高压水除磷设备及管道安装方法 Microsoft Word 文档

精心整理

目录

1工程概况 (1)

2施工技术标准 (1)

3施工前准备工作 (1)

4材料及设备管理 (1)

5

6

7

8

9

一、

位于地下室-8.500米平面，所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装，由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔，设备只能从最近的吊装孔放入地下室，并选用倒链拖拽进行安装。

二、施工技术标准：

1、GB850231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。

4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》（重庆水泵厂有限责任公

司提供）

6

1

2

3

1

2, 3

4

行外观检查，防止出现设备变形和损坏等现象。

5、压力容器必须具有合格证、试压合格证

6、认真填写发放记录，有现场管理人员签字。

五、施工方法及技术要求

（一）、设备垫铁施工方案

1.基础表面处理：

为保证设备二次灌浆层与设备基础接触严密，在安装设备前要将设备基础表面的浮浆层铲掉，铲除层厚度为10mm左右。且基础表面应铲出麻坑，以增加水泥的结合面。基础预留地脚螺栓空内的碎石、泥土等杂物、结冰和积水必须清除干净。

由于设备较重、负载大、振动厉害，泵机组垫铁均采用座浆法放置。

10—50mm。

3.4每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

3.5垫铁的计算方法

放置在混凝土基础上的垫铁，其总承受力面积应按下式计算: 式中：

A —垫铁总承受力面积mm2

C —安全系数，可采用1.5—3，采用座浆法放置垫铁或采用无收缩灌浆料进行二次灌浆时，取最小值。

R 组，

2、设备安装过程：

1）基础验收：在安装开始前应进行土建和机械安装专业之间的中间交接,土建单位应提交如下资料：

A.基础强度试验报告;

B.基础外形各部尺寸检查资料;

2)

吊,

S允

Ψ

K----

S----钢丝绳的拉力

经受力分析P=4×S×COS30°

S=P/4cos30°=20/4×cos30°=5.774t

将Ψ、K、S代入公式，

ES×Ψ/K≥S中得

ES≥5.774×6/0.82=42.25t

选用6×37-φ32钢丝绳（钢丝绳公称抗拉强度1470Mpa）最小破断拉力444Mpa （45.306t）,能满足安装要求

3）泵机组的安装

（1）底座安装

约

（2

固。

泵安装允许偏差

在安装前要认真调整各设备的轴端距离符合尺寸偏差要求，允许偏差为：0.8mm-1.5mm。

（3）泵机组的对中调整

A

B、

C

D°、180°、270°四个位置进行读数，记录每个位置上测得的径向数值和轴向数值，并对测得的数值进行校对复核，消除读数不一致的因素。

E、比较对称点（水平方向：0°和180°，垂直方向：90°和270°）上的两个径向数值和轴向数值，径向数值的差值即为泵机组中心线的径向偏差，轴向数值的差值即为联轴器端面张口值（中心线倾斜度）。

注：百分表读数分别在水平方向和垂直方向的始点（0°和90°）置于零，则在180°和270°位置的读数即为泵机组中心线的径向偏差或联轴器端面张口值（中心线倾斜度）。

