设备远程运维系统的开发与应用

设备远程运维系统的开发与应用

设备远程运维系统-HDRS设备云远程综合管理平台的开发与应用

HDRS设备云远程综合管理平台是湖南华辰智通专门针对PLC等工业控制器的远程综合管理系统。系统以云为基础可以远程随时了解其销售出去的设备运行状态，设备所处位置等实时数据，一旦设备发生故障或者即将发生故障，系统为以短信，邮件等多种方式为用户或最终客户提供相关的报警或预警。能实现设备的远程故障检测、设备定位、设备远程管理、远程监控的功能，还能实现设备运行数据的远程传输以及修改，设备固件上下载等功能。

硬件部分：

采用新型工业安全通讯网关-HINET工业智能网关。相较于目前普遍使用的DTU/RTU 产品，该网关具有接口丰富、环境适应性强、安全可靠等特点；

目前大多数DTU/RTU采用透传和单一的通讯方式进行数据传输，而HINET智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。HINET智能网关

12年批量进入市场，是国内最早的工业用途安全智能网关之一，也是目前市场占有率前十的工业智能网关。

HINET智能网关具备双以太网口，双RS232串口，可以接入现场95%以上的设备。其包含的3G、4G、WIFI、有线网络等多种互联网接入方式，可以适应各种网络应用环境，提供随处可得的安全通讯链路。为设备的信息化管理提供高速的数据通道，为整个系统各功能得以实现提供安全可靠的保障和坚实的基础。

HINET智能网关采用全工业化硬件设计平台，结合先进的软件功能，自带防火墙，自带软硬件看门狗，通讯链路采用128位RSA加密算法，使得企业能够在最小的投资范围内快速建设规模化的工业设备通讯网络，为客户提供包含数据、语音、视频在内的多业务通道。

软件部分：

采用先进的数据采集模式：

由于目前工控设备厂商都相对比较封闭，各家通讯接口、通讯协议，自控系统均不统一，比如西门子采用PPI/MPI、PROFINET、PROFIBUS/DP等通讯协议，三菱采用CC-LINK 等协议，且各家协议都没有多少公开的资料可查，在此之前一般都是采用OPC等中间

件来实现不同自控设备的数据采集和汇集。而这种采集方式极大受限于第三方控件，同时数据采集模式必须是主动请求式的，也就是说服务器获取的每条数据都是服务器发送数据请求后得到的，这对服务器负载要求极高。

DTU方式数据采集和传输

而本项目中依靠HINET智能网关的协议解析能力，在网关内部选择对应的通讯协议，将需要采集的数据点预先设置到网关中，然后依靠网关的协议处理和数据采集能力将采集到的数据定时主动上传到中心服务器，服务器只被动接收网关上传的数据即可，这种方式极大的降低的服务器的通讯负载，为服务器轻量化、大规模设备数据采集、大规模数据并发提供了可靠基础。

本系统数据采集和传输方式

采用先进数据库结构

传统信息化系统中，使用最多的是关系型数据库，如mysql、Oracle等。但是经过长期现场测试和验证发现，关系型数据库并不适合工业大规模数据实时写入的现场。因此，在本系统中采用了采用关系型数据库结合非关系数据库的方式，因为工业现场数据大多数采用实时自动写入的方式，前端采用非关系数据库可以保证文档数据库的实时性，同时基于非关系数据库支持大量I/O吞吐、支持分布式数据挖掘（云计算数据挖掘）的特性，保证现场实时数据的及时写入，最大程度降低数据丢包风险，同时也保证后期以较低代价实现数据库的分布式布局。经过非关系数据库处理后的历史数据再分类存入关系型数据库，最大程度保证数据的真实性以及架构的稳定性。

数据处理框架上也是采用ThinkPHP5 +MongoDB +Redis +Workerman等一系列成熟大数据计算框架，提供系统分布式弹性建设的基础能力，保证系统稳定可靠，保证大数据并发和大规模设备及用户接入。

本系统数据处理架构

HDRS设备云远程综合管理平台项目实施

数据采集方面

截止目前HINET工业智能网关已经进入了第五代产品，稳定性、可靠性得到进一步提升，HINET智能网关作为本系统的底层数据采集端，主要为解决工业设备联网以及设备通讯接口和协议不开放、不统一的难题，方便企业不同地点、不同型号、不同批次的设备统一的通过工业互联网、全网通4G等网络联网接入以及进行数据采集和共享。

HINET智能网关已在全球数十个国家2000多个现场得到应用，包括亚洲的印度、泰国、越南、印度尼西亚，欧洲的德国、意大利，大洋洲的澳大利亚、新西兰，南美洲的巴西、厄瓜多尔，北美洲的美国、加拿大，非洲的沙特、尼日利亚等。通过HINET VPN OVER P2P的通讯架构为设备建立近乎本地化的操作体验。

同时，HINET智能网关支持市面上95%以上的PLC的接入，包括西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、松下、台达、和利时、汇川、信捷、永宏、海为、海得、AB、ABB等。支持90%以上的PLC的通讯协议解析，包括西门子全系列PLC、欧姆龙、三菱、松下、施耐德、台达、AB等等，支持统一集中采集各型号PLC的数据，为企业建立更加智能化的设备运维服务云平台。

