萃取精馏的概念

萃取精馏的概念

萃取精馏是指利用不同物质的挥发性差异通过蒸馏等方法进行分离提纯的过程。在化学工业和化工实验中，萃取精馏广泛应用于各种物质的分离纯化，帮助我们获得所需的目标产品。

萃取精馏的原理是基于物质的挥发性差异。当两种或多种物质混合在一起时，其组成和性质不同，所以它们的挥发性也会有所差异。通过合理的操作和条件，可以使其中一种或几种物质从混合物中蒸发出来，然后通过冷凝和收集，得到纯净的成分。

在萃取精馏过程中，通常会借助蒸馏设备来实现。常见的蒸馏设备有简单蒸馏、分馏、回流蒸馏等。不同的设备应用于不同的场合，以便更好地满足实际需要。

简单蒸馏是最基本的蒸馏方式之一，适用于分离挥发性差异较大的混合物。简单蒸馏通常通过加热混合物使其中的挥发性物质蒸发，然后通过冷凝收集纯净的挥发性物质。但只适用于混合物中的挥发性成分与非挥发性成分的沸点相差较大的情况。

分馏是一种在一定压力下进行的蒸馏方式，适用于分离挥发性差异较小的混合物。在分馏中，通过在蒸发过程中收集沸点为某个特定值的物质，以实现目标成分的提纯。常见的分馏设备有托利多管、反应塔、分馏塔等。

回流蒸馏是一种更为复杂的蒸馏方式，主要应用于多组元的混合物分离。回流蒸馏中，通过在精馏柱上设置多个塔板或填料，有效地增加了挥发性物质与非挥发性物质之间的接触面积，实现了更好的分离效果。

在萃取精馏过程中，还有一种称为提取的方法，它是将所需成分从某种物质中分离出来。在提取中，通常会使用合适的溶剂来萃取目标物质，然后通过溶剂蒸发或其他方式进行提纯。提取常用于药物和天然产物的提取纯化过程中。

除了蒸馏和提取，还可以利用其他方法进行萃取精馏，例如，液-液萃取和固-液萃取等。液-液萃取是指两种或多种不相溶液体之间的物质传递过程，通过溶剂之间的相互作用，使目标成分从混合物中转移到溶剂中。固-液萃取则是指将所需物质从固体基质中提取出来，常常使用溶剂作为提取介质。

总的来说，萃取精馏是一种分离提纯混合物的重要方法，广泛应用于化工和化学实验中。根据不同物质的挥发性差异，采用不同的技术和设备，可以实现目标物质的精确分离和纯化。

分离工程各章思考题

第一章绪论 1.分离工程的定义、作用及分类？ 2.何为“清洁工艺”？与分离工程有何关系？ 3.按所依据的物理化学原理不同，传质分离过程可分为那两类？ 4.列出5种使用ESA和5种使用MSA的分离操作。试比较使用ESA与MSA分离方法的优缺点。 5.请列举至少4种速率分离过程，并说明其推动力及传递机理。 第二章单级平衡过程 1.相平衡常数相关的概念？（K、α、β） 2.相平衡关系可用几种方法来表达？ 3.什么叫泡点、露点？如何计算？设计精馏塔时各处温度如何处理？ 4.活度系数法计算气液平衡常数的简化形式？ 5.怎样判断混合物在指定T，P下的相态？若为两相区其气化率和气液相组成怎样计算？ 第三章多组分多级分离过程分析与简捷计算 第一、二节设计变量、多组分精馏 1. 基本概念：设计变量；清晰分割；关键组分/非关键组分；分配组分/非分配组分；逆行精馏；最小回流比；全回流意义。 2. 单元及装置设计变量计算及变量组的指定。 3. 如何确定最小回流比和最少理论板数？相应的方程及条件？ 4. 总结简捷法计算精馏塔的步骤。 第三节萃取精馏和共沸精馏 1. 基本概念：特殊精馏；萃取精馏；共沸精馏。 2. 萃取精馏的原理是什么？画出液相进料的萃取精馏流程。 3. 溶剂的作用？选择时考虑因素？ 4. 萃取精馏特点？其流量、浓度分布特点？ 5. 共沸精馏的基本原理？ 6. 理想共沸剂的要求？共沸剂用量的确定？ 7. 分离均相共沸物的双塔双压法流程及二元非均相共沸精馏流程。 8. 请指出共沸精馏与萃取精馏的主要异同。 第四节吸收和蒸出过程 1. 基本概念：吸收因子/蒸出因子 2. 吸收的分类？吸收塔内组分分布特点？ 3. 平均吸收因子法计算吸收过程。 4. 简述精馏和吸收过程的主要不同点。 第六章第三节分离顺序的选择 确定分离顺序的经验法有哪些？ 第七章其他分离技术 1.催化精馏实质是什么？有何特点？ 2.简述溶液结晶过程。 3.常用的固体吸附剂有哪些？简述两床变压吸附过程。 4.膜分离定义是什么？举例说明膜分离在工业上的运用。 5.超临界流体的特性是什么？如何用于物质分离？ 6.

复习资料化工原理下试卷答案2

第七章质量传递基础 掌握一些基本概念： 1、什么叫分子扩散？什么叫对流扩散？ 答：由于分子的无规则热运动而造成的物质传递现象称为分子扩散，简称为扩散。 对流扩散即湍流主体与相界面之间的分子扩散与涡流扩散两种传质作用的总称。 2、什么是菲克扩散定律？写出表达式 3、简述双膜理论的基本论点？ 答：其基本论点如下： 1)相互接触的气，液流体间存在着定态的相界面，界面两侧分别存在气膜和液膜， 吸收质以分子扩散方式通过此两膜层。 2)在相界面处，气液两相处于平衡。（ 3)膜内流体呈滞流流动，膜外流体呈湍流流动，全部组成变化集中在两个有效膜层 内。 4、双膜理论是将整个相际传质过程简化为＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 经由气、液两膜层的分子扩散过程 5、掌握相组成的表示方法： 试题 某吸收塔的操作压强为110 KPa，温度为25 ℃，处理焦炉气1800 m3/h。焦炉气中含苯156 kg/h，其他为惰性组分。求焦炉气中苯的摩尔分数和物质的量之比（即摩尔比）。 第八章气体吸收 一、填空题 1、吸收因数S可表示为Mv/L，它是＿平衡线斜率m＿与＿操作线斜率L/V＿的比值。 2、用水吸收氨-空气混合气体中的氨，它是属于＿气膜＿控制的吸收过程，对于该过程来说，要提高吸收速率，则应该设法减小＿气膜阻力＿。 3、在吸收过程中，由于吸收质不断进入液相，所以混合气体量由塔底至塔顶逐渐减少。在计算塔径时一般应以＿塔底＿的气量为依据。 4、吸收操作的依据是＿各组分在同一种溶剂中溶解度的差异＿，以达到分离气体混合物的

