活性炭过滤器操作说明书

某某发电有限责任公司

厂区外排废水达标排放工程废水收集及

处理设备

活性炭过滤器

操作维护手册

编制：

审核：

批准：

第一章设备介绍

1．工艺原理及工艺参数：

工艺原理：

活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。

活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。

主要技术参数：

1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒

1.2.2数量： 6台

1.. 每台设备出力①正常出力80T/h ②最大出力96T/h

1.2.4 运行流速①正常流速：10m/h ②最大流速12m/h

1.2.5 设备直径/壁厚3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径）

②直筒壁厚：12mm ③封头厚度：14 mm

④直边高度：3500mm ⑤总高度：5877 mm

1.2.6 设计压力：水压试验压力：

1.2.7 反洗膨胀高度：1000 mm

1.2.8 运行压差①正常出力压差：②最大出力压差：MPa

1.2.9 设备荷重①空载荷重：9000kg ②运行荷重：52000kg 1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢

1.2.11 衬里(防腐)

①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2

③衬里厚度： 3+2mm

1.2.12 内部装置

①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢

②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶

孔板型式：直流多孔板

石英砂/卵石垫层

设备本体外部装置

①设备人孔数量/直径：2/DN500mm

②设备视镜孔数量/材质：2套/有机玻璃

滤料

2．阀门及仪表配置

进水阀：出水阀：

反洗进水阀：反洗排放阀：

正洗排放阀：排气阀：

放空阀（底部）： PI：进、出口压力表

3．活性炭过滤器操作步骤：

设备运行：

3.1.1 设备启动（当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）

开正洗排水阀（1/3开）、排气阀、进水阀。当排气管有水排出时关闭排气阀，全开正洗排水阀，当出水浊度小于1NTU时正洗合格。

3.1.2 设备产水

开出水阀、关闭正洗排水阀，设备产水，定时记录运行压力、巡检。

设备反洗：

反洗

启动活性炭进水泵，打开反洗进水阀、反洗排水阀，反洗10-15分钟，关闭反洗进水阀、反洗排水阀。反洗膨胀率为50%左右（即滤料膨胀到上视镜中部），控制泥沙和滤料碎末被冲走，而正常的滤料颗粒不会被带走。

3.2.3 静置

关反洗出水阀，关反洗进水阀。

3.2.4 正洗

开进水阀门、正洗排阀，对过滤器进行正洗。当出水浊度小于 1 NTU（暂定实际以电厂运行指标为准）时正洗合格；关正洗排阀、进水阀；设备处于备用状态。

4．运行说明：

虽然活性炭过滤器的运行及正、反洗动运行可以实现自动运行，但是在操作过程中应有操作员现场巡视检查，以防因为操作或者其他原因导致意外发生。在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：

●处理量：单台设计处理流量:80m3/h/台，设计流速 10m/h。

●连续运行时间：系统的设计运行时间 24 小时（暂定，与进水水质密切相关），

随后应对活性炭过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于 1NTU。当过滤器进出压差达时应反洗。

●反洗流量：

反洗的目的在于使活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反洗强度控制在10/以下,以活性炭不被冲跑为宜。

●反洗时间：通常反洗10-15 分钟，可根据运行情况进行适当调整。

●正洗流量：正洗流量可在 60-80m3/h 左右。

●正洗时间：按正洗出水浊度在 1NUT, 通常正洗 15-20 分钟左右。

●滤料添加：

由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少。通过视镜观察孔，监视填料的变化，根据情况添加。活性炭使用寿命一般为2-3年，因此三年之后需要更换滤料。5．活性炭过滤器运行中的故障及排除方法

为了保证系统长期稳定运行，平时应该注意对系统设备的维护保养。下面介绍了活性炭过滤器的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它水泵、流量计等的维护说明见设备所附使用说明文件。

第二章冲洗试压及滤料装填措施

1．系统冲洗:

启动活性炭进水泵，调整泵出口阀门，打开出水旁路阀，冲洗进、出水母管及反洗进出水母管。

待母管冲洗干净后，对过滤器进行冲洗。打开过滤器正排阀、放空阀、进水阀，关闭出水旁路阀，待水清后冲洗完毕。

2．系统及本体试压：

1进行试压前必须将所有气动阀门远程点操作，并达到各阀门开关灵活，阀门名称与系统图要一致。

2试压时先将排气阀(F6)打开，再将进水阀(F1)打开，向设备内注水，水满后将排气阀(F6)关闭，使其压力增加到，并保压30分钟，检查所有法兰连接处不渗漏为合格。

3．装填滤料:

