称重传感器校准方法

称重传感器校准方法

称重传感器校准方法，如下：

1、零点校准：先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤士0.5%合格。

2、间隔校准：把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

3、零点校准（去杆）：把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。三步做完合格后即可投入使用。

电子皮带秤(链码)校准规范

**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范

一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运

转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1

多个传感器的台秤调平的方法

多个传感器台秤调平的方法 由于每个品牌每个型号的电子称调平方法归根到底大致相同：首先是水平，由于台秤放置的地方不同就能影响称的准确度，每次移动都需要调水平，调台秤的基脚使台面平衡，再重新标称，这样一般情况的调平就ok了；然而问题是多样的，仅仅物理的的解决结果不奏效，台秤支架由于长期暴力使用会变形，那时无论你多么尽心调水平也是白浪费功夫了，要如何调呢？ 现在使用的台秤大多都是有接线盒的吧，你看看你的有没有——就是把多个传感器线头接到一处然后汇总出一条出线连接显示器的小盒子。有的话要做的就是找工具了，用来调盒子里的电位器。 下面简单介绍一下调法： 数字接线盒出厂时都处于中间位置，一台新安装的电子称调试四角误差时，由于基础每个承载点不平衡，调角时往往造成时间上的浪费，数字接线盒居中位置错乱。下面介绍的是数字接线盒调平的方法：（需要的工具是四位半万用表和螺丝刀） 1、KL-S调输出型： 将万用表调至20KΩ档，把J1总线信号输出端+SIG和-SIG短路，万用表表笔依次接在每一个称重传感器接线端子的+SIG和-SIG处，调节每一个相对应得的电位器使万用表显示4.545KΩ，调试完所有对应的电位器。 2、KL-J调激励型： （1）表调至200Ω档，一支表笔接在J1总线+EXE端，另一支表笔依次接在每一个称重传感器分路的+EXE端，调节每一个相对应得电位器使万用表显示10Ω，调试完所有对应的电位器。 （2）用表调至200Ω档，一支表笔接在J1总线-EXE端，另一支表笔依次接在每一个称重传感器分路的-EXE端，调节每一个相对应得电位器使万用表显示 10Ω，调试完所有对应的电位器。 在电子汽车衡的使用中，一台新安装的电子汽车衡调整四角误差时，首先要确保四角误差在三个分度值范围以内，然后在用电位器补偿调到基本一致。若大于三个分度值，只靠电位器补偿是补偿不过来的，应先调节称重传感器的高度，然后在用电位器补偿调到基本一致。 也许万用表可能精确度不到或你的台秤更高级，不适合那样的电位器数据。如果这样就不要那么麻烦了，再教给大家个小方法：找砝码（你电子称量程1/3重量）依次放到每个角，记下每个角的显示，找出最大值和最小值算出他们的平均值，然后把砝码依次放到每个角并调每个角上传感器对应的电位器，要慢

称重传感器质量校准说明

称重传感器称重质量校准说明 本方法分准备和具体校准两部分。 第一步：准备 取实验室用标准天平砝码200克一个。夹取时应注意避免其他物体接触砝码，夹取时应使用镊子。 如果没有标准砝码或者标准砝码质量等级不够，也可使用实验室高精度电子称，先对砝码进行校准，然后记录砝码质量以备使用。（不推荐使用本方法） 第二步：校准 首先连接AD-S电路，如下图所示。 接下来检查电路是否正确，然后接通AD-S变送器电源，标准电源为DC6-12V，推荐使用线性电源。 打开控制软件‘AD测试软件’，然后填写基本参数。 点击菜单栏上的‘设置’，之后弹出‘串口设置’窗口。

如上图所示： 串口号：根据具体使用串口情况，选择串口号。 塔1:com2 塔2:com3 波特率：默认为19200。（没有特殊情况不需要修改，不推荐修改）数据位：默认为8位。（没有特殊情况不需要修改，不推荐修改） 停止位：默认为1位。（没有特殊情况不需要修改，不推荐修改） 校检位：默认为偶校检。（没有特殊情况不需要修改，不推荐修改）设置完毕之后点击‘确定’保存完成。 接下来连接485总线AD-S变送器。点击‘总线扫描’，连接总线上AD-S变送器设备。如下图所示。

