锌合金卫浴生产工艺流程
厦门柳达兴金属制品有限公司
锌合金卫浴产品生产工艺流程
本公司主要以生产高端出口锌合金卫浴产品为主，采用优质锌合金原材料通过压铸、机加、抛光、电镀等工序完成产品加工，并最终交货给客户。工艺流程概述：锌锭→熔炼→压铸→去水口→移转检验→机加→刮毛边→移转检验→抛光打砂→清光→抛光全检→移转检验→抛光件出货（委外电镀→回厂检验→电镀件出货）。具体工艺流程描述：
一、模具制作
1、接到客户新产品开发案后我司组织相关人员对模具、工艺、设备、品质管控等方面
进行评估，并与客户沟通确定具体的新品方案；
2、公司研发工程师设计压铸模具图交由模具厂加工、制作，配套的工装、夹具、刀
具、检具同步进行制作和请购；
3、压铸模具制作完成后由我司进行试模、打样、送样，待客户提供最终样品合格报告
后，该款新产品方可进行正式生产。
二、原材料请购、入库
1、采用锌合金原材料生产，由百路达工业有限公司提供原材料，我司近期原材料使
用量为1300—1500KG/天；
2、原材料到我司后需要先报检，由品管对锌合金原材料进行成分检测、化验；
3、待原材料检测合格后方可入库。
三、压铸工序
1、压铸车间从仓库领取锌合金原材料，锌合金原材料需要先放在压铸机熔炉上预热
一段时间才能轻轻投入熔锅里，以防止锌合金原材料含有水分直接熔化引起溅
料；
2、待锌合金原材料经过一段时间熔化温度达到420-430℃才能进行压铸填充；
3、压铸车间按生产计划进行压铸模具架模、调机，依《作业指导书》首件检验合格
后方可投入生产，现场干部和品管每小时进行产品试抛和巡检，将检验结果记录
于《压铸过程巡回检验记录表》；
4、生产过程中作业员需要对生产出来的压铸件进行100％自主检验，轻放在输送带
上，然后采用油压冲床或立式锯床去除产品水口料，整齐摆放在胶框与吸塑盒
里；
5、压铸出来的产品需要经过品管抽检合格后方可移转入库。
四、机加工序
1、机加车间按生产计划从毛坯仓领料进行生产；
2、产品需要经过修毛边、铣平面、铣斜面、一次钻孔、二次钻孔、一次攻牙、二次
攻牙或数控车槽、沟槽、车端面、车牙等一道一道工序加工，在生产前需要进行调机、首件检验合格后方可开始生产；
3、在生产过程中机加作业员需要每小时对产品依《作业标准书》使用量具、检具进
行自主检验，现场品管和干部每2-3小时对抽检，将检验结果记录于《机加过程巡回检验记录表》
4、机加后的产品需要将产品进行内孔、通孔、牙孔内的毛边使用毛边刀刮除、气枪
吹锌屑；
5、所有机加件产品需要标准摆框后经过品管检验合格后方可移转入库。
五、抛光工序
1、抛光车间按生产计划从仓库领料进行生产；
2、产品经过180#砂磨底去除毛边、320#砂磨合模线、500#、600#、800#砂磨产
品表面，再用单片麻轮或布轮对产品弯角处进行抛光，然后再用风轮进行表面抛光、清光；
3、首次抛光出来的产品需要由品检进行首件确认合格，在抛光过程中品管对现场品
质和操作工艺进行查核，将检验结果记录于《抛光过程巡回检验记录表》；
4、由于抛光工序的特殊性，再加之我司所生产的均是高端出口卫浴产品，抛光出来
的产品必须由品检进行100％的检验，抛光工需要经过至少三次以上的返抛方能出抛光良品；
5、品检检验合格的产品需要将产品内、外部的抛光膏清理干净，再用珍珠棉袋包
装；
6、所有抛光件产品需要经过品管检验合格后方可移转入库。
六、成品出货
1、生管依生产订单下发《交货通知单》给品管报检抛光件，品管按出货批次对产品
进行抽样检验，并填写《IIS检验记录表》、《待检卡》，合格产品方可出货；
2、仓库依《交货通知单》、《待检卡》备货并装车出货给客户。
卫生洁具安装工艺标准范本
工作行为规范系列 卫生洁具安装工艺标准（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13380卫生洁具安装工艺标准 Sanitary ware installation process standard 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 卫生洁具安装工艺标准 1、施工准备 1.材料要求 1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3)卫生洁具的水箱应采用节水型。 4)其它材料:镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2.主要机具 1)机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2)工具:管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 3)其它;水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 3.作业条件 1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3)其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 4、操作工艺 1.工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 2.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
锌合金电镀资料
锌合金的主要成份是锌, 还有铝。它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀. 所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制 1.1工件的几何形状设计 锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时,在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。 1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺 锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难,并影响电镀质量。锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。 1.3 工件的材质选择 常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但ZnAl-903 比ZnAl-925 更好。 另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。
2、镀前处理 2.1 毛坯检验 (1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。 (2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。 2.2 表面的机械清理 锌合金压铸件表面存在着铸造缺陷, 必须进行机械清理、磨光和抛光。 (1) 较大工件须采用磨光及抛光除去表面缺陷。例如, 除去毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮使用的砂粒一般应大于220目, 采用红色抛光膏; 新砂头应适当倒角, 布轮的直径50-40 0 mm, 圆周速度视工件大小而定, 通常为1100-2200 m/min。锌合金磨光时不要过度用力, 尽可能不要损伤表面的致密层, 不要使工件变形。为了使工件表面光滑, 还应该进行抛光口可选用白色抛光膏, 抛光膏不要太少, 以防局部过热, 出现密集细麻点。抛轮的大小和圆周速度可参照磨光, 抛光后最好用白粉拉一下, 清除滞留的抛光膏, 便于电镀。 (2) 较小工件不便抛磨, 可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多, 应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒, 以及能除油及润滑的肥皂水、表面活性剂等。磨料及零件的装载量为3/4-4/5滚桶(易变形工件多装些, 溶液均浸满零件), 磨料与零件比为(1.5～2):1, 滚桶的转速6-12 r/min 。容易变形的零件转速慢些。