F、当泵机组中心线的径向偏差不符合附图2所规定范围或者联轴器端面张口值未达到规定值（<0.03mm）时，对液力偶合器（若有配套）或电机进行移动或增减垫

二、其它设备安装

1．蓄能器水罐与气罐的安装

蓄能器上方留有吊装孔，采用厂区100/20T天车选用进行吊装。

吊装前先将基础清理干净，并将设备从吊装孔缓慢吊入地下室，待离地面有500mm时，将地脚螺栓穿入螺栓孔内，带上垫片，螺母。

蓄能器水罐与气罐的允许偏差为：

倒链

垂直度1.0/1000

3.高压空压机及阀组的安装

设备安装均需将设备从吊装孔吊入地下室，选用5t倒链拖拽到位，进行安装。

（三）、高压水除磷装置安装

一、高压水除磷管道安装工艺流程

支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求（安装程序中后安装的支吊架例外）。

相关的设备已安装就位，已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。

1.2配管一般工艺要求

充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。

对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。

管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。

为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。

管道不允许与设备强制连接。已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以

的1%

自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段长度应按现场实测长度进行加工。

各管段加工尺寸允许偏差见表：

预制完的管段，应内部清理干净，并及时封闭管口。

管道预制，须在联合平台上进行：

3.管道安装

3.1管道安装应具备以下条件：

斑点

偏斜、错口、或不同心等缺陷。

管道安装允许偏差如表:

3.2连接设备的管道安装：

连接设备的管道，固定焊口应远离机器。

管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰平行度和同轴度，允许偏差见表：

4.

150mm

4.2高压除鳞管采用氩弧焊，或采用氩弧焊打底，电焊填充的方式；其它管道用电焊或气焊焊接（管道直径DN≥50用电焊焊接，否则用气焊焊接）。焊缝高度等于钢管厚度。

焊接过程中，除清理焊道杂物。除检查焊接质量时，同一道焊口应连续焊接完成，中间不允许停顿，如有特殊情况需停止焊接应采取妥善的保温措施。

4.3焊后热处理：

焊接后需进行热处理的高压除鳞管道应符合上表的要求。

热处理采用电加热法，当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于250*25/壁

厚（℃/h），且不大于330℃/h。用陶瓷管电加热器，配套自动温控设备进行加热。

焊后热处理的恒温时间应为每25mm厚壁恒温1h，且不得小于15min，在恒温时间内最高与最低温度差应低于65℃。

恒温后的冷却速率不应大于（60*25/壁厚）℃/h且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。

施。

于10

试验介质为水。注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5℃时，?应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。

试验压力及时间见下表：

7.管道吹扫

与冲洗： 水介质管道，用洁净水进行冲洗；压缩

空气管用

管道 12、 34、按施工程序进行层层把关，做好自检互检工作。 5、建立健全质检体系落到实处,建立质检管理小组。

6、严格把好材料关,主材及辅材必须按规定检查产品合格证及材料化验单。

7、所有计量机具必须经校验合格并在有效期范围内。

8、建立责任制,落实到人,设立奖惩制度。

七、安全保证措施

1.施工前对所有的人员进行安全教育，做好安全交底。并且作好交底记录，相关施工人员签字留底。

2.吊装工具在使用前要进行严格检查，确认安全无误后方可使用。安全用品采购：安全帽、安全带、绝缘鞋、电焊手套、钢丝绳、倒链、卡扣、千斤顶、棕绳等安全

3.

4.

人(

5.

6.

直角吊装.

7.对从事特种作业的人员须进行严格的安全技术培训，上岗人员必须持有特殊工种操作证。

8.施工现场的孔洞及周边设置围栏并设置醒目的示牌，如因施工需要拆除的防护栏杆,在施工完毕后立即恢复.在安装设备时之前要准备好施工用具，移动设备要做

好滑道，听从统一指挥,防止手脚受到挤压。

9．由于存在地下室设备上方无吊装孔问题，就需要选用倒链拖拽，槽钢作滑道，移动设备时要作到号令统一、清楚。

10.作业者在作业中应该选择安全的作业位置，防止受挤、受压、受砸，意外情况发生时，应有退路或退让空间。在吊装之前班组长对施工人员再进行安全教育。11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

