三相交流异步电动机修复后的试验要求

三相交流异步电动机修复后的试验要求

1.绝缘试验：

检查电机的绝缘性能是否符合要求。可以采用以下试验方法：

a.绝缘电阻测定：测量主绕组与地之间的绝缘电阻。

b.绝缘电阻极化指数测定：测量电机的绝缘极化指数，评估绝缘系统的质量。

c.绝缘电阻降测定：测量电机的绝缘电阻降，评估绝缘系统的质量。

2.电阻测量：

测量电机的绕组电阻，以确保其电阻值符合设计要求。测量绕组电阻时，应注意测量温度，可以按照标准温度进行修正。

3.故障循环试验：

通过故障循环试验，检验电机在运行时是否能正常工作，并评估其可靠性和性能。试验要求：

a.运行试验：将电机接通电源，运行一段时间，监测电机的运行状况和性能。

b.负载试验：在电机运行时施加一定负载，评估电机在负载条件下的运行情况和性能。

c.热试验：在电机运行一段时间后，监测电机的温度变化，以评估电机的散热性能和热稳定性。

4.振动试验：

通过振动试验，评估电机的机械结构是否稳定，减小振动影响，提高电机的运行稳定性。可以采用以下试验方法：

a.自由振动试验：将电机断开电源，检测电机在无外力作用下的自由振动情况。

b.激励振动试验：施加外力，例如冲击负荷，检测电机的振动情况。

5.噪音试验：

检测电机运行时产生的噪音水平，评估电机的噪音性能。可以使用声级计或频谱分析仪等工具进行测量。

6.效率测试：

测量电机在不同负载和电压条件下的效率，评估电机在不同工况下的能源利用情况。

7.动态特性试验：

测试电机的加速和减速时间，回转力矩和转动惯量，评估电机的动态特性。

8.温升试验：

在电机负载运行一段时间后，测量电机的温升情况，评估电机的散热性能和温升稳定性。

9.外观检查：

检查电机的外观是否完好，并进行必要的清洁和涂漆修复。

10.标志和鉴别试验：

检查电机的型号、规格等标志是否清晰，鉴别电机的品质和性能。

三相异步电动机检修七步骤

三相异步电动机检修七步骤 １、拆除电源线，拆卸皮带或联轴节，将电动机卸下来。２、消除灰尘和油污，拆除风扇罩与风扇，检查电动机外部有无破损；用拉力器卸下轴端皮带轮；测试三相定子绕组之间及对地的绝缘电阻等。 ３、分解电动机。操作过程为：先在电动机端盖与定子外壳的接合处刻划标记，防止装配时因位置不相符影响转子的灵活转动；然后拆卸端盖与轴承盖；最后从定子中抽出转子，在抽出转子的过程中要防止擦伤定子绕组。 ４、清扫定子和转子中的异物。用煤油、柴油汽油清洗轴承与轴承盖中的润滑油。 ５、对解体的电动机进行检查和处理。其中包括： a. 检查电动机定子绕组（或转子绕组）是否存在绝缘损坏、导线损伤、短路或断路等情况。发现问题必须采取适当的措施恢复其原有的技术状态。 b. 检查定子与转子的铁芯是否摩擦，如果有摩擦应根据其造成的原因加以解决。 c. 检查转子铁芯与轴之间是否松动，若松动应采取转轴压花后再压套铁芯的方法解决，如果这种方法还不能解决松动问题，则应更换转轴。 d. 检查轴承是否有磨损、破裂及变色的现象，检查其转动是否灵活、响声是否正常，对于不能继续使用的轴承必须更换。

总之，在电动机小修过程中发现的各种问题，都应采取相应措施加以解决。对于清洗过或更换的新轴承应根据电动机的转速和使用环境等因素在其腔内填充新的润滑油脂，润滑油脂量应不超过轴承空腔的2/3。 ６、经检查、清洗和换油后的电动机各种部件按与分解时相反的程序进行组装。 对组装后的电动机应首先用手转动转轴，如不灵活应重新进行调整，然后再测试电动机的绝缘电阻值是否符合技术要求。７、试车。小修后的电动机应先进行空载试车1h左右。试车时应测量电动机空载电流的大小与其平衡度。通过对三相异步电动机的小修可解决电动机的许多问题，使其保持完好的状态，但小修不能解决电动机的全部问题，还需要对电动机进行大修更多关注中国防爆电机交易网