目的。混合气体中，能够溶解于溶剂中的组分称为＿吸收质＿或＿溶质＿。 5、若某气体在水中的亨利系数E值很大，说明该气体为＿难溶＿气体。在吸收操作中＿增加＿压力和＿降低＿温度可提高气体的溶解度，有利于吸收。 6、用气相浓度△y为推动力的传质速率方程有两种，以传质分系数表达的速率方程为__ __N A =k y(y-y i)__，以传质总系数表达的速率方程为__N A =K y(y-y*)___。 7、由于吸收过程气相中的溶质分压总__大于__ 液相中溶质的平衡分压，所以吸收操作线总是在平衡线的_上方_。增加吸收剂用量，操作线的斜率_增大_，则操作线向_远离_平衡线的方向偏移，吸收过程推动力（y－y*）增大。 8、用清水吸收空气与A的混合气中的溶质A，物系的相平衡常数m=2，入塔气体浓度Y b = 0.06，要求出塔气体浓度Y a = 0.006，则最小液气比为1.80。 9、在气体流量，气相进出口组成和液相进口组成不变时，若减少吸收剂用量，则传质推动力将_减少_，操作线将_靠近_平衡线。 10、某气体用水吸收时，在一定浓度范围内，其气液平衡线和操作线均为直线，其平衡线的斜率可用_相平衡_常数表示，而操作线的斜率可用_液气比_表示。 11、计算吸收塔的填料层高度，必须运用如下三个方面的知识关联计算：平衡线、操作线、传质系数。（或者平衡关系、物料衡算、传质速率） 二、选择题 1、吸收速率主要决定于通过双膜的扩散速度，要提高气液两流体的相对运动，提高吸收效果，则要_____B____。 A. 增加气膜厚度和减少液膜厚度 B. 减少气膜和液膜厚度 C. 增加气膜和液膜厚度 2、当吸收质在液相中的溶解度甚大时，吸收过程主要受_________控制，此时，总吸收系数K y近似等于_________。 A. 气膜； B. k x； C. 气液膜同时； D. k y； E. 液膜； F. K x 3、双膜理论认为吸收过程的阻力集中在_________。 A. 两膜层中； B. 界面上； C. 液膜之中； D. 气膜之中； 4、升温会使气体在液体中的溶解度_________，对吸收操作_________。 A. 有利； B. 变大； C. 变小； D. 不利； E. 不变； F. 无影响； 5、_________，对吸收操作有利。 A.温度低，气体分压大时； B.温度低，气体分压小时； C.温度高，气体分压大时； C.温度高，气体分压小时； 6、对处理易溶气体的吸收，为较显著地提高吸收速率，应增大_________的流速。 A. 气相； B. 液相； C. 气液两相； 7、若享利系数E值很大，依据双膜理论，则可判断过程的吸收速率为_________控制。 A. 气膜； B. 液膜； C. 双膜 8、在吸收塔某处，气相主体浓度y = 0.025，液相主体浓度x = 0.01，气相传质分系数k y = 2 kmol.m-2.h-1，气相总传质系数K y = 1.5 kmol.m-2.h-1，则该处气液界面上气相浓度y i 应为

化工原理《蒸馏》概念题(修)

化工原理《蒸馏》概念题 一、填空题： 1．精馏过程是利用和的原理进行完成的。 2．最小回流比是指。3．当分离要求和回流比一定时，进料的q 值最小，此时分离所需的理论板数。 4．相对连续精馏而言，简单蒸馏的主要特征是 和。 5．恒沸精馏和萃取精馏主要针对 和物系，这两种特殊精馏均采取加入第三组分的办法以改变原物系的。 6．精馏操作的依据是。精馏操作得以实现的必要条件包括 和。7．某连续精馏塔中，若精馏段操作线方程的截距等于零，则精馏段操作线斜率等于，提馏段操作线斜率等于，回流比等于，馏出液等于。 8．精馏塔的塔底温度总是塔顶温度。 = 。9．全塔效率E T 10．间歇精馏操作中，若保持回流比不变，则馏出液组成不断；若保持馏出液组成不变，则回流比需不断。 11. 将板式塔中的泡罩塔、浮阀塔、筛板塔相比较，操作弹性最大的是，造价最昂贵的是，单板压降最小的是。 12. 板式塔塔板上，气液间的相对流向有种类型，它们是 。 13. 板式塔不正常操作现象常见的有种，它们是 。 14. 塔板负荷性能图中有条线，分别是 。 15. 板式塔中塔板上溢流堰的作用主要是 。

16. 简单蒸馏过程中，釜内易挥发组分浓度逐渐，釜液温度逐渐。 17. 已知89℃时乙醇（A）、水（B）的饱和蒸汽压分别为152.53kPa 和67.69kPa。常压下平衡时气液两相组成分别为y=0.3891，x=0.0721，则其相对挥发度α = 。 AB =0.6（摩尔分18. 某二元混合物，进料量为100kmol/h，进料组成x F 不小于0.95的产品，则塔顶馏出液数，下同），要求塔顶得到组成x D 的最大流量为kmol/h。 19. 将相对挥发度为2.47的某二元混合物在全回流操作的塔中进行精馏，现测得全凝器中冷凝液组成为0.98，塔顶第二层塔板上升的气相组成为0.969，则塔顶第一层塔板的气相默弗里板效率为，塔顶第一层塔板的液相默弗里板效率为。 20. 在常压下用精馏塔分离某二元理想混合液，泡点进料，进料中易挥发组分的组成为0.4（摩尔分数，下同），塔顶产品组成为0.95，体 = 。 系的相对挥发度为2.47，则最小回流比R min 二、判断题（正确的填“T”，错误的填“F”）： 1．组分A和B的α=1的混合溶液不能用普遍精馏的方法分离。（）2．在精馏塔内任意1块理论板，其气相露点温度大于液相的泡点温度。（）3．根据恒摩尔流假设，精馏塔内气、液两相的摩尔流量均一定相等。 （）4．蒸馏操作的依据是物系中组分间沸点的差异。（）5．精馏塔设计或操作时，若回流比Ｒ增加并不意味塔顶产品量Ｄ减小。（）6．精馏段操作线方程为y=0.65x+0.4，绝不可能。（）7．回流比相同时，塔顶回流液体的温度越高，分离效果越好。（）8．若以过热蒸汽状态进料时，q线方程的斜率>０。（）9．用图解法求理论板数时，与下列参数有关：Ｆ、x 、q、Ｒ、α、 F 。（）Ｄ、x Ｄ 10．通常将加料的塔板以上的塔段称为精馏段，旨在使上升汽流的浓度逐步提高。包括加料板在内的加料板以下塔段称为提馏段，旨在使下降液体中易挥发组分逐步被提出而浓度下降。（）11. 塔板上液流型式分为(a)单流型，(b)双流型，(c)U形流型。 （）