1

2、焊条烘干箱,30kg1台

3、交流电焊机,3台

4、氩弧焊机2台

5、砂轮切割机φ4004台

6、保温桶3个

7、无损探伤检测仪1台

8、电动套丝机1台

9、台钻φ251台

10、热处理控制器1台

11、10T倒链5台

高压水除鳞讲解

高压水除鳞系统的自动化控制 张小松 【摘要】叙述了高压水除鳞的机理，重点介绍高压水系统的自动控制，对系统的设计及基本的计算方法简要说明。 【关键词】热轧生产高压水除鳞自动控制 0 前言 在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。为了解决这一问题，国内外已经采用多种除鳞方法，相比之下，高压水除鳞技术具有适应钢种范围广，除净率高，综合成本低等优点。在热态除鳞和冷态除鳞中得到了广泛应用，成为当今除鳞方法的主流。2008年9月京唐钢铁股份有限公司热轧带钢厂（简称京唐钢铁）投入了1套高压水除鳞装置，并于当年的12月投入使用，到目前为止，该设备运转正常，除鳞工作可靠，除鳞效果良好。 1 高压水除鳞的机理 钢坯从加热炉中出炉后, 其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却, 炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。在高压水的喷射之下, 氧化铁皮表面局部急冷, 产生很大收缩, 从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。经高压水流的冲击, 在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部, 使氧化铁皮从钢坯表面剥落, 达到了清除氧化铁皮之目的。

图1 高压水除鳞机理示意图 根据上述机理,在设计除鳞设备时,应特别考虑轧制速度、轧制温度、喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力等因素的影响。再有, 氧化铁皮的化学成分及位层的组成与钢材的原料成分、加热温度、加热时间、炉内气氛条件和轧制工艺有密切关系。对于碳钢而言,氧化铁皮表层为Fe2O3,中间层为Fe3O4,内层为FeO。目前高压水除鳞系统的设计及应用, 还存在一些问题。为了总结提高高压水除鳞效果, 本文对系统一些主要问题进行一定探讨, 以供有关设计、生产管理人员参考。 2 喷嘴的选择及安装 2.1 喷嘴的选择 高压水除鳞效果的好坏, 在很大程度上取决于喷嘴的结构及喷口的形状。除鳞喷嘴的基本要求有三点: (1) 喷出水流要宽而扁, 要形成象锋利的刀子一样的水流。 (2) 水流的打击力沿水流宽度上的分布要尽可能均匀。对普碳钢在炉内生成的氧化铁皮来说, 均匀的打击力希望为2×105～2.5×105 Pa 。高压水压力一般为16～ 28MPa 。 (3) 喷嘴的材料要求耐磨 根据计算, 当水压达到16MPa 时, 喷嘴口处的水流速度可达144m/ s 左右。因此没有耐磨的材料, 喷嘴就要经常更换, 增加停轧时间, 影响生产效率。 根据试验得知, 矩形断面的喷口不适用于高压水除鳞, 因为这种喷口在边缘上的 冲击力大,而在中间的冲击力小。试验资料及生产实践表明, 椭圆形的喷口断面最佳。 各种不同的轧制钢材, 有它最合适的高压水的消耗量(喷射强度) 。如热轧带钢生产线上,一般碳钢及低合金钢的高压水消耗量为: 605Lt轧件, 在初轧机架上为350Lt , 在精轧机架上消耗为225Lt 。对于不同钢种、不同材质需不同的喷射强度。 单只喷嘴的水耗量Q (L/ S),可按下式进行计算: Q1 = F·V·1000 式中: F : 喷嘴喷口截面积(m2) V : 喷嘴喷出口的流速(m/s) 2 V =μgp

