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热镀锌与冷镀锌(电镀锌)区别

热镀锌与冷镀锌(电镀锌)区别
热镀锌与冷镀锌(电镀锌)区别

冷镀锌与热镀锌的识别方法

一、本质区别

冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶

液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。

热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法,是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。

二、原理区别

冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子,附着在钢铁表面,一般锌层薄,钢铁

在一般环境下很容易锈蚀。一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐,冷镀锌的镀锌量很少,每平方米只有10-50g。

热镀锌众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条

件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位是-0.76V,铁的标准电位是-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,这样可让铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时(一般熔融的锌液为455℃左右),首先在界面上形成锌与α铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%,热镀锌覆盖能力好,镀层细密,无有机物夹杂。

三、外观区别

冷镀锌外表比较光滑、明亮、均匀、平整,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,

呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌钢管两端一样光滑,绝对没有锌瘤产生,且钢管外表没有执行标准。

在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗,该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区,该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。

热镀锌外观与冷镀锌相比,颜色较暗,略微显粗糙,没有冷镀锌光滑,外观呈银白色,容

易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为明显,且表面不发亮,不太反光。热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍,通体有执行标准和规格型号。在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂,内外都有完整的镀锌层。

总之,热镀锌的锌层比冷镀锌的锌层厚几十倍,防腐蚀性能也是冷镀锌的几十倍。

在目前,很多企业选择钢格板,格栅板,钢格栅板产品,用于工厂内部平台踏板,天花吊顶等施工项目。根据项目的不同,客户对产品质量的要求也不同,尤其是在镀锌质量要求上。国内的镀锌方式分为冷镀锌和热镀锌。两者究竟存在多大的差别:

原理:热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76V,铁的标准电位-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀,为此利用了锌填料的涂料,在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面,干燥之后形成锌填料涂层,在干燥涂层中具有含量的锌(达到95%)。适合于修理工作(即在修理工作过程中,仅在被保护的钢表面损伤的地方,只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。

实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!

钢铁在冷却的条件下在表面镀锌,而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求

1.电镀层均匀,厚度很薄;热镀层较厚,厚度不均匀。

2.电镀外观光亮,热镀颜色较暗。

3.电镀层因为较薄,耐蚀性较差。热镀层因为较厚,而且与基体金属形成渗入层,耐蚀性好

工件防腐热浸锌工艺流程图:

浸锌件检查-- 除油-- 酸性除锈--浸溶剂-- 烘干-- 浸锌-- 冷水爆光-- 钝化--清洗--整修-- 检验--打包--入库.

带钢镀锌工艺详细流程:

冷轧卷检查→ 去捆带→ 开卷机→ 平头机→ 剪切→ 焊机→ 碱洗段→ 清洗段→入口活套→ 退火炉→ 锌锅→气刀→ 锌花装置→空冷→水冷→拉矫机→光整机→ 辊涂铬化→干燥和冷却装置→出口活套→表面缺陷检测装置→ 切边机和废料处理装置→ 静电涂油机→ 卷取机→ 打捆机→打包→入库

1、除锈(酸洗盐酸18% ±)

2、清洗(流动水<30 m3/天)

3、助镀剂(氯化铵、氯化锌、水<50℃±)

4、烘干

5、浸锌(锌稀土合金、合金铝455℃±)

6、冷却、钝化(硫酸、铬酸)

7、后道处理

二、月生产量

1000T---1500T

三、污水排放量小于30 m3 / 天

污水中成分:氯化亚铁≥3%;

铬酸≥0.05%

硫酸≥0.03‰

镀锌分为热浸式(热镀)和电镀(冷镀),热浸式钢材要经过酸洗水洗烘干后放入锌埚内,然后经过水冷钝化烘干等程序,这里锌埚里的锌在高温下是液态的,直接与钢铁表面形成锌铁合金,一般锌层厚,钢材耐腐蚀。