化工原理《液液萃取》概念题

化工原理《液-液萃取》概念题 一、单项选择题 1、单级萃取中，若增加纯溶剂S的加入量，则萃取液的浓度y A将。 A.不变 B.减小 C.增大 D.不确定 2、单级萃取操作时，若降低操作温度，其他条件不变，则溶剂的选择性将。 A.变差 B.变好 C.不变 D.不确定 3、选用溶剂进行萃取操作时，其必要条件为。 A.分配系数k A＜1 B.萃取相含量y A≤萃余相含量x A C.选择性系数β＞1 D.分配系数k B=1 4、单级萃取中，若升高操作温度，则萃取液中溶质的浓度y A将。 A.不变 B.减小 C.增大 D.不确定 5、对于萃取过程，若溶剂的选择性好，则溶剂的溶解度也将。 A.变大 B.变小 C.不变 D.不确定 6、当萃取过程溶剂比S/F减小时，萃取液中溶质A的浓度，所需理论级数。 A.不变，减小 B.减小，减小 C.增大，减小 D.减小，增大 7、萃取过程的能耗主要集中在。 A.萃取操作时溶剂的输送 B.萃取操作时原溶液的输送 C.萃取操作时溶剂的回收 D.萃取操作时温度的升高 8、以下说法错误的是。 A.临界混溶点位于溶解度曲线最高点

B.临界混溶点左方曲线表达式为：)(A S x x ψ= C.临界混溶点右方曲线表达式为：)(A S y y ?= D.溶解度曲线内的平衡联结线两端的表达式为：)(A A x f y = 9、一般情况下，稀释剂B 组分的分配系数k B 值 。 A.大于1 B.小于1 C.等于1 D.难以判断，都有可能 10、单级(理论)萃取中，在维持进料组成和萃取相浓度不变的条件下，若用含有少量溶质的萃取剂代替纯溶剂所得萃余相浓度将 。 A. 增加 B.减少 C.不变 D.不一定 11、单级(理论)萃取操作中，在维持相同萃余相浓度下，用含有少量溶质的萃取剂代替纯溶剂，则萃取相量与萃余相量之比将 。 A.增加 B.不变 C.降低 D.不定 12、单级(理论)萃取操作中，在维持相同萃余相浓度下，用含有少量溶质的萃取剂代替纯溶剂，萃取液的浓度(指溶质)将 。 A.增加 B.不变 C.降低 D.不定 13、萃取剂加入量应使原料和萃取剂的和点M 位于 。 A.溶解度曲线之上方区 B.溶解度曲线上 C.溶解度曲线之下方区 D.座标线上 14、萃取是利用各组分间的 差异来分离液体混合物的。 A.挥发度 B.离散度 C.溶解度 D.密度 15、采用多级逆流萃取与单级萃取相比较，如果溶剂比、萃取相浓度一样，则多级逆流萃取可使萃余相分率 。 A.增大 B.减少 C.基本不变 D.增大、减少都有可能

精馏概念题

第一部分 概念题示例与分析 一、填空题 4—1 精馏过程是利用 和 的原理进行完成的。 答案：多次部分气化；多次部分冷凝 4—2 最小回流比是指 。 答案：塔板数为无穷时的回流比的极限值 4—3 当分离要求和回流比一定时， 进料的q 值最小，此时分离所需的理论 板数 。 答案：过热蒸气；最多 分析：5种进料状况中的q 值是依过冷液体、饱和液体、气液混合、饱和蒸气和过热蒸气 顺序由大变小的，这是由热状况参数q 定义所确定的。 L V F V I I I I mol mol q --==原料液的气化潜热所需热量的原料变成饱和蒸气态11 由定义可见，在V I 、L I 为定值的情况下,原料的原状态焓值越低，q 值越大。q 值的改变使提 馏段操作线与平衡曲线间的距离发生变化，当q 值减小时，两线靠近，故所需理论板数增多。 4-4 简单蒸馏的主要特征是________和______。 答案：不稳定操作或过程不连续；无回流 4-5 若原料组成、料液量、操作压力和最终温度都相同，二元理想溶液的简单蒸馏和平 衡蒸馏相比较的结果有：①所得馏出物平均浓度______；② ______;③馏出物总 量______。 答案：①简单蒸馏的馏出物平均浓度大于平衡蒸馏的馏出物平均浓度；②两种情况的残液 浓度相同；③平衡蒸馏的馏出物总量大于简单蒸馏的馏出物总量。 4-6 恒沸精馏和萃取精馏主要针对_____和 ______物系，这两种特殊精馏均采取加入第 三组分的办法以改变原物系的_______。 答案：沸点差很小；具有恒沸物体系；相对挥发度 4-7 精馏操作的依据是 ______ 。精馏操作得以实现的必要条件包括______和 ______。 答案：混合液中各组分的挥发度的差异；自塔顶向下的液流和自塔底向上的气流 分析：精馏操作的依据只能是各组分间挥发度的差异或者说相对挥发度不等于1，而不可 认为是各组分间沸点的不同。对纯组分，当压力一定时，沸点低者挥发性大。但对混合溶液， 由于一个组分的挥发性受其他组分的影响，故不能仅从沸点或蒸气压大小来判断其挥发性能，

