注塑机操作注意事项

培训五

注塑机模具操作指导

目的：

为了能够正确的操作注塑机和使用模具，避免因不正确的操作而引起设备及模具

的损坏。

范围：

适用于注塑机模具的操作及使用。

职责：

使注塑操作工按照此注塑指导上的内容操作，以保证注塑设备及模具的操作正确

与规范。

定义：NA

过程描述

1．开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作，确保设备属于正常状态（按L1设备运行记录要求），如有问题及时通知设备维修人员。

2．打开注塑机电源模温机电源（模温设定80℃）干燥机电源（原料需要80℃干燥4h）冷水机电源排风扇等电源，开启注塑机油泵马达螺杆开

始升温。

3．用擦油纸擦试模具分型面导柱导套滑块型腔斜导柱上面的油污，将润滑脂涂于导柱导套滑块斜导柱表面，防止模具在长时间工作中磨损。

4．确认模具状况，检查是否有损伤，油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位，是否有漏油现象。

5．各项温度达到要求开始排料，将下料口挡板打开，按下注塑机操作面板自动清料键（参数已设定为45s），清料2-3次即可，清料完成后将喷嘴及模具唧

嘴余料清理干净。

6．开始生产前首先做2-3模带端子的，之后可放绕线轴生产，生产5-10后做首检，首检标准见QI。

7．禁止用金属硬物碰触模具，防止摸具损坏。

8．在生产当中需配戴手套产品取，防止汤伤。

9．当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置，以免发生危险。

10．作业员在操作设备时，不能随意更改注塑工艺参数，产品出现品质问题及时上报班组长。

11．停机十分钟以上必须将料筒内物料排空，并将螺杆置于保温状态。

12．在生产过程中唧嘴喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况，注意经常观察，及时清理。

13．操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。

14．在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或班组长。

15．在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量，低于1∕2时及时加料，加料前检查原料中有无异物及杂质。

16．停机时将下料口挡板关闭，炮筒内物料排空，关闭炮筒加热注塑机马达模温机干燥机（根据需要）注塑机排风扇等电源。

17．生产结束时将设备周围及内部料头料立打扫干净。

18．避免在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落。

19．不得随意拆卸更改捆死各安全保护装置。

20．维修人员修机时操作者不准脱岗。

注塑机操作安全注意事项

编号：AQ-JS-06887 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 注塑机操作安全注意事项Safety precautions for operation of injection molding machine

注塑机操作安全注意事项 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1，目的：指导注塑机的安全操作，保证生产操作安全。 2．适用范围：适应于注塑机的生产操作。 3．操作规程及注意事项。 3.1．开机前检查设备安全系统是否有效，紧急停止开关是否有效。 3.2.开机前检查机械安全顶杆调整是否适当。 3.3.开机前检查模具安装是否牢固，机械泠却水是否正常，核对工艺是否正确。 3.4.开机前检查料筒温度是否达到设定要求。 3.5.检查注塑机开模，合模，脱模，射台移动等动作是否正常。 3.6.严禁操作员私自更改注塑成型参数。 3.7.严禁近距离观察融料，射出情况。 3.8.严禁在工作中触碰加热料筒部位。

3.9.严禁俩人或俩人以上同时操作一台设备。 3.10.设备或模具出现异常须进行处理时，必须将设备值于手动状态且关闭液压马达方可进行行。 3.11.机器运转时，严禁将身体任何部分或任何物品放置在机器活动部件上或活动的部件之间。 3.12.机器运转时，严禁在反侧安全门进行操作。 3.13严禁在开模状态下，操作射台冲击定模。 3.1 4.停机前，应将料筒里的塑胶清理干净，以免剩料氧化或长期受热分解。 编制：审核：批准： 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