三相交流异步电动机修复后的试验要求

三相交流异步电动机修复后的试验要求 1.绝缘试验： 检查电机的绝缘性能是否符合要求。可以采用以下试验方法： a.绝缘电阻测定：测量主绕组与地之间的绝缘电阻。 b.绝缘电阻极化指数测定：测量电机的绝缘极化指数，评估绝缘系统的质量。 c.绝缘电阻降测定：测量电机的绝缘电阻降，评估绝缘系统的质量。 2.电阻测量： 测量电机的绕组电阻，以确保其电阻值符合设计要求。测量绕组电阻时，应注意测量温度，可以按照标准温度进行修正。 3.故障循环试验： 通过故障循环试验，检验电机在运行时是否能正常工作，并评估其可靠性和性能。试验要求： a.运行试验：将电机接通电源，运行一段时间，监测电机的运行状况和性能。 b.负载试验：在电机运行时施加一定负载，评估电机在负载条件下的运行情况和性能。 c.热试验：在电机运行一段时间后，监测电机的温度变化，以评估电机的散热性能和热稳定性。 4.振动试验：

通过振动试验，评估电机的机械结构是否稳定，减小振动影响，提高电机的运行稳定性。可以采用以下试验方法： a.自由振动试验：将电机断开电源，检测电机在无外力作用下的自由振动情况。 b.激励振动试验：施加外力，例如冲击负荷，检测电机的振动情况。 5.噪音试验： 检测电机运行时产生的噪音水平，评估电机的噪音性能。可以使用声级计或频谱分析仪等工具进行测量。 6.效率测试： 测量电机在不同负载和电压条件下的效率，评估电机在不同工况下的能源利用情况。 7.动态特性试验： 测试电机的加速和减速时间，回转力矩和转动惯量，评估电机的动态特性。 8.温升试验： 在电机负载运行一段时间后，测量电机的温升情况，评估电机的散热性能和温升稳定性。 9.外观检查： 检查电机的外观是否完好，并进行必要的清洁和涂漆修复。 10.标志和鉴别试验：

三相异步电动机维护检修规程

三相异步电动机维护检修规程 SHS 06001-2004 1．1 检修周期和项目检修1．1．1周期（见表 1） 表 1 检修周期

大必要 1．1．2检修项目1．1．2．1 小修项目

a.检查清扫电机外壳； b.检查引出线连接及绝缘状况； c.调整或更换电刷； d.检查电动机外壳接地状况； e.检查清扫冷却系统。 1．1．2．2 大修项目 a.完成小修项目； b.电动机解体； c.检查加注轴承润滑脂； d.测量定子转子、线圈及电缆线路的绝缘电阻； e.检查清扫电动机的附属设备； f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟 内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电器连接过热处理，更换全部或部分线圈； g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检查电刷与滑环，更换转子和修理铁芯； h.轴承的检修或更换； i.按相关规程进行电器预防性试验。

1．2 检修质量标准 1．2．1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。 1．2．2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。 1．2．3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。 1．2．4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。 1．2．5 电动及接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱，护套完整。 1．2．6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；放松装置完整。1．2．7 转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过 0.2mm，偏心 度不应超过 0.03mm。 1．2．8 绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在 1MΩ以 上。 1．2．9 滚动轴承允许间隙不应超过规定

三相异步电机试验方法

中华人民共和国国家标准 三相异步电机试验方法 Test procedure for three-phase induction motors UDC 621 313.33:621 317 GB1032-85 代替GB1032-68 1 适用范围 本标准适用于三相异步电动机。 型式试验及检查试验的项目,应按照GB 755-81《电机基本技术要求》及各类型电机标准的规定。 各类型三相异步电动机凡有本标准未规定的试验基础上或有特殊试验方法及要求时,应在该类型电机的专业标准中作补充规定。 2 试验要求及准备 2.1 试验电源 试验电源的电压波形正弦性畸变率应不超过5%;在进行温升试验时应不超过2.5%。 试验电源的三相电压对称系统应符合下述要求: 电压的负序分量和零序分量均不超过正序分量的1%;在进行温升试验时,负序分量不超过正序分量的0.5%,零序分量的影响予以消除。 试验电源的频率与额定频率之差应在额定频率的±1%范围内。 对频率为400Hz以上的电动机,其试验电源的要求可在该类型电机的标准中规定。 2.2 电气测量 2.2.1 测量仪器 试验时,采用的电气测量仪表的准确度应不低于0.5级(兆欧表除外),三相瓦特表的准确度应不低于1.0级,互感器的准确度应不低于0.2级,电量变送器的准确度应不低于0.5%(检查试验时应不低于1%),数字式转速测量仪(包括十进频率仪)及转差率仪的准确度应不低于0.1%±1个字,转矩仪及测功机的准确度应不低于1%(实测效率时间应不低于0.5%),测力计的准确度应不低于1.0级,温度计的误差在±1℃以内。

