回转窑技术参数

回转窑技术参数

第一篇：

回转窑是一种重要的热工设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等工业领域，以下是其技术参数的详细介绍：

1. 生产能力：回转窑的生产能力是指其单位时间内处理原料的能力，通常以吨/小时或立方米/小时来表示。生产能力的大小与设备的形式、尺寸、结构、转速等因素有关。

2. 转速：回转窑的转速决定了其热交换能力和物料在窑内停留时间的长短。不同类型的回转窑转速范围不同，通常在0.5-

3.5转/分之间。

3. 倾角：回转窑的倾角一般在1-5度之间，也有些窑体采用类似于注塑机底座上垫角度铁的做法来调整倾角。倾角的大小会影响窑内物料的流动和热交换，进而影响窑的生产效率和质量。

4. 窑体直径和长度：回转窑的直径和长度决定了其产能和各项工艺参数。不同工业部门和工艺要求下，直径和长度范围不同，一般在3-6米之间，长度可达30-100米不等。

5. 窑内温度：回转窑的运行需要维持一定的工艺温度。不同物料和生产工艺需要的温度不同，一般在900-1500℃之间，常见的水泥熟料窑温度一般为1300-1450℃左右。

6. 燃料类型：回转窑的燃料类型主要包括固体燃料和液态燃料，液态燃料可能会导致煤气化产物和燃烧产物混杂，影响窑内气流和物料质量。

回转窑技术参数的合理设计和可持续管理是保障生产质

量和效益的重要保证。下面将继续从其它方面介绍回转窑的技术参数。

第二篇：

继上文介绍回转窑技术参数的生产能力、转速、倾角、

窑体直径和长度、窑内温度、燃料类型后，以下将继续介绍其它参数：

7. 窑头温度：回转窑的窑头部位温度主要决定了其燃烧

效率和下料速度。适当地提高窑头温度可以排除窑内积存物质，加快生产速度，但是过高的温度会导致窑头易损坏。

8. 窑尾温度：回转窑的窑尾部位温度决定了其烟气净化

效果和生产设备的良好状态。控制窑尾温度可以减少污染物排放，同时也有助于减少锅炉烟气中氮氧化物的生成。

9. 窑壳厚度：回转窑的窑壳部分的厚度主要影响其导热

性能和结构强度。不同类型的窑体壳体厚度会有所不同，一般在80-150mm之间。

10. 回收系统和尾气净化系统：回转窑的生产环节中，

回收系统和尾气净化系统同样也是至关重要的参数。通过合理的设计和运行管理，可以充分利用物料和燃料的热能，同时减少对环境的污染。

回转窑技术参数的合理设计和管理对于提高生产效率、

减少能耗、保护环境具有重要的意义。

回转窑安装以及回转窑技术参数

回转窑安装以及回转窑技术参数 1楼 回转窑技术参数回转窑东方粉体回转窑操作规程 1.设备技术性能筒体内径: 筒体长度: 斜度: 支承数: 方生产能力: 粉转体我顶你 4.3m 70m 3.5% 3档 100t/d 0.40-1.3r/min 7.9r/h 速: 用主传动: 用辅助传动: 传动电动机(单传动) : 主传动辅助传动功率(Kw) 250 750 转速(r/min) Y225S-4 型号 37 功率(Kw) 1480 转速(r/min) 位型号粉 YPT400-8 丝 减速器: 主传动型号 ZSY630-71-I 辅助传动速 71 比型号速比 22.4 ZSY280-22.4-? 2.结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本——————————————————————————————————————————————— 设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有下列主要特点: 1简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk 和冷弯试验)的 20g 及 Q235,B 钢板卷制，通常

采用自动焊焊接。筒体壁厚:一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm 厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti 钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走; 通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 2010-1-17 10:4 7 回复 2楼 ——————————————————————————————————————————————— 5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。三安装要求安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求;根据具体条件确定安装顺序、方法，准备必要的安装工具与设备;编制组织和安装计划，然后精心施工。核对基础，划基准线 1.修正图纸。实测筒体各段节长度，考虑每个接口的间隙量和焊接收缩量等，一般可按每个为2mm，算出筒体再计及