改变地址时将任意0-31数字输入，然后点击‘写入新地址’保存完成。连接成功的AD-S变送器，再其地址的后面会多显示‘OK’字符。 接下来设置参数，如下图所示。 将上述参数设置完毕后，点击‘保存参数到AD’。如果此参数没有达到最优状态，可试验着进行修改，一次避免修改太多，少量多次修改。 再标定之前，传感器、变送器，电源等需上电20-30分钟，确保传感器温度漂移最小。 接下来进行AD-S变送器的标定。如下图所示。

配料仓称重传感器安装调试法

配料仓称重传感器安装调试工法 中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司 彭廷生王文凯刘明丽 1 前言 称重式料位计解决了雷达、超声波等对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不精确的固有问题，因此在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计。在近几年的施工中我们不断总结和改革称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术，建立和总结了一套新的比较简洁实施的安装和调试技术，既保证了设备安装的精度，节约了大型机械设备的运用，又缩短了施工时间，取得了显著的效益。 2 工法特点 2.1称重传感器安装难度大，料仓重量比较重，有的甚至达到上百吨重。在整个料仓安装（包括内衬安装）焊接完成前，称重传感器不能进行安装。 2.2称重传感器安装过程中，利用千斤顶顶升技术，实现料仓的顶升，完成了传感器的安装。 2.3安装工艺简洁，简洁实施操作、安装精度高等优点。 2.4利用“模拟标定法"，调试精度高、方法简洁、适用，满足了称重计量的要求。 3 适用范围 本工法适用于各种大中型配料仓柱压式称重传感器的安装调试工作。 4 工艺原理 传感器系统调试接受模拟法进行标定，利用传感器的输出信号呈线性的原理运用标准砝码测出传感器输入 4个传感器为等效电路（4-1）。4-1 称重传感器简化等效电路图 电阻应变计工作原理以金属材料为转换元件的电阻应变计，其转换原理是基于金属电阻丝的电阻——应变效应。所谓应变效应是指金属导体（电阻丝）的电阻值随变形（伸长或缩短）而发生变更的一种物理现象。电阻应变片结构图（4-2）如下： 图4-2 电阻应变片结构图 称量斗的重力作用在传感器上，传感器弹性体受力变形，内部贴片电阻发生变更，输出电压信号，该电压信号和所受力的大小成正比，该信号较小，大约在0~30mV以下。智能重量变送器在显示重量的同时，再将小的mV信号放大并转化为4~20mA标准信号，供限制系统应用。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 称重传感器安装位置标高确定临时支撑制作安装称重传感器及附件安装电气回路接线检查料仓称重传感器系统模拟调试系统的实物标定资料整理 5.2施工操作要点 5.2.1料仓称重传感器底座标高确定 在料仓基础安装完成后，料仓没有就位前（假如料仓就位后四点标高测量就会有难度），首先将须要安装称重传感器4点位置标高，确定是否在一个水平面上。 5.2.2料仓临时支撑制作、安装 1. 制作临时支撑的高度要比称重传感器的实际高度高20mm，以便称重传感器安装时操作便利。 2. 称重传感器临时支撑在料仓就位的同时进行安装，临时支撑不须要满焊，以便以后好拆除。 5.2.3柱压式称重传感器安装 弹性体 承载连接 贴片（电阻和温度）电缆引线

电子秤标定方法

电子秤标定方法 电子秤是商场、超市、工厂、实验室等场合常见的一种电子称重设备。电子秤作为一种精度高、使用方便的电子仪器，因其准确性和易于读取的数字显示，一直受到广泛应用。然而，在日常使用中，电子秤的精度会有所下降，需要进行标定，以确保电子秤的准确性。本文将介绍电子秤的标定方法，希望对读者有所帮助。 一、电子秤的测量原理 电子秤的测量原理是利用输入电压变化与物体重量之间的关系来实现物体重量的计量。电子秤核心部分为称重传感器，其通过应变片的变形量来反映物体的重量。应变片的变形量直接影响传感器输出电压的大小，从而导致显示重量的变化。因此，要确保电子秤的准确性，必须经常进行标定。 二、电子秤标定的必要性 电子秤在使用一段时间后，其精确度可能会出现方差甚至错误。标定电子秤是非常重要的，因为这样可以恢复电子秤的精度和准确性。同时，标定还可以为以后的使用提供更准确的读数，确保秤的准确性。 三、电子秤标定方法

