6S管理及检查表

车间“6S”管理制度

1.1 目的

通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。

1.2范围

适用车间、部门“6S”管理及考核。

1.3职责

（1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。

（2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。

1.4工作内容

为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化

氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。

1.4.1 6S概念

6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。

整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

安全：保障员工的生命安全。

1.4.2 整理

（1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

（2）上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

（3）设备保持清洁，材料堆放整齐。

（4）近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

（5）工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

1.4.3 整顿

(1) 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

(2) 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

(3) 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

(4) 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

(5) 管理看板应保持整洁，张贴内容明确，无褶皱，掉落。

(6) 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

1.4.4清扫

(1) 公共通道要保持地面干净、光亮。

(2) 作业场所物品放置归位，整齐有序。

(3) 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

(4) 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

(5) 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

1.4.5清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

1.4.6素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

(1) 6S活动每日坚持且效果明显。

(2) 遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

(3) 时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

1.4.7安全

发现安全隐患并予以及时消除，争取有效预防措施。

(1) 特种设备，非责任人未经许可禁止私自操作相关设备。

(2) 行车、叉车、禁止超载运行。

(3) 物流摆放禁止超高、超限摆放。

(4) 特殊工种必须佩带劳防用品（耳塞、口罩）。

(5) 现场从事作业穿安全鞋。

1.5“6S”管理的具体要求

1.5.1生产车间物料堆放具体要求

(1) 车间应没有用途、内容不明之物；

(2) 车间应没有闲置不用的容器之物；

(3) 作业场所应予以划分并标示场所名称；

(4) 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐；

(5) 原材料等应定量定位摆放和标识并摆放整齐；

(6) 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置。

1.5.2作业场所物品堆放具体要求

(1) 不得乱放个人物品；

(2) 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐；

(3) 作业员脚边无零乱东西；

(4) 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐；

(5) 所有工具、零件应放在指定位置；

(6) 所有废料、余料等应及时清理；

(7) 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物，卫生无死角；

(8) 工作环境随时保持整洁干净；

(9) 下班前工作区域应整理收拾干净；

(10) 停工前应及时打扫整理；

(11) 叉车、手推车、拖车停放整齐，且归类存放；

(12) 每个部门每个星期应集体对自己所负责区域进行一次6S整理；

(13) 应急通道划分明确，标识清楚，无障碍物；

(14) 洗手间清洁，无异味、有杂物；

(15) 设备外观清洁，无漆色脱落，有保温材料的设备、管道，保温材料无破损，且清洁；