高压水除鳞系统操作规程

莱钢永锋高压水除鳞系统 操作规程 重庆水泵厂有限责任公司 2012年04月

唐钢中板型钢高压水除鳞系统操作规程该系统由：自清洗过滤器、电动往复泵、循环阀、蓄能器水罐、最低液面阀、手动闸阀、喷射阀、空压机、PLC柜及电机软起柜等组成。 1．循环阀： 气动常开阀（控制气源0.4~0.7Mpa），电磁阀得电关闭，失电打开。 2．最低液面阀： 气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。注意：1、最低液面阀关闭时为单向阀，水能进入到蓄能器水罐，但不能从蓄能器水罐里出来。打开后为双向阀，水能进入到蓄能器水罐，也能从蓄能器水罐里出来。2、最低液面阀进口、出口压差大于1Mpa，不能打开最低液面阀，必须两边压力平衡后才能打开。 3．喷射阀： 气动常闭阀，电磁阀得电打开，失电关闭。 系统启动 启动前必须确认：自清洗过滤器“进口蝶阀”和“出口蝶阀”打开。除鳞泵“进口碟阀”和“出口闸阀”打开。润滑油路冷却水“进口﹑出口球阀”打开。蓄能器水罐前手动闸阀打开。喷射阀前手动闸阀打开。 1、控制柜启动：

选择系统“手动”。确认循环阀状态为“开”，若不是，手动操作。确认蓄能器水罐水位2.5米左右，压力19 Mpa左右。 2、启动选择泵组的润滑油泵。观察油泵是否运行正常，油压是否正常。 3、启动除鳞泵。 4、除鳞泵组完全启动后，手动按最低液面阀打开按钮，如果触屏画面最低液面阀打开指示灯亮（绿色），说明最低液面阀已经打开。如果触屏画面最低液面阀打开指示灯未亮（红色），这时需要手动关闭循环阀，见最低液面阀打开指示灯亮（绿色）以后，打开循环阀。 5、选择系统“自动”。系统启动完成。 系统停止 1．在“自动”时，先停高压除鳞泵，自动关闭最低液面阀，自动打开循环阀，自动停油泵。在“手动”时，先关闭最低液面阀，打开循环阀，停高压除鳞泵，停油泵。 2．除鳞泵停下来后，把选择开关打到“手动”位置，确认：循环阀“开”，如果不是，手动操作，以免电磁阀长期得电。 设备的维护请详见使用说明书，严禁一切非授权相关专业人员更改参数设置！否则高压危险！

热轧高压水除鳞系统的设计

热轧高压水除鳞系统的设计 轧钢制品的除鳞,即清除其表面的氧化铁皮,主要有四种方法:即爆破法、机械法、变形法、高压水清除法。 由于采用高压水除鳞具有无可比拟的优越性,因此在当今世界现代化的轧钢生产中,被广泛地采用,无论特厚板、厚板、中板、热轧带钢、热轧钢管、热轧棒材、热轧型钢、车轮轮箍等轧制线上均得到广泛的应用。 高压水除鳞的简单机理如下: 钢坯从加热炉中出炉后,其表面覆盖的氧化铁皮急速冷却,炉内生成的氧化铁皮呈现网状裂纹。在高压水的喷射之下,氧化铁皮表面局部急冷,产生很大收缩,从而使氧化铁皮裂纹扩大,并有部分翘曲。经高压水流的冲击,在裂纹中高压水的动压力变成流体的静压力而打入氧化铁皮底部,使氧化铁皮从钢坯表面剥落,达到了清除氧化铁皮之目的。基本机理示意如图1所示。 图1 高压水除鳞机理示意图 根据上述机理,在设计除鳞设备时,应特别考虑轧制速度、轧制温度、