1.装填滤料前，须对设备进行严密性试验并冲洗干净。

2.装填滤料的顺序为：先装石英砂/卵石，再装活性炭。石英砂/卵石按先装大粒径卵石，后装小粒径石英砂，待石英砂/卵石装好平整后，再装填活性炭滤料。

3.装填滤料的数量应严格按照以下提供的数量装填。

装填滤料时，严禁将包装袋、纤维、标签纸等杂物装进设备内。

由于滤料的包装为编制袋包装，经长时间存放，可能因老化而破裂，所以滤料在搬运时应轻拿轻放，避免漏料，对破损包装的滤料应重新包装并确保其重量为一整袋重量。单台过滤器装填滤料数量如下：

活性炭：（25Kg/袋）粒径： 8000 kg 320袋

石英砂：（50Kg/袋）粒径1-2mm： 2750kg 55袋

粒径2-4 mm： 1750kg 35袋

粒径4-8 mm 1100kg 22袋

粒径8-16 mm： 1250kg 25袋

粒径16-32 mm 800kg 16袋

第三章活性碳过滤器维护

1．日常运行检查：

进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。

2．定期检查：

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。

3．更换滤料

附录一浊度测定方法

水的浑浊度，简称浊度，是指水体中除极易沉的物质外，含有不同大小、比重、形态的悬浮物质、胶体物质、浮游生物和微生物等杂质，这些物质能对光线的散射和吸收产生光学反应，因此，利用光学效应的原理测定水中浑浊度是评定水质感官性重要指标之一。浑浊度的标准单位，是以不溶解硅如漂白土、高岭土等在蒸馏水中所产生的光学阻碍现象为基础，规定 1mgSiO

/L所构成的浑浊度为 1 度。生活饮用水卫生

2

标准规定浊度不得大于 3 度。水样浑浊度的测定常用光电比色法测定。

光电式浊度仪测定法

1、原理

光电浊度仪是利用一稳定的光源通过被水样直射至光电池(硒光电池或硅光电池)。当水中的悬浮物和胶体颗粒越多、则透射光愈强，当透射光强弱受到不同程度变

化时，在光电池上也产生相应变化的电流强度，直接推动直流输出电表，从表面上直接读出水样的浑浊度。

2、仪器

GDS—3 型光电式浑浊度仪。

3、测定步骤

仪器接通电源，将稳压器、光源灯预热 15—30 分钟。测定低浊度（0—30 毫克/升）用长水样槽，将零浊度水倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器测量室（水样槽有号码的一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，调节至仪表零度处，然后取出水样槽。将被测水样倒入水样槽至水位线，然后放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。

测定高浊度（20—100 毫克/升）用短水样槽，将零度浊度水倒入水样槽至水位线，然后把 20 毫克/升基准浊度板对着水样槽有号码一端插入，将水样槽放入测量室（将有 20毫克/升基准浊度板一面对着测量室右端），盖上盖子，缓慢地旋转稳压器上的微调，调至仪表右端 20 度处，取出水槽。取出 20 毫克/升基准浊度板，将被测水样倒入水样槽至水位线，然后将水样槽放入仪器测量室，盖上盖子，从仪表上直接读出浊度数。

如浑浊超过 100 毫克/升时，可用零度水进行稀释后再行测定，从仪表浊度数乘上稀释倍数。零度蒸馏水用双重蒸馏水，或经过通径为微米的超滤膜滤过的蒸馏水。

4、注意事项：

仪器用于实验测定水的浑浊度，测量范围分为二档，测定0~30°\u20302X浊度档时取用水长样匣，20--100°\u39640X浊度档时取用短水样匣。测定前数分钟应先开启稳压电源使光源预热，然后再行测定。使用完毕后，应立即关闭电源，以免光源老化而影响使用寿命。水样匣必须勤清洗，特别是在测定高浊度水样后立即测定低浊度水样时更应清洗，否则会影响测定的正确性。清洗方法是：用带橡皮头的玻璃棒轻轻揩擦透光玻璃的内侧，勿使沾污。水样倒入水样匣后必须用清洁而干燥的白布揩擦水样匣外部，以免残留水渍而影响透光率。在相对湿度较大的条件下使用时，应采取快速和瞬时读数，以减少误差。表中指示的读数即为浑浊度，并注意低浊度档（0--30°\u65289X 或高浊度档（20--100°\u65289X）。

活性炭过滤器操作说明书

某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集 及处理设备 活性炭过滤器/ 操作维护手册 编制: 审核: 批准：