HDRS设备云远程综合管理平台开发内容

l 设备接入，设备可以在不同的可联网的地点方便的接入平台。

l 设备参数采集，将控制器通讯协议嵌入现场通讯网关，通过现场工业智能网关将数据进行预处理，然后打包到到云服务器。

l 设备配置，设定状态值的正常范围，超出范围时即为异常状态、设置异常状态的告警级别、告警时限和告警方式（短信、邮件、系统内告警）。

l 设备告警，系统检测到设备有异常状态，获取状态的告警级别、告警时限和告警方式发起告警通知。

l 设备的状态查询和控制，包括对设备的实时和一段时间内的历史状态查询、向设备发送控制命令并返回结果。

l 设备的程序更新，用户可以远程对设备进行编程和调试。

l 设备访问权限的控制，可以设定权限以限制用户对设备的访问。

l 用户登录的安全认证。

l 设备的安全认证。

l 提供监控墙、PC、各类移动终端设备形式提供平台访问

l 能耗或其他关联智能设备集成

l 多维度报表查询分析、各类图表展示、大数据分析为决策提供参考

建立了产品即服务的新型盈利模式

自从工业互联网和工业4.0+智能制造被提出以后，产品即服务的理念被广大设备制造商所接受，而本系统即是产品即服务的一个尝试。设备出售给客户后，和客户建立的不再是简单的买卖关系，而是长期持续性服务与被服务的关系，包括为客户建立更加信息化、智能化的设备维护体系，通过数据收集帮助用户提高产量，帮助用户提高能源利用率等等。而这些都是建立在主动获取设备信息后才能得到的。相比传统买卖关系，产品即服务的模式，厂家具有更强的主动性，用户粘性也更大。

其他设备制造商也可借鉴企业的成功经验，进行产品即服务模式的探索。甚至可给其他设备制造商创造新型的盈利模式。

中央空调远程监控运维系统成功应用案例

中央空调远程监控运维系统成功应用案例 背景 大型商用空调自问世以来，耗电量巨大一直成为困扰厂家和用户的难题。根据国家信息中心发布的数据，以最常见的在办公建筑的电耗结构为例，中央空调系统耗电占办公建筑能耗最多，高达59.95%。可以说，谁在节能技术上领先，谁就能在市场上抢先扣开潜在市场，对节能技术的探索也将成为商用空调领域永远的主题。 山东青岛某中央空调企业，历经20年的发展，目前已成为我国中央空调北方的主要生产基地，具备多系列多型号的中央空调设计生产能力。其针对大型中央空调耗能巨大的问题研发了先进的磁悬浮压缩机技术及多项节能技术，在中央空调同行业领域处于国内领先地位。 问题与挑战 作为一家中央空调生产企业，如何实现对每年售出的数以千计的空调进行售后维护以及如何向业主和客户展示产品的节能技术优势-—是面临的亟待解决的问题。 让设备开始思考 国内领先的IIoT平台供应商——北京英物智联科技有限公司通过其自主研发的新一代工业物联网设备平台——ThingLinx工业云帮助该中央空调生产企业搭建了一套商用中央空调远程监控运维系统，实现对其所售出的商用中央空调机组的能效分析、设备管理、远程调试、报警管理、用户管理等功能。

1、空调能效分析：对售出空调的的运行能效进行分析，让业主和厂家管理人员实时掌握设备的运行能效情况。分析结果包含各种能耗报表，能耗汇总报表、日负荷曲线报表、用能排名报表、用能占比报表、能耗同比和环比报表、能耗成本汇总报表、能耗成本排名报表。 2、设备管理：针对空调厂家遇到的“随着售出产品的数量增加，需要更多的维护人员”的问题，远程运维系统设计了对空调本身的设备数据进行管理的功能。包括对设备信息的录入、修改和查询；设备运行数据的自动记录、查询及导出；设备的检索及查询。设备检修记录的录入及查询；保养日程的设置和工单流程的出发；设备异常检修流程的触发；设备运行状况报告（单机当月/历史总运行时间，单机当月/历史总正常停时间，单机当月/历史总故障时间，单机当月/历史总循环停机时间，单机当月主要故障时间表，单机当月/历史COP）。 3、设备远程调试：针对定制型的机组，远程运维系统实现远程的控制器程序上传、下载的功能，使厂家的设备调试人员可以随时修改PLC程序，节约了大量的外出调试时间。 4、报警管理：当监测到设备异常数据及设备网络掉线时该系统可向客户和厂家管理人员主动推送报警短信。 5、用户管理：系统实现了对厂家管理人员、厂家售后人员、业主、临时用户的各层级多角色权限控制。 ThingLinx的用户价值 1、见效快。用户不需自建数据机房和购买服务器，通过3个月的时间完成了系统的搭建，大大缩短了系统开发和上线的时间。 2、低风险。用户不需一次性投入大笔资金，降低了项目的投资风险。 3、客制化。根据中央空调行业特点，定制了各类能源分析报表及功能模块，满足了客户的专业需求。 成果 该中央空调生产企业，在英物智联ThingLinx工业云的帮助下，其空调设备的运行监控、资产管理、数据预知分析都发生根本性地变化： 1、厂家售后人员和业主第一时间就能收到空调的故障报警的通知，并进行远程的设备调试和故障诊断，提高服务效率，降低了设备运维难度。 2、业主每年可以收到购买的空调机组的耗能分析报告和设备运行报告，并通过与其他