选择仪表时,应使测量值位于20%～95%仪表量程范围内。在用两瓦特表法测量三相功率时,应尽量使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的20%。 对60W及以下的电机,应选用仪表损耗不足以影响测量准确度的电流表和瓦特表。 2.2.2 测量要求 进行电气测量时,应遵循下列要求: a.三相电流用三电流互感器(或二互感器)法、三电流表进行测量。三相功率应采用两瓦特表法或三瓦特表法进行测量。对750W及以下的电机,除堵转试验外,不允许采用电流互感器。 b.采用电流互感器时,接入副边回路仪表的总阻抗(包括连接导线)应不超过其额定阻抗值。 c.对750W以下的电动机,除堵转试验外,测量时应将电压表先接至电动机端。将电压调节到所需数值,读取此时的电压值。然后,将电压表换接至电源端,并保持电源端电压不变,再读取其仪表的数值。当电源电压与电动机端电压之差小于电动机端电压的1%时,电压表可固定在电源端进行测量。 d.试验时,各仪表读数同时读取。在测量三相电压或三相电流时,应取三相读数的平均值作为测量的实际值。 绘制特性曲线时,各点读数应均匀测取。 e.如需获得准确的功率测量数值,可按附录A对仪器仪表损耗及误差进行修正。对250W以及下的电动机，应按附录A.1对功率的测量值进行修正。 2.3 试验前的准备 试验前,应对被试电机的装配及运转情况进行检查,以保证各项试验能顺利进行。试验线路和设备应满足试验的要求。 3 绝缘电阻的测定 3.1 测量时电动机的状态 测量电动机绕组的绝缘电阻时,应分别在实际冷状态下和热状态下进行。 检查试验时,在实际状态下进行。 3.2 兆欧表的选用 根据电动机的额定电压,按表1选用兆欧表。 表1

三相异步电机实验报告

三相异步电机实验报告 实验名称：三相异步电机实验报告 实验目的：通过实验了解三相异步电机的原理、构造和工作特性，掌握三相异步电机运行过程的特性和方法，提高实验操作能力和实验分析能力。 实验原理： 三相异步电机是三相交流电机的一种，由三相绕组产生旋转磁场，使转子受到旋转磁场的作用，从而旋转。其原理是靠电动机转子产生一个感应电动势来使异步电机转动。三相异步电机应该是预想不到的。强行启动，无论哪个阶段或哪个感性电阻在排除机器时，它的转矩都是非常高的。 实验内容： 1.测量电机的绕组电阻和绕组互感电阻。 2.测量三相电机空载电流、绕组功率、绕组功率因数。

3.测量三相电机负载电流、负载功率、负载功率因数。 4.观察电机通过实验数据的运行过程，并作出相应的分析和结论。 实验步骤： 1.首先进行绕组和绕组互感电阻的测量，记录相关数据。 2.进行三相电机空载电流、绕组功率、绕组功率因数的测量，记录相关数据。 3.进行三相电机负载电流、负载功率、负载功率因数的测量，记录相关数据。 4.观察电机的运行过程，详细记录电机在不同负载下的运行情况。 5.根据实验数据进行分析和总结，得出结论。

实验结果与分析： 通过以上实验步骤，我们得出了以下数据： 1.电机绕组电阻： 2.2欧姆 2.电机绕组互感电阻：0.8欧姆 3.电机空载电流：2.5A 4.电机绕组功率：160W 5.电机绕组功率因数：0.78 6.电机负载电流：5.5A 7.电机负载功率：360W