回转窑技术参数

回转窑操作规程 1.设备技术性能 筒体内径： 4.3m 筒体长度：70m 斜度： 3.5% 支承数：3档 生产能力：100t/d 转速： 用主传动：0.40-1.3r/min 用辅助传动：7.9r/h 减速器： 2.结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成其工艺

过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有下列主要特点： 1简体采用保证五项机械性能（σa、σb、σ%、αk和冷弯试验）的20g及Q235－B钢板卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。 3传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。 4窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。 5窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。 三安装要求 安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求；根据具

回转窑工作原理及结构

回转窑工作原理及结构 一、工作原理 回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。其工作原理是通过回转窑的旋转运动，将原料在高温下进行热处理，实现物料的干燥、煅烧、还原等工艺过程。 回转窑的工作原理可以简单描述为：原料从窑尾进料口进入回转窑内，随着回转窑的旋转，原料在窑内逐渐向窑头挪移。在回转窑内，原料受到高温燃烧气体和热风的作用，发生物理和化学变化。最终，经过一段时间的处理，原料在窑头处排出，并完成热处理过程。 二、结构组成 回转窑的结构组成主要包括以下几个部份： 1. 窑筒：窑筒是回转窑的主体部份，通常由钢板焊接而成。窑筒的内壁通常采用耐火材料，以承受高温和化学侵蚀。 2. 骨架：骨架是支撑和固定窑筒的重要组成部份，通常由钢材制成。骨架的稳定性和强度对于回转窑的正常运行至关重要。 3. 驱动装置：回转窑的旋转是由驱动装置实现的。常见的驱动装置包括机电、液压驱动系统等。驱动装置通过传动装置将动力传递给回转窑，使其旋转。 4. 轴承支撑装置：轴承支撑装置用于支撑和固定回转窑的轴承，确保回转窑的旋转平稳。轴承通常采用滚动轴承或者滑动轴承。 5. 燃烧装置：燃烧装置用于提供高温燃烧气体和热风，为回转窑提供所需的热能。常见的燃烧装置包括燃烧炉、燃烧器等。

6. 冷却装置：冷却装置用于冷却回转窑内的物料和排出的热风。常见的冷却装置包括冷却器、风机等。 7. 进料和排料装置：进料装置用于将原料送入回转窑，排料装置用于将处理后的物料从回转窑中排出。进料和排料装置通常采用输送带、斗式提升机等。 三、工作参数 回转窑的工作参数对于其正常运行和工艺效果具有重要影响。常见的工作参数包括： 1. 旋转速度：回转窑的旋转速度决定了物料在窑内停留的时间，对于不同工艺过程有不同的要求。 2. 倾角：回转窑的倾角决定了物料在窑内的运动轨迹和物料层厚度，对于热传导、物料均匀性等有影响。 3. 内径和长度：回转窑的内径和长度决定了窑的处理能力和物料的停留时间。 4. 进料速度和排料速度：进料速度和排料速度影响物料在窑内的运动和停留时间。 5. 燃烧温度：燃烧温度决定了回转窑内的热处理温度，对于物料的煅烧、还原等工艺过程有重要影响。 以上是关于回转窑工作原理及结构的详细介绍。回转窑作为一种重要的工业设备，在水泥、冶金、化工等行业中发挥着重要的作用。了解回转窑的工作原理和结构组成，对于正确使用和维护回转窑具有重要意义。