卫生间洁具施工方案
11.卫生洁具安装 11.1施工准备 11.1.1作业条件 （一）与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办好、预检、试验、隐检手续。 （二）需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。 （三）浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格后，办理中间验收手续然后交土建进行下道工序安装。 11.1.2材质要求 （一）卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 （二）卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书。 （三）卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，有产品合格证，并且有当地法定检测单位证明。 （四）卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，采用抽检10％如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 (1)卫生洁具的检验应做到以下几点： ①外观检查：
外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹，斑点无损伤。 ②丈量检查： 用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。 ③敲击检查： 用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。 ④通球检查； 对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。 (2)卫生洁具配件分为铸铁，铜镀铬，塑料制品。 ①外观检查： 配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应修除平整，丝扣无断丝，乱丝无溢边。 ②塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏，脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣外的硬度。 （五）其它材料： 所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。 （六）卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类，分型号规格，单独码放，不合格
锌合金基本常识
锌合金基本常识 2009-10-14 14:04:51 什么是锌合金 锌合金，英文名称为zinc alloy，是以锌为基体加入铝、铜、镁等其他元素而构成的有色合金。锌合金常温下呈蓝白色，有光泽，质硬脆。锌合金的熔点约为380℃，浇铸温度为440～460℃之间。 锌合金分类 铸造用锌合金按铸造方法分，可分为压铸合金和重力铸造合金两大类；目前国际上用作铸件的标准系列有两大类： 1、ZA系列锌合金，一般用于重力铸件。 2、ZAMAK合金，发展要先于ZA系列合金、主要用于压力铸造。 ZAMAK合金分：ZAMAK 2、ZAMAK 3、ZAMAK5、ZAMAK 7型号，其中ZAMAK 3型号锌合金比较适合工艺品、饰品铸造。 ZAMAK 3锌合金元素含量参考：锌96%以上，铝，镁，铜≤%，铁≤%，锡≤%，铅≤%，镉≤%。 锌合金成分 一、有效合金元素 铝Al 1、改善合金的铸造性能，增加合金流动性，细化晶粒，引起固溶强化，提高机械性能。 2、降低锌对铁的反应能力，减少对铁质材料，如模具的侵蚀。铝含量控制在~ %。主要考虑到所要求的强度及流动性，流动性好是获得一个完整、尺寸准确、表面光滑的铸件必需的条件。 铜Cu 1、增加合金的硬度和强度； 2、改善合金的抗磨损性能； 3、减少晶间腐蚀。 不利：
1、含铜量超过%时，使压铸件尺寸和机械强度因时效而发生变化； 2、降低合金的可延伸性。 镁Mg 1、减少晶间腐蚀 2、细化合金组织，从而增加合金的强度 3、改善合金的抗磨损性能 不利： 1、含镁量> %时，产生热脆、韧性下降、流动性下降。 2、易在合金熔融状态下氧化损耗。 二、有害杂质元素 铅Pb、镉Cd、锡Sn 它们在合金中固熔度极微，吸附于晶介，构成众多的电极电位差，形成较大的微腐蚀电池，能使合金晶介结合松弛、粗化（老化），令锌合金的晶间腐蚀变成十分敏感，在温、湿环境中加速了本身的晶间腐蚀，降低机械性能，并引起铸件尺寸变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高，工件刚压铸成型时，表面质量一切正常，但在室温下存放一段时间后（八周至几个月），表面出现鼓泡。 铁Fe 1、铁与铝发生反应形成Al5Fe2金属间化合物，造成铝元素的损耗并形成浮渣。 2、在压铸件中形成硬质点，影响后加工和抛光。 3、增加合金的脆性。 铁元素在锌液中的溶解度是随温度增加而增加，每一次炉内锌液温度变化都将导致铁元素过饱和（当温度下降时），或不饱和（当温度上升时）。当铁元素过饱和时，处于过饱和的铁将与合金中铝发生反应，结果是造成浮渣量增加。当铁元素不饱和时，合金对锌锅的腐蚀将会增强，以回到饱和状态。两种温度变化的一个共同结果是最终造成对铝元素的消耗，形成更多的浮渣。
卫浴洁具安装施工工艺
第十六节卫浴洁具安装施工工艺 1、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 1.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 1.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。 1.1.4其它材料：镀锌管件、阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、螺丝、铅油、麻丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。 1.2主要机具： 1.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 1.2.2工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀等。 1.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 1.3作业条件： 1.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好预检手续。 1.3.2其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 2、施工工艺流程 2.1工艺流程： 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→ 卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。 1．坐便器的工艺流程检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母，→水箱背面两个边孔画印记，→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。 2．洗脸盆的工艺流程膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接：脸盆→调直→上水连接。