8.电机负载功率因数：0.75 根据以上实验数据进行分析和总结，我们得出结论："在不同 负载下，电机的运行情况发生明显变化，电机的负载电流、功率 和功率因数均随负载的增加而增加。在实验的过程中，我们深刻 地认识到了三相异步电机的原理、构造和工作特性，为今后的理 论研究和工程实际应用奠定了重要的基础。" 实验结论： 本实验通过对三相异步电机进行实验测量和分析，得出了电机 的绕组电阻、绕组互感电阻、空载电流、绕组功率、绕组功率因数、负载电流、负载功率、负载功率因数等数据，深入了解三相 异步电机的原理、构造和工作特性。通过实验数据的分析和总结，我们得出了对于三相异步电机实验的结论。

三相异步电机试验方法

三相异步电机试验方法 以下是一些常见的三相异步电机试验方法： 1.空载试验 空载试验是在电机不承载任何负载的情况下进行的试验。该试验主要 用于确定电机的空载电流、电机的运行功率因数和无负载损耗等。 试验步骤： -将电机与三相电源连接； -打开电源，使电机运行在额定电压和额定频率下； -测量电机的输入电压、输入电流和功率因数等参数； -计算电机的导纳、反应功率和空载损耗等。 2.堵转试验 堵转试验是在电机轴上加负载，使电机无法旋转的情况下进行的试验。该试验主要用于测量电机的堵转电流、转子电阻和转矩等参数。 试验步骤： -将电机与三相电源连接； -打开电源，使电机运行在额定电压和额定频率下； -在电机轴上加上一定的负载，使电机无法旋转； -测量电机的输入电压、输入电流和堵转转矩等参数； -计算电机的堵转电流、转子电阻和堵转功率等。

3.负载试验 负载试验是在电机承载一定负载的情况下进行的试验。该试验主要用于测量电机在不同负载条件下的额定转矩、效率和功率因数等参数。 试验步骤： -将电机与三相电源连接； -打开电源，使电机运行在额定电压和额定频率下； -加上一定的负载，使电机运行在额定转矩下； -测量电机的输入电压、输入电流和负载转矩等参数； -计算电机的效率、功率因数和总功率等。 4.转子电阻测定试验 转子电阻测定试验是用来测量电机转子的电阻。该试验通常在堵转状态下进行，并通过测量电机的输入电压和电流来计算转子电阻。 试验步骤： -将电机与三相电源连接； -打开电源，使电机运行在额定电压和额定频率下； -将电机堵转，并且断开电源； -测量电机的转子两端的电压和电流； -通过计算公式计算转子电阻。

三相异步电动机实验报告

三相异步电动机实验报告 三相异步电动机实验报告 引言 三相异步电动机是现代工业中最常见的电动机之一。它具有结构简单、运行可靠、效率高等优点，在各个领域都有广泛的应用。本次实验旨在通过实际操作，深入了解三相异步电动机的工作原理、性能特点以及控制方法。 一、实验目的 本实验的主要目的是通过实际操作，掌握三相异步电动机的基本原理和性能特点，并了解其控制方法。具体目标如下： 1. 理解三相异步电动机的工作原理； 2. 掌握三相异步电动机的性能参数测量方法； 3. 学会使用控制器对三相异步电动机进行启动、制动和调速。 二、实验原理 三相异步电动机是利用电磁感应原理工作的。当三相对称交流电源接通时，电 动机的定子绕组中会产生旋转磁场，而转子中的导体则受到磁场的作用而产生 感应电动势，从而形成转矩，使电动机转动起来。 三、实验步骤 1. 连接电路：将三相异步电动机与电源、测量仪器等设备进行正确的连接，确 保电路连接正确且安全。 2. 启动电动机：通过控制器对电动机进行启动，观察电动机的启动过程，并记 录相应的数据。 3. 测量电动机的性能参数：使用测量仪器对电动机的转速、电流、功率等参数

