高强度铝及铝合金板、带材

高精度铝合金板、带材

标准化审查报告

1.项目来源

国内外市场对高精度铝及铝合金板带材的消费量在呈逐年上升趋势，预计到2005年，总需求量将达到2000万吨，且以美、日等西方发达国家的需求量最大，我国的需求量将达到130万吨，按人均计算，还不及世界平均消费的1/2，是美国的1/17-23，日本的1/8-14，我国目前每年净进口17-20万吨，市场需求将会进一步扩大，估计缺口将达到40万吨以上。

为开拓市场，满足用户要求,增加我厂产品品种,决定开发生产高精度铝及铝合金板、带材新产品.

通过半年多的努力,于8月份完成对该产品的试制开发工作,目前工艺稳定,产品质量符合《高精度铝合金板、带材》标准要求.

2.产品牌号、规格、产量和用途

牌号：纯铝、3A21

规格：0.08—2.0×50×1200m m

用途:用于电缆、建筑装饰、家电、铝箔坯料等行

业。.

产量:现已生产1600多吨.

3.产品执行标准和相关标准

本产品执行《高精度铝合金板、带材》标准

相关标准有：

G B/T228—87金属拉伸试验方法

G B/T3246—82铝及铝合金加工制品显微组织检查方法

G B/T3247—82铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法

G B/T6987—87铝及铝合金化学分析方法

G B/T16965—1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

4．主要设备

1400E不可逆冷轧机、纵横联合剪、13t箱式退火炉

高精度铝及铝合金板、带材生产，工艺稳定，合理利用了铝资源，不会对环境造成污染，符合国家有关安全环保要求。

5．执行标准能力

我厂是国家二级计量合格企业，计量检测分析手

段齐全，有整套化学分析仪器，具有完善的质量管理体系，於1998年通过I S O9002质量体系认证。生产过程中各种工艺技术参数均有仪器显示，质量控制严格，计量准确。产品经省冶金质检站检测和我厂自检完全符合标准要求。

6．鉴定资料审查

提供本次鉴定的技术文件、技术资料齐全完整，正确统一

我厂试制的高精度铝合金板、带材，符合新产品鉴定标准化要求，请予以审查。

铝及铝合金板带材冷轧机设备简介(PPT)

冷轧机设备介绍沈伟 2007.2.1 提纲轧制基本概念核心控制对象和控制点厚度控制及测厚仪板形控制与板形仪对中控制冷轧机设备组成 轧制基本概念（一）轧制---轧辊与轧件相互作用时轧件被摩擦力拉入旋转的轧辊间受到压缩发生塑性变形的过程.道次---轧件从进入轧辊到离开轧辊承受一次压缩塑性变形称为 个轧制道次性变形称为一个轧制道次.变形区---轧制时金属在轧辊间产生塑性变形的区域.前滑---轧件的出口速度大于轧辊圆周速度的现象称为前滑.后滑---轧件的入口速度小于轧辊圆周速度的现象称为后滑. 轧制基本概念（二）热轧---再结晶温度以上的轧制过程.冷轧---再结晶温度以下的轧制过程. 再结晶温度以下的轧制过程铸轧---连续铸造连续轧制过程。 热轧优点1.显著降低能耗跟冷轧比较。2.改善加工工艺性能。热轧能把低塑性铸2 改善加工工艺性能 热轧能把低塑性铸态组织转变成较高塑性的变形组织。破碎粗大晶粒，减少或消除铸造缺陷。3.可采用大铸锭，大压下率轧制。提高了生产率。 冷轧优点1.产品的组织与性能均匀，有良好的机械性能和再加工性能。2.产品尺寸精度高，表面质量和板形好。2 产品尺寸精度高 表面质量和板形好3.通过控制加工率或配合热处理，可获得各种状态的产品。4.能生产比热轧、铸轧更薄的产品。 铸轧优点1.不需要铸锭锯切，铣面，加热等工序，缩短了生产工艺流程。2.节省能耗（比热轧节能30-50）3.成品率高。几何损失和工艺废品少。4.设备简单，占地面积小，投资小。 轧机的刚度轧机的刚度---轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力又称轧机模数.轧机刚度不是轧机固有的常数它是随轧件宽度和轧制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变制速度影响轴承油膜厚度等变化而改变.自然刚度---轧机本身抵抗弹性变形能力的刚度.可调刚度---轧制过程中因轧制压力波动引起辊缝变化进行不同程度的补偿称为可调刚度. 轧机刚度的改善轧机的刚度越大消除纵向厚度偏差的能力越强. 法方法改善轧辊和机架材质改进其结构和尺寸.采用液压压下实现板厚自动控制.采用预应力轧制. 轧制硬化随着轧制进行轧件不断被压薄而且不断产生加工硬化此时轧件塑性变形所需施加外力需不断增加.达到定程度时轧件发生塑性变形不断增加达到一定程度时轧件发生塑性变形所需的单位压力超过轧辊发生弹性压扁所需的单位压力.结果只发生轧辊弹性压扁而轧件不发生塑性变形. 最小可轧厚度h3.58DfK-q/EaD 斯通公式h:最小可轧厚度 轧辊直径D:轧辊直径f:摩擦系数K:轧件变形抗力q:前后平均张力E:轧辊弹性模树a:经验系数 a1/2000---1/1000 带材的张力带材的张力是通过开卷，卷取机与轧辊入口，出口带材速度差建立起来的，因速度差使带材被拉紧，产生弹性拉伸变形，建立了张力。张力达到稳定值后，速度差消除。张力达到稳定值后 速度差消除前张力---卷取机与轧辊出口带材间的张力。后张力---开卷机与轧辊入口带材间的张力 张力的作用1.使变形抗力减小，降低单位压力，减小电机负荷。前张力使轧制力矩减小，后张力使轧制力矩增大。2.控制带材厚度增大张力，使轧辊弹性压扁和轧机弹跳减小，轧件被进一步压薄。3.控制板形张力影响轧辊的弹性弯曲，从而改变辊缝形状。张力促使金属沿横向延伸均匀，获得良好板形。4.防止带材跑偏，保证轧制稳定。核心（一）厚度控制系统