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数 球团链篦机回转窑技术参数 1. 球团链篦机回转窑技术参数的定义 球团链篦机回转窑技术参数是指在球团链篦机回转窑生产过程中，用以描述设备性能、工艺参数和操作条件的一系列指标和数值。这些技术参数的设置直接关系到生产效率、产品质量和设备寿命，因此对于球团链篦机回转窑行业来说，技术参数的合理设定至关重要。 2. 球团链篦机回转窑技术参数的深度分析 （1）温度控制：在球团链篦机回转窑的生产过程中，温度是一个至关重要的参数。需要考虑到回转窑内部的均匀加热，以及球团链篦机的运行温度范围。合理的温度控制可以保证生产过程稳定，减少能耗，提高产品质量。 （2）转速控制：球团链篦机和回转窑的转速对于球团的均匀性和成型速度有很大的影响。转速的控制需要考虑到生产工艺和产品要求，保证球团的大小、密度和成型效果。 （3）物料层厚度：回转窑的物料层厚度对于热传导和反应效率有重要影响。合理的物料层厚度可以保证产品的质量和产量，同时减少能源消耗和设备磨损。

3. 回转窑技术参数的广度分析 （1）工艺参数：包括物料的配比、进料速度、烧结温度等。这些参数直接关系到产品的化学成分、物理性能和外观质量。 （2）设备性能参数：包括主传动功率、设备结构强度、运行稳定性等。这些参数直接关系到设备的安全性、可靠性和维护成本。 4. 球团链篦机回转窑技术参数的个人观点和总结 球团链篦机回转窑技术参数的合理设定需要综合考虑生产工艺、原料 性质、设备性能和市场需求，通过科学的实验和数据分析进行优化。 随着工业自动化和信息化的发展，技术参数的实时监测和调整也变得 越来越重要。只有不断优化和更新技术参数，才能保证球团链篦机回 转窑生产的高效、稳定和可持续发展。 总结回顾：球团链篦机回转窑技术参数作为生产过程中的重要指标， 直接关系到生产效率和产品质量。合理设定和不断优化技术参数，对 于球团链篦机回转窑行业来说至关重要。希望通过本文的分析，读者 对于球团链篦机回转窑技术参数有了更深入的理解，为生产实践提供 一定的指导和帮助。 结语：通过本文对球团链篦机回转窑技术参数的深度和广度分析，相 信读者对此有了更全面、深刻的了解。在今后的生产实践中，希望能 更加合理地设置技术参数，以提高生产效率和产品质量。同时也期待 行业不断创新，为提高技术水平和设备性能做出更大的努力。球团链

回转窑的结构及工艺特点一、回转窑的技术参数1、产能5000th2

回转窑的结构及工艺特点 一、回转窑的技术参数： 1、产能：5000t/h 2、规格：φ4.8×74m 3、型式：单传动、单液压挡轮 4、窑支承：3档 5、斜度：4％（正弦） 6、转速：主传动：0.35～4r/rim 辅传动：7.36r/min 二、回转窑的工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且于水平线成规定的斜度，由3个轮带支撑在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。 三、回转窑的结构和组成：

回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成，如下图所示。 窑筒体采用锅炉钢制成，其特点是大大降低了窑体的重量，采用自动焊焊接。窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风制冷。筒体上有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板件存在一定的间隙，其大小值由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的与筒体间保持微量的滑移。 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。各轴承点均设有测温装置。为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。 传动系统用单传动，由水泥工业回转窑专用的直流调速电动机驱动。另外设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作。 四、回转窑工艺特点

回转窑说明书-参数

目录 一技术性能 (2) 二结构概述及工作原理 (3) 三安装及要求 (4) （一）一般说明 (4) （二）基础核对及基础划线 (4) （三）支承装置的安装 (4) （四）筒体安装和焊接 (5) （五）轮带的安装与调整 (6) （六）传动装置的安装 (6) （七）其它部件的安装 (7) （八）砌耐火砖的要求 (7) 四操作维护及检修 (8) （一）回转窑的试运转 (8) （二）回转窑正常运转的维护 (9) （三）停窑及检查 (11) （四）回转窑的检修 (13)