进行测量，并记录下来。 4. 进行制动实验：通过控制器对电动机进行制动，观察电动机的制动过程，并 记录相应的数据。 5. 进行调速实验：通过控制器对电动机进行调速，观察电动机的调速过程，并 记录相应的数据。 6. 结束实验：关闭电源和测量仪器，整理实验数据和记录。 四、实验结果与分析 根据实验数据，我们可以计算出电动机的效率、功率因数等性能指标，并进行 相应的分析。通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论： 1. 三相异步电动机在启动过程中，起动电流较大，随着电动机转速的逐渐增加，电流逐渐减小，最终稳定在额定电流范围内。 2. 电动机的转速与电源频率成正比关系，转速与负载之间存在一定的误差，这 是由于电动机内部的电阻、电感等因素引起的。 3. 电动机的效率与负载有关，负载越大，电动机的效率越低，这是由于负载增 加导致电动机损耗增加所致。 五、实验总结 通过本次实验，我们深入了解了三相异步电动机的工作原理、性能特点以及控 制方法。实验过程中，我们掌握了电动机的启动、制动和调速方法，并通过实 际操作获得了相关数据。通过对实验结果的分析，我们对电动机的性能有了更 深入的理解。实验的成功进行为我们今后在工程实践中应用三相异步电动机提 供了重要的基础。 六、实验中的问题与改进

三相异步电动机的实验目的和项目

1、三相异步电动机的试验目的和项目 三相异步电动机的试验分检查试验和型式试验两种。 检查试验是检查电机制造厂的成品和修理后的电动机质量。 型式试验是电机制造厂对每一种新产品按标准规定进行的全面试验，以验证设计、工艺上的技术问题，确定新产品是否符合有关标准。 在某些重大设计、工艺改革足以影响产品性能，以及产品在质量抽查和例行试验时，也须进行型式试验。异步电动机的产品试验项目见下表 异步电动机的产品试验项目表 ①仅对绕线型转子的电动机。 ②仅对笼型转子的电动机。

大修后的异步电动机通常仅作检查试验。 2、三相异步电动机的检查试验方法 （1）外观检查：检查外形是否完整，出线端的标志是否正确，固紧用螺钉、螺栓及螺母是否旋紧，转子转动是否灵活，电动机轴伸径向偏摆情况以及振动情况如何等。对绕线转子电动机还应检查电刷、刷架及集电环的装配质量，以及电刷与集电环的接触是否良好。对封闭自扇冷式电动机应检查排风系统。 （2）绝缘电阻的测定：绝缘电阻分热态和冷态两种。对修理后和出厂的电动机，一般只测绕组相与相、相对地的冷态（常温）绝缘电阻，对绕线转子电动机还应测量转子绕组的绝缘电阻。而多速绕组的电动机，应对其各绕组的绝缘电阻进行分别逐个测量。大型电动机可通过测量绝缘电阻来判断绕组是否受潮。 对于额定电机500V以下的电动机，一般用500V兆欧表进行测量，500-3000V 之间的电动机用1000V兆欧表；3000V以上的电动机用2500V兆欧表。对于500V 以下电动机，绝缘电阻应不低于0.5MΩ。 （3）直流电阻的测定电动机绕组的直流电阻的测定一般在冷态下进行。它的测量仪表是电桥，小于1Ω应用双臂电桥，大于1Ω可用单臂电桥，所测各相电阻值之间的误差与三相平均值之比不得大于5%。（Rmax-Pmin)/R平均值≤5%式中，R平均值=（Ru+Rv+Rw)/3Ω如果电阻值相差过大，则表示绕组中有短路、断路，焊接或接触不良，或绕组匝数有误等，若三相电阻都超出规定范围，说明绕组导线过细。 （4）耐压试验：电动机定子绕组相与相、相与地经过绝缘物质绝缘后，能承受一定的电压而不击穿称作耐压。高压电动机额定电压为2000-10000V时，其试验电压为额定电压的2.5倍。 （5）匝间绝缘试验：把电源电压提高到额定电压的130%，使电动机空转5min，应不发生短路现象，称匝间绝缘试验，其目的是考核匝与匝之间的绝缘性能。 （6）转子开路电压的测定：测量转子开路电压时，转子静止不动，转子绕组开路，起动变阻器断开，在定子绕组上施加额定电压，在转子集电环间测量各线间电压，额定电压在500V以上的电动机，施于定子绕组上的电压可适当降低。 （7）空载试验：空载试验是在电动机的定子绕组上施加三相平衡电压，使电动机不带负载运行，其目的是为了确定空载电流和空载损耗，并从空载损耗中分离出铁耗和机械损耗（包括风摩耗）。在空载试验时，应观察电动机运行情况，