第一章设备介绍 1 .工艺原理及工艺参数: 1.1工艺原理: 活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性 炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。 活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的 氧化性破坏。研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱 氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性 炭虑层时，很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的 吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于 0.1MPa 时，需 进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。按理论估算，吸附塔中活 1.2 主要技术参数: 1.2.2数量： 6 台 1.2.11衬里（防腐） 性炭可以使用2年以上, 其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。 1.2.1型式与型号 ①型号：DN3200 ②型式： 垂直圆筒 1. 2.4 运行流速 1.2.5 ①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h ①正常流速: 10m/h ②最大流速 12m/h 3224/12 mm ①直径：①3200mm （内径） ②直筒壁厚： 12mm ③封头厚度： 14 mm ④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm 1. 2.6 设计压力： 0.6Mpa 1.2.7 反洗膨胀高度: 1000 mm 1.2.8 运行压差 ①正常出力压差：0.1Mpa ②最大出力压差：0.15 MPa 1.2.9 设备荷重 ①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 52000kg 1.2. 10本体（包括封头） 材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢 1.2 3每台设备出力 设备直径/壁厚 水压试验压力: 0.75Mpa

活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算

活性炭过滤器的滤料高度和整个罐体的高度如何计算？ 活性炭过滤器的滤料层900~1200的甚至1600的都有，要看想去除什么及滤速。下布水孔板水帽布水的，罐体高就是直边高加上下封头高。直边高为滤料高乘2，活性炭在反洗时，反洗膨胀高度是100%。如果漏斗上布水，还要加漏斗、弯管高，这种结构采用的越来 越少了。下布水穹型板加级配石英砂垫层的，基本差不多，按垫层总高与下封头高之差调整 一下。整个罐体的高度就是罐高加支腿高。支腿三条的高些，四条的可矮些。 活性炭过滤器有什么作用？运行时要注意些什么？ （1）利用活性炭的活性表面除去水中的游离氯，以避免化学水处理系统中的离子交换树 脂，特别是阳离子交换树脂受到游离氯的氧化作用。 （2）除去水中的有机物，如腐殖酸等，以减轻有机物对强碱性阴离子交换树脂的污染。据统计，通示活性炭过滤器，可以除去水中60%～80%的胶体物质：50%左右的铁和50%～60%的有机物等。 活性炭过滤器在实际运行中，主要考虑入床水浑浊度，反洗周期，反洗强度等关系。 （1）入床水浑浊度。入床水浑浊度高，会带给活性炭滤层过多的杂质，这些杂质被截留在 活性炭滤层中，并堵塞滤池间隙及活性炭表面，阻碍其吸附效果的发挥。长期运行下去，截 留物就停留在活性炭滤层间，形成冲不掉的泥膜，造成活性炭老化失效。所以进入活性炭过滤器的水，最好把浑浊度控制在5mg/L以下，以保证其正常的运行。 （2）反洗周期。反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。反洗周期过短，浪费 反洗水；反洗周期过长则影响活性炭吸附效果：一般讲，当入床水浑浊度在5mg/L以下时，应4～5天反洗一次。

（3）反洗强度。活性炭过滤器在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底，影响较大。滤 层膨胀率过小，下层的活性炭悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀率过大，容易跑“炭”。在运行中一般控制其膨胀率为40%～50%。（4）反洗时间。一般当滤层膨胀率为40%～50%，反洗强度为13～15L/（m2?s）时，活性炭过滤器的反洗时间为8～10min。 活性炭过滤器和多介质过滤器工作过程的区别？ 多介质过滤器主要去除水中悬浮物和大颗粒物质，而活性炭具有吸附功能，主要吸附水中的 有机物等。活性炭的机械强度没有石英砂的高，当活性炭通入气后，容易使活性炭粉碎。活 性炭一般在多介质之后起吸附作用，活性炭不能用气洗，其实反洗也用处不大；再生才是办法。 活性碳过滤器一般放在多介质过滤器后面，主要降低水中有机物含量和氧化性物质。加气洗的意义不大，反而会造成活性炭破碎。因为多介质已经把大颗粒性物质截留了，所以，活性炭就不用气体擦洗了。活性炭要反洗，但不用气体擦洗。当活性炭吸附达到饱和状态，就 需要再生，但比较麻烦，成本较高，一般建议更换新的活性炭。在电力规范上说活性炭可以 加气反洗，但是在实际运行中，我没有见过一家用气的，因为两个原因：一、活性炭在多介 质后，进水水质相对较好，主要以过滤吸附胶体和细小的杂质。所以反洗起来相对容易，滤 料不易板结。二、活性炭机械强度低，反洗过强易碎。 多介质过滤器及活性炭过滤器设计探讨？ 多介质过滤器7种滤料级配的计算是怎样的，还有炭滤又该如何计算？ 有关各种滤料的级配问题，主要与以下因素有关： 1 罐体直径大小；