基于bs结构的机房设备远程运维系统软件

基于b/s结构的机房设备远程运维系统软件 基于b/s结构的机房设备远程运维系统软件支持在线访问管理，采用了运行速度快的SQLite数据库，即使多人同时在线访问也能快速响应，满足机房动力、环境、网络、安全四方面的监控设备统一管理的要求。 一、软件的特点 1、误告过滤设计，防止告警误报发生。 2、支持告警联动，异常事件自动开关设备。 3、组件式功能模块，灵活配置，升级方便。 4、数据存储期限久，经过扩展可以保存10年之久。 5、丰富的告警方式，随使用者自主调配。 6、支持功能定制，可按客户要求进行指定功能的开发。 二、软件的功能 1、多设备管理：市电监测器、温湿度模块、服务器检测模块、交换机采集模块、路由器采集模块、ups电源监测模块、红外感应器、烟雾探测器、蓄电池采集器、蓄电池管理模块、风机控制器、门禁控制器等机房设备统一管理。 2、多权限划分：具有完整的权限管理功能，可设定用户的权限层级。 3、联网联控功能：对接云平台后，能达到多个机房的设备进行联网、联控，节省用户成本。 4、网络告警管理：当有机房设备发生告警，在网页上将会以显眼的红色进行警示，点击图标后可进入具体机房查看是哪个设备告警及告警的详细内容。 5、图像监控功能：集成现场监控图像，将视频采集卡，网络摄.像机，网络

服务器，硬盘录像机等所有视频设备与其他系统集成到软件中进行集中管理，支持故障画面联动抓拍。 6、定期平安短信：机房设备信息在指定时间自动发送短信，即使没有电脑也能随时知晓机房状态。 使用机房设备远程运维系统软件，就能让设备联控、智能告警、远程监控、集中管理等功能轻松实现，不仅减少人工巡检的费用开支，还提高机房动环设备的可靠性，对企业来说是一举多得。

发电机组远程监控运维系统成功应用案例

发电机组远程监控运维系统成功应用案例 背景 近几年，以欧美为首的一些发达国家，制造业开始出现一些新的技术趋势，即设备产品智能化、网络化。在这种技术发展的背景下，越来越多的制造商和工业企业希望实现与合作伙伴、供应商和客户无缝地共享信息，从而有效的改善获取的信息质量，以及信息共享方式，提高决策水平、揭示生产过程中效率低下的因素、促进开展最适合的合作并能挖掘新的竞争机遇。 问题与挑战 随着国内制造业的不断崛起，一些行业领先的制造企业，比如上海某燃气发电机制造商，已经开始考虑如何与欧美的同行展开有效的竞争，如何为客户提供更多的增值服务，是这类企业面临的新挑战。该企业目前直面的问题是如何实现对售出到世界各地的设备进行联网，并为全球用户提供产品能效分析和售后服务。 让设备开始思考 国内领先的IIoT平台供应商——北京英物智联科技有限公司通过其自主研发的新一代工业物联网设备平台——ThingLinx工业云帮助该燃气发电机制造企业搭建了一套燃气发电机组远程监控运维系统，实现了设备的联网、管理和分析的功能。这套远程监控运维系统主要功能包括：设备监控、产品能效分析及管控、售后服务及备件管理、客户关系管理、设备维护管理等。

1、设备监控功能 设备监控：可以监控设备所有传感器及控制系统数据。 设备远程控制：可以对设备进行远程控制和诊断。 数据保存：保存设备的运行历史数据和报警记录等。 数据分析：对运行数据进行智能分析，用以进行故障分析、产品改进、质量控制等。 故障诊断：通过监控数据可以对设备故障做出智能诊断。 故障预警：对监测到的异常数据向客户和厂家监控中心发出预警信息。 2、能效管理功能 设备能效分析：对设备的运行能效进行分析，让客户和工厂实时掌握设备的运行能效情况。 成本管理：对项目、设备的运维成本进行统计、分析和管理。 投资回报周期管理：用设定公式对客户的投资回报周期进行动态显示，并预设风险管控提醒。 3、售后维护功能 维保周期设置：对设备的各部件维保时限进行控制，形成记录数据。 维保派工管理：生成设备维护保养工单，提供给客户的维护人员进行操作和管理，并配有审核流程等。 4、备件进销存管理功能

信息化系统综合运维方案

1服务内容 1.1信息资产统计服务 此项服务为基本服务，包含在运行维护服务中，帮助我们对用户现有的信息资产情况进行了解，更好的提供系统的运行维护服务。 服务内容包括： ?硬件设备型号、数量、版本等信息统计记录 ?软件产品型号、版本和补丁等信息统计记录 ?网络结构、网络路由、网络IP地址统计记录 ?综合布线系统结构图的绘制 ?其它附属设备的统计记录 1.2网络、安全系统运维服务 从网络的连通性、网络的性能、网络的监控管理三个方面实现对网络系统的运维管理。网络、安全系统基本服务内容：

(1)用户现场技术人员值守 公司可根据用户的需求提供长期的用户现场技术人员值守服务，保证网络的实时连通和可用，保障接入交换机、汇聚交换机和核心交换机的正常运转。现场值守的技术人员每天记录网络交换机的端口是否可以正常使用，网络的转发和路由是否正常进行，交换机的性能检测，进行整体网络性能评估，针对网络的利用率进行优化并提出网络扩容和优化的建议。 现场值守人员还进行安全设备的日常运行状态的监控，对各种安全设备的日志检查，对重点事件进行记录，对安全事件的产生原因进行判断和解决，及时发现问题，防患于未然。 同时能够对设备的运行数据进行记录，形成报表进行统计分析，便于进行网络系统的分析和故障的提前预知。具体记录的数据包括： ?配置数据 ?性能数据 ?故障数据 (2)现场巡检服务