电镀时利用化学原理将锌合金分离成锌离子,附着在钢铁表面,一般锌层薄,钢铁在一般环境下很容易锈蚀。

热镀锌钢管的两端有蓝色油墨印的箍,通体有执行标准和规格型号;在热镀锌钢管的一端有锌针或少许瘤挂,内外都有完整的镀锌层,外观没有冷镀锌光滑;冷镀锌镀层有光亮,与太阳成一定角度下这种光亮成七彩,冷镀钢管孔内只有在两端有少许锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌国内钢管两端一样光滑,绝对没有锌瘤产生。外表没有执行标准。

电镀锌与热镀锌的比较

电镀锌 1、原理。由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时,锌与钢基体形成微电池,使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广,但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层,减少六价铬钝化有害、有毒层。 2、性能特点。锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,鞥有效保护紧固沙件基体,镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 3、应用范围。电镀锌所涉及的领域越来越广泛,紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。 热浸锌 在各种表面保护紧固件基体的涂镀方法中。热浸锌是一种非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁紧固件上不仅镀上较厚的锌层,而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层,还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性,因此,这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。这种紧固件在电力铁塔建设中使用量很大。 原理 热浸锌层是锌在液态下,分三个步骤形成的,铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层;合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌—铁互溶层;合金层表面包络着锌层。 性能特点 1、具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上,它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防腐蚀作用更理想; 2、具有锌—铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性; 3、由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性; 4、由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不损伤镀层; 5、钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工; 6、热浸锌后的紧固件表面光亮美观; 7、纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯锌,具有良好的延展性。

热镀锌和冷镀锌的区别

热镀锌和冷镀锌的区别: 1.热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好 “冷镀”即“电镀”,即把锌盐溶液通过电解,给镀件上镀层,一般来说不用加热,上锌量很少,遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。 2. 热镀锌(galvanizing)针对钢格栅板,厂家强烈建议用热镀锌 热镀锌是化学处理,属于电化学反应。 冷镀锌是物理处理,只是在表面刷一层锌,所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。 连续热镀锌工艺:钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却 冷镀锌就是电镀锌,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。 热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。 3.工艺区别 首先工艺的区别是:热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。 冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。 镀锌成品的区别:热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮,但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。 热镀锌也称热浸锌,是将钢铁工件经过除油、除锈,呈现出无污、浸润的表面,立即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去,在工件表面形成一层锌镀层的方法。 冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈,呈现出无污、浸润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上,阳极用锌。接通直流电源,阳极上的锌离子向阴极迁移,并在阴极上放电,使工件镀上一层锌层的方法。 热镀锌的镀层较厚,一般为30-60微米,镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件,如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。 电镀锌,工件表面光滑平整,但是因为镀层比较薄,一般在5-30微米以内,所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈,如机壳底、面板,小尺寸紧固件等。

电镀锌与热镀锌的比较

电镀锌与热镀锌的比较 1、原理。由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时,锌与钢基体形成微电池,使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广,但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层,减少六价铬钝化有害、有毒层。 2、性能特点。锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,鞥有效保护紧固沙件基体,镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 3、应用范围。电镀锌所涉及的领域越来越广泛,紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。 热浸锌 在各种表面保护紧固件基体的涂镀方法中。热浸锌是一种非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁紧固件上不仅镀上较厚的锌层,而且还生成一种锌铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层,还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性,因此,这种镀法特别适用于各

种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。这种紧固件在电力铁塔建设中使用量很大。 原理 热浸锌层是锌在液态下,分三个步骤形成的,铁基表面被锌液溶解形成锌铁合金相层;合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层;合金层表面包络着锌层。 性能特点 1、具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上,它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触,保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水,故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防腐蚀作用更理想; 2、具有锌铁合金合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性; 3、由于结合牢固,锌铁互溶,具有很强的耐磨性; 4、由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢铁基体附着牢固,因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序,不损伤镀层; 5、钢结构件热浸锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢铁基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工; 6、热浸锌后的紧固件表面光亮美观; 7、纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层,其性质基本接近于纯