喷嘴的水流量、喷嘴处的水流压力等因素的影响。再有,氧化铁皮的化学成分及位层的组成与钢材的原料成分、加热温度、加热时间、炉内气氛条件和轧制工艺有密切关系。对于碳钢而言,氧化铁皮表层为Fe2O3,中间层为Fe3O4,内层为FeO。 2 喷嘴的选择及安装 2.1 喷嘴的选择高压水除鳞效果的好坏,在很大程度上取决于喷嘴的结构及喷口的形状。除鳞喷嘴的基本要求有三点: (1)喷出水流要宽而扁,要形成象锋利的刀子一样的水流。 (2)水流的打击力沿水流宽度上的分布要尽可能均匀。对普碳钢在炉内生成的氧化铁皮来说均匀的打击力希望为2×105～215×105 Pa。高压水压力一般为16～28MPa。 (3)喷嘴的材料要求耐磨根据计算,当水压达到16MPa时, 喷嘴口处的水流速度可达144m/s左右。因此没有耐磨的材料,喷嘴就要经常更换增加停轧时间,影响生产效率。根据试验得知,矩形断面的喷口不适用于高压水除鳞,因为这种喷口在边缘上的冲击力大,而在中间的冲击力小。试验资料及生产实践表明,椭圆形的喷口断面最佳。喷嘴的孔径大小也相当重要。在一定压力下,喷出水量决定于喷口孔径。喷出水量太小,表面氧化铁皮不能形成强烈的局部收缩,影响除鳞效果。而喷口过大,会造成轧制件表面温降过大,影响轧制性能和增加轧机的动力消耗,同时还要消耗过多的高压水,增加能耗。各种不同的轧制钢材,有它最合适的高压水的消耗量(喷射强度)。如热轧带钢生产线上,一般碳钢及低合金钢的高压水消耗量为:605Lt轧件,在初轧机架

高压水除鳞技术操作规程

高压水除鳞的技术操作规程 （沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段） 一、设备简介： 江苏沙钢集团张家港沙景宽厚板有限公司5000mm宽厚板轧机工程新建1座高压水除鳞泵站。高压水除鳞泵站主要是向宽厚板车间主轧线上的初除鳞箱和轧机进料、出料端除鳞集管提供高压水，对板坯进行除鳞。 高压水除鳞装置设置在步进炉出炉辊道下游除鳞辊道上。用于去除坯料在加热过程中上、下表面产生的一次氧化铁皮。 高压水除鳞泵站布置在加热炉至轧机区域的–8.000米地下室内为单层布置，占地面积46mX12.5m。为了便于各设备的安装，在±0.000米处开有7个吊装孔，其泵站内主要设备的平面布置示意图见079.01CB0004-72。高压水管道沿–9.000米的地沟采用专门的管托、支架敷设引至各用户。 二、主要技术参数： 1、除鳞箱主要技术参数 型式：高压水喷射式 集管数：上、下各两根 喷水压力：18MPa（喷嘴处） 喷射角度：15 板坯厚度：120、220、250、320、500mm 喷嘴 数量：41个/集管，总数164个 材质：碳化钨合金不锈钢 喷射宽度：2800mm 上集管高度140～170mm 驱动方式：液压驱动 打击力： 0.66～0.84N/mm2 水量：383m3/h（两排集管） 766m3/h（四排集管）

除鳞罩：吊车拆卸2、高压水泵站内主要设备和技术规格如下： 1)、高压除鳞泵 数量：3套（2运1备） 型式：卧式、多级离心、水冷式 流量：250 m3/h 压力：21 MPa（泵出口压力） 电压等级：10000kV 电机功率：～2300 kW、水冷式 2)、自清洗过滤器（1运1备） 数量：2台 流量：1000 m3/h 工作压力：0.2～0.4 MPa 过滤精度：≤0.1 mm 过滤器阻损：0.03 MPa 要求过滤器具有自动反洗功能 3)、高压空压机（带放散管）（1运1备） 数量：2台 流量：1.15 m3/min 工作压力：23 MPa 功率：22 kW 电压：380V 4)、蓄势器（2台气罐＋1台水罐） 数量：3台 型式：柱形高压容器 容积：10m3 设计压力：23 MPa 5)、主要阀组 最低液面阀：1个