现场巡检服务是公司对客户的设备及网络进行全面检查的服务项目，通过该服务可使客户获得设备运行的第一手资料，最大可能地发现存在的隐患，保障设备稳定运行。同时，公司将有针对性地提出预警及解决建议，使客户能够提早预防，最大限度降低运营风险。 巡检包括的内容如下： (3)网络运行分析与管理服务 网络运行分析与管理服务是指公司工程师通过对网络运行状况、网络问题进行周期性检查、分析后，为客户提出指导性建议的一种综合性高级服务，其内容包括： (4)重要时刻专人值守服务

用于智能控制系统设备OEE远程运维的方法的生产技术

图片简介: 本技术提出的是一种用于智能控制系统设备OEE远程运维的方法，包括如下步骤：1）将智能控制器与原PLC系统相连接，根据设备类型确定影响设备OEE效率的因素，收集设备OEE 建模所需的实测数据，并通过智能网关实时上传至云服务器；2）在云服务器中采用人工智能算法建立设备OEE模型，对设备OEE实测数据进行分析与对比，得到目前工作状态对应的运维提醒信息；3）通过云服务器将运维提醒信息输出至电脑客户端或智能手机。本技术能够实现异地远程运维，及时排除各种隐患，提高设备的运行可靠性，通过智能终端为高效率完成售后服务，根据需要监测管理不同数据，可适用于各种工业自动化系统，适合大面积推广应用。 技术要求 1.一种用于智能控制系统设备OEE远程运维的方法，其特征是包括如下步骤： 1）将智能控制器与需要运维的工业自动化系统中的原PLC系统相连接，根据设备类型确定影响设备OEE效率的因素，通过原PLC系统进行量化测量，通过智能控制器收集设备OEE建模所需的实测数据，并通过智能网关实时上传至云服务器； 2）在云服务器中采用人工智能算法建立设备OEE模型；对设备OEE实测数据进行分析与对比，得到目前工作状态对应的运维提醒信息； 3）通过云服务器将运维提醒信息输出至电脑客户端或智能手机，运维人员通过电脑客户端或智能手机远程查看运维提醒信息并进行进一步操作。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能控制系统设备OEE远程运维的方法，其特征是所述的步骤1）中根据设备类型确定影响设备OEE效率的因素，具体内容如下： （1）针对往复周期运动设备，收集并记录每个周期内运动设备的时间与位置数据信息； （2）针对连续运动设备，收集并记录温度、工作电流、运行时间、启停次数数据信息。 3.根据权利要求1所述的一种用于智能控制系统设备OEE远程运维的方法，所述的步骤2）中建立设备OEE模型的具体过程如下： （1）针对往复周期运动设备，首先记录每个周期内运动设备的时间与位置数据，生成运动历史趋势曲线； 建立时间与位置曲线图，通过反复的数据比对与分析，统计出不少于1000次最近记录的平均位置与时间的曲线图，完成数据曲线建模； 将建模好的数据曲线图作为OEE设备的目标控制曲线图，通过目标控制曲线图与实际曲线图的偏差反应出设备的工作状态是否异常，通过对偏差大小ΔE的分析，发出运维提醒信息；具体分析过程如下： ①当偏差ΔE≤k1时，判断为设备运行正常； ②当偏差k1<ΔE≤k2之间，判断为设备需要作N1项运维提醒； ③当偏差k2<ΔE≤k3之间，判断为设备需要N2项运维提醒； ④当偏差k2<ΔE≤k3之间，判断为设备需要N3项运维提醒； ⑤以此类推，当偏差kn-1<ΔE≤kn之间，判断为设备需要Nn项运维提醒； ⑥当偏差ΔE≥kn时，判断为设备运行故障，需要停机检修项目提醒； 上述过程中K1,K2,….Kn为运维提醒对应的偏差系数，N1,N2,….Nn为运维项目项编号； （2）针对连续运动设备，对影响设备OEE效率的温度、工作运行电流、噪声进行量化测量，具体测量和判断过程如下：

制药机械设备远程运维管理方案

制药机械设备远程运维管理方案 随着工业技术的不断发展，药品的生产过程和方式已经发生了翻天覆地的变化，市场竞争的激烈和新版GMP的实施，致使制药机械的智能化和自动化成为趋势。但与国外制药机械发达国家相比，我国制药机械行业起步晚，人才储备和技术储备匮乏，自动化、信息化程度低。特别是市场上需求量大的一些成套制药生产线，如液体制剂灌装生产线、胶囊成套设备、无菌制药生产线等，在世界制药机械市场中均被几家大制药机械企业集团所垄断，同时由于高端技术人才的相对匮乏，使得设备的安装调试，后续维护成为了制约企业发展和行业发展的重要包袱。 制药机械设备远程运维管理方案

