人机料法环测(生产管理5M1E分析法)

人机料法环测--5M1E分析法

目录

1.前言

2.5M1E的简介

3.5M1E的应用

4.5M1E的精髓

前言：

工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）

以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。

产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。

工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。

工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。

工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。

某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。

这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。

产品质量波动产生的原因：

1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等

2.机器（M achine）机器设备、工器具的精度、维护保养状况等

3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能、化学性能符合性等

4.方法（M ethod）包括加工工序、工艺标准、操作规范等

5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等

6.环境（E nvironment）工作地点的温度、湿度、照明和清洁条件等

5M1E的简介：

简称：人、机、料、法、环、测。

是现场管理的六大要素；是全面质量管理理论（TQM/TQC）

中的六个影响产品质量的主要因素。

5M1E的简介：人

人（Man），是5M1E的中心。

如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。

人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：

质量意识差；

操作时粗心大意；

不遵守操作规程；

操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

控制措施：

加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立建全质量责任制；

编写明确详细的操作流程，加强专业培训，考核上岗；

加强检验工作，适当增加检验的频次；

通过工序间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员厌烦情绪；

广泛开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。

5M1E的简介：机

机（Machine）,设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的要素。

一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业的外部形象在提升，公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。

设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：

未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发的缺陷；

缺乏首件检查，造成批量缺陷；

工人工作的疏忽，造成的缺陷。

控制措施：

加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部

位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；

采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；

尽可能使用定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。

5M1E的简介：料

料（Material），指物料，原材料、辅材料、半成品、备件等用料。

现在产品的生产，分工细化（一般都有几种/几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料）。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

物料产生的缺陷，可控的造成影响的主要原因有：

原材料来料不良；

供应商质量不稳定；

原材料进场前缺乏必要的检验和判定。

控制措施：

在原材料采购合同中明确规定质量要求；

加强原材料的进厂检验和厂内生产工序过程和成品检验；

合理选择供应商，包括外协厂；

搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。

5M1E的简介：法

法（Method），方法、技术。指生产过程中所需遵循的制度。

它包括：工艺标准，工艺指导书，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。

方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺配置、工艺参数）和工序加工的指导文件（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）

方法的影响，有两个方面：

加工方法，工艺参数和工艺配置等正确性和合理性；

贯彻、执行的严肃性。

控制措施：

严格首件检验；

培训，使操作人员熟悉自己工位的操作要领，熟悉设备的安装和调整方法；

加强工具，设备的管理；

严肃生产纪律，定期检查；

加强工具管理，做好各项工具的周期校准工作。

5M1E的简介：测

测（Measure），计量工具和检测方法、技术。

是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量工具、检测方法和技术。

一般检测对过程质量的影响因素有以下几个方面：

计量工具的选择，包括量程、计量精度等；

定期的校准和调整；

计划工具的校准规程和统一管理；

控制措施：

确定测量任务及所要求的准确度，选择合适准确度和精密度能力的测试设备；

定期对计量工具进行确认、校准和调整；

规定必要的校准规程，包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准及问题应急措施；

保存校准记录；

发现测量和设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。

5M1E的简介：环

环境（Environment）,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。

在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场6S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。

5M1E的应用：

5M1E的应用：现场管理

工序标准化：工序标准化作业是工序质量的关键，在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E六方面因素的影响，所以工作标准化就是寻求5M1E的标准化；

