注水井油管腐蚀成因及防腐工艺

注水井油管腐蚀成因及防腐工艺

【摘要】在油田中，注入水从地面进入油层的通道需要在井口有一套操纵设备，悬挂井口的管柱，保持油层上下压力，称之为注水井油管[1]。随着取油工艺繁琐化、多样化的发展，注水管出现的腐蚀现象日趋严重，对于注水井油管腐蚀的原因分析，以及做好防腐工作将有助于油田综合效益的提高。

【关键词】注水井油管腐蚀原因防腐工艺

1 前言

腐蚀的发生在油田注水井管道中在所难免，严重影响了油田的经济效益，注水井作为油田设施中重要的组成部分，其对油田稳定的生产效益也是非常有意义。井下管道，原油、土壤、水、油田污水、大气等各种腐蚀介质都会对其构成极大的腐蚀损害威胁，因此利用成功的防腐工艺即会抑制腐蚀的蔓延。

2 注水井油管腐蚀的原因

溶解气体在注入水中的化学腐蚀。通常情况下氧气易溶于水中，加快了钢材在室内的腐蚀速度，尽管其腐蚀速度能达到稳定值，但对于在纯水中腐蚀效果也是倍增的。硫化氢、溶解氧、或二氧化碳作为油垢污水当中的腐蚀化学物质，其中水中大量的二氧化碳，致使氢离子的产生，作为电化学腐蚀的阳极铁原子，散失大部分电子，转换为可溶解性的铁离子，在遇到溶液时，丢失的电子被氢离子得到产生化学反应生成氢气，二氧化碳气体如果在水中比较充足，钢材就会不断的被腐蚀，而且力度会加重；重度的二氧化氮中通常带

注水井开关井操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT449 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 注水井开关井操作规程通用范本

注水井开关井操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、检查和准备 1、准备好开关井工具； 2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案； 3、检查配水间及井口阀门、水表、压力表； 4、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人； 5、操作要平稳，禁止猛开猛关； 6、放水要回收，防止环境污染。 二、操作 （一）注水井开井操作

1、根据注水方式，正确改流程； 2、按顺序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门； 3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门； 4、打开配水间单井总阀门，按配注要求调解注水水量； 5、每2小时调解水量一次； 6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作； 7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门； 8、记录开井时间、压力、水表底数填入报表。

注水井卡钻原因分析及处理措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 注水井卡钻原因分析及处 理措施简易版

注水井卡钻原因分析及处理措施简 易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、引言 随着油田注采开发的不但深入，油田进入 中、后期开发阶段，油田注水在各种人工恢复 油层压力方法中占有主要地位，承担了当前高 速采油和提高石油采出水平的重任。注水井在 长时间的高泵压注水过程中，注水压差过大， 地层原因以及注水水质不达标，油层套管出现 了不同程度的腐蚀损坏，油管内外壁、油层套 管内壁的结垢，套管内落物等问题是导致井下 技术状况变差，井况日益恶化的重要原因。它 直接影响着注水井的正常注水，给井下作业施

工带来了很大困难，面对目前这种现状，我们认真分析研究了注水井卡钻打捞的原因，并采取了科学合理的措施，应用表明这些措施切实可行，处理事故成功率高。 二、造成注水井卡钻类型分析 （一）结垢造成的卡钻打捞 1.结垢的原因： （1）两种不配伍的水相混合，某些离子的结合而形成水垢。（2）温度和压力的变化，温度降低、压力升高，使杂质在水中的溶解度降低，水垢易于形成。（3）水污染造成杂质含量升高，结垢增多。（4）注入水的流动状态，PH 值升高加剧结垢的形成。 2.注水井结垢主要成份：CaCO3、 CaSO4.2H2O（石膏）、BaSO4、NaCl并混有砂