热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别

热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别 根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同,又分为热浸镀锌钢板(GI)和电解镀锌钢板(EG),它们在各方面的特性都存在着较大的差异: 从外观来看,EG的表面光亮度要比GI好,不过通过净面处理,GI也可以达到很好的光亮度; GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金,可以使镀锌层更为牢固,而EG的镀锌层较薄,无法形成锌铁合金层,因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG; GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上,而EG的镀锌量只有20克左右,镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力; 相比EG而言,GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性,同时这种材料还具有更好的散热性和导电性,可有效的抵御高频电磁波。 电镀的像水银一样亮,热镀的发乌。锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属,锌在干燥的空气中几乎不发生变化,在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜,在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高湿高温含有机酸气氛里,镀锌层极易被腐蚀。 锌的标准电极为-0.76V,对钢铁来说,新镀层属于阳极性镀层。它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层关系甚大。 镀锌层经钝化处理。染成或涂覆护光剂后,能显著提高其防护性和装饰性。近年来,随着镀锌工艺的发展,高性能镀锌层光亮剂的采用,镀锌已从单纯的防护目的进入防护装饰性应用。最主要的就是一个是电镀的,电镀锌成本较高,表面好,耐指纹,耐腐蚀,做表面产品精细度较高的,一般用电镀锌。两者最大的区别在于锌层形成原理不一样 热镀锌:锌层生成原理锌铁合金层、纯锌层、氧化层。 电镀锌:锌层生成原理锌原子沉积、达到原子生长点以后形成镀锌层。 电镀锌与热镀锌的区别: 1.厚度不同,电镀锌锌层较薄,热镀锌锌层较厚(厚很多); 2.外观不同,电镀锌外观平整光亮,热镀锌外观粗糙光泽差; 3.应用环境不同,电镀锌用于一般场合,热镀锌用于室外等场合; 4.防腐蚀的保护能力不同,电镀锌不如热镀锌保护能力强。 应用:电镀锌用于各行业的一般防腐蚀的场合,热镀锌用于户外要求耐腐蚀性强的场合。

电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别

电镀锌、热浸镀锌与热喷锌的原理与应用范围区别 电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈,甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10,另一方面,为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能,同时赋予其表面装饰性的外观,所以,一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理: 由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因,使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时,锌与钢基体形成微电池,使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点: 1、锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好; 2、电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护钢基体; 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性; 4、由于锌镀层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 三、应用范围: 随着科学技术生产的发展,电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前,电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如,机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等,在国民经济中有重大意义。 热浸镀锌: 一、概述: 在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

镀锌桥架与热镀锌桥架区别

镀锌桥架与热镀锌桥架(热浸锌桥架)区别 镀锌桥架 镀锌桥架又名电镀锌桥架;一般客户理解为镀锌桥架以为是热镀锌桥架,其实是错误的; 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈,甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10,另一方面,为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能,同时赋予其表面装饰性的外观,所以,一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理:, 由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因,使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时,锌与钢基体形成微电池,使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点: 1、锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好; 2、电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护钢基体; 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性; 4、由于锌镀层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 三、应用范围: 随着科学技术生产的发展,电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前,电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如,机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等,在国民经济中有重大意义。 热镀锌桥架(热浸锌桥架) 热浸锌说明: 在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理:热浸锌层是锌在高温液态下,分三个步骤形成的: 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层; 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层; 3、合金层表面包络着锌层。 三、性能特点: (1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触,保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶

热镀锌与冷镀锌区别

冷镀锌与热镀锌的识别方法 一、本质区别 冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶 液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。 热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法,是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。 二、原理区别 冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子,附着在钢铁表面,一般锌层薄,钢铁 在一般环境下很容易锈蚀。一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐,冷镀锌的镀锌量很少,每平方米只有10-50g。 热镀锌众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条 件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜,一定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位是-0.76V,铁的标准电位是-0.44V,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,这样可让铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时(一般熔融的锌液为455℃左右),首先在界面上形成锌与α铁固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%,热镀锌覆盖能力好,镀层细密,无有机物夹杂。 三、外观区别 冷镀锌外表比较光滑、明亮、均匀、平整,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色, 呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层,再往里没有镀锌层,冷镀锌钢管两端一样光滑,绝对没有锌瘤产生,且钢管外表没有执行标准。 在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗,该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区,该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。