高压水除鳞

一、用途 除鳞喷射阀一般用于钢厂除鳞系统终端，在传感系统控制下，将高压水通过外接喷嘴瞬间送至工位。在高压水强大的冲击作用下，完成除去板坯上的氧化皮工序。 二、工作原理 除鳞喷射阀一般安装在除鳞系统终端，阀门在弹簧力的作用下，处于常闭状态。当轧制板坯进入预定工位，在传感系统的作用下，通过电磁换向阀，气体进入气缸，推运活塞运行，使阀门开启，完成除鳞工作。此工序完成后，在传感系统作用下，电磁阀换向使阀门关闭。 三、产品特点 1、气动控制，阀门响应快，切换迅速。 2、控制简单，维修简便，无污染。 3、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。 4、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。 5、结构紧凑，运作灵敏，换向频率高，抗污能力强。 产品描述 一、用途 最低液面阀一般用于钢厂除鳞系统，是泵一蓄势器之间的重要元件，它为气一水混合的高危系统提供了可靠的安全保障。 二、工作原理 最低液面阀是一种先导控制快关止回阀，安装在蓄势器和泵之间，在正常的工况条件下，始终处于开启状态。阀两端压力基本相同，电磁阀一直得电，克服活塞上端弹簧力使阀打开。一旦当主管路破裂或因其它原因系统迅速失压时，蓄势器瞬时释放巨大流量产生液动力使阀门在低压信号和低液位信号传出前克服气缸推力而迅速关闭，阀门瞬间关闭，从而防止可能发生的重大事故。 最低液面阀在常态下，是根据预设定的信号由电磁换向阀控制气缸动作，从而控制阀的启闭。当最低液面阀在接到信号之间没有关闭（或无先导控制）的情况下，阀门由蓄势器作用在阀杆园盘上的压力和弹簧力来保证闭合。同时可借助存在于阀杆及阀座间的液体形成缓冲，以保护阀门。一旦阀门关闭且泵端压力低于蓄势器端压力，在泵运行至系统压力较接近蓄势器压力之前，它都不能打开。只有在系统压力和蓄势器压力平衡的条件下，阀门才可借助气缸的推力而打开。 三、产品特点 1、气动控制，阀门响应快，切换迅速，控制简单，维修简便，无污染。 2、阀门的关键零部件均采用特种合金材料，并经特殊工艺处理，使其具抗腐蚀、抗气蚀等优异性能。 3、密封件均采用进口产品，性能稳定可靠，使用寿命长。 4、结构紧凑，动作灵敏，换向频率高，抗污能力强。 产品描述

高压水除磷设备及管道安装方法 Microsoft Word 文档

精心整理 目录 1工程概况 (1) 2施工技术标准 (1) 3施工前准备工作 (1) 4材料及设备管理 (1) 5 6 7 8 9 一、 位于地下室-8.500米平面，所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装，由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔，设备只能从最近的吊装孔放入地下室，并选用倒链拖拽进行安装。 二、施工技术标准： 1、GB850231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 3、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。 4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》（重庆水泵厂有限责任公 司提供） 6 1 2 3 1 2, 3 4 行外观检查，防止出现设备变形和损坏等现象。 5、压力容器必须具有合格证、试压合格证 6、认真填写发放记录，有现场管理人员签字。 五、施工方法及技术要求 （一）、设备垫铁施工方案

1.基础表面处理： 为保证设备二次灌浆层与设备基础接触严密，在安装设备前要将设备基础表面的浮浆层铲掉，铲除层厚度为10mm左右。且基础表面应铲出麻坑，以增加水泥的结合面。基础预留地脚螺栓空内的碎石、泥土等杂物、结冰和积水必须清除干净。 由于设备较重、负载大、振动厉害，泵机组垫铁均采用座浆法放置。 10—50mm。 3.4每一垫铁组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫铁，根据响声凭经验检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 3.5垫铁的计算方法

