燃气管道强度及严密性试验规范

5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验

5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产

品说明书或设计文件的规定。

检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。

5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合

下列规定：

1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；

2用气设备应符合现行国家标准GB50028的规定；

3检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。

5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB50028的

有关规定。

检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。

5.6烟道的检验

5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。

检验方法：观察和查阅设计文件。

5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB50028的有关规定。

检验方法：压力计测量。

5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。

检验方法：观察和查阅有关资料。

5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB50028的有关规定。

检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。

5.6.5水平烟道应有0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。

检验方法：观察和用水平尺测量。

5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：

1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的

弯折现象；

2检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法：观察。

5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：

1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整

齐；

2检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；

3检验方法：观察和手检。

5.6.8用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：

1预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；

2检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2处，商业及工业用户为全部；

3检验方法：观察和手检。

5.6.9金属烟道的支（吊）架应符合下列规定：

1结构和设置位置合理，或符合设计文件的规定，安装端正牢固，排列整齐；

2检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5个，商业及工业用户为全部；

3检验方法：观察、手检或查阅设计文件。

5.6.10碳素钢板烟道和烟道的金属支（吊）架涂漆的检验应符合下列规定：

1油漆种类和涂刷遍数应符合设计文件的规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏

涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；

2检验数量：居民用户抽查20%，但不少于5个，商业及工业用户为全部；

3检验方法：观察和查阅设计文件。

6试验与验收

6.1一般规定

6.1.1室内燃气管道安装完毕后，必须按本规范6.2、6.3节的要求进行强度和严密性试验。

6.1.2试验介质宜采用空气，严禁用水。

6.1.3室内燃气管道试验前应具备下列条件：

1已有试验方案；

2试验范围内的管道安装工程除涂漆、隔热层外，已按设计图纸全部完成，安

装质量检验符合本规范5.1～5.6节的规定；

3焊缝、螺纹连接接头、法兰及其他待检部位尚未做涂漆和隔热层；

4按试验要求管道已加固；

5待试验的燃气管道已与不应参与试验的系统、设备、仪表等隔断，泄爆装置

已拆下或隔断，设备盲板部位及放空管已有明显标记或记录；

6.1.4试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2倍。

弹簧压力表精度应为0.4级。

6.1.5试验应由施工单位负责实施，并通知燃气供应单位和建设单位参加。燃气工

程的竣工验收，应根据工程性质由建设单位组织相关部门、燃气供应单位及相关单

位按本规范要求进行联合验收。

6.1.6试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。修补后应进行复

试。

6.1.7民用燃具的试验与验收应符合国家现行标准《家用燃气燃烧器具安装及验收

规程》CJJ12的有关规定。

6.2强度试验

6.2.1试验范围应符合下列规定：

1居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道；

2工业企业和商业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。

6.2.2进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。6.2.3试验压力应符合下列规定：

1设计压力小于10kPa时，试验压力为0.1MPa；

2设计压力大于或等于10kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于

0.1MPa。

6.2.4设计压力小于10kPa的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，

不漏气为合格。设计压力大于或等于10kPa的燃气管道进行强度试验时，应稳压0.5h，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压1h，观察压力表，无压力降为合格。