萃取精馏的概念

萃取精馏的概念 萃取精馏是指利用不同物质的挥发性差异通过蒸馏等方法进行分离提纯的过程。在化学工业和化工实验中，萃取精馏广泛应用于各种物质的分离纯化，帮助我们获得所需的目标产品。 萃取精馏的原理是基于物质的挥发性差异。当两种或多种物质混合在一起时，其组成和性质不同，所以它们的挥发性也会有所差异。通过合理的操作和条件，可以使其中一种或几种物质从混合物中蒸发出来，然后通过冷凝和收集，得到纯净的成分。 在萃取精馏过程中，通常会借助蒸馏设备来实现。常见的蒸馏设备有简单蒸馏、分馏、回流蒸馏等。不同的设备应用于不同的场合，以便更好地满足实际需要。 简单蒸馏是最基本的蒸馏方式之一，适用于分离挥发性差异较大的混合物。简单蒸馏通常通过加热混合物使其中的挥发性物质蒸发，然后通过冷凝收集纯净的挥发性物质。但只适用于混合物中的挥发性成分与非挥发性成分的沸点相差较大的情况。 分馏是一种在一定压力下进行的蒸馏方式，适用于分离挥发性差异较小的混合物。在分馏中，通过在蒸发过程中收集沸点为某个特定值的物质，以实现目标成分的提纯。常见的分馏设备有托利多管、反应塔、分馏塔等。

回流蒸馏是一种更为复杂的蒸馏方式，主要应用于多组元的混合物分离。回流蒸馏中，通过在精馏柱上设置多个塔板或填料，有效地增加了挥发性物质与非挥发性物质之间的接触面积，实现了更好的分离效果。 在萃取精馏过程中，还有一种称为提取的方法，它是将所需成分从某种物质中分离出来。在提取中，通常会使用合适的溶剂来萃取目标物质，然后通过溶剂蒸发或其他方式进行提纯。提取常用于药物和天然产物的提取纯化过程中。 除了蒸馏和提取，还可以利用其他方法进行萃取精馏，例如，液-液萃取和固-液萃取等。液-液萃取是指两种或多种不相溶液体之间的物质传递过程，通过溶剂之间的相互作用，使目标成分从混合物中转移到溶剂中。固-液萃取则是指将所需物质从固体基质中提取出来，常常使用溶剂作为提取介质。 总的来说，萃取精馏是一种分离提纯混合物的重要方法，广泛应用于化工和化学实验中。根据不同物质的挥发性差异，采用不同的技术和设备，可以实现目标物质的精确分离和纯化。

分离过程学习指导和习题集

例题详解 1. 填空题 (1)汽液相平衡是处理（汽液传质分离）过程的基础。相平衡的条件是（所有相 中温度压力相等，每一组分的化学位相等）。 (2)当混合物在一定的温度、压力下，满足（1 ,1∑>∑>i i i i K z z K ）条件即 处于两相区，可通过（物料平衡和相平衡）计算求出其平衡汽液相组成。 2. 简答题 (1)什么叫露点，精馏塔顶温度如何处理？ 露点温度（压力）是在恒压（温）下冷却气体混合物，当气体混合物开始冷凝出现第一个液滴时的温度（压力），简称露点。精馏塔塔顶温度即为对应塔顶汽相组成的露点。 (2)怎样判断混合物在T ，P 下的相态，若为两相区其组成怎样计算？ 对进料作如下检验。 = 1 B T T = 进料处于泡点，0=ν i i Z k ∑ > 1 T >B T 可能为汽液两相区，ν>0 < 1 T 1 T D T 进料为过热蒸汽 计算时，所指定的温度应在泡露点温度之间，这样才会出现汽液两相，否则只会是单相不必进行等温闪蒸的计算。只有)(i i k Z ∑> 1和i i Z k ∑< 1时，混合物始处于汽液两相区（0<ν<1），需要进行等温闪蒸的计算。 (3)用逐次逼近法进行等焓闪蒸计算时，什么情况下汽化率作为内循环，温度T 作为外循环，为什么？ 宽沸程混合物的闪蒸计算，所谓宽沸程混合物，是指构成混合物的各组分的挥发度相差悬殊，在很宽的温度范围内，易挥发组分主要在蒸汽相中，而难挥发组分

主要留在液相中。进料热焓的增加将使平衡温度升高，但对汽液流率V 和L 几乎无影响。因此宽沸程的热量衡算更主要地取决于温度，而不是v 。根据序贯算法迭代变量的排列原则，最好是使内层循环中迭代变量的收敛值将是下次内层循环运算的最佳初值，因此的宽沸程闪蒸，由于v 对T 的取值不敏感，所以v 作为内层迭代变量较为合理。 (4)简述绝热闪蒸计算的计算方法。 ①作图法 思路：先假设一个2t （2t 应在B D T T 与之间），这样可按闪蒸来计算产生的汽液两相组成和量，即得出v T -关系，闪蒸曲线，然后再由进出料热焓相等的原则来校核2t ，即等焓平衡线，交点为2t ，v 。 ⑴闪蒸曲线（v T -曲线） a 、试差求2P 下的B D T T ,； b 、在B D T T ,之间设22,t t '''…，试差求21,v v …。 ⑵等焓平衡线 a 、 在上述B D T T ,之间所设22,t t '''…下，由求出 的i i y x ,并根据22,T P 查出iL iV H H ,，求出 L V H H ,，L V L H H H H v --=1*1 b 、作*2v T -等焓平衡线，交点即为2t ，v ，由此求出i i y x L V ,,, ②手算或计算机计算 思路：?→?=-→???→?→???→???→?→-y H H i i R N T H H H y x v k H T P L V 0,122,211,12迭代设结束 调整2T 一. 练习题 1. 填空题 (1)单级分离是指两相经（）后随即引离的过程。 (2)常用的气液相平衡关系为（）。 (3)相对挥发度的定义为两组分的()之比，它又称为（）。 (4)根据炮、露点的概念，精馏塔塔顶温度即为对应塔顶气相组成的（），塔釜温

