储罐底板维修更换案例
储罐底板维修方案
目录 一.编制说明··························· 二.编制依据··························· 三.工程概况：·························· 四.施工准备··························· 4.1施工现场准备························· 4.2施工技术准备························· 五.施工方法···························六安全技术措施························· 七.质量保证体系························· 八.施工材料计划························· 九.劳动力资源计划························一.编制说明 为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。 二.编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《安全技术操作规程》
三.工程概况： 储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。 四.施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件； 4.1.2 施工运输和消防通道畅通； 4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备； 4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批； 4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底； 4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准备。 五.施工方法 5.1焊缝补漏 5.1.1作业前办理相关票据； 5.1.2加盲板。首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离 标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断； 5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、 油泥、铁锈等杂物；
立式储罐现场制作施工方案
立式储罐现场制作 施工方案
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司 7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述
目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341- 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709- 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514- 三、施工准备 3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。
储罐检维修程序内容及停检点
储罐检维修程序、内容与停检点 附录1 前期准备 1.确定检维修计划、内容，落实材料； 2.施工单位明确，施工方案、统筹与应急预案评审批结束，工机具、现场管理标识准备就绪； 3.办理生产变动申请。 储罐停用 1.根据生产计划转油； 2.检修储罐进出管线与系统隔离； 3.储罐清洗合格，交施工单位（包括技术交底、安全交底）。 储罐检修 一.罐内外搭设脚手架：按《脚手架验收表》验收合格，悬挂准用牌或禁用牌 二.罐外：防护栏、罐顶平台、盘梯、呼吸阀、透光孔、量油孔、排污孔、脱水阀、取样器、自动脱水器、泡沫发生器、喷淋水线、进出口管线、一次密封、二次密封、导向管等设施检查、检验、维修或更换 三.罐内：加热器、进出油分布管、调合喷头或喷嘴、取样器组件、液面计接管与浮子、温度计与热电偶套管、导电带、导向钢丝、量油管、导波管、牺牲阳极块、刮蜡机构 四.罐顶：罐顶板与踏步、罐壁板与加强圈的检测、修复或更换 五.罐底：罐底板与焊缝检测、修复、复检、基础沉降检测 六.仪表：钢带表、雷达表、高低液位报警器、温度计和热电阻、有毒有害气体报警器、喷淋水远程控制阀试验 七.电器：等电位连接线、导电带、静电接地、人体静电释放器（盘梯上下） 八.以上内容全部完成后填写储罐检维修合格表，经过车间设备、工艺、安全等各专业确认后做注水试漏或注水强度试验（注水试漏或强度试验的原则：1.罐壁板、罐底板开孔、补焊；2.罐壁板、罐底板漏点消除；3.储罐连续运行超过10年；） 九.罐内、外防腐检查、检测、涂刷（储罐内防腐：喷砂除锈或人工除锈、除尘检查合格、第一道底漆涂刷、涂料附着力检查、检验合格、第二道底漆涂刷、涂刷厚度合格、第一、二、三、四道面漆涂刷合格（厚度210～240um ）、导电率检测合格、按标准通风固化）； 十.容积标定、罐内清扫、冲洗验收合格。 储罐检修停检点 1.储罐清洗合格；填写《油罐清洗验收单》； 2.脚手架搭设完成，验收合格；填写《脚手架验收表》； 3.检验完成，检验报告缺陷消除，复检合格；保存检验报告或检验合格通知单； 4.加热器安装、试压合格；《注水试验检查表》 5.搅拌器检修验收合格；《动设备检修验收确认表》 6.注水试漏或强度试验合格，填写《注水试验检查表》和《基础沉降检测记录表》 7.防腐除锈检查合格，填写《防腐施工项目表面处理检查表》；防腐过程中按《涂装防腐施工项目质量检查表》要求进行检查，并记录相关数据； 8.检维修完成后，封罐前按《储罐检维修验收确认表》检查罐内设施；
立式储罐现场制作工程施工组织设计方案
海利化工股份 杂环项目现场制作储罐 施工方案 海利工程安装 2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
本工程是海利化工股份在海利农药化工投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）海利工程咨询设计提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3.1施工现场准备 3.1.1 施工现场按照公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 3.1.2土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 3.1.3各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 3.1.4施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 3.1.6安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 3.2施工技术准备 3.2.1认真阅读各项施工技术文件。 3.2.2施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。 