TH315斗式提升机说明书
绪论
斗式提升机是连续垂直或大倾角提升粉状物料的输送机械，具有结构简单、能耗低、维护方便、体积小、占地面积少、封闭输送对环境污染小、布置灵活及适应性强等特点。在港口主要用于散货码头筒仓系统内，也可用于其他输送环节的散料垂直提升。
国内斗提机的设计制造技术是50 年代由前苏联引进的, 直到80 年代几乎没有大的发展。在此期间, 虽各行业就使用中存在的一些问题也作过一些改进, 如ZL 型和钩头链式斗提机的设计等工作, 但大都因为某些原因未能得到推广。自80 年代以后, 随着国家改革开放和经济发展的需要, 一些大型及重点工程项目引进了一定数量的斗提机, 从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85 及按此标准设计的TD、TH 及TB 系列斗提机的相继问世, 使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但与国际先进水平相比仍存在相当大的差距, 尤其是板链式斗提机存在的差距更大一些。
目前国内生产的带斗式提升机的输送量可达15433/
m h。换链斗式提升机的最大输送量可达11343/
m h。斗式提升机用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状及小块状物料。斗式提升机的优点是：横断面上的外形尺寸较小，可使输送系统布置紧凑，提升高度达，有良好的密封性等；缺点是：对过载的敏感性打，料斗和牵引构件易损坏。而且其提升物料的高度可达80m（如TDG型），一般常用范围小于40m。大多数时候采用垂直式斗式提升机，当垂直式不能满足特殊工艺要求时，才采用倾斜式提升机。由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构复杂，因此很少采用倾斜式斗提机。
在现代的工农业生产中，机械化程度，决定了生产效率和经济效益。斗式提升机的应用，提高了机械化程度，降低了劳动强度，取得了良好的经济效益和社会效益，促进了生产力的迅速发展，节约的人类在工作中所需的人力、物力和时间等等；也在一定程度上保证的生产安全，提高经济效益。
一斗式提升机课题介绍及方案选择
（一）斗式提升机的发展状况
提升机，是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等。适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。而斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，极其适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度温度不超过250 ℃的材料，结构比较简单，能在垂直方向或倾角较小范围内运输物料而横断面尺寸小，占地面积小，能在全封闭罩壳内运行工作，不扬灰尘，避免污染环境，必要时还可以把斗式提升机底部插入料堆中自行取料，也有一些缺点，例如过载的敏感性大，必须均匀给料，料斗和牵引构件较易破坏。机内较易形成粉尘爆炸的条件，斗和皮带容易磨损，被输送的物料受到一定的限制，只适宜输送粉末和中小块状的物体。一般类型的提升机输送高度可达40米，TG型最高可达80米。
斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。斗式提升机可以提升的高度位5～30米，一般常用范围为12～20米，输送能力在30t/h以下。一般情况下都采用垂直斗式提升机，当垂直斗式提升机不能满足工艺要求时，才采用倾斜式斗式提升机。由于倾斜式斗式提升机的牵引构件在垂度过大时需增设支承牵引构件的装置，而使结构变的复杂。因此，一般很少采用倾斜式斗式提升机。直到近来，斗式提升机的大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。
目前，我国生产的通用斗式提升机，驱动链轮大都是槽形轮，靠摩擦带传动。尤其原HL型提升机的传动链轮和拉紧链轮均为整体式，一旦链轮磨损，整只链轮全部报废，不但维修时间长，费用高，而且造成很大浪费。国内引进的高效斗提机和芜湖起重运输机器厂等企业90 年代初研制开发的THG 型高效斗提机使圆环链式和胶带式斗提机的技术水平达到或接近国际先进水平, 但由于配套件等方面存在的一些问题, 使斗提机的设计先进性能不能充分发挥, 也制约了斗提机技术水平的进一步提高,
现在各厂对单机生产能力要求越来越高，以往的斗式提升机因设计问题已渐渐满足不了生产的要求．加上维修，更换等一系列的麻烦，已严重影响到其使用，因而对现有老式提升机(特别是其驱动装置、拉紧装置)进行改进已势在必行。
（二）斗式提升机分类
1、按牵引方式
斗提机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。
2、按卸载方式
斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料、和混合式卸料等三种形式。
（1）离心式卸料：由于离心力大于重力，所以料斗内的物料向料斗的外边缘移动并从外边缘抛出料斗，这种卸料方式即为离心式卸料。离心式卸料适用于输送干燥和流动性好的粉末状、小颗粒状物料，料斗的运行速度较高，一般取v=1m/s～3.5m/s，可以选用深形斗或组合形料斗。
（2）重力式卸料：由于重力大于离心力，所以料斗内的物料向料斗的内边缘移动并向下卸出料斗，这种卸料方式即为重力式卸料。重力式卸料适用于输送堆积密度较大、磨琢性大的物料，料斗的运行速度较低，一般取v=0.4m/s～0.8m/s，可以采用深形斗或密集布置的角形斗。
（3）混合式卸料：料斗内的物料部分按重力式卸料，部分按离心式卸料，物料从料斗中的整个物料表面倾卸倒出，。混合式卸料方式适用于输送潮湿、流动性差的粉末或小
颗粒物料。料斗的运行速度为中速，一般取v=0.6m/s ～1.5m/s ，可以采用浅形料斗。为了便于物料卸空，对于采用料斗侧壁和链条相连的链斗式提升机，可以在提升机头部设置改向链轮，使物料在重力作用下卸空。
图1.1 a)重力式；b) 离心式；c)混合式
表1.1 卸料特性表
下图是几种不同卸料方式的卸载情况。其中图a ）和图b ）为离心式卸料，图a ）的极距h 与传动轮半径2r 之比为0.23，图b ）的极距h 与传动轮半径2r 之比为0.72.从图a ）和图b ）两图可以看出，料斗开始作回转运动时并没有立即抛料，转过15°～20°时开始有物料抛出。物料从料斗的外边缘被抛出时很分散的。图c ）为混合式与重力式卸料的过渡形式，其被距与外接圆半径1r 之比为1，其特点是接近重力式卸料。图d ）为重力式卸料，其极距
h与外接圆半径
r之比为2.其卸料特点是物料在绕过传动轮最高点以后才比较集中地从料
1
斗中卸出。
图1.2 a）离心式；b）离心式；c）混合式；d）重力式
3、按装载方式
将物料装入斗式提升机料斗的方法有挖取发和装入法两种。采取哪种装料方法主要取决于物料的物理特性。
1）挖取法：料斗在牵引构件的牵引下，从料堆中直接挖取物料。当输送粉状或小颗粒状松散物料时，由于挖取阻力小，可采用挖取法。
用该法装料的斗式提升机进料口的高度比较低，装
料时，料斗埋入物料层越深，装料越满，消耗的动
力也越多。为了防止斗式提升机过载，料斗的埋入
深度不宜过大，一般物料面高度应低于拉紧轮中
心。采用挖取法装料的斗式提升机的进料口可设置
在有载分支侧或无载分支侧，工艺布置比较灵活。
图1.3 挖取法装料
2）装入法：物料经过斗式提升机的进料口直接流入料斗的方法称为装入法。当输送粒度较大，磨琢性打的物料时，应采用装入法装料。
采用装入法装料的斗式提升机的进料口较高，料斗布
置较密，进料口必须设置在有载分支侧，料斗的运行
速度不宜过高，以减小物料与料斗的相对速度，由于
进料口较高，延长了装料区段长度和时间，料斗的充
填率亦能得到良好的保证，同时可减少物料掉入提升
机底部而引起的运行阻力。
图1.4 装入法装料（三）斗式提升机构造形式和主要性能
斗式提升机的承载构件为料斗。钢质冲压和焊接制造而成的料斗因强度高、耐热性好英勇最为广泛。用工程塑料制成的料斗具有质量小，碰撞不易产生火花等特点，适用于琢磨性小，流动性好的松散轻质物料。