一技术性能 （一）主要技术性能 回转窑型式：干法中空窑 回转窑规格： 2.2x45米 回转窑斜度： 3.5﹪（正弦） 回转窑支撑数：3档 回转窑生产能力：4t/h 回转窑转速：主传动（正常）：0.12~1.25r/min 辅助传动：0.039r/min 传动型式：单传动 传动电动机： 主传动电机 型号YCT280-4A 功率30kW 额定转速1320r/min 额定电压380v/60HZ 调速范围132~1320r/min 辅传动柴油机 型号R180 功率 5.67kW 额定转速2600r/min 减速机： 主传动减速机 型号ZS145-11-Ⅰ传动比157 中心距1450mm 润滑方式强制润滑 辅助传型号ZQ400-31.5-Ⅰ

动减速 传动比31.5 机 中心距400mm （二）最大起吊重量： 筒体大段节重量：11.5~12.5 t 轮带重量：33.3~34.4 t 支撑装置重量：57~70 t 大齿圈重量：47 t 主减速机重量： 4.0 t 设备总重量：125 t (不含耐火材料) 二结构概述 φ2.2×45m回转窑由筒体部分、三档支承装置、传动装置、活动窑头、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。 筒体采用优质碳素结构钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。筒体壁厚一般为18mm，轮带下为40、30、30mm，过渡带为20、（25、18）mm，从而能保证筒体有较好刚性。窑筒体通过三个矩形实心轮带支承在三档支承装置上，筒体中部固定一个大齿圈。筒体的回转是通过调速电机——减速器——小齿轮——大齿圈来实现。 物料从窑尾（筒体的高端）的下料管喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料沿圆周振动的同时向窑低端运动，在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧后从窑头装置下部进入冷却机。

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数 1. 引言 球团链篦机回转窑是一种广泛应用于水泥生产中的设备，用于煅烧石灰石和粉煤灰等原料，制造出高质量的水泥熟料。本文将详细介绍球团链篦机回转窑的技术参数及其相关信息。 2. 技术参数 球团链篦机回转窑的技术参数包括以下几个方面： 2.1 回转窑尺寸 回转窑的尺寸是衡量其生产能力的重要指标。通常以窑筒内径和有效长度来表示。常见的回转窑尺寸有直径3-6米，有效长度60-90米。 2.2 生产能力 生产能力是指单位时间内回转窑所能生产的水泥熟料量。它受到回转窑尺寸、物料性质、进料速度等因素的影响。一般来说，球团链篦机回转窑的生产能力可以达到每小时100-500吨。 2.3 烧成温度 烧成温度是指回转窑内物料达到完全煅烧所需要的温度。对于不同种类的水泥熟料，烧成温度也有所不同。一般来说，常见的烧成温度为1300-1500摄氏度。 2.4 回转速度 回转速度是指回转窑筒的旋转速度。它影响着物料在回转窑内的停留时间和煅烧效果。合理的回转速度可以提高生产效率和产品质量。一般来说，球团链篦机回转窑的回转速度为0.3-3.0转/分钟。 2.5 主电机功率 主电机功率是指驱动回转窑筒旋转所需的电机功率。它与回转窑尺寸、物料性质和生产能力等因素相关。一般来说，球团链篦机回转窑的主电机功率为100-1000千瓦。 3. 工作原理 球团链篦机回转窑通过将原料从进料端连续送入到出料端，并在过程中进行干燥、预煅和熟化等过程，最终制得水泥熟料。