电子秤标定方法包括两个过程：零点调整和系数标定。其中，零点调整是调整电子秤的零偏误差；系数标定是校准电子秤的灵敏性误差。 1. 零点调整 零点调整可以滤除电子秤不稳定的基准线并帮助电子秤恢复初始状态。零点调整可以用调整旋钮、按键或操作面板来实现，但是具体操作方法需要根据不同的电子秤进行调整。在进行零点调整时，必须确保秤台上没有物体。 具体步骤如下： （1）打开电子秤并等待几分钟，使其在使用环境下达到恒定状态。 （2）使电子秤处于空载状态，即秤台上没有物品。 （3）按下“零调”按钮或旋转调节钮，使电子秤显示零重量。 （4）确认零位调整成功，电子秤重新进入工作状态。 2. 系数标定 系数标定主要通过应用标准质量进行。 具体步骤如下： （1）将标准金属块（通常为50kg或100kg）放置在秤盘上并记录重量。

称重传感器校准方法

称重传感器校准方法 称重传感器校准方法 称重传感器是一种常用的测量仪器，用于测量物体的重量。在使用过程中，传感器的准确性非常重要，因此需要进行校准。本文将介绍称重传感器的校准方法。 首先，校准称重传感器前需要准备一定的工具和设备。常见的工具包括电子天平、标准砝码、校准仪器等。校准仪器通常是一种特殊的设备，可用于校准称重传感器的准确度。 校准前，需要确保传感器和天平处于稳定的环境中。稳定的环境可以减少外界干扰，提高校准的准确性。 第一步是进行预热。将称重传感器和天平接通电源，并预热一段时间，通常需要约30分钟。预热的目的是使传感器和天平 达到稳定的工作状态。 第二步是进行零点校准。将称重传感器放在天平上，并记录下读数。然后将天平清零，并记录下清零后的读数。这个差值即为零点误差，可以用于后续的校准计算。 第三步是进行校准系数的调整。校准系数是用于将读取的电信号转换为相应的重量值。首先，将标准砝码放在天平上，并记录下读数。然后，将天平上的读数与标准砝码的重量进行比较，计算出校准系数。校准系数的计算可以通过以下公式进行：校准系数 = 标准砝码的重量 / 天平的读数。 在进行校准系数调整时，需要注意一些细节。首先，校准系数是针对具体的称重传感器和天平的，不同的传感器和天平可能

需要不同的校准系数。其次，校准系数的调整需要多次进行，以获得更加准确的结果。最后，校准系数的调整应该在稳定的环境中进行，以减少干扰。 完成校准后，还可以进行一些额外的步骤来验证校准的准确性。例如，可以使用其他的标准砝码进行重量的测量，比较测量结果与标准砝码的重量。如果结果相符，则说明校准是准确的。 总之，称重传感器的校准是确保测量准确性的重要步骤。通过预热、零点校准和校准系数调整等步骤，可以提高传感器的准确性。此外，校准后还可以进行额外的验证步骤来确保校准的准确性。在使用称重传感器时，应定期进行校准，以保持其准确性和可靠性。

称重传感器的那些常见故障介绍

称重传感器的那些常见故障介绍 对于需要精确测量物体重量的应用场景，称重传感器是必不可少的元件之一。 但是，在使用称重传感器的过程中，用户可能会遇到各种各样的问题，其中最为常见的就是传感器本身出现故障。在本文中，我们将会介绍一些常见的称重传感器故障，并提供一些解决方法，帮助用户在遇到问题时能够及时修复。 1. 偏移误差 偏移误差是指传感器输出的零点并不在真正的零点上，即使物体不在传感器上，其输出值也不是0。偏移误差可能会因为传感器在使用中受到撞击或其他因素而导致，造成这个问题的根本原因就是传感器的零位未正确定位。 解决方法：通常来说，我们可以使用调零程序或通过修改传感器的EEPROM 来进行调零操作，让传感器的输出值与真实值完全一致。 2. 灵敏度不足 灵敏度不足指的是传感器仅在物体质量发生较大的变化时才会输出明显的信号。这通常是因为传感器受到一些恶劣的工作环境或者材料损坏等因素影响。 解决方法：如果您发现传感器具有灵敏度不足的问题，那么您可以尝试将称重 传感器更换成更具有灵敏性的型号，或者尝试调整传感器的电路以增加其灵敏度。 3. 温度漂移 温度漂移通常是因为传感器的输出值会随着环境温度的变化而发生变化，这是 由于传感器的零点或者灵敏性受到温度影响造成的。此类故障常见于使用范围较广，工作环境变化频繁的应用环境下。 解决方法：如果您遇到温度漂移的问题，您可以尝试采取一些温度补偿方法， 例如：使用TC（温度补偿）传感器、软件零位偏移，校正温度漂移等等。 4. 输出不稳定 不稳定的输出是指称重传感器的输出值在短时间内发生较大的波动，这通常是 由于传感器受到震动、电磁干扰等因素造成的。此类故障常见于现场噪声干扰较大的应用环境。 解决方法：在遇到输出不稳定的问题时，您可以采取一些干扰消除方法，如增 加地线、减小电源线长度和增加补偿电容等。