热镀锌和热浸锌的区别

热镀锌 热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好 热镀锌(galvanizing)针对钢格栅板,厂家强烈建议用热镀锌热镀锌是化学处理,属于电化学反应。 热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。 热浸锌又叫热浸镀锌,作为一种有效的金属防腐方式,已被广泛用于各行业的金属结构设施上。 热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。 热浸锌概述 热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。 热浸锌优点 耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔

等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。 由于热浸锌的工艺温度比较高,对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火,从而硬度降低。此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。 根据有关资料和有关工艺厂商的研究结果表明,造成这种灰暗锌层的原因主要有: (1)因为钢材含硅量的不同引起的结果。 热浸镀锌时,由于硅的存在,使得锌铁相互扩散加快,合金生成太快,在镀锌水冷前,长到锌层的表面,而锌的光泽要比合金层光泽亮,因而造成灰暗。形成网状花纹是合金形成得不均匀的结果。 (2)另一个原因是因为镀锌温度太高,合金反应加快,灰暗加重。 其实镀锌产品安装后,内部锌铁相互扩散并不是停止的,合金层依然会慢慢长到锌的表面,这也是镀锌件逐渐变灰暗的一个原因。因工艺条件的影响,这种外观难以避免。工艺厂家应控制好温度,也应

电镀锌与热镀锌的区别

电镀锌与热镀锌 据统计,钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈,甚至完全损失,每年因腐蚀造成的损失约占整个钢铁产量的1/10。为了使紧固件表面具有某种特殊功能,同时赋予其表面装饰性的外观,所以一般采用电镀锌的方式对其处理。 电镀锌 1、原理。由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时,锌与钢基体形成微电池,使紧固件基体成为阴极而受到保护。在汽车运输等行业中应用较广,但需要的是三价铬钝化层、锌镍合金镀封闭涂层,减少六价铬钝化有害、有毒层。 2、性能特点。锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好;电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,鞥有效保护紧固沙件基体,镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性,由于镀锌层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 3、应用范围。电镀锌所涉及的领域越来越广泛,紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。热浸锌 在各种表面保护紧固件基体的涂镀方法中。热浸锌是一种非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁紧固件上不仅镀上较厚的锌层,而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层,还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性,因此,这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。这种紧固件在电力铁塔建设中使用量很大。 原理 热浸锌层是锌在液态下,分三个步骤形成的,铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层;合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌—铁互溶层;合金层表面包络着锌层。 性能特点

热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别

热镀锌钢板和电镀锌钢 板的区别 文件管理序列号:[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别 根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同,又分为热浸镀锌钢板(GI)和电解镀锌钢板(EG),它们在各方面的特性都存在着较大的差异: 从外观来看,EG的表面光亮度要比GI好,不过通过净面处理,GI也可以达到很好的光亮度; GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金,可以使镀锌层更为牢固,而EG的镀锌层较薄,无法形成锌铁合金层,因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG; GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上,而EG的镀锌量只有20克左右,镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力; 相比EG而言,GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性,同时这种材料还具有更好的散热性和导电性,可有效的抵御高频电磁波。 电镀的像水银一样亮,热镀的发乌。锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性金属,锌在干燥的空气中几乎不发生变化,在潮湿的空气中,锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜,在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中,锌的耐蚀性较差,尤其在高湿高温含有机酸气氛里,镀锌层极易被腐蚀。 锌的标准电极为-0.76V,对钢铁来说,新镀层属于阳极性镀层。它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能的优劣与镀层关系甚大。 镀锌层经钝化处理。染成或涂覆护光剂后,能显着提高其防护性和装饰性。近年来,随着镀锌工艺的发展,高性能镀锌层光亮剂的采用,镀锌已从单纯的防护目的进入防护装饰性应用。最主要的就是一个是电镀的,电镀锌成本较高,表面好,耐指纹,耐腐蚀,做表面产品精细度较高的,一般用电镀锌。两者最大的区别在于锌层形成原理不一样 热镀锌:锌层生成原理锌铁合金层、纯锌层、氧化层。 电镀锌:锌层生成原理锌原子沉积、达到原子生长点以后形成镀锌层。电镀锌与热镀锌的区别: 1.厚度不同,电镀锌锌层较薄,热镀锌锌层较厚(厚很多); 2.外观不同,电镀锌外观平整光亮,热镀锌外观粗糙光泽差; 3.应用环境不同,电镀锌用于一般场合,热镀锌用于室外等场合;