(16) 操作台桌面物品摆放整齐，桌面干净。

(17) 穿戴作业服的着装整齐、规范、清洁；作业时按规定穿戴劳动保护用品；生产区域内严禁晾衣；

1.5.3安全标识设置及张贴具体要求

(1) 在装置、仓库、装卸区等危险场所的醒目位置设置符合《安全标志及其使用导则》(GB2894)规定的安全标志；

(2) 通道保持畅通，不摆放任何物品；

(3) 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补；

(4) 安全警示标记张贴要规范，标识要正确。

(5) 按有关规定在厂内道路设置限速、限高、禁行标志；

(6) 在检维修、施工、吊装等作业现场设置相应的警戒区域和警示标志；

(7) 在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯；

(8) 在装置现场、仓库、罐区、装卸区等区域可能产生职业危害岗位醒目位置设置警示标识；

(9) 在产生职业危害岗位的醒目位置设置告知牌，告知职业危害因素检测结果、时间和周期及标准规定值；

(10) 安全警示标识齐全，无破损，字迹、图案、颜色清楚；

(11) 管道标识和流向清楚，管道的基本识别色正确。

1.5.4安全设施、防护器材管理具体要求

(1) 消防通道、灭火器、电箱前不堆放任何物品；

(2) 工具箱、应急箱、消防箱和应急救援物资存放容器分类清楚，存放整齐，无杂物和不清洁现象；

(3) 消防器材摆放位置明显，标识清楚，位置合理，消防器材有效。

1.5.5办公室作业具体要求

(1) 办公台面定期清理不需要之物品；

(2) 抽屉内物品应分类及摆放有序；

(3) 桌子、文件无多余；

(4) 对文件夹统一进行标识，对文件进行分类整理及存档；

(5) 桌子、文件架、通路应摆放整齐合理；

(6) 文件规定应确实被执行；

(7) 文件等应实施定位化；

(8) 需要打印的文件与磁碟片应能立即可取出；

(9) 书柜、书架有明确管理责任人；

(10) 购置品有规定放置处；

(11) 地上、桌上、文件柜中无杂乱；

(12) 垃圾桶内物品应及时倒掉；

(13) 墙壁、玻璃、窗帘、日光灯无灰尘、污迹；

(14) 办公区域应日常进行整理、整顿、清扫；

(15) 私有物品应依规定摆放；

(16) 下班后桌上应整齐有序、清洁干净；

(17) 办公区有防火设施，且正常使用，有专人负责；

(18) 各类电器有可靠接地，无触电危险；

(19) 办公室内无私藏危险物品，无有毒物品或毒气或废气物；

(20) 有按年度培训计划进行培训；

(21) 有按部门相关的程序文件要求开展部门工作；

(22) 各类公告有公章，过期公告被及时收回；

(23) 办公人员有团队精神，工作积极主动，有和睦与共，礼貌待人；

(24) 办公人员有遵守公司规章制度，作息时间，拨打、接听电话无不礼貌用语。

1.5.6仓库管理具体要求

(1) 仓储、设备有分区、划线、标识及制作规划图；

(2) 料架上、料盒内无放不用或无用的物品；

(3) 报废的物料应整理好并依规定报废；

(4) 仓库应将不需用的物品分开，每类物料有帐目管理；

(5) 各类场所应依人流、物流要求定位定量摆放；

(6) 各类通道应畅通；

(7) 货架、料盒按依规定放置并实行定位定量及目视管理；

(8) 各类物品应能寻速找到；

(9) 通道无烟头、垃圾、杂物，应平整，无水渍、灰尘；

(10) 窗户、墙板、天花板无乱贴挂有用的东西；无灰尘、丝网；

(11) 仓储区有足够的消防设施，可正常使用，有专人负责；

(12) 各类区域无禁忌物料混放；

(13) 仓储员工着装整洁一致；

(14) 员工遵守公司规章制度，无迟到、早退、缺席现象；

(15) 员工工作态度热情、积极，无懒散现象，和睦相处、礼貌待人。

1.5.7员工素养具体要求

(1) 工作时间不睡觉、打瞌睡；不擅自串岗、离岗；

(2) 工作时间不闲谈、吃零食和大声喧哗；

(3) 工作时间不看无关的书籍报刊杂志；

(4) 操作人员对“6S”活动的意义和基本知识了解清楚；

(5) 建立岗位落实“6S”管理的检查表；

(6) 操作人员养成安全行为的良好习惯；

(7) 员工按规定着装与佩带识别卡；

(8) 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理。

1.6考核小组与职责

1.6.1考评小组

考评小组由综合管理部Shirley牵头，任考评组组长，各生产车间、职能部门主要负责人参加，综合管理部做好统计。

1.6.2考评小组职责

(1) 考评小组负责对生产车间、办公室所有区域进行日常检查(含工作纪律、生产装置、卫生设施等)，每个班组长及职能部门的负责人自主检查且每日有记录；

(2) 考评组负责将生产现场发现的不合格项目及时向责任车间(部门)/班组长提出责令

改善。并记入该班组本周考评中。

(3) 考评组有权对生产、办公现场所有班组进行日常检查和常规考核，任何个人和部门均需配合，如发现有故意刁难情况视情节将视情节将采取批评、罚款、除名等办法(具体由考评组决定)；

(4) 考评组在进行日常检查时必须公正、公平、实事求是的原则进行日常操作。

(5) 考评组组长在考评活动中拥有最高裁决权。

1.7奖罚

1.7.1定期对现场进行检查、考评

(1) 检查频次：每周考评1次，相对稳定改善后，每月考评1次；

(2) 检查方式：检查实行定期检查和突击检查2种方式，定期检查是为了督促员工自主改善，每周一次，时间为每周星期五下午，实行定期检查时提前半天通知各车间/班组；突击检查是考评员工日常自主管理的执行，每周1次，检查的具体时间不确定，也不提前通知被检查班组。