6.2.5强度试验压力大于0.6MPa时，应在达到试验压力的1/3和2/3时各停止

15min，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后方可继续升压至试验压力，并稳压lh，

用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。

6.3严密性试验

6.3.1严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。

6.3.2严密性试验应在强度试验之后进行。

6.3.3中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa，以发泡剂检验，不漏

气为合格。

6.3.4低压管道试验压力不应小于5kPa。试验时间，居民用户试验15min商业和工

业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。

6.3.5低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为1mm的U形压力计。

6.4验收

6.4.1施工单位在工程竣工后，应先对燃气管道及设备进行外观检验和严密性预

试，合格后通知有关部门验收。新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改建工程

可仅对扩建或改建部分进行检验。

6.4.2工程验收应包括下列内容：

1按本规范6.4.3条的内容提供完整的资料；

2其他附属工程有关施工的完整资料；

3工程质量验收会议纪要。

1设计文件及设计变更文件；

2设备、制品、主要材料的合格证和阀门的试验记录（表B.0.1）；

3隐蔽工程验收记录（表B.0.2）；

4管道和用气设备的安装工序质量检验记录（表B.0.3）；

5焊接外观检查记录和无损探伤检查记录（表B.0.4、B.0.5）；

6管道系统压力试验记录（表B.0.6）；

7防腐绝缘措施检查记录；

8质量事故处理记录；

9工程交接检验评定记录（表B.0.7）。

压力管道的强度及严密性试验

压力管道的强度及严密 性试验 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ? ? ? (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管道强 度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于;管径大于DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、排气 孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力管道的 试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后背应 设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级，最大 量程为试验压力的1. 3~倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的支墩 及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取加

固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整

阀门强度和严密性试验记录

阀门强度和严密性试验记录 编号：（08 11） 2

阀门强度和严密性试验记录说明 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽 查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 3.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严 密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。 表3.2.5 阀门试验持续时间 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 8.3.5制冷系统阀门的安装应符合下列规定： 1制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗； 2位置、方向和高度应符合设计要求； 3水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方； 4自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密； 5安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。 检查数量：按系统抽查20%，且不得少于5件。 检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。 9.2.4阀门的安装应符合下列规定： 1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； 2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下； 3 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220 的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 阀门试验持续时间 表9.2.4

燃气管道整体试压施工方案

大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月

目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项

一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图

四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色

挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便

燃气管道强度及严密性试验规范

5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：

压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整

压力管道的强度及严密性试验

压力管道的强度及严密性试验 相关标签： ?强度 ?压力管道 ?严密性 (1)压力管道在全部实施回填前应进行强度及水密性试验。管 道强度及水密性试验应采用水压试验法进行试验。水压试验前，除接日外。管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m;管径大于 DN900的钢管道，应控制管顶的竖向变形。管道在水压试验合格后，应及时回填其余部分土。 (2)在管道水压试验前，应编制包括后背及堵板、进水管路、 排气孔、加压及测压设备、排水疏导、升压分段划分、试验管段稳定和试验安全措施等在内的试验设计。 (3)管道水压试验的分段长度不宜大于1. 0km，非金属压力 管道的试验段长度宜更短些。 (4)试验管道在水压试验中将产生较大的管端推力，管段的后 背应设在非扰动土或人工后背上;当土质松软时，应采取可靠的加固措施。后背墙面应平整，并与管道轴线相垂直。 (5)水压试验时，若采用弹簧压力计其精度不应低于1. 5级， 最大量程为试验压力的1. 3~1.5倍，表壳公称直径不得小于150mm，使用前须进行校正;水泵，压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 (6)管道水压试验前应对管道安装进行合格性检查，管配件的 支墩及锚固设施须达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，应采取

加固措施，管渠的混凝土强度应达到设计规定，试验管段所有敞口应封堵严实，不得渗水，此外，试验管段不得采用阀门作堵板，不得有消火栓、水锤消除器及安全阀等附件。 (7)试验管段灌满水后.宜在不大于工作压力条件下，于试压前进行充分浸泡。铸铁管、球墨铸铁管和镶管无水泥砂浆衬里浸泡时间不少于24h;有水泥砂浆衬里浸泡时间不少于48h预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠，管径小于或等于1000mm时，浸 泡时间不少于48h:管径大于1000mm时，则不少于72h. (8)在管道试压升压时，管道内应排除积气，升压过程中，如发现压力计显示异常，且升压较缓时，应重新排气后再行升压。试验升压应分级升压，每级升压后应及时检查后背、支墩、管身及接口，无异常后，再继续后级升压。水压试验过程中须采取必要的保护安全措施，并严禁在试压过程中对管身、焊缝和接口进行敲打或修补。修补应在管段卸压后进行。