分离工程简答题汇总

分离剂：某种形式的能量或不同于原料的某种物质。 分离过程的重要作用：a.分离装置的经费占总投资的50%—90%；b.提高生产过程的经济效益和产品质量；c.对环保起重要作用。 分离过程可分为：机械分离和传质分离。对象上：前者为两相以上的混合物；后者为均相混合物。过程上：前者是机械分离，后者是加入分离剂后产生了不同相。传质分离又可分为：平衡分离过程和速率分离过程。 平衡分离过程特征：该过程是借助分离媒介（如热能、溶剂、吸附剂）使均相混合物系统变成两相系统，再以混合物中各组分在处于相平衡的两相中不同等的分配为依据而实现分离。 速率分离过程特征：该过程是在某种推动力（浓度差、压力差、温度差、电位差等）的作用下，有时在选择性透过膜的配合下，利用各组分扩散速率的差异实现组分的分离。 固定设计变量数：描述进料物流的那些变量（如进料的组成和流量）以及系统的压力； 可调设计变量：由设计者来决定的. 郭氏法的可调设计变量：串级单元数目、分配器数目、侧线采出单元数目、转热单元数目。 清晰分割：若馏出液中除了重关键组分外没有其他重组分，而釜液中除了轻关键组分外没有其他轻组分。 宽沸程物系：是指构成混合物的各组分的挥发度相差悬殊，其中一些很易挥发，而另一些则很难挥发。热衡算主要的取决于温度。 窄沸程物系：各组分的沸点相近。热量衡算主要取决于气相分率，而不是温度。 多组分精馏与二组分精馏在含量分布上的区别：（1）在多组分精馏中，关键组分的含量分布有极大值；（2）非关键组分通常是非分配的，即重组分通常仅出现在釜液中，轻组分仅出现在馏出液中；（3）重、轻非关键组分分别在进料板下、上形成几乎恒浓的区域；（4）全部组分均存在于进料板上，但进料板含量不等于进料含量。 非分配组分：在多组分精馏中，只在塔顶或塔釜出现的组分。 分配组分：在多组分精馏中，在塔顶和塔釜都出现的组分为分配组分。共沸精馏：如果所加入的新组分和被分离系统中的一个或几个组分形成最低共沸物从塔顶蒸出，这种特殊精馏成为共沸精馏。加入的新组分叫共沸剂。萃取精馏：如果加入的新组分不与原 系统中的任一组分形成共沸物，而其 沸点又较原有的任一组分高，从釜液 离开精馏塔，这类特殊精馏被称为萃 取精馏。加入的新组分叫溶剂。 多组分混合物的吸收过程：不同组分 和不同塔段的吸收程度是不同的，难 溶组分即轻组分一般只在靠近塔顶 的几级被吸收，而在其余级上变化很 小；易溶组分即重组分主要在塔底附 近的若干级上被吸收，而关键组分才 在全塔范围内被吸收。 超临界流体萃取：是利用超临界流体 作为萃取剂从液体和固体中提取出 某种高沸点的成分，以达到分离或提 纯的新型分离技术。 超临界流体的性质：密度接近于液 体，有较好的溶解能力；黏度接近于 气体，黏度小，渗透性好；超临界流 体的扩散系数是液体的100倍，传质 推动力大。 超临界流体的选择性：（1）超临界流 体的临界温度越接近操作温度，溶解 能力越大；（2）临界温度相同，与被 萃物质的化学性质越相似，溶解能力 越大。 超临界流体的溶解能力：（1）压力升 高，溶解能力变大；（2）温度升高， 溶解能力下降；（3）压力影响比温度 影响大；（4）高压易于溶解，低压易 于解析，高温易于解析，低温易于溶 解。 MESH方程:M—物料衡算式；E—相 平衡关系式；S—摩尔分数加和式； H—热量衡算式 膜的概念：（1）如果在一个流体相内 或两个流体相之间有一薄层凝聚相 物质把流体相分成两部分，那么这一 薄层物质就是膜；(2)凝聚态物质可 以是气态、液态、固态；（3）膜本身 是均匀的一相；（4）膜可以是完全透 过性的，也可以是半透过性的。 反渗透:利用反渗透膜选择性的只透 过溶剂（通常是水）的物质，对溶液 施加压力，使溶剂从溶液中分离出来 的过程。 反渗透极化：当不同大小的分子混合 物流动通过膜面时，在压力差作用 下，混合物中小于膜孔的组分透过 膜，而大于膜孔的组分被截留，这些 被截留的组分在紧邻膜表面形成浓 度边界层，使边界层中的溶液浓度大 大高于主体流溶液浓度，形成由膜表 面到主体流溶液之间的浓度差，浓度 差的存在导致紧靠膜面溶质反向扩 散到主体流溶液中，这就是反渗透极 化。 电渗析：用膜把容器隔成两部分，在 槽的两端加上电源，定向的把溶液中 不离解的物质除去，这种以电能分离 低分子的电解质方法称为电渗析。 电渗析的极化：当操作过程中操作电 流过大（或隔离室内水流状况不佳）， 膜的表面就会出现缺离子的真空状 态，水就会离解成H+和OH-，以这 些离子的迁移来传递电流，这样电渗 析极化。 电渗析极化后的现象：（1）浓水室— 侧膜PH增大，淡水室—侧膜PH减 小；膜一边酸液，一边碱液，膜的寿 命减小；（2）膜上沉淀结垢，膜的交 换流量和透过性下降；（3）设备阻力 增大，电流效率下降，出水水质下降； （4）部分电流的消耗在与脱盐无关 的OH-的迁移上电流效率下降。 防止消除极化的方法：（1）加强原水 处理，除去悬浮物等固体物质，降低 水的硬性；（2）操作电流应小于极限 电流；（3）定期倒换电极；（4）定期 酸洗；（5）向原水中加入掩蔽剂，屏 蔽钙、镁离子。 分离过程的选择原则：（1）首先选平 衡分离过程，次选速率分离过程；（2） 平衡分离过程中，首先选能量分离剂 过程，次选质量分离剂过程；（3）系 统中含固相，应先把固相分离掉；（4） 分离因子大的系统，尽量用单级或级 数不多的设备；（5）按相对挥发度递 减的顺序，逐个从塔顶蒸出各个组 分；（6）最困难的组分放在最后；（7） 分离很高，回收率高的组分，塔放在 最后；（8）价格合理，安全环保。 精馏效率高于吸收效率的原因：精馏 过程一般在较高温度下进行，液体粘 度下降，汽液两相接触好，同时使液 相扩散散系数变大，导致传质速率升 高，故效率较高。反之，吸收过程在 较低温度下操作，效率较低。 分离剂：某种形式的能量或不同于原 料的某种物质。 