注塑机安全操作流程及注意事项

注塑机安全操作流程及注意事项 一、开机操作(开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求) 1.先打开总电源,然后打开机器电源,拧开操作面板上的红色紧急按钮; 2.当显示屏显示出厂商资料后,按数字键或画面选择键,进入手动状态; 3.对各成型条件(如温度、压力、速度等)设定进行确认; 4..检查原材料是否与所要生产的产品要求相符,并对除湿时间进行检查确认;确认无异后,打开电热开关,进行加热;此时应观察显示屏上的温度显示是否异常,如升温太快或不升温,出现问题应及时解决,不能解决时必须及时向当班主管反映; 5.启动机器马达,检查各动作(包括开闭模、顶针等)是否正常,各运动部位是否润滑,清理模具型腔表面油污,同时应检查模具冷却系统是否畅通;对不合理的工艺参数进行更改,作好试生产的准备; 6.料筒温度达到设定值后,使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出,直到挤出新料为止,挤出新料应有光泽,无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡;同时,射胶时喷嘴应无堵塞现象; 7.再次确认各工艺条件后,关上安全门,再合模,确认高压位置到达以后,手动注射台座进; 8.确认喷嘴与模具浇口完全配合后,把机台上的旋钮对准限位开关; 9.打开安全门,按下半自动按钮,重新关上安全门进行试生产; 10.确认产品合格和生产工艺无异后,进入正常生产! 二、停机操作

1.当机器准备停机或换模时,根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口; 2.当料筒内的余料做完后,转为手动操作模式,把注射台后退; 3.若为pvc、pom或添加有防火剂的非黑色料时,应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料,并把螺杆置于料筒前端位置,预留位置为5mm左右; 4.确认模具内无异物后,在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂; 5.关上安全门,把模具处于半合闭状态(模面间隙约为20mm);并关闭模具的冷却系统; 6.关闭电热和马达开关,再关闭机器电源和总电源,清洁机台和工作场地! 三.注意事项 1.爱护机器,严禁野蛮操作!不得随意攀爬,翻越机台! 2.作好设备每日点检和日常保养工作,发现异常及时解决; 3.禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具!如需要进行此类操作时,应使用紫铜类软质工具;如需对型腔进行接触时,应由专业人员进行操作; 4.严禁在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模; 5.操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门); 6.机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间,例如手动取件、维修模具时; 7.座退射料时必须关上安全防护罩,尽量远离射嘴;不得用手直接捏拿刚射出的新料;

注塑工艺操作及注意事项

注塑工艺操作及注意事项 一、生产流程： 干燥→塑化→注塑→冷却→取坯 二、作业流程： 开机准备→确定料仓内切片是否充足→通知辅机操作工打开冰水循环泵、空压机→接通主机、干燥机、空调机电源，打开空调机→检查水、电、油管是否有泄漏→打开注塑机、挤压机和注塑模加热、干燥器加热→工艺参数设定→打开料阀挤料→手动调试→全自动运行→瓶坯成坯后封装→生产结束→关闭料阀排料停机→关闭注塑机所有加热，退挤压机干燥器降温，关闭传送带→关空压机。 三、操作步骤： 1、吸料。将吸料管垂直插入料包中，打开吸料开关吸料。 2、烘料。当料仓内吸满一半时，打开塔水及压缩气，并打开干燥机，先设定温度为120℃，大约两小时后，设温度为140℃，约两个小时后，温度升至140℃时，设干燥机温度为170℃，并打开机筒温度选择“保温使用”。当机筒温度升至240℃改为“不使用”，后打开模具温度同时打开冰水，当模具温度升至240℃时，打开下料阀门准备排料。 3、塑化。打开油泵，按“塑化”按钮至熔胶终点后按“倒索”键退到位后按“射储”，再按“射出”，并观察射出的料得形状颜色。重复以上步骤（约4-5次）至射出的料透明不稀无杂质。 4、注塑。按“关模”按钮并按“坐台进”，然后按“倒索”退到