注水井管理及分层注水

注水井管理及考核办法 总则 随着油田不断深入开发，全厂职工应该清醒认识到注水是原油生产的动力，只有注够水、注好水，才能保 证原油生产的平稳性、持久性。原则上全厂注水系统的管理归注水项目组负责，为了明确责任，保证注水 工作的正常稳定开展，特制定本规定与考核办法，本文自下发之日起执行，相关单位若有异议请立即与注 水项目组联系。 1. 全厂注水井管理规定与考核办法 1.1所有注水井必须严格按开发部门下达的配注量执行（分注井参阅分层注水井管理规定与考核办法） 不易控制的井，浮动不 能超过上限的 10%。 1.2注水出现不正常时，当班人员须分析原因并上报队部技术员，共同把问题落实清楚，要求两天内整改; 对自己无法解决的 问题，必须报注水项目组，由注水项目组协调解决。 1.3值班人员认真做好注水井的巡回检查，取全取准注水井资料，包括泵压、油压、套压、注水方式、水嘴 规格、实际生产时 间、注水量、洗井情况。巡查过程中发现不正常应及时上报队部和注水项目组，做到当 天发现问题当天解决。 1.4各采油区队必须做到全天平稳注水，不能忽大忽小，特别是调节阀或闸门控制的注水井。 1.5，注水井洗井周期为45天，各采油区队必须制定详细的月度及周洗井计划，严格按运行表时间洗井。 对吸水下降的井应 及时加洗，对不能正常洗井的井要报技术单位，并说明详细原因。洗井按注水井洗井标 准执行。 1.6除注水井正常维护洗井外，停注 24小时以上的井开注前必须洗井。 1.7对作业完的注水井或根据生产需要需洗井的注水井由技术单位以通知单的形式发给采油区队， 采油区队 接到通知单后按要求洗井。1.8洗井前必须检查配水间、井口是否装有水嘴，若装有水嘴须取掉，若有调节 阀或阀门控制洗井时需开至最大。 1.9注水井洗 井时全部采用 大排量反洗方式，要求如下: E31油藏 N1-N21油藏 花土沟油田 油砂山油田 1.10月底必须把本月洗井情况以报表形式报给注水项目组，要求写明井号、洗井日期、洗井方式、洗井量、 洗井瞬时流量、 洗井前后注水量、备注（特殊情况说明）。 1.11采油区队洗井前后必须通知注水队，并说明具体情况，由注水队控制泵压在技术指标内。原则上同一 分水器上不得同时 安排两口井洗井，若有两口以上井洗井时必须按序逐口进行。 1.12注水队接洗井通知后，要合理控制泵压，保证平稳注水。 1.13采油区队要定期对注水装置进行维护、保养，保证阀门的灵活性和流程的畅通性。 1.14表头无流量时由采油区队检查落实，与计量站配合共同整改，要求三天内恢复正常。 1.15对将要作业的注水井，采油区队必须认真检查注水井井口装置的完好性，对装置损坏的，在作业期间 进行更换和维修， 以免影响生产时间和给后序工作带来不便。 1.16注水大队因管线漏、换闸门或停电等原因需要停泵停注的必须通知注水项目组及采油区队，采油区队 接到通知后必须关 闭相关影响的注水井单井注水阀门。注水系统恢复正常后立即通知注水项目组及采油区 队，由采油区队及时开注。 1.17采油区队或个人不得无故停井，注水井若需要停注时（如钻井影响、措施作业等原因），必须以停注 申请的形式由注水项目组签字认可后方能停注；可以开注时相关单位应立即通知注水项目组，由注水项目 组通知采油区队开注。 1.18考核办法：对违反以上规定第 1.1— 1.16项，处以500元/ （井）次罚款，第1.17项处以1000元/ （井） 次罚款。 2. 分层注水井管理规定与考核办法 2.1分注井开注前的管理： > 80方 洗至进出口水质一致为合格 > 60方 洗至进出口水质一致为合格 >40方洗至进出口水质一致为合格 >20方洗至进出口水质一致为合格

注水井开关井操作规程示范文本

注水井开关井操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

注水井开关井操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检查和准备 1、准备好开关井工具； 2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作 证件，是否掌握应急预案； 3、检查配水间及井口阀门、水表、压力表； 4、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门 丝杠伤人； 5、操作要平稳，禁止猛开猛关； 6、放水要回收，防止环境污染。 二、操作 （一）注水井开井操作 1、根据注水方式，正确改流程；

2、按顺序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门； 3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门； 4、打开配水间单井总阀门，按配注要求调解注水水量； 5、每2小时调解水量一次； 6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作； 7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门； 8、记录开井时间、压力、水表底数填入报表。 （二）注水井关井操作 1、多井关井时，应通知注水站，以防泵憋； 2、关闭配水间及单井流量计上、下流阀门；杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 13

油水井增产增注技术

油水井增产增注技术 《油水井增产增注技术》综合复习资料 一、名词解释 1.端部脱砂技术是阻止裂缝的延伸，同时让缝扩张（增加缝宽）并被充填。大量支撑剂在缝前缘趁机，阻止缝进一步延伸时产生端部脱

砂。因此，整个处理方法可以明显分为两个阶段：造缝阶段和缝拓宽、充填阶段。 2.脉冲放电:井下放电技术是在充满水或油水混合物的井里产生一定频率的高电压 脉冲电波对地层激发周期性压力（放电瞬时压力可达50MPa）和强电磁场，利用产生的空化作用解除油层污染，并对地层造成微裂缝，其影响半径可达0.5~10.0m，从而达到解堵、增产增注的目的。

3.水力振荡增产技术就是利用振动原理处理油层的技术。其基本原理是：以水力振动器作为井下震源下至处理井段，地面供液源按一定排量将工作液注入振动器内，振动器依靠流经它的液体来激励、产生水力脉冲波，对油层产生作用，实现振动处理油层。 4.SAGD技术是在接近油柱底部油水界面以上钻一口水平生产井，蒸汽通过该井上方与前者相平行的第二口水平井或一系列垂直井持续注入，从而在生产井上方形成蒸汽室。蒸汽在注入上升过程中通过多孔介质与冷油接触，并逐渐冷凝，凝析水和被加热的原油在重力驱替下泄向生产井并由生产井产出，即利用油层内高干度蒸汽与重油、水的密度差，不断扩大蒸汽腔、加热油层，使重油依靠重力下泄入生产井。 5.测试压裂:在逐步测试确定缝扩张压力和缝闭合压力上限后，采用测试压裂以更改或重新设计HPF处理方案。这个测试的关键时处理前的诊断测试。 6.防砂压裂是指不进行井内砾石充填，单纯靠压裂作业起到防砂和解堵增产的作用。 7.视粘度被定义为剪切应力与剪切速率的比值 8.流体效率（流动效率？）:在钻井、完井、采油与修井作业以及增产处理中常会导致油层的伤害，通常可以用流动效率来衡量这种伤害程度的大小 9.空化现象:一定频率的震动波会使液体中原有的或新生的气泡产生共振。在波的稀疏阶段，气泡迅速膨胀；在波的压缩阶段，气泡又

