常用高分子材料性能检测国家标准
常用高分子材料性能检
测国家标准
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法
2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法
3 GB/T 1036-1989 线膨胀系数测定方法
4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法
5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法
6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则
7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法
8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法
9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法
11 GB/T 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验
13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法
14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验
16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则
17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法
18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法
19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
20 GB/T 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法
21 GB/T 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法
22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法
24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法
25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法
26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法
27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定
28 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法
29 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
30 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层压材料
31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法
32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法
33 GB/T 塑料及树脂缩写代号第一部分：基础聚合物及其特征性能
34 GB/T 塑料及树脂缩写代号第二部分：填充及增强材料
35 GB/T 塑料及树脂缩写代号第三部分：增塑剂
36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义
37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法
38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法
39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法
40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法
41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法
42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法
43 GB/T 塑料聚丙烯（PP）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定
44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法
45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法
46 GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法
47 GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法
48 GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法
49 GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
50 GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
51 GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法
52 GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法
53 GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定
54 GB/T 2916-1997 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析
55 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
56 GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法
57 GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法
58 GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法
59 GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法
60 GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法
61 GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法）
62 GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法
63 GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法
64 GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法
65 GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定
66 GB/T 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础
67 GB/T 3403-1982 氨基模塑料命名
68 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法
69 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定
70 GB/T 3807-1994 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋
71 GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
72 GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法
73 GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法
74 GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法
75 GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法
76 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语
77 GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件
78 GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力
79 GB/T 4550-2005 试验用单向纤维增强塑料平板的制备
80 GB/T 4610-1984 燃烧性能试验方法点着温度的测定
