。 3、带有机械装置、自动化装置或智能化装置防火门，其机械装置、自动装置或 智能化装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。 4、防火门的安装必须牢固。与结构连接方式应符合设计要求。 5、防火门的配件应齐全，位置正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种 门的各项性能要求。 6 、防火门的表面装饰应符合设计要求。 7 、防火门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
防火门制作工艺及作业指导书
2.4.2 钢质产品制作工艺 钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQM J03-002） 钢质防火、防盗门生产工艺流程图 1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图 2、门扇制作工艺流程图 3、门框制作工艺流程图 流程图说明：“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序
钢质防火、防盗门作业指导书 下料 3.1、材料 门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。 3.2、所用设备及工艺装备 剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。 3.3、下料要求 技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:尺寸≤120为±0.4, 尺寸＞120-315为±0.6, 尺寸＞315-500为±0.8, 尺寸＞500-1000为±1.0, 尺寸＞1000-2000为±1.2, 尺寸＞2000-3150为±1.2。 3.4、下料 下料人员按照下料单及下料要求剪板下料, 并保证下料尺寸。 3.5、检验 首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。 4、冲压 4.1、所用设备及工艺装备 冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。 4.2、冲压要求 模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。 4.3、冲压 4.3.1、冲折页孔 在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。 4.3.2、冲前、后锁孔 在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。
木质防火门安装方案
木质防火门安装施工方案 1 编制依据 1)设计图纸 2）施工组织设计 3)建筑装饰装修工程质量验收规范(ＧB 50２10—20０１） 4)木质防火门通用技术条件(GB １4101－93） 5）木质防火门安装图（甘02J06－6) 2 工程概况 2、1本工程木质防火门有乙级、丙级三种防火等级,主要用作安全通道、配电室、电梯井房防火，本方案只针对防火门得安装。 3 施工准备 3、1施工工具 １)检测工具：３m钢卷尺、5ｍ钢卷尺、线坠、检测尺等。 ２)安装工具：木工斧子、钉锤、木工锯、扁铲、钢钎、冲击钻等。３、2防火门、五金配件进场经检验合格，质保文件齐全、有效. 3、3安装前得准备工作 1）门框在施工现场安装前对洞口尺寸与门框尺寸进行复核，使门框得尺寸、编号、安装位置与相应洞口得尺寸、编号位置相一致。特别就是规定了耐火等级得门洞，严格按照《建筑平面图》规定得木质防火门位置进行复核，并进行配套安装。 2）防火门安装前，按设计图纸要求检查待安装防火门数量、规格、开启方向等。
3）固定点距门框两端≤2０0ｍm设固定点，根据洞口高度中间固定点间距≤60０ｍm且门洞两侧墙壁上每边得固定点不得少于２个。4）连接铁片用M３、7×3７得木螺丝与门框固定，连接铁片得厚度≥５ｍm,宽度≥50ｍm，长度１５0 ｍm. 4安装工艺 4、１安装工艺流程 确定基准线、中心线框进洞口调整定位木楔固定打孔与墙体固定土建洞口抹灰清理砂浆装门扇打磨、刮灰、油漆各二遍装五金配件 4、2门框安装 1）管道进门框与外墙平齐安装，其她门框在洞口中居中安装，将门框放入洞口调整好进出位置后,用木楔临时固定，用吊坠找正正面与侧面垂直度，以＋50㎝线为基准,调整好水平标高。门框下端30㎜埋入地面,门扇离地面5㎜。 2）门框垂直度、水平高度确认无误后，先将侧框上端固定一个点，再次调整垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均符合规范要求后,再将其余各点固定。 3）门框固定时，根据洞口墙体不同材质，固定方法如下:对混凝土洞口采用φ4×50射钉固定;对加气混凝土砌块墙体中按间距预埋了红砖得洞口，用φ1０mm冲击钻头钻孔，孔深１１0mm，放入Ｍ1０×１0０膨胀管,最后拧入M8×8５镀锌自攻丝,固定点距门框端头≤２00ｍm,其间距≤60０mm，每一固定边不少于2个.在砖砌门洞上固定门