华辰智通的制药机械设备远程调试运维方案为全力推动制药机械企业的信息化建设，解决制药机械企业面临的设备安装调试和后续维护等问题.设备远程调试运维方案通过对制药设备控制器PLC的远程数据采集，对卖出的设备实现全球化的远程实时在线调试，故障诊断，故障预防性维护等工作。给客户带来了远程调试、维护和诊断的便利，节省了大量的费用，而且在信息化的建设上，可以前瞻式的获得大量的信息，做到预警服务，给企业实现利益的最大化。 一、系统概况 制药机械主要分为：粉体药物制剂设备、片剂机械、胶囊机械、灭菌制剂生产设备、口服液制剂生产设备、中药制剂生产设备、药品包装等设备。该系统采用在设备控制柜中安装HINET智能网关，建立数据采集通道，采集设备上PLC可编程控制器数据，通过3G/4G/WIFI/有线连接到Internet网络,在公共的网络进行私钥加密的安全传输通道。通过HINET智能网关建立的通道，可实现PLC程序的远程上下载和程序诊断功能；通过采集PLC控制器中传感器数据（如温度、压力、振动、转速、流量、位移、电压、电流等数据）可实现制药机械远程智能故障预测性分析，对可能发生的故障提出预警信号，提高设备效能，减低维修成本，保证设备安全、稳定的运行。

压缩机远程监控运维系统成功应用案例

压缩机远程监控运维系统成功应用案例 背景 压缩机作为大型的通用机械设备，有数年的使用寿命，在长期的使用过程中不可避免的会产生大量的售后维护保养和故障处理需求。但我国多数压缩机厂家都采用经销商作为销售渠道，参差不齐的售后服务已经成为众多压缩机企业发展的掣肘。 近年来，随着行业对压缩机能效等级追求的不断提升、以及产品同质化、利润率低下等行业共性问题的不断困扰，广东江门某年产1000余台的大型空压机制造企业已经不再仅仅满足于能效达标、合格，而是不断追求更高的要求，更好的节能环保效果，更早的故障可预见。自2011年以来，更是抓住行业发展痛点，将业务关注重点逐渐向设备的节能改造和设备运维服务方面倾斜。 问题与挑战 行业售后服务的乱象： 1、无法及时准确地确定设备故障问题。问题排查过程中涉及多个人，同时取决于个人经验和沟通能力，所以在弄清问题的这一过程中产生了很大的不确定性。 2、对于设备维修历史无法跟踪。设备维护过程中涉及更换多种设备配件，而经销商及设备维护人员很难掌握详细的设备配件信息和故障维护记录。 空压机制造业企业的困扰： 1、在售后服务市场如何及时高效地进行设备维护，节约大量的人力和差旅成本。 2、如何快速占领节能产品替换市场。 让设备开始思考 国内领先的IIoT平台供应商——北京英物智联科技有限公司通过其自主研发的新一代工业物联网设备平台——ThingLinx工业云帮助该空压机制造企业搭建起了一套商用空压机远程监控运维系统，实现对其所售出的商用空压机的能效分析、设备管理、远程调试、报警管理、用户管理等功能。 从压力和温度，到设备寿命和负载时间，再到每个组件的报警状态，该空压机制造企业通过ThingLinx工业云都可以方便地进行读取和记录。设备故障可以进行快速的定位和排除，例如部位报警故障（排气温度过高报警停机，油气分离芯堵塞报警，空气过滤器堵塞报警，

热泵机组远程监控运维系统成功应用案例

热泵机组远程监控运维系统成功应用案例 背景 天津某气体装备制造商成立于1993年，二十年来专注于能源气体科技的开发与应用，是能源气体领域国际知名的核心装备制造商和解决方案提供商。凭借在气体分离提纯、气体压缩以及低温技术上的核心优势，该公司研制的CO2热泵机组，能够在北方地区-25摄氏度的低温下运行，给不同环境下的单体建筑提供供暖、制冷和生活热水的方便，具有节能、环保的优势，有极大的推广价值。 问题与挑战 该制造商希望在北方地区进行大规模的产品推广。经估算，设备投入运行后，需要在当地配备一定数量的售后维护人员，但由于设备部署的地理位置分散，给现场维护带来的很大的困难，会形成巨大的维护成本。该企业希望通过搭建一套远程设备监控系统，可以实现设备的远程监控、运维和调试，以保证维护人员在天津总部就可以处理大部分设备问题，当地只配备少量机动人员即可。 让设备开始思考 国内领先的IIoT平台供应商——北京英物智联科技有限公司通过其自主研发的新一代工业物联网设备平台——ThingLinx工业云帮助该中央空调生产企业搭建了一套商用热泵机组远程监控运维系统，实现对其所售出的商用热泵机组的能效分析、设备管理、远程调试、报警管理、用户管理等功能。

1、设备远程调试：针对调试中的热泵机组，可以实现对PLC控制器的远程程序上传、下载的功能，使调试人员可以随时修改PLC程序，节约了大量的外出调试时间。 2、热泵能效分析：对售出热泵机组的运行能效进行分析，让业主和厂家管理人员实时掌握设备的运行能效情况。包括热泵的日/周/月用能曲线、月用能环比柱状图以及年度同比用能柱图等。 3、设备管理：远程监控系统设计了对热泵机组本身的设备数据进行管理的功能。包括设备基本信息的录入、查询，设备的检索及查询，设备检修记录的录入及查询。 4、设备状态监控：包括对热泵机组的压缩机、气体冷却器、节流阀、蒸发器的介质物理参数监测以及系统所在地室外温度等。 5、报警管理：当监测到设备异常数据及设备网络掉线时该系统可向当地的维护人员和厂家技术人员主动推送报警短信。 6、用户管理：系统实现了对厂家技术人员、现场维护人员、业主各层级多角色权限控制。 ThingLinx的用户价值 1、快速。一周之内帮助客户实现了热泵机组远程监控运维管理平台，帮助定制了移动客户端的应用。 2、远程更新PLC程序。帮助用户实现了PLC的远程上传、下载的功能。 3、免维护。平台所有的升级和系统维护全部由ThingLinx团队负责，不需要客户具备专业的物联网知识。 成果 该气体装备制造商，在英物智联ThingLinx工业云的帮助下，已实现对哈尔滨、大庆等地区的热泵机组的远程监控，并取得了良好的使用效果： 1、公司总部的技术工程师可以收到设备的报警信息，在远程可以进行PLC程序的调整、设备远程的控制，电话指导当地的运维人员检修设备故障。 2、设备的业主可以在手机端可以查询设备的能耗情况。