卫生洁具安装施工方案
卫生洁具安装工程施工方案 一、施工准备 (一)作业条件 1、与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办好、预检、试验、隐检手续。 2、需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。 3、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格后，办理中间验收手续然后交土建进行下道工序安装。 (二)材质要求 1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 2、卫生洁具应具有出厂产品质量合格证，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。 3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水口高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有市法定检测单位证明。 4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批，进齐最好，能保证卫生洁具的质量，外观颜色的一致，一次性进货造成检验工作量增大，采用抽检10％如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 (1)卫生洁具的检验应做到以下几点： ①外观检查： 外观应周正，瓷质细腻，程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹，斑点无损伤。 ②丈量检查： 用盒尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。 ③敲击检查： 用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。 ④通球检查；
锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.sodocs.net/doc/9c3160035.html,）锌合金生产的注意事项及缺陷原因分析 锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。 在生产锌合金的过程中应注意以下五方面的事项： 1、控制合金成分从采购合金锭开始，合金锭必须是以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜配制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。 2、采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区，以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈，或被工厂脏物污染而增加渣的产生，也增加金属损耗。清洁的工厂环境对合金成分的有效控制是很有作用的。 3、新料与水口等回炉料配比，回炉料不要超过50%，一般新料：旧料=70：30。连续的重熔合金中铝和镁逐渐减少。 4、水口料重熔时，一定要严格控制重熔温度不要超过420℃，以避免铝和镁的损耗。 5、有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
锌合金常应用于各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。 缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现为：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。 产生原因： 1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。 （1）气孔产生原因： ①金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。 ②涂料挥发出来的气体侵入。 ③合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。 （2）缩孔产生原因： ①金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。 ②厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
卫生间洁具安装施工工艺
卫生间洁具安装施工工艺 (一)工作流程 施工准备→设计交底→图纸会审→技术交底→材料检验→放线定位→卫生器具及配件、管道安装→通、满水试验→交工验收 (二)施工工艺要点 l.洗脸盆(洗没盆)安装 (1)根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。 (2)安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线。 (3)洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。 (4)洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端距地漏位置应不小于100㎜。 2.地漏安装 (1)核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10mm为地漏表面标高。 (2)地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。 3.小便器安装 (1)立式小便器安装 1)按照立式小便器排水口及预留排水管甩口的中心位置，确定小便器安装的中心线和膨胀螺栓的位置，划十字线，做好标记。 2)移开小便器，按照地面上己经划好的螺栓孔的标记钻孔，用清水将孔洞内的灰土冲净。 3)将膨胀螺栓插人孔内，并固定。将预留排水管的存水弯管周围抹好油灰，在小便器的安装位置上铺好白水泥和白灰膏的混合浆(混合比例为1:5)。 4)将立式小便器对准已经安装好的地脚螺栓坐稳就位，利用水平尺找平、找正。将地脚螺栓加弹簧垫、平垫，拧紧螺母。 5)将立式小便器与墙面、地面的缝隙采用白水泥浆抹平、抹光。 (2)挂式小便器安装 1)由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线作为器具的安装中心线。 2)由地面向上量出规定的高度，划一道水平线；根据小便器实物利用三合板制作