料斗的结构形式与斗式提升机的装料方式、料斗的运行速度、卸料方式和所运物料的物理特性等有着密切的关系。常用的料斗有四种形式：浅形斗、深形斗、角形斗和组合形斗。下图为四种常用料斗的横断截面图。
图1.5 料斗的形式
a）浅形斗；b）深形斗；c）角形斗；d）组合形斗
1、浅形斗：浅形斗的特点是料斗的有效容积小，装载的物料少，但物料比较容易卸空。适用于输送比较潮湿或粘性大的物料。
2、深形斗：深形斗的特点是料斗的有效容积大，装载的物料多，物料不易卸空。适用于输送干燥松散的物料。
3、角形斗：角形斗是一种结构和功能都比较特殊的料斗。在牵引勾结上呈密集布置，料斗的两侧壁与前壁在卸料时将构成后一个料斗所卸出物料的导料槽。角形斗的运行速度比较低，适用于输送堆积密度大的块状物料和脆性物料。
4、组合形斗：组合形斗由浅斗区和深斗区两部分组成，其特点是装载的物料较多，可以告诉运行，适用于输送松散，流动性好的粮食或其他粉粒物料。
牵引构件为胶带或链条。料斗以一定间隔固定在牵引构件
上。牵引构件绕过提升机头部和底部的滚筒或链轮，构成具有
上升的有载分支和下降的无载分支的闭合环形系统。设置在提
升机头部的驱动装置经头部转动滚筒或链轮将动力传给牵引构
件和料斗。物料经设置在提升机底部的进料口进入提升机料斗，
料斗将物料提升到头部并在头部将物料卸出，离开料斗的物料
经设置在提升机头部的卸料口卸出。
斗式提升机从结构外形上可分为单筒体式和双筒体式，如
图1.6。
图1.6 提升机形式 a）单筒体式；b）双筒体式
对于滚筒直径较小，或料斗运行速度较低的斗式提升机，可以把有载分支和无载分支封闭在一个较大的罩壳内，这种结构简单，造价较低。当滚筒直径较大，或料斗运行速度较高时，应采用双筒体结构，以避免由于两个分支双向高速运动引起粉尘涡流现象。以胶带作为牵引构件的斗式提升机称为带斗式提升机，其型号代号为D；以链条作为牵引构件的斗式提升机称为链斗式提升机，其型号代号为L。采用片式链（板式链）的提升机型号代号为PL；采用环形链的提升机型号代号为HL；采用铸造链的提升机型号代号为ZL。
国产TD型带斗式提升机和TH型换链斗式提升机分别为D型带斗式提升机和HL型换链斗式提升机的更新换代产品，它们的主要性能参数采用了国际标准或国外先进标准的规定值，其主要特点是：增加了产品规格，提高了料斗的运行速度，提高了输送能力，加大了提升高度，从而扩大了使用范围。
斗式提升机的主参数以料斗宽度表示。斗宽系列为：100,160,250,315,400,500,630,800,1000mm等。
各类标准斗式提升机主要性能见表1.2～表1.4。
表1.2 标准斗式提升机主要性能表
表1.3 GTD 型斗式提升机主要技术参数表
注：表中数据按下列条件计算：a 、物料堆积密度ρ=13/t m ；b 、充填系数?=0.75；
表1.4 环链式高效斗式提升机主要技术参数
（四）方案比较及选择
1、设计要求
料斗形式Zh ，输送量35 3/m h ，斗距a=512mm ，料斗运行速度1.4 /m s 。链轮直径
j D =630mm ，圆钢直径x 节距18x64mm 。
2、方案比较
1）TD 型斗式提升机
是基于D 型斗式提升机研制的新产品，与D 型相比，具有规格多输送量大，提升高度
高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点。其主要技术性能及参数符合JB3926-85<<垂直斗式提升机>>(该标准等效，参照了国际标准和国外先进标准）
本提升机具有以下特点：
①输送量大，相同斗宽的TD型与D型相比，输送量增大近一倍：
②牵引件采用高强度橡胶输送带具有较高的抗拉强度，使用寿命长。
③整机结构简单、安装方便、便于调整、维修和保养。
④牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。
本提升机为离心式或混合方式卸料，掏取式装料，适用输送堆积密度不大于1.53
/t m 的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料的温度不得超过60℃。
2）TH系列斗式提升机
适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型式一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力式卸料，挖取装料。适用于输送堆积密度小于1.53
/t m的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料，物料温度在250℃一下。
TH系列斗式提升机主要特点：
①维护方便，寿命长。机壳钢板加厚、刚性好。
②输送物料的温度最高可达250℃，提升运行平稳可靠，噪音小，维护方便。
③中节机壳具有单通道和双通道两种形式，改进机型的提升机输送量比普通机型提高30%以上。
④提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
3、方案确定
按照设计要求中的各项参数初步确定为以上两种方案，相比较TD型和TH型斗式提升机，发现TH型斗式提升机相对来看维护方便，机壳钢板加厚，刚性强度好于TD型斗式提升机，运行平稳可靠，噪音小，输送物料的温度最高可达250℃，且由于TH型斗式提升机中节机壳具有单通道和双通道两种形式，所以改进机型的提升机输送量比普通机型提高30%以上；最后提升机环链采用低合金钢锻造，并经渗碳淬火处理，具有极高的抗拉强度和耐磨性能。
不但大大的缩短了工作人员在机器检查、维修方面的工作周期，而且由于其工作噪音小、运行平稳等优点，提高了人员及工作安全系数；还可以对TH 型提升机进行适当改进用以增加输送量。
最终方案确定选择设计TH315型斗式提升机，选用双链式中深料斗，采用混合式或重力式卸料，挖取装料。查手册，根据TH315型斗式提升机结构参数要求选择斗提机上、下轴间高度C =9020mm 。
二 斗式提升机参数设计
假设输送物料为波兰水泥，则ρ=1.2 t/m 3，由设计要求及以上论述可知：斗提机上、下轴间高度C =9020mm ，料斗形式Zh ，输送量35 3m /h ，斗距a=512mm ，料斗运行速度v=1.4m/s 。链轮直径j D =630mm ，圆钢直径x 节距=18x64。
（一）输送量
3.6
i Q v a
=ρμ··························································(1) 式中：Q —输送量，t/h ；
0i —料斗容积，3dm 查表2.3；
a —料斗间距，m ；
ρ—物料的堆积密度，t/m 3 v —料斗的运行速度，m/s ；
μ—料斗的充填系数，见表2.1。
Q = 3.75
3.6 1.4 1.20.950.512
?
???=42 （t/h ）
表2.1料斗的充填系数
（二）料斗的计算
在斗提机选型设计时，可根据不同规格、型号斗提机的特性表，查到斗提机的输送量、料斗容量及料斗间距，所以不需要进行料斗的计算。
表2.2至表2.4是机械部颁布的用于TD型、TH型主要尺寸参数。
表2.2 带斗主参数
表2.3 环链斗主参数
表2.4 板链斗主参数
（三）传动轮直径
1、带斗式提升机
为了保证胶带有一定的寿命，传动滚筒的直径D 应满足下式：
D ≥125z ·······························································（2） 式中：D —传动滚筒直径，mm ； z —胶带带芯层数。
为了减小胶带跑偏，对于光面传动滚筒，可以采用鼓形结构。其鼓形度按下式计算：
011
~5030
D D L -=·······················································（3） 式中：D —滚筒中部直径，mm ；
0D —滚筒两端直径，mm ； L —滚筒长度，mm 。
表9为机械部颁布标准中TD 型带斗式提升机的主要参数。
表2.5 传动滚筒参数
2、链斗式提升机
链斗式提升机传动链轮直径的大小与料斗卸料方式有光，同时还与链条的冲击载荷有关。一般链轮的齿数取z=16～20，不宜过小，只有在链数很低时，才可以取z ＜16。传动链轮的节圆直径j D 按下式计算：
sin z
j t D =
π (4)