具体工作原理如下： 1.进料：原料通过进料口被连续送入到回转窑内。进料端通常配备有篦板输送 机，可实现连续、均匀地进料。 2.干燥预煅：原料在回转窑内受到高温气体的作用，进行干燥和预煅。在这个 过程中，水分和挥发物质被蒸发出来，部分碳酸钙分解为氧化钙。 3.熟化：原料在回转窑内不断旋转的过程中，逐渐达到所需的烧成温度，并进 行完全熟化。在这个过程中，氧化钙与其他成分反应生成水泥熟料。 4.出料：经过回转窑的一段时间后，已经完全熟化的水泥熟料从出料端被连续 排出。出料端通常配备有篦板输送机，可实现连续、均匀地出料。 4. 特点与优势 球团链篦机回转窑相比其他类型的回转窑具有以下特点与优势： 1.适用范围广：球团链篦机回转窑可以适应多种原料和不同工艺要求，生产多 种类型的水泥熟料。 2.连续生产：球团链篦机回转窑采用连续进料和出料方式，可以实现连续生产， 提高生产效率。 3.热能利用高：球团链篦机回转窑通过燃烧设备产生的高温气体进行预热、干 燥和煅烧过程，充分利用了燃料的热能，降低了能耗。 4.产品质量好：球团链篦机回转窑在长时间高温下进行物料处理，可以实现水 泥熟料的充分熟化和均质化，提高产品质量。 5. 应用领域 球团链篦机回转窑广泛应用于水泥工业中的水泥生产线。它是制造高质量水泥的关键设备之一。 此外，球团链篦机回转窑还可应用于其他领域，如冶金行业中的金属冶炼、化工行业中的物料加工等。 6. 结论 球团链篦机回转窑是一种重要的水泥生产设备，具有广泛应用和优越性能。通过合理选择技术参数和运行条件，可以实现高效、稳定和优质的水泥生产过程。随着技术的不断进步，球团链篦机回转窑在水泥工业中的应用前景将更加广阔。

回转窑工作原理

回转窑工作原理 回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。它 主要用于物料的煅烧和热处理过程。本文将详细介绍回转窑的工作原理及其相关参数。 一、回转窑的结构和工作原理 回转窑普通由筒体、轮胎、齿轮、支撑装置、传动装置、密封装置和燃烧装置 等组成。其工作原理如下： 1. 物料进料： 物料通过进料口进入回转窑，进料口普通位于回转窑的一端。物料可以是粉状、颗粒状或者块状，根据不同的生产需求可以选择不同的物料进料方式。 2. 燃烧装置： 回转窑的燃烧装置普通位于回转窑的另一端。燃烧装置可以使用多种燃料，如 煤炭、天然气、重油等。燃烧装置的作用是提供热量，使物料在回转窑中进行煅烧和热处理。 3. 回转运动： 回转窑通过传动装置驱动轮胎旋转。轮胎通常由钢板制成，固定在回转窑的筒 体上。回转窑的运转速度可以根据生产需求进行调整。 4. 物料煅烧和热处理： 在回转窑的运转过程中，物料受到燃烧装置提供的高温热源的作用，逐渐升温。物料在回转窑内不断翻滚，使其充分暴露在高温环境中，从而实现煅烧和热处理的目的。 5. 排放废气：

在物料煅烧和热处理的过程中，会产生大量的废气。为了保护环境和节约能源，回转窑通常配备有废气处理系统，用于处理和净化废气。 二、回转窑的关键参数 回转窑的工作效果和产品质量受到多个参数的影响，下面介绍几个关键参数： 1. 回转窑的倾角： 回转窑的倾角是指回转窑轴线与水平面的夹角。倾角的选择对物料在回转窑内 的运动轨迹和停留时间有重要影响。通常情况下，回转窑的倾角在1°至5°之间。 2. 回转窑的转速： 回转窑的转速是指轮胎的转速。转速的选择要根据物料的性质和生产工艺来确定。转速过高会导致物料在回转窑内停留时间过短，转速过低则会导致物料在回转窑内停留时间过长。 3. 回转窑的长度和直径比： 回转窑的长度和直径比对物料的煅烧和热处理过程有重要影响。长度和直径比 越大，物料在回转窑内的停留时间越长，煅烧和热处理的效果越好。通常情况下，长度和直径比为10:1至15:1。 4. 回转窑的冷却方式： 在物料煅烧和热处理完成后，需要对物料进行冷却。回转窑的冷却方式可以是 直接冷却或者间接冷却。直接冷却是指利用冷却空气对物料进行冷却，而间接冷却是指利用冷却介质对物料进行冷却。 5. 回转窑的密封装置： 由于回转窑内的物料和废气温度较高，为了防止热量和废气泄漏，回转窑通常 配备有密封装置。常见的密封装置有机械密封、气体密封和填料密封等。

