钻孔桩钢筋笼吊筋长度计算交底

上海嘉闵高架公路新建工程JM-4标钻孔桩钢筋笼吊筋长度计算交底

嘉闵高架公路新建工程JM-4标

- 1 - 钢筋笼吊筋长度计算交底

1、 吊筋为钢筋笼高程定位筋，宜采用不小于φ20mm 钢筋制作，上部做成直径为10cm 的圆环，吊筋长度L=护筒顶高程—设计桩顶高程－1.05m ＋D （D 为固定吊筋用钢管直径）＋20cm(为与钢筋笼主筋顶部焊接长度)+枕木顶面与护筒顶面之高差；每个钢筋笼顶设置共4根吊筋，吊筋上部用钢管穿过吊筋圆环横担于护筒顶部及枕木上，钢管直径70mm ，壁厚5mm 。枕木紧贴护筒放置，枕木顶面高出护筒顶面5㎝左右。如图所示：

2、 注意事项

（1） 每根桩基的吊筋长度不一样，要根据实际护筒埋设高度进行计算，严格控制钢筋笼顶部标高；

（2） 吊筋焊接时注意焊接质量，单面焊焊缝长度不小于10d ，双面焊焊缝长度不小于5d （d 为钢筋直径）。

（3） 孔口枕木要垫平整，防止钢筋笼倾斜和偏位。

钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底

大杖子2号大桥钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装技术交底 一、编制目的 明确钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工作业的工艺流程、操作要点、工艺标准及安全质量和环水保要求等，指导、规范作业施工，以保证施工安全、施工质量和环境保护。 二、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2010年版） 《京沈施桥-164》 《京沈桥通-16》 《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 三、技术要求 3.1、本桥桩基为D=φ100cm、φ125cm两种，桩身纵向配筋分为通长。 3.2、钢筋采用HRB400钢筋和HPB300钢筋，施工时桩基钢筋的混凝土净保护层厚度不得小于70mm。 3.3、施工承台之前需逐桩进行检测。 3.4、基桩钢筋笼设加强箍筋以利吊装，沿钢筋笼长度每隔2m设置混凝土块4块，沿桩身均匀分部，垫块为圆形，半径为7.5cm，与桩身混凝土同号，圆块中心穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定。混凝土块与钢筋笼密贴并连接牢固。确保钢筋笼均匀对称于桩孔后，方可灌注混凝土 四、施工程序及工艺流程 4.1 施工程序 主要施工程序为;施工准备→台具模具制作→钢筋笼分节加工→声测管安制→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→最后节定位。 4.2 工艺流程 ↓ ↓ → →--→

--→ 桩长大于L≥15m长加工流程图 五、施工要求 5.1 钢筋储存 5.1.1 钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。 5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。 5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。 5.2 钢筋的除锈 5.2.1 加工方法 钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 5.2.2注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 5.3 钢筋配料整形 5.3.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≦2﹪，牌号钢筋冷拉率应≦1﹪.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5﹪以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉清强度一般要降低10﹪～15﹪，使用前要加强检查，按调直后的

桩基钢筋笼计算公式Microsoft Word 文档 (4)

有一个非常简易适用的公式：L=√{S^2+[л(R-2C)]^2}/S^2 其中S—螺旋箍筋螺距 R—桩直径 л——3.14，圆周率 C—保护层厚度 L—螺旋箍筋长度 其实其中:(R-2C)为螺旋箍筋的螺旋半径，实际上是被简化了，应该是（R-2C+d/2）是最精确的计算,其中d是箍筋的直径，但是由于箍筋直径d非常小，所以一般计算时可以忽略不计。 这个公式实际上就是把螺旋展开成一个直角三角形，箍筋间距S为三角形一个直角边，螺旋圆周长2л（R-2C+d/2）为三角形的另一个直角边，求斜边长（也就是螺旋箍筋的长度L）。 由三角形公式C^2=A^2+B^2公式推导，L=√[S^2+（R-2C+d）^2]，公式简化后就是L=√{S^2+[л(R-2C)]^2}/S^2。 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。― ^ ‖表示次方的意识。 我们一般都用简易方法一计算