(3) 考评频次：每个周处由综合管理部负责统计上周检查结果，并把检查结果全厂公布，计入当月考核。

(4) 考评方式：考评实行满分100分制，评分标准见下表：

1.7.3考评标准

根据1.4章节“6S”管理的具体要求，对被检查的车间或部门，检查中发现1处不符合扣1分，100分扣去上述累加的分数，即为考评分。（现场6S和办公室6S分开考评）1.7.4考核激励措施

(1) 公司检查小组定期对考评结果进行评定，全厂公布考评结果并进行及时激励；

(2) 考核实行激励和负激励两种措施，分月、年两阶段激励，实行物质激励和精神激励结合，把激励结果和处罚结果及时张榜公布并当月兑现。

(3) 评比方法：依据每月每周检查的得分之和的综合平均分。

1.8相关表单

“6S”检查及奖惩记录表1.9本制度自下发之日起执行

6S检查及奖惩记录表

6S管理的具体细则

6S管理的具体细则 细则, 管理 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 6S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组 1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。 2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号 6s方针：规范、保持、自律、提高 6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三： 1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

办公室-6S定置规范图(1)

公司办公场所6S定置规范 为规范公司办公场所物品摆放，实现办公场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，给员工创造清新、整齐、舒心、安全的办公环境，便于统一管理。现对办公室设施、物品摆放定置如下： 一、办公用品摆放要求 1.办公桌、办公椅摆放要求 办公桌靠墙一侧离墙面间隔25cm。办公桌摆放必需在一条水平直线上，不可有歪斜、错落等现象。工作使用办公椅时需轻拉轻推，人员离开时，办公椅必需推入办公桌内。办公桌上的显示器、电话等物品需放在制定的位置

操作者更衣室布置示意图 检查处办公室布置示意图 2.文件柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧，文件柜必须统一摆放，内置的文件资料不可有歪斜、错落现象。除

重要物品文件柜外，其他文件柜做到钥匙入孔。 3．垃圾桶摆放要求 每张桌子配备一个垃圾桶，垃圾桶放置于办公桌下指定位置，每日垃圾由员工自行处理。 4．窗台、文件柜、办公桌除规定物品外下方不可摆放其他任何物品。 5．更衣柜摆放要求 更衣柜按照平面示意图摆放于墙体指定一侧，衣柜上柜用于放置内业资料、安全帽等且摆放整齐，右侧柜上方挂上衣，下方放置洗漱用具。左侧抽屉由下至上，一至三层放置t恤、上衣，四至六层放置工作服裤子，七至十层放置手套、帽子、杂物等。要求每层衣帽叠放整齐，严禁将衣物挂于椅背、桌上。

T 外套、棉衣等 偏十屉更衣柜使用布置示意图

四门更衣柜使用布置示意图 二、文件柜内业资料、杂物摆放要求 1．内业资料摆放 内业资料必须装入指定文件盒，文件盒统一编号整理， 置于文件柜上层的玻璃窗内，文件摆放不可歪斜、颠倒。文

件柜玻璃窗内除文件盒外不得放入其他物品。 2.杂物摆放及要求 先将杂物进行分类处理，分类后放入文件柜中间抽屉内，以“从大到小，从左至右”的方法摆放。 3. 文件柜表面清洁应到位。去除表面不得体的纸张等纸张。

6S管理及检查表

车间“6S”管理制度 1.1 目的 通过“6S”管理的落实，促进和提高车间生产文明建设，保证各项生产工作的质量，进而保证产品的质量。 1.2范围 适用车间、部门“6S”管理及考核。 1.3职责 （1）车间主任负责或授权他人实施贯彻本制度的各项规定，做好组织、协调与检查考核工作，并根据生产实际适时地对本文件的内容作出修改、考核、落实。 （2）安全部负责人负责本区域6S管理工作的检查、考核、落实。 1.4工作内容 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化 氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 1.4.1 6S概念 6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFT）。 整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 安全：保障员工的生命安全。 1.4.2 整理 （1）车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定