一个安装模具，确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。 3)在划好标记的位置钻孔，将膨胀螺栓埋入固定。 4)将小便器挂在预埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。将固定螺栓套上胶垫、平垫，将螺母拧至松紧适度。 5)小便器固定完毕后，利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。 (3)角式截止阀安装 1)将角式截止阀的丝扣上缠好麻丝或生料带守穿过压盖，与给水管道的预留甩口连接，用扳子上至松紧适度，压盖内用油灰压实、压平 2)角形阀的出口对准喷水鸭嘴，量出短接尺寸后切断管子 3)套上压盖与锁母，分别插入喷喷水鸭嘴和角式长柄阀内，拧紧接口，缠好麻丝或生料带，拧紧锁母使其松紧适度。 (4)光电控制器的安装 1)光电控制器安装前，应先按照给水道预留的甩口和小便器进水口的位置确定光电控制器的安装位置。 2)将光电控制器拆开，按照背板螺栓孔的位置，利用小型冲击钻在墙面、瓷砖上钻好孔洞，利用膨胀螺栓将背板固定牢固。 3)将光电控制器安装好，连接好水源与电源线路。 (5)小便器排水管道安装 1)排水管与小便器排水口的连接处应采用螺纹丝扣连接，以保证排水管的牢固稳定性，防止长时间使用后排水管脱落。塑料或金属排水管应保证垂直安装，不偏不斜。 2)排水管应处在地面预留套管中心，排水管周围的缝隙采用油麻、腻子封堵严密。 4.蹲便器安装 (1)清扫安装蹲便器的地面，在安装位置划出蹲便器的纵向中心线和排出口的中心线。同规格、同型号的蹲便器安装时，可以利用三合板或竹胶板制作统一的安装模具。 (2)蹲便器的存水弯在楼板下安装时，应在卫间地面防水施工前安装到位。将存水弯的进口中心对准校核好的蹲便器排水口中心，并将带有承口的短管接至地面以上120mm。
卫生间洁具安装工艺标准
作业指导书------卫生洁具安装工艺标准 一、施工准备 1. 材料要求 1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 2) 卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 3) 卫生洁具的水箱应采用节水型。 4) 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 2. 主要机具 1) 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。 2) 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 3) 其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 3. 作业条件 1) 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。 2) 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。 3) 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 二、操作工艺 1. 工艺流程 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 2. 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 三、成品保护 1. 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 2. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 3. 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 4. 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5. 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。 6. 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。 四、应注意的质量问题 1. 蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。 2. 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。 3. 零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
室内卫生器具安装施工工艺标准
室内卫生器具安装施工工艺标准 1.适用范围 2.主要应用标准 3.施工准备 4.施工操作工艺 5.质量标准 6.质量控制关键点 7.成品保护措施 8.职业健康和安全措施 9.文明施工与环境保护措施 10.质量验收资料
1.适用范围： 室内卫生器具的安装工程 2.主要应用标准和规范： 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 3.施工准备： 3.1材料准备： 3.1.1卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。 3.1.2卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。 3.1.3卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。 3.1.4卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 3.1.5卫生洁具的检验应做到以下几点：
外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。 尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。 敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。 3.1.6卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点： 外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。 塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。 3.1.7其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。 3.1.8卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品
卫浴洁具生产制造项目投资计划书
卫浴洁具生产制造项目投资计划书 规划设计/投资分析/产业运营