活性炭过滤器操作维护手册

活性炭过滤器操作维护 手册 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

活性碳过滤器操作维护手册 1、工作原理 活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。 活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。 当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。 活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。 当活性碳过滤器运行至进出口压差为～时，必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

活性炭过滤器技术说明

活性炭过滤器技术说明 一、简介 一种罐体的过滤器械，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，内部填充活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。 活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证 SDI<5，TOC<2.0ppm。 二、应用范围 广泛适用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业。 1、能满足液压系统对过滤精度的要求，能够阻挡一定的杂质进入系统; 2、滤芯应该具备足够的强度，不会因压力而受到损坏; 3、通流的能力大，压力损失小; 4、易于清洗、更换。 三、特点 功能 1．活性炭吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于 1000m2/g 的高效活性炭，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。 2．经HG活性炭吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。 3．对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著； 4．对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤、离子交换器）的污染等也有很好的作用 产品 1、效率高：24小时连续工作，不需停机反冲洗。

2、运行费用低：不需高扬程大流量的反冲洗泵。 3、维护费用低：其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。 4、一次性投资低：不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。 5、水头损失小：单一滤料且滤料清洁及时，水头损失小，总水头损失≤0.5m。 6、进水水质要求宽松：可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。 7、出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。 8、易于改扩建：所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建。 9、占地面积小，外形美观：其将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80%;外观更美观、紧凑。 四、原理 1、工作原理 活性炭的吸附原理是：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流入水箱中，难以控制，很少采用。颗粒状的活性炭因颗粒成形不易流动，水中有机物等杂质在活性炭过滤层中也不易阻塞，其吸附能力强，携带更换方便。 活性炭的吸附能力和与水接触的时间成正比，接触时间越长，过滤后的水质越佳。注意：过滤的水应缓慢地流出过滤层。新的活性炭在第一次使用前应洗涤洁净，否则有墨黑色水流出。活性炭在装入过滤器前，应在底部和顶部加铺2～3厘米厚的海绵，作用是阻止藻类等大颗粒杂质渗透进去，活性炭使用2～3个月后，如果过滤效果下降就应调换新的活性炭，海绵层也要定期更换。 活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。 在活性炭颗粒表面形成一层平衡的表面浓度，再把有机物质杂质吸附到活性

活性炭过滤器原理及技术流程

活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭总面积最大，吸附效果最佳，但粉末状的活性炭很容易随水流入水族箱中，难以控制，很少采用。 活性炭过滤器原理及技术参数分析 一、活性炭过滤器作用原理 活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔，通常我们叫他毛细管孔。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，在与与水中杂质充分接触。这些杂质能被吸附在微孔中，从而去掉水中胶体等杂质。活性炭还能吸附水中的CL离子以及臭氧，对水中的有机物也有一定的吸附能力，能明显的对水中的色素进行吸附，在水处理行业一般我们要求碘值在700mg以上，这样的活性炭的吸附能力较强。 二、活性炭过滤器制作结构 活性炭过滤器一般采用不锈钢304材质，碳钢材质，因为活性炭吸附水中CL等氧化剂、金属离子，微孔中的细菌以及化学物质，对罐体产生腐蚀，所以一般活性炭过滤器内要衬胶防腐。 三、活性碳过滤器技术参数 1、过滤速度：8-12m3/h 2、工作温度：常温工作压力 3、反洗压缩空气量：18-25L/m2.S 4、滤料层高：1000-1200mm 膨胀率50% 5、反洗强度：9-15L/m2.S 6、反冲洗时间：4-6分钟 四、活性炭过滤装置的工作方式： Ⅰ采水：生水自活性炭塔槽上方流入，经活性炭过滤装置下方流出，而得到去除杂质、臭味等水质。 Ⅱ逆洗：目的为逐出活性炭上方之沉积物。经一段时间的过滤后，若干杂质沉积在活性炭上方排出并除去。 Ⅲ沉整：在逆洗时活性炭会上浮，逆洗完成后将所有阀门关闭使活性炭因重力而沉下。 Ⅳ洗净：在逆洗时恐有杂质附在活性炭下面，用正洗来洗净以免在采水时候污染水质。