分离过程的重要作用：a.分离装置的 经费占总投资的50%—90%；b.提高 生产过程的经济效益和产品质量；c. 对环保起重要作用。 分离过程可分为：机械分离和传质分 离。对象上：前者为两相以上的混合 物；后者为均相混合物。过程上：前 者是机械分离，后者是加入分离剂后 产生了不同相。传质分离又可分为： 平衡分离过程和速率分离过程。 平衡分离过程特征：该过程是借助分 离媒介（如热能、溶剂、吸附剂）使 均相混合物系统变成两相系统，再以 混合物中各组分在处于相平衡的两 相中不同等的分配为依据而实现分 离。 速率分离过程特征：该过程是在某种 推动力（浓度差、压力差、温度差、 电位差等）的作用下，有时在选择性 透过膜的配合下，利用各组分扩散速 率的差异实现组分的分离。 固定设计变量数：描述进料物流的那 些变量（如进料的组成和流量）以及 系统的压力； 可调设计变量：由设计者来决定的. 郭氏法的可调设计变量：串级单元数 目、分配器数目、侧线采出单元数目、 转热单元数目。 清晰分割：若馏出液中除了重关键组 分外没有其他重组分，而釜液中除了 轻关键组分外没有其他轻组分。 宽沸程物系：是指构成混合物的各组 分的挥发度相差悬殊，其中一些很易 挥发，而另一些则很难挥发。热衡算 主要的取决于温度。 窄沸程物系：各组分的沸点相近。热 量衡算主要取决于气相分率，而不是 温度。 多组分精馏与二组分精馏在含量分 布上的区别：（1）在多组分精馏中， 关键组分的含量分布有极大值；（2） 非关键组分通常是非分配的，即重组 分通常仅出现在釜液中，轻组分仅出 现在馏出液中；（3）重、轻非关键组 分分别在进料板下、上形成几乎恒浓 的区域；（4）全部组分均存在于进料 板上，但进料板含量不等于进料含 量。 非分配组分：在多组分精馏中，只在 塔顶或塔釜出现的组分。 分配组分：在多组分精馏中，在塔顶 和塔釜都出现的组分为分配组分。 共沸精馏：如果所加入的新组分和被 分离系统中的一个或几个组分形成 最低共沸物从塔顶蒸出，这种特殊精 馏成为共沸精馏。加入的新组分叫共 沸剂。 萃取精馏：如果加入的新组分不与原 系统中的任一组分形成共沸物，而其 沸点又较原有的任一组分高，从釜液 离开精馏塔，这类特殊精馏被称为萃 取精馏。加入的新组分叫溶剂。 多组分混合物的吸收过程：不同组分 和不同塔段的吸收程度是不同的，难 溶组分即轻组分一般只在靠近塔顶 的几级被吸收，而在其余级上变化很 小；易溶组分即重组分主要在塔底附 近的若干级上被吸收，而关键组分才 在全塔范围内被吸收。 超临界流体萃取：是利用超临界流体 作为萃取剂从液体和固体中提取出 某种高沸点的成分，以达到分离或提 纯的新型分离技术。 超临界流体的性质：密度接近于液 体，有较好的溶解能力；黏度接近于 气体，黏度小，渗透性好；超临界流 体的扩散系数是液体的100倍，传质 推动力大。 超临界流体的选择性：（1）超临界流 体的临界温度越接近操作温度，溶解 能力越大；（2）临界温度相同，与被 萃物质的化学性质越相似，溶解能力 越大。 超临界流体的溶解能力：（1）压力升 高，溶解能力变大；（2）温度升高， 溶解能力下降；（3）压力影响比温度 影响大；（4）高压易于溶解，低压易 于解析，高温易于解析，低温易于溶 解。 MESH方程:M—物料衡算式；E—相 平衡关系式；S—摩尔分数加和式； H—热量衡算式 膜的概念：（1）如果在一个流体相内 或两个流体相之间有一薄层凝聚相 物质把流体相分成两部分，那么这一 薄层物质就是膜；(2)凝聚态物质可 以是气态、液态、固态；（3）膜本身 是均匀的一相；（4）膜可以是完全透 过性的，也可以是半透过性的。 反渗透:利用反渗透膜选择性的只透 过溶剂（通常是水）的物质，对溶液 施加压力，使溶剂从溶液中分离出来 的过程。 反渗透极化：当不同大小的分子混合 物流动通过膜面时，在压力差作用 下，混合物中小于膜孔的组分透过 膜，而大于膜孔的组分被截留，这些 被截留的组分在紧邻膜表面形成浓 度边界层，使边界层中的溶液浓度大 大高于主体流溶液浓度，形成由膜表 面到主体流溶液之间的浓度差，浓度 差的存在导致紧靠膜面溶质反向扩 散到主体流溶液中，这就是反渗透极 化。 电渗析：用膜把容器隔成两部分，在 槽的两端加上电源，定向的把溶液中 不离解的物质除去，这种以电能分离 低分子的电解质方法称为电渗析。 电渗析的极化：当操作过程中操作电 流过大（或隔离室内水流状况不佳）， 膜的表面就会出现缺离子的真空状 态，水就会离解成H+和OH-，以这 些离子的迁移来传递电流，这样电渗 析极化。 电渗析极化后的现象：（1）浓水室— 侧膜PH增大，淡水室—侧膜PH减 小；膜一边酸液，一边碱液，膜的寿 命减小；（2）膜上沉淀结垢，膜的交 换流量和透过性下降；（3）设备阻力 增大，电流效率下降，出水水质下降； （4）部分电流的消耗在与脱盐无关 的OH-的迁移上电流效率下降。 防止消除极化的方法：（1）加强原水 处理，除去悬浮物等固体物质，降低 水的硬性；（2）操作电流应小于极限 电流；（3）定期倒换电极；（4）定期 酸洗；（5）向原水中加入掩蔽剂，屏 蔽钙、镁离子。 分离过程的选择原则：（1）首先选平 衡分离过程，次选速率分离过程；（2） 平衡分离过程中，首先选能量分离剂 过程，次选质量分离剂过程；（3）系 统中含固相，应先把固相分离掉；（4） 分离因子大的系统，尽量用单级或级 数不多的设备；（5）按相对挥发度递 减的顺序，逐个从塔顶蒸出各个组 分；（6）最困难的组分放在最后；（7） 分离很高，回收率高的组分，塔放在 最后；（8）价格合理，安全环保。 精馏效率高于吸收效率的原因：精馏 过程一般在较高温度下进行，液体粘 度下降，汽液两相接触好，同时使液 相扩散散系数变大，导致传质速率升 高，故效率较高。反之，吸收过程在 较低温度下操作，效率较低。