报告说明— 我国卫生洁具起步于70年代，80年代开始规模化生产，90年代国际 洁具品牌的生产基地向中国转移，并完成部分消费者培育，其后国内卫浴 企业成立，摆脱对国外技术的依赖，实现本土品牌及自主研发。地产红利下，目前我国已成全球卫生洁具生产与消费的第一大国。 该卫浴洁具项目计划总投资4127.36万元，其中：固定资产投资 3554.46万元，占项目总投资的86.12%；流动资金572.90万元，占项目总 投资的13.88%。 达产年营业收入5129.00万元，总成本费用4010.92万元，税金及附 加76.78万元，利润总额1118.08万元，利税总额1349.08万元，税后净 利润838.56万元，达产年纳税总额510.52万元；达产年投资利润率 27.09%，投资利税率32.69%，投资回报率20.32%，全部投资回收期6.42年，提供就业职位86个。 经济的发展，健康环保成为了主流消费趋势。为了更加适应市场的发，的概念更加流行于世。因此注重节能环保，提高节水技术，让卫浴满足各 方面的需求。好的卫浴不仅是为了方便生活，也是享受生活的一种方式。
目录 第一章项目概述 第二章项目投资单位 第三章项目必要性分析第四章项目市场前景分析第五章建设规划 第六章项目选址说明 第七章土建工程设计 第八章项目工艺说明 第九章环境保护可行性第十章项目生产安全 第十一章建设风险评估分析第十二章节能评估 第十三章项目实施进度 第十四章项目投资方案 第十五章项目经营效益分析第十六章项目综合评估 第十七章项目招投标方案
卫浴洁具安装方案
卫浴洁具安装方案 1、施工工艺流程 安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆、厕纸盒、皂盒、马桶刷、挂衣钩等五金配件→分项验收 (1)坐便器的工艺流程 检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母→水箱背面两个边孔画印记→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母→分项验收 (2)洗脸盆的工艺流程 膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接→分项验收 (3)浴盆的工艺流程 浴盆安装→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正→分项验收 (4)淋浴器的工艺流程 冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上→分项验收 2、施工要领 （1）洗涤盆安装施工要领： 1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。 2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。 5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 （2）浴盆的安装要领： a）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。
室内卫生洁具安装
室内卫生洁具安装工程技术交底 内容： 一、施工准备 1、作业条件 1.与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水 试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。 2.需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。 3.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆 稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接手续然后交土建进行下道工序安 装。 2、材料要求 1、卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和 质量符合要求方可使用。 2、卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、 型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地 点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须 使用节水型产品。 3、卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱 配件必须使用进水量高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单 位证明。 4、卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能 保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽 检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量 与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。 （1）卫生洁具的检验应做到以下几点： ①外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边 缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。 ②尺量检查：用3～5m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应 在卫生洁具设备的允许公差值内。 ③敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边 排水口处。 ④通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8 倍。 （2）卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点： ①外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断 丝、乱丝，无溢边。 ②塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度， 不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品 监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等 丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。
陶瓷洁具生产工艺流程
陶瓷洁具生产工艺流程 陶瓷的特点： 1 1280摄氏度高温加热，使产品真正全瓷化，具备了耐高温，耐磨，不吸水的优点。 2 进口特殊釉料配方，釉面光洁细腻，表面耐磨，耐污性好，易清洁。 3 长期使用，确保如新。 陶瓷洁具产品流程介绍 1.1）陶瓷生产原料 分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。 其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。 K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO 陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。 瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。 陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。 瓷器与陶器区别：原料配方、产品吸水率、烧成温度。 浆料：成型注浆所用的原料。 釉料：半成品喷釉所用的原料。 生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。 球磨和过筛必须达到325目国标。