木质防火门生产工艺
木质防火门生产工艺 默认分类2010-09-01 17:25:54 阅读51 评论0 字号：大中小订阅 木材阻燃处理及木质防火门生产新工艺 1、我国阻燃木质材料及制品生产现状 经过近20年的发展，目前我国共有木质防火门生产企业372家，建筑内装修用阻燃木材生产企业28家，阻燃胶合板和细木工板生产企业26家，阻燃装饰板生产企业15家，阻燃刨花板生产企业6家，阻燃纤维板生产企业4家，饰面型防火涂料生产企业111家。 除木质防火门外，阻燃木材及其制品在我国建筑内装修上的应用尚未得到普及，目前绝大多数建筑内装修工程采用涂刷防火涂料对木材及人造板进行防火保护，与发达国家相比存在非常大的差距。 主要问题是： ①产品品种、档次不能适应市场的需求。 ②受木材空隙构造的制约，液体很难渗入到绝大部分木材内部，因此绝大部分木材难于进行阻燃浸渍处理。 ③阻燃浸渍处理木材需要进行二次干燥，干燥周期为15～45天，生产周期较长。 ④对单板进行阻燃浸渍处理及干燥时，单板破损较大，操作复杂。 ⑤阻燃处理后，木材及人造板强度降低15～40%，影响了产品的应用。 ⑥阻燃处理木材及制品价格较高。 ⑦有关消防法规未得到有效的实施。 使用防火涂料对木材及其制品进行防火保护，存在以下问题： ①使木材及其制品丧失了天然纹理优美的装饰效果，虽然薄型透明防火涂料问世后一定程度保留了天然木材的纹理及花纹，但500g/m2以上的涂刷量，制品的木质感明显降低； ②经过一段时间后涂层产生龟裂，降低了防火和装饰效果； ③3次以上的涂刷或喷涂工作，增加了现场施工的工作量和难度； ④水溶型防火涂料防水和防潮性差，溶剂型防火涂料对环境造成污染，目前还没有使用寿命超过3年的饰面型防火涂料。 2、木材及其制品阻燃浸渍处理新技术 国内外目前常用的木材及其制品阻燃处理方法主要有两种，常压法和加压法。前者有涂刷法、
钢质防火门施工方案
钢质防火门施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
岳各庄施工方案1.工程概况 本工程建筑面积11771m2。地下三层，地上十七层。 本工程结构形式为框架－剪力墙结构，建筑耐火等级为一级。 钢质防火门：门框、门扇面板及其加固件采用镀锌板。单扇门设闭门器，双扇门间带盖缝板，并设闭门器、顺位器。甲级钢质防火门的耐火极限不低于，乙级钢质防火门的耐火极限不低于，丙级钢质防火门耐火极限不低于。 2.编制依据 《钢质防火门通用技术条件》(GB12955-1991） 《建筑用安全玻璃，防火玻璃》 《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑装饰装修工程施工质量标准》(ZJQ00-SG-021-2006)中国建筑工程总公司版《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001) 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）
本工程与装饰装修工程有关的设计变更洽商等相关资料 3.施工准备 技术准备 认真、细致地熟悉安装位置及现场情况，做到心中有数。 门的安装位置 材料准备 钢门框及扇必须用冷轧薄钢板作门框、门板骨架，在门扇内部填充不燃材料，并配以五金件所组成的能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。
门框、门扇面板及加固件应用冷轧薄钢板。门框应采用厚钢板，扇面板采用厚钢板，加固件采用厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度应不低于。门扇和门框内应用不燃性材料填实。 安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不行低于950摄氏度，安装在防火门上的合页不得使用双向弹簧，单扇门应设闭门器。 对于进入现场的材料，必须有出厂合格证、检验报告、说明书，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，按要求整齐的堆放在相应位置，并派专人负责看管。 防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、轻放。 现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70°，单排码放数量不能多于50个。 人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。 门扇与门框组装后，在常闭状态下，门扇与门框贴合，门扇与门框之间的两侧缝隙不得大于4mm，上侧缝隙不得大于3mm，双扇门中间缝隙不得大于4mm。 同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。