高压水除鳞工艺流程简介

高压水除鳞工艺流程简介 天津无缝钢管厂140机组生产线减径机区高压水除鳞是个很关键的设备，它是从再加热炉到减径机中间的一段，用于去除钢管氧化铁皮。氧化铁皮是钢管在轧制过程中，从加热炉经整个轧制线到再加热炉因高温氧化而形成的一次、二次甚至三次鳞片状铁氧化物。其中，炉生一次氧化铁皮是最主要的。氧化铁皮在轧钢过程中被压入钢板后，会严重影响热轧板和冷轧板的表面质量，为了提高无缝钢管的表面质量, 必须除掉这些氧化皮, 其工艺过程称为除鳞。除鳞过程采用高压水喷射, 水压高达18M Pa。 它具有如下特点[1]： (1)打击力大：由于采用了6SE440 变频器使紊流的高压水流有序化，水流阻力小，流速高，从而大大地提高了打击力； (2)除鳞效果好：由于水流密度增大，形成薄而均匀的高压水射流，从而有效地除去附在金属表面的氧化铁皮。 (3)喷嘴寿命长：由于采用了高强度，较好的冲击韧性及耐磨性的钨钴硬质合金喷嘴头，使喷嘴的寿命周期大为提高。 (4)防堵性能强：由于喷嘴设置了过滤罩，可有效地防止水中杂质堵塞喷嘴口的隐患，对提高轧材质量和设备运转率。T 技术性能参数如下： 工作压力： 18MPa 高压水泵：AC 380V 110KWх3（二用一备） 低压水泵：AC 380V 7.5KWх2（一用一备） 运输距离：42m 控制阀台：一个 2 西门子6SE440变频器简介 6SE440系列变频器是新一代变频器，能达到控制交流电机的完美极限，自带制动单元并且有过流保护装置，能精确控制电机的速度和转矩。它适合用于三相电动机速度控制和转矩控制的变频器系列。功率范围覆盖0.12KW至200KW（恒转矩方式）或250KW（变转矩方式）的多种型号可供用户选用。本变频器由微处理器控制，并采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶闸管（IGBT）作为功率输出器件。因此，它们具有很高的运行可靠性和功能的多样性。其脉冲宽度的开关频率是可选的，因而降低了电机运行的噪声。全面而完善的保护功能为变频器和电动机提供了良好的保护。 MICROMASTER440变频器具有缺省的工厂设置参数时，它是为简单电动机变速驱动系统供电的理想变频驱动装置。由于MICROMASTER440具有全面而完善的控制功能，在设置相关参数以后，它也适合于需要多种功能的电动机控制系统。它既可以用于单机驱动系统，也可集成到‘自动化系统’中。 3 系统硬件组态 本系统采用变频控制，保证除鳞参数-打击力，喷水密度等完全符合设计要求，且有一定的余量，满足用户将来发展的需要本系统可以分为电控系统和工控系统两部分。电控系统由两台变频器控制组成。主要元件采用西门子公司的6SE440系列变频器。工控系统由西门子公司的S7-300系统PLC完成对整个系统的信号采集和处理，通过PROFIBUS-DP现场总线传至上位机。 电控系统： 电控系统由两台变频器控制柜组成，用两台西门子公司的6SE70系列变频器控制三台电机，调节电机转速达到水压恒定和节能的作用（两用一备）。

高压水除鳞主要技术要求

高压水除鳞主要技术要求 一、系统参数 1、钢种主要为中高碳钢、普碳钢、优碳钢、低合金钢； 2、坯料截面为150×150㎜，长度为12m和6m两种； 3、出炉辊道总长20m，辊面宽900㎜，辊面线速度1.33m/s； 4、轧制速度为24～30秒/根（12m坯料）或12～15秒/根（6m坯料）； 5、要求：铁皮除尽率≥98％，表面温降≤20℃，高压水开关、水压、水量能够 自动调节，实现无人操作自动控制。 6、供水、气、电条件： 浊环水水压：0.4Mpa，水温：＜35℃ 压缩空气压力： 0.6 MPa 供电电压：380V，220V 7、系统方案: 柱塞式高压泵+变频器+喷水装置 8、除鳞工艺设置 a．除鳞点位置，从加热炉出口3～5米处； b 除鳞面：钢坯四面除鳞； c 除鳞点：1个 d 系统控制与操作：全自动化控制与无专人值守。 9、水的工艺流程：