F701C型称重控制器操作说明

F701C型称重控制器操作说明 1.控制器的基本操作流程 首先，将称重控制器与称重传感器进行连接，并确保连接稳定。然后，将控制器连接到电源，并打开电源开关。 控制器将会显示启动画面，并在几秒钟后进入主界面。主界面上会显 示当前称重的数值，以及其他相关信息，如单位、数据精确度等。 在主界面下方有几个功能按钮，用于控制各种操作。通过按下相应的 按钮，可以进行称重、校准、设置等操作。 2.功能按钮的使用方法 2.1称重按钮 按下称重按钮后，控制器将开始进行称重操作。控制器会通过与称重 传感器的连接，读取传感器的数值，并实时显示在主界面上。 2.2校准按钮 校准按钮用于校准称重传感器的零点和灵敏度。校准操作应在空载状 态下进行。 按下校准按钮后，控制器将提示用户进行零点校准操作。将当前重量 设定为零点值，并保存。 接下来，控制器将提示用户进行灵敏度校准操作。将已知重量放置在 传感器上，并设定相应的重量值。控制器将根据读取到的传感器数值进行 灵敏度校准，并保存。 2.3设置按钮

设置按钮用于设置控制器的一些参数，如单位、数据精确度等。 按下设置按钮后，控制器将进入设置界面。通过按下上下按钮可以选 择要修改的参数，通过按下加减按钮可以进行数值的修改。确认修改后， 按下确定按钮可以保存设置。 2.4清零按钮 清零按钮用于将当前重量设定为零点值。 按下清零按钮后，控制器将提示用户进行零点校准操作。将当前重量 设定为零点值，并保存。 3.常见问题的解决方法 3.1传感器读数异常 如果传感器的读数异常，可能是传感器与控制器的连接出现问题。请 检查传感器与控制器之间的连接是否稳定，并重新连接。 如果重新连接后仍然出现读数异常，可以尝试重新校准传感器。按下 校准按钮，并按照校准流程进行操作。 3.2控制器无法启动 如果控制器无法启动，可能是因为电源供应出现问题或控制器本身故障。请检查电源连接是否正常，并尝试更换电源。 以上是F701C型称重控制器的操作说明，通过按照上述步骤进行操作，您将能够正确地使用控制器并解决常见问题。

在线料罐称重单元校准的方法探讨

在线料罐称重单元校准的方法探讨 摘要：生物医药产品的生产过程中，制水及制剂是原料生产极为重要的环节，纯化水和原料制剂的重量在药品生产中是非常关键的测量参数，故用于制水和制 剂的定量料罐的称重及流量量值是否准确，直接关系到企业的产品质量、原料控 制和工艺流程。本文旨在探讨定量料罐在线校准的方法，以期实现料罐称重单元 校准的高效、低耗、低污染，保障关键参数的可控性和准确性，从而实现生产成 本的降低和产品质量的提升。 关键词：定量料罐；称重单元；在线校准 一、概述 生物医药企业作为高新技术产业，其产业提升和发展较大的依赖于计量测试 能力和水平的改进和创新，这对计量检定技术机构提出了新的要求和新的课题。 随着计量行业信息技术和网络技术的发展，有效的促进了自动化检定技术水平的 提升。自动化检定技术的开发主要目的是为了更好的服务计量行业，使得自动化 检定的开发合乎规范和常理，使其真正的价值得到发挥。同时，计量检定过程专 业性强且受人为因素影响，传统的人工检定无法目前满足在线检定合理性的安全 需求，加之生物医药企业的生产设备大都已实现自动化和数据化管理，且对生产 及实验室数据的准确度要求极高，自动化检定需求已提升全所未有的高度。随着 国家政策的大力支持，专业计量检定技术机构更需推动发展自主创新技术，故基 于自动化检定技术的计量在线校准及检定，应用前景广阔。 二、料罐称重单元校准的现状 料罐称重单元校准是一种重要的技术，但也存在一些缺点： 1.校准周期较长：由于料罐称重单元的校准需要精确的标准物体 或标准砝码，并且需要逐个放置和记录，因此校准过程比较繁 琐，需要较长的时间和人力成本。