2）模具 成型注浆所用的石膏模具。 材料：石膏粉 特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。 灌浆次数：80次----120次。 生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。 成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。 2.3）成型灌注 用浆料到石膏模中形成半成品坯体。 每一件成型产品至少两块模块模型组合。 成型方法：单面吸浆，双面吸浆。 生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。 3.4）喷釉 用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。 喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。 4.5）烧成 喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。 烧成收缩率：不大于1.15 烧成时间：13小时—15小时。 烧成温度：1210℃--1290℃ 烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。 窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。 5. 6 6）检验 浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。
锌合金车间流程
锌合金车间流程 海兴(2016)008号 一、锌合金车间组织架构 1、架构 2、职责 （1）主管职责：①负责行使对本部门人员的安排和资源调配的权力，并承担执行公司下达各项规章制度、工作指令的义务； ②负责根据公司销售计划制订本车间生产计划，并根据生产计划安排每天的生产，包括领料、人 员安排等，确保生产任务的完成； ③仓库发料时，按车间设置的区域分类堆放原材料，督促各组长定期做好机器设备的日常保养工 作； ④负责监督指导各组长严格按生产计划、作业指导书等要求进行安全生产操作，督促员工生产操 作时佩戴好劳保防护用品，确保员工能够安全生产； ⑤主管负有监控每炉成品质量职责; ⑤协助仓库做好定期盘点工作，并确保数据并无弄虚作假； ⑥负责组织做好本车间生产现场的5S工作，保持工作环境的整洁有序； （2）组长职责：①根据主管下达的生产计划，按要求完成生产任务； ②生产操作时，督促本组员工按要求佩戴好劳保防护用品安全生产，操作时严格按照工艺流程、 作业指导书进行生产操作；
③生产投料时，生产组长必须先将原材料过磅，再投料生产，并将过磅数量记录在生产流水单上； ④每炉水出样送化验室时，生产组长送样时必须及时通知化验员化验，并等待化验结果出来后才 能离开，最后成品出样时，亦需及时通知化验员到生产现场取样化验； ⑤组长操作时如有无法解决的生产操作问题，需及时向主管汇报，商讨解决方法； ⑥生产组长负责做好新入员工的安全生产操作培训指导工作，并做好车间日常机器设备的保养维 护工作； ⑦生产组长下班前整理好工作区域的清洁卫生； ⑧服从主管的其它临时工作安排。 （3）操作工职责：①按公司要求佩戴好劳保防护用品安全生产； ②严格按照工艺流程、作业指导书执行生产操作； ③没有主管、组长指示，不得随意进行投料、起水等生产操作； ④下班前，整理好工作区域的清洁卫生； ⑤服从主管的其它临时工作安排。 3、锌车间作业指导书： （一）锌渣提炼炉操作规程（简称炒灰） ①上岗作业前，必须穿戴好公司发放的劳保用品（包括鞋、面罩、手套、工作服等）。 ②点火前，先做好生产设备检查： a) 检查生物燃料机各开关、各显示器是否正常； b) 清理干净下面炉堂； c) 检查火口是否有堵塞现象，如果堵塞了就要搬开火口，清理干净，保证火口畅通； d）检查炒灰机各部位是否正常（升降机、搅拌机、积烟房左右移动等）； e）启动环保抽风机，观察其运作是否正常，确认一切设备运作正常后，方可点火。 ③投料：每给锅里投放锌渣时，只需投放至锅的九成空间（相当于900公斤左右）即可，切忌过满，锌渣过满易堵塞火口。 ④锌渣加热至70%溶解时，就要控制火候，把火调至小火，适当往锅内加0.5～1.0市斤锌提炼打渣剂，直到锌渣全部溶解之后，用铁铲把锌灰渣铲到炒灰锅里。 ⑤锌灰渣加至锅内容量的十分之九，然后放下搅拌机，搅拌10分钟后关掉机器，放净炒灰锅的锌水，连续几次如上操作，直至灰里没有锌水为止。
卫生洁具安装施工工艺
卫生洁具安装施工工艺 Hessen was revised in January 2021
第十一节卫生洁具安装施工 一、卫生间的装饰重点： 一是墙砖。二是卫生洁具。 二、施工工艺流程 镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。 1、洗脸盆的工艺流程 膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。 2、淋浴器的工艺流程 冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。 三、施工要领 蹲便器的安装方法 1、蹲便器的排污口和落水管的预留口均涂上粘结剂或者胶泥，将蹲便器的排污口与落水管的预留口接驳好，校正蹲便器位置。砌砖固定蹲便器，要预留填碎石的缺口。 2、待粘结剂干后，往蹲便器内试冲水，观察接口是否漏水。然后在地面和蹲便器之间填入碎石土，严禁真入水泥混凝土。用砖封闭缺口。最后在砖外面批水泥砂浆（水泥：砂=1：3），贴上瓷砖。 3、与蹲便器相配合安装的冲水阀分为：手压式冲水阀和脚踏式冲水阀 4、与蹲便器相配合安装的水箱，水箱安装高度距离便器水圈1.8米，水压要求0.14-0.55Mpa为宜，才能有效达到良好的冲水效果。
5、如果在地面与蹲便器之间填入混凝土而导致蹲便器挤裂，责任由安装者承担。 四、注意事项 1、不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。 2、卫生洁具固定牢固，管道接口严密。 3、注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。
卫生间隔断施工工艺