设备远程运维系统的开发与应用

设备远程运维系统的开发与应用 设备远程运维系统-HDRS设备云远程综合管理平台的开发与应用 HDRS设备云远程综合管理平台是湖南华辰智通专门针对PLC等工业控制器的远程综合管理系统。系统以云为基础可以远程随时了解其销售出去的设备运行状态，设备所处位置等实时数据，一旦设备发生故障或者即将发生故障，系统为以短信，邮件等多种方式为用户或最终客户提供相关的报警或预警。能实现设备的远程故障检测、设备定位、设备远程管理、远程监控的功能，还能实现设备运行数据的远程传输以及修改，设备固件上下载等功能。 硬件部分： 采用新型工业安全通讯网关-HINET工业智能网关。相较于目前普遍使用的DTU/RTU 产品，该网关具有接口丰富、环境适应性强、安全可靠等特点； 目前大多数DTU/RTU采用透传和单一的通讯方式进行数据传输，而HINET智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。HINET智能网关

12年批量进入市场，是国内最早的工业用途安全智能网关之一，也是目前市场占有率前十的工业智能网关。 HINET智能网关具备双以太网口，双RS232串口，可以接入现场95%以上的设备。其包含的3G、4G、WIFI、有线网络等多种互联网接入方式，可以适应各种网络应用环境，提供随处可得的安全通讯链路。为设备的信息化管理提供高速的数据通道，为整个系统各功能得以实现提供安全可靠的保障和坚实的基础。 HINET智能网关采用全工业化硬件设计平台，结合先进的软件功能，自带防火墙，自带软硬件看门狗，通讯链路采用128位RSA加密算法，使得企业能够在最小的投资范围内快速建设规模化的工业设备通讯网络，为客户提供包含数据、语音、视频在内的多业务通道。 软件部分： 采用先进的数据采集模式： 由于目前工控设备厂商都相对比较封闭，各家通讯接口、通讯协议，自控系统均不统一，比如西门子采用PPI/MPI、PROFINET、PROFIBUS/DP等通讯协议，三菱采用CC-LINK 等协议，且各家协议都没有多少公开的资料可查，在此之前一般都是采用OPC等中间

空压机设备远程运维方案

1、空压机远程运维背景 空压机是一种空气压缩和气体输送设备，广泛运用于矿山、机械、电子、医疗等各行业。作为一种带压工作设备，在运行过程中需对空压机的关键运行状态进行在线监测以保证设备安全。 由于空压机设备分布较广，使用与管理人员专业程度不一，使用方法不一，不规范操作等经常存在，事故时有发生。随着计算机技术、通信技术、控制技术的发展，结合互联网实现对空压进行在线远程监测，让空压机制造商、维保单位、使用单位在同一平台联动，充分保障空压机设备安全，同时降低维保费用，提升管理效率。 2、佰马空压机远程运维解决方案 为了解决空压机监测维修效率低下的问题，佰马公司联合空压机设备制造商、维保单位、经销商、使用单位，搭建空压机远程运维系统。通过佰马BMD100工业级无线DTU 将分布各地的压缩机设备接入空压机监测管理平台，集中管理。

监测参数主要包括传感器状态、排气压力、排期温度、排期量、电机负载、电机温度等多种参数。管理平台实时在线监控、记录、查询、统计、分析，实现数据查看、修改、报警、统计、分析等，提高企业的智能化管理。根据这些参数的监测结果，空压机监测系统进行故障预警或采用相应保护措施。 佰马BMD100工业级无线DTU具有多中心传输功能，设备参数可同步上传到空压机设备管理人员、工厂管理中心、维保单位管理中心、空压机制造商管理平台等，使各相关部门协同联动，进行实时监测、故障诊断、运行节能等。 3、佰马空压机远程运维组网图

4、佰马空压机远程运维方案特点 ?实时监测：佰马BMD100工业级DTU通过RS485线、I/O口等接口与空压机对接，实现对压缩机的全天候实时数据监测，实时采集空压机的各种实时运行参数。 ?无线数据传输：佰马BMD100工业级DTU使用无线数据拨号上网，并与服务器建立连接，实时将空压机的运行参数发送到平台。实现远程无线数据传输，无线通信组网便捷。 ?提供决策依据：佰马BMD100工业级DTU可实时采集空压机的故障信息，并实时上报平台，平台可对数据进行处理分析，实现实时告警的目的，同时还可对故障进行预判，减少损失。 ?云平台集中管理：通过佰马的设备云管理平台，实现对所有终端产品的集中、统一的监控管理和远程运维。 5、佰马空压机远程运维解决方案所使用产品 ?通信终端：BMD100工业级无线DTU