称重传感器精度标准

称重传感器精度标准 称重传感器是一种常见的传感器类型，广泛应用于工业和商业领域。其主要功能是测量物体的重量或质量。然而，不同型号和品牌的称重 传感器可能存在精度差异，因此有必要制定精度标准以确保其准确性 和可靠性。本文将就称重传感器精度标准进行讨论。 1. 精度标准的意义 称重传感器的精度标准是衡量其测量准确性和稳定性的重要参考。 对于产品制造商和用户来说，了解标准是确保产品质量的关键。制定 精度标准有助于确定产品的性能要求，使制造商和用户在选择和应用 传感器时有明确的指导。 2. 精度评估方法 精度评估是确定传感器性能的关键步骤。以下是一些常用的评估方法： - 零点漂移测试：测量传感器在无外力作用下的输出值，以检测零 漂的存在。零点漂移是指在无力作用下传感器输出的变化。 - 非线性测试：将一系列已知质量的标准物体放置在传感器上，测 量其输出值，通过比较输入和输出之间的差异来评估非线性误差。 - 温度影响测试：传感器在不同温度条件下的输出稳定性可以通过 在不同温度下进行测试来评估。

- 重复性测试：在相同质量条件下，多次进行称重测试，并评估测量结果之间的差异。 3. 精度要求和等级 根据不同的应用场景和需求，称重传感器的精度要求和等级是不同的。通常，精度要求可以通过传感器的最大测量误差来定义。例如，某些高精度应用可能需要传感器的最大测量误差不超过0.1%，而对于普通应用，可以接受更大的误差范围。 4. 精度标准的制定 制定称重传感器精度标准需要综合考虑多个因素，包括应用领域、安全性要求、使用环境等。标准的制定应由相关的行业组织、技术标准委员会或政府机构进行，并采取透明、科学的评估和测试方法。 5. 检定和校准 为确保向用户提供准确的测量结果，称重传感器需要进行定期的检定和校准。检定是指通过与已知质量的标准物体进行比较，验证传感器的准确性。校准则是根据检定结果进行相应的调整，以确保传感器输出值与实际质量一致。 6.影响精度的因素 称重传感器的精度受多种因素的影响，包括机械结构、材料特性、温度变化等。为了提高传感器的测量精度，应注意以下几个方面：- 选择合适的传感器类型和规格，根据具体应用需求进行选择。

皮带秤校验管理办法

皮带秤校验管理办法 第一章总则 第一条为提高XX 公司皮带秤可靠运行和准确计量，根据《国家计量标准JJG195-2002 连续累计自动衡器(皮带秤)检定规程》的要求，结合XX 公司实际，制定本办法。 第二条皮带秤的校验分为零点校验、工程标定、实物校验。 (一)零点校验是指测量皮带空转时压力传感器的输出号值(也叫零点值)，对速度传感器的输出脉冲进行计算，并计算出速度系数。实际速度=速度系数×输出脉冲数。 (二)工程标定是指皮带带煤时在皮带秤上加入相应的重量的挂码，皮带秤自动计算出新的间隔值以及累计量与校准常数之间的误差。 (三)实物校验是指已称重物料与皮带秤计量得到累积量的误差，自动算出新的间隔值。 第三条本管理办法适用于XX 公司M105 、M102 皮带秤管理。 第二章职责 第四条生产指挥中心是皮带秤校验的归口部门，主要职责： (一)每月应对速度传感器和称重传感器进行检查和调整，并设立台账记录检查情况。 (二)每季度组织对皮带秤运行校验，保证计量准确性，同时做好记录。

(三)在校验过程中要严格按照规程对零点测试、工程标定、实物测试进行操作，并认真记录校验相关数据。 (四)生产指挥中心牵头，机电管理部、经营管理部、筛分厂定期参加皮带秤的校验工作，将校验结果报矿领导审批。 (五)校验结束后应认真填写校验报告，一式三份，一份生产指挥中心存档，一份送机电设备部，一份送经营管理部。 (六)生产指挥中心负责对皮带秤配件计划的上报工作。 第五条机电管理部为机电设备的管理部门，主要负责皮带秤设备监督管理工作。 第六条筛分厂是皮带秤日常维护部门，主要职责包括： (一)做好校验前皮带秤的准备工作。 (二) 校验期间负责皮带的上煤工作，保证称量皮带能够保持在正确计量的运行条件中，并积极配合生产指挥中心做好校验工作。 (三)筛分厂岗位工应定期巡视皮带秤，发现问题及时汇报，不得随意停止皮带秤计量。 (四) 筛分厂岗位工应每日清扫皮带秤，保持皮带秤秤架清洁及秤架两侧托辊转动灵活。 第七条经营管理部是皮带秤校验工作的监督检查部门，负责皮带秤校验期间的监督检查。 第三章管理细则 第八条每月对皮带秤进行一次零点校验。零点校验在皮带空载运行5 分钟以后进行，误差范围在0.3%以内。