1、施工准备 (1)、材料及安装工具: ①、进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求,有出厂合格证。 ②、五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求,并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。 ③、安装工具：电锤、改锥、电钻、螺丝刀等。 （2）、作业条件： ①、卫生间隔断进入施工现场必须检查验收,安装前应先检查型号,尺寸是否符合要求。 ②、现场安装队我们实行队长负责制,由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。 ③、严格按照施工程序，确保施工质量。 ④、注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸,以确保安装时的门的裁口方向。 ２、施工工艺 （1）、工艺流程: 现场检查———派线确位——-安装标高—－—配件定位———安装调试－—-清理打胶———安装验收（２)、施工要点 ①、现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符,检查瓷砖,卫生洁具等相关的成品有无损坏之处,特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。
②、派线确位:标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间(或按现场要求操作）。 ③、安装标高:根据测量图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。 ④、配件定位:按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过,安支架时保持两边间距尺寸一样,安大片直角时,保证在中间位置(分中)，上下两端保持18公分，(直角中心点)根据情况有管道,腰线应量好尺寸，再开口,缝口不超过0.1厘米（直角），注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样,合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度,尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行,锁一定要端正，灵活自如,锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子,锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。 ⑤、安装调试：调试固定门缝应2至2．5毫米的距离,小腿固定至少两颗螺丝，,门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如,回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直,满足施工规范的要求。 ⑥、清理打胶:打胶时应上下一条线，粗细一样,直角处没有多余的胶,其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。 ⑦、安装完毕后指定专人看管,以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。
锌及锌合金电镀综述.
锌及锌合金电镀综述 （江苏理工学院 12110101） 摘要：本文综述了锌及锌合金电镀的国内外研究现状。首先介绍了锌电镀的应用及其工艺影响因素；再对几种常用的锌合金电镀作了简要介绍，其中重点介绍了应用最广泛的Zn-Al合金，Zn-Ni合金的国内外现状及电镀原理；最后对锌及锌合金电镀的应用提出了展望。 关键词：锌电镀；锌合金；工艺影响因素；国内外现状 Zinc and Zinc alloy plating review Ding Lihong (Jiangsu Institute of Technology 12110101) Abstract: This paper reviews the research status of zinc and zinc alloy electroplating at home and abroad. First introduces the influence factors and application technology of zinc plating of zinc alloy plating; several are briefly introduced in this paper, which focuses on the Zn-Al alloy widely used at home and abroad, the status and principles of electroplating Zn-Ni alloy; finally on zinc and zinc alloy plating should be looking for presents. Keywords: zinc plating; zinc alloy; effect factors; the status quo at home and abroad
卫生洁具安装施工方案
（六）、卫生洁具安装施工方案 1、工艺流程： 安装准备→ 卫生洁具及配件检验→ 卫生洁具安装→→卫生洁具配件预装→ 卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→ →卫生洁具外观检查→ 通水试验 2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应 先进行预制再安装。 3、卫生洁具安装 （1）高水箱、蹲便器安装 高水箱配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。 将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀(漂子门)连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。 拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿(侧位方向视给水预留口情况而定)加垫圈紧固。调整挑杆距离(挑杆的提拉距离一般为40mm为宜)。挑杆另一端连接拉把(拉把也可交验前统一安装)，将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。 （2）、蹲便器、高水箱稳装： 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成
品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口 插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。 找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。 高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心线位置，向上测量出规定高度(给水口距台阶面2m)。同时结合高水箱 固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成φ30*100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内的杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈、带好螺母拧至松紧适度。 多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找