(完整word版)生产车间6S标准管理制度

1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。特制定6S管理规定。 2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。 3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—2009 4.职责 4.1.企管部负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。4.2.各部部长（副部长）为6S管理工作负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。 4.3.各班（组）长负责本班的6S管理工作。 4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的6S管理工作。 4.5. 6S管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。 5. 6S管理的定义 5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。5.2整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。 5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。目的：减少公害、提升作业品质。 5.4.清洁（Seiketsu）：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：按制度规范管理。 5.5素养（Shitsuke）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。5.6安全（Safety）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，保守公司机密。目的：保证安全生产、严守公司机密。 6. 6S管理的意义 6.1.运用6S的作法，彻底消除资源浪费。 6.2现场合理化，提高生产效率。 6.3降低不良品率，提高品质水平。 6.4创造一个舒适安全的工作生活环境。 7. 6S管理的要求 7.1.1生产现场6S要求 现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。 7.1.2作业现场需悬挂定置图，所有物品按定置图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。 7.1.3.设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。 7.1.3.计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序 7.1.4.工装、夹具标识清晰，定置放于工装架，摆放整齐，工装、夹具表面不得有油污，及时清扫；工装、工装架正确使用，定期清理保持整洁有序。 7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。

6S检查表【标准版】

现场“6S”检查表编号： 页码：1/5 被查核单位车间现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5 整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3 清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 4 2所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查 4 3已经对不符合的情况及时纠正 4 4整理，整顿，清扫保持很好 4 素养1所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 2所有员工都具有工作精神 3 3所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动 3 4所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 电器绝缘良好，无临时线。 3 3 特殊工种人员均有持证上岗。 4 4 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 5 本月无事故（轻重伤）发生。 4 6 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4 7 消防安全通道没有物品占道堵塞现象 3 8 消防器材的放置完全符合要求 3

9 临时危险作业及时进行安全培训教育 3 合计100

现场“6S”检查表编号： 页码：2/5 被查核单位成品库房现场查核时间查核人 名称序 号 检查状况满分得分负责人备注 整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理 4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放 4 33日内要用的物品完全符合放置要求 5 整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确 4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放 5 3所有物品都有标识、容易辨认 5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象 5 清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求 4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净 5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求 4 4 物品贮存区通风良好，光线充足 5 清洁1所有员工每天上下班做6S工作 5 2已经对不符合的情况及时纠正 5 3整理，整顿，清扫保持很好 5 素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方 3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方 3 3所有员工都具有工作精神 3 4 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积 极参加6S活动 3 5 所有员工都具有时间观念 3 安全1 设备防护装置齐全，有安全附件。 3 2 作业现场无违章作业，无不安全因素。 5 3 本月无事故（轻重伤）发生。 4 4 消防器材的放置完全符合要求 4 5 员工工作中都能按规定配戴防护用品 4

xxx公司6S管理规定

logo x x x x x有限公司企业标准 公司“6S”管理规定 1 目的 规范办公室及车间现场管理，提高工作效率及提升人员综合素质，树立良好的公司形象。 2范围及责任范围 适用于各功能科室人员及部门、班组管理人员。 3定义 3.1 6S：指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SECURITY)。这六个词都以“S”为开头的日文发音，故简称“6S”。 3.1.2整理（SEIRI）:将工作场所所有物品进行彻底清点，区分为有必要与没有必要的，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。 3.1.3整顿（SEITON）:将需要的物品定位放置，并保持在需要时能立即取得到的状态。即定位之后要明确标识，用完后要物归原位。 3.1.4清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、清洁的环境。 3.1.5清洁（SEIKETSU）:将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 3.1.6素养（SHITSUKE）:通过前“4S”活动，每位成员养成文明礼貌的良好习惯，培养主动积极的精神，严格遵守规则做事，建立一个有秩序的团队。 3.1.7安全(SECURITY):重视全员安全教育、每时每刻都有安全第一观念，防范于未燃。4职责 4.1行政部负责组织实施6S检查； 4.2各功能科室负责人为本部6S推行第一责任人； 4.3全员参与6S活动。 xxxxx有限公司年月日发布年月日实施 5 程序