活性炭过滤器技术规格书1

目录 第一部分工程概况和要求 (2) 1 工程概述 (2) 2 范围 (2) 3 定义 (3) 4 项目总体要求 (3) 第二部分现场条件 (4) 1 安装场所 (4) 2 环境条件 (4) 第三部分主要通用技术要求 (5) 1 采用规范、标准及法规 (5) 2 计量单位 (6) 3 供货技术要求.................................... 错误！未定义书签。 3.1工程技术方案................................. 错误！未定义书签。 3.1.1基础资料................................... 错误！未定义书签。 3.1.2 处理量..................................... 错误！未定义书签。 3.1.3 工艺流程说明............................... 错误！未定义书签。 3.1.4 控制功能说明............................... 错误！未定义书签。 3.2 供货范围..................................... 错误！未定义书签。 3.3 供货设备说明................................. 错误！未定义书签。 3.3.1 主要参数................................... 错误！未定义书签。 3.3.2 配水系统................................... 错误！未定义书签。 3.3.3 过滤介质................................... 错误！未定义书签。 3.3.4 管汇....................................... 错误！未定义书签。 3.3.5 气洗搅拌方式............................... 错误！未定义书签。 4 水压试验........................................ 错误！未定义书签。 5 标志、包装、运输、贮存........................... 错误！未定义书签。 6 对供货商技术文件资料的要求...................... 错误！未定义书签。 7 质量证明书...................................... 错误！未定义书签。

(完整版)活性碳过滤器说明书

活性炭过滤器 用 户 手 册

一、工艺原理： 活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数： 1.进水浊度： < 2 NTU 2.出水余氯： <0.1ppm 3.工作压力: < 0.6MPa 4.工作温度: 5-50℃ 5.运行流速: 10-20m/h 6.水反洗强度: 10-20m/h 7.填料高度: 活性碳1400mm\石英砂150mm 8.活性碳规格： 0.8-1.2mm 石英砂规格： 0.5-1.2mm 9．承托层：（如设备要求） 注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。 三、结构形式：

设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。 四. 设备的安装 1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀 门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1）. 冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵等相关设备，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2）. 装填滤料 打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填活性碳。

水处理设备常用计算公式

水处理设备常用计算公式 基础数据： 直径(D)、填高(H)、流速(S)、比重(ρ)、体积(V)、重量(G)、出水量(Q)、原水硬度(C)、原水含盐量(Y)、再生周期(T)、 再生剂耗量[工业盐(F1)、盐酸(F2)、氢氧化钠(F3) ] 活性炭9元/公斤，石英砂0.7元/kg，树脂9元/kg 机械过滤器一般流速S=8m/h 活性炭过滤器一般流速S=8-10m/h 钠床、阳床、阴床一般流速S=15-20m/h 混床一般流速S=30-40m/h 石英砂比重ρ＝1800Kg/m3 活性炭比重ρ＝450Kg/m3 阳树脂比重ρ＝820Kg/m3(漂莱特) 阴树脂比重ρ＝700Kg/m3(漂莱特) 阳树脂交换容量800mmol/m3 阴树脂交换容量300mmol/m3 1、过滤器： 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 2、钠床：(阳树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×800×50÷C÷Q 再生剂耗量－工业盐F1＝V×800×1.8×0.0585

3、阳床：(阳树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×800×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－盐酸F2＝V×800×3×0.0365÷0.35 4、阴床：(阴树脂) 滤料体积V=0.785×D2×H 滤料重量G=V×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V×300×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V×300×4×0.04 5、混床： (阳、阴树脂比例为1：2；筒体直径<500mm填料高度为1350；筒体直径>500 mm 填料高度为1800：) 阳树脂体积V1=0.785×D2×H÷3 阳树脂重量G1=V1×ρ 阴树脂体积V2=0.785×D2×H×2÷3 阴树脂重量G2=V2×ρ 出水量Q=0.785×D2×S 再生周期T＝V2×300×58.5÷Y÷Q 再生剂耗量－盐酸F2＝V1×800×3×0.0365÷0.35 再生剂耗量－氢氧化钠F3＝V2×300×4×0.04

活性炭过滤器操作手册

活性炭过滤器操作手册 一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。 二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。 三、责任者：纯化水制备岗位操作人。 四、活性炭过滤器操作规程 1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物， BOD、COD，也能去除色度和臭气等。特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。严格控制产水Cl2<0.1mg/L。 2. 操作流程： ①运行→反洗→静止→正洗→运行 ②高温消毒 3.操作原理 1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤 层后由底部导出至下级设备。系统第一次开机时，务必将排 气阀打开让过滤器内空气排出。 2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤 层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器

外。反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10— 15分钟。 3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。时间 3分钟。 4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层 后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。 时间5—10分钟。 5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通 入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。 五、注意事项 1)严禁未经培训人员上岗操作。 2)做好纯化水岗位清洁卫生。纯化水生产线各部件的外表面至 少每周擦抹一次。 3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经 减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正 确位置。 4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、 下层集散水器有无破损； 5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更 换活性炭； 6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管 道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、 下排水阀。 7)附表1 活性炭过滤器故障与排除

活性炭过滤器操作说明书精编版

活性炭过滤器操作说明 书精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集及 处理设备 活性炭过滤器 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 第一章设备介绍 1．工艺原理及工艺参数： 工艺原理： 活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。 活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。