81 GB/T 4616-1984 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定
82 GB/T 4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法
83 GB/T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法
84 GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法
85 GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法
86 GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
87 GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法
88 GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法
89 GB/T 5471-1985 热固性模塑料压塑试样制备方法
90 GB/T 5472-1985 热固性模塑料矩道流动固化性试验方法
91 GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法
92 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法
93 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验
94 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验
95 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法
96 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定
97 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验
98 GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法
99 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
100 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定
101 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定
102 GB/T 塑料聚苯乙烯（PS）模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定103 GB/T 6670-1997 软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定
104 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定
105 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
106 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
107 GB/T 7129-2001 橡胶或塑料软管容积膨胀的测定
108 GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定
109 GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法
110 GB/T 7142-2002 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定
111 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔112 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔113 GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法
114 GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法
115 GB/T 8323-1987 塑料燃烧性能试验方法烟密度法
116 GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法
117 GB/T 8332-1987 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法
118 GB/T 8333-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法
119 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定
120 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则
121 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材
122 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材
123 GB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法
124 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法
125 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法
126 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法
127 GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
128 GB/T 8810-1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法
129 GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定
130 GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
131 GB/T 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法
132 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法
133 GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
134 GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语
135 GB/T 8846-2005 塑料成型模术语
136 GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法
137 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法
138 GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法
139 GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定
140 GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法
141 GB/T 9350-2003 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定142 GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备
143 GB/T 9572-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定
144 GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法
145 GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差146 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法
147 GB/T 9641-1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
148 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定
149 GB/T 9979-2005 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则
150 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
151 GB/T 10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法
152 GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料挤出板材153 GB/T 10703-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法