化工分离过程重点

化工分离过程重点 1、相平衡：指混合物或溶液形成若干相，这些相保持着物理平衡而共存的状态，从热力学上看，整个物系的自由焓处于最小的状态；从动力学看，相间表观传递速率为零。 2、区域熔炼：是根据液体混合物在冷凝结晶过程中组分重新分布的原理，通过多次熔融和凝固，制备高纯度的金属、半导体材料和有机化合物的一种提纯方法。 3、独立变量数：一个量改变不会引起除因变量以外的其他量改变的量。 4、反渗透：是利用反渗透膜选择性地只透过溶剂（通常是水）的性质，对溶液施加压力克服溶液的渗透压，使溶剂从溶液中透过反渗透膜而分离出来的过程。 5、相对挥发度：溶液中的易挥发组分的挥发度与难挥发组分的挥发度之比。 6、理论板：是一个气、液两相皆充分混合而且传质与传热过程的阻力皆为零的理想化塔板。 7、清晰分割：若馏出液中除了重关键组分外没有其他的重组分，而釜液中除了轻关键组分外没有其他轻组分，这种情况为清晰分割。 8、全塔效率：完成给定任务所需要的的理论塔板数与实际塔板数之比。默弗里板效率：实际板上的浓度变化与平衡时应达到的浓度变化之比。 9、泡点：在一定压力下，混合液体开始沸腾，即开始有气泡产生时的温度。露点：在一定压力下，混合气体开始冷凝，即开始出现第一个液滴时的温度。10、设计变量：设计分离装置中需要确定的各个物理量的数值，如进料流率，浓度、压力、温度、热负荷、机械工的输入（或输出）量、传热面大小以及理论塔板数等。这些物理量都是互相关联、互相制约的，因此，设计者只能规定其中若干个变量的数值，这些变量称设计变量。 简答题：1、分离操作的重要意义

答：分离操作一方面为化学反应提供符合质量要求的原料，清除对反应或者催化剂有害的杂质，减少副反应和提高收率；另一方面对反应产物起着分离提纯的作用，已得到合格的产品，并使未反应的反应物得以循环利用。此外，分离操作在环境保护和充分利用资源方面起着特别重要的作用。2、精馏塔的分离顺序答：确定分离顺序的经验法：1）按相对挥发度递减的顺序逐个从塔顶分离出各组分；2）最困难的分离应放在塔序的最后；3）应使各个塔的溜出液的摩尔数与釜液的摩尔数尽量接近；4）分离很高回收率的组分的塔应放在塔序的最后；5）进料中含量高的组分尽量提前分出。 3、精馏过程的不可逆答：精馏过程热力学不可逆性主要由以下原因引起：1、通过一定浓度梯度的动量传递；2、通过一定温度梯度的热量传递或不同温度物流的直接混合；3、通过一定温度梯度的质量传递或者不同化学位物流的直接混合。 4、填料塔的选择板式塔与填料塔的选择应从下述几方面考虑1）系统的物性：A当被处理的介质具有腐蚀性时，通常选用填料塔；B对于易发泡的物系，填料塔更适合；C对热敏性物质或真空下操作的物系宜采用填料塔；D进行高粘度物料的分离宜用填料塔；E分离有明显吸热或放热效应的物系以采用板式塔为宜；2）塔的操作条件；3）塔的操作方式。 5、填料种类的选择：A填料的传质效率要高；B填料的通量要大，在同样的液体负荷条件下，填料的泛点气速要高；C具有同样的传质效能的填料层压降要低；D单位体积填料的表面积要大，传质的表面利用率要高；E填料应具有较大的操作弹性；F填料的单位重量强度要高；G填料要便于塔的拆装、检修，并能重复利用。（简述） 6.进料板位置的选择：答：从上往下计算时，如果S j HK j LK R j HK j LK y y y y ? 和提馏段操作线计算的结果，则第j 级不是进料级，继续做精馏

《分离工程》课程教学大纲

《分离工程》教学大纲 一、说明 （一）本课程的目的、要求 分离工程是化学工程与工艺专业的一门专业基础课。通过该课程的学习，使学生掌握各种常用分离过程的基本理论，操作特点，简捷和严格计算方法以及强化改进操作的途径，并对一些新型分离技术有一定的了解。本课程着重基本概念的理解，为分离过程的选择、特性分析和计算奠定基础。从分离过程的共性出发，讨论各种分离方法的特征。在以基础知识、基本理论为重点的基础上，强调将工程与工艺相结合的观点，以及设计和分析能力的训练；强调理论联系实际，以提高解决实际问题的能力。 （二）内容选取和实施中注意的问题 着重基本概念的理解，为分离过程的选择、特性分析和计算奠定基础。从分离过程的共性出发，讨论各种分离方法的特征。强调将工程与工艺相结合的观点，以及设计与分析能力的训练。 （三）教学方法 多媒体教学，以课堂讲授为主。在教学中重视理论联系实际和课堂讨论，并加强典型例题的讲解。 （四）考核方式 开卷考查，平时成绩占30％，考试成绩占70％。

二、大纲内容 第一章绪论 1. 传质分离过程的分类； 2. 分离过程的研究和技术开发。 说明和要求: （1）了解分离过程在化工生产中的重要性；分离过程的分类；常用的化工分离操作过程；分离过程研究和技术开发的现状和未来。 （2）重点：平衡分离过程和速率分离过程。 （3）难点：平衡分离过程单元操作及其基本原理；分离媒介；典型应用实例。 第二章单级平衡分离过程 1. 相平衡基础； 2. 多组分物系的泡点和露点计算； 3. 闪蒸过程的计算； 4. 液液平衡过程的计算； 5. 多相平衡过程。 说明和要求: （1）在“化工热力学”相平衡理论的基础上，较为全面的了解多组分体系的气液平衡，即各种单级平衡过程的计算问题。熟练掌握多组分非理想体系平衡常数计算方法。泡点和露点计算。等温闪蒸和部分冷凝过程的计算，了解绝热闪蒸过程的计算。 （2）重点：多组分物系的相平衡条件、平衡常数和分离因子。多组分物系的泡点方程、露点方程、计算方法。等温闪蒸过程和部分冷凝过程。等温闪蒸过程和部分冷凝过程的计算。 （3）难点：多组分非理想体系平衡常数计算。多组分物系的泡点温度和泡点压力、露点温度和露点压力的计算。等温闪蒸过程和部分冷凝过程的计算。 第三章多组分普通精馏 1. 设计变量； 2. 清晰分割与非清晰分割的物料衡算； 3. 最小回流比； 4. 最少理论塔板数； 5. 简捷法计算精馏过程。 说明和要求： （1）掌握设计变量的确定方法。理解清晰分割与非清晰分割概念。掌握多组分普通精馏过程与计算。