大厦铝合金装饰板外墙施工方法

大厦铝合金装饰板外墙施工方法 大厦铝合金装饰板外墙施工方法 铝合金装饰板工程质量要求高，技术难度大，所以，在施工前应认真查阅图样，领会设计意图，并详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，细小的节点也能认真执行。 1）施工前按设计要求确定计划的板的断面设计要用固定格一致，同时要处理好钉头的隐蔽有立面效果，承重骨架，连接构件要按照设计要求进行采购、安装。 2）铝合金板墙安装施工程序为：放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝合金板收口构造处理。 3）操作方法 （A）放线：固定骨架，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线前要检查结构的质量（垂直度与平整度等），如有差错，可随时进行调整。 （B）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可与结构的预埋件焊牢，在连接件施工时，要保证牢固（焊缝的长、高度等），对型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝应刷防锈漆。 （C）固定骨架：骨架要选进行防腐处理，安装位置要准确，结合要牢固，安装后要检查标高、中心线，为保证精度，要用经纬仪对横竖杆件进行贯通。沿降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。 （D）要装铝合金板，其安装既要牢固，同时也要简便易行，在任何情况下，都不应发生安全问题。 （E）板与板之间的间隙一般为10～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。 （F）铝合金板完毕后，在易被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护，易被划，碰的部位，应设安全防护栏杆。 4）施工注意事项 （A）施工前应检查选用的铝合金板材及型材是否符合设计要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象，选用的材料最好一次进货，可保证规格型号统一，色彩一致。 （B）铝合金的支承架应进行防腐，防锈处理，当铝合金板式、型材与未养护的混凝土接触时，最好涂一层沥青玛蹄脂或铺一层油毡隔声。 （C）连接及骨架的位置，最好与铝合金规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。 （D）铝合金板材的线膨胀系数，在施工中一定要留足排缝，墙脚处铝型材应与板块或地面或水泥类抹面相交，不可直接插在封土壤中。 （E）施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，封锁翘起，卷边等现象。 感谢您的阅读！

铝板带材标识标准

铝板带材标识标准(试行) 1.范围： 本标准规定了扁锭、过程带材及包装带材的标识要求； 本标准适用于扁锭、带材及板材的标识。 2.执行部门： 业仓储中心、热轧分场、冷轧分场、质量监督部 3.标准内容： 3.1、扁锭的标识要求： 3.1.1 标识内容：铸锭编号、合金及状态、厚度、宽度、长度及重量 3.1.2 标识位置：铸扁锭端面右上部； 例：编号30022、合金1050、规格606×1940×5000、重量1580Kg的铸扁锭的标识如下图所示： 3.1.3 标识字体：仿宋体 3.1.4 标识用液：黑色记号笔 3.1.5 注意事项： 1)标识端部和供货单位字钉编号的端部一致； 2)字体大小40×50㎜； 3)规格尺寸下部留空一行字的高度，便于再次铣面后的标识； 4)再次铣面厚度尺寸和重量的标识依次标识在首次（上次）标识的下方； 5)所标识的规格及重量以最下行的标识为准； 6)铸锭的标识由热轧分场铣面工序完成； 7)标识的尺寸以名义尺寸为准。 3.2过程带材的标识要求： 3.2.1 标识内容：铝卷编号、合金及状态、尺寸规格、重量、机列班组及生产日期； 3.2.2 标识位置：铝带材左侧边部进行标记； 例：编号30022、合金1050—H18、规格5.0×1940×L、重量1580Kg的带材的标识如 3.2.3 3.2.4

3.2.5 注意事项： 1)各生产工序依据生产流动卡上的编号及数据进行标识； 2)面对料卷卷面，在料卷左侧边部进行标识； 3)字体大小40×50㎜； 4)分条产品在分卷号后顺序填写-1，-2, -3…依次类推； 5)标识的尺寸以名义尺寸为准。 3.3卧式包装带材的标识要求： 3.3.1 标识内容：合格证和标签； 3.3.2 标识位置：合格证：粘贴在带材尾部左下角位置； 标签：粘贴在包装带材端部； 3.3.3 标识数量：产品合格证：1张/卷标签：2张/卷 3.3.4 标识用液：机打不干胶标签 3.3.5 注意事项： 1)依据生产流动卡上的编号及数据进行标签或合格证的打印； 2)标签粘贴由质量监督部完成； 3.4立式包装带材的标识要求（框式包装）： 3.4.1 标识内容：合格证和标签； 3.4.2 标识位置：合格证：粘贴在第一层带材的上面； 标签：粘贴在包装上盖的表面，对称布置； 3.4.3 标识数量：产品合格证：1张/箱标签：2张/箱 3.4.4 标识用液：机打不干胶标签 3.4.5 注意事项： 1)依据生产流动卡上的编号及数据进行标签或合格证的打印； 2)标签粘贴由质量监督部完成； 3.5立式包装带材的标识要求（箱式包装）： 3.5.1 标识内容：合格证和标签； 3.5.2 标识位置：合格证：粘贴在第一层带材的上面； 标签：粘贴在包装侧板，对称布置； 3.5.3 标识数量：产品合格证：1张/箱标签：2张/箱 3.5.4 标识用液：机打不干胶标签 3.5.5 注意事项： 1)依据生产流动卡上的编号及数据进行标签或合格证的打印； 2)标签粘贴由质量监督部完成； 生产技术部 2012年4月1日