154 GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表
155 GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法156 GB/T 10802-1989 软质聚氨酯泡沫塑料
157 GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法
158 GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法
159 GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品（包括水）性能测定方法160 GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）161 GB/T PVC 塑料窗力学性能、耐候性技术条件
162 GB/T PVC 塑料窗力学性能、耐候性试验方法
163 GB/T 11997-1989 塑料多用途试样的制备和使用
164 GB/T 11998-1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法
165 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法
166 GB/T 12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定
167 GB/T 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第3部分：性能试验方法
168 GB/T 12003-1989 塑料窗基本尺寸公差
169 GB/T 12027-2004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法
170 GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验
171 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定
172 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定
173 GB/T 12588-2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法
174 GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层
175 GB/T 12722-1991 橡胶和塑料软管组合件屈挠液压脉冲试验（半Ω试验）176 GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法
177 GB/T 12812-1991 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法
178 GB/T 12833-1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法
179 GB/T 12949-1991 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套
180 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法
181 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法
182 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法
183 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法
184 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法185 GB/T 13376-1992 塑料闪烁体
186 GB/T 13455-1992 氨基模塑料挥发物测定方法
187 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法
188 GB/T 13541-1992 电气用塑料薄膜试验方法
189 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法190 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法通则
191 GB/T 14154-1993 塑料门垂直荷载试验方法
192 GB/T 14155-1993 塑料门软重物体撞击试验方法
193 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船
194 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法
195 GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度
196 GB/T 14447-1993 塑料薄膜静电性测试方法半衰期法
197 GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法
198 GB/T 14519-1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法
199 GB/T 14520-1993 气相色谱分析法测定不饱和聚酯树脂增强塑料中的残留苯乙烯单体含量
200 GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法201 GB/T 14694-1993 塑料压缩弹性模量的测定
202 GB/T 14904-1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件屈挠液压脉冲试验
203 GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定
204 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法
205 GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法
206 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
207 GB/T 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定
208 GB/T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法
209 GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法
210 GB/T 15738-1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法
211 GB/T 15907-1995 橡胶、塑料软管燃烧试验方法
212 GB/T 15908-1995 织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件
213 GB/T 15928-1995 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法
214 GB/T 16276-1996 塑料薄膜粘连性试验方法
215 GB/T 16419-1996 塑料弯曲性能小试样试验方法
216 GB/T 16420-1996 塑料冲击性能小试样试验方法
217 GB/T 16421-1996 塑料拉伸性能小试样试验方法
218 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则
219 GB/T 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯
220 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分：荧光紫外灯
221 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯
222 GB/T 16578-1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法
223 GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序
224 GB/T 16779-1997 纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法
225 GB/T 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分；一般原理及多用途试样和长条试样的制备
226 GB/T 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片
227 GB/T 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定
228 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求
229 GB/T 17603-1998 光解性塑料户外暴露试验方法