油田注水系统腐蚀原因及对策

油田注水系统腐蚀原因及对策 发表时间：2017-09-13T16:14:03.133Z 来源：《基层建设》2017年第13期作者：李利军 [导读] 摘要：本文首先对注水系统腐蚀的主要因素进行了分析，然后对油田注水管道防护对策进行了分析研究。 延长油田股份有限公司子长采油厂陕西省延安市子长县 717300 摘要：本文首先对注水系统腐蚀的主要因素进行了分析，然后对油田注水管道防护对策进行了分析研究。 关键词：油田回注水；腐蚀因素；防腐技术 1.注水系统腐蚀特征 1.1污水储罐腐蚀。一般来讲，污水储罐的罐底都会出现许多大片面积的坑点状腐蚀痕迹，在挂片实验中表现为较严重的点蚀，表面较光滑，由腐蚀所产生的产物较少；罐壁上的腐蚀较均匀，力度较轻。缓冲罐同污水储罐相比，腐蚀程度也较轻，主要表现为均匀的腐蚀以及局部点蚀，罐壁的腐蚀产物多为深色的沉积物。 1.2注水管线腐蚀。注水管线腐蚀也是整个系统腐蚀的一大类别。注水管线腐蚀的特征是腐蚀较为均匀，局部呈点状腐蚀，腐蚀的产物多呈黄褐色和黑色。 1.3注水井油管腐蚀。注水井的油管腐蚀程度相比其他的设备来说是最为严重的。一般情况下，新油管的使用寿命在一年左右，但部分油管在投入使用几个月的时间就腐蚀穿孔。这种腐蚀的特点是局部点蚀穿孔，油管内和油管外的腐蚀程度都很严重。注水井油管腐蚀的原因主要是细菌腐蚀和应力作用，另外，作业质量低和油管丝扣处的泄漏也在不同程度上加重了腐蚀的程度。 2.油田注水管道腐蚀的影响因素 2.1细菌腐蚀 在绝大多数注水开发的油田集输系统中均存在硫酸盐还原菌(SRB)，SRB 的繁殖可使系统H2S 含量增加，腐蚀产物中有黑色的FeS 等存在，导致水质明显恶化，水变黑、发臭，不仅使设备，管道遭受严重腐蚀，而且还可能把杂质引入油品中，使共同沉积成污垢而造成管道堵塞，此外，SRB 菌体聚集物和腐蚀产物随注入水进入地层还可能引起地层堵塞，造成注水压力上升，注水量减少，直接影响原油产量。SRB是一种以有机物为营养、在厌氧条件下使硫酸盐还原成硫化物的细菌。由于菌种不同，SRB 可以分为高温型和中温型两种，高温型SRB 的最适宜生长温度为55～600℃，中温型SRB的最适宜生长温度为30～35℃。在一定温度范围内，温度升高10℃，细菌的生长速度增加1．5～2．5 倍，超出一定的温度，SRB 的生长将受到抑制甚至死亡。此外，SRB 的生长一般在pH 为5．5～9．0 之间，最适宜pH 值为7．0～7．5。SRB 属厌氧菌，需要在无氧条件下生长，实际上在局部无氧的环境中也能迅速繁殖。SRB 对盐浓度的适应性较强。油田水具有适宜微生物生长的温度并含有一定量的有机物质可做营养源，因此细菌大量繁殖。由细菌引起的腐蚀其表现形态往往是腐蚀瘤和蜂窝状腐蚀。由于油田集输流程多是开式流程，好氧菌普遍生长，而在系统内部，污泥及污垢下面往往造成缺氧条件，SRB 得到良好的生长。在个别部位细菌的作用超过了氧的影响，这些部位常常可见到不均匀分布的密集的瘤。 2.2二氧化碳 在大多数天然水中都含有溶解的CO2 气体。油田回注水中二氧化碳主要来自三方面:由地层中地球的地质化学过程产生;为提高采收率而注入的二氧化碳气体;回注水中HCO3－减压、升温分解。二氧化碳在水中的溶解度与压力、温度以及水的组成有关，压力增加溶解度增大，温度升高溶解度降低。当水中有游离的CO2 存在时，水呈弱酸性。CO2 分压及温度对水的pH 值都有影响。相同温度下，CO2 分压越大水的pH 值越低;相同压力下，温度越低水的pH 值越低。游离CO2 在水中产生的弱酸性反应为，由于水中离子量的增多，就会产生氢去极化腐蚀，所以游离CO2 腐蚀，从腐蚀电化学的观点看，就是含有酸性物质引起的氢去极化腐蚀。当水中同时含有O2 和CO2 时，由于CO2使水呈酸性，破坏氧化产物所形成的保护膜，此时钢材的腐蚀就更加严重，这种腐蚀的特征是金属表面没有腐蚀产物，腐蚀速度很快。 2.3溶解氧 油田水中的溶解氧在浓度小于0．1mg/L 时就能引起碳钢的腐蚀，因此SY/T5329－94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中规定:油层回注水中溶解氧浓度最好是小于0．05mg/L，不能超过0．1mg/L。在油田产出水中本来仅含微量的氧，但在后来的处理过程中，与空气接触而含氧。室温下，在纯水中碳钢的腐蚀速率小于0．04mm/a，如果水被空气中的氧饱和后，腐蚀速率增加很快，初始腐蚀速率可达0．45mm/a。几天之后，形成的锈层起了氧扩散势垒的作用，碳钢的腐蚀速率逐步下降，自然腐蚀速率为0．1mm/a。这类腐蚀往往是较均匀的腐蚀。氧气在水中的溶解度是压力、温度及含盐量的函数，氧气在盐水中的溶解度小于在淡水中的溶解度。然而，在含盐量较高的水中溶解氧对碳钢的腐蚀将出现局部腐蚀，腐蚀速度可高达3～5mm/a。 3.油田注水系统防护对策 3.1选择适合的材料或改变材料的组成 油田注水系统的防护应当从源头做起，目前，国内的大多数注水系统使用的仍然是十多年前的设备，且不说系统的性能，就硬件而言，经过十多年的使用，一些部件早已老化，而且由于油田中腐蚀气体较多，空气流通不够通畅，所以，这些设备的硬件早已被腐蚀，应当及时进行更新，技术人员可以根据材料的使用环境, 合理选用材料, 或通过调整碳钢和低合钢的成分以增加金属的耐蚀性, 但耐蚀材料成本较高，所以，在更新设备的同时，也需要考虑经济成本和油田水系统中各种条件的限制。 3.2电化学保护技术 在更新设备的同时，必须考虑成本的问题，所以，如果因为成本的缘故，而无法更新设备，技术人员还可以通过两种方法进行有效的防护，一种是电化学保护技术，一种是表面处理技术。电化学保护技术就是是利用电化学的工作原理，将足量的直流电流通过浸于水中的其它金属，使得金属一直保护高度的活性，而不被氧化腐蚀，电化学保护技术主要包括阴极保护技术和阳极保护技术，其中阴极保护法又可分为牺牲阳极法和外加电流法。 3.3改变环境的介质条件 技术人员还应当注意注水系统的外因--油田的环境，技术人员可以通过改变金属的使用环境，例如添加缓蚀剂和杀菌剂、调节空气pH 值以及除氧和脱盐等, 以降低环境对金属的腐蚀，达到保护注水系统的目的。 4.总结 影响到油田注水系统腐蚀的综合因素还有许多，所以，注水系统的抗腐蚀工作是极为复杂和繁复的，它需要综合考虑多方因素。整个