5.1机构设置 5.1.1成立公司6S检查小组。小组组长由行政部负责人担任，各功能科室负责人为小组副组长(见公司的安全小组明天)，科室其他人员均为组员。 5.1.2检查小组副组长以上成员应不定期召开小组会议，至少需满足一个季度一次，以对6S执行情况进行评估，并商讨改进方向。 5.2检查实施 5.2.1由行政部排出6S检查轮值表。 5.2.2领队由副组长以上成员担任（若遇特殊情况可由部门负责人指定他人代替），组员自各科室（办）抽调，每次不低于3人（含领队人员）。 5.2.3各科室及生产现场之“6S”检查，以办公室及生产车间6S检查表所列内容为准。 5.2.4检查频率不低于2次/月，具体检查时间由领队确定，并通知检查成员。 5.2.5例行检查前无需通知各科室及车间现场。 5.2.6检查组依检查结果对需整改项向责任部门发出6S整改通知单; 5.2.7整改期限为3天内。若于规定时间内完成确有困难，可向轮值领队申请修改整改期限，一般修改期限不超过6天。 5.2.8检查组领队或领队指定本小组其他成员，依据6S整改通知单填写6S整改追踪表，并进行跟踪，直至结案。 5.2.9责任部门未在规定期限内（或经领队同意修改期限内）完成整改事项，则按每项10分，自总分中扣除。 5.2.10轮值领队于轮值结束后，须将办公室6S检查表、6S整改追踪表递交行政部负责人。 5.2.11行政部依检查结果，进行相关统计。 5.3奖惩 5.3.1奖励(以下办法只针对生产部门有效) 5.3.1.1经统计月得分第一，生产部门奖励200元, 办公室奖励100元; 5.3.1.2连续三次获第一，且平均分不低于90分之部门可获奖励500元。 xxxxx有限公司年月日发布年月日实施 5.3.1.3经半年统计得分第一之部门（月平均分不低于90分），可获奖励1000元。

6s现场检查表

6s现场检查表 项目判定重点 整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应标明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的杂物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置 整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置

27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名 29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态 30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名 32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34.通道上不能放置物品 35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36.各种柜、架额放置处要有明确标识 37.半成品的放置处应明确标识 38.成品、零部件不能在地面直接放置 39.不良品放置区应有明确规定 40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方 42.修理品应放置在生产线外 43.零件放置场所的标识表示应完备 44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 47.作业工具放置处应有余量 48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 49.在架子前应能清楚辨明上面的编码 50.治具、工具架应导入用不同颜色标识区分 51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52.治具、工具应按成品类别成套放置 53.成品的放置应该按机种型号区分开 54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55.成品上应有编码（番号）、数量的表示

6s管理实施步骤

6s管理实施步骤 前言：实施6s管理，是一项系统工程、复杂工程，该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多；该项工作的实施，需要公司全方位支持，需要各部门配合、理解，才能达到应有的效果。按照学习内容，结合新东谷公司的现状，建议采取以下实施步骤。 一、理论知识概述： 6s管理的基本知识 1、6s含义： 整理（seiri)—整顿（seiton）—清扫（seisou）—清洁（seiketsu）——安全（safety）—素养（sitsuke） 2、推行6s的目的及效用： （1）改善和提升企业形象亏损为零 （2）促成效率的提高不良为零 （3）缩短作业时间，确保交货浪费为零 （4）改善产品在库周转率故障为零 （5）减少直至消除故障，保障质量切换为零 （6）降低生产成本事故为零 （7）保障企业安全生产投诉为零 （8）改善员工精神面貌，使组织活力化缺勤为零 6s的效用可归纳为“八大作用”或“八零工厂”。 （一）整理（seiri） 1、定义：在工作现场分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品。

2、对象：主要清理工作现场所占用的有效“空间”。 3、目的： （1）腾出宝贵的时间。 （2）防止误送、误用。 （3）防止变质与积压资金。 （4）制造清爽的工作场所。 4、整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准： （1）“要与不要”的基准。 （2）“场所”的基准。 （3）废弃处理的原则。 5、整理的实施步骤 （1）现场检查。 （2）区分必须品和非必须品。 （3）清理非必须品。 （4）处理废弃物品。 （5）每天循环整理。 （二）整顿 1、定义 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数