230 GB/T 18022-2000 声学 1～10 MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法
231 GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法
232 GB/T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定233 GB/T 18422-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定
234 GB/T 18423-2001 橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定
235 GB/T 18424-2001 橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定
236 GB/T 18426-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验
237 GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法
238 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定
239 GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定
240 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定
241 GB/T 塑料抗冲击聚苯乙烯（PS-I）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定
242 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法
243 GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展（RCP）的测定小尺寸稳态试验（S4试验）
244 GB/T 小艇艇体结构和构件尺寸第1部分:材料:热固性树脂、玻璃纤维增强塑料、基准层合板
245 GB/T 塑料差示扫描量热法（DSC）第1部分：通则
246 GB/T 塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定
247 GB/T 塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热焓的测定
248 GB/T 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分：模塑材料
249 GB/T 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分：长纤维增强材料
250 GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法
251 GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯（PVC-U）管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法
252 GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜
253 GB/T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法
254 GB/T 19687-2005 闭孔塑料长期热阻变化的测定实验室加速测试方法
255 GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯（PE）鞍形旁通抗冲击试验方法
256 GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法
257 GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验
258 GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验
259 GB/T 19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定
260 GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法261 GB/T 20022-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定
262 GB/T 20024-2005 内燃机用橡胶和塑料燃油软管可燃性试验方法
263 GB/T 20026-2005 橡胶和塑料软管内衬
常用高分子材料性能检测标准
1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法 2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法 3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法 4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则 7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法 9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法 11 GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验 16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法 19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 20 GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法 21 GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法 22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法 24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法 25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 28 GB/T 1634.1-2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法 29 GB/T 1634.2-2004 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 30 GB/T 1634.3-2004 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料 31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法 32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法 33 GB/T 1844.1-1995 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能 34 GB/T 1844.2-1995 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料 35 GB/T 1844.3-1995 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂 36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义 37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法 38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法 39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法 40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法 41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法 43 GB/T 2546.2-2003 塑料聚丙烯（PP）模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定 44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法
结构动力特性测试方法及原理