式中：j D —传动链轮节圆直径，mm ； t —链条节距，mm ； z —链轮齿数。 由上式可以得出链条齿数z =
arcsin
j
t
D π
=
3.14
64arcsin
630
≈31。可知齿数偏大，速度越低，由于本次设计选择的是重力式卸载方式，所以要求链条速度偏低，齿数z=31亦比较合适。
（四）各点张力的计算（见参考文献2）
图中1,2,3和4各点的张力分别用1F ，2F ，3F 和4F 来表示。点1处的张力1F 最小，
即初张力，根据斗宽可以查得；点3处的张力3F 最大。
为了确定提升机轮廓的所有其他各点的张力，可以利用一下的通用计算法进行计算。首先按运行方向逐点进行计算。牵引带轮廓上每一点张力等于前一点张力与这一点之间区段上的阻力（或张力）之和。
图2.1 提升机各点 张力的计算示意
2F =1F +12
W -—
+0W —
=（1.05～1.07）1F +vQ
7.2g
··································（5） 式中：12
W
-—
—尾轮阻力，12
W
-—=（0.05～0.07）1F ，N ；
0W —
—由物料运动产生的张力，0W —
=
vQ
7.2g
，N 。 2F =1.05×1500+1.4 4.2
7.29.8
??=1575.83（N ）
3F =2F +23
W -—
=2F +（q+0q ）H (6)
式中：23
W
-—
—提升区段的张力增加值，23
W
-—
=(q+0q )H ，N ；
q —物料线载荷，q=
3.6Qg
v
，N/m ； 0q —每米长度的牵引带质量，0q ≈2K Q ，kg ； H —提升高度，m ；
2K —系数，由表2.6查取。
3F =1575.83+（81.67+42）×10.77=2907.7559（N ）
4F =1F +34
W
-—=1F +0q H (7)
4F =1500+42×10.77=1952.34（N ）
通过驱动滚筒时的阻力
34
W -—=（0.03～0.05）（3F +4F ）·············································（8） 34
W
-—=0.05×（2907.7559+1952.34）=243.0048（N ）
（五）驱动轴上的圆周力0P 的计算
驱动轴上的圆周力0P 的计算公式为
0P =3F -4F +34
W
-—=3F -4F +（0.03～0.05）（3F -4F ） (9)
0P =2907.7559-1952.34+0.05×（2907.7559-1952.34）=1003.1867（N ）
斗式提升机在稳定运行状态下，牵引带最大静张力的经验公式为
max F =1.15H
（q+4K 0q ）···················································(10) 式中：4K —阻力系数，由表2.6查取。
max F =1.15×10.77×（81.67+1.5×42）=1791.767（N ）
表2.6 系数
2K ，4K ，5K 的值
（六）驱动功率计算
1、轴功率的近似计算
0P =
367
QH
（1.15+2K 5K v ）（kW ） 式中：2K ，5K —按表2.6选取。 由2K =1.00，5K =1.30。0P =4210.77
(1.151 1.3 1.4)367
?+??（kW ）≈3.6606（kW ）
2、电动机功率计算
P=01'P
K 2
ηη（kW ） 式中：1η—减速器传动效率，1η=0.94～0.95；
2η—V 带或开式齿轮传动效率。对V 带传动取2η=0.96，对链传动取2η=0.93； 'K —功率备用系数。与提升高度H 有关，H<10m 时，'K =1.45；10 'K =1.25；H>20m 时，'K =1.15。 1η=0.95，2η=0.93，'K =1.25。 P= 3.6606 1.250.950.93 ??（kW ）≈5.1791（kW ） 三、驱动装置选型 由于提升机驱动功率的设计计算一直以来争议不断，计算复杂，而且所选参数稍有变化时结果的出入却较大，与实际相差甚远。在查阅大量关于斗式提升机设计方面的资料后，结合本次设计要求对驱动装置选型。 本提升机驱动装置为YY 型（即ZLY 或ZSY 型减速器和Y 型电动机配用）。传动轴驱动功率由下式求的： 03600 s L QCg p p p = ++（kW ） 式中: 0p —传动轴驱动功率，kW ； Q —斗提机输送量，t/h ； C —斗提机上、下轴间高度，m ； g —重力加速度，2/m s ； s p 、L p —附加功率，kW ，见表3.1. 表3.1 省换功率 s p 、L p 根据设计要求s p =3 kW ，L p =0.5kW ，由此求出传动轴驱动功率 0p = 429.029.8 3600 ??+3+0.5（kW ）=4.5313 kW 。 D p = p η （kW ）··························································（11） 式中：η—总功率，大约0.8； D p —电动机功率，kW 。 按上式求出电动机功率D p =4.5313 0.8 （kW ）=5.1288 kW ，由表3.2查得相应的驱动装置型号、制法。 表3.2 YY 型驱动装置技术规范及相关尺寸 注：表中右装传动装置，减速器装配像是为Ⅰ（S ）或Ⅰ（N ），左装传动装置，减速器装配型式为Ⅱ（N ）或Ⅱ（S ）。 电动机的类型和结构形式应根据电源种类(直流或交流)、工作条件(环境、温度等)、工作时间的长短(连续或间歇)及载荷的性质、大小、起动性能和过载情况等条件来选择.工业上一般采用三相交流电动机。Y 系列三相交流异步电动机由于具有结构简单、价格低廉、维护方便等优点，故其应用最广。当转动惯量和启动力矩较小时，可选用Y 系列三相交流异步电动机.在经常启动、制动和反转、间歇或短时工作的场合(如起重机械和冶金设备等)，要求电动机的转动惯量小和过载能力大，因此，按已知工作要求和条件选用电机，选择电机时，考虑电机的启动电流，重载情况下可能电机功率选择偏大，所以选择Y132M-4电机，配套选择ZLY140-20减速机。 四、驱动轴设计及附件的选择 （一）轴的结构设计 1、初步计算轴的直径 根据轴的承载情况，选择扭转强度计算法来计算轴的直径。 min d =·························································（12） 式中：A —系数，此处取120； P —电动机功率，kW ； n —轴的转速，r/min 。 相关数据代入式（12）可得 min d =· ·············································（13） 因为轴端装联轴器需要开键槽，会消弱轴的强度，故将轴径增加4%～5%，取轴的直径为70mm 。 2、各轴段直径的确定 图4.1 如上图所示，轴段①与减速机空心输出轴套装配，并且在接近轴段②处装有毛毡弥封圈，故直径1d =70mm 。轴段②和轴段⑧上安装轴承，现暂取轴承型号为2218，其内径d=90mm ，外径D=mm ，宽度B=mm ，故轴段②的直径2d =8d =90mm 。轴段③和轴段⑦的直径为轴承的安装尺寸，查有关手册，取3d =7d =105mm 。轴段④和轴段⑥上安装驱动链轮，考虑到轴段④和轴段⑥中间的界面承受弯矩最大，故在直径上有所增加，现暂定4d =6d =110mm 。轴段⑤考虑链轮的安装拆卸，直径5d =135mm 。 3、各轴段长度的确定 轴段①与减速机空心输出轴套装配，其长度主要决定减速机和头部壳体之间的安装尺 NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块 和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。 NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产 品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）, 提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 二、NE系列板链斗式提升机主要结构： NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排 链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动 F部装置---安装有自动张紧装置 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点： 1. 