煤气管道气压严密性试验方案

煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

审批页 文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版 编制： 审核： 批准：

目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。

承压设备的强度试验和严密性试验

承压设备的强度试验和严密性试验 本章适用于同时具备下列条件的承压设备和强度试验和严密性试验： a.工作压力为正压。 b.工作介质为气体或最高工作温度低于标准沸点的液体。 2.8.1承压设备应作强度试验和严密性试验，但对于设计无强度试验要求或同时具有下列条件的承压设备，可不作强度试验，仅作严密性试验： a.在制造厂已作过强度试验，并具有合格证； b.外表无损伤痕迹。 2.8.2强度试验应采用液压法进行，如设计规定采用气压法或因设备结构及操作条件限制只能采用气压法时，则必须有可靠的安全措施。 2.8.3需作强度试验的承压设备，其严密性试验应在强度试验合格后进行。设备的介质为液体时，严密性试验应采用液压法；设备的工作介质为气体或易燃、有毒介质时，严密性试验应采用气压法。 2.8.4强度试验和严密性试验的试验介质应符合下列要求： a.用水作试验介质时，水质应洁净；当设备材料为奥氏体不锈钢时，水中的氯离子含量不得超过25ppm. b.用压缩空气作试验介质时，压缩空气应洁净. c.设备有禁油要求时，试验介质严禁含有油脂.

d.试验介质的温度不得低于50C；对于材质有冷脆倾向的承压设备,应根据材质的脆性转变温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂. 2.8.5试验使用的压力表，应经校验合格后并有封印且在校验合格的有效期内；压力表的表盘刻度极限值为试验压力的1.5~3倍，最好选用2倍；压力表的精度：对于试验压力小于16 kgf/cm2的 2.5级；对于试验压力等于或大于16 kgf/cm2的应不低于1.5级；压力表的表盘直径应不小于100mm。2.8.6强度试验的试验压力和持压时间应符合下表的规定. 对于壁温等于或大于2000C的承压设备，其强度试验压力P t T 应按下表规定的试验压力P T乘以[σ]/[ σ]t,即 式中P t T_____壁温等于或大于2000C的强度试验压力,kgf/cm2 P T____壁温小于2000C的强度试验压力(见表26),kgf/cm2 [σ ]____试验温度下材料的许用应力, kgf/cm2 [σ]t____设计工作温度下的许用应力, kgf/cm2 当[σ ]/ [σ]t之比值大于1.8时取1.8. 2.8.7强度试验升压分级逐步、缓慢进行，无异常情况方可继续升压，在达到规定的试验压力的持压时间后，将压力降至工作压力，对被试验的设备作检查，不得有异常变形现象。

管道设备强度及严密性试验

管道设备强度及严密性试验

管道设备强度及严密性试验记录 年月日编号： 工程名称安太堡与二号 井原煤联通 （安装）工程 试验项 目 给水管道 试压 材质及 连接方式镀锌钢管 系统部 位 原煤2号转载点 (标高1326.000) 消防给水 压力表位置试验时 间 规格型号 DN150 、DN65 数量 试验内容及要求： 试压介质：水 试验压力: 1.5Mpa 保持时间：

试验情况简述： 向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。 结论： 无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。 月日 会签栏监理（建设） 单位 施工单位 年月日 专业技术 负责人 质检员专业工长 年月 日

管道设备强度及严密性试验记录 年月日编号： 工程名称安太堡与二号 井原煤联通 （安装）工程 试验项 目 给水管道 试压 材质及 连接方式镀锌钢管 系统部 位 原煤2号转载点 (标高1331.000) 消防给水 压力表位置试验时 间 规格型号 DN150 、DN65 数量 试验内容及要求： 试压介质：水 试验压力: 1.5Mpa 保持时间：

试验情况简述： 向系统内充水，水充满后关闭进水阀，用手动升压泵给水系统加压至1.5Mpa，试验延续时间为10min，在此时间内压力降为零，然后将至工作压力无渗漏。 结论： 无渗漏现象，符合设计及施工质量验收规范要求。 月日 会签栏监理（建设） 单位 施工单位 年月日 专业技术 负责人 质检员专业工长 年月 日