注水井洗井操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3805 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 注水井洗井操作规程标 准版本

注水井洗井操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 注水井反洗井是注采生产日常管理中的一项重要工作。其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面污物，确保水井完成生产配注。 一、准备工作 1、准备好开关井工具； 2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案； 3、检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏失； 4、接好洗井管线； 二、操作

1、根据注水井注水方式选择洗井方式，关井； 2、通知注水站准备洗井时间； 3、对笼统的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作； 4、改好洗井管线流程； 5、控制配水间下流闸门，按规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，一般开始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关闸门要慢，保持配水间压力波动不超过0.2兆帕； 6、每进行一个排量，记录一次进、出口水量、井口压力，待进出口水质达到一致后，倒好流程，即可转入注水；

7、将有关数据填入报表。 三、注意事项 1、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人； 杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 14 2、操作要平稳，禁止猛开猛关； 3、对有封隔器的井，洗井前应根据各类封隔器的要求操作； 4、倒流程顺序不能颠倒，防止损坏井下工具或引起地层压力激动，没有洗井流程的井应接放空管线，防止环境污染； 5、洗井时应更换大排量的水表芯子，水表底数一定要记录清楚包括洗井前水表底数、洗井后水表底

油水井增产增注技术

《油水井增产增注技术》综合复习资料 一、名词解释 1.端部脱砂技术是阻止裂缝的延伸，同时让缝扩张（增加缝宽）并被充填。大量支 撑剂在缝前缘趁机，阻止缝进一步延伸时产生端部脱砂。因此，整个处理方法可以明显分为两个阶段：造缝阶段和缝拓宽、充填阶段。 2.脉冲放电:井下放电技术是在充满水或油水混合物的井里产生一定频率的高电压 脉冲电波对地层激发周期性压力（放电瞬时压力可达50MPa）和强电磁场，利用产生的空化作用解除油层污染，并对地层造成微裂缝，其影响半径可达0.5~10.0m，从而达到解堵、增产增注的目的。 3.水力振荡增产技术就是利用振动原理处理油层的技术。其基本原理是：以水力振 动器作为井下震源下至处理井段，地面供液源按一定排量将工作液注入振动器内，振动器依靠流经它的液体来激励、产生水力脉冲波，对油层产生作用，实现振动处理油层。 4.SAGD技术是在接近油柱底部油水界面以上钻一口水平生产井，蒸汽通过该井上方 与前者相平行的第二口水平井或一系列垂直井持续注入，从而在生产井上方形成蒸汽室。蒸汽在注入上升过程中通过多孔介质与冷油接触，并逐渐冷凝，凝析水和被加热的原油在重力驱替下泄向生产井并由生产井产出，即利用油层内高干度蒸汽与重油、水的密度差，不断扩大蒸汽腔、加热油层，使重油依靠重力下泄入生产井。 5.测试压裂:在逐步测试确定缝扩张压力和缝闭合压力上限后，采用测试压裂以更改 或重新设计HPF处理方案。这个测试的关键时处理前的诊断测试。 6.防砂压裂是指不进行井内砾石充填，单纯靠压裂作业起到防砂和解堵增产的作用。 7.视粘度被定义为剪切应力与剪切速率的比值 8.流体效率（流动效率？）:在钻井、完井、采油与修井作业以及增产处理中常会导 致油层的伤害，通常可以用流动效率来衡量这种伤害程度的大小 9.空化现象:一定频率的震动波会使液体中原有的或新生的气泡产生共振。在波的稀 疏阶段，气泡迅速膨胀；在波的压缩阶段，气泡又很快破灭。在破灭的瞬间，气泡内部温度可高达几千摄氏度，压力达到几千大气压（1atm=101.325kpa），在破灭过程中所产生的加速度是中立加速度的几十倍，这种现象就是“空化现象”。 10.裂缝净压力:是裂缝内任一点压力与闭合压力之差 11.液电效应:液体介质中高电压大电流脉冲放电时随产生的热、光、力、声学等物理 效应的总称。它的物理本质是能量的高速转换，即电能通过放电方式直接转换成热、力、光、声等其他形式的能量。 12.基质酸化是指在低于岩石破裂压力下将酸注入地层孔隙（晶间、孔穴或裂缝）。基 质酸化的目的是使酸大体沿径向流入地层。 13.压裂酸化是在足以压开地层形成裂缝或张开地层原有裂缝的压力下，对地层挤酸 的一种工艺。 14.无因次裂缝导流能力:裂缝的渗透率和平均缝宽的乘积，无因此导流能力的大小， 基本代表裂缝实际导流能力和地层自然渗透能力的差异大小。 15.

注水井开关井操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD293 注水井开关井操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

注水井开关井操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、检查和准备 1、准备好开关井工具； 2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案； 3、检查配水间及井口阀门、水表、压力表； 4、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人； 5、操作要平稳，禁止猛开猛关； 6、放水要回收，防止环境污染。 二、操作 （一）注水井开井操作 1、根据注水方式，正确改流程； 2、按顺序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门； 3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门； 4、打开配水间单井总阀门，按配注要求调解注水水量；

5、每2小时调解水量一次； 6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作； 7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门； 8、记录开井时间、压力、水表底数填入报表。 （二）注水井关井操作 1、多井关井时，应通知注水站，以防泵憋； 2、关闭配水间及单井流量计上、下流阀门；杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 13 3、关闭注水井口总阀门； 4、打开站内单井管线放空阀门，在站内放空卸压。长停井或冬季停注24小时以上井要进行扫线，井口要用毛毡包好； 5、关闭注水井井口生产阀门、回压阀门； 6、非正常关井包括注水管线漏、注水井测试、注水管线清洗、调配等，按生产要求关井； 7、记录关井时间、压力、水表底数填入报表。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

