空压机安全检查表

空气压缩机空载试运转应符合下列要求：

1空载起动空气压缩机，在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h 以上；

2每次起动运转前空气压缩机润滑情况均正常；

3运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定；

4运转中各运动部件无异常声响，各紧固件无松动。

4.2.5空气压缩机带负荷试运转应符合下列要求：

1升压运转的程序、压力和运转时间符合设备技术文件的规定，当无规定时，按额定压力25%连续运转1h，额定压力50%、75%各连续运转2h，额定压力下连续运转不小于3h；

2运转中油压不得小于0.1MPa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不大于70℃；无渗油、漏气、漏水现象；

3各级排气、排水温度符合设备技术文件的规定；

4各级安全阀动作压力正确，动作灵敏；5自动控制装置灵敏、可靠。

起重机械安全检查表

参加检查人员：

记录人：检查组负责人：日期：

空压机安全检查表

空压机安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 是否 1 各种出厂技术资 料齐全 各种技术资料是否齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。 2 机身、曲轴箱等 主要受力部件无 影响强度和刚度 的缺陷，所有紧 固件必须牢靠并 有防松措施 空压机是否有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。 空压机机身、曲轴箱等主要受力部件是否没有有影响强度和刚度的缺 陷，并无棱角、毛口 所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等是否紧固、牢靠，并有防松措 施 3 压力表、温度表 （计）、安全阀、 液位计（油标） 等安全装置（附 件）应完整、灵 敏可靠，且在检 测周期内使用 压力表是否指示灵敏，刻度清晰，铅封完整， 压力表是否在检验周期内使用 温度表(计)是否指示应清晰可靠。 温度表(计)是否符合设备运行要求，且不超温 安全阀是否铅封完好，动作可靠 安全阀介质泄放点是否安全合理， 安全阀介质泄放点是否定期效验，记录齐全。 安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间是否保持正确工作位置， 并有防误操作措施。

液位计(油标)是否能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。 液位计(油标)是否定期检查，记录齐全 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过180℃， 当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，空压机使用合成油润滑时，各级排气温度是否不超过200℃； 气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度是否不超过200℃； 喷油回转空压机，各级排气温度是否不超过110℃。 4 外露的联轴器、 皮带传动装置等 旋转部位必须设 置防护罩或护 栏，螺杆式空压 机保护盖必须关 闭 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位是否设置防护罩或护栏。 螺杆式空压机保护盖是否安装到位，且门、顶盖关闭好 驱动功率大于15kW的空压机每级排气是否均装有排气温度超温停车 装置， 驱动功率大于15kW的空压机停车后是否只能手动复位。 5 配套的压缩空气 管道无腐蚀，管 内无积存杂物， 管道漆色符合要 求，并标有流向 箭头，支架牢固 可靠 压缩空气管道是否采用钢管。 压缩机空气管道的连接，是否除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接 外，其余均应采取焊接 管路过滤器是否使用金属壳体。 任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，是否采取措施，防止振 动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。 管道漆色是否符合要求，并标有流向箭头。

空压机房检查表

空压机站检查表 空压机房检查表 要素检查事项及检查方法 4.4.1 （空压机房负责人及操作人员为标准规定的“ 对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”） 与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。 4.3.1 （空压机房根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。） 向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况 分别查空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏 空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。 4.3.2 向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与空压机房负责人及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。 4.3.3/4 如可行，查空压机房的目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效 查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果 4.4.2 （空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”，空压机房负责人及操作人员为特种作业人员） 向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况， 询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条，是否经过了相关的培训，查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证；对照空压机房相关的运行准则，提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容，提问若发生紧急情况是否会处理

动力设施空压站安全检查表

动力设施/空压站安全检查表 空压机(包括贮气罐)，要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。 特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹;防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体;防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。 为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。 1 设备检查 1.1 站房的位置、建筑与结构。 1.1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。 1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定： 1) 与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。 2) 与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。 3) 与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。 4) 与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。 5) 与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。 6) 与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。 7) 与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。