MR设备远程运维管理解决方案

MR设备远程运维管理解决方案 INESA Intelligent Technology

I I T 项?目需求背景 需求类别具体要求解决?方案?目的 MR远程专家?支援提高第三方检测透明度：贵司目前管理的风机200多台，预计 2020年增加到300台，平均每台风机的检修任务10次以上，当 前检修任务是2000以上，所有检修都要记录且能追溯、包括更 换的零部件等。 聘请?自?己的维修专家，利利?用上海?XXX的【MR远 程专家系统】实时远程听取/指导第三?方的维修 ?人员的检测、报修情况汇报，系统将过程全部 记录，管理理者随时可以调取某?一次的设备维修 的全过程记录。 确保整个检测维修 透明化管理理 MR混合现实巡检确保乙方巡检按质按量完成：新增风场要无人化，必须确保第 三方巡检按照甲方的要求、标准执行，并且能追溯。 第三?方需要佩戴MR混合现实头盔，按照贵司的 要求，定期按步骤的巡检。将贵司要求提供的 ?文字、图?片、影像记录实时保存到后台服务器? 上，贵司管理理者可以随时调?用某?一天的巡检记 录供查看 确保整个巡检 按质按量量完成 故障维修知识图谱需要建立维修知识库：目前贵司并不了解设备故障的原因，或 者出现故障的时候并不知道怎么去维修，或者此类问题的最佳 解决方案，需要一套故障维修的知识图谱管理软件 利利?用XXX【知识图谱管理理软件】，将所有故障 的数据做整理理，如将所有设备的检修情况都要 标签化、数据化，当出现同类故障或类似故障 时，能快速的查找检修任务提?高整个维修的响应速度

I I T I I T Remote Expert远程专家（?一）

信息系统运维方案

目录 1运维服务内容错误!未定义书签。 服务目标错误!未定义书签。 信息资产统计服务错误!未定义书签。 网络、安全系统运维服务错误!未定义书签。 主机、存储系统运维服务错误!未定义书签。 数据库系统运维服务错误!未定义书签。 中间件运维服务错误!未定义书签。 2运维服务流程错误!未定义书签。 3服务管理制度规范错误!未定义书签。 服务时间错误!未定义书签。 行为规范错误!未定义书签。 现场服务支持规范错误!未定义书签。 问题记录规范错误!未定义书签。 4应急服务响应措施错误!未定义书签。 应急基本流程错误!未定义书签。 预防措施错误!未定义书签。 突发事件应急策略错误!未定义书签。

服务内容 服务目标 运行维护服务包括，信息系统相关的主机设备、操作系统、数据库和存储设备及其他信息系统的运行维护与安全防范服务，保证用户现有的信息系统的正常运行，降低整体管理成本，提高网络信息系统的整体服务水平。同时根据日常维护的数据和记录，提供用户信息系统的整体建设规划和建议，更好的为用户的信息化发展提供有力的保障。 用户信息系统的组成主要可分为两类：硬件设备和软件系统。硬件设备包括网络设备、安全设备、主机设备、存储设备等；软件设备可分为操作系统软件、典型应用软件（如：数据库软件、中间件软件等）、业务应用软件等。 通过运行维护服务的有效管理来提升用户信息系统的服务效率，协调各业务应用系统的内部运作，改善网络信息系统部门与业务部门的沟通，提高服务质量。结合用户现有的环境、组织结构、IT资源和管理流程的特点，从流程、人员和技术三方面来规划用户的网络信息系统的结构。将用户的运行目标、业务需求与IT服务的相协调一致。 信息系统服务的目标是，对用户现有的信息系统基础资源进行监控和管理，及时掌握网络信息系统资源现状和配置信息，反映信息系统资源的可用性情况和健康状况，创建一个可知可控的IT 环境，从而保证用户信息系统的各类业务应用系统的可靠、高效、持续、安全运行。 服务项目范围覆盖的信息系统资源以下方面的关键状态及参数指标： 运行状态、故障情况 配置信息 可用性情况及健康状况性能指标 统计运维数椐、提供信息系统管理和工作报告、归纳总结并提供用户想了解的数椐报告 信息资产统计服务 此项服务为基本服务，包含在运行维护服务中，帮助我们对用户现有的信息资产情况进行了解，更好的提供系统的运行维护服务。 服务内容包括： 硬件设备型号、数量、版本等信息统计记录 软件产品型号、版本和补丁等信息统计记录 网络结构、网络路由、网络IP地址统计记录 综合布线系统结构图的绘制 其它附属设备的统计记录 硬件设备清单如下表统计： 网络、安全系统运维服务 从网络的连通性、网络的性能、网络的监控管理三个方面实现对网络系统的运维管理。网络、安全系统基本服务内容：

工业设备远程运维系统平台方案

工业设备远程运维系统平台 远程操控设备就目前来说不是新的技术，物联网和通讯技术的发展，生活中通过APP 等移动端智能产品数不胜数，随着互联网技术的发展，物联网不仅仅在生活中占据越来越多的份额，通过远程监控结合远程运维的技术在工业设备也应用更加广泛！ 随着互联网技术的发展，越来越多的企业希望能够对设备进行远程诊断和维护，为了解决这些问题，做到对全球各区域的设备系统的状态和故障及时实时监控和记录，做到预先故障提示，做到对整个售后、维护数据的记录、查询和分析，以及做到对配件的管理等要求，同时随着工业4.0的到来，建设一套工业设备智能化云服务系统显得越来越有必要。 工业设备远程运维系统流程图 工业设备远程运维系统平台介绍 工业设备远程故障诊断维护及远程监控系统中，华辰智通HiNet智能网关是整个系统的数据采集端也是“被监控端”。它与设备端相连自动采集所控设备的运行状态及相关数据（如地理位置信息，相关的温度、压力、流量等），并通过4G/WIFI等网络将这些信息发送到“云监控平台”，同时接受“云监控平台”的指令认证后运行相关操作。