铝及铝合金深冲用板

《铝及铝合金深冲用板、带材》（审定稿）编制说明 1工作简况（工作来源、协作单位、主要工作过程） 1.1任务来源 全国有色金属标准化委员会有色标委（2004）第02号文件，下达了编制《铝及铝合金深冲用铝板、带材》标准的任务，并确定了东北轻合金有限责任公司为主编单位。 2004年7月21日，全国有色金属标准化技术委员会在黑龙江省伊春市召开了《铝及铝合金深冲用板、带材》标准草案稿的讨论会，并提出修改意见。 2005年8月17日，全国有色金属标准化技术委员会在新疆乌鲁木齐市召开了《铝及铝合金深冲用板、带材》标准草案稿的讨论会，会议达成了一致修改意见，并形成会议纪要。于2006年6月在黄山召开了预审会议，并提出了修改意见。2007年3月东轻公司编制组成员分别到重庆铝制品厂、西南铝、福建瑞闵进行了标准调研，收集标准数据。本次修改主要参照预审会会议纪要及调研结论。 1.2 起草单位情况 东北轻合金有限责任公司现生产能力8.25万吨，生产《天鹅》牌铝、镁及其合金板、带、箔、管、棒、型、线、锻件和深加工制品等18大类产品，228种合金，公司每年有10%左右的产品远销美国、日本、新加坡、香港等16个国家和地区。 公司现已装备各类铝镁加工设备5615台套，其中有2000mm四重可逆式热轧机、1700mm四重可逆式冷轧机、50MN卧式挤压机等，以及从美国、德国、日本、意大利等国引进的1400mm薄板冷轧机、1200mm和1350mm箔材轧机、16MN油压机等先进设备，其中从美国引进的40MN拉伸机是我国目前唯一的铝合金厚板拉伸机。东轻公司科研所具有着国内领先的大型铝、镁合金理化及性能检测设备仪器装置。具有多套恒温、恒湿、模拟自然、模拟环境及全谱直读理化万能电子拉伸机等高精仪器设备。 公司拥有各类专业技术人员2100人，其中特高工6人、高级工程师108人，工程师503人。公司所拥有的科技力量和检测仪器，无论从质量上，还是数量上，在国内轻合金加工行业中处于领先地位。几十年来公司曾完成多项国家重点军工科技攻关项目和多项国家标准的制定。 多年来稳定生产了多种深冲制品，如容器、反光灯罩、电饭锅内胆、化妆品盖、手机电池壳、电容器壳、雷管外壳、汽车及飞机结构件用铝板、带材等。 1.3 主要工作过程和工作内容 根据任务落实会议精神，我公司组建了铝及铝合金深冲用板、带材标准起草小组，主要有技术部、检测中心、轧板分厂、薄板分厂人员组成。 1.3.1制定编制原则 1.3.1.1 本标准在编制过程中，积极向国际标准靠拢，做到标准的先进性。 1.3.1.2 根据国内铝加工企业具体生产设备状况和用户对深冲产品的要求，力求做到标准的合理性与实用性。 1.3.1.3 完全按照GB/T 1.1和有色加工产品标准和行业标准编写示例的要求进行格式和结构编写。 1.3.1.4 本标准参照美国ASTM B209《铝及铝合金带、材》标准、欧共体EN485《铝及铝

室内装饰材料10 金属装饰材料

室内装饰材料10 金属装饰材料 第十章金属装饰材料金属材料在建筑上的应用，从古到今，具有悠久的历史。在现代建筑中，金属材料品种繁多，尤其是钢、铁、铝、铜及其合金材料，它们耐久、轻盈，易加工、表现力强，这些特质是其它材料所无法比拟的。金属材料还具有精美、高雅、高科技并成为一种新型的所谓"机器美学"的象征。因此，在现代建筑装饰中，被广泛地采用，如柱子外包不锈钢板或铜板，墙面和顶棚镶贴铝合金板，楼梯扶手采用不锈钢管或铜管，隔墙、幕墙用不锈钢板等。金属材料中，作为装饰应用最多的是铝材，近年来，不锈钢的应用大大增加，同时，随着防蚀技术的发展，各种普通钢材的应用也逐渐增加。铜材在历史上曾一度在装饰材料中占重要地位，但近代新型金属装饰材料的质高价廉已使它失去了竞争力。第一节金属装饰材料的种类与结构一、种类金属装饰材料有各种金属及合金制品如铜和铜合金制品、铝和铝合金制品、锌和锌合金制品、锡和锡合金制品等等，但应用最多的还是铝与铝合金以及钢材及其复合制品。二、结构金属装饰材料主要结构为各种板材，如花纹板、波纹板、压型板、冲孔板。其中波纹板可增加强度，降低板材厚度以节省材料，也有其特殊装饰风格。冲孔板主要为增加其吸声性能，大多用作吊顶材料。孔型有圆孔、方孔、长圆孔、长方孔、三角孔、菱形孔、大小组合孔等等。金属装饰箔是一种极薄的装饰材料。幅面常在100mm以下，常用于古建筑的装修。第二节铝及铝合金装饰板铝作为化学元素，在地壳组成中占第三位，约占7.45%，仅次于氧和硅。随着炼铝技术的提高，铝及铝合金成为一种被广泛应用的金属材料。一、铝的特性铝属于有色金属中的轻金属，质轻，密度为2.7g/cm3，为钢的1/3，是各类轻结构的基本材料之一。铝的熔点低，为660℃。铝呈银白色，反射能力很强，因此常用来制造反射镜、冷气设备的屋顶等。铝有很好的导电性和导热性，仅次于铜，所以，铝也被广泛用来制造导电材料、导热材料和蒸煮器具等。铝是活泼的金属元素，它和氧的亲和力很强，暴露在空气中，表面易生一层致密而坚固的氧化铝(Al2O3)薄膜，可以阻止铝继续氧化，从而起到保护作用，所以铝在大气中的耐腐蚀性较强。但氧化铝薄膜的厚度一般小于0.1μm，因而它的耐腐蚀性亦是有限的，如钝铝不能与盐酸、浓硫酸、氢氟酸、强碱及氯、溴、碘等接触，否则将会产生化学反应而被腐蚀。铝具有良好的延展性，有良好的塑性，易加工成板、管、线及箔(厚度6--25μm)等。铝的强度和硬度较低，所以，常可用冷压法加工成制品。铝在低温环境中塑性、韧性和强度不下降，因此，铝常作为低温材料用于航空和航天工工程及制造冷冻食品的储运设备等。铝的力学性质见表11-1。表11-1铝的力学性质铝的纯度状态抗拉强度(Mpa)条件屈服点δ0.2(Mpa)伸长率(%)硬度(H 高纯度退火75%加工48115 13105 505.5 1727一般纯度退火半硬硬90120170 3590150 3595 233244二、铝合金及其性质和应用钝铝强度较低，为提高其实用价值，常在铝中加入适量的铜、镁、锰、硅、锌等元素组成铝合金，如Al-Cu系合金、Al-Cu-Mg系硬铝合金(杜拉铝)、Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金(超杜拉铝)等。 (一)铝合金的一般性质铝中有入合金元素后，其机械性能明显提高，并仍能保持铝质量轻的固有特性，使用也更加广泛，不仅用于建筑装修，还能用于建筑结构。铝