3.2.3根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。 3.2.4各专业工种经过技术培训，取得相应书，施工前储罐排板图应绘制完成； 3.2.5施工前由杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 3.3基础验收 3.3.1在储罐安装前，必须按土建基础设计文件检查基础施工记录和验收资料，并按下列规定对基础表面尺寸复查，合格后方可安装。 3.3.2储罐基础表面尺寸，应符合下列规定： 3.3.2.1基础中心标高允许偏差不得大于±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 3.3.2.2支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每10m弧长任意两点的高差不得大于6mm； 3.3.2.3当罐壁置于环梁之上时，环梁的半径不应有正偏差，当罐底板置于环梁侧时，环梁的半径不得有负偏差。
储罐拆除方案
储罐拆除施工方案编制: 审核: 批准： 2014年9月 目录 一、概述...................................... 错误!未指定书签。 二、准备工作.................................. 错误!未指定书签。 三、施工方法及劳动力计划...................... 错误!未指定书签。 四、安全技术要点 (5) 五、安全风险分析................................................................. . (7) 一、概述 本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。 二、准备工作
1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。 2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。 3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。 4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。 5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。 6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。 三、施工方法及劳动力计划 1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。 2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。 3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作： a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断）. b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝. c）、割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊，此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）。起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲。
立式钢制圆筒焊接储罐排版技巧
一．排版概述 在石油化工类储罐施工过程中，通常在施工准备阶段，要利用计算机绘图工具根据图纸要求和规范标准对储罐的底板，壁板，顶板进行排版，以达到合理采购材料，降低施工成本，方便施工的目的。本文在参考相关行业标准和前人总结的经验基础上，结合现场施工过程中经历整合而出一种综合排版方法，希望能对提高同行业施工质量起到一定的作用。 二．底板排版原则及难点分析 立式储罐排版按板材排列形式分大致可分为条形排版、丁字形排版、人字形排版等三种，如下图所示。 一般来说，储罐底板排版的钢板选用原则是：大板为主，中板为辅，小板为补；从中心轴线开始铺，对称向两边依次排列；所选用的钢板规格尽可能少，最优化的排版是所有钢板规格一致。 根据储罐底板的直径尽可能选用较大的板材进行排版，这样可减少焊接工作，降低底板因为较多热输入焊接而引起的变形误差，提高施工质量，减少焊材消耗。
条形排版图丁字形排版图人字形排版图
（1）带弓形边缘板的底板排版 条形排版图为100003m储罐的排版图，其中2#，4#，5#，7#，11#，15#，16#，18#，22#板均为最大尺寸的钢板12000*2000*8的规格； 1-1,3-1,6-1,8-1,9-1,10-1,12-1,13-1,17-1,18-1,20-1,21-1, 23-1,24-1板均为中板，做为大板的辅助，对大板覆盖剩余的部分进行填补； 以上两种板是从中心线纵向放置排版，排到距离边缘剩余1～2倍板宽时应改为横向放置。最后用不规则形状的小板进行各个边角补缺口，排版的过程中需要注意搭接量，一定要在图中实际画出来，并且在排边角小板时要注意各个焊缝间距离和最小直角边必须符合规范要求。 难点分析： 1）如何确定底板边缘板排版合适的板宽，板长？ 大型储罐底板一般设置边缘板，边缘板一般取偶数，边缘板的个数即是底板圆的外切正多边形的边数。边缘板的排版首先要计算放大后的底板圆，通过圆整方法结合能够采购到的板长板宽确定合适的边缘板个数，（通常普通碳素结构钢板长2～12m都有，不锈钢有些型号板长结合现场采购情况）例如：图1中直径30m的储罐底板，周长C=94.2m，如果边缘板分为18块，第一步，在底板圆画好；第二步，画底板圆的外切正十八边形，正十八边形边长为5322mm，以此边长作为所用钢板的参考长度，如图2所示。
储罐检修主要内容
（一）储油阶段施工情况 该阶段从2007年12月5日第一支施工队伍进场开始，至2008 年5月30日投运储油结束，共历时6个月，主要完成以下工作量： 1、罐体改造 罐体改造可分为两个阶段，第一阶段为2#、3#、5#罐施工阶段，第二阶段为1#、4#罐施工阶段。在施工图设计前期，按照油田领导暂不改造1#、4#罐的指示，只对2#、3#、5#罐进行了施工图设计。项目部按照领导要求，抓好2#、3#、5#储罐的维修改造 工作，要求3月底2#、3#、5#储罐维修全部完工，并达到2#、3#、 5#储罐进出原油条件。然而，仅依靠2#、3#、5#罐恢复后的储油 能力，尚不能满足集团公司下达的储油任务，12 X 104m原油需由 柳屯油库和采油厂共同储存，要求采油厂需对现有储罐进行维修；针对此情况，2008年2月份，经油田有关部门现场调查论证，决定在洛阳分公司装置检修期间，12X 104吊原油全部由柳屯油库储存，对1#、4#罐进行简单维修，各采油厂不再承担储油任务。为此，罐体改造主要完成 2#、3#、5#罐的机制维修及罐体防腐，并对1#、4#罐进行简单维修。 1）主要工作量 1#罐：加强圈罐壁处进行补强。 2#罐: 1）更换20块边缘板和48块中幅板；2）对腐蚀严重的加强圈罐壁处进行板带补强；3）在泡沫挡板与罐壁间增加4处人行通道；4）对检尺孔不符合规范处进行整改；5）增加紧急排 水装置2个；6）更换挡雨板；7）增加清扫孔1个；8）对加强圈及罐底大沿各一圈保温层级保护层进行更换。9）更换加热器；10）更换中央排水管；11）更换一次密封装置；12）更换刮蜡机构；13）罐底板及1.8m 一下罐壁玻璃钢防腐；14）更换罐内外牺牲阳极。其中9）