三相异步电动机耐压试验标准

三相异步电动机耐压试验标准 一、试验目的 耐压试验是检测三相异步电动机绝缘性能的重要手段，旨在对电动机的绝缘强度进行评估，预防电机在运行过程中发生绝缘击穿现象，保障设备安全和生产的稳定。本标准规定了三相异步电动机耐压试验的设备、方法、参数及注意事项，为试验人员提供操作依据。 二、试验设备 1.耐压测试仪：满足三相异步电动机的电压等级要求，具有过电流保护功能，精度等级不低于1.0级。 2.兆欧表：用于测量电动机的绝缘电阻，精度等级不低于1.0级。 3.计时器：用于记录耐压试验时间。 4.导线：用于连接试验设备和电动机。 三、试验方法 1.将三相异步电动机的电源接线断开，确保电机处于无电状态。 2.使用兆欧表对电动机的三相绕组进行绝缘电阻测量，记录测量值。要求在冷态下进行测量，且测量前需充分放电。 3.将耐压测试仪与被试电机连接，确保连接线接触良好，避免发生短路或断路。 4.根据试验要求设定耐压值，启动耐压试验，观察电机在规定耐压时间内是否有绝缘击穿现象。 5.耐压试验结束后，立即断开耐压测试仪电源，并对电机进行充分放电。

6.使用兆欧表再次测量电机的绝缘电阻，并与初次测量值进行比较，分析绝缘性能的变化。 四、试验参数 1.耐压值：根据电机额定电压及绝缘等级要求确定，一般为额定电压的2倍或更高。对于特殊用途或高海拔地区使用的电机，应根据具体情况调整耐压值。 2.试验时间：根据电机的额定电压和绝缘等级确定，一般为1分钟或更长。对于高海拔地区使用的电机，应根据具体情况调整试验时间。 3.环境温度：试验应在室温下进行，且环境温度不宜过高或过低，以15℃-25℃为宜。 4.环境湿度：相对湿度应不大于80%，以防止湿度过高影响绝缘性能的评估。 五、试验注意事项 1.试验前应确保电机电源接线已断开，防止意外触电事故的发生。 2.耐压试验时，应注意观察电机的状态，如发现异常现象（如放电、冒烟等），应立即停止试验，检查电机及连接线路是否正常。 3.在进行耐压试验时，应设置安全警示标志，并安排专人监护，防止非试验人员误入试验区域。 4.耐压试验结束后，应对电机进行充分放电，确保安全。 5.对于已经出厂并安装使用的电机，进行耐压试验时应与用户协商并征得同意。

三相异步电动机检验规范

三相异步电动机检验规范 本规范是针对三相异步电动机的出厂试验和型式试验制定的。在进行试验时，需参照GB 755和GB 1032的规定。出厂 试验是指每台电机在出厂前必须经过检验合格，确保产品质量。出厂试验包括机械检查、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组实际冷状态下直流电阻的测定、空载电流和损耗的测定、堵转电流和损耗的测定、匝间绝缘试验、噪声和振动检查、耐电压试验以及转向检查。其中，机械检查需要手动转动转轴，检查电动机转动是否平稳、轻灵，零部件是否完整、正确、无磕碰锈蚀，电动机表面油漆是否完整、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象。定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定需要保证绝缘电阻在实际冷状态时不低于1MΩ，在热状态或温升试验结束后，不低于0.38MΩ（额定电压为 380V）或0.66 MΩ（额定电压为660V）。定子绕组实际冷状 态下直流电阻的测定需要确保测得任何一相电阻与三相平均值的偏差不大于三相平均值的3%，测试值应符合HD·R-01-063 规定。空载电流和损耗的测定需要确保测得的三相空载电流中任一相与三相平均值的偏差不大于相平均值的10%，测试值

应符合HD·R-01-063规定。堵转电流和损耗的测定需要在电动机额定电流值附近的一点测量（电压约在80~100V），测试值应符合HD·R-01-063规定。匝间绝缘试验的试验电压峰值按表1规定。噪声凭听觉，电动机运转时应无异常声音，振动凭手感，如发现异常噪声与振动时，应用噪声仪器和振动仪测定。每年必须对每个型号的电机进行一次抽查，按规定进行噪声和振动试验。耐电压试验的试验电压频率为50Hz，并尽可能为正弦波。试验电压按表2规定。最后，还需进行转向检查。