结构动力特性的测试方法及应用(讲稿) 一. 概述 每个结构都有自己的动力特性，惯称自振特性。了解结构的动力特性是进行结构抗震设 计和结构损伤检测的重要步骤。目前，在结构地震反应分析中，广泛采用振型叠加原理的反 应谱分析方法，但需要以确定结构的动力特性为前提。n 个自由度的结构体系的振动方程如 下： [][][]{}{})()()()(...t p t y K t y C t y M =+? ?????+?????? 式中[]M 、[]C 、[]K 分别为结构的总体质量矩阵、阻尼矩阵、刚度矩阵，均为n 维矩阵； {})(t p 为外部作用力的n 维随机过程列阵；{})(t y 为位移响应的n 维随机过程列阵；{} )(t y &为速度响应的n 维随机过程列阵；{})(t y && 为加速度响应的n 维随机过程列阵。 表征结构动力特性的主要参数是结构的自振频率f （其倒数即自振周期T ）、振型Y(i)和 阻尼比ξ，这些数值在结构动力计算中经常用到。 任何结构都可看作是由刚度、质量、阻尼矩阵（统称结构参数）构成的动力学系统， 结构一旦出现破损，结构参数也随之变化，从而导致系统频响函数和模态参数的改变，这种 改变可视为结构破损发生的标志。这样，可利用结构破损前后的测试动态数据来诊断结构的破损，进而提出修复方案，现代发展起来的“结构破损诊断”技术就是这样一种方法。其最 大优点是将导致结构振动的外界因素作为激励源，诊断过程不影响结构的正常使用，能方便 地完成结构破损的在线监测与诊断。从传感器测试设备到相应的信号处理软件,振动模态测 量方法已有几十年发展历史，积累了丰富的经验，振动模态测量在桥梁损伤检测领域的发展 也很快。随着动态测试、信号处理、计算机辅助试验技术的提高，结构的振动信息可以在桥 梁运营过程中利用环境激振来监测，并可得到比较精确的结构动态特性（如频响函数、模态 参数等）。目前，许多国家在一些已建和在建桥梁上进行该方面有益的尝试。 测量结构物自振特性的方法很多，目前主要有稳态正弦激振法、传递函数法、脉动测试 法和自由振动法。稳态正弦激振法是给结构以一定的稳态正弦激励力，通过频率扫描的办法 确定各共振频率下结构的振型和对应的阻尼比。 传递函数法是用各种不同的方法对结构进 行激励（如正弦激励、脉冲激励或随机激励等）,测出激励力和各点的响应，利用专用的分 析设备求出各响应点与激励点之间的传递函数，进而可以得出结构的各阶模态参数（包括振 型、频率、阻尼比）。脉动测试法是利用结构物（尤其是高柔性结构）在自然环境振源（如 风、行车、水流、地脉动等）的影响下，所产生的随机振动，通过传感器记录、经谱分析， 求得结构物的动力特性参数。自由振动法是:通过外力使被测结构沿某个主轴方向产生一定 的初位移后突然释放，使之产生一个初速度，以激发起被测结构的自由振动。 以上几种方法各有其优点和局限性。利用共振法可以获得结构比较精确的自振频率和阻 尼比,但其缺点是，采用单点激振时只能求得低阶振型时的自振特性，而采用多点激振需较 多的设备和较高的试验技术；传递函数法应用于模型试验，常常可以得到满意的结果，但对 于尺度很大的实际结构要用较大的激励力才能使结构振动起来，从而获得比较满意的传递函 数，这在实际测试工作中往往有一定的困难。 利用环境随机振动作为结构物激振的振源，来测定并分析结构物固有特性的方法，是近 年来随着计算机技术及FFT 理论的普及而发展起来的，现已被广泛应用于建筑物的动力分 析研究中，对于斜拉桥及悬索桥等大型柔性结构的动力分析也得到了广泛的运用。斜拉桥或 悬索桥的环境随机振源来自两方面：一方面指从基础部分传到结构的地面振动及由于大气变 化而影响到上部结构的振动（根据动力量测结果，可发现其频谱是相当丰富的，具有不同的
高分子材料典型力学性能测试实验
《高分子材料典型力学性能测试实验》实验报告 学号姓名专业班级 实验地点指导教师实验时间 在这一实验中将选取两种典型的高分子材料力学测试实验，即拉伸实验及冲 击试验作为介绍。 实验一：高分子材料拉伸实验 一、实验目的 （1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、测试原理及其操作，了解测 试条件对测定结果的影响。 （2）通过应力—应变曲线，判断不同高分子材料的性能特征。 二、实验原理 在规定的实验温度、湿度和实验速率下，在标准试样（通常为哑铃形）的 两端沿轴向施加载荷直至拉断为止。拉伸强度定义为断裂前试样承受最大载荷与试样的宽度和厚度的乘积的比值。实验不仅可以测得拉伸强度，同时可得到断裂伸长率和拉伸模量。 玻璃态聚合物在拉伸时典型的应力-应变曲线如下：
是在较低温度下出现的不均匀拉伸，所以又称为冷拉。 将试样夹持在专用夹具上，对试样施加静态拉伸负荷，通过压力传感器、 形变测量装置以及计算机处理，测绘出试样在拉伸变形过程中的拉伸应力—应变曲线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力（拉伸强度）、试样断裂时的拉伸应力（拉伸断裂应力）、在拉伸应力－应变曲线上屈服 点处的应力（拉伸屈服应力）和试样断裂时标线间距离的增加量与初始标距之比（断裂伸长率，以百分数表示）。所涉及的相关计算公式： （1）拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服应力σt σt 按式（1）计算： （1） 式中σt—抗拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服应力，MPa； p—最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏置屈服负荷，N； b—实验宽度，mm；d—试样厚度，mm。 （2）断裂伸长率εt εt 按式（2）计算： 式中εt——断裂伸长率，％；
高分子材料的测试标准共5页文档
高分子材料的测试标准 Testing Items Test Requirement 力学测试~ 邵氏A型硬度Shore Type A Hardness ASTM D2240-05 ISO 7619-97 GB/T 2411-1980(1989) 邵氏D型硬度Shore Type D Hardness ASTM D2240-05 ISO 7619-97 GB/T 2411-1980(1989) 洛氏硬度Rockwell Hardness ASTM D785-03 ISO 2039-2:1987 GB/T 9342-88 拉伸强度(模塑料,原料)Tensile Strength (Mould Plastic& Materials) ASTM D638-03 ISO 527-2:1993 GB/T 1040-92 ASTM D412-1998a(2019)e1 (橡胶) ISO 37-2019(橡胶) GB/T 528-2019(橡胶) 拉伸强度(膜材与片材)Tensile Strength(Plastic Sheet & Film) ASTM D882-02 (单方向) ISO 527-3:1995 (单方向) GB/T 13022-1991 (单方向) ASTM D882-02 (MD/CD) ISO 527-3:1995 (MD/CD) GB/T 13022-1991 (MD/CD) 拉伸强度(编织袋)Tensile Strength(Braided tapes ) ISO 10371-1993(单方向) GB/T 8946-2019(单方向) GB/T 10454-2000(单方向) ISO 10371-1993(MD/CD) GB/T 8946-2019(MD/CD) GB/T 10454-2000(MD/CD) 断裂伸长率(模塑料、原料)Elongation at break(Mould Plastic& Materials) ASTM D638-03 ISO 527-2:1993 GB/T 1040-92 ASTM D412-1998a(2019)e1 (橡胶) ISO 37-2019(橡胶) GB/T 528-2019(橡胶)
光学高分子材料简述及性能表征
光学高分子材料简述及性能表征
光学高分子材料简述及性能表征 摘要：高分子材料在光学领域得到了广泛的应用，作为大型光学元器件的背投屏幕更是利用先进的高分子材料技术获得了各种优异的性能。简单介绍了背投屏幕的分类、材料和制造工艺，以及光学高分子材料的历史、分类和新的发展，以及主要性能表征。 前言：背投屏幕是背投显示的终端，在很大程度上影响整个光学显示系统的性能。背投屏幕分为背投软质屏幕、背投散射屏幕和背投光学屏幕。背投软质屏幕具备廉价、运输安装方便等优点，但是亮度均匀性比较差、严重的“亮斑效应”、光能利用率低、可视角度小等。分辨率低和对比度低。散射屏幕视角大、增益低、“亮斑效应” 明显。采用不同的工艺制造。有些采用在压克力板材表面进行雾化处理，增加散射。有些应用消眩光玻璃模具复制表面结构，基材内添加光扩散剂及调色剂制造。有些为降低成本直接在透明塑料板材表面粘贴背投软质屏幕制造。现在应用最广泛的就是微结构光学型背投影屏幕。光学型背投影屏幕指的是利用微细光学结构来完成光能 分布、实现屏幕功能的这一类屏幕。主要有FL
型（Fresnel lens-lenticular lenses）、FD型(Frensnel lens-Diffusion cover)、FLD型（Fresnel lens-Lenticular lenses-Diffusion cover）、BS型(Fresnel lens-Lenticular lenses-Black strips)。 微光学结构复制主要采用模压或铸造等复制技术。铸塑又称浇铸，它是参照金属浇铸方法发展而来的。该成型方法是将已准备好的浇铸原料（通常是单体，或经初步聚合或缩聚的浆状聚合物与单体的溶液等）注入一定的模具中，使其发生聚合反应而固化，从而得到与模具型腔相似的制件。这种方法也称为静态铸塑法。静态铸塑技术可用来将电铸镍模具板上的微光学图形转移到塑料表面。铸塑法得到的制件无针眼，无内力应变，无分子取向。重要的是，对于非晶态塑料来说，静态铸塑得到的制件相对于其它工艺一般具有更高的透光率，表现出优越的光学性质。背投光学屏幕属于大尺寸微光学元件，由于体积较大用模压工艺生产存在加工设备复杂、成本高、合格率低的缺点，主要用浇铸工艺来生产。 正文：高分子材料应用于光学领域最早由Arthur Kingston开始，他于1934年取得了注
结构动力特性测试方法及原理