立式储罐现场制作施工方案设计
湖南海利化工股份有限公司杂环项目现场制作储罐 施工方案 湖南海利工程安装有限公司2014年7月1日
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划
本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约6.7吨，储罐具体规格、材质如下表。 二、编制说明和编制依据 2.1编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 2.2编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-？ 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
储罐底板维修方案
目录 一.编制说明 为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。 二.编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《安全技术操作规程》 三.工程概况： 储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。
四.施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件； 4.1.2 施工运输和消防通道畅通； 4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备； 4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批； 4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底； 4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准 备。 五.施工方法 5.1焊缝补漏 5.1.1作业前办理相关票据； 5.1.2加盲板。首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离 标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断； 5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、 油泥、铁锈等杂物； 5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架； 5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其
进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格. 5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。 5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验 按照业主方要求执行。 5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。 六安全技术措施 参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。 按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现 场必须戴好安全帽。 机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好。 严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。 在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮 盖。 严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现 场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下， 安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从 事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和 接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱” 制。 高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架
储罐的排版及焊接顺序
中海油泰州滨江油库项目储罐的排版及焊接顺序 施工方案 编制： 审核： 批准： 岳阳长炼机电工程技术有限公司 2 0 1 4 年 11月
1. 3500m 2储油罐罐底排版图 1号板 1件 2000 2000 3225 1051 3500m 2储油罐罐底排版图 1号板材 2号板材 3号板材 4号板材 5号板材 6号板材 7号板材 8号板材
2000 6793 7443 2103 3号板4件 4420 2000 4号板材2件 5号板材4件 2000 4420 3987 737
6号板材 4件 2000 4016 2563 2472 1886 2591 1616 1870 7号板材 4件 8号板材 10件
2.3500m 2储油罐罐底底板焊接顺序： 先焊短焊缝（4#），后焊长焊缝（6#、7#）。 在焊接短焊缝（4#）时，要把这两块钢板与周围的所有固焊点去除再焊；先焊短焊缝，使中幅板短焊缝在自由状态下进行，由内向外焊接后，使罐底板变成若干可以自由收缩、基本无应力的中幅长条，再将各长条由内向外焊接起来； （1#、2#和3#）焊缝首先焊接1#焊缝，等应力消除后再焊2#焊缝，然后焊3#焊缝。 长焊缝7#焊接时，不要把所有的焊缝全部拼接后再焊，而是把焊缝均分4 段，采用分段退焊法或分段跳焊法对称施焊。这种焊接可缩小焊接区与结构整体之间的温差，减少构件受热和冷却不均匀，能有 3500m 2储油罐底板焊缝标识图 1# 3# 2# 5# 4# 6# 7# 8#