木质防火门怎么阻燃
防火门有钢制材料的，还有铝制的，还有木质的，可能大家会感到疑惑，木质门怎么能防火呢？下面就来给大家介绍一下木质防火门是怎么阻止火势蔓延的。 木材的常用的阻燃方法有：喷涂法、浸泡法、蒸煮法、真空法、真空加压法等。喷涂法和浸泡法一般应用于不再进行刨削加工的木材表面，以及厚度低于10mm的薄板阻燃处理，不适用于木质防火门的生产。真空法和真空加压法虽然阻燃效果很好，但因其设备昂贵，部分防火门生产企业中还未见使用。 1、我国阻燃木质材料及制品生产现状 经过近20年的发展，目前我国共有木质防火门生产企业372家，建筑内装修用阻燃木材生产企业28家，阻燃胶合板和细木工板生产企业26家，阻燃装饰板生产企业15家，阻燃刨花板生产企业6家，阻燃纤维板生产企业4家，饰面型防火涂料生产企业111家。 除木质防火门外，阻燃木材及其制品在我国建筑内装修上的应用尚未得到普
及，目前绝大多数建筑内装修工程采用涂刷防火涂料对木材及人造板进行防火保护，与发达国家相比存在非常大的差距。主要问题是： ①产品品种、档次不能适应市场的需求。 ②受木材空隙构造的制约，液体很难渗入到绝大部分木材内部，因此绝大部分木材难于进行阻燃浸渍处理。 ③阻燃浸渍处理木材需要进行二次干燥，干燥周期为15~45天，生产周期较长。 ④对单板进行阻燃浸渍处理及干燥时，单板破损较大，操作复杂。 ⑤阻燃处理后，木材及人造板强度降低15~40%，影响了产品的应用。 ⑥阻燃处理木材及制品价格较高。 ⑦有关消防法规未得到有效的实施。 使用防火涂料对木材及其制品进行防火保护，存在以下问题： ①使木材及其制品丧失了天然纹理优美的装饰效果，虽然薄型透明防火涂料问世后一定程度保留了天然木材的纹理及花纹，但500g/m2以上的涂刷量，制品的木质感明显降低； ②经过一段时间后涂层产生龟裂，降低了防火和装饰效果； ③3次以上的涂刷或喷涂工作，增加了现场施工的工作量和难度； ④水溶型防火涂料防水和防潮性差，溶剂型防火涂料对环境造成污染，目前还没有使用寿命超过3年的饰面型防火涂料。
防火门规范
防火门规范 防火门、窗验收规范有多种，最常见的为：木质防火门验收规范、钢质防火门验收规范、防火窗验收规范等等，由于防火门、窗是有行业专门标准的，各生产厂家及消费者都应该注意防火门、防火窗的验收。在验收过程中要切实按照防火门、窗的验收规范来验收，实现工程项目的消防规范达标。防火门、窗的验收标准是公安部消防部门制定的，但在实际生产、安装过程中有很多厂家都有自己的标准，武汉市青山区青山人防构件厂制定的防火门、窗的验收规范，在施工过程中做到合规合法，保证消防工程的保质保量。 消防行业中，具体的防火门验收标准有以下几种： 一、木质防火门通用技术条件(GB14101——93) 1主题内容与适用范围 本标准规定了木质防火门的产品分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输贮存等。 本标准适用于采用木材或木材制口作门杠、门扇骨架、门扇面板的防火门。 2引用标准 GB 191包装储运图示标志 GB 5464建筑材料不燃性试验方法 GB 5823建筑门窗术语 GB 5824建筑门窗洞口尺寸系列 GB 5825建筑门窗开、关方向和开、关面的标志符号 GB 6388运输包装收发货标志 GB 7633门和卷帘的耐火试验方法 GB 13685建筑外门和风压变形性能分级及其检测方法 GB 13686建筑设计防火规范 GBJ 16建筑设计防火规范 GBJ 45高层民用建筑设计防火规范 GBJ 206木结构工程施工验收规范 GBJ 210装饰工程施工验收规范 TJ 9工业民用建筑结构荷载规范 3术语、符号、代号
3.1木质防火门是指用木材或木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板、耐火极限达到GBJ 45第 4.4.1条规定的门。 3.2木质防火门的名称符号按GB 5823的规定灰MFM。 4产品分类、规格尺寸 4.1产品分类 按耐火极限分为甲级、乙级、丙级木质防火门 表1 4.2规格尺寸 木质防火门的洞口尺寸、构造尺寸应符合GB5824的规定。 5技术要求 5.1材料 5.1.1木材 a．木材的选材标准应符合表2的规定。 b．木质防火门应采用窖干法干燥的木材，含水率不应大于12%。当受条件限制，除东北落叶松、云南松、马尾松、桦木等易变形的树种外，可采用气干木材，其制作时的含水率不应大于当地的平衡含水率。 5.1.2填充材料 填充材料应符合GB5464中第7条的规定。 5.1.3玻璃 玻璃应采用不影响木质防火门耐火性能试验合格的产品。 表2木质防火门用木材的选材标准 注： 1 I级品不允许有虫眼，II级品允许有表面的虫眼。 2木质防火门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼等缺陷时，应用同一树种的木塞加胶填补，对于清油制品，木塞的色泽和木纹应与制口一致。 3在木质防火门的结合处和安装小五金处，均不得有木节或已填补的木节。 5.1.4五金配件