称重传感器故障检测方法

称重传感器故障检测方法 一、引言 在工业生产中，称重传感器是非常重要的检测设备之一。由于环境因素和长期使用等原因，称重传感器可能会出现故障，导致生产过程中的误差和问题。因此，及时检测称重传感器的故障是非常必要的。 本文将介绍一种称重传感器故障检测方法，以帮助工业生产中的相关人员更好地进行设备维护和管理。 二、方法步骤 1.准备工作 在进行称重传感器故障检测前，需要做好以下准备工作： （1）了解称重传感器的基本原理和结构； （2）熟悉使用手册并掌握操作方法； （3）准备必要的测试仪器和设备，例如万用表、示波器等。

2.检查电源电压是否正常 首先需要检查称重传感器所连接的电源电压是否正常。如果电源电压 不稳定或过高、过低，则会影响称重传感器的正常工作。可以使用万 用表来测试电源电压是否符合标准值。 3.检查信号线路是否正常 接下来需要检查信号线路是否正常。可以使用示波器来观察信号波形 是否正常。如果信号波形异常，则需要检查信号线路是否存在接触不良、短路等问题。 4.检查传感器是否损坏 如果电源电压和信号线路都正常，但称重传感器仍然无法正常工作， 则需要检查传感器是否损坏。可以使用万用表来测试传感器的电阻值、电容值等参数，以判断传感器是否出现故障。 5.检查机械部件是否松动 除了以上几个方面的检测外，还需要注意机械部件的松动问题。例如，称重传感器的安装螺丝、连接管道等部件可能会因为长期使用或其他

原因而松动，导致称重传感器无法正常工作。因此，在进行故障检测时也需要注意机械部件的状态。 6.维护记录 最后，在完成故障检测后，需要及时记录维护情况，并对于发现的问题进行处理和解决。同时也需要定期对称重传感器进行维护保养，以延长设备寿命和提高生产效率。 三、结论 通过以上步骤的检测和处理，可以有效地发现并解决称重传感器的故障问题。在实际操作中，还需要结合具体情况和经验进行综合判断和处理，以保证称重传感器的正常工作和生产效率的提高。

医用人体秤校准规范

医用人体秤校准规范 1 范围 本规范适用于医用指针式人体秤（以下简称人体秤）的校准，其他类型机械式人体秤的校准也可参照使用。 2 引用文件 本规范引用了以下文件： JJG 99-2006砝码 JJG 555-1996 非自动秤通用检定规程 JJG 13-2016 模拟指示秤 JJF 1059.1-2012测量不确定度评定与表示 JJF 1001-2011通用计量术语及定义 JJF 1181—2007 衡器计量名词术语及定义 QB/T2065-1994 人体秤 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于该规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 3 术语和计量单位 3.1术语 3.1.1载荷load 因受重力作用，对衡器的承载器或称重传感器等施加力的被称物品、车辆、散料等实物，有时也直接指它们的作用力。 注：载荷包括砝码或其他量值稳定的物品。 3.1.2砝码weight 一种规定了有关的物理和计量特性：形状、尺寸、材料、表面状况、标称值、密度、磁性和最大允许误差的（测量）质量（的物体）实物量具。 3.1.3承载器load receptor 衡器中用于接受载荷的部件。 3.1.4 零点zero 衡器在无被称载荷而处于平衡时，指示无载荷的刻度标尺或示值。 3.1.5 零点调整zero adjustment

使衡器处于准确的零载平衡的过程或方法。 3.1.6 称量weighing 对被称物体（载荷）的质量（重量）所进行的测量，也叫称重。 3.1.7 鉴别阀discrimination threshold 引起相应示值不可检测到变化的被测量值的最大变化。 3.1.8 最大秤量（Max）maximum capacity（Max） 不计添加皮重时的最大称量能力。 3.1.9 最小秤量（Min）minimum capacity（Min） 小于该载荷值时，会使称量结果产生过大的相对误差。该载荷值称为最小秤量。 3.2 计量单位 人体秤采用的法定计量单位有：千克（kg）、克（g）。 4 概述 人体秤是一种测量人体体重的非自动衡器，原理是利用弹簧（或其他弹性变形元件）受外力作用时产生位移变化，在一定范围内其位移变化与外力成比例，由指针和度盘形式来指示人体的质量值。 5 计量性能要求 5.1 准确度等级的划分 人体秤的准确度等级与分度值、分度数和最小秤量的关系见表1。 表1 人体秤的准确度等级与分度值、分度数和最小秤量的关系 中准确度级 普通准确度级 注：d为分度值。Max为最大秤量，Min为最小秤量。 5.2 最大允许误差 人体秤的最大允许误差见表2。