效地消除应力、减少变形。采用分段退焊时，每一段长度约200mm,不宜过长，因每段焊缝是头尾相接，前一段焊缝还没完全冷却下来，后一段焊缝的热量又补充到前一段，给前一段退火的机会，消除应力、提高焊接质量。 ）））））））））））））））））））））））））） 3 2 1 1 2 3 分段退焊 图.1 每条焊缝由两名焊工同时沿着焊缝中心线对称施焊，整个罐底的长焊缝焊接按底板横向中心线对称布置焊工，同时同速对称施焊，如上图所示，先请４名焊工在１位置上对称施焊，当每名焊工焊约2m 长的焊缝后，另外请４名焊工在２位置上进行对称施焊，等在2 位置每名焊工焊约２m 长的焊缝后，再请另外４名焊工在３位置上进行对称施焊,依此类推。因为先焊的焊接变形大于后焊的焊接变形，若不同时对焊缝进行对称焊接，会引起偏心应力而产生变形，对称的变形就不能最大限度地抵消,同时也不符合由内向外的焊接顺序。 进行边缘板焊缝焊接时先焊5#，先由外向里焊300mm长。 等焊缝1#、2#、3#、4#、6#、7#焊接结束后以及5#焊缝的部分焊接完成将底板组装锲订，然后再完成5#焊缝的余下焊缝，最后将8#焊缝均分8等份，由4名焊工进行对称焊接。
储罐焊接方案
储罐焊接方案 珠海恒基达鑫国际仓储有限公司 储罐焊接施工方案 编制:刘体义 审核:杨建满 批准:刘冰 中国化学工程第十一建设公司 2003年7月 审批表 建设单位审批意见: 签章: 年月日监理单位审批意见: 签章: 年月日 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 1 编制说明和依据 1.1 编制说明 3由我公司承建的珠海恒基达鑫二期工程罐制作安装工程共有5万米储罐2台，该罐为内浮顶型式，工作介质为成品油。 由于该储罐制安工作量大、施工工期短(约6个月)，而储罐的焊接质量是内在质量的关键，也是影响整个工程的质量和进度的重点。为确保本工程储罐制安的焊接质量和进度，特编制本焊接方案。 本方案经审批通过后，即可用于指导本工程的焊接工作，其所述内容与其它文件不符时，一律以本方案为准，各有关人员要严格依照执行，以确保焊接质量和进度。
在工程实施过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并向工人进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改、补充完善，并下发指导施工。 1.2 编制依据 1)工程施工合同 2)设计施工图纸 3)施工组织设计 4)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 6)《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 7)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 8)《锅炉压力容器焊工考试规则》劳人锅[1988]1号 第1页共21页 珠海恒基达鑫二期工程储罐焊接施工方案中国化学工程第十一建设公司 9)《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-96 10)《炼油、化工施工安全规程》 SHJ505/HGJ233-87 11)评定合格的焊接工艺评定 2 工程概况 储罐名称:成品油储罐台数:2 储罐直径:50m 罐壁高度:23.5m 结构形式:内浮盘拱顶罐 罐体详细情况: 厚度板幅序号名称材质备注 mm mm 1 16MnR 34 1980 罐壁第1带板
储罐底板维修方案
目录 ~一.编制说明 (2) 二. 编制依据 (2) 三. 工程概况： (2) 四. 施工准备 (2) 4.1施工现场准备 (2) 4.2施工技术准备 (2) 五. 施工方法 (3) 六安全技术措施 (3) 七?质量保证体系 (5) 八.施工材料计划 (6) 九?劳动力资源计划 (8)
.编制说明 为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。 二. 编制依据 1. 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5. 《安全技术操作规程》 三. 工程概况： 储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。 四. 施工准备 4.1 施工现场准备 4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件； 4.1.2施工运输和消防通道畅通； 4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备； 4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。 4.2 施工技术准备 4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批； 4.2.2施工前对所有施工人员进行技术及安全交底；
4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准备。 五. 施工方法 5.1 焊缝补漏 5.1.1 作业前办理相关票据； 5.1.2加盲板。首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离标 志，不得用关闭阀门代替盲板隔断； 5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、油 泥、铁锈等杂物； 5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架； 5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其进行 补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验，试验压力为53KPa,无渗漏为合格. 5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。 5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验按照 业主方要求执行。 5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。 六安全技术措施 参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。按规定穿戴好 防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现场必须戴好安全 帽。
立式储罐排版技术
立式储罐排版技术 一．排版概述 在石油化工类储罐施工过程中，通常在施工准备阶段，要利用计算机绘图工具根据图纸要求和规范标准对储罐的底板，壁板，顶板进行排版，以达到合理采购材料，降低施工成本，方便施工的目的。本文在参考相关行业标准和前人总结的经验基础上，结合现场施工过程中经历整合而出一种综合排版方法，希望能对提高同行业施工质量起到一定的作用。 二．底板排版原则及难点分析 一般来说，储罐底板排版的钢板选用原则是大板为主，中板为辅，小板为补；从中心轴线开始铺，对称向两边依次排列；所选用的钢板规格尽可能少，最优化的排版是所有钢板规格一致。 根据储罐底板的直径尽可能选用较大的板材进行排版，这样可减少焊接工作，降低底板因为较多热输入焊接而引起的变形误差，提高施工质量，减少焊材消耗。