φ4.8×74m回转窑技术参数

φ4.8×74m回转窑技术参数标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

φ×74m回转窑技术性能及参数 一、技术参数 1、设备名称：Y4874回转窑 2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、规格：Φ×74m（筒体内径×长度） 4、型式：单传动、单液压挡轮 5、窑支承：3档 6、斜度： 4%（正弦） 7、转速：主传动：～4r/min 辅助传动： h 8、密封型式 窑头：钢片密封 窑尾：气缸压紧端面密封 9、窑头冷却：风冷 10、主传动电机： 型号：ZSN4-400-092 功率：630 kW 电压：660V 转速：1500r/min 调速范围：130～1500r/min 防护等级：IP54 绝缘等级：F级 冷却方式：IC37 起动力矩：倍 生产厂家：上海南洋电机厂 11、主减速机： 型号：JH710C-SW305-40 中心距：1570 公称速比：40 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司 12、测速发电机 数量：1套 型号：ZYS-3A 功率： 22 W 电压：110V 测速范围：0～2000r/min 13、辅助传动电机： 数量：1套

功率：55 kW 电压：380V AC 转速：1480r/min 防护等级：IP44 绝缘等级：F 14、辅助传动减速机： 数量：1套 型号：JH220C-SW302-28 中心距：490 mm 公称速比：28 生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司 15、设备重量：854吨（不含窑头罩重量,窑罩重量:56t） 二、供货范围及主要零部件规格 卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括地脚螺栓等。 主要包括： 1、主传动装置 主要包括： 主电动机： 数量：1套 生产厂家：上海南洋电机厂 型号：ZSN4-400-092 功率：630 kW 电压：660V 转速：1500r/min 调速范围：130～1500r/min 防护等级：IP54 绝缘等级：F级 冷却方式：IC37 起动力矩：倍 定子测温元件（与主电机装配在一起） 数量：3组 规格：Pt-100 精度：级 测速发电机（与主电机装配在一起） 数量：1套 型号：ZYS-3A 功率： 22 W 电压：110V

回转窑技术参数

各种回转窑用途及技术参数 2011-2-22 00:08 回转窑 回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑基本信息 在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回砖窑设备 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。 水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广。 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，现在大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。 此外，在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。 回转窑的类型 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不同类型的窑。 转窑的分类 水泥回转窑 水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。 1、湿法回转窑的类型： 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产

球团链篦机回转窑技术参数

球团链篦机回转窑技术参数 一、球团链篦机回转窑技术概述 球团链篦机回转窑是一种重要的冶金设备，主要用于钢铁、冶金、化工、建材等行业中对固体物料进行烧结、球团、烘干等处理。球团链篦机回转窑以其高效、节能、环保等特点在我国得到了广泛的应用。 二、球团链篦机回转窑技术参数 1.设备结构 球团链篦机回转窑主要由窑体、传动装置、链篦机、燃烧器、控制系统等部分组成。其中，窑体采用圆形结构，由优质钢材制成，具有较高的强度和耐磨性；传动装置采用行星齿轮减速器，具有传动比大、运行平稳、噪音低等特点；链篦机采用特殊材料制成，具有耐磨、耐高温、抗疲劳等性能；燃烧器采用先进燃烧技术，具有良好的燃烧效果和节能性能；控制系统采用智能化控制，实现设备运行的自动化、智能化。 2.工作原理 球团链篦机回转窑的工作原理是将物料均匀地布放在链篦机上，通过传动装置使链篦机连续运转，将物料送入窑内进行高温烧结。在烧结过程中，物料在高温下发生物理、化学反应，形成球团。烧结完成后，球团通过出料装置送出窑外。 3.技术特点 球团链篦机回转窑具有以下技术特点： （1）设备结构紧凑，占地面积小，投资成本低；