铝合金装饰件的设计

铝合金装饰件的设计 曾水祥 Zsx0815@https://www.sodocs.net/doc/882468269.html, 摘要:本文主要介绍铝合金装饰件制作原理及工艺，对制作工程中的一些工艺进行了对比分析，总结出设计中需要注意的一些事项。供大家参考。 关键词: 高光切削、喷砂、拉丝、阳极氧化等等。

手机装饰件的设计 第一节：铝合金装饰件设计： 一.铝合金零件的选材： 1.材料类型及特性 应用于电子通信类产品通常选用的铝合金材料编号为#1050和#5052。铝合金特性详见下表。 #1050与#5052的比较： ①.#5052强度较好，较硬，适于做外壳的产品。 ②.#1050材料较软，适合于做装饰用的铝合金零件。若无特殊要求，一般铝制厂会尽量采用#1050材料做，因为这种材料易成形，易加工。价格上#1050较#5052会相对便宜一点，但差异不大。

2. 推荐结构设计师在材料厚度上的选择 铝制厂进料的厚度都为标准厚度，数值从0.2mm-1.0mm （0.7mm 除外）.针对手机产品一般较多采用的厚度为0.4mm ，0.5mm 和0.6mm 。 3. 在选用材料厚度上应注意以下原则： ①. 从铝板的功能来考虑，是做装饰件用还是外壳，装饰件要考虑面积的大小，越小，选材可以越薄；若用做外壳，要选厚的； ②. 铝板内部所开窗口较大的用0.6mm ，窗口不大的可以用0.4-0.5mm ； ③. 板料一般都为负公差生产,由于机械加工、腐蚀等方面的原因，原来的材料厚度与后来的会相差0.05mm,那么0.4mm 材料做出来的就是0.35mm 了，这样会导致铝板太薄，且铝板上高光亮带不好控制，刀口在走线时也有变形的危险。设计时应综合考虑板材厚度以及工艺消耗等各方面. 二. 铝合金件的制作流程： 1、铝合金结构件的生产流程： 现以我公司S368的铝合金装饰件为例，介绍一下加工流程。 落料－>打磨－>化学抛光－>丝印－>化学处理－>分切－>高光－>整形－>切边－>贴热溶胶－>包装 ①. 落料： 落173*75的料。 ②. 打磨： 用麻轮对产品进行打磨，没有外观不良的可以不打磨。 ③. 化学抛光：将产品放入各溶剂槽内进行氧化，氧化后产品表面光亮。 ④. 丝印： 丝印符号以保护符号。 ⑤. 化学处理：将产品放入各溶剂槽内进行氧化，符号之外的铝板表面被氧化。氧化后产品表面呈 刀具加工呈现高光效果 条纹刻蚀使表面呈现拉丝效果 化学抛光使符号呈现高光效果

铝及铝合金板、带、箔安全生产规范 第3部分：冷轧(标准状态：现行)

I C S13.100 H09 中华人民共和国国家标准 G B30079.3 2013 铝及铝合金板二带二箔安全生产规范 第3部分:冷轧 S a f e t y s p e c i f i c a t i o n f o r a l u m i n i u ma n da l u m i n i u ma l l o y s p l a t e s,s h e e t s,s t r i p s a n d f o i l s p r o d u c t i o n P a r t3:C o l d r o l l i n g 2013-12-17发布2014-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

前言 G B30079的本部分第4章二第5章二第6章为强制性的,其余为推荐性的三 G B30079‘铝及铝合金板二带二箔安全生产规范“分为三部分: 第1部分:铸轧; 第2部分:热轧; 第3部分:冷轧三 本部分为G B30079的第3部分三 本部分按照G B/T1.1 2009给出的规则起草三 本部分由国家安全生产监督管理总局提出三 本部分由全国安全生产标准化技术委员会(S A C/T C288)和全国有色金属标准化技术委员会(S A C/T C243)归口三 本部分起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司二中国有色金属工业标准计量质量研究所二东北轻合金有限责任公司二厦门厦顺铝箔有限公司二中铝瑞闽铝板带有限公司三 本部分主要起草人:陈守辉二李瑞山二张丽华二刘洪彬二陈思仁二朱天二林耀光二王志二郭义庆二李文波二刘倜二邓小华二原必胜二魏长传二侯波三