系统拓扑结构图 云监控平台是系统的服务及数据中转中心，云监控平台获取“被监控端”加密通讯的数据，解析后存储。并对这些数据进行实时的分析和诊断,对异常情况进行报警并以多种通信方式，及时通知本地监控管理服务器和相关管理人员。 同时“云监控平台”对连入的“监控端”进行安全认证和数据访问过滤，保证其数据的安全性。本地监管服务器也就是系统的“监控端”，主要负责对“被监控端”进行远程监控，随时监控其运行状态，对故障设备进行远程故障排除及分析同时还可对设备进行远程固件升级等等。

变电站综自设备远程运维系统案例介绍

变电站综自设备远程运维系统解决方案 案例分析 —灵活的EIM解决方案助力电力公司 实现变电站远程集中控制 上海许创信息科技有限公司

目录 1.案例背景介绍 (4) 1.1.案例背景 (4) 1.2.客户需求 (5) 2.解决方案 (6) 2.1.实施范围 (6) 2.2.总站部署介绍 (7) 2.2.1.总站拓扑图 (7) 2.2.2.总站拓扑描述 (7) 2.2.3.总站硬件一览 (7) 2.2.4.总站软件一览 (8) 2.2.5.总站拓扑描述 (8) 2.3.分站部署介绍 (10) 2.3.1.分站拓扑图 (10) 2.3.2.子站硬件一览 (10) 2.3.3.方案描述 (11) 3.项目运行效果报告 (13) 3.1.访问系统平台 (13) 3.2.系统登陆后变电站拓扑组织图 (14) 3.3.桃源站设备类型拓扑图 (15)

3.4.后台机操作窗口 (17) 3.5.保护信息子站服务器操作窗口 (18) 3.6.故障录波器操作窗口 (19) 3.7.文件传输及打印功能 (20) 3.7.1.后台机与保护信息子站 (20) 3.7.2.故障录波器 (20) 4.方案优势与客户价值 (24) 4.1.B/S架构使用便捷 (24) 4.2.变电站综自设备的集中资产管理 (25) 4.3.变电站综自设备的集中远程运维管理 (27) 4.3.1.无人值守的操作实现 (27) 4.4.用户口令、认证、授权管理 (29) 4.5.操作审计-第一手运维资料 (30) 4.6.变电站无人值班、远程运维的实现 (30) 4.7.4A标准的安全运维平台 (30) 4.8.提高运维效率，降低企业风险 (31) 4.9.良好的扩展性 (31) 4.10.提高效率 (32) 本案例将介绍变电站综自设备远程运维系统解决方案具挑战性的一个项目，即为省电力公司的支持系统提供高品质与高可靠性的综自系统远程集控解决方案。

智能模式的设备运维云远程综合管理平台

智能模式的设备运维云远程综合管理平台 设备售后运维成难题 随着经济全球化的深入，国内很多设备制造商的业务已扩展到了全球。但是随着设备使用越来越广，设备的售后维护成了一个很大的问题，需要耗费企业大量的人力物力。其主要问题可归结如下几点： 1、设备运到现场安装、调试、运行，整个周期上下游配套未到位，而耽误工程师的大量时间； 2、设备运行故障报警停机，用户催促立即派人，而工程师均有重任在身无法出行； 3、设备故障，现场维护人员打电话过来，由于对设备的理解程度不一样，而沟通效果不理想； 4、设备故障停机后，派人去现场，发现初级问题导致，三分钟解决，来回却花了几天时间； 5、设备故障停机后，工程师现场查看，发现需重新取备件，导致客户停机时间增长； 6、设备出口到国外时，由于语言沟通问题，造成简单问题复杂化，除了派人没有其他办法； 7、设备不断卖到全国、全球各地，售后团队的压力越来越大，而技术人员却是越来越难招； 8、系统出现异常时，由于现场维护工程师的误判而没有及时通知上一级，造成损失； 9、系统的某个输出触点烧坏，需要启用备用点，而需要修改程序时，没有办法只能跑一趟； 10、项目运行后，由于工艺的不断完善，需按照工艺需求调整程序，而时不时的出差更改； 11、项目利润微薄，又在远方实施，维护工作处于两难，不但得罪了客户，而且响应缓慢； 12、部分厂家提供了电话MODEM远程功能，却由于速度太慢，通讯建立不稳定； 13、通过桌面远程时，发现程序不小心上传到了客户的电脑，造成企业多年积累的工艺流失； 14、通过Internet远程时，由于安全措施没有做好，导致感染病毒，系统瘫痪； 15、想将销售给客户的机器进行联网，建立在线预警机制和远程维护平台，却没有通道； 16、售后的成本越来越高，客户要求也越来越高，而服务第一意味着成本增加，难以抉择。 同时，由于设备过于分散，每台设备都是一个信息孤岛，设备运行数据得不到统一汇总，很多有价值的数据流失，给后期的设备升级换代、大数据应用以及运算模型建立带来了很大的困难。因此，企业急需一套基于工业互联网技术的设备远程运维及数据统计分析的系统解决方案。