冷热镀锌的区别

热镀锌与冷镀锌 一、冷镀锌与热镀锌在工艺方面有何区别,镀锌件从外观怎么区分它的加工工艺? 首先工艺区别:冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。 热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。 外观的区别:电镀锌外表比较光滑、明亮,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗,该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区,该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。热镀锌外观较电镀锌稍微粗糙,呈银白色,外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤,尤其是在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍,防腐蚀性能是电镀锌的几十倍。 二、热镀锌和冷镀锌的区别 镀锌钢管分冷镀管、热镀管,前者已被禁用,后者还被国家提倡暂时能用.

热镀锌管 热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层,从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗,为了去除钢管表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。 冷镀锌管 冷镀锌就是电镀锌,镀锌量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌管生产厂家,为了保证质量,大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌,当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文,淘汰技术落后的冷镀锌管,今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。 三、热镀锌钢管和冷镀锌钢管在外观上用眼睛如何区分?冷镀锌钢管看上去表面亮一些,光滑平整。 热镀锌钢管表面看上去好像有一些高低不平的凹凸,而且表面不发亮,不太反光。

镀锌工艺流程

电镀锌:就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,特别是防止大气腐蚀,并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀(适合小零件)、自动镀和连续镀(适合线材、带材)。 二、电镀锌分类 目前,国内按电镀溶液分类,可分为四大类: 1.氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒,所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制,不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展,要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后,产品质量好,特别是彩镀,经钝化后色彩保持好。 2.锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系,分别为:a) 武汉材保所的“DPE”系列;b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌,PH值为~13。 采用此工艺,镀层晶格结构为柱状,耐腐蚀性好,适合彩色镀锌。 注意:产品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 3.氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛,所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美),特别是在外加水溶性清漆后,外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白,银白)。 4.硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件),成本低廉。 三、电镀锌工艺 1.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例,工艺流程如下: 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 2.电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例): (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水; (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热,必须小心); (3)用少量的水将氧化锌调成糊状,然后加入较多的纯水,充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中,边加边搅拌,使其充分络合后加入到镀槽中; (4)当镀液温度降至30~C以下后,加入85g的Baser,充分搅拌; (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中,然后将其混合物加入镀槽;

热镀锌(热浸锌)和冷镀锌的区别

热镀锌(热浸锌)和冷镀锌的区别 热镀锌冷镀锌的差别: ●热镀锌是物理处理,反复的镀锌-冷却过程完成镀锌。热镀锌又称 为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。 热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好。 连续热镀锌工艺:钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却。 热浸镀锌一般在包边工序完成后进行,当负载钢材厚度≥5mm时,镀锌层重量≥610克/m2;当负载钢材厚度小于5mm时,镀锌层重量大于等于460克/m2,镀锌后质量及要求应符合GB/T13912规定 ●冷镀锌是化学处理,通过电化反应完成镀锌。“冷镀”即“电镀”, 即把锌盐溶液通过电解,给镀件上镀层,一般来说不用加热,上锌量很少,遇到潮湿环境很容易脱落。冷镀锌就是电镀锌,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。