1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min 时，应采用不低于四级耐火等级的建筑;大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。 1.2 站内的布置 1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。 1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。 1.2.3 站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。 1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。 1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。 1.3 空压机 1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。 1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。 1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。 1.3.4 安全装置 1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表 1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压，储气罐气压，空气机组传动机构润滑处应装压力计。吸气过滤器后面气压，空气机组冷却水进水口处应装压力表。

空压机安全检查表

空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。 特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。 为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。 1 设备检查 1.1 站房的位置、建筑与结构。 1.1.1 避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。 1.1.2 站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定： 1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。 2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。 3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。 4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。 5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。 6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。 7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。 1.1.3 空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。

1.2 站内的布置 1.2.1机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。 1.2.2 站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。站房的门窗向外开。 1.2.3 站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。 1.2.4 贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。 1.2.5 站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。 1.3 空压机 1.3.1 空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。 1.3.2 机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施。 1.3.3 空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志。 1.3.4 安全装置 1.3.4.1 压力表包括油压表、水压表、气压表 1.3.4.1.1 凡一、二级气缸排气气压，储气罐气压，空气机组传动机构润滑处应装压力计。吸气过滤器后面气压，空气机组冷却水进水口处应装压力表。 1.3.4.1.2 压力表精度不低于 2.5级。液压表量程为额定工作压力

[绩效考核]空压机考评检查表

（绩效考核)空压机考评检查表

空压机考评检查表 No.210 工业管道考评检查表 No.211

木料场所考评检查表 No.212 工厂建筑考评检查表 No.213

2 危险建筑面积 0.4×100 合计10 涂装作业场所考评检查表 No.214 序号考评内容考评说明应得分实得分备注 1 电器设施达到防爆要求壹处不合格扣该项目应 得分值，多个涂装作业 场所取平均值。3 2 作业场所具有良好通风 4 3 作业场所涂料存量符合要求 2 4 消防设施完备、安全标志醒目 3 5 作业场所有隔离措施，防火间距、地面 符合要求 3 合计15 锻造机械考评检查表 No.215 序号考评内容考评说明应得分实得分备注 1 上下砧不松动，销、楔坚固任意壹条不合格者， 则判该台为不合格。 实得分＝×0.36×10012 2 锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠 3 操纵机构灵敏、可靠 4 紧固部件无松动 5 安全装置和防护装置齐全、可靠 6 操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹 7 储气罐等辅机安全状态良好 合计12

铸造机械考评检查表 No.216 序号考评内容考评说明应得分实得分备注 1 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性， 基础坚实 壹处不合格扣该项目应 得分值，得分12以下 判不合格。 实得分＝ 0.54×100 2 2 所有管路密封良好，无泄漏 1 3 安全装置和防护装置齐全，安全可靠 2 4 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关 2 5 防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正 常 4 6 PE正确可靠 2 7 压铸机:压铸型区应有防护装置,且和压射 程序连锁 5 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接 整洁，安全可靠 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电 气连锁，取样门大小合理 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔） 电气连锁 合计18 铸造熔炼炉考评检查表 No.217 序号考评内容考评说明应得分实得分备注 1 炉体完整，附属设施安全壹处不合格扣该项目 应得分值，得分10以 下判不合格。2 2 升降及起吊装置必须符合起重机械条款 1 3 浇包及其装置完好 2