主要技术参数： 1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒 1.2.2数量： 6台 1.. 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h 1.2.4 运行流速①正常流速： 10m/h ②最大流速 12m/h 1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径） ②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm ④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm 1.2.6 设计压力：水压试验压力： 1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm 1.2.8 运行压差①正常出力压差：②最大出力压差： MPa 1.2.9 设备荷重①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 52000kg 1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢 1.2.11 衬里(防腐) ①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2 ③衬里厚度： 3+2mm 1.2.12 内部装置 ①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢 ②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶 孔板型式：直流多孔板 石英砂/卵石垫层

#1活性炭过滤器滤料更换技术文件

#1活性炭过滤器滤料更换技术文件 1 现状介绍 南阳天益发电有限责任公司化学制水#1活性炭过滤器是2007年4月份安装的，生产厂家河南开源环保工程设备有限公司，罐体直径Φ2500mm，滤料参数：滤料型号为防净#2活性碳，上室安装高度：H=1200mm ，下室安装高度：H=1200mm ，运行压力0.4MPa， #1活性炭过滤器目前出水浊度大，处理后水质达不到要求。 2工作内容、范围 本招标文件的内容为#1活性炭过滤器滤料更换，具体工作内容有： 1、提供质量合格的活性炭过滤器滤料8吨。 2、负责将##1活性炭过滤器的旧滤料倒出，检查过滤器内部的排水帽，如有损坏免费进行更换。按 照设计要求安装新的活性炭滤料。 3、#1活性炭过滤器投入运行后出水水质达到要求工作结束。 3 技术要求 1、概况 1.1 、南阳天益发电有限责任公司位于地处方城县和南召县交界处的周村西南侧，厂址东侧约1.0km 有焦柳铁路通过；焦柳铁路董庄车站位于厂址北东方向2km处；厂址西侧为鲁南公路；交通运输方便。 1.2、#1活性炭过滤器参数 活性炭过滤器为双室双流式活性炭过滤器，型号GHTA，罐体直径Φ2500mm，高度6910mm，处理能力100-150吨/小时，使用温度5-50℃，上室滤料安装高度：H=1200mm ，下室滤料安装高度：H=1200mm ，设计压力0.6MPa，运行压力0.4MPa。 2、主要技术规范 2.1、招标方要求 2.1.1、根据设计院设计要求和活性炭过滤器运行要求，招标方要求提供8吨活性炭滤料，滤料型号为防净#2活性炭，防净2#活性碳是椰壳活性炭，属于果壳活性炭类别，物理性能：碘吸附值：950-1000mg/g,比表面积：1000㎡/g,充填片重：0.35-0.45㎝2/g,干燥失重(10%㎝2/g),粒度：8-24

活性炭吸附塔操作说明

活性炭吸附塔 操 作 资 料 宇成环保输送设备 地址：市望远工业园区望银路 ：0手机： 目录 一、产品概述 (1)

1、设备工作原理 (1) 2、产品特点 (1) 3、技术参数 (2) 二、安装选型及要求 (2) 1、设备选型 (2) 2、安装要求 (3) 3、技术要求 (4) 三、设备的技术参数 (4) 四、设备操作说明 (5) 1系统开启 (5) 2系统关闭 (5) 五、故障原因与排除 (6) 六、设备保养事项 (6) 1、活性碳塔的压损增大的原因分析： (6) 2、活性碳及过滤网的更换 (7) 3、活性碳塔的清理 (8) 六、安全注意事项 (8)

一、产品概述 活性炭过滤器又称之为活性炭除臭装置、活性炭吸附过滤器；活性炭过滤器是我公司生产的一种废气过滤吸附异味的环保设备装置，活性炭具有吸附效率高、适用面广、维护方便、能同时处理多种混合废气等优点，活性炭过滤器用于电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、医药、涂装、食品、酿造等废气处理净化，其中在喷漆废气处理中应用最为广泛。 1、设备工作原理 有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭过滤器塔体，由于活性炭固体表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。 2、产品特点 活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭。主要成分为炭，还含有少量氧、氢、硫、氮、氯。也具有石墨那样的精细结构，只是晶粒较小，层层不规则堆积。具有较大的表面积（500~1000m^3/克）。有很强的吸附能力，能在它的表面上吸附气体，液体或胶态固体。对于气、液的吸附可接近于活性炭本身的质量。 活性炭其吸附作用是具有选择性，非极性物质比极性物质更易于吸附。在同一系列物质中，沸点高的物质越容易被吸附，压越大、温度越低、浓度越高、吸附量越大；反之，减压、升温有利气体的解吸。