热镀锌冷镀锌的工艺区别: ●热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一 定时间,之后取出。 ●冷镀锌是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液 中,并连接电解设备的负极;在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,来完成镀锌。 ●镀锌成品的区别:热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮,但锌层厚度 方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。 热镀锌冷镀锌的环保影响: ●热镀锌污染物排放少。热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸。 ●冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液 等。冷镀锌的污染物排放种类和数量大大超过热镀锌。

镀锌

镀锌 镀锌是一个统称,包含着各种各样的镀锌方法 电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈,甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10,另一方面,为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能,同时赋予其表面装饰性的外观,所以,一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理: 由于锌在干燥空气中不易变化,而在潮湿的空气中,表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因,使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时,锌与钢基体形成微电池,使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点: 1、锌镀层较厚,结晶细致、均匀且无孔隙,抗腐蚀性良好; 2、电镀所得锌层较纯,在酸、碱等雾气中腐蚀较慢,能有效保护钢基体; 3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等,美观大方,具有一定的装饰性;(有人也称之为镀彩锌,或者白锌) 4、由于锌镀层具有良好的延展性,因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 三、应用范围: 随着科学技术生产的发展,电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前,电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如,机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通,运输、兵器、航天、原子能等等,在国民经济中有重大意义。 热浸锌: 一、概述: 在各种保护钢基体的涂镀方法中,热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。 二、原理:热镀锌层是锌在高温液态下,分三个步骤形成的: 1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层; 2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层; 3、合金层表面包络着锌层。 三、性能特点: (1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上,它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触,保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中,锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面,它很难溶于水,故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后,则防蚀作用更理想。 (2)具有铁—锌合金层,结合致密,在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性; (3)由于结合牢固,锌—铁互溶,具有很强的耐磨性; (4)由于锌具有良好的延展性,其合金层与钢基附着牢固,因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层; (5)钢结构件热镀锌后,相当于一次退火处理,能有效改善钢基体的机械性能,消除钢件成型焊接时的应力,有利于对钢结构件进行车削加工。 (6)热镀锌后的件表面光亮美观。

电镀锌与热镀锌的一些区别

电镀锌与热镀锌的区别 锌易溶于酸也能溶于碱故称两性金属锌干燥空气几乎发生变化潮湿空气锌表面会生成致密碱式碳酸锌膜含二氧化硫、硫化氢及海洋性气氛锌耐蚀性较差尤其高温高湿含有机酸气氛里锌镀层极易被腐蚀 锌标准电极电位-0.76V对钢铁基体来说锌镀层属于阳极性镀层主要用于防止钢铁腐蚀其防护性能优劣与镀层厚度关系甚大 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂能显著提高其防护性和装饰性近年来随着镀锌工艺发展高性能镀锌光亮剂采用镀锌已从单纯防护目进入防护-装饰性应用 镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类氰化物镀液分微氰、低氰、氰、和高氰几类无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等氰化镀锌溶液均镀能力好得镀层光滑细致生产被长期采用由于氰化物剧毒对环境污染严重近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液 镀锌工艺 二、原理盛有镀锌液镀槽经过清理和特殊预处理待镀件作阴极用镀覆金属制成阳极两极分别与直流电源正极和负极联接镀锌液由含有镀覆金属化合物、导电盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等水溶液组成通电镀锌液金属离子电位差作用下移动阴极上形成镀层阳极金属形成金属离子进入镀锌液保持被镀覆金属离子浓度[1]有些情况下镀铬采用铅、铅锑合金制成溶性阳极只起传递电子、导通电流作用电解液铬离子浓度需依靠定期地向镀液加入铬化合物来维持镀锌时阳极材料质量、镀锌液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形等都会影响镀层质量需要适时进行控制 三、种类1、碱性氰化物镀锌2、碱性锌酸盐镀锌3、铵盐镀锌4、钾盐镀锌 5、铵钾混合浴镀锌 6、硫酸盐镀锌三、镀锌层处理1、去氢2、钝化3、着色现钢板表面镀锌主要采用方法热镀锌热镀锌由较古老热镀方法发展而来自从1836年法国把热镀锌应用于工业来已经有百四十年历史了而热镀锌工业近三十年来伴随冷轧带钢飞速发展而得了大规模发展 热镀锌板生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀处理→成品检验等按照习惯往往根据镀前处理方法同把热镀锌工艺分线外退火和线内退火两大类即湿法(单张钢