管道设备强度及严密性试验记录 年月日编号： 工程名称安太堡与二号 井原煤联通 （安装）工程 试验项 目 给水管道试 压 材质及 连接方式焊接钢管 系统部 位 原煤2号转载点 (标高1326.000) 冲洗给水 压力表位置试验时 间 规格型号 D89、 DN25 数量 试验内容及要求： 试压介质：水 试验压力: 1.5Mpa 保持时间：

燃气管道施工工艺

2.1燃气管道施工方案 2.1.1 管道施工流程 地下燃气管道进场验收 地上燃气管道进场验收 土方开挖 管道试压、吹扫 室内外管道连接 支架制作安装 管道除锈刷漆 管道布管 管道焊接 施工准备 管道探伤 竣工验收 管道布管 管道电熔连接 管道气压试验 管道气体吹扫 土方回填 管道防腐、标示涂刷 安装管道示踪路线牌

2.1.2 燃气管道安装 （1）地下燃气管道安装 1）依据：本工程PE管安装使用全自动PE对接焊机及全自动电熔焊机，依照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2005）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求进行施工。 2）管道连接材料、设备 PE管规格有： PE100 SDR11、PE100 SDR17.6；注：SDR表示管材外径与壁厚的比值。焊接设备：全自动热熔焊机及全自动电熔焊机。 3）施工工序：施工工序参考施工工艺流程 4）材料检验： (a) 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005)的规定。 (b) 管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。 (c) 对管材、管件进行外观及几何尺寸检查，检查管材、管件内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 (d) 燃气管材应为黄色，管材上应有连续的，间距不超过2m的永久性标志写明用途，原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 5）PE管焊接 PE管焊接采用热熔及电熔焊接两种方式： A热熔焊接 热熔对接焊机采用热熔对接焊机，焊机操作尽量在平坦的路面上，使用焊机

燃气管道常用规范和标准手册

燃气管道常用规范与标准手册 燃气管道安全间距 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道间得水平净距（ｍ）

?地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直间距(ｍ)

燃气管道与电气设备、相邻管道之间得净距 注:当明装电线与燃气管道交叉净距小于１0cｍ时，电线应加绝缘套管.绝缘套管得两端应各伸出燃 气管道1０cm。 管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验与严密性试验。 吹扫要求 球墨铸铁管道、聚乙烯管道、钢骨架聚乙烯复合管道与公称直径小于１０0 ｍm或长度小于1００ｍ得钢质管道,可采用气体吹扫。 公称直径大于或等于100 mｍ得钢质管道,宜采用清管球进行清扫。 吹扫气体流速不宜小于2０m/ｓ. 吹扫口与地面得夹角应在30°～４5°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊,吹扫口直径应符合下表得规定. 吹扫口直径(mm) 每次吹扫管道得长度不宜超过5０0 m ;当管道长度超过500 m时,宜分段吹扫. 当管道长度在2０0 m 以上,且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀,采取分段储气,轮换吹扫；当管道长度不足200 m,可采用管道自身储气放散得方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道得两端. 当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 ｍin 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格. 管道吹扫应符合下列要求:

①吹扫范围内得管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。 ②管道安装检验合格后，应由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。 ③应按主管、支管、庭院管得顺序进行吹扫,吹扫出得脏物不得进入已合格得管道。 ④吹扫管段内得调压器、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位。 ⑤吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域,吹扫出口前严禁站人。 ⑥吹扫压力不得大于管道得设计压力，且不应大于0、3 MPａ。 ⑦吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气与可燃性气体。 ⑧吹扫合格设备复位后,不得再进行影响管内清洁得其它作业。 清管球清扫应符合下列要求: ①管道直径必须就是同一规格，不同管径得管道应断开分别进行清扫。 ②对影响清管球通过得管件、设施，在清管前应采取必要措施。 ③清管球清扫完成后，应按本规范第1２、2、3 第5款条进行检验，如不合格可采用气体再清扫至合格. 强度试验要求 强度试验前应具备下列条件: 1 试验用得压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠得通讯系统与安全保障措施,已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 ４埋地管道回填土宜回填至管上方０、5 m 以上，并留出焊接口。 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。 管道试压分段 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块,并应分别安装在试验管道得两端。 试验用压力计得量程应为试验压力得1、5 ～2 倍，其精度不得低于１、5级. 强度试验压力与介质应符合下表得规定。