铝及铝合金板二带二箔安全生产规范 第3部分:冷轧 1范围 G B30079的本部分规定了铝及铝合金冷轧板二带二箔材生产的基本安全要求二生产设备二设施的安全作业要求二事故应急预案及应急措施三 本部分适用于铝及铝合金冷轧板二带二箔材的安全生产三 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的三凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件三凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件三 G B30078 2013变形铝及铝合金铸锭安全生产规范 G B30079.2 2013铝及铝合金板二带二箔安全生产规范第2部分:热轧 A Q/T9002 2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日公布) 中华人民共和国消防法(2008年10月28日公布) 中华人民共和国职业病防治法(2011年12月31日公布) 3术语和定义 G B30078 2013界定的术语和定义适用于本文件三 4基本安全要求 4.1企业应参照本部分的附录A制定危险源辨识二风险评价和风险控制调查表三 4.2轧机开动前,应确认灭火系统正常三 4.3废边卷取时,其防护栏内不准许站人,不准许在通道牵引废边三 4.4开卷剪切捆卷钢带时,操作人员应站在卷坯的侧面剪切钢带三穿带引料时,应采用专用工具三4.5清辊时,应使用专用工具,操作人员应站在辊子运行的反方向清理,机列低速运行,操作台应留人监护三 4.6其他基本安全要求应符合G B30078 2013第4章和G B30079.2 2013第4章的规定三 5设备二设施的安全作业要求 5.1冷轧机 5.1.1轧制前,应进行料卷的端面裂边二碰伤检查,根据裂边二碰伤情况采取相应措施,防止断带起火三5.1.2上卷时应确认卷材位置正确,防止翻卷三

铝合金技术参数

理论上是2.7，要看成型方法i: 压铸的2.6-2.63 左右，挤压的2.68-2.7，锻造的2.69-2.72 铝合金的典型机械性能(Typical Mechanical Properties) 铝合金牌号及状态拉伸强度 (25°C MPa) 屈服强度 (25°C MPa) 硬度500kg 力10mm球 延伸率1.6mm(1/16in)厚 度 5052-H1121751956012 5083-H1121802116514 6061-T6513102769512 7050-T745151045513510 7075-T65157250315011 2024-T35147032512020 铝合金的典型物理性能(Typical Physical Properties) 铝合金牌号及状态热膨胀系数 (20-100℃) μm/m·k 熔点范围 (℃) 电导率 20℃(68℉) (%IACS) 电阻率 20℃(68℉) Ωmm2/m 密度 (20℃)(g/cm3) 2024-T35123.2500-635300.058 2.82 5052-H11223.8607-650350.050 2.72 5083-H11223.4570-640290.059 2.72 6061-T65123.6580-650430.040 2.73 7050-T745123.5490-630410.0415 2.82 7075-T65123.6475-635330.0515 2.82 铝合金的化学成份(Chemical Composition Limit Of Aluminum ) 合 金牌号硅 Si 铁 Fe 铜Cu锰Mn镁Mg铬Cr锌Zn 钛 Ti 其它铝 每 个 合 计 最小 值 202 423. 2 0.5 3.8-4.9 0.3-0. 9 1.2-1. 8 0.10.25 0.1 5 0.0 5 0.1 5 余量 505 2250.40.10.1 2.2-2. 8 0.15-0.3 5 0.1-- 0.0 5 0.1 5 余量 508 323. 8 0.40.1 0.3-1. 4.0-4. 9 0.05-0.2 5 0.25 0.1 5 0.0 5 0.1 5 余量

墙面金属装饰板施工工艺

墙面金属装饰板施 工工艺

墙面金属装饰板编号：GY-Q-4 简介：墙面金属板主要有如下几种材料：铝合金装饰板、镁铝曲面装饰板、不锈钢装饰板、彩色涂层钢板、铝塑板等，一般作为外墙面装饰。 铝合金装饰板：是选用纯铝Ｌ５（１１００）、铝合金ＬＦ２（３００３）为原料，经辊压冷加工的金属板材，具有质量轻、易加工、强度高、刚度好，经久耐用、防火、防潮、耐腐蚀等特点。常见的色彩有：银白色、古铜色、金色等。 彩色涂层钢板：是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为基板经过表面脱脂、磷化等处理，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。它是一种复合材料，兼有钢板和有机材料的优点，因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性，又具有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性，是一种用途广泛、物美、价廉，经久耐用的新型装饰板材。 镁铝曲面板：是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料，经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料，具有光洁、高雅的金属光泽，耐磨、耐热、耐水的良好性能，可钉、可刨、可弯、可剪的加工性。 不锈钢装饰板：不锈钢装饰板是一种特殊的钢板，具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表，因此在装饰工程中广泛应用，主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板

等。 铝塑板：铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面，以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层，经过复合工艺制成。一般是三层复合板厚度分为4mm~6mm。 铝合金墙面板工程 一、材料准备： 1.铝合金板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。 2.其它材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。 二、施工机具准备： 型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。 三、施工作业条件： 1.室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。 2.结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。 3.墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。 4.完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。 5.在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。