结构动力特性的测试方法及应用(讲稿) 一. 概述 每个结构都有自己的动力特性,惯称自振特性。了解结构的动力特性就是进行结构抗震设 计与结构损伤检测的重要步骤。目前,在结构地震反应分析中,广泛采用振型叠加原理的反应谱分析方法,但需要以确定结构的动力特性为前提。n 个自由度的结构体系的振动方程如下: [][][]{}{})()()()(...t p t y K t y C t y M =+??????+?????? 式中[]M 、[]C 、[]K 分别为结构的总体质量矩阵、阻尼矩阵、刚度矩阵,均为n 维矩阵;{} )(t p 为外部作用力的n 维随机过程列阵;{})(t y 为位移响应的n 维随机过程列阵;{})(t y &为速度响应的n 维随机过程列阵;{})(t y && 为加速度响应的n 维随机过程列阵。 表征结构动力特性的主要参数就是结构的自振频率f (其倒数即自振周期T )、振型Y(i)与阻尼比ξ,这些数值在结构动力计算中经常用到。 任何结构都可瞧作就是由刚度、质量、阻尼矩阵(统称结构参数)构成的动力学系统,结构一旦出现破损,结构参数也随之变化,从而导致系统频响函数与模态参数的改变,这种改变可视为结构破损发生的标志。这样,可利用结构破损前后的测试动态数据来诊断结构的破损,进而提出修复方案,现代发展起来的“结构破损诊断”技术就就是这样一种方法。其最大优点就是将导致结构振动的外界因素作为激励源,诊断过程不影响结构的正常使用,能方便地完成结构破损的在线监测与诊断。从传感器测试设备到相应的信号处理软件,振动模态测量方法已有几十年发展历史,积累了丰富的经验,振动模态测量在桥梁损伤检测领域的发展也很快。随着动态测试、信号处理、计算机辅助试验技术的提高,结构的振动信息可以在桥梁运营过程中利用环境激振来监测,并可得到比较精确的结构动态特性(如频响函数、模态参数等)。目前,许多国家在一些已建与在建桥梁上进行该方面有益的尝试。 测量结构物自振特性的方法很多,目前主要有稳态正弦激振法、传递函数法、脉动测试法与自由振动法。稳态正弦激振法就是给结构以一定的稳态正弦激励力,通过频率扫描的办法确定各共振频率下结构的振型与对应的阻尼比。 传递函数法就是用各种不同的方法对结构进行激励(如正弦激励、脉冲激励或随机激励等),测出激励力与各点的响应,利用专用的分析设备求出各响应点与激励点之间的传递函数,进而可以得出结构的各阶模态参数(包括振型、频率、阻尼比)。脉动测试法就是利用结构物(尤其就是高柔性结构)在自然环境振源(如风、行车、水流、地脉动等)的影响下,所产生的随机振动,通过传感器记录、经谱分析,求得结构物的动力特性参数。自由振动法就是:通过外力使被测结构沿某个主轴方向产生一定的初位移后突然释放,使之产生一个初速度,以激发起被测结构的自由振动。 以上几种方法各有其优点与局限性。利用共振法可以获得结构比较精确的自振频率与阻尼比,但其缺点就是,采用单点激振时只能求得低阶振型时的自振特性,而采用多点激振需较多的设备与较高的试验技术;传递函数法应用于模型试验,常常可以得到满意的结果,但对于尺度很大的实际结构要用较大的激励力才能使结构振动起来,从而获得比较满意的传递函数,这在实际测试工作中往往有一定的困难。 利用环境随机振动作为结构物激振的振源,来测定并分析结构物固有特性的方法,就是近年来随着计算机技术及FFT 理论的普及而发展起来的,现已被广泛应用于建筑物的动力分析研究中,对于斜拉桥及悬索桥等大型柔性结构的动力分析也得到了广泛的运用。斜拉桥或悬索桥的环境随机振源来自两方面:一方面指从基础部分传到结构的地面振动及由于大气变化而影响到上部结构的振动(根据动力量测结果,可发现其频谱就是相当丰富的,具有不同的脉动卓越周期,反应了不同地区地质土壤的动力特性);另一方面主要来自过桥车辆的随机振动。
高分子材料成型加工及性能测试综合实验指导书
高分子材料成型加工及性能测试 一、实验目的 应用《高分子物理》、《高分子材料工艺学》、《高分子材料成型与加工》所学的理论知识，进行高分子材料压制成型和注射成型实验，制得的高分子材料试样进行性能测试与分析。通过本实验，掌握常用塑料的压制成型和注射成型工艺流程，了解影响塑料制品性能的因素，初步锻炼学生对高分子材料成型加工方法的实践能力以及对实验数据的综合分析能力。 二、实验内容 1、塑料压制成型： （1）熟练操作开炼机、高速混合机、平板硫化仪成型设备，操作步骤见附录1； （2）制备出塑料试样。 2、塑料注射成型： （1）了解实验设备的基本结构，工作原理和操作要点，操作步骤见附录2； （2）了解注射成型设备对制品性质的影响； （3）掌握如何根据聚合物的性质，确定注射成型机料筒温度和模具温度； （4）制备出塑料试样。 3、塑料制品拉伸性能测试： （1）掌握电子拉力机测定塑料拉伸试样的基本操作，操作步骤见附录3； （2）依据应力-应变曲线，计算出各种力学参数（拉伸强度、断裂伸长率、断裂强度）。 4、塑料制品硬度测试：利用邵氏A型硬度计测定试样的硬度，操作步骤见附录4； 5、塑料制品导电性测试：利用高阻仪测定试样的表面电阻。测试时，将充分放电后的试样，接入仪器测量端，调整仪器，加上实验电压一分钟，读取电阻的指示值。 三、实验原理 大多数高分子材料（尤其是热塑性塑料）可以通过压制和注射成型。 压制是板材成型的重要方法，其工艺过程包括下列工序：（1）混合：按照一定配方称量各组分，按照一定的加料顺序，将各组分加入到高速分散机中进行几何分散；（2）双辊塑炼拉片：用双辊开炼机使混合物料熔融混合塑化，得到片材；（3）压制：把片材放入恒温压制模具中预热、加温、加压，使片材熔融塑化，然后冷却定型成板材。正确选择和调节压制温度、压力、时间以及制品的冷却程度是控制板材性能的工艺措施。通常在不影响制品性能的前提下，适当提高压制温度，降低成型压力，缩短成型周期对提高生产效率是行之有效的；但过高的温度、过长的加热时间会加剧树脂降解和熔料外溢，致使制品的各方面性能变劣。 注射成型亦称注射模塑或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。注射成型是将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热溶化，当呈流动状态时，熔融塑料在柱塞或螺杆的加压下被压缩并向前移动，进而通过塑料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合
汽车动力性能检测设计
汽车动力性能检测设计 摘要：基于汽车动力性检测的必要性，对相关的检测方法、使用仪器等作一介绍，同时对各指标对动力性的影响进行分析，利于推动我国汽车动力性的定期检测，保障交通安全。 关键词：动力性检测；检测；综合测试仪 Cardynamicperformancetestdesign Someschoolsomeone Abstract:basedonthedynamicperformanceofthenecessityofcartesting,andrelative testmethods,thepaperintroducestheuseofinstruments,andsoon,atthesametimetothe indicatorstoanalyzetheeffectofdynamicperformance,behelpfulforpromotingourco untry'scarofdynamicperiodically,safeguardtrafficsafety. Keywords:powerperformancetesting;Detection;Comprehensivetestinstru ment 前言 汽车动力性是汽车在行驶中能达到的最高车速、最大加速能力和最大爬坡能力。是汽车的基本使用性能。汽车属高效率的运输工具。运输效率高低在很大程度上取决于汽车的动力性。这是因为汽车行驶的平均技术速度高。汽车的运输生产率就越高而影响平均技术速度的最主要因素就是汽车的动力性。 随着我国高等级公路里程的增长、公路路况与汽车性能的改善，汽车行驶速度愈来愈高，但在用汽车随使用时的延续其动力性将逐渐下降，不能达高速行驶的要求，这样不仅会降低汽
高分子材料分析测试与研究方法复习材料.doc
一. 傅里叶红外光谱仪 1. 什么是红外光谱图 当一束连续变化的各种波长的红外光照射样品时，其中一部分被吸收，吸收的这部分光能就转变为分子的振动能量和转动能量；另一部分光透过，若将其透过的光用单色器进行色散，就可以得到一谱带。若以波长或波数为横坐标，以百分吸收率或透光度为纵坐标，把这谱带记录下来，就得到了该样品的红外吸收光谱图，也有称红外振-转光谱图 2. 红外光谱仪基本工作原理 用一定频率的红外线聚焦照射被分析的试样，如果分子中某个基团的振动频率与照射红外线相同就会产生共振，这个基团就吸收一定频率的红外线，把分子吸收的红外线的情况用仪器记录下来，便能得到全面反映试样成份特征的光谱，从而推测化合物的类型和结构。 3. 红外光谱产生的条件 (1) 辐射应具有能满足物质产生振动跃迁所需的能量； (2) 辐射与物质间有相互偶合作用。 4. 红外光谱图的三要素 峰位、峰强和峰形 5. 红外光谱样品的制备方法 1) 固体样品的制备 a. 压片法 b. 糊状法: c. 溶液法 2) 液体样品的制备 a. 液膜法 b. 液体吸收池法 3) 气态样品的制备: 气态样品一般都灌注于气体池内进行测试 4) 特殊样品的制备—薄膜法 a. 熔融法 b. 热压成膜法
c. 溶液制膜法 6. 红外对供试样品的要求 ①试样纯度应大于98％，或者符合商业规格，这样才便于与纯化合物的标准光谱或商业光谱进行对照，多组份试样应预先用分馏、萃取、重结晶或色谱法进行分离提纯，否则各组份光谱互相重叠，难予解析。 ②试样不应含水（结晶水或游离水） 水有红外吸收，与羟基峰干扰，而且会侵蚀吸收池的盐窗。所用试样应当经过干燥处理。 ③试样浓度和厚度要适当 使最强吸收透光度在5～20%之间 7. 红外光谱特点 1）红外吸收只有振-转跃迁，能量低； 2）应用范围广：除单原子分子及单核分子外，几乎所有有机物均有红外吸收；3）分子结构更为精细的表征：通过红外光谱的波数位置、波峰数目及强度确定分子基团、分子结构； 4）分析速度快； 5）固、液、气态样均可用，且用量少、不破坏样品； 6）与色谱等联用（GC-FTIR）具有强大的定性功能； 7）可以进行定量分析； 二. 紫外光谱 1. 什么是紫外-可见分光光度法？产生的原因及其特点？ 紫外-可见分光光度法也称为紫外-可见吸收光谱法，属于分子吸收光谱，是利用某些物质对200-800 nm光谱区辐射的吸收进行分析测定的一种方法。紫外-可见吸收光谱主要产生于分子价电子（最外层电子）在电子能级间的跃迁。该方法具有灵敏度高，准确度好，使用的仪器设备简便，价格廉价，且易于操作等优点，故广泛应用于无机和有机物质的定性和定量测定。 2. 什么是吸收曲线？及其吸收曲线的特点？ 测量某种物质对不同波长单色光的吸收程度，以波长为横坐标，吸光度为纵坐标作图，可得到一条曲线，称为吸收光谱曲线或光吸收曲线，它反映了物质