位后，按

“射储”再按“熔胶”至终点后。按监视页面“清除报警”键，将报警全部清除后，打开油泵、电源，并打开半自动做坯，确认好应出的瓶坯规格后，打开全自动做坯。 5、做坯。做坯包括成型、冷却、取坯。冷却时注意查看水温（8-15℃）、水压（≥4bar）。取坯时注意清理干净传送带，避免瓶坯被污染。瓶坯经品控检验合格后开始封装。 6、检测。生产过程中半小时做一次自检，检测瓶坯外观是否存在缺陷，发现产品异常时立即咨询当班品控，如不合格，立即调试或立即找维修调试并将异常品隔离待检。 7、记录。每小时做一次工艺检查并及时记录，发现异常时立即采取相应措施；认真做好设备点检记录，将设备异常原因、时间、采取措施等记录详细、清楚、真实；下班前做好交接班记录。 四、注意事项： 1、安全： ①注塑机存在高温、高压、开合、传动等各种机械运动，必须对安全操作高度重视，注意戴好防护罩、劳保鞋等防护工具。 ②排料时禁止有人进入机舱，排完料后及时清理干净射嘴，否则易损坏加热圈。 ③检修时必须先检查安全装置是否可靠，然后关泵维修。当瓶坯粘在芯棒上时注意方式、方法避免损坏模具。 ④生产时禁止有人进入机舱若必须进去观察调整机器时，必须有两个操作人员在场，一人进去调整且站在相对较安全的位置，另一人

注塑机维护保养计划

注塑机维护保养计划文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

注塑机维护保养计划定期的保养和检查的项目 为确保机器运行正常，减少故障出现。保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。必须对机器进行定期性的维护检查工作。维护检查，可分为一级、二级、三级检修保养。 一级保养 每日检修保养（由维护人员自行完成） 1)?确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。 2)?保持注塑机和机身四周清洁。 3)?检查温度针与发热筒是否操作正常。 4)?检查安全门拉开时能否终止锁模。分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。 5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。 6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。 7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。 8）开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。 9）检查机械安全锁是否操作正常。 二、?每周检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。 2）检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。 3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。 三、每月检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。 2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 3）检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。 4）检查系统压力表是否操作正常。 二级保养

一、?每季检修保养（由维护人员自行完成） 1）检查各电偶线、发热筒安装是否稳固。 2）检查各电子尺和近接开关的安装是否稳固。 3）重新检查射咀中心度。 二、?每半年检修保养 1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化﹐如有需要更换新件。 3）?检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。 4）?清洗冷却器铜管的内外壁。 5）?检查锁模头板上的四个哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。6）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 7）检查全机的各部份是否有漏油现象。 8）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 9）清洗油箱 三级保养 一、每年检修保养 1)?检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。 2)?清洗冷却器铜管内外壁。 3)?清洗油箱。 4)?清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。 5)?检查压力油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。 6）?清扫电动机扇叶及外彀表面灰尘，并注入润滑油脂于轴承上。7）?检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。 8）检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，重新注入润滑油脂或更换新轴承。 9）重新检查机身水平。 10）?重新检查锁模头板与移动模板之间的平行度。 11）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。 12）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。 13）检查全机的各部份是否有漏油现象 注塑机维护保养计划 定期的保养和检查的项目

注塑机安全操作注意事项通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD455 注塑机安全操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品制度范本 编号：YTO-FS-PD455 2 / 2 注塑机安全操作注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.每一个操作员工必须时刻增强安全意识，要熟悉、了解注塑机操作盘上个开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 2.发现工艺或设备异常且当场不能处理时，必须及时上报车间管理人员，或请相关专业人员进行维修和处理。 3.严禁在模具和安全门开启的情况下，操作座进动作冲击定模，每次操作必须及时开启和关闭安全防护门。 4.在机器运转时严禁将头、手伸入锁模机构中，严禁撤除注塑机的安全门和相关安全保险设置。 5.在维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应得电源，并做好防护措施。 河南九合实业有限公司宣 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