低渗断块注水工艺技术的应用与探讨——以牛20 断块为例

低渗断块注水工艺技术的应用与探讨——以牛20 断块为例 发表时间：2014-09-11T16:42:27.700Z 来源：《科学与技术》2014年第4期下供稿作者：刘俊英 [导读] 根据低渗油藏开发的要求，强化水质管理，提高注水质量，加大地面管理力度，保证注水压力，实现注好水、注足水 中国石化胜利油田有限公司现河采油厂刘俊英 摘要：牛20 断块自1990.12 投入注水开发，注水初期注水效果较好，欠注水井采取了压裂、酸化工艺和井口增压技术，见到了一定效果。但随着注水时间的延长，近几年虽然采取常规的的增注工艺加大了欠注井治理力度，但是增注效果不明显，有效期短，欠注问题依然没有得到有效改善。目前水井欠注9 口。 关键词：注采井网；欠注；压裂；酸化；增注工艺1 历年注水工艺应用及效果1．1 水井压裂技术1991 年开始，对牛20 断块油井进行了整体压裂改造。同时，为补充地层能量，先后对两口水井即牛20-55、-12 进行了水力压裂。其中牛20-12 取得了良好的增注效果，持续增注至2003.4 月保持水量在60m3/d，所对应油井牛20-4 日产油由4.7t/d增至5.1t/d，含水由75.9%升至77.5%，牛20-10 日产油由6.4t/d上升至6.8t/d，含水由76.6%降至68.6%。 1．2 酸化增注技术酸化是指利用酸液的化学溶蚀作用及挤酸时的水力作用来清除油、气、水井井底附近的污染，恢复地层渗透率或通过溶蚀地层岩石胶结物以提高渗透率的一项油气井增产、水井增注措施。 近几年来对18 口水井共实施酸化27 井次，达到增注效果的共17 井次，其他不成功井原因主要是储层物性差、泥质含量高，配方不适应油层需求。 1．3 地面增压技术根据牛20 断块的油藏特点及开发方案要求，优选出8 口井，自97 年8 月起进行增注，经过一年效果跟踪分析，注水取得了较好效果。增加水量303 方/天。 对应7 口油井均受到了注水效果，日产油从40.6t/d 上升到71t/d，综合含水从61.2%下降到54.4%，平均液面由994m 上升到889m，显示出良好的治理效果：2 目前存在的问题2.1 地层非均质问题储层平面非均质性严重，中部储层物性较好，动用程度高；边部物性较差，动用程度低。同时致使区块水驱不均衡，边部供液不足与中部油井暴性水淹共存。 目前含水小于70%井9 口，日产油量23.2t，占总井数的40.9%，主要位于边部；含水大于70%井10 口，日产油量18.1t，其中中部区域含水大于90%井4 口。 从纵向上看也存在非均质性问题，由吸水剖面资料可知，各砂体间吸水能力有很大差别。主力砂体吸水能力强，非主力砂体吸水能力弱。 2.2 增注效果问题随着开发时间的延长，由于污染、注水水质、地面配套、工艺、储层物性等因素，水井启动压力增大，注水难度加大，欠注井增多，油井能量差。从2010 年开始采取常规的增注工艺加大了欠注井治理力度，实施6 口，但仅有1 口水井见到效果但是增注效果不明显，有效期短，欠注问题依然没有得到有效改善。 2.3 地面问题增压泵吸液阀以及排液阀密封效果不好，不起压，达不到增压效果。压力高了回流阀关不严也起不到增压效果。地面管线老化，承载压力低，不能满足注水要求。 通过以上分析，为提高油藏采收率，目前，简单的酸化及地面增压工艺已无法满足牛20 断块的注水开发要求，因此，下步加大储层的研究与改造、通过新工艺技术应用提高油藏水驱效率。 3 工艺技术的推广应用3.1 径向射孔技术径向钻井技术是一种油气田增产及完井技术，主要为低渗透、稠油、老油田和边际油气提供一种经济高效的开采途径，尤其适用于低压、低渗、低产层的开发。 利用该技术可以径向钻进直径约50 毫米长度100 米的孔。 并且可以根据地层情况，设计成多层多向多分支径向孔。 径向钻孔，具有施工周期短、大幅增加渗流面积、形成多层多向多分支径向孔的技术优势。彻底改变了地层的渗流通道，可以钻成多向多孔，可以初步控制走向，不惧怕近水油层，可以作为完井的一种手段。该技术在牛35 断块已实施并取得了一定效果。 但在4 口物性较差的井钻孔后日注能力仍较差，分析虽然增大了渗流面积，但因储层孔道半径小，残余油、毛管阻力仍作为影响渗流的主要因素存在，其增注方面的机理需进一步研究。 3.2 缩膨技术缩膨剂是一种化学合成的高分子阳离子化合物，它通过与粘土矿物发生物理化学反应，使粘土晶格改性，使其遇水后不膨胀；已膨胀的粘土晶格，通过化学反应改性后释放出水分子，晶格缩小。并通过多点吸附作用使这些改性的粘土物质与原地层矿物牢固结合，从而避免了粘土矿物遇水膨胀、运移给地层造成的伤害。 例如：2006 年11 月17 日对王70 水井进行缩膨增注实验。 试挤压力34MPa，试剂反应后，试挤压力2MPa，开注后由实验前的油压28.3MPa，日注水量16m3/d 上升到油压26.8MPa，日注水量40m3/d。 3.3 袖套射孔增注技术，推进剂燃烧产生高温高压气体作用于射孔通道形成多条径向裂缝，高压注水条件下不闭合，有效提高近井渗流能力。 适用于低渗油藏渗透率不超过15×10-3um2 启动压力在33MPa 以上物性差欠注井。 袖套射孔增注效果的欠注井试验袖套射孔技术。 该项技术2013 年在史3-6-X6、河183-17 两口低渗注水井实施增注试验，日增能力70m3/d，增加水量3257 m3，取得较为显著的效果该项工艺技术的成功，将提供了解决低渗断块水井欠注问题的新办法。 4 工艺技术的推广应用牛20 断块储层平面非均质性严重，断块中部物性较好，欠注水井3 口，水井断块边部物性较差，渗透率低，欠注水井相对较多，欠注水井7 口建议根据断块平面物性差异，分类治理水井欠注。针对物性相对较好中部欠注水井采重射酸洗增注工艺，提高注水量，计划实施3 口，例牛20-27、-7、-12。针对物性差边部欠注水井采取袖套射孔增注技术提高其连通性，计划实施6 口，例牛20-103、-13、-41、-55、-更6、-更191。 4 认识（1）加大工艺技术的综合应用：任何一项技术都不能完全满足油藏的开发需要，对牛20 断块，根据每口井的储层物性、井筒

注水井洗井操作规程示范文本

注水井洗井操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

注水井洗井操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 注水井反洗井是注采生产日常管理中的一项重要工 作。其目的是清除井筒、井底及注水层渗流表面污物，确 保水井完成生产配注。 一、准备工作 1、准备好开关井工具； 2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作 证件，是否掌握应急预案； 3、检查配水间到井口各闸门、管线及连接部位有无漏 失； 4、接好洗井管线； 二、操作 1、根据注水井注水方式选择洗井方式，关井；