钻孔桩吊筋长度计算公式

钻孔桩吊筋长度计算公式 钻孔桩是一种用于建筑工程中的一种常用基础施工方法，它通过钻孔的方式将桩体插入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。在钻孔桩的施工过程中，吊筋的长度是一个重要参数，它直接影响到吊筋的受力情况和桩体的稳定性。 吊筋是连接桩顶和浇筑混凝土的横向连接件，它起到承载桩顶荷载和传递荷载到桩身的作用。吊筋的长度需要根据实际情况进行计算，以确保其能够承受设计荷载并保证桩体的稳定性。 吊筋长度计算公式可以用以下方式表示： L = H + D + 2A 其中，L表示吊筋的长度，H表示桩顶高度，D表示桩顶柱的直径，A表示桩顶柱与吊筋的连接长度。 桩顶高度H是指桩顶以上地面或者地下结构物的高度。在计算吊筋长度时，需要将桩顶高度考虑在内，以确保吊筋能够达到设计要求的高度。 桩顶柱的直径D是指桩顶柱的横截面直径。桩顶柱是连接吊筋和桩顶的重要部分，其直径大小会直接影响到吊筋的长度。一般来说，桩顶柱的直径越大，吊筋的长度就越长。

桩顶柱与吊筋的连接长度A是指吊筋与桩顶柱之间的连接长度。这个长度需要根据实际情况来确定，一般来说，连接长度需要满足一定的要求，以确保吊筋与桩顶柱之间能够有效地传递荷载。 根据以上吊筋长度计算公式，我们可以得出一个结论：吊筋的长度与桩顶高度、桩顶柱的直径以及连接长度有关。在实际工程中，需要根据具体的设计要求和施工条件，进行合理的吊筋长度计算。 在实际应用中，除了吊筋长度的计算，还需要考虑吊筋的布置和连接方式。吊筋的布置应符合工程设计要求，以确保整个桩体的稳定性。吊筋的连接方式也应选择适当的连接件，以确保吊筋与桩顶柱之间的连接牢固可靠。 钻孔桩吊筋长度的计算是一项重要的工作，它直接关系到桩体的稳定性和承载能力。通过合理的计算和布置，可以确保吊筋能够满足设计要求，并保证工程的安全可靠。在实际工程中，需要根据具体情况进行吊筋长度的计算，并注意吊筋的布置和连接方式，以确保施工质量和工程安全。

钻孔灌注桩钢筋笼吊筋

钻孔灌注桩钢筋笼吊筋 钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，用于增加土壤承载力和抗震性能。在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个关键的组成部分，它在桩身中起到加固和增强的作用。而钢筋笼的吊装是一个重要的环节，需要注意合理的操作方法和安全性。 一、钢筋笼的组成和材料选择 钢筋笼一般由铁筋和钢丝网组成，主要材料有普通碳素钢和高强度钢。在具体选择材料时，应考虑到施工现场的土壤条件、桩的设计要求和经济性。 在一般情况下，钢筋笼的铁筋直径在12-25毫米之间，长度一般为2-6米。钢筋的布置应根据桩身的设计要求和土壤条件进行布置，以提供足够的受力面积和承载能力。 二、钢筋笼的制作和安装 钢筋笼的制作是一个重要的工序。首先，根据设计要求和桩的尺寸，确定铁筋的数量和直径，然后将铁筋按照一定的间距并排放

置，钢丝网则用于束缚铁筋。钢筋笼的焊接要保持焊缝的均匀性和牢固性，以确保施工过程中的安全和施工质量。 钢筋笼的吊装应遵循一定的程序。首先，在桩位上设置吊装器具，确保其稳定性。然后，借助吊车或起重机，将钢筋笼平稳地吊装到孔洞中。在吊装过程中，应保持钢筋笼的水平和垂直度，以确保其正确安装。 三、钢筋笼的注意事项和安全措施 1. 在吊装钢筋笼之前，需要检查吊装器具的质量和可靠性，确保其能够承受整个钢筋笼的重量。 2. 在吊装过程中，应避免猛摇或突然停止，以防止钢筋笼发生变形或倾斜。 3. 在钢筋笼吊装完成后，应及时检查其垂直度和水平度，以确保其正确安装。 4. 在吊装过程中，应设置警示标志并限制施工区域，确保施工现场的安全。