铝合金冷轧板带材的缺陷分析

铝合金冷轧板带材的缺陷分析 班级：成型1002 姓名：林晶晶学号：3100704030 摘要：分析了铝合金挤压制品常见缺陷产生原因,以便得到相应的预防措施。这些措施可确保铝挤压制品，有显著经济效益。 关键词：铝合金；挤压制品；缺陷分析 1 引言 1.1铝合金 铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素包括：铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素包括：镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在工业上使用广泛，其使用量仅次于钢。 1.2板带材的工艺缺陷 板带材的轧制过程中，由于连铸钢坯、轧制设备和轧制工艺等原因，易在板带材表面出现裂纹、氧化皮、结疤、辊印、刮伤、孔洞、针眼、鳞片、表皮分层和麻点等缺陷，不仅影响产品外观，而且降低了产品的抗腐蚀性、抗磨性和疲劳极限等使用性能。如果要提高板带材的表面质量，首先必须解决板带材表面质量的检测和分类问题，继而分析相应缺陷产生的原因，最终提出消除缺陷的解决方案。 所以我们要对板带材表面各种缺陷进行有效地检测，及时报告缺陷的大小、位置、范围、严重程度，将结果传送给后续工艺进行参考，并采取措施，以降低废品率，从而带来显著的经济效益。 1.3冷轧 冷轧的优点：（1）成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；（2）冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 冷轧的缺点：（1）虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；（2）冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；（3）冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。 2铝及铝合金板带材表面的铝粉缺陷分析 2.1铝粉缺陷产生的机理 稳定轧制过程中,变形区内的金属受轧辊径向压力N 和切向摩擦力T 的作用,前滑区内的金属运动速度快于轧辊表面线速度,摩擦力T前阻止金属轧制,后滑区内的金属运动速度慢于轧辊表面线速度,摩擦力T后将金属拽入轧辊,实现稳定轧制的条件是: ΣFx = T后x - Nx - T前x = 0 由上式可知,摩擦力的存在是实现轧制的必要条件,后滑区的摩擦力为实现轧制提供动力;无论前滑区还是后滑区轧件和轧辊都存在相对滑动,轧辊和轧件之间的摩擦为滑动摩擦,而当物体在外力作用下克服摩擦力而反复运动时就会导致表面物质的不断磨损。在轧制过程中,虽然有运动的轧辊和轧件把润滑剂带入逐渐收敛的楔形间隙,产生强烈的油楔效应,具备一定的流体动压润滑条件,在流体润滑条件下轧制时,轧辊和轧件被油膜隔开,磨损较小,但因高温、高压的轧制条件及相对润滑能力较差的矿物基础油的使用,辊缝内油膜厚度很小,难以出现完全的流体润滑,变形区内的摩擦为混合摩擦,有轧辊和轧件的接触,轧辊上的微凸体和轧件上微凸体粘着,当轧辊和轧件相对滑动时,粘接点被剪断,同时,坚硬的轧辊微凸体压入软质轧件,犁沟软质的轧件表面,磨损轧辊和轧件。铝粉主要是由于轧辊和轧件之间的粘着磨损引起。

GBT 26492.3-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分：板、带缺陷

变形铝及铝合金板、带缺陷 1范围 本标准规定了变形铝及铝合金板、带产品中常见的缺陷的定义、特征，分析了其产生的原因，并附有相应部分图片。 本标准适用于变形铝及铝合金板、带缺陷的分析与判定。 2缺陷定义、特征、产生原因典型事例 2.1非金属压入 2.1.1缺陷定义及特征 非金属杂物压入板、带表面。 表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。 2.1.2产生原因 a）轧制工序设备条件不清净； b）轧制工艺润滑剂不清静； c）工艺润滑剂喷射压力不足； d）板坯表面有擦划伤。 图1非金属压入 2.2金属压入 2.2.1缺陷定义及特征 金属屑或金属碎片压入板、带表面。 压入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破坏了压入板、带表面的连续性。 2.2.2产生原因 a）热轧时辊边道次少，裂边的金属屑、条掉在板坯表面后压入； b）圆盘剪切边工序质量差，产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入；

c）轧辊粘铝后，其粘铝又被压在板坯上； d）热轧导尺夹得过紧，带下来的碎屑掉在板坯上后被压入。 图2金属压入 2.3划伤 2.3.1缺陷定义及特征 因尖锐的物体（如板角、金属屑或设备上的尖锐物等）与板面接触，在相对滑动时所造成的呈单条状分布的伤痕。 2.3.2产生原因 a）热轧机辊道、导板上粘铝使板、带划伤； b）冷轧机导板、压平辊等有突出的尖锐物； c）精整时板角划伤； d）涂油包装时油中有金属屑带到涂油辊或毛毡上而划伤板面。

图3划伤 2.4擦伤 2.4.1缺陷定义及特征 由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束（或组）分布的伤痕。 2.4.2产生原因 a）板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤； b）冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤； c）冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤； d）精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。 图4擦伤 2.5碰伤 2.5.1缺陷定义及特征 铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的划痕，且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。 2.5.2产生原因 a）板、卷在搬运或存放过程中与其他物体碰撞产生；

墙面金属装饰板施工工艺

墙面金属装饰板编号：GY-Q-4 简介：墙面金属板主要有如下几种材料：铝合金装饰板、镁铝曲面装饰板、不锈钢装饰板、彩色涂层钢板、铝塑板等，一般作为外墙面装饰。 铝合金装饰板：是选用纯铝L 5(11 00)、铝合金LF 2 ( 3 0 0 3 )为原料, 经辊压冷加工的金属板材，具有质量轻、易加工、强度高、刚度好，经久耐用、防火、防潮、耐腐蚀等特点。常用的色彩有：银白色、古铜色、金色等。 彩色涂层钢板：是以冷扎钢板、镀锌钢板或热镀钢板为基板经过表面脱脂、磷化等处理，涂上有机涂料经烘烤而制成的产品。它是一种复合材料，兼有钢板和有机材料的优点，因此具有钢板的机械强度和良好的加工成型性，又具有有机材料良好的耐腐蚀性和装饰性，是一种用途广泛、物美、价廉，经久耐用的新型装饰板材。 镁铝曲面板：是采用优质酚醛树脂纤维板、镁铝合金箔板、底层板为原料，经基层砂光、胶粘剂贴合和电热烘干、刻沟、涂沟而制成的一种新型建筑装饰材料，具有光洁、高雅的金属光泽，耐磨、耐热、耐水的良好性能，可钉、可刨、可弯、可剪的加工性。 不锈钢装饰板：不锈钢装饰板是一种特殊的钢板，具有优异的耐蚀性、优越的成型性以及赏心悦目的外表，因此在装饰工程中广泛应用，主要有彩色不锈钢板、镜面不锈钢板、浮雕不锈钢板等。 铝塑板：铝塑板是铝塑复合板的简称。它是以铝板为面，以聚乙烯或聚氯乙烯等做芯层，经过复合工艺制成。一般是三层复合板厚度分为 4mm~6mm。 铝合金墙面板工程 、材料准备： 1.铝合金板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。铝板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。 2.其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。 所用规格按照设计要求确定。 、施工机具准备：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、