热镀锌与电镀锌比较

热镀锌与电镀锌的比较 1.热镀锌技术 1.1 什么是热镀锌? 热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。 高温(440℃)下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料,然后把预处理(脱脂、酸洗、助镀等)的金属结构工件浸入镀锌槽中,经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn 层,而且还生成一种Zn-Fe 合金层。 1.2 热镀锌的原理 1.2.1 热镀锌Zn-Fe 合金状态图 热镀锌Zn-Fe 合金状态如图1所示,可见Zn-Fe 合金层中存在ζ、δ1、L 、η、Γ、δ相。 10 25 20 155 Fe (wt%) 温度/℃ 图1 Zn-Fe 二元合金相图 1.2.2 热镀锌层的形成 通常认为热镀锌工艺,镀锌层形成的过程如下:(热镀锌时Zn 熔融液的温度430~470℃) 当经过表面处理的钢质工件进入Zn 熔融液(高温440℃左右熔化锌锭)时,铁基体与熔融锌反应:铁被溶解,形成Zn 在α-Fe 中的固溶体;相互扩散,生产Fe-Zn 合金化合物;工件离开锌熔融液时,带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上,形成纯的Zn 层。 钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示:

Zn-Fe ζ层 δ1层 η层 基层 纯Zn 层 合金层 图2 钢铁基体热镀锌层显微结构 1. 3 热镀锌层的特性及应用 1.热镀锌层与工件基体的结合强度高 热浸镀锌过程中,熔融Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面,形成Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面,该Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度,可耐较大的摩擦及冲击,与工件基体结合强度高。 2.耐腐蚀性好 锌层的腐蚀产物为ZnO 、Zn(OH)2及ZnCO 3等化合物,此类腐蚀产物转化为ZnO 3Zn(OH)膜 (厚度大约0.01mm)时,具有比锌层(锌的钝化膜)更好的化学稳定性、耐腐蚀性。 3.阴极保护作用 Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负,电解质存在条件下,Fe 基体与Zn 镀层组成原电池,Zn 为阳极,Fe 为阴极,Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀,从而Fe 基体得到保护。 4.热镀锌工艺得到镀锌层结合强度高、防腐性能优异,广泛应用于镀锌钢板、带,镀锌钢管、镀锌钢丝和镀锌钢构件(五金件、电讯和灯塔构件)。 2.电镀锌技术 2.1 什么是电镀锌? 电镀是一种电化学过程——氧化还原过程。 将经过清理和特殊预处理的待镀工件作为阴极,用镀覆金属Zn 制成阳极,两极分别与直流电源的正极和负极联接,浸在盛有镀锌液(电解质)的镀槽中。通电后,镀锌液中的Zn 2+离子在电位差的作用下移动到阴极(工件)上被还原成单质Zn 沉积到工件表面形成镀锌层;阳极的镀覆金属Zn 被氧化成Zn 2+离子进入镀锌液,以保持Zn 2+离子的浓度平衡。

热镀锌与冷镀锌定义及区别

热镀锌与冷镀锌 热镀锌:也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。 冷镀锌:就是电镀锌,上锌量少,只有10-50g/m2,就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 热镀锌与冷镀锌的区别: 1、防腐蚀性不同,热镀锌是冷镀锌的几十倍。 2、作业的方式上不同:热镀锌是在450-480度熔融的锌液中镀的锌,冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。 3、镀锌层厚度不同,热镀锌厚度远远大于冷镀锌。热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍,防腐蚀性能是电镀锌的几十倍. 4、表面光滑度不同,冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。冷镀锌钢管看上去表面亮一些,光滑平整;热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮,热镀锌钢管表面看上去好像有一些高低不平的凹凸,而且表面不发亮,不太反光. 5、价格不同,热镀锌价格高于冷镀锌。 6、冷镀锌可以只镀一面,热镀锌要得全镀。 7、附着力不同,冷镀锌附着力不如热镀锌。 8、收费标准不同,热镀锌按照材料的厚度收费,冷镀大部分按照平方米收费。 热镀锌工艺主要运用范围:工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。 冷镀锌:外表比较光滑、明亮、均匀、平整,采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色,呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光,白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。冷镀钢钢管内只有两端有少