提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。 2、输送能力大。提升量可达15-800立方米/小时。 3. 能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45% 4. 使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。 5. 提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。 6. 密封性好，环境污染少。 7. 运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。 8. 操作方便。维修少，易损件少。 9. 机械尺寸小。与同等提升量的其她各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。 10. 结构精度高，外观漂亮。 11. 使用成本低。 斗式提升机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 斗式提升机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 将配搭好的焙烧原料送入储料仓 2、范围 从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动 箱。 3、安全操作程序 3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟 棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。 3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声 音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。 4、提升机的安全操作注意事项 4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立 即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。 4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 课程设计 字第 院( 系) 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日 课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生姓名学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计内容与要求: 1. 设计基本参数 1) 输送物料: 输送粘土熟料, 粒度＜40mm, 密度ρB=1.4g/cm3 2) 布置要求: 垂直输送, 提升高度42m 3) 输送量: 45 m3/h; 料仓为3×3m 4) 下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1) 对斗式提升机进行选型计算 2) 溜管与方圆接头设计 下料速度: 1.8m/s; 下料量: Q=3600Fv m3/h; 溜管的直径≮200mm; 方圆接头角度＜15° 3) 料仓设计 4) 绘制立面图, 平面图, 设备订货单, 预留孔, 基础图, 进出口图; 撰写设计说明书 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册, 粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机( AutoCAD) 绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点( 优缺点) (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8) 4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 一、概述 TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO 5050-81的产品，该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。 本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料，如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。 本机备有两种料斗 Zd型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。 Sd型（深斗）一般适用于输送干燥的，松散的易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等。 二、技术特点 1.输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比，输送量增大近一倍。 2.牵引件采用钢丝绳芯橡胶带，具有较高的抗拉强度，使用寿命长。 3.本机配有逆止器，防止因意外原因而损毁机件。 4.本机机壳为双通道、高强度、全密封设计，有效防止粉尘污染，符合当前环保的要求。 三、标记示例 TD400Sd右-21.7 提升机轴距C m 传动装置装配型式，分左装和右装 料斗型式 斗宽mm 带式斗式提升机 四、技术参数 料斗填充系数修正表 表1 表2 技术性能表 表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。 五、TD型斗提机外形图。见附图。 六、TD型斗式提升机的安装要求 1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。 2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平 行。 3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证 密封性。 4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在 1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。 5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发 生。 6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在 运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。 目录 前言 (1) 2 本课题介绍及设计理论 (2) 2.1概述 (2) 2.2 斗式提升机的工作原理 (2) 2.2.1斗式提升机分类 (2) 2.2.2斗式提升机的装载和卸载 (2) 2.2.3常用斗提机选用及相关计算 (3) 2.2.4斗式提升机的主要部件 (5) 2.2.5斗式 (6) 3. 