阳极氧化用铝及铝合金板带生产控制要点

1.产品用途：经过表面阳极氧化、涂层或着色后，广泛用于幕墙板、装饰柜、家用电气外壳、新型仪表 外壳等。客户繁多，规格复杂。 2.质量特性： 2.1 产品种类：表1 2.2 尺寸公差： 2.2.1 厚度公差：表2 2.2.2 板、带材的宽度允许偏差：0-+2mm 2.2.3 板材的长度允许偏差：0-+3mm 2.2.4 板材对角线公差：表3 若客户存在特殊要求，应该在合同中注明。 2.3 力学性能： 板、带材的室温拉伸力学性能应符合GB3880.2的规定。用户要求做折弯性能时应在合同中注明。做90°折弯时，允许有轻微变形纹，但不允许出现裂纹。性能指标在上述范围的，质检员判定合格；不在上述范围的，联系技术员判定；工艺卡片上有明确要求的，以工艺卡片要求的性能指标为准。 2.4 外观及表面要求： 2.4.1板、带材边部应切齐，无毛刺、裂边。 2.4.2板、带材的横向粗糙度Ra≤0.3μm。 2.4.3带材端面应整齐，错层≤2mm，塔形≤5mm（内5圈外2圈除外），不允许有碰伤、脏污。 2.4.4板材的垛板质量：错层≤2mm，塔形≤3mm。

2.4.5 板带材表面要求：表4 2.5 板型要求： 2.5.1 带材板型：表5 2.5.2 板材板型： 整箱板材平直，不允许有上翘下歪、板间有明显的间隙，单张板材立起来检查不允许“S”形，允许有轻微的侧弯，侧弯值符合国家标准。取300*L的板材放置在检测平台上，板材任意部位与检测平台的缝隙值≤1mm。 3. 工艺流程： 3.1 H1X状态工艺流程： 铸锭——锯切——铣面——加热或均热——热轧——冷轧——中切清洗（或清洗）——中间退火——冷轧——拉矫清洗切边矫直倒卷（或拉矫切边清洗矫直——横剪）——检验包装 3.2 H2X或O状态工艺流程： 铸锭——锯切——铣面——加热或均热——热轧——冷轧——中切（或不中切）——冷轧——清洗切边——成品退火——精整倒卷（或拉矫矫直——横剪）——检验包装 4. 熔铸工序 4.1熔铸工艺流程 熔炼（配料、调成分、调温度）——炉内精炼——静置——细化——在线除气——在线过滤——铸造——按规程要求频次测氢——检验 4.2熔炼工序 配料比：每炉使用原铝锭10吨以上，其余使用一级废料，不允许使用二级、三级废料。 温度要求：熔炼炉内温度控制在740-760摄氏度，添加Fe、Mn等合金元素时温度偏高。 成分要求：根据不同的合金系列，炉前Ti含量分别控制见表6。 表6 4.3精炼工序

高强度铝及铝合金板、带材

高精度铝合金板、带材 标准化审查报告 1.项目来源 国内外市场对高精度铝及铝合金板带材的消费量在呈逐年上升趋势，预计到2005年，总需求量将达到2000万吨，且以美、日等西方发达国家的需求量最大，我国的需求量将达到130万吨，按人均计算，还不及世界平均消费的1/2，是美国的1/17-23，日本的1/8-14，我国目前每年净进口17-20万吨，市场需求将会进一步扩大，估计缺口将达到40万吨以上。 为开拓市场，满足用户要求,增加我厂产品品种,决定开发生产高精度铝及铝合金板、带材新产品. 通过半年多的努力,于8月份完成对该产品的试制开发工作,目前工艺稳定,产品质量符合《高精度铝合金板、带材》标准要求. 2.产品牌号、规格、产量和用途 牌号：纯铝、3A21 规格：0.08—2.0×50×1200m m 用途:用于电缆、建筑装饰、家电、铝箔坯料等行

业。. 产量:现已生产1600多吨. 3.产品执行标准和相关标准 本产品执行《高精度铝合金板、带材》标准 相关标准有： G B/T228—87金属拉伸试验方法 G B/T3246—82铝及铝合金加工制品显微组织检查方法 G B/T3247—82铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法 G B/T6987—87铝及铝合金化学分析方法 G B/T16965—1997变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 4．主要设备 1400E不可逆冷轧机、纵横联合剪、13t箱式退火炉 高精度铝及铝合金板、带材生产，工艺稳定，合理利用了铝资源，不会对环境造成污染，符合国家有关安全环保要求。 5．执行标准能力 我厂是国家二级计量合格企业，计量检测分析手

常用装饰材料种类()