图1为10000储罐的排版图，其中2#，4#，5#，7#，11#，15#，16#，18#，22#板均为最大尺寸的钢板12000*2000*8的规格； 1-1,3-1,6-1,8-1,9-1,10-1,12-1,13-1,17-1,18-1,20-1,21-1, 23-1,24-1板均为中板，做为大板的辅助，对大板覆盖剩余的部分进行填补； 以上两种板是从中心线纵向放置排版，排到距离边缘剩余1～2倍板宽时应改为横向放置。最后用不规则形状的小板进行各个边角补缺口，排版的过程中需要注意搭接量，最好在图中实际画出来，并且在排边角小板时要注意各个焊缝距离和最小直角边必须符合规范要求。 难点分析： 1）如何确定底板边缘板排版合适的板宽，板长？
大型储罐底板一般设置边缘板，边缘板的排版首先要计算放大后的底板周长，通过圆整方法结合能够采购到的板长板宽确定合适的边缘板个数，（通常普通碳素结构钢板长2～12m都有，不锈钢有些型号板长最大6m）例如：图1中直径30m的储罐底板，周长C=94.2m，如果边缘板分为16块，l=94.2/16=5.88m,选用板长12m，则需要n=94.2/12=7.85，也就是8张12m长的钢板，如图2所示，8张钢板边缘板分为16块，这个个数已经是最大值，选用其他板长时边缘板块数至少是18块（尽量避免出现奇数）；如果定为18块，l=94.2/18=5.23m,选用10.5m的板长，则需要n=94.2/10.5=8.97，也就是需要9张10.5m的钢板，如图3所示，比选用12m的更接近整数，所以确定边缘板个数18个。板宽基本不影响确定边缘板数量，1800与2000通过计算环形面积与钢板总面积比选1800更合理。
储罐底板维修实施方案
储罐底板维修实施方案
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目录 一.编制说明 (4) 二.编制依据 (4) 三.工程概况： (4) 四.施工准备 (4) 4.1施工现场准备 (4) 4.2施工技术准备 (4) 五.施工方法 (5) 六安全技术措施 (5) 七.质量保证体系 (8) 八.施工材料计划 (8) 九.劳动力资源计划 (10)
一.编制说明 为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。 二.编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 5.《安全技术操作规程》 三.工程概况： 储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。 四.施工准备 4.1施工现场准备 4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件； 4.1.2 施工运输和消防通道畅通； 4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备； 4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。 4.2施工技术准备 4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批；
4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底； 4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员 准备。 五.施工方法 5.1焊缝补漏 5.1.1作业前办理相关票据； 5.1.2加盲板。首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔 离标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断； 5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油 污、油泥、铁锈等杂物； 5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架； 5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对 其进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格. 5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。 5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试 验按照业主方要求执行。 5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。 六安全技术措施 ●参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。 ●按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求 一、前言 为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。 本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。 储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 二、质量检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求如下： （一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； （二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。 三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的
储罐的检修方法标准范本
安全管理编号：LX-FS-A99910 储罐的检修方法标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
储罐的检修方法标准范本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)罐顶检修 (1)罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其他粘接剂粘补。 (2)腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。 (3)拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法恢复。
安全注意事项： ①充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳动保护用品，并远离作业罐。 ②如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。 ③充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异常，立即停止作业。 ④罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。
高效率大型储罐排版软件