提升机主要参数确定及主要结构设计 (8) 3.1 提升功率的确定 (8) 3.2 电动机选择 (9) 3.3 减速机选择 (9) 3.4驱动轴设计及附件的选择 (9) 3.4.1轴的材料及热处理 (9) 3.4.2 轴的结构设计 (9) 3.4.3 轴的强度校核计算 (10) 3.4.4 轴承选用 (12) 3.4.5键的设计校核 (13) 3.5联轴器的选择 (13) 3.6驱动链轮的结构设计 (15) 3.7提升机主要参数的计算 (15) 3.8头部罩壳的选材及连接 (16) 3.9中部区段的设计选材 (16) 3.10料斗与环链的设计 (17) 4结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21) 附录 (22) 1 1前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。 2 1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸.......................... ..2 3、提升机的技术规范 (5) 4、本机订货代号的写法.................................... ..6 5、提升机成套表及H和L值............................... ..7 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转 ......................... ..15 &提升机的使用维护事项.. (16) 9、滚动轴承目录17 D型胶带离心斗式提升机 一、用途及特点 本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。 本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60C，如采用耐热胶带允许150C。 本机共有四种规格：D160; D250; D350 ; D450。 本机的输送量在 3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。 二、结构说明，外形图与外形尺寸 （一）本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件（系采用挠性输送胶带）、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部 分（牵引机件和料斗）在整个高度中，均封闭在机壳内。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下 部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。 传动装置位于提升机上部，系用J0型电动机（出口采用J02型），三角皮带传动轮，LQ型减 速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上（见图1），再通 过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴（高速轴）上装有逆止制动装置。 （二）本机具有各种不同的制法和装法：1?按提升机料斗型式分为两种制法： S制法----带有深圆底型料斗Q制法----带有浅圆底型料斗 2?按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X i制法—带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法—带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J i制法一一进料口的斜面与水平面成45 °角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K1制法--- 中间机壳侧面带有下端左检视门； K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3制法--- 中间机壳侧面带有上端左检视门； K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z i制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。 注：以上各种制法和装法参看图1 洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书 安装使用说明书 洛阳盛豫重工机械有限公司 斗式提升机 型号: 目录 一、斗式提升机的用途及特点 (2) 二、斗式提升机的型号及结构图 (2) 1、斗式提升机的规格型号 (2) 2、斗式提升机的部件组成 (2) 三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3) 1、设备的安装 (3) 2、设备的调试 (4) 3、负载运转 (4) 4、设备的维护 (5) 四、斗式提升机的故障处理 (6) 五、易损件及备品备件清单 (7) 一、斗式提升机的用途及特点 斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。 斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。 斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。 由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜ 二、斗式提升机的型号及结构图 （一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1） （表1） 系列 型 号 链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成 总装图（图1） 三、斗式提升机的安装、调试及维护 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。 1设备的安装 E J}' = ------ 1 1 :! T ■iJ h 丄 1 十 1 1 4- 1 V Tp Fl 根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。 对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2） （表2） 由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求： （表3） 在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。 斗提机平台与临近设备应用平台或型钢支架相连（用户自备），使斗提机及上部平台不能晃动。 链条吊起前应按斗提中心高度对链条对称布臵进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“ S”片场，其垂直度（直线度）不得超过斗提机头尾轴的偏差。 安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装臵的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。 2 、设备的调试 设备空载试车前要注意检查以下几方面内容： 课程设计 字第 院（系） 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日 课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计容与要求： 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρB=1.4g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m 3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计 下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径 ≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）料仓设计 4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书 3．