活性炭过滤器

活性炭过滤器 一、简介 一种罐体的过滤器械，外壳一般为不锈钢或者玻璃钢，内部填充活性炭，用来过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子，并能有效降低水的色度。 活性炭过滤器是一种较常用的水处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，特别是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氧中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<2.0ppm。 二、应用范围 广泛适用于食品、医药、电子、化工、工业废水等行业。 1、能满足液压系统对过滤精度的要求，能够阻挡一定的杂质进入系统; 2、滤芯应该具备足够的强度，不会因压力而受到损坏; 3、通流的能力大，压力损失小; 4、易于清洗、更换。 三、特点 功能 1．活性炭吸附过滤器缸体采用水力模拟长径设计，并采用粒径合理，比表面积大于1000m2/g 的高效活性炭，使其既有上层特效过滤又有下层高效吸附等功能，大大提高产水净化程度和碳的使用寿命。 2．经HG活性炭吸附过滤器处理后水质余氯含量：≤0.1PPM。 3．对水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等性能卓著； 4．对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统（反渗透、超滤、离子交换器）的污染等也有很好的作用 产品 1、效率高：24小时连续工作，不需停机反冲洗。 2、运行费用低：不需高扬程大流量的反冲洗泵。 3、维护费用低：其在运行过程中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。 4、一次性投资低：不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。 5、水头损失小：单一滤料且滤料清洁及时，水头损失小，总水头损失≤0.5m。 6、进水水质要求宽松：可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受300mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。 7、出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象。 8、易于改扩建：所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建。 9、占地面积小，外形美观：其将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80%;外观更美观、紧凑。 四、原理 1、工作原理 活性炭的吸附原理是：在其颗粒表面形成一层平衡的表面浓度。活性炭颗粒的大小对吸附能力也有影响。一般来说，活性炭颗粒越小，过滤面积就越大。所以，粉末状的活性炭总

活性炭过滤器操作说明书

活性炭过滤器操作说明书 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集及 处理设备 活性炭过滤器 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 第一章设备介绍 1．工艺原理及工艺参数： 工艺原理： 活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。 活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。研究表明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其表面发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于时，需进行反洗；当吸附量达到吸附容量时，活性炭就需要更换。按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。

主要技术参数： 1.2.1型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒 1.2.2数量： 6台 1.. 每台设备出力①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h 1.2.4 运行流速①正常流速： 10m/h ②最大流速 12m/h 1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径：Φ3200mm（内径） ②直筒壁厚：12mm ③封头厚度： 14 mm ④直边高度： 3500mm ⑤总高度： 5877 mm 1.2.6 设计压力：水压试验压力： 1.2.7 反洗膨胀高度： 1000 mm 1.2.8 运行压差①正常出力压差：②最大出力压差： MPa 1.2.9 设备荷重①空载荷重： 9000kg ②运行荷重： 52000kg 1.2.10本体（包括封头）材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢 1.2.11 衬里(防腐) ①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2 ③衬里厚度： 3+2mm 1.2.12 内部装置 ①上部进水配水型式型式/材质：母支管结构/316不锈钢 ②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶 孔板型式：直流多孔板 石英砂/卵石垫层

活性炭过滤器操作维护手册

活性炭过滤器操作维护手册 活性碳过滤器操作维护手册 1、工作原理 活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。 活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。 当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。 活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。 当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。 活性炭过滤器所填活性炭为果壳炭，具有比重轻、孔隙率大、耐磨性强、吸

活性炭过滤器技术方案

30t/h活性炭过滤器设备 技 术 方 案 二0一二年五月

目录 一、设备的概况及制造标准 二、GHT-200活性炭过滤器技术性能 三、工艺设计说明 一、设备的概况及制造标准

1、设备概况 活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工、电力等工业用水的净化、脱氯、除油、脱色和去臭等。由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均直径为20～30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。 2、设计原则 1、优化工艺设计，使系统设备经济、合理、安全、可靠。 2、选用新颖材料和配件，单体设备结构先进、合理。 3、操作维护方便，减少劳动强度。 4、设备占地面积小，处理效果卓越。 5、设备选型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全、可靠，尽可能延长设备使用寿命。 6、采用合理工艺和流程，降低运行费用。 3、设计依据 (1)原水水质： 进水悬浮物: ≤30mg/l 进水色度： 水量 : 1250吨/小时 进水压力 : ≤0.2Mpa (2)出水水质： 悬浮物≤10mg/l 色度： (3)设计、制造标准