注塑机岗位操作规程

注塑机共操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

注塑机维修保养及故障成因分析

注塑机维修保养及故障成因分析 不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h 连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。 所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证{Today Hot}程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。 一、注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。 2.按故障性质划分，可分为：

注塑机操作规程

注塑机操作规程

操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。 一、设备操作注意事项 1、设备启动 1.1 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。检查各电源（包括各部位加热电源）、油路及水路的端子接口接好无误。 1. 2. 由专职人员（主操）合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。 1.3. 检查各操作按钮是否灵活好用。特别是紧急开关一定确保正常。

1.4. 初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。 1.5 试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。经确认后方可正常运行。 2、料筒操作注意事项 2.1、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度 控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热 圈的好坏。 2.2、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在 料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆 进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。 2.3、当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最 好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或 时间过长而刮伤螺杆或料筒

2.4、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进 行后退并重复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 2.5、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意：① 清洗时注座要退回 ② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料 2.6、料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬伤而无法拆装。 3、加热圈使用的注意事项 3.1、加热圈在使用中，圈加热膨胀造成松动，使用中注意经常检查，随时拧紧。 3.2、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发现接触不良时，要及时通知相关人员进行修复，并确认安全。 4、停机操作注意事项 4.1、加工停止时，先把动作模式转到手动位置上，采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。

注塑机维护保养)

不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点： 1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。 2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。 3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。 所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它 在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密， 因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。 一、注塑机故障的分类 注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。 1.按故障发生状态，可分为： (1）渐发性故障。是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。 (2）突发性故障。是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。 突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。

注塑机操作安全注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 注塑机操作安全注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9077-31 注塑机操作安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 ，目的：指导注塑机的安全操作，保证生产操作安全。 2．适用范围：适应于注塑机的生产操作。 3．操作规程及注意事项。 3.1．开机前检查设备安全系统是否有效，紧急停止开关是否有效。 3.2. 开机前检查机械安全顶杆调整是否适当。 3.3. 开机前检查模具安装是否牢固，机械泠却水是否正常，核对工艺是否正确。 3.4. 开机前检查料筒温度是否达到设定要求。 3.5.检查注塑机开模，合模，脱模，射台移动等动作是否正常。 3.6.严禁操作员私自更改注塑成型参数。 3.7.严禁近距离观察融料，射出情况。

3.8.严禁在工作中触碰加热料筒部位。 3.9.严禁俩人或俩人以上同时操作一台设备。 3.10.设备或模具出现异常须进行处理时，必须将设备值于手动状态且关闭液压马达方可进行行。 3.11.机器运转时，严禁将身体任何部分或任何物品放置在机器活动部件上或活动的部件之间。 3.12.机器运转时，严禁在反侧安全门进行操作。 3.13严禁在开模状态下，操作射台冲击定模。 3.1 4.停机前，应将料筒里的塑胶清理干净，以免剩料氧化或长期受热分解。 编制：审核：批准： 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