绘图要求 按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点（优缺点） (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8) 4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 5.1斗式提升机的安全操作规程 (9) 5.2斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致...... (11) 1 前言 1.1 斗式提升机的简介 斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物 目录 1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸 (2) 3、提升机的技术规 (5) 4、本机订货代号的写法 (6) 5、提升机成套表及H和L值 (7) 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转 (15) 8、提升机的使用维护事项 (16) 9、滚动轴承目录 (17) D型胶带离心斗式提升机 一、用途及特点 本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。 本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。 本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。 本机的输送量在3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米围。 二、结构说明，外形图与外形尺寸 (一)本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件(系采用挠性输送胶带)、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分(牵引机件和料斗)在整个高度中，均封闭在机壳。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。 传动装置位于提升机上部，系用JO型电动机(出口采用JO2型) ，三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上(见图1)，再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴(高速轴)上装有逆止制动装置。 (二)本机具有各种不同的制法和装法： 1.按提升机料斗型式分为两种制法： S制法----带有深圆底型料斗 Q制法----带有浅圆底型料斗 2.按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X1制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J1制法——进料口的斜面与水平面成45°角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K1制法——中间机壳侧面带有下端左检视门； K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3制法——中间机壳侧面带有上端左检视门； K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z1制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。 注：以上各种制法和装法参看图1 TB-NE型 TB-NE Type 板链式提升机 Plate Chain Elevator 使 用 说 明 书 Introduction 前言 Preface NE型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在 250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)，提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动 下部装置---安装有自动张紧装置。 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉 NE30斗式提升机安装使用说明书 一、前言 NE型板链式提升机（下简称“提升机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且还要有正确的安装、操作和维护。当在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最低程度。 二、安装前的准备 1、设备到达场后，应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。 2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。 3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。 三、设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。 3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，按照总图给定顺序安装。 4、提升机的安装： （1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后，最后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，在连接头部装置。并打开上部罩盖。 （2）、保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表（1）所列的范围。 为防止其倾斜或位移。定位装置（固定支撑架）间距不大于8m，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。 （4）因在运输途中可能发生变形或移位，故在提升机固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮必须对中 （5）安装驱动装置时，先将平台用螺栓连接到上部机壳上，（采用三面平台时，先将三块平台用螺栓连接成整体后，再用螺栓连接到上部机壳上），并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。然后安装驱动装置，驱动装置安装时，电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行，大小传动链轮应对中，其中心线偏差应小 第1章前言 斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后,随着国家改革开放和经济发展的需要,一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机,从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH 及TB系列斗提机的相继问世,使我国斗提机技术水平向前迈了一大步, 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因,使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。 斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术水平及使用习惯等原因,国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大,这两种斗提机的技术发展受到较多的关注,而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。 