JB/T2932-99《水处理设备制造技术条件》 ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》 GB150-1998《钢制压力容器》 GB899-1998《优质碳素钢结构技术条件》 GB/T8923-1998《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》JB2536-1980《压力容器油漆、包装和运输》 JB2880-81《钢结构件焊接标准》 GB9119-88《法兰制造标准》 二、GHT-200活性炭过滤器技术性能 1、设备筒体最大直径：Φ2016 3、设备高度：H4800㎜ 4、滤水面积： 3.14㎡ 5、最高滤速：V10m/h 6、最大滤水量： 3.14m3/h 7、最大进水压力：≯3kgf/cm2 8、进水悬浮物含量：≤40mg/l 9、出水悬浮物含量：≤10mg/l 10、过滤器内平均压力损失：～0.5kgf/cm2 15、设备运行重量：16吨 16、柱状颗粒活性炭技术指标

活 性 炭 过 滤 器

活性炭过滤器 使 用 说 明 书

目录 1．概述 (1) 2．活性炭过滤器的作用 (1) 3．活性炭过滤器的结构 (1) 4．活性炭过滤器的工作参数 (2) 5．活性炭过滤器的安装 (3) 6．活性炭过滤器的操作步骤 (3) 7．日常管理及注意事项 (4) 8、常见问题及处理方法 (4)

1.概述 活性炭过滤器是工业水处理过程中主要的预处理设备。 工业水处理的原水通常使用城市自来水，其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。 2.活性炭过滤器的作用 当原水通过活性炭过滤器时，由于活性炭过滤器中的过滤介质（石英砂、活性炭等）的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。通过活性炭过滤器的过滤，可进一步降低原水的浊度、余氯等。 3.活性炭过滤器的结构 3.1活性炭过滤器的分类 活性炭过滤器直径可从Ф300mm—Ф3000mm，依据直径大小可分为大型过滤器和小型过滤器。一般直径小于1000mm的称为小型过滤器，直径大于1000mm的称为大型过滤器。其产水能力约为：0.5—80吨/时。 3.2活性炭过滤器的结构 3.2.1壳体 活性炭过滤器的壳体有钢衬胶，或不锈钢，或玻璃钢或塑料等。 3.2.2滤料 根据原水的不同和使用范围的不同，活性炭过滤器的滤料有石英砂、石英石、活性炭等。 3.2.3布（集）水系统 有多孔板（管）、滤水帽等。 3.2.4操作系统 有管道、阀门、流量计及压力表等。 1

4.活性炭过滤器的工作参数 4.1滤料 4.1.1承托层滤料分布见表1 表1 承托层滤料分布 4.1.2过滤层： 过滤层：根据截污量和适应能力，过滤器装有双层或多层滤料。一般从上到下分别为： 活性炭：20—40目（果壳）。 石英砂：0.4—1毫米。 石英砂：1—2毫米。 石英砂：2—3毫米。 砾石：约10毫米。 4.2流量 0.5—80吨/时。 4.3工作压力 小于0.5Mpa。 4.4反洗强度 水：4—12 l/s.m2,膨胀率：25—45%； 气：10—18 l/s.m2,膨胀率：10—15%。 4.5进水压力 2

活性炭过滤器操作维护手册讲解学习

活性炭过滤器操作维 护手册

活性碳过滤器操作维护手册 1、工作原理 活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除机械过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的反渗透处理提供良好条件。 活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足RO膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。 当活性碳过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于滤料表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污、除氯能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，一般为三至四天，具体须视原水浊度而定。 活性碳过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均有手动控制操作。 当活性碳过滤器运行至进出口压差为0.05～0.07MPa时，必须进行反洗。活性碳更换期为半年至一年。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。

活性碳过滤器说明书

https://www.sodocs.net/doc/9b2547152.html, 活性炭过滤器 用 户 手 册 浙江中凯瑞普环境工程股份有限公司

一、工艺原理： 活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数： 1.进水浊度：< 2 NTU 2.出水余氯： <0.1ppm 3.工作压力: <0.6MPa 4.工作温度: 5-50℃ 5.运行流速: 10-20m/h 6.水反洗强度: 10-20m/h 7.填料高度: 活性碳1400mm\石英砂150mm 8.活性碳规格： 0.8-1.2mm 石英砂规格： 0.5-1.2mm 9．承托层：（如设备要求） 注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。 三、结构形式： 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。 四. 设备的安装

1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀 门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。 5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。 6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1）. 冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀，确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀，开启生水泵等相关设备，至设备排气口出水后关闭排气阀，冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2）. 装填滤料 打开人孔，按所设计的填料高度，依次装入各种规格的填料，每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕，反洗至排水清澈；再装填活性碳。滤料装填完毕后封闭人孔。 3）. 开启反洗泵，至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料，再开启反洗泵至设备出水清晰。设备进入备用状态。 4）. 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。 五、操作说明：