汽车动力性检测的研究分析
汽车动力性检测的研究分析 发表时间：2018-07-30T11:31:22.223Z 来源：《知识-力量》2018年8月下作者：郑昌杰 [导读] 汽车动力性是汽车运行的基本性能。汽车运输性能的优劣直接取决于汽车动力性能。随着经济的快速发展，我国汽车行业迎来了新的增长点。为了保证汽车更够具有良好的动力性，我们必须对汽车动力性进行检测，以保证汽车行驶的高效安全。 （浙江吉利新能源商用车有限公司，浙江杭州 310000） 摘要：汽车动力性是汽车运行的基本性能。汽车运输性能的优劣直接取决于汽车动力性能。随着经济的快速发展，我国汽车行业迎来了新的增长点。为了保证汽车更够具有良好的动力性，我们必须对汽车动力性进行检测，以保证汽车行驶的高效安全。 关键词：动力性，最高车速，最大爬坡度，传动系 1、前言 随着我国汽车行业的快速发展以及公路路况的改善，使得汽车运行数量逐年增加。汽车的运行时间的不断增长，汽车的动力性能会随之发生变化，达不到高速行驶的目标要求。如此不仅降低了应有的运输效率及通行能力，而且成为交通事故、交通阻滞的潜在因素。加上，我国先后制定了一系列法律法规要求制动性能定期检测。由此可见：汽车动力性检测的重要。 2、动力性评价指标 汽车动力性是指汽车所能达到的最高车速、最大加速度以及最大爬坡度。汽车是目前最为常用的运输工具，运输效率的高低在很大程度上取决于汽车的动力性。因此，影响汽车平均运行速度的最主要因素就是汽车动力性，即汽车的平均运行速度是汽车动力性的总指标。 在实际检测中无法检测平均运行速度，因此汽车检测部门常用汽车的最高车速、加速能力、最大爬坡度等作为动力性评价指标。 1）、最高车速(km/h)。最高车速是指汽车在风速≤3m/s的条件下以厂定最大总质量状态，在干燥、清洁、平坦的混凝土或沥青路面上所能够达到的最高稳定行驶速度。 2）、加速能力t（s）。汽车加速能力是指汽车在行驶中迅速增加行驶速度的能力。通常采用汽车由某一速度到另一速度所用的时间来评价。由于车型种类的不同，我们采用的评价速度范围各不相同。对轿车常用0-80 km/h，0-100 km/h来评价汽车加速能力。另外，我们也会采用达到一定距离所需的时间来表述加速性能。如规定距离为0-800m或0-100Om所用的起步加速时间，时间越短，动力性越好。 3）、最大爬坡度Imax(%)。最大爬坡度是指在良好的混凝土或沥青路面的坡道上，满载汽车所能够实现的最大坡度。 3、影响因素分析 汽车动力性是一项综合性能，影响其性能优劣的主要因素有汽车自身结构因素和驾驶人使用因素。 3.1、汽车结构因素的影响 在设计前期，汽车会根据汽车的具体使用情况及定位,设计汽车动力系统、传动系统、汽车外观结构、汽车轮胎形式以及整车最大重量等。这些设计项目都和汽车动力性有着直接的影响关系。 汽车动力系统中发动机的功率与扭矩是汽车动力性影响的关键因素。发动机功率越大，汽车的动力性越好。但是发动机功率不宜过大，否则在常用条件下，发动机负荷率过低，油耗相对较高，即经济性较差。在桥速比及变速箱速比一定的情况下，发动机扭矩越大，汽车加速和上坡能力也强[1]。 传动系中主要影响汽车动力性的有桥速比、变速箱档数与传动比等。对于变速器无超速档的汽车，桥传动比将决定汽车的最高车速和克服行使阻力的能力。另，变速器档位数越多，发动机在最高功率附近工作的概率就会增加，即发动机功率利用率高，效率高，动力性好。 汽车流线型设计对汽车动力性及经济性影响较大，尤其是在汽车高速行驶的状态下。因为空气阻力和车速的平方成正比，克服空气阻力消耗的功率和车速的立方成正比。速度越高，汽车自身机构阻力就越大,即影响动力性就越高。 汽车选用的轮胎尺寸与形式对汽车动力性影响较大，汽车的驱动力与驱动轮的半径成反比，汽车的行驶速度与驱动力轮的半径成正比。因此，在分析对比中，我们要根据实际情况来选装符合整车性能的尺寸轮胎。轮胎尺寸与主减速器传动比的减小，使汽车质心高度减低，提高了汽车行驶的稳定性，有利于汽车的高速行驶。另外，轮胎形式﹑花纹的不同也会影响汽车动力性。对此，我们应尽量采用滚动阻力较小的轮胎，如子午线轮胎。同时合理选用花纹，以增加道路与轮胎间的附着力。 汽车整备质量是汽车设计的关键项，对汽车动力性影响很大。汽车整备质量与汽车动力性成反比。因此。随着汽车整备质量的增加，其动力性变差，汽车行驶的平均速度下降。 3.2、驾驶使用因素的影响 在实际使用过程中，汽车驾驶使用会受实际环境因素的影响。其中对汽车动力性影响较大主要有发动机的运行情况、汽车底盘的润滑情况、司机的驾驶技术以及汽车使用的道路环境及温度环境等。 发动机技术状况不良、功率﹑转矩下降等，均会直接影响汽车动力性。汽车动力总成的各部件的连接、润滑、前后轮的定位的优劣均会影响传动效率，进而影响动力性。另外，轮胎胎压、制动性能的好坏、离合器的调整情况以及传动系本身的质量问题也会影响整车动力性。 整车驾驶技术技术的好坏也会直接反应车辆运行的情况。熟练的驾驶﹑适时和迅速换档以及正确地选择档位等，对发挥和利用汽车的动力性有很大影响。 汽车使用环境的不同，对汽车整车性能影响较大。如汽车长时间在高温条件下工作，发动机会过热，功率会出现损耗，导致动力性降低。如汽车子啊高原地区运行时，汽车进气会出现不足，功率会下降，另外，滚动阻力也会增加，更主要的是由于附着系数减少，致使汽车的动力性大大降低。 4、汽车动力性检测分析 汽车的动力性检测方式较多，目前采用较多的是在道路或台架上进行检测。道路检测主要是检测最高速度、加速能力以及最大爬坡能力。由于滑行距离能够表明传动系和行驶系的配合间隙与润滑等技术状况，且可以测定汽车滚动阻力系数和空气阻力系数，所以在测试动
高分子材料测试方法
定义下列概念 标准：对重复性事物和概念所做的统一规定即为标准 标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。 拉伸应力：试样在计量标距范围内，单位初始横截面上承受的拉伸负荷。 剪切应力：试验过程中任一时刻施加于试样的剪切负荷除以受剪面积的值。 压缩应力：压缩试验中，试样单位原始横截面上承受的压缩负荷，MPa。 弯曲应力：试样跨度中心外表面的正应力，MPa。 冲击强度试验速度： 蠕变：指材料在恒负载（外界给予的外力不变）的条件下，变形随时间增加的现象。 应力松弛：试样在恒定形变下，物体的应力随时间而逐渐衰减的现象。 裤形撕裂强度：用平行于割口平面的外力作用于规定的裤形试样上，将试样撕断所需的力除以试样厚度，并按GB/T12833计算得到的中位数。 无割口直角撕裂强度：用与试样长度方向一致的外力作用于规定的直角试样，将试样撕断所需的最大力除以试样厚度。 割口直角或新月形撕裂强度：垂直于割口平面的外力作用于规定的直角或新月形试样，拉伸试样撕断割口所需的最大力除以试样的厚度。 硬度：指材料抵抗其它较硬物体压入其表面的能力 熔点：熔点就是物质受热后，由固态变为液态的温度，高聚物通常没有明显的熔点。 线膨胀系数：指温度每变化１℃，试样长度变化值与其原始长度值之比。表示物质在某一温度区间的线膨胀特性的，称平均线膨胀系数。 热导率：是表明物体热传导能力的重要参数，即单位面积、单位厚度试样的温差为1 ℃时，单位时间内所通过的热量，单位是W/(m·K)。 冲击脆化温度：是常温下为软质的塑料在试验条件下，以冲击的方法使试样在低温下受到冲击弯曲，求出试样破坏概率为５０％时的温度。 玻璃化温度：非结晶高聚物由玻璃态转变为高弹态的转变温度称为玻璃转变化温度，简称玻璃化温度Tg。 失强温度：标准试样在恒定重力作用下，发生断裂的温度。 列出5个标准组织，并给出其标准的代号 ＩＳＯ：国际标准， ＡＮＳＩ：美国标准， ＡＳＴＭ：美国材料试验协会标准， ＢＳ：英国标准， ＣＳＡ：加拿大标准， ＤＩＮ：德国标准， ＪＩＳ：日本工业标准， ＧＢ：中国标准， ＮＦ：法国标准， ＥＣ：国际电工委员会标准， ＵＬ：美国保险商试验室标准 弯曲试验有哪两种常见的试验方法，他们的区别在哪里？ 弯曲试验有两种加载方法，一种为三点式加载方法，另一种为四点式加载方法。三点式加载方法在试验时将规定形状和尺寸的试样置于两支座上，并在两支座的中点施加一集中负荷，
动力性能检测法
利用动力性能检测预应力结构的发展及现状 近年来部分学者提出：利用预应力结构的动力性能，即进行动测试验是解决包括大型复杂的预应力混凝土结构在内的预应力损失检测问题的良好途径：（1）Lin,T.Y提出结构的预应力损失与结构的刚度有关。 （2）1979 年英国的Cawley P.等人提出结构的自振频率可以反映其整体特性，而预应力的大小则是结构的整体特性之一，所以可以推测预应力与结构的自振频率必然有一定的关系。借用损伤识别的理论，可以知道预应力的损失改变了结构的动力性能； （3）Clough 1982年提出：假设沿梁的长度方向上轴压力是均匀的、不随时间改变的，则其横向自由振动方程为： 由上式可见随着轴向力的增加，固有频率减小。 （4）Saiidi等人1994年采用前两阶固有频率对一系列预应力损失的情况进行试验，试验结果表明：第一阶自振频率随着轴力的增加而增大，第二阶自振频率对轴向力变化的反应规律性不强；并且用金门峡大桥做了探索性的试验，试验的结果也支持这种观点，但试验结果与他们预测的趋势并不相符，没有找出更合适的理论来支持其试验结果。 （5）1995年美国的MoisesA.Abraham等人提出，结构损伤的积累会导致刚度的变化，而刚度的变化会反映在结构的动力性能上，例如振动模态和自振频率，他们用商业有限元软件建立了预应力钢筋混凝土梁桥的三维有限元模型，模拟了具有两根预应力索的预应力混凝土梁的前2阶自振频率的变化与预应力损失的关系，结果显示：随着预应力损失的增加，一、二阶自振频率都在下降；在理论上证明了预应力与自振频率之间存在着相关关系。 （6）2000年日本的MiyamotoA.等人在有关文献中指出至今没有一个成功地建立预应力损失与模态参数改变之间的关系。 （7）2003年Jeong-Tae Kim等人在梁式桥中用振动的方法根据一、二阶自