第2章提升机设计 2.1本课题介绍及设计理论 2.1.1概述 此次设计的任务是研究TH250斗式提升机的工作原理、性能和特点，采用理论联系实际的方法，研究影响斗式提升机效率的影响因素，进行必要的结构改进，提出结构的方案并实施设计。同时，进行相关结构参数和工艺参数的设计与计算、总体方案设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计方案如下：1）对斗式提升机的工作原理进行深入研究，根据TH250斗式提升机的工作能力和使用要求，设计出总体方案。 2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运行的稳定性。 3）设计出合理的驱动装置，保证运行的高效性。 该项目来源于江苏海建集团， TH斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特点。斗式提升机适用于输送粉状，粒状和小块状的低磨琢性物性，物料堆积密度小于1.5t/m ,物料温度不超过250℃，广泛应用于水泥提升机械。 2.2斗式提升机的工作原理 2.2.1斗式提升机分类 1）按牵引件分类： 斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。斗提机最广泛使用的是带式(TD)，环链式(TH)两种型式。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如TD型带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。TH环链斗提机采用混合式或重力式卸料用于输送堆和密度小于1．5t／m3的粉状、粒状物料。 2）按卸载方式分类： 斗式提升机使用说明书 一、斗式提升机特点与用途特 TD/TG系列斗式提升机具有占地面积小，提升高度高，输送量大，动力消耗低和密封性好等特点。适用于作粮食、食品、饲料、矿山、工业等粒状和粉状物料垂直输送设备。 二、设备结构及外形尺寸 1、机脚； 2、进料斗； 3、机座； 4、机筒； 5、调节机构； 6、料斗带； 7、料斗；8、观察窗；9、机头；10、机头盖；11、逆止器；12、电 机 三、斗式提升机安装 1、安装提升机应首先固定好机座，机座应固定在可靠的基础上，然后在机座上依次连接机筒，最后连接机头和安装减速电机。 2、整机安装校直后，机筒在穿过楼层处必须与楼板固定，若附着物，应安设支承机壳的支架，以防止整个机器倾斜和位移。 3、机筒连接允许垫入密封垫，以保证密封。 4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上，装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮，早操作孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。 5、校正头轮轴至水平，并使头轮轴和尾轮轴位于统一垂直平面内。 6、斗式提升机为垂直输送设备，头轮、底轮、机筒的中心线应力求在同一铅垂线上，其偏差每米长度不超过2毫米，积累偏差不超过8毫米。 7、料斗装于提升机内，不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。 8、张紧装置应保证料斗带具有均匀的正常工作所必须的张紧力。 9、当提升机安装完毕后，应向各润滑部位加注润滑油，进行空载试车，空载试车正常后，方可进行负载试车和投入生产。 五．斗式提升机操作 1、提升机应在空载下启动，待运转正常后，方可向提升机进料，进料应是均匀的。以免机座内被物料堵塞，若发生堵塞，必须立即停止进料，拉开插板，清除机座内堵塞物料（严禁将手伸进机座内扒料），待料斗带运转正常后再重新进料。 几 3力」用滿獅 WjmMis 禺 诫腑加师国 注咖鞘 蒯附加朋M 谢他 浹 (L 覘D 妙拗Hi 狮爾狀因 2占蹴 九 柳机兑 4成申 夕檜椒 6.料牛 7 . TfM 目录 1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸.......................... ..2 3、提升机的技术规范 (5) 4、本机订货代号的写法.................................... ..6 5、提升机成套表及H和L值............................... ..7 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转.......................... ..15 &提升机的使用维护事项. (16) 9、滚动轴承目录17 D 型胶带离心斗式提升机 一、用途及特点 本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。 本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以 及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60C，如采用耐热胶带允许150C。 本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。 本机的输送量在 3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米范围内。 二、结构说明，外形图与外形尺寸 （一）本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件（系采用挠性输送胶带）、料斗、带有传动滚筒的 上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部 分（牵引机件和料斗）在整个高度中，均封闭在机壳内。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下 部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。 传动装置位于提升机上部，系用J0型电动机（出口采用J02型），三角皮带传动轮，LQ型减 速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上（见图1），再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴（高速轴）上装有逆止制动装置。 （二）本机具有各种不同的制法和装法： 1、按提升机料斗型式分为两种制法： S 制法带有深圆底型料斗 Q 制法- 带有浅圆底型料斗 2、按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X i制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J i 制法——进料口的斜面与水平面成45°角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K i 制法——中间机壳侧面带有下端左检视门； K2 制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3 制法——中间机壳侧面带有上端左检视门； K4 制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z i 制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2 制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。 注：以上各种制法和装法参看图i i 皮带斗式提升机 摘要 斗式提升机是一种被普通采用的垂直输送设备, 用于运送各种散状和碎块物料，例如水泥，沙，土煤，粮食等，并广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。