空压机审核检查表

4.4.1 （空压机房负责人及操作人员为标准规定的“ 对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”） 与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。 4.3.1 （空压机房根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。）向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况 分别查空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏 空压机房是否根据设备的设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。 4.3.2 确认有关空压机房的法律法规如何传达给相关工作人员，如体现在作业指导书中，则应确认空压机房相关作业指导书是否符合国家相关法规和标准要求，是否有重要遗漏和差异。4.3.3/4 查看是否设有目标、指标文件及管理方案，查看其职责、权限和实施方法是否明确、合理、有效，查看方案实施记录并现场验证，查看其定期评审记录 4.4.2 询问空压机房内工作人员的培训情况， 抽查空压机房工作人员是否意识到了标准所规定的“4个意识”； 是否经过了相关的培训，是否有操作人员特种作业资格证； 询问工作人员是否熟知程序和指导书等相关运行准则； 询问工作人员一旦发生应急情况，该如何相应。 4.4.5 查看现场相关程序文件和作业指导书是否齐全，是否为现行有效版本 4.4.6 现场查看实际情况是否符合文件 抽查空压机房近3个月的检查或运行记录，确认作业指导书规定已被执行，现场观察空压机房设备运行情况是否正常 抽查空压机房近一年的设备维护保养记录，了解设备维修状态，是否保持状态良好 查看接地是否良好、现场是否有耳塞、是否存有润滑油等化学品……等 4.4.7 提问空压机房工作人员是否清楚可能出现哪些异常和紧急情况？对火灾和爆炸等是否制定了相应的应急程序和预案，查看文件内容是否合理有效，现场查看防火防爆等应急准备设施是否有效。 4.5.1 询问空压机房工作是否定期对运行定期检查监督(如有压力容器、压力管道等特种设备，则应提供的年度安全检测报告等），查阅近三个月的主动性测量和被动性测量的相关监视和测量记录，现场确认监测设备的校准和维护包括其记录。 4.5.2 依据对4.5.1中查看记录所发现的不符合，确认其是否进行有效的处置并采取相关纠正预防措施，现场验证措施的有效性。

设备维护检查表

设备维护检查表 1目的 明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养 2. 范围：公司动力部及生产车间。 3. 每月10号为公司停电预防安检日 4. 工作安排 4.1动力部10号安检工作安排 4.1.1工作项目 1）.检修公司所有高低压电柜及线路进行检查检修。 2）.检修公司所有的变压器。 3）.检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机4）.其他临时性工作（指必须停电才能处理的工作项目） 4.1.2 检修部位、标准及方法

4.13 机修人员10号检查表格（见附表一、二、三） 4.14机修检修方式 4.1.4.1. 高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。 4.1.4.2. 根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人： 1）.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间高低压电柜/控制柜及变压器；一组检查3号车间和6号车间高低电柜/控制柜及变压器； 2）.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机； 3）.属于专项工作，则机修工、电工及工装组所有人员全部参加。 4.1.5检修记录 4.1. 5.1. 机修人员每检修完一个项目，都做记录（填写到相应的检查表上）。 4.1. 5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内（含更换零部件、维修时间、维修人）；对于暂时不能处理的、需外出维修或需加工的问题做好记录，并及时上报机修主任处理。

4.1.53 对于检查正常的项目在记录表上打上“"”即可。 4.16 每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改进措施，并提报主管经理。 4.2. 生产车间10号安检工作安排 4.2.1 .车间维护保养项目 4.2.1.1设备内外卫生清洁（含闲置设备） 4.2.1.2. 设备润滑保养 4.2.1.3. 部分机械保养 4.2.2.车间10号设备维护标准 4.2.2.1. 硫化车间10号维护标准

空压机站检查表(空压机房检查表要素检查事项及检查方法)

空压机站检查表 空压机房检查表要素检查事项及检查方法 4.4.1 （空压机房负责人及操作人员为标准规定的“对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”）与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。 4.3.1 （空压机房根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。） 向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况 分别查空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏 空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。

4.3.2 向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况 分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与空压机房负责人及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。 4.3.3/4 如可行，查空压机房的目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效 查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果 4.4.2 （空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”，空压机房负责人及操作人员为特种作业人员） 向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况， 询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条，是否经过了相关的培训，查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证；对照空压机房相关的运行准则，提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容，