2、通知注水站准备洗井时间； 3、对笼统的注水井采取正洗-反洗-正洗的方法操作，对于有封隔器的井一律采用反洗井的方法操作； 4、改好洗井管线流程； 5、控制配水间下流闸门，按规定的排量洗井，排量由小到大，缓慢提高，一般开始，排量控制在15m3/h，然后提高水量到20~25m3/h，最后，再提高水量到 30m3/h，洗井总水量不应少于两个井容，开关闸门要慢，保持配水间压力波动不超过0.2兆帕； 6、每进行一个排量，记录一次进、出口水量、井口压力，待进出口水质达到一致后，倒好流程，即可转入注水； 7、将有关数据填入报表。 三、注意事项 1、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门

注水井管理制度

注水井管理制度 一、注水井日常管理规定 1、严格执行配注方案，调节好每班注水量，做到注水三定 一平衡。（三定：定性、定压、定量、平衡注水）。 2、严格按岗位责任制要求进行巡回检查，取全取准各项资 料，油压、套压每十天由专职注水管理人员逐井落实，注水量由小班职工每两小时读一次水表并根据配注调整注水量。日注水量与配注水量之差下限不大于１０％、上限不大于２０％。 3、严格执行注水井操作规程，倒流程时阀门先开后关，操 作人员一定不能对着阀门丝杠，做到平稳操作，平稳注水。 4、严格执行水质分析规定，每日八点班从配水间取样，化 验机杂、Fe2+、Fe3+、∑Fe。做好化验记录。每三个月更换一次水质化验药品。 5、严格执行注水井洗井制度，正常注水井每三个月洗井一 次，其它注水井按照注水井洗井规定执行。 6、严格对水表、压力表定期检查和校验。水表量程为 5m3-25m3之间，每三个月由工程技术大队校验一次，新水表先校后用。压力表选用量程要在1/3-2/3之间，每三个月校验一次（可采用落零法、互换法、标准表校验

法）。

7、认真搞好注水井井场规格化，井台规格长宽高分别为 4m×4m×0.5m,井口大法兰上喷有井号，流程上有检查 点号，保证注水井井口无脏、松、漏、锈、缺，阀门开 关灵活。 8、严格执行注水干线、支线定期清洗制度。当注水干线首 端与末端水质严重不符、压差较大时，及时对管线结垢、堵塞状况进行核实，确定对管线的清洗与否。确保注水 水质合格。 9、每月由地质技术员和注水技术员组织有关人员对注水 井进行动态分析，掌握油水井对应情况变化及注水动态 情况。 二、注水井巡回检查操作规程 1.检查该注水井的单井管线。 2.检查采油树各闸门。 3.录取油套管压力。 4.检查配水间各闸门。 5.检查配注的完成情况，根据泵压的变化调整好注水量。 6.录取注水量，填写报表。 注意事项：开关闸门要侧身，缓慢进行，严禁猛开猛关。 三、注水井调整注水量操作规程