斗式提升机的结构特点是：被运送物料在与牵引件连结在一起的承载构件料斗，牵引件绕过各滚筒，形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路，连续运动输送物料。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得动力并驱使运转。本次设计主要针对TD250的整体结构设计, 驱动滚筒的设计,电机、减速机、皮带等主要零部件的选择及驱动轴的设计校核。 关键词：斗式提升机，滚筒，驱动装置，紧装置，牵引件 The bucket elevator ABSTRACT The bucket elevator is a common vertical transportation equipment for the delivery of a variety of bulk and fragments of materials such as cement, sand, soil, coal, grain, and is widely used in building materials, electricity, metallurgy, mechanical, chemical industry, light industry, nonferrous metals, grain and other industrial sectors. Bucket Elevator is the structural characteristics: the materials being transported together with the traction of carrying components of the hopper, the traction around the drum pieces, forming a closed loop containing a branch of a delivery of materials and a branch of the non-delivery of materials, the Movement for conveying materials. The design of the main TD250 overall structural design, the design of the drive pulley, the select of motor, reducer, belt and other parts and the drive shaft design verification. KEY WORDS: Bucket elevator，drum，drives，tensioning device，traction components 目录 1 斗式提升机的概述 (2) 1.1 斗式提升机的概述以及发展现状 (2) 1.2 NE系列斗提机的原理和主要结构 (2) 1.3 斗式提升机的分类 (3) 1.4 设计方案的说明 (4) 2 斗式提升机畚斗和输送链的选择 (5) 2.1 畚斗型号的选取 (5) 2.2 链条的选择 (7) 2.3 链轮的选择 (8) 3 斗式提升机传动系统的设计计算 (10) 3.1 电动机的选择 (10) 3.2 链传动的设计 (13) 3.3 轴的设计 (16) 4 斗式提升机的结构尺寸 (19) 5 维修保养 (22) 设计总结 (22) 谢词 (23) 参考文献 (24) 1 斗式提升机的概述 1.1 斗式提升机的概述以及发展现状 β>方向上输送物料的设备，斗式提升机是专门用在竖直或者大倾角()070 它的优点是能垂直方向输送物料，占地面积很小。与倾斜的带式输送机相比，提升机同样的高度所需通过的输送路程可大为缩短。斗式提升机按型号可分为TD，HL，TB，NE等型号，TD型应用最为广泛，牵引构件时皮带，速度比较高，主要适用于输送松散密度较小的粉状和粒状以及小块状无磨琢性的散装物料，其驱动功率较小，产量不高。而NE型斗式提升机是新型的技术，采用板链式的牵引构件，输送量较大，提升高度高，同时尺寸也随之增大，驱动功率也增大。 国内外斗式提升机的发展很快，主要体现在:一方面是功能的多元化、应用范围的扩大。如NE系列斗式提升机的出现。另一方面是斗提机的输送量、提升高度等有所改进，并成为未来发展的核心方向。目前，我国生产的斗提机类型较多，主要特点是：驱动功率小，主要是在物料的提升过程中几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少；提升范围广，提升高度高，运行可靠、平稳，可提升物料的类型广；提升机的喂料采用流入式，无需料斗挖料，材料之间不易发生挤压和碰撞现象。虽是如此，但是我国的斗提机技术与国外还是存在不小的差距。 1.2 NE系列斗提机的原理和主要结构 板链式斗式提升机主要由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE400采用双排链。 驱动装置---主要采用多种驱动组合驱动,驱动平台上装有检修架和栏杆，分左装和右装两种。 上部装置---为了防止链条摆动安装有轨道(双排链)、棘轮逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),用来防止链条在工作中左右摆动。 下部装置---安装有自动张紧装置，NE400主要用沉重箱来做张紧装置。 板链式斗式提升机的特点：上下链轮采用ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。 斗式提升机 操作维护说明书 斗式提升机用于分别将热骨料和粉料提升到震筛和称量装置的水平面上。 这些提升机均按照相同原理制成，从使用与维护的角度来看，没有什么明显的差别。 A——机械构造（参见图1） 在承载结构（1）（也起构架作用）中的吊斗被固定在两条平行链（3）上，且在并排的滑轮（4）（链轮）上运行。通过作用于脚轴及滑行于垂直导杆（7）上的支架（6）上的弹簧（5）使链拉紧。弹簧的张力可由螺旋调节器（8）进行调节。驱动轴（9）经传送带（11）及装在减速箱（12）上的摆动扭矩臂轴受电机（10）驱动。 B——控制装置和仪表 操作台上： -启动和停止按钮（控制每一个提升机）均带有一相关的指示灯。 C——检查-调节-维护（参见图1） C1）链张力 合适的张力可以避免运行时打滑。要检查张力，应移开侧观察板。 用手摇动链时，链应略显刚性。如果需要，可用调节器（8）确保两边的活动板（13）和固定板（14）保持平行和相等的距离。一个实用的方法是在调节时每个调节器都转动相同的圈数。每次调节，弹簧压缩一定不能超过50%，链磨损后，脚轴支架接近导杆下限，最好更换新链，并检查是否有必要更换链轮和吊斗。 可以减少每条链上的一或二个链节，以校正由于磨损而造成的链过长，但这不是十分合理的一种方法。 在工作过程中，如果注意到驱动轴或从动轴每转动一圈，支撑（6）就产生相当大的振动，那么链轮可能为椭圆形。 C2）更换吊斗或改变链长 卸下斗门，靠近开着的斗门，取出待更换的吊斗和链。 更换吊斗时只需拧开固定它的四个螺母即可。 如果吊钩（15）也要更换，要彻底地拧松调节器（8），并抬起被动轴将链放松。要保证一次性换好吊钩，防止链脱落。 C3）更换链 最快且最简便的方法是在吊斗保持原状的情况下，从提升机上部同时取下两条链。 这步操作需要一个带一条合适长度的转动臂的吊车，可分为以下几个阶段进行： 1）卸下上部壳体 2）在可能的最高点吊起两条链 3）举起被动轴并卸下吊斗及相应的吊钩（见C2）。 4）从提升机上取下链 以相反的顺序，重复上述过程把已换好的链在地面上安装并在吊斗旁展开。NE斗式提升机说明书
斗式提升机的安全操作规程示范文本
斗式提升机设计说明书样本
TD斗提机使用说明书
TH250斗式提升机设计毕业设计说明书
D型斗式提升机说明书
斗式提升机-安装使用说明书1.
斗式提升机设计说明书
D型斗式提升机说明书
NE斗式提升机说明书
NE30斗式提升机使用说明书
斗式提升机的设计汇总
斗式提升机使用说明书
D型斗式提升机说明书
皮带斗式提升机设计说明书
斗式提升机毕业设计说明书
斗式提升机操作维护说明书