质量改进：5M1E是六个影响产品质量的主要因素，是分析质量问题道理的主要方向；

管理改进：5M1E是现场管理的根本，是提升管理水平的主要方向；

设计方案验证：在设计阶段充分进行5M1E分析和验证，可以使设计方案更符合工作作业要求。

5M1E十问：人员管理十问

1.属于什么性格？

2.工作热情如何？

3.有没有解决问题的意识？

4.工作责任心如何？

5.操作经验是否足够？

6.是否还要培训？

7.是否适合该工作？8.有没有更合适的工作？

9.人际关系如何？10.身体是否健康？

5M1E十问：设备管理十问

1.设备是否定人定机？

2.性能是否满足工艺要求？

3.能自动停止吗？

4.润滑是否正确？

5.是否经常出故障？

6.安全装置齐全吗？

7.是否都有了点检制度？8.每天坚持清洁清扫吗？

9.是否实现了故障预警？10.有没有必要调整布局？

5M1E十问：材料管理十问

1.有无材料检测报告？

2.是否在质保期内？

3.标识是否清楚？

4.有无物料编码（批号）？

5.有无锈蚀变质？

6.型号规格是否齐全？

7.加工过程有否不良？8.有无更合适的材料？

9.有无错用错放现象？10.存放搬运方式是否妥当？5M1E十问：方法管理十问

1.管理看板是否设置？

2.作业指导书是否明确？

3.有无自检互检记录？

4.有无首检巡检记录？

5.作业方法可以更改吗？

6.有没有设立质量控制点？

7.返工返修及时吗？8.有无QC小组活动记录？

9.员工有合理化建议吗？10.有无实施纠正和预防措施？5M1E十问：测量管理十问

1.有无计量规范、规程？

2.计量器具选择是否恰当？

3.计量器具有无定期检测？

4.有无专职部门人员负责？

5.计划器具检测结果台帐？

6.各检测岗位是否配置？

7.计量器具使用有无培训？8.检测人员是否正确使用？

9.计量器具有无定期保养？10.有无定期现场检查跟进？5M1E十问：环境管理十问

1.物品摆放是否定置？

2.能满足人的生理需要吗？

3.温度和湿度适宜吗？

4.光照和通风良好吗？

5.通道是否划定？

6.有噪音和粉尘隔离措施吗？

7.堆放高度有限制吗？8.有无野蛮运输现象？

9.有安全防护措施吗？10.有降温防寒设施吗？

5M1E的应用：解决问题

5M1E是我们分析和思考的方向，要解决现场问题还要和其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：

鱼骨图

头脑风暴法

5WHY分析法

5W2H分析法

案例说明：

鱼骨图：门体返喷合格率一直达不到质量要求，以提升门体返喷合格率为目标，用鱼骨图分析产生不良的原因。

5WHY分析：换鞋区臭味，原因分析及制定对策，找到内部可控的原因，并且朝解决问题的方向进行分析（主要原因），如果脱离了这个方向，5WHY可能走向死胡同。

5M1E的精髓：

简单来说就是：

是企业和工厂管理的基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸根”的那一根“藤”。

工厂管理 要素 人机物法环测

5M1E 人机物法环测（5M1E）：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、 方法（Methods）、环境（Environment）、测量（Measurement）。人为因素引起的可以说是人；机器因素引起的可以说是机；来料不良引起的可以说是料；工艺不良引起的可以说是法；检测失误引起的可以说是测。在sixsigma做C&E分析时经常用到这个工具。见下图： 工序标准化管理 工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如上图所示。工序质量受5M1E，即人、机、物、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。 一．工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成 果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控 制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法，质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、 生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制 取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺 参数的变更，必须经过充分试验验证或专家认证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点，检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正 确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制办法。 二．生产人员 1．生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2．对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备专业的知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3．对有特殊要求的关键工位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4．操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5．检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 三．设备维修和保养（机） 1．有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2．设备管理办法各项规定均有效地实施，有设备台帐、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均处于完好状态和受控状态。四．生产物料（物） 1．有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。2．建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。3．转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4．所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5．对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。6．生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 五．生产环境（环） 1．有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2．环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3．生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4．生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求. 5．材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6．相关环境记录能有效填报或取得。 六．质量检查与反馈（测） 1应规定工艺质量标准，明确技术要求，检查项目、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2．按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写

5M1E 人 机 料 法 环 测

5M1E 目录 1. 前言 2. 5M1E的简介 3. 5M1E的应用 4. 5M1E的精髓 前言： 工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量 （Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale） 以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。 产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。 工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。 工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。 产品质量波动产生的原因： 1. 人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 2. 机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等 3. 材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等 4. 方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等 5. 测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等 6. 环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等

人机料法环测

人机料法环测,5M1E 在six sigma 做C &E 分析时经常用到这个工具 Man https://www.sodocs.net/doc/979359754.html,&<60; &<60; &<60; &<60; \ g$Y R O7k Machine质量-SP C ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA%z O Material https://www.sodocs.net/doc/979359754.html, | S1j u B:z V Methods Measurement Environment 是指人员、机器、物料、方法、环境、测量 工序标准化管理 工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，如图1所示。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。本文结合华安盛道精益质量咨询案例，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供企业参考借鉴。 一、工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参 数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备 和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺

5M1E人机料法环测

5M1E 目录 1.前言 2.5M1E的简介 3.5M1E的应用 4.5M1E的精髓 前言： 工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale） 以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。 产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。 工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。 工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。