高效率大型储罐排版软件 V1.0 使 用 说 明 书 一引言 1.1 编写目的 本说明书为指导技术人员编制大型储罐罐底排版图、罐顶排料图、罐壁排版图的技术交底而编写，希望该说明书使他们在使用系统过程中能起到无师自通的作用。本说明书介绍了该软件的操作使用方法。 1.2 背景 大型储罐罐底、罐顶、罐壁的预制工作在建设单位生产中占很大比重，日常的施工是用Autocad一笔一画的绘制。绘制完成后把下料尺寸输入进尺寸表，过程非常麻烦和烦琐，极易造成数据提取错误，造成施工错误。本软件解决了以上的问题，只需输入主要数据，排版、排料图就能轻松生成。编制该软件的重要意义就是为了提高大型储罐罐底、罐顶、罐壁技术交底的绘制时间及准确度问题，据初步估算，每套储罐的技术交底工作大概需要一个技术员一天的工作量，为了促进油建科学技术的发展，研发了这款高效率的大型储罐排版软件，经反复试验，该软件数据输入窗口化、简单明了、操作简便。 该系统由中石化胜利油建管道容器厂金属结构车间张国永研制开发。使用者是车间技术人员、技术工艺室有关人员。 1.3参考资料
GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》 二用途 2.1功能 大型储罐排版软件总共有4大模块：罐底排版图（无边缘板）、罐底排版图（有边缘板）、罐顶排料图、罐壁排版图 菜单界面见图1： 2.2 性能 该系统性能稳定，符合用户要求。 2.3安全保密 系统具有较好的安全保密机制，每人在使用系统前必须先登录，依自己的权限使用系统。 三运行环境 3.1硬件设备 微机联想奔三和同等及以上配置的其它机型 打印机 windows支持的打印机 3.2支持软件 EXCEL2003/2007、VB6.0、Autocad2007-2014
储罐及附件检修规程
油罐检修安全技术规程（试行） 第一章检修内容及周期 第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。 第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容： 1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形； 2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理； 3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理； 4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况； 5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。 第3条立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。主要内容： 1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用
测厚仪各测3个点； 2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边； 3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况； 4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围； 5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。 第4条地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。 第5条油罐主要附件的检查周期见附表1： 第6条油罐附件检修内容如附表2： 第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。 第8条正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。在事故等异常情况下，做到“修理按需”。 第二章大修理项目和主要标志 第9条凡属附表3内容之一者均列为大修理项目。 第10条凡需人员进罐修理或需动火作业修理的项目，一般应作为大修理项目对待。 第三章大修理作业的技术要求和注意事项第11条油罐大修理前应做好： 1、将罐内存油降至最低液位，并按《油罐清洗安全技术规程》
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求教材
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求一、前言 为规定钢制焊接常压储罐检验及验收的技术要求，确保储罐施工质量，特制定本要求。 本要求适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压（包括微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件的检验和验收。 储罐的检验与验收，除应符合本要求的规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 本要求依据NB/T 47003.1-2009钢制焊接常压容器和GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 二、质量检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求如下： （一）A类，是对储罐安全性能有重大影响的关键项目，在储罐制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； （二）B类，是对储罐安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求。 监检工作见证包括监检员签字（章）确认的受检单位提供的相应检验（检测）、试验报告和监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。 三、检验及验收要求 储罐的检验与验收除应符合本规定外，还应符合设计图样的规定。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150的钢材均可作储罐用钢。 3.1.2 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。在下列情况下应对制造储罐的材料进行复验： a) 钢材质量证明书提供的材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证明书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。 3.1.4 钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。 3.1.6 钢管的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-2的规定。 3.1.7 锻件的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-3的规定。 3.1.8 螺柱和螺母的标准及许用应力按NB/T 47003.1-2009中表5-4的规定。