提高注水井资料全准率的方法

提高注水井资料全准率的方法 发表时间：2019-11-14T10:41:18.657Z 来源：《科学与技术》2019年第12期作者：王清伟赵海涛周秋实 [导读] 本文通过对我厂采油生产一线中注水井压力变化情况及变化原因进行分析，得出了可以造成注水井压力变化的原因主要有人为的影响因素、地面设施的影响因素、地面注水管网的影响因素、井下工具的影响因素、油层及连通井的因素和各类施工对注水压力的影响，分析论证了各种影响因素造成注水井压力变化的节点，指出了采油工在管井过程中如何抓住取压节点，并为注水井日常管理提出了建议。 摘要：本文通过对我厂采油生产一线中注水井压力变化情况及变化原因进行分析，得出了可以造成注水井压力变化的原因主要有人为的影响因素、地面设施的影响因素、地面注水管网的影响因素、井下工具的影响因素、油层及连通井的因素和各类施工对注水压力的影响，分析论证了各种影响因素造成注水井压力变化的节点，指出了采油工在管井过程中如何抓住取压节点，并为注水井日常管理提出了建议。 主题词：注水井压力节点责任心 一、引言 油田投入开发后，地层能量不断的消耗，油层压力会不断下降，为了弥补地下亏空，保持或提高油层压力，必须对油田进行注水，保证油井产量，同时，合理的注水方案还可以起到稳油控水的目的。采油工在管理注水井的过程中存在着各种问题，直接影响到注水井的管理水平，通过对这些影响因素的分析总结，为今后管理注水井工作提供依据，保证注水压力和注水量保持平稳，使注水井平稳、高效的注水。 二、注水井压力影响原因分析 1、人为的影响因素 采油工在生产单位管理注水井过程中，每天要进行例行保养工作外还要记录注水量、注水压力，并适当调整注水量，而注水量的变化是造成压力变化最主要的原因，在生产过程中发现很多注水井的掉水的现象，而采油工管理过程中，只要水量不低于管理误差就不会控制注水量，这样注水井处于长时间欠注，会对注水压力产生影响，使压力逐渐下降，这种管理方法不光造成本井注水压力下降，还会影响到同区块的其它井。 2、地面设备的影响因素 2.1地面流程的开关状态对注水井压力的影响，正常分层注水井常开的阀门有来水阀门、生产阀门、总阀门，使用配水间的下流阀门控制注水量，而在生产过程中出现过，用生产阀门控制注水量的现象，这时在注水井注水压力装置上录取的压力已经不是真实压力值，注水压力接近或与注水泵压持平，造成资料全准超标。 2.2压力表对注水井压力的影响，注水井压力表按要求每月校对一次，但在使用过程中发现，新校对好的压力表，使用时压力误差可以达到0.1~0.3Mpa之间，这可能是在运输过程中造成的，使注水井资料全准超标。 2.3取压装置对注水井压力的影响，我厂在注水井上使用快速取压装置，该装置有两大部分组成，固定部分取压座和活动的取压头，固定的取压座主要由接头、活塞、密封圈和弹簧组成，而由于弹簧和密封圈的损坏，使活塞不能复位或堵塞传压孔都可造成取压不准，使资料超误差；活动取压头上安装压力表，主要由壳体、密封圈、密封垫、活塞等部分组成，在活动取压头内腔装满传压油，达到传压、抗腐蚀、防冻的作用，传压油的量对压力影响特别大，造成取压不准，这种情况还不易被发现，同时密封圈的损坏也会造成漏水，还有活塞卡死都会对注水压力造成影响，使注水井资料全准超标。 3、地面管线、管网压力的影响 注水管网的组成由，注水站→注水管线→注水井，管线、管网对注水压力的影响也很大，由于注水站注水泵停泵或检修，以及注水管线穿孔等原因，使注水泵压下降，造成注水量下降，注水压力下降，经常出现检查时注水井还在正常注水，但由于泵压下降后，使水井出现注水量、压力下降的情况，如果发现不及时就会造成注水井欠注，注水压力全准超标。 