（2）采用先进的燃烧技术，燃烧效率高，节能降耗； （3）采用智能化控制系统，运行稳定，易于维护； （4）链篦机设计独特，保证物料烧结的均匀性； （5）设备采用优质钢材制造，耐磨、耐高温，使用寿命长。 4.应用领域 球团链篦机回转窑广泛应用于钢铁、冶金、化工、建材等行业，如铁矿、锰矿、铬矿等金属矿物的球团生产，以及水泥、化工原料的烘干、烧结等。 三、球团链篦机回转窑的优点与优势 球团链篦机回转窑具有以下优点和优势： （1）高效节能：采用先进的燃烧技术，使能耗降低，提高热能利用率； （2）均匀烧结：链篦机设计独特，确保物料在窑内烧结均匀，提高产品质量； （3）自动化程度高：采用智能化控制系统，实现设备运行的自动化、智能化，降低人工成本； （4）设备耐用：采用优质钢材制造，耐磨、耐高温，使用寿命长； （5）环保性能好：设备运行过程中，粉尘、废气等污染物得到有效治理，符合环保要求。 四、我国球团链篦机回转窑技术的发展现状与展望 近年来，我国球团链篦机回转窑技术取得了显著的成果，不仅在钢铁、冶金等行业得到了广泛应用，还出口到国际市场。展望未来，随着科技的不断进步和环保要求的提高，球团链篦机回转窑技术将朝着更加高效、节能、环保的方向发展，以满足不断变化的市场需求。

回转窑二燃室技术要求

1.回转窑性能要求 3.1主要技术性能参数要求 （1）设备型式 （2）适用燃料城市生活垃圾、生物质、医疗废弃物 （3）窑用燃烧器型式投标方应根据系统性能提供型号、类型，招标方供货（4）回转窑规格Φ2.8×12.5 m （5）生产能力≥30t/d （6）支承数量2个 （7）斜度 1.5° （8）窑体转速0.1~1.9 r/min可调 （9）传动方式单边传动 （10）二燃室尺寸：Φ3.3x15m （11）热源接口热风加热，窑头和二燃室设置热风接口，接口尺寸满足招标方管径≥DN500 3.1.1回转窑参数要求 （1）传动参数 主传动：电机型号：变频电机（投标方填写） 额定功率：（投标方填写） 额定转速：（投标方填写） 调速范围：（投标方填写） 额定电压：380V 防护等级：IP44 绝缘等级：F级 冷却方式：IC37 减速器型号：（投标方填写） 总中心距：mm 总速比：（投标方填写） 润滑方式：（投标方填写） （2）挡轮

型式：（投标方填写） 行程：上、下行程：正常±10mm 报警±15mm 最大±30mm （3 （投标方填写） （4）部件材料及重量 不同材质、厚度材料用料统计表，投标方完成下表： a.（投标方填写） b.（投标方填写） c.（投标方填写）,完成各个材料分项表

d.（投标方填写）,完成各个材料分项表 f.（投标方填写）,完成各个材料分项表 g.（投标方填写）,完成各个材料分项表 h.（投标方填写）,完成各个材料分项表 i.（投标方填写）,完成各个材料分项表

l. （投标方填写）,完成各个材料分项表 3 4、窑主减速机选用重齿产品，主减速机带强制润滑，油站型号：（投标方完成）。 5、随机备件清单： 3.1.2储油及点火系统 燃烧系统启动时采用0#轻柴油点火，在焚烧车间设置1个1m3的日用油箱向焚烧炉供油。日用油箱的油由地下油罐供给。在焚烧车间外设置轻柴油储存系统，包括卸油泵、地埋式储油罐、输送泵及管道阀门。卸油泵数量为1台，型式为齿轮泵，流量为20m3/h；地埋式储油罐容积为10m3；输送泵数量为2台，型式为齿轮泵，流量为5m3/h。储油及点火系统应考虑设置防静电及防爆措施，投标方在响应文件中做出专题说明。 3.1.3回转窑窑头及窑尾密封装置 应采用耐热钢鱼鳞片式密封+石墨密封结构，并在窑体上设置摩擦套，实现无间隙密封，窑头高温端在1000℃~1200℃的高温情况下仍能保持良好的机械性能。漏风系数应小于6%。所使用材料应完全满足温度要求及焚烧垃圾产生的烟气成