电镀锌的检验标准

电镀锌的检验标准 镀锌有两种热镀锌(热浸镀锌)和冷镀锌(电镀锌) 热镀锌有国家标准,冷镀锌是国家不提倡的,原因它污染大。 我公司也在热镀锌加工,除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀(是否发黑发白)等。你可以查看GB/T13912 标准。 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92 本标准参照采用国际标准ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。 本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。 本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。 本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。 本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。 2 引用标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法 3 术语 3.1 热镀锌 将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。 3.2 热镀锌层(简称:镀层) 采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。 3.3 主要表面 指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能

热镀锌与冷镀锌的区别

热镀锌与冷镀锌的区别(山东泰安肥城热镀锌厂转)一、 热镀锌与冷镀锌的区别 1、主要是生产工艺不同,热镀锌是在锌锅溶液中通过,电镀锌是通过电极反应得到。 2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好,主要是镀锌量达不到,而且镀锌不均匀,一般两三年就出现生锈现象,质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。 3、冷镀锌的工艺过程:将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液中,电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材,一极接放在电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如果加光亮剂钝化,则体现彩云状光亮镀层。 4、热镀锌的工艺过程:将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。 热镀锌 热镀锌产品图片 热镀锌(galvanizing) 连续热镀锌工艺:钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的,自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来,已经有一百四十年的历史了。然而,热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类,即: 湿法(单张钢板热镀锌法) 线外退火单张钢板热镀锌法 热镀锌惠林(Wheeling)法(带钢连续热镀锌法) 线内退火森吉米尔(Sendzimir)法(保护气体法)改良森吉米尔法 美钢联法(同日本川崎法) 赛拉斯(Selas)法 莎伦(Sharon)法 2.线外退火:就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火,这样,镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除,然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护,从而防止钢板再被氧化。 (1)湿法热镀锌:钢板表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是: a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此,该方法已基本被淘汰。 (2)单张钢板:这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料,首先把经过退

热镀锌与热喷锌工艺区别

热镀锌与热喷锌工艺区 别 Revised as of 23 November 2020

热镀锌与热喷锌工艺区别 1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物, 留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落; 、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象。 2.热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形; 而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度<80℃,因此工件不会变形。 3.采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用、喷铝工艺则工件没有限制。 4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆;如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补。 5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度、涂层结合力较差;而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥级,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好,抗拉强度≥mm2。 6.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛。 航空航天 热喷涂在我国始于国防、军工行业,后来逐步发展到民用产品,到目前为止,导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层。 建筑装璜

大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层。 热镀锌与热喷锌 热喷锌原理电弧喷涂技术原理 电弧喷涂技术就是通过专用电源,使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化,在1/1000—1/10000秒内,熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面,形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层,它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。 然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂,它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁,同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大,耐腐蚀性能大为增强。 电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。当涂层发生破损、腐蚀介质存在时,金属喷涂层能够牺牲自己,保护钢铁基体不发生腐蚀; 2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点 (1)防腐寿命长:根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点,通过合理的涂层设计,目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上,是重防腐油漆的4—5倍,热浸镀锌的2—3倍,玻璃钢涂层的2—3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10~15年提高到半个世纪以上。 (2)与金属基体的结合力高:电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用,涂层表现出较高的结合力,是火焰喷涂的3倍,大大超过了国家标准,在所有防腐涂层里结合力最高。 (3)生产效率高:电弧喷涂长效防腐技术同氧—乙炔火焰喷涂相比,电弧喷涂为双丝送入,单机生产效率提高了3—4倍。

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