4、井下工具对注水井的影响 4.1井下偏心配水器（水嘴）对注水压力的影响，当井下配水器或滤网堵塞时，注水井就会出现注水量下降，注水压力上升的现象；如果井下配水器水嘴刺大，注水井就会出现注水量上升，注水压力下降的现象，影响注水井资料全准率。 4.2井下封隔器对注水井压力的影响，以水力压差式封隔器为例，这种封隔器工作原理是利用油管与套管间的压力差作用，使封隔器中间的胶皮筒涨开，达到封隔油层、保护套管的目的，当封隔器不密封时，吸水能力强的油层开始吸水，使注水井注水量上升，注水压力下降，影响注水井资料全准率。 4.3井下油管漏对注水井压力的影响，当井下油管出现腐蚀漏，丝扣漏，油管脱，底部球座不严等情况时，会造成注水井封隔器失效，使注水井注水压力下降，注水量上升。 5、油层及连通井对注水井压力的影响 5.1连通油井采取提液措施后对注水井压力的影响，当油井采取压裂、酸化、换大泵或调大生产参数等提液措施后，地层压力下降，与油井相连通的注水井注水压力也会出现下降的现象。 5.2注水井连通油井采取堵水措施后对注水井压力的影响，由于油井存在高压高含层，层间矛盾突出时，就会采取堵水措施，封堵高压高含水层，减少层间矛盾，油井堵水后，注水井压力会发生变化。 5.3注水井采取增注措施后对注水井压力的影响，对注水井采取酸化、压裂等增注措施后，使注水井注水量上升，注水压力下降。 5.4注水井采取调剖措施对注水井压力的影响，对注水井内油层的高渗透部位或高吸水层位进行封堵，来调整注水井吸水剖面，这时注水压力会发生变化。 5.5注水井注入不合格的水或水质脏，造成油层污染，使油层不吸水，注水井注入困难，注水压力上升。 6、各类施工对注水压力影响 6.1注水井洗井施工对注水压力的影响，注水井洗井分为正常洗井和处理井下故障洗井，注水井在正常洗井后，压力会快速恢复，如果是处理井下故障洗井时，注水压力会有明显的变化，如果洗进处理好了井下故障（如井下偏心配水嘴堵塞故障），洗井后注水压力会下降到正常注水时的压力，而且注水压力会保持稳定，当注水井井下油层污染进行洗井时，可能会出现洗井后压力会大幅下降，但恢复正常注

注水井开关井操作规程(新版)

注水井开关井操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0289

注水井开关井操作规程(新版) 一、检查和准备 1、准备好开关井工具； 2、检查操作人员是否穿戴劳保用品，是否持有效操作证件，是否掌握应急预案； 3、检查配水间及井口阀门、水表、压力表； 4、开关阀门时，操作人员要站在阀门一侧，防止阀门丝杠伤人； 5、操作要平稳，禁止猛开猛关； 6、放水要回收，防止环境污染。 二、操作 （一）注水井开井操作 1、根据注水方式，正确改流程； 2、按顺序开注水井口总阀门、生产阀门、来水阀门，按逆时针

完全打开阀门后顺时针回半圈，关闭套管阀门； 3、打开配水间及单井流量计上、下流阀门； 4、打开配水间单井总阀门，按配注要求调解注水水量； 5、每2小时调解水量一次； 6、新投、转注井或洗井要按新投、转注井操作规程或洗井操作规程进行开井操作； 7、合注井开油管闸门注水，再慢开套管闸门； 8、记录开井时间、压力、水表底数填入报表。 （二）注水井关井操作 1、多井关井时，应通知注水站，以防泵憋； 2、关闭配水间及单井流量计上、下流阀门；杏子川采油厂采油、集输系统岗位操作规程 13 3、关闭注水井口总阀门； 4、打开站内单井管线放空阀门，在站内放空卸压。长停井或冬季停注24小时以上井要进行扫线，井口要用毛毡包好；