化工装置的强度试验和严密性试验,水压试验,气密性实验,泄露实验

化工装置的强度试验和严密性试验1.化工装置的强度试验（水压试验）

2.气密性实验的目的、条件和控制标准 3.气密性实验的方法（含真空度试验）

4.剧毒介质系统的泄漏量试验

5.特殊情况下的气压强度试验

有人说气密性及严密性 CJJ33-2005 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 新容规上泄露实验包括气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验 气密性试验与泄漏性试验不是一回事。一般来说，气密性试验对所有有压力的管道都有这个要求，但泄漏性试验只对有 毒、易燃、易爆、高危害的介质有这种要求。如要求做泄漏性试验，一般来讲，那就不必再做气密性试验了。但反过来

燃气管道强度试验及管道吹扫

燃气管道强度试验及管道吹扫 方案 本工程气密性试验压力为 0.1Mpa，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。 1、试验的原则: 根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤: 强度试验和气密性试验。 ①.该燃气管道强度试验压力为 0.6Mpa,试验介质为压缩空气,试验时间为1小时。 ②.气密性试验压力为 0.1Mpa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为24小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。 2、试压﹑吹扫的原则: ①.试压时间视施工情况进行调整,施工完毕一段试压一段,交工验收一段。 ②.气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过24h后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。 ③.试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33-89的规定。 3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力 0.4Mpa,流速不小于20m/s。

4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。 5、强度﹑气密性试验的标准: ①.允许压降: 当设计压力为P≤ 0.5Mpa时 同一管径ΔP=40T/d 不同管径ΔP=40T(d1l1+d2l2+……+dnln)/(d12l1+d22l2+……+ dn2ln) 上述式中: ΔP――允许压降(Pa) T――试验时间(h) d――管段内径(m) d1+ d2+……+dn――各管段内径(m) l1+ l2+……+ln――各管段长度(m) ②.实际压降 试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正: ΔP′=(H1+B1) ΔP′――xx压力降(Pa) H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数(Pa) B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数(Pa) t1 t2――试验开始和结束时的管内温度(℃)计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。

燃气行业安全管理技能复习题-燃气管道输配(设计、施工)

燃气行业安全管理技能复习题 三、燃气管道输配（设计、施工） （一）单选题 299、天然气的主要成分是（ A ） A. 甲烷 B. 乙烷 C. 丙烷 D. 丁烷 300、下列燃气种类中，比空气重的是（B ）。 A. 天然气 B. 液化石油气 C. 人工焦炉煤气 D. 沼气 301、在输配管道上应安放适当的警示带，且警示带位置应在管道上方不小于多少毫米？（ B ） A. 500毫米 B. 300毫米 C. 200毫米 D.100毫米 302、暗埋的用户燃气管道的设计使用年限不应小于50年，管道的最高运行压力不应大于（C ）Mpa A、0.05 B、0.04 C、0.01 D、0.02 303、对调节燃气相对密度大于0.75的调压装置，说法错误的是（A ） A、可以设在地下室 B、不得设于半地下室内 C、不得设在地下单独的箱内 D、可以设于地上 304、住宅内燃气管道运行压力不应大于（A ）MPa。 A、0.2 B、0.4 C、0.6 D、0.8 305、燃气管道安装完毕，应进行吹扫，以下有关吹扫的要求哪项不符合？（A ） A. 吹扫管段内的调压器应参与吹扫 B. 吹扫管段内的阀门不应参与吹扫 C. 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫出口前严禁站人 D. 吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体 306、聚乙烯管道可被暴露在户外多久。（ D ） A. 一年 B. 一月 C.一周 D. 不应被暴露，应该被遮盖 307、区分爆炸性气体环境为不同的危险区域是基于什么因素？（C ） A、爆炸性气体的化学成份 B、爆炸性气体的温度 C、爆炸性气体出现的频繁程度和持续时间D. 爆炸性气体的压力 308、城镇燃气管道严密性试验合格的标准是（A ） A.稳压时间24小时，△P'（修正压力降）＜133Pa