5. 在吊装过程中，人员应站在安全区域，避免站在钢筋笼下方 或悬空物的下方。 6. 在吊装过程中，操作人员应熟悉吊装器具的使用方法，并穿 戴好安全防护装备。 总结： 钻孔灌注桩钢筋笼的吊装是施工过程中关键的一环。正确的操 作方法和安全措施可以有效地保障施工过程的顺利进行和人员的安全。因此，在进行钢筋笼吊装之前，施工方应对吊装器具进行检查，并合理设置警示标志和限制施工区域，以确保施工现场的安全。另外，操作人员应熟悉吊装器具的使用方法，穿戴好安全防护装备， 并遵循操作规范，确保钢筋笼能够正确地垂直和水平安装。 通过本文，我们希望能够提供一些关于钻孔灌注桩钢筋笼吊装 的基本知识和注意事项，帮助读者更好地进行施工操作，并且保证 施工的质量和安全性。

钢筋笼及吊装技术交底

技术交底记录 （轨道交通工程） 编号： 交底内容： 一、交底范围 本交底适用于市轨道交通钢筋笼制作及吊装施工。 二、施工工艺 2.1施工程序 主要施工程序为：施工准备→可焊性试验→焊接参数试验→设备检查→钢筋笼加工→钢筋笼吊放→校正→定位。 2.2 工艺流程 三、施工准备 3.1材料准备 1）所供钢材须是国家大型钢厂免检产品，钢材批量进货，每批钢材出厂质量证明书、出

当钢筋笼加工完成，先由钢筋班进行自检，然后报专职质检员质检，最后报监理工程师检验合格后方可进行下一道工序施工。 六、钢筋笼存放 加工好的成品须分堆摆放，码放整齐，并用标识牌标明用途和型号，钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，下雨天应加以遮盖。钢筋笼的重叠不能超过两层。 七、钢筋吊装 7.1钢筋笼吊装时需用专用平板车或吊车运至现场，钢筋笼牢固固定在平板车或吊车上，防止运输时变形，严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。 7.2钢筋笼运至现场存放时必须支垫方木，钢筋笼存放要有一定间距，并用彩条布全部覆盖。 7.3钢筋笼吊装时，采用汽车吊，为了防止骨架起吊时变形，钢筋笼出场前每4米设置一道十字加强撑筋，在安装过程中十字撑由下而上必须全部取出，不得遗漏。 7.4钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼1/3处设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设2根Φ25吊环。钢筋笼具体吊点见下图： 钢筋笼吊点立面示意图

钢筋笼吊点平面图 7.5钢筋笼起吊步骤 1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。 2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。 4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。 5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。 6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。 7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。 8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。 9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。 10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。 7.6操作要点 1）钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与加强箍筋采用点焊连接。

钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书

钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书 1. 计算依据 《桥梁钻孔桩施工设计图纸》； 《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ 203-2008）； 《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）； 2. 计算说明 钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担1根，吊筋吊环 2处；按桩长70米以上设置横担2根，吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300 钢筋制作，孔口横担采用外径57mm壁厚5mm长度2.1m的钢管。 吊环吊筋示意图 3. 材料性能 3.1钢筋强度标准值与设计值 3.2钢管的截面特性 3.3钢管强度设计值和弹性模量

选本桥梁工程桩径 1.25m、桩长HPB300?16mm i筋制作吊环4个，横担径68mm壁厚5mn t勺钢管。70m,钢筋笼重量为7.188t，采用2根采用孔口横担采用外径76mm内 n—吊环的截面个数，一个吊环时为 2;二个吊环时为4;四个吊环时为6; 系数、 换等） 4.1.2 一个吊环可起吊的重量按下式计算: 4.钢筋笼吊筋吊环计算 4.1工况一 式中二一吊环拉应力 个吊环的钢筋截面面积; G —构件的重量（t）； 9807 —t （吨）换算成N （牛顿）； L」一吊环的允许拉应力，一般不大于60N/mm2（已考虑超载系数、吸附动 力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数、钢筋代一譽甘亠帅/辭小‘邛伽2满足要求 式中G0 —一个吊环起吊的重量（kg） d —吊环直径（mr） U—吊环的允许拉应力