产品质量波动产生的原因： 1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 2.机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等 3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等 4.方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等 5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等 6.环境（E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等 5M1E的简介： 简称：人、机、料、法、环、测。 是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论（TQM/TQC） 中的六个影响产品质量的主要因素。 5M1E的简介：人 人（Man），是5M1E的中心。 如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。 人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因： 质量意识差； 操作时粗心大意； 不遵守操作规程； 操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 控制措施： 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立建全质量责任制； 编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；

5M1E分析法人机料法环测

5M1E分析法(人、机、料、法、环、测) 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素: a) 人(Man/Manpower):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; b) 机器(Machine):机器设备、工夹具的精度与维护保养状况等; c) 材料(Material):材料的成分、物理性能与化学性能等; d) 方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等; e)测量(Measurement):测量时采取的方法就是否标准、正确; f) 环境(Enviromen)工作地的温度、湿度、照明与清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母就是M与E,所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 5M1E各因素分析及控制措施 1、操作人员因素 凡就是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。

防误可控制措施: (1)加强“质量第一、用户第一、下道工序就是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制; (2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证; (3)加强检验工作,适当增加检验的频次; (4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪; (5)广泛开展QCC品管圈活动,促进自我提高与自我改进能力。 2、机器设备因素 主要控制措施有: (1)加强设备维护与保养,定期检测机器设备的关键精度与性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制; (2)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量; (3)尽可能培植定位数据的自动显示与自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 3、材料因素 主要控制措施有(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求; (2)加强原材料的进厂检验与厂内自制零部件的工序与成品检验; (3)合理选择供应商(包括“外协厂”);

1 人机料法环测 质量问题分析

影响产品质量的：人、机、料、法、环、测6个方面因素. 首先我们来了解一下什么是5M1E？ a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等； e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。 我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。 工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。 那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？ 1、操作人员因素(人) 人的分析： 1）技能问题？ 2）制度是否影响人的工作？ 3）是选人的问题吗？ 4）是培训不够吗？ 5）是技能不对口吗？ 6）是人员对公司心猿意马吗？ 7）有责任人吗？ 8）人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料吗？ 主要控制措施： （1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 （2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 （3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 （4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 2、机器设备因素(机) 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1）选型对吗？ 2）保养问题吗？ 3）给机器的配套对应吗？ 4）作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适应吗？

5m1e人机料法环测

: 5M1E 目录 1.前言 2.5M1E的简介 3.5M1E的应用 4.5M1E的精髓 前言： | 工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale） 以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。 产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。 工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。 工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。 。 产品质量波动产生的原因： 1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 2.机器（M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等 3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等 4.方法（M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等

5m1e人机料法环测.docx

5M1E 目录 1.前言 2.5M1E的简介 3.5M1E的应用 4.5M1E的精髓 前言： 工厂现场管理的六个指标 ------PQCDSM： ）、质量（ Quality ）、成本（ Costing ）、交效率（ Productivity 期（ Deadline ）、安全（ Safety ），士气（ Morale ） 以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间， 创造出高品质的产品。 产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件 下的最佳组合。 工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政 治思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。 工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是 我们所说的生产制造工序。 工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一 样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。 产品质量波动产生的原因： 1.人员（ M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 2.机器（ M achine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等 3.材料（ M aterial）材料的成分、物理性能和化学性能等 4.方法（ M ethod）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等 5.测量（ M easurement）测量时的方法是否标准、正确等 6.环境（ E nvironment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等 5M1E的简介：

人机料法环测(生产管理5M1E分析法)

人机料法环测--5M1E分析法 目录 1.前言 2.5M1E的简介 3.5M1E的应用 4.5M1E的精髓 前言： 工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale） 以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。 产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。 工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及思想工作等全部工作质量。对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。 工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。 工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。 某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。 产品质量波动产生的原因： 1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 2.机器（M achine）机器设备、工器具的精度、维护保养状况等 3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能、化学性能符合性等 4.方法（M ethod）包括加工工序、工艺标准、操作规范等 5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等 6.环境（E nvironment）工作地点的温度、湿度、照明和清洁条件等

ME分析法人机料法环测

M E分析法人机料法环 测 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a)人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b)机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等； d)方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f)环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为 5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 5M1E各因素分析及控制措施 1、操作人员因素

凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。2、机器设备因素 主要控制措施有：

-人机料法环测

5M1E 人机料法环测定义是指人员、机器、物料、方法、环境、测量。 一、工序管理（法） 1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 二、生产人员（人） 1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 三、设备维护和保养（机） 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。