天车秤校准规范

炼钢厂 天车秤校准规* 文件编号： 编制： 审核： 批准： 受控状态： 分发号： 2013年11月1日发布2013年11月2日实施 一、概述 为保证在现场进行天车秤的校检的量值准确可靠，校检结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规*。 二、引用标准 中华人民**国国家计量检定规程《JJG539-1997数字指示秤》 三、允差要求 天车秤为4级工艺秤，设计要求准确度等级为1级； 分度值e=0.1t； 最小称量20e=2t； 零点允许误差为±1e（0.1t）； mpe（最大允许误差）=150×0.01=±1.5t。 四、校准前准备 1、外观检查： 对秤目测检查计量管理标志和名牌。包括制造厂名称，商标；准确度等级；最大秤量；最小秤量；分度值；制造许可证标志及编号；出厂编号等。 2、秤体检查： 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否倾斜或其它异物卡靠； 限位器和称重传感器之间的缝隙是否合适； 限位装置是否有附加力作用于秤体； 传感器接地线是否紧固可靠； 传感器输出是否正常。

五、校准 为了确保称重的准确减少钢丝绳的重量所产生的误差，校准时要把称重勾提到平时浇包的位置。 厂内的砝码包重量m=94t； 校准时先空勾到浇包位置观察零点是否准确，然后再挂砝码包到浇包位置，观察重量显示是否超出误差； 空勾时显示-0.1t至0.1t，挂包时显示92.5t至95.5t为合格； 为了确保秤的准确性和稳定性，校准时至少要测3次数。3次都在允差*围内为合格。 六、校准的处理和校准周期 校准检验合格的秤，应出具校准记录，粘帖合格证，注明下次需校准的有效日期。 秤的校准周期，最长不能超过一年，一般半年一次。 七、校准后保存结果及记录 天车秤校准合格证 天车秤校准原始记录及校准手册 附校准记录 天车校准记录 编号JM-C*-LG-2013-02-1 1.外观检查，现场信息 2.测试砝码信息 3.测试结果

无砝码标定 免砝码标定 传感器模拟器的使用及校准

传感器模拟器的使用及校准 上海耀华称重系统有限公司徐平均 摘要：本文介绍了XY1型传感器模拟器的使用方法、使用注意事项及校准方法。 关键字：应变传感器模拟器；数字式；可编程序；校准 1、引言 上海耀华生产的XY1型应变传感器模拟器可模拟应变式称重、测力、压力、扭矩、加速度等各种传感器的标准输出信号，用来校准、检验相应的指示仪表，调试各种自动衡器和自动化系统，还可测量供桥电压、环境温度，并具有可编程功能，是一款高性能、高准确度、多用途的应变传感器模拟器[1]，2.00版本的XY1型模拟器的内部分辨率已达到了100万码。本文就XY1型传感器模拟器的使用方法、使用注意事项和校准方法作一些简单介绍。 2、传感器模拟器的基本使用方法 2.1 传感器模拟器的主要功能是输出一个标准的应变传感器信号，用来检查仪表在各种不同的测试条件下是否都能符合标准的要求。XY1型模拟器有四种方式设置输出信号值，即步进输出、数字键直接设置、在设置范围内步进输出。下面将分别介绍三种方式的操作方法。 2.2 步进输出方式 步进输出方式也称为功能0状态。如果没有设置输出范围下限，称重指示器开机后模拟器进入步进输出方式，显示屏显示“F0 0.0000”，“F0”表示步进输出方式，“0.0000”表示当前输出信号为0.0000mV/V。在模拟器的其它工作状态，按“返回”键，模拟器也会进入步进输出状态。在此状态下，每按一次“增加”键，输出增加一个步长值，直到最大输出信号2.0000mV/V；每按一次“减小”键，输出减小一个步长值，直到输出信号为0.0000mV/V。出厂时步长值设为0.1000mV/V，步长值可按“设置”、数字键、“确认”键修改。按“满量程”键输出最大信号2.0000mV/V，按“零点”，输出信号回到0.0000 mV/V。 2.3 数字键直接设置方式 按“功能”、“1”键就进入了数字键直接设置方式，也称为功能1状态，显示屏显示“F1 0.0000”，“F1”表示直接设置方式，“0.0000”表示当前输出信号为0.0000mV/V。输入数字后按“确认”键，即按输入的设定值输出信号。如果输入值大于2mV/V，则输出信号最大值2.0000mV/V。 2.4设置范围内步进输出方式 有的称重指示器最小输入信号电压大于0 mV，因此测试时要给出一个信号电压下限，即对应于衡器空载状态下的信号电压。为了测试称重指示器在放大倍数最大，即每检定分度值e的输入信号电压最小的状态小的性能，要限制最大秤量时的信号电压。例如，称重指示器供桥电压5V，最大检定分度数n=5000，每检定分度值e的最小输入电压为1μV，信号电压的下限为1mV。可以计算出，最大秤量时的信号电压为6mV。对应信号电压下限的传感器信号为1mV/5V=0.2mV/V；对应最大秤量的传感器信号为6mV/5V=1.2mV/V。为了方便测试，按“设置”、“零点”、“0”、“·”、“2”、“确认”键，设置信号范围下限为0.2mV/V，按“设置”、“满量程”、“1”、“·”、“2”、“确认”键设置满量程输出信号为1.2mV/V。再按“功能”、“2”即进入设置范围内步进输出方式，即功能2状态，模拟器屏幕显示“F2 0”，输出信号为0.2mV/V，屏幕上数字“0”表示当前输出信号是设定的量程范围的下限。如果