2460 4/1000 = 9.84t 7.188t 满足要求4.1.3吊筋抗拉强度计算: 抗拉强度强度设计值fy =300/1.1 = 272.7 = 270N/mm2 3 7.188 9.8 10 4兀82 2 2 = 87.58N/mm :: fy=270N/mm 满足要求 4.1.4钢筋笼横担强度计算： 取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况，因为钢管为2根，有4个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载。 即：7.188 4 9.8= 17.61 KN 钢管自重：7.1 9.8-1000 = 0.07KN (1)抗弯强度值计算 ①自重荷载下弯矩：M1 二qb2/8 =0.07 1.722/8 = 0.026kn ・m ②集中荷载F作用下弯矩： ③组合弯矩: M1 M 2 =0.026 2.149 = 2.175kn・m 6 2.175 10 3 15.48 10 2 T 2 = 140 n/mm 179.2 n/mm 1.2 满足要求 (2)抗剪强度值计算 ①剪力：v = 0.6ql =0.6 5.881 0.33 = 1.164kn= 1164n ②最大剪应力:

钻孔桩吊筋长度计算公式

钻孔桩吊筋长度计算公式 钻孔桩吊筋长度计算公式 随着建筑工程的发展，钻孔桩的使用越来越广泛。而在钻孔桩的加固过程中，吊筋的长度计算是非常重要的一部分，不同的计算方法会带来不同的结果。本文将介绍一种常见的计算公式——按类划分法。 按类划分法是一种常用的钻孔桩吊筋计算公式，其基本思想是根据不同的桩径及钢筋直径，将吊筋数量从1根到若干根进行分类。各类之间根据桩径及钢筋直径的不同，采用不同的计算公式进行计算。以下将详细介绍按类划分法的具体计算方法。 一、吊筋数量的分类 按类划分法首先将吊筋数量进行分类，主要分为以下几类： 1. 桩径小于800mm、钢筋直径小于22mm的单吊筋 2. 桩径小于800mm、钢筋直径为22mm的双吊筋 3. 桩径小于800mm、钢筋直径大于22mm的双吊筋 4. 桩径大于800mm、钢筋直径小于28mm的双吊筋

5. 桩径大于800mm、钢筋直径大于等于28mm的三吊筋 二、各类计算公式 1. 单吊筋计算公式 当桩径小于800mm，钢筋直径小于22mm时，采用单吊筋计算公式。吊筋长度L=H-2.5d。 其中，L为吊筋长度，d为钢筋直径，H为钻孔桩的总深度。 2. 双吊筋计算公式 当桩径小于800mm，钢筋直径为22mm时，采用双吊筋计算公式。吊筋长度L=H-1.5d。 当桩径小于800mm，钢筋直径大于22mm时，采用双吊筋计算公式。吊筋长度L=H-d-200。 当桩径大于800mm，钢筋直径小于28mm时，采用双吊筋计算公式。吊筋长度L=H-d-150。 3. 三吊筋计算公式 当桩径大于800mm，钢筋直径大于等于28mm时，采用三吊筋计算公

钻孔桩钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书

钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书 1.计算依据 桥梁钻孔桩施工设计图纸； 客货共线铁路桥涵施工技术指南TZ 203-2008； 建筑施工计算手册第三版,江正荣； 2.计算说明 钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担1根,吊筋吊环2处；按桩长70米以上设置横担2根,吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300钢筋制作,孔口横担采用外径57mm,壁厚5mm,长度2.1m的钢管;

吊环吊筋示意图 3.材料性能 3.1钢筋强度标准值与设计值 3.2钢管的截面特性 3.3钢管强度设计值和弹性模量 4.钢筋笼吊筋吊环计算 4.1工况一 选本桥梁工程桩径1.25m、桩长70m,钢筋笼重量为7.188t,采用HPB300 Ø16mm钢筋制作吊环4个,横担2根采用孔口横担采用外径76mm；内径68mm；壁厚5mm的钢管; 4.1.1吊环的应力按下式计算：

[]σσ≤= nA G 9807 式中σ—吊环拉应力 n —吊环的截面个数,一个吊环时为 2；二个吊环时为4；四个吊 环时为6； A —一个吊环的钢筋截面面积； G —构件的重量t ； 9807—t 吨换算成N 牛顿； []σ—吊环的允许拉应力,一般不大于60N/mm2已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数、钢筋代换等; []2/602/45.58201 6188 .79807mm N mm N =<=⨯⨯= σσ 满足要求 4.1.2一个吊环可起吊的重量按下式计算： [] 261.9807 .91 2 4 20d d G ==π σ 式中0G —一个吊环起吊的重量kg d —吊环直径mm []σ—吊环的允许拉应力 kg G 24601661.920=⨯= t t 188.784.91000/42460>=⨯ 满足要求