常用装饰材料种类.txt看一个人的的心术，要看他的眼神；看一个人的身价，要看他的对手；看一个人的底牌，要看他的朋友。明天是世上增值最快的一块土地，因它充满了希望。常用装饰材料种类 重要提示：市场上常见的室内装修材料大致都是木质、金属材料、石质材料、石膏涂料 市场上常见的木质装饰材料种类 现在市场上常可见到的木质装饰材料主要是各种人造饰面板，木质人造板，木线条和拼装木地板等。 （1）人造饰面板 人造饰面板包括装饰微薄木贴面板和大漆建筑装饰板等。 装饰微薄木贴面板：是一种新型高级装饰材料，它是利用珍贵树种，如抽木、水曲柳、柳按本等通过精密刨切成厚度为0.2～0.5mm的微薄木片，以胶合板为基材，采用先进的胶粘剂及胶粘工艺制做而成的。 大漆建筑装饰板：是我国特有的装饰板材之一，它是以我国独特的大漆技术，将中国大漆漆于各种木材基层上制成。 印刷木纹人造板：又名表面装饰人造板。是一种新型的饰面板。它是在人造板表面用凹板花纹胶辊转印套色印刷机，印以各种花纹（如木纹）制成的。种类有：印刷木纹胶合板、印刷木纹纤维板、印刷木纹刨花板等。 （2）木质人造板 木质人造板是利用木材，木质纤维、木质碎料或其他植物纤维为原料，加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。木质人造板的主要品种有单极、胶合板、细木工板、纤维板和刨花板。

胶合板：胶合板是由三层以上单极胶合而成。共分阔叶树村胶一合板和针叶树村胶合板两种。 纤维板：纤维板是以木材、竹材或其他农作物茎杆等植物纤维加工而成的人造板。纤维板按性能不同分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板三种。 刨花板：刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，施加胶合材料，添加剂经压制而成的薄型板材的统称。按压制方法可将刨花板分为挤压刨花板、平压刨花板二类。 细木工板：芯板用木板拼接而成，两个表面为胶贴本质单板的实心板材，俗称大芯板。 碎木板：是用木材加工的边角余料，经切碎，干燥、拌胶、热压而成。 木丝板：又名万利板，是利用木材的下脚料，用机器刨成木丝，经过化学溶液的浸透，然后拌合水泥，入模成型加压、热蒸、凝固、干燥而成。 （3）拼装本地板 拼装本地板是用水曲柳、柞木、核桃木、抽木等优良木材，经干燥处理后，加工出的条状小木板，它们经拼装后可组成美观大方的图案。 （4）木线条 木线条是选用质硬、木质较细、耐磨、耐腐蚀、不劈裂、切面光滑、加工性质良好、油漆性上色性好、粘结性好、钉着力强的木材，经过干燥处理后，用机械加工或手工加工而成的。木线条包括。 天花线：天花上不同层次面的交接处的封边，天花上各不同料面的对接处封口，天花平面上的造型线，天花上设备的封边。 天花角线：天花与墙面，天花与柱面的交接处封口。

年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目可行性实施报告

年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔 材生产线项目 可行性研究报告 第一章总论

第一节项目名称及承办单位 一、项目名称 年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目 二、承办单位 1、单位名称：某铝业有限公司 2、建设地点：##高唐开发区 三、可行性研究报告编制单位 工程技术有限公司 工程咨询资格等级： 工程咨询资格证书编号： 发证机关：国家发展和改革委员会 第二节编制原则 1、年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材生产线项目建成后，公司从事高精度铝材及铝合金板带箔材的生产和销售，财务独立核算。 2、根据建设单位和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现装置技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度的原则。 3、结合企业现状，充分发挥企业现有公用工程的潜能，本着节省投资的原则，最大限度利用现有公用工程设施。

4、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。 5、总图布置：根据拟建装置厂区的地理位置，地形、地势、气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消防等有关规。做到工艺流程顺直，物料管线短捷，公用工程设施集中布置，尽量靠近负荷中心，降低能耗，节省投资。 6、在环境保护、安全卫生及消防等方面，本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全卫生及消防贯穿工程的安全过程。做到以新代劳，统一治理，安全生产，文明管理。 第三节编制依据 1.根据国家发改委国家产业结构调整意见(2006年)。 2.产业结构调整指导目录（2007年本）。 3.国家的相关政策、规定和规。 4.某铝业有限公司委托聊城市正信工程技术编制“某铝业有限公司年产10万吨高精度铝及铝合金板带箔材项目可行性研究报告”的技术咨询合同。 5.聊城市、高唐县《十一五全社会发展规划纲要》 6.某铝业有限公司提供的厂址、燃料动力价格、优惠政策等有

DINEN1705(1997-01-00) 铝合金板带材性能

DEUTSCHE NORM Januar 1997 Kunststoff-Rohrleitungssysteme Thermoplast-Armaturen Prüfverfahren der Unversehrtheit einer Armatur nach ?u?erer Schlagbelastung Deutsche Fassung EN 1705:1996 DIN EN 1705 ICS 23.060.01 Deskriptoren: Kunststoffrohrleitung, Thermoplast, Armatur, Schlagbeanspruchung, Prüfverfahren Plastics piping systems - Thermoplastics valves -Test method for the integrity of a valve after an external blow;German version EN 1705:1996 Systemes de canalisations en plastique - Robinets en thermoplastiques -Methode d'essai pour la verification d'un robinet apres un choc externe;Version allemande EN 1705:1996 Die Europ?ische Norm EN 1705:1996 hat den Status einer Deutschen Norm. Nationales Vorwort Diese Europ?ische Norm wurde unter aktiver Mitarbeit des FNK-Arbeitsausschusses 504.2"Prüfverfahren für Rohre" erarbeitet; der Normenausschu? Armaturen (NAA) im DIN ist Mittr?ger dieser Norm. Fortsetzung 3 Seiten EN Normenausschu? Kunststoffe (FNK) im DIN Deutsches Institut für Normung e.V. Normenausschu? Armaturen (NAA) im DIN r d s C o l l e c t i o n - S t a n d 2016-11