(完整版)高分子材料的拉伸性能
《高分子材料的拉伸性能测试》实验指导书 一、实验目的 1、测试热塑性塑料拉伸性能。 2、掌握高分子材料的应力—应变曲线的绘制。 4、了解塑料抗张强度的实验操作。 二、实验原理 拉伸试验是材料最基本的一种力学性能试验方法，可以得到材料的各种拉伸性能，包括拉伸强度、弹性模量、泊松比、伸长率、应力-应变曲线等。拉伸试验是指在规定的温度、湿度和试验速度下，在试样上沿纵轴方向施加拉伸载荷使其破坏，此时材料的性能指标如下： 1.拉伸强度为： (1) 式中σ--拉伸强度，MPa; P---破坏载荷（或最大载荷)，N; b---试样宽度，cm; h---试样厚度，cm. 2.拉伸破坏(或最大载荷处)的伸长率为： (2) 式中ε---试样拉伸破坏(或最大载荷处)伸长率，%; ΔL0-破坏时标距内伸长量，cm; L0---测量的标距，cm, 3.拉伸弹性模量为： (3) 式中E t---拉伸弹性模量，MPa； ΔP—荷载-变形曲线上初始直线段部分载荷量，N； ΔL0—与载荷增量对应的标距内变形量，cm。 4.拉伸应力-应变曲线 如果材料是理想弹性体，抗张应力与抗张应变之间的关系服从胡克定律，即：σ = Eε 式中: E－杨氏模量或拉伸模量；σ－应力；ε－应变
聚合物材料由干本身长链分子的大分子结构持点，使其具有多重的运动单元，因此不是理想的弹性体，在外力作用下的力学行为是一个松弛过程，具有明显的粘弹性质。拉伸试验时因试验条件的不同，其拉伸行为有很大差别。起始时，应力增加，应变也增加，在A点之前应力与应变成正比关系，符合胡克定律，呈理想弹性体。A点叫做比例极限点。超过A点后的一段，应力增大，应变仍增加，但二者不再成正比关系，比值逐渐减小；当达到Y点时，其比值为零。Y点叫做屈服点。此时弹性模最近似为零，这是一个重要的材料持征点。对塑料来说，它是使用的极限。如果再继续拉伸，应力保持不变甚至还会下降，而应变可以在一个相当大的范围内增加，直至断裂。断裂点的应力可能比屈服点应力小，也可能比它大。断裂点的应力和应变叫做断裂强度和断裂伸长率。 高分子材料是多种多样的，它们的应力—应变曲线也是多样的并且受外界条件的极大影响。 材料的应力—应变曲线下的面积，表示其反抗外力时所做的功，因此根据应力－应变曲线的形状就可以大致判断出该材料的强度和韧性。
高分子材料分析与测试(期末复习及答案)
高分子材料分析与测试(期末复习及答案) https://www.sodocs.net/doc/858323559.html,work Information Technology Company.2020YEAR
期末复习作业 一、名词解释 1.透湿量 透湿量即指水蒸气透过量。薄膜两侧的水蒸气压差和薄膜厚度一定，温度一定的条件下1㎡聚合物材料在24小时内所透过的蒸汽量（用 θ表示） v 2.吸水性 吸水性是指材料吸收水分的能力。通常以试样原质量与试样失水后的质量之差和原质量之比的百分比表示；也可以用单位面积的试样吸收水分的量表示；还可以用吸收的水分量来表示。 3.表观密度 对于粉状、片状颗粒状、纤维状等模塑料的表观密度是指单位体积中的质量（用 η表示） a 对于泡沫塑料的表观密度是指单位体积的泡沫塑料在规定温度和相对湿度时的重量，故又称体积密度或视密度（用 ρ表示） a 4、拉伸强度 在拉伸试验中，保持这种受力状态至最终，就是测量拉伸力直至材料断裂为止，所承受的最大拉伸应力称为拉伸强度（极限拉伸应力，用 σ表示） t 5、弯曲强度 试样在弯曲过程中在达到规定挠度值时或之前承受的最大弯曲应力（用 σ表示） f
6、压缩强度 指在压缩试验中试样所承受的最大压缩应力。它可能是也可能不是试样破裂的瞬间所承受的压缩应力（用 σ表示） e 7、屈服点 应力—应变曲线上应力不随应变增加的初始点。 8、细长比 指试样的高度与试样横截面积的最小回转半径之比（用λ表示） 9、断裂伸长率 断裂时伸长的长度与原始长度之比的百分数（用 ε表示） t 10、弯曲弹性模量 比例极限内应力与应变比值（用E f表示） 11、压缩模量 指在应力—应变曲线的线性范围内压缩应力与压缩应变的比值。由于直线与横坐标的交点一般不通过原点，因此可用直线上两点的应力差与对应的应变差之比表示（用E e表示）12、弹性模量 在负荷—伸长曲线的初始直线部分，材料所承受的应力与产生相应的应变之比（用E表示） 13、压缩变形 指试样在压缩负荷左右下高度的改变量（用?h表示）14、压缩应变
高分子材料分析测试与研究方法复习材料
一.傅里叶红外光谱仪 1.什么是红外光谱图 当一束连续变化的各种波长的红外光照射样品时，其中一部分被吸收，吸收的这部分光能就转变为分子的振动能量和转动能量；另一部分光透过，若将其透过的光用单色器进行色散，就可以得到一谱带。若以波长或波数为横坐标，以百分吸收率或透光度为纵坐标，把这谱带记录下来，就得到了该样品的红外吸收光谱图，也有称红外振-转光谱图 2.红外光谱仪基本工作原理 用一定频率的红外线聚焦照射被分析的试样，如果分子中某个基团的振动频率与照射红外线相同就会产生共振，这个基团就吸收一定频率的红外线，把分子 吸收的红外线的情况用仪器记录下来，便能得到全面反映试样成份特征的光谱，从而推测化合物的类型和结构。 3.红外光谱产生的条件 (1)辐射应具有能满足物质产生振动跃迁所需的能量； (2)辐射与物质间有相互偶合作用。 4.红外光谱图的三要素 峰位、峰强和峰形 5.红外光谱样品的制备方法 1)固体样品的制备 a.压片法 b.糊状法： c.溶液法 2)液体样品的制备 a.液膜法 b.液体吸收池法 3)气态样品的制备：气态样品一般都灌注于气体池内进行测试 4)特殊样品的制备一薄膜法 a.熔融法 b.热压成膜法 c.溶液制膜法
6.红外对供试样品的要求 ①试样纯度应大于98%，或者符合商业规格，这样才便于与纯化合物的标准光谱或商业光谱进行对照，多组份试样应预先用分馏、萃取、重结晶或色谱法进行分离提纯，否则各组份光谱互相重叠，难予解析。 ②试样不应含水（结晶水或游离水） 水有红外吸收，与羟基峰干扰，而且会侵蚀吸收池的盐窗。所用试样应当经过干燥处理。 ③试样浓度和厚度要适当 使最强吸收透光度在5?20%之间 7.红外光谱特点 1）红外吸收只有振-转跃迁，能量低； 2）应用范围广：除单原子分子及单核分子外，几乎所有有机物均有红外吸收； 3）分子结构更为精细的表征：通过红外光谱的波数位置、波峰数目及强度确定 分子基团、分子结构； 4）分析速度快； 5）固、液、气态样均可用，且用量少、不破坏样品； 6）与色谱等联用（GC-FTIR）具有强大的定性功能； 7）可以进行定量分析； 二.紫外光谱 1?什么是紫外-可见分光光度法？产生的原因及其特点？ 紫外-可见分光光度法也称为紫外-可见吸收光谱法，属于分子吸收光谱，是 利用某些物质对200-800 nm光谱区辐射的吸收进行分析测定的一种方法。紫外- 可见吸收光谱主要产生于分子价电子（最外层电子）在电子能级间的跃迁。该方法具有灵敏度高，准确度好，使用的仪器设备简便，价格廉价，且易于操作等优点，故广泛应用于无机和有机物质的定性和定量测定。 2?什么是吸收曲线？及其吸收曲线的特点？ 测量某种物质对不同波长单色光的吸收程度，以波长为横坐标，吸光度为纵坐标作图，可得到一条曲线，称为吸收光谱曲线或光吸收曲线，它反映了物质对不同波长光的吸收情况。 ①同一种物质对不同波长光的吸光度不同。吸光度最大处对应的波长称为最大
高分子材料检测
高分子材料分析检测 高分子材料是指以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域。 精美检测中心拥有多年的高分子检验经验，专业从事高分子材料性能评估、老化测试、成分分析、配方还原等。中心通过国家权威认可，可出具权威检测报告。 【涉及产品检测领域】 橡胶检测：橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。有天然橡胶和合成橡胶两种。精美检测中心可提供一站式橡胶制品及材料分析检测服务。 塑料检测：塑料材料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。精美检测中心可提供一站式塑料制品及材料分析检测服务。 复合材料检测：复合材料是以高分子化合物为基体，添加各种增强材料制得的一种复合材料。精美检测中心提供复合材料权威检测。 胶粘剂检测：胶黏剂是以合成天然高分子化合物为主体制成的胶粘材料。精美检测中心专业提供胶黏剂检测检验服务，出具权威检测报告！ 油墨检测：油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分。精美检测中心专业提供油墨分析化验服务，出具权威检测报告！ 涂料检测：高分子涂料是以聚合物为主要成膜物质，添加溶剂和各种添加剂制得。精美检测中心专业提供涂料检测检验服务，出具权威检测报告！ 颜料检测：精美检测中心以颜料及染料技术需求和发展为导向，以资源整合、技术共享为基础，提供性能检测、配方分析、含量对比分析等我。 纸质品检测：精美检测中心可提供纸张、纸箱等相关纸制品检测各项质量和性能指标检测，项目包括：抗张强度向吸液高度、pH值、渗漏性能、微生物等。 胶粘带检测：胶粘带是以纸、布、薄膜为基材，再把胶水均匀涂布在上述基材上制成纸质胶粘带、布质胶粘带或薄膜质胶粘带。精美检测中心专业提供胶粘带检测检验服务，出具权威检测报告！ 化工助剂检测：化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多。精美检测中心专业提供各种助剂分析化验服务，出具权威检测报告！ 高分子材料是指以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。高分子