化工原理简答题

化工原理简答题

精馏篇 蒸馏是分离液体均相混合物的典型单元操作。1、利用混合液中各组分挥发能力或沸点不同的特性；(分离依据) 2、加热将液体混合物部分气化，由原来的均一相变为两相；(分离手段) 3、通过液相和气相间的质量传递来实现分离。三个基本关系： （1）相平衡关系：应用热力学基本理论表达体系的热力学性质的相互关系。 （2）操作关系：对过程进行物料和热量衡算，关联流入与流出的物流及能流之间关系及塔内级间物流、能流的关系，进而确定给定条件下完成分离要求所需的理论板数、塔内物流流量、组成的分布。 （3）传质速率方程 蒸馏的特点： （1）通过蒸馏分离可以直接获得所需要的产品（2）适用范围广，可分离液态、气态或固态混合物 （3）蒸馏过程适用于各种浓度混合物的分离

间歇精馏与简单蒸馏比较： 相同点：间歇操作，非稳态操作 不同点：间歇精馏有回流和多块塔板，即进行多次部分汽化和多次部分冷凝的过程，精馏操作；而简单蒸馏一次部分汽化，无回流。 间歇精馏与连续精馏比较： 相同点：有回流和多块塔板，即进行多次部分汽化和多次部分冷凝的过程； 闪蒸相当于总进料一次通过一个理论板，进行一次分离。分离效果不及简单蒸馏。 简单蒸馏开始时的气相平衡组分较大，结束时残液中组分较小，所以总的馏出物浓度大于平衡蒸馏。 塔板的作用：（1）塔板提供了汽液分离的场所（2）每一块塔板是一个混合分离器（3）足够多的板数可使各组分较完全分离。 回流的作用：提供不平衡的气液两相，是构成气液两相传质的必要条件。 回流液：在任意塔板上，上一块塔板下来的液体，轻组分含量高，温度低 回流汽：任意塔板上，下一块塔板上来的汽体，重组分含量高，温度高

基于 Aspen Plus 连续萃取精馏过程概念设计及优化

基于 Aspen Plus 连续萃取精馏过程概念设计及优化 刘艳杰;王桂英;潘高峰 【摘要】基于Aspen Plus软件，以正庚烷-甲苯-苯酚体系为例，概念设计和优化连续萃取精馏过程。在满足产品正庚烷摩尔分数0.995以上条件下，设计和优化结果为：理论板数为30，原料进料第23板，萃取剂进料第9板，回流比6.5，溶剂比2.2，在此优化条件下，产品正庚烷摩尔分数达到0.998。设计结果可为工业化设计提供理论依据和设计参考。%Concept design and optimization for continuous extractive distillation was executed with N -heptane -toluene-phenol system as example by Aspen Plus software.Aimed at the n-heptane mole fraction of above 0.995 in the products , the results of design and optimization showed that parameters of extractive distillation were the number of theory plates of the whole tower 30, the mixture feed at 23rd plate, the solvent feed at 9th plate, reflux ratio 6.5 and the solvent ratio 2.2.Under the conditions , the n -heptane mole fraction reached 0.998.The results of concept design and optimization would provide a theory basis and design reference for the industrial design. 【期刊名称】《广州化工》 【年(卷),期】2014(000)020 【总页数】3页(P66-67,79) 【关键词】Aspen Plus;萃取精馏;概念设计;优化 【作者】刘艳杰;王桂英;潘高峰

化工分离工程课程教学大纲

《化工分离工程》课程教学大纲 课程名称：化工分离工程 课程类型: 专业基础课 总学时：36 讲课学时：36 学分：2 适用对象: 化学工程与工艺 先修课程：《化工原理》、《化工热力学》 一、课程性质、目的和任务 本课程是高等学校化工类专业的一门专业基础课，是学生在具备了物理化学、化工原理、化工热力学、传递过程原理等技术基础知识后的一门必修课。它是利用这些课程有关相平衡热力学、动力学、分子及其聚状态的微观机理，传热、传质和动量传递理论来研究化工生产实际中复杂物系的分离和提纯技术。 二、教学基本要求 通过本课程的学习，要求学生掌握有关特殊精馏、化学萃取、膜分离、吸附与离子交换及其它分离技术的基本概念、原理及过程。 三、教学内容及要求 1 绪论(2学时) 介绍分离操作在化工生产中的重要性；分离过程的分类，每一类分离过程的定义和实例分析。 2 特殊精馏(10学时) 2.1 恒沸精馏：定义，基本概念，恒沸精馏的基本原理及相关的工艺流程，恒沸精馏塔的计算。(2学时) 2.2 萃取精馏：萃取剂作用的微观机理；萃取精馏的定义，萃取剂的选择，萃取精馏的基本原理及相关的工艺流程。(2学时) 2.3 加盐精馏：盐效应定义和机理，溶盐精馏过程、应用及优缺点分析，加盐萃取精馏的基本原理及工艺过程。(2学时) 2.4 反应精馏：反应精馏的定义，分类，每类过程的原理及应用。(2学时) 2.5 作业及讨论：自选一种特殊精馏过程为主题，查阅相关文献，写一课程小论文，进行课堂讨论。(2学时)

3 化学萃取(10学时) 3.1 化学萃取：概述，化学萃取过程的分类及每类过程的主要特点，化学萃取的相平衡，化学萃取过程的控制步骤。(2学时) 3.2 络合萃取法的应用：物理萃取与络合萃取的区别与联系，过程的特征，萃取体系选择，典型举例。(1学时) 3.3 液膜分离技术：概述，分类及每类过程的主要特点，液膜分离过程机理，影响液膜传质的因素及影响规律，工艺流程及应用。(3学时) 3.4 膜萃取：概述，主要优点，工艺过程，影响因素及规律。(1学时) 3.5 超临界流体萃取：概述，过程的特征和原理，典型流程。(1学时) 3.6 作业及讨论：自选一种化学萃取分离过程为主题，查阅有关资料，写一篇课程小论文，进行课堂讨论。(2学时) 4 膜分离(10学时) 4.1 绪论：膜分离技术发展史，各种膜分离过程简介，分离用膜的分类及性能表示法，膜分离设备。(2学时) 4.2 反渗透：基本原理，反渗透膜，过程的机理与传质，浓差极化，过程操作，工艺流程，设备。(2学时) 4.3 超滤与微滤：超滤与微滤过程的基本原理，超滤、微滤和反渗透过程的比较，超滤与微滤过程的渗透能量、浓差极化、影响因素及规律。(2学时) 4.4 电渗析：基本原理，电渗析中的传质过程，电化学过程，浓差极化，设备与操作，应用。(2学时) 4.5 作业与讨论：自选一种膜分离过程为主题，查阅相关的文献资料，撰写一篇课程小论文，进行课堂讨论。(2学时) 5 其它分离技术(2学时)