异步电动机绕组试验与浸漆

异步电动机绕组试验与浸漆 为了保证修理质量，重新嵌线的电机在浸漆前，应开展必要的质量检查和试验。 一、绕组半成品试验 1、外观检查 检查绕组端部尺寸是否符合要求；槽底口绝缘是否完好；槽口绝缘是否封好；绝缘低或槽契是否凸出槽口；相间绝缘是否垫好；绕组端部是否统包绑扎牢固等。 2、测量直流电阻 首先应测量每相绕组是否通路，然后用电桥测量每相绕组的直流电阻，其不平衡度应小于5%。若绕组不通路或三相直流电阻相差超过平均值的5%，则应检查绕组是否断路。连接时导线绝缘是否处理好，接触电阻是否大等原因，并予以排除。 3、测量绝缘电阻 一般使用兆欧表。应测量每相绕组对地及三相绕组之间的绝缘电阻，500伏以下电机用500伏兆欧表；500伏～3000伏的电机用1000伏兆欧表；3000伏以上电机用2500伏兆欧表； 新嵌线的电机绕组一般规定：低压电机不小于5兆欧；3-6千伏高压电机不小于20兆欧；若绝缘电阻值很低或为零时应仔细检查。

4、极性检查 首先应将极相组连接起来后，三相绕组分别串入电流表，经三相调压器送入低压交流电。调节电压使其接近额定电流值，若三相电流基本平衡，任何一相电流不超过三相平均值的10%时，则说明绕线、嵌线、接线均正确无误。这时把两端折起的铁片，中间小孔作轴，沿定子中心轴线放入铁心中，则铁片应沿旋转磁场方向旋转起来。这就说明定子铁心上有了极性，而且是正确的。 5、耐压试验 这项试验是绕组对地，绕组之间的绝缘介电强度试验。经专用的试验变压器供应50赫兹高压交流电开展。 对于接线后未浸漆的绕组，试验电压规定为： 1千瓦以下电机试验电压为2Ue + 750伏 1～3千瓦电机试验电压为2Ue + 1500伏 3千瓦以上电机试验电压为2Ue + 2000伏 试验时，试验电源的火线接在绕组的相线端，地线接在机壳上。试验方法是：第一次将A、B相绕组接火线，C相绕组与机壳接地。第二次A、C相绕组接火线，B相绕组与机壳接地。这样试验两次，即可将各相绕组对机座，及各相绕组之间的绝缘介电强度试验完毕。每次试验时间均为10秒钟，如果天气潮湿等原因，可适当降低试验电压值。 二、浸漆与烘干 1、浸漆处理的意义

三相异步电动机维护检修规程

三相异步电动机维护检修规程 1 检修周期和项目 1.1 检修周期（见表3-1-1） 表3-1-1 检修周期 1.2 检修项目 1.2.1 小修项目 a.检查清扫电机外壳； b.检查引出线连接及绝缘状况； c.调整或更换电刷； d.检查电动机外壳接地状况； e.检查清扫冷却系统。 1.2.2 大修项目 a.完成小修项目； b.电动机解体； c.检查加注轴承润滑脂； d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻； e.检查清扫电动机的附属设备； f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈； g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯； h.轴承的检修或更换； i.按相关规程进行电气预防性试验。 2 检修质量标准 2.1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。

2.2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。 2.3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。 2.4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。 2.5 电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。 2.6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。 2.7 转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。 2.8 绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。 2.9 滚动轴承允许间隙不应超出规定（见表1-7-3）。 2.10 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表1-3-2。同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。 表1-3-2 润滑脂加入量 2.11 电动机定子与转子铁芯间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10%。 2.12 电动机外壳漆层完好，接地良好。 2.13 电机冷却装置效能良好。 2.14 电动机应符合防护等级要求。 2.15 启动、保护、测量装置齐全好用。 3 试验与试运 3.1 试验项目与标准（见附录B） 3.2 试运（见本篇7.4有关内容） 4 维护与故障处理 4.1 定期检查周期 每日至少检查1次。