阀门强度及严密性试验

阀门强度及严密性试验 a)液体压力试验（强度和严密试验） 1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用； —输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门； —输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门； 2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。 3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。 b)试验要求 1）壳体强度试验 （1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍； （2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行； 阀门壳体强度试验压力表3 公称通径（mm）磨损余量(mm) 39.2 49.0 62.7 78.4 54.9 68.7 88.2 107.9 （3）试验介质采用洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。 （4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。 一般阀门试验最短保压时间表4 公称通径（mm） 试验保压时间（s） 阀体试验 止回阀其它阀类 ≤506015

65-1506060 200-30060120≥350120300 （5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。 蝶阀强度实验最短保压时间表5 公称通径（mm）试验保压时间（s） 阀门试验 ≤5015 65-20060 ≥250180 （6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。 （7）质量标准 ——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。 —不得发生结构损伤。 2）阀门密封和上密封试验 （1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。 （2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。 （3）试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。 （4）介质引入方向和施加压力方向规定： ——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压； ——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力； ——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介

管道系统气密性试验相关国家标准与规范

管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》.pdf

我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。

中压燃气管道吹扫试压方案解读

XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批:

XX公司 日期：年月日 一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》

6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2

阀门安装前应作强度和严密性试验

①、阀门安装前应作强度和严密性试验，试验介质为自来水，环境温度不得低于5℃； 当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施： ②、试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，无 渗漏及裂纹为合格，如有渗漏或裂纹时，再抽查20%，如仍有时，该批阀门不得使用；对用于主管道的起切断作用的闭路阀门及消防泵房内的所有阀门应逐个进行强度及严密性试验；减压阀及泄压阀应逐个进行功能试验； ③、阀门的强度和严密性试验，应符合如下规定：阀门的强度试验压力为工程压力的 1.5倍，严密性试验压力应为工程压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保 持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定： ④、严密性试验压力为阀门额定工作压力的1.1倍，DN≤50为15S，65~200时为30s， 250~450时为60S； ⑤、强度试验时，阀门应打开，（止回阀应从出水侧进水），严密性试验时阀门应关闭 （止回阀应从进水侧进水）； ⑥、报警阀应逐个进行严密性试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不应 小于5min，阀瓣处无渗漏为合格； ⑦、信号阀应逐个进行严密性试验，试验压力为阀门额定工作压力的1.1倍保压时间 不少于60S，无渗漏为合格； ⑧、闭式喷头严密性试验无渗漏及损伤为合格，应以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查1%,且不得少于5只，试验压力为3.0Mpa，保压时间不得少于3min，当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头；若仅有1只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，如仍有不合格时，该批喷头不得使用； ⑨、消火栓及水泵接合器强度试验为工作压力的1.5倍，稳压10min，严密性试验为 工作压力，稳压10min。

管道气压强度及严密性试验

管道气压强度及严密性试验 有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进 行气压强度及严密性试验。 气压试验准备 ●应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确信 每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验 中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。 ●在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接 头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以 防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。 ●无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包 括焊缝都不可保温。 ●依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以 后才能进行在线系统试验。带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。 ●在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明： ?试验气体：气源，供气流量，压力，温度和洁净度。 ?过压保护：位置，容量和设定压力。 ?使用仪器：压力表的范围和校正日期。 ?盲板的位置（见试压盲板拆装表）。 ?试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。 ?系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。 ?如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备 和监视器。 ?系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在 10°F～100°F之间）。 ●当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师 ●人员安全 ?在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。 ?试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在 绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。人员应用合适的障碍物和防 护用品来保护自己。 ?压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。