注塑机正确维护和保养的方法

注塑機正確維護和保養的方法 注塑機具有能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。注射成型工藝對各種塑膠的加工具有良好的適應性，生產能力較高，並易於實現自動化 在塑膠工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，從而成為目前塑膠機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。 我國塑膠加工企業星羅其布，遍佈全國各地，設備的技術水準參差不齊，大多數加工企業的設備都需要技術改造。這幾年來，我國塑機行業的技術進步十分顯著，尤其是注塑機的技術水準與國外名牌產品的差距大大縮小，在控制水準、產品內部品質和外觀造型等方面均取得顯著改觀。選擇國產設備，以較小的投入，同樣也能生產出與進口設備品質相當的產品。這些為企業的技術改造創造了條件。 要有好的製品，必須要有好的設備。設備的磨損和腐蝕是一種自然規律，人們掌握了這種規律，就可以預防或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用週期，保證設備的完好率。 為加強塑膠機械的使用、維護和管理工作，我國有關部門已制訂了有關標準和實施細則，要求各設備管理部門和生產企業對設備的管理和使用做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計畫檢修，提高設備完好率，使設備經常處於良好狀態。 本文撰寫了注塑機維護、保養的有關知識和技術資料可供設備管理部門和生產企業的管理人員和技術人員參考。 塑膠注射成型技術是根據壓鑄原理從十九世紀末二十世紀初發展起來的,是目前塑膠加工中最普遍採用的方法之一。該法適用於全部熱塑性塑膠和部分熱固性塑膠（約占塑膠總量的1/3）。 1.1 注塑成型機的工作原理 注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。 注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。 1.2 注塑機的結構 注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺杆式注塑機；按機器的傳動方式又可分為液壓式、機械式和液壓—機械（連杆）式；按操作方式分為自動、半自動、手動注塑機。 （1）臥式注塑機：這是最常見的類型。其合模部分和注射部分處於同一水準中心線上，且模具是沿水準方向打開的。其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後

注塑机的维修与保养

注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容: 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 二、注塑机的保养与定期检查事项 三、注塑机的维修 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 1、注塑机的基本结构及其功能 注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式，螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。 ①合模系统：合模系统和作用，是固定模具使动模板作启闭模运 动并锁紧模具。 ②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用，是塑化物料并把熔融 的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。 ③加热冷却系统：加热冷却系统的作用，是使料筒和射咀的温度达 到加工物料的最佳熔融温度，注塑机上的冷却系统用来冷却液压油，而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。 ④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸), 提供压力和速度,使之能完成规定的动作. ⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减 少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.

⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间 位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑 设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障 渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。 突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障 间断性故障：是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。 永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性 故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。 错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的。 D、按照故障的危险性，可分为危险性故障和安全性故障

注塑机操作安全注意事项实用版

YF-ED-J9400 可按资料类型定义编号 注塑机操作安全注意事项 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

注塑机操作安全注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 ，目的：指导注塑机的安全操作，保证生产操作安全。 2．适用范围：适应于注塑机的生产操作。 3．操作规程及注意事项。 3.1．开机前检查设备安全系统是否有效，紧急停止开关是否有效。 3.2. 开机前检查机械安全顶杆调整是否适当。 3.3. 开机前检查模具安装是否牢固，机械泠却水是否正常，核对工艺是否正确。 3.4. 开机前检查料筒温度是否达到设定要

求。 3.5.检查注塑机开模，合模，脱模，射台移动等动作是否正常。 3.6.严禁操作员私自更改注塑成型参数。 3.7.严禁近距离观察融料，射出情况。 3.8.严禁在工作中触碰加热料筒部位。 3.9.严禁俩人或俩人以上同时操作一台设备。 3.10.设备或模具出现异常须进行处理时，必须将设备值于手动状态且关闭液压马达方可进行行。 3.11.机器运转时，严禁将身体任何部分或任何物品放置在机器活动部件上或活动的部件之间。 3.12.机器运转时，严禁在反侧安全门进行

注塑机预防性维护和保养

来源于：注塑塑料网https://www.sodocs.net/doc/8b9289005.html, 注塑机预防性维护和保养 注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。 一、预防性维修保养工作 (一)、液压部分 1.液压油量 油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2.液压油温度 液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。 3.液压油油质 液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。 4.滤油器清洗 滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅

注塑机操作规程

一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。 2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。 12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶

注塑机的日常维护保养

注塑机的日常维护保养 设备的管理和维护的目的和意义 注塑机是工厂起"当家"作用的设备，管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显着的。 建立健全管理和维修多项规章制度 卖仪器网工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到； 1．建立健全维护保养记录； 2．建立巡检，专检制度； 3．建立健全可行的维护保养制度； 日常维护保养 日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。日常维护应列入责任制度加以执行。 （1）使用前检查 油箱内油量的检查: 观察,油量应该确定在标准油量内; 室温与油温的检查: 一般可只在冬夏雨季进行.当室温（环境温度）低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施； 压力表的检查：观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况； 温控部分检查：温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查, 升温时间, 温度偏差是否正常等 （2）使用中的检查 启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等； 调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力； 油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示; 漏油情况检查：泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查； 噪声振动检查：油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查； 压力表的检查； 电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查； 各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。 〔3〕下班前（停机后）的检查 油箱油面检查：停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）； 油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁； 各阀手柄位置应恢复到"卸压" "停止" "后退" 等位置； 如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置； 检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等； 机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油； 关掉电源，填写交接班记录。 上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。

注塑机操作安全注意事项示范文本

注塑机操作安全注意事项 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

注塑机操作安全注意事项示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 ，目的：指导注塑机的安全操作，保证生产操作 安全。 2．适用范围：适应于注塑机的生产操作。 3．操作规程及注意事项。 3.1．开机前检查设备安全系统是否有效，紧急停止开 关是否有效。 3.2. 开机前检查机械安全顶杆调整是否适当。 3.3. 开机前检查模具安装是否牢固，机械泠却水是否 正常，核对工艺是否正确。 3.4. 开机前检查料筒温度是否达到设定要求。 3.5.检查注塑机开模，合模，脱模，射台移动等动作是 否正常。

3.6.严禁操作员私自更改注塑成型参数。 3.7.严禁近距离观察融料，射出情况。 3.8.严禁在工作中触碰加热料筒部位。 3.9.严禁俩人或俩人以上同时操作一台设备。 3.10.设备或模具出现异常须进行处理时，必须将设备值于手动状态且关闭液压马达方可进行行。 3.11.机器运转时，严禁将身体任何部分或任何物品放置在机器活动部件上或活动的部件之间。 3.12.机器运转时，严禁在反侧安全门进行操作。 3.13严禁在开模状态下，操作射台冲击定模。 3.1 4.停机前，应将料筒里的塑胶清理干净，以免剩料氧化或长期受热分解。

注塑机的维修与保养要点

注塑机的维修与保养及定期检查事项 培训内容: 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 二、注塑机的保养与定期检查事项 三、注塑机的维修 一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点 1、注塑机的基本结构及其功能 注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式，这两种类型中常用的是螺杆式，螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成。 ①合模系统：合模系统和作用，是固定模具使动模板作启闭模运 动并锁紧模具。 ②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用，是塑化物料并把熔融 的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中。 ③加热冷却系统：加热冷却系统的作用，是使料筒和射咀的温度达 到加工物料的最佳熔融温度，注塑机上的冷却系统用来冷却液压油，而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法。 ④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构(液压缸), 提供压力和速度,使之能完成规定的动作. ⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减

少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命. ⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间 位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制。 ⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用，是保护注塑 设备的安全和操作人员的人身安全。 2、注塑机维修保养和一般规律 ①注塑机故障的分类 A、按照故障发生的状态，可分为渐发性的故障和突发性故障 渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障，如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等。 突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的。如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业。B、按照故障发生的性质，可分为间断性故障和永久性故障 间断性故障：是某些元件丧失了一些功能，经过简单修理调试即能恢复，不需更换部件。 永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能，只有经过修理或更换零件才能工作。 C、按照故障发生的原因，可分为磨损性故障，错用性故障，磨损性 故障是由于注塑机正常的磨损，导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障。

注塑产品怎样报价 和报价注意事项

注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成 1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价 2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数 3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金... 4、成品利润: 一、原料成本 原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状 况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS

来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右. 二、加工成本 加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台 吨数费用: 机台吨数? ?? ?费用(RMB/h) 60~100吨? ?? ?32~40 120~160吨? ?? ?42~53 180~220吨? ?? ?50~78 250~280吨? ?? ?80~105 *由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整. 当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸. 如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺 寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为 50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上