三相异步电动机检修规程

目录 目录 1 电动机检修规程 2 2 标准检修项目和检修周期 2 2.1 大修标准项目 2 2.2 电动机小修标准项目 2 2.3 检修周期 2 3 标准项目检修 2 3.1 开工前的准备 2 3.2 分解电机 3 3.3 检修静子 4 3.4 检修转子 4 3.5 检修轴承 5 3.6 检修起动装置 6 3.7 冷却器的检修 6 3.8 电机组装 6 3.9 电动机的试运行 8

4电机的干燥 9 4.1 电机干燥时的注意事项 9 4.2 直流铜损干燥法： 9 4.3 低压交流铜损干燥法 10 4.4 铁损加热法 10 4.5 通风干燥法 10 电动机检修规程 1 主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。 1.2 本规程适用于平顶山鸿翔热电有限责任公司生产现场高、低压交流电动机的检修。 2 标准检修项目和检修周期 2.1 大修标准项目 2.1.1 开工前的准备工作。 2.1.2 分解电机。 2.1.3 静子检修。 2.1.4 转子检修。

2.1.5 轴承检修。 2.1.6 控制装置检修。 2.1.7 冷却装置检修。 2.1.8 电动机组装。 2.2 电动机小修标准项目 2.2.1 清扫检查电动机及控制装置。 2.2.2 消除存在的缺陷。 2.2.3 检查轴承油质，必要时清洗换油。 2.2.4 有注油嘴的电机，三个月注油一次。 2.2.5 试运行。 2.3 检修周期 2.3.1 机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。 2.3.2 公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。 2.3.3 备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。 2.3.4采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。 3 标准项目检修 3.1 开工前的准备 3.1.1 准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。 3.1.2 查看设备档案及上次检修记录。 3.1.3 停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。

三相异步电动机检查试验方法

三相异步电动机检查试验方法 一、适用范围 适用于本公司生产的所有高低压三相异步电动机的检查试验。 二、本试验方法的主要指导标准 1、GB755-2008/IEC60034-1:2004《旋转电机定额和性能》 2、GB/T1032-2012《三相异步电动机试验方法》 3、GB/T13957-2008《大型三相异步电动机基本系列技术条件》 4、GB/T21211-2007《等效负载和叠加试验技术间接法确定旋转电机温 升》 5、GB/T22670-2008《变频器供电三相笼型感应电动机试验方法》 6、GB/T14711-2013《中小型旋转电机通用安全要求》 7、GB/T10068-2008/IEC60034-14:2007《轴中心高为56mm及以上电机 的机械振动振动的测量、评定及限值》 8、GB/T20160-2006《旋转电机绝缘电阻测试》 9、GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 三、检查试验的项目及顺序 1、定子及绕线转子绕组直流电阻的测定 2、定子及绕线转子绕组绝缘电阻的测定 3、定子直流泄露电流试验（仅对高压电机进行） 4、绕线转子及内反馈绕组开路电压的测定 5、堵转试验 6、电机及冷却风机旋转方向的测定

7、电机空载转速的测定 8、超速试验（当有协议规定时进行） 9、短时热试验（仅对高压及低压大功率电机进行） 10、空载试验 11、振动的测定 12、机械检查 13、工频耐电压试验 四、检查试验的方法与结果判定 1、定子及绕线转子绕组直流电阻的测定 1.1测量绕组直流电阻的目的 通过对实测直流电阻值的分析，可以初步判定被试电机绕组的匝数、线径、并绕根数、接线方式及接线质量等是否达到设计或工艺规范的要求，以及绕组匝间有无短路现象等，并且直流电阻是参与损耗和温升计算的必要参数。 1.2测量绕组直流电阻的方法 （1）在测量绕组的直流电阻时，需先测量被测绕组的温度，绕组温度与环境温度之差应不大于2K，如电机处于实际冷状态，可用周围环境温度代替绕组温度。 （2）通常我们使用双臂或单臂电桥测量绕组直流电阻，如绕组的端电阻在1Ω及以下时，必须选用双臂电桥进行测量。在检查试验时一般三相端电阻分别测量一次。 （3）相电阻的测量：如电机定子或转子三相绕组首尾端都引出，可分别测量电机各相绕组的直流电阻。