电子叉车秤校准规范

电子叉车秤校准规范 1范围 本规范适用于电子叉车秤（最大称量3t及以下）的校准。 2引用文件 JJG 99-2006 砝码 JJG 539-2016 数字指示秤 JJF 1834-2020 非自动衡器通用技术要求 JJF 1001-2011 通用计量术语及定义 JJF 1181-2007 衡器计量名词术语及定义 GB/T 7722-2020 电子台案秤 GB/T 7724-2008 电子称重仪表 GB/T 7551-2008 称重传感器 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于该规范，凡是不注日期的引用文件，其 最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 3术语和计量单位 3.1 术语 3.1.1 叉车 forklift 叉车是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输、重物搬运作业的各种搬运车辆，国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆，属于物料搬运机械，广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济各部门，是机械化装卸、堆垛和短距离运输的高效设备。 3.1.2 叉车秤 lift truck scale 与起重叉车装配成一体，对叉车所搬运物品进行称量的一种专用秤。 3.1.3 称重承载器 load receptor 衡器用于承受载荷的部件。 3.1.4 零点调整 zero adjustment 使衡器处于准确的零载平衡的过程或方法。 3.1.5 称量 weighing 对被称物体（载荷）的质量（重量）所进行的测量，也叫称重。

3.1.6 鉴别阀 discrimination threshold 引起相应示值不可检测到变化的被测量值的最大变化。 3.1.7 最大秤量（Max） maximum capacity 不计添加皮重时的最大称量能力。 3.1.8 最小秤量（Min） minimum capacity 小于该载荷值时，会使称量结果产生过大的相对误差。该载荷值称为最小秤量。 3.2 计量单位 unit of measurement 电子叉车秤采用的法定计量单位有：千克（kg）、克（g）。 4概述 本规范所指的电子叉车秤是指在液压升降搬运叉车基础上增加称重传感器和智能化数字显示仪表而组成的称重系统，是为装载设备在装载过程中称量装载物料的一种称重计量器具。 原理：将被称物置于专用承载器上，液压装置提升专用承载器，由称重传感器产生的电信号通过数据处理装置转换计算，经指示仪表显示出称量结果。 结构：由叉车车体部分、液压装置、称重传感器、接线盒、称重显示仪表组成。 用途：广泛应用于铁路、公路、商贸、工矿、物流等场所的货物的整理、称重。 5 计量特性 5.1 准确度等级的划分 电子叉车秤的准确度等级与分度值、分度数和最小秤量的关系，见表1所示。 表1 叉车秤准确度等级与分度值、分度数和最小秤量的关系 准确度等级分度值 分度数n = Max/e 最小秤量Min 最小最大 中准确度级 200g≤e≤500g 100 10000 20e e＞500g 500 10000 20e 普通准确度级 e≥500g 100 1000 10e