二、主要设备及设备参数 1、主要设备 1.1、低压供水系统设备包括： 电动球阀、水箱（包括过滤器）、管道泵、过滤器，手持式闸阀、连接法兰、弯头、水管等。 1.2、高压水除鳞系统设备包括： 柱塞式高压泵、高压单向截止阀、除鳞阀、安全阀、高压过滤器、高压截止阀、除鳞箱、除鳞环、喷头、高压水管、连接法兰、弯头、三通等。 1.3、润滑系统设备包括： 柱塞式高压泵站动力端，稀油润滑系统设备有润滑油泵、可调溢流阀、油过滤器、电接点压力表、油温、油压力变送器、油管、吸油喷嘴、泵站底座油箱等。 柱塞式高压泵站液力端，高压密封冷却水系统包括：手动开关、胶管、三通、弯头、接头、电接点压力表等。 1.4、电气控制系统设备包括：

进线柜、配电柜、控制柜、HMD金属检测仪、变频器、PLC模块、触摸屏、一，二次检测仪表。 1.5、气控系统设备包括：空气过滤器、气动换向阀。 2、主要设备参数 2.1、除鳞环 除鳞环（除鳞环采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl022243135） 材料：2Cr13 数量：1个b、喷嘴 2.2、喷嘴（采用湖南有色重型机械有限公司专利产品，专利号：Zl01249728.2） 型号：GS-PTL/115 数量：11个 2.3、高压泵站 高压泵站由高压泵、电机、减速机、安全阀、压力表、自润滑系统等组成。 高压泵型号：A－36m3/20MPa （制造及试验执行GB778-87标准）额定工作压力：20 Mpa 电机功率：250Kw 电机转速：1480r/min 电压：380V 减速比：7：1 泵转速：210r/min 柱塞行程：135mm 柱塞缸数： 3 柱塞直径：φ100mm 数量：2台（1用1备） 重量：8.6吨／台 2.4、气动除鳞阀

高压水除鳞说明书10.18概论

高压水除鳞系统 设备使用、维护、检修 说明书

目录 1．前言及概述 2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明3．液压站的工作原理及使用说明4．润滑站的工作原理及使用说明5．除鳞系统维护与检修规程 6．高压水除鳞系统试车（调试）规范7．附件 高压泵使用说明书 液力偶合器使用说明书 电机使用说明书

1．前言及概述 1．1前言 根据金属加热原理，无论是方坯、板坯等，在加热炉中加热都会产生氧化，合生成很厚的氧化铁皮，附着在金属材料表面上。另外，金属在轧制过程中，也会产生二次氧化，形成一层薄薄的二次氧化铁皮。金属在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅使金属因氧化受到损失，而且，在金属轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则在辗压力的作用下，被压入金属表面，形成夹杂和疤痕，成为影响轧材表面质量的重要因素之一，为了改善成品质量，满足用户要求，目前在金属轧制中广泛采用的方法是使用在线高压水除鳞装置，根据钢种类不同，采用不同的除鳞压力，普碳钢、低合金钢除鳞压力为12-18MPa（最大压力为20MPa）。 高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片迅速与基体表面脱离，同时高压水按设定方向冲击走氧化铁皮。 1．2概述 中板厂高压水除鳞设备由二套泵组；二套过热阀组（也称循环阀组）一套蓄势器装置、二套除鳞装置、四套全自动喷射阀组、四套预冲水阀组、一套液压站、一套润滑站、高压低输水管线及阀门等组成。其中泵组由高压离心泵，液力偶合器，电机及相应的检测、控制元件组成。蓄势器装置由一台高压水罐、二台高压气罐，一套低液面阀组、一台空压机及相应的检测、控制元件组成。 在这些设备中，由液压站提供的液压油用于控制偶合器的勺管油缸，润滑站提供的润滑油有二种，一种为偶合器的工作油，另一种为偶合器、电机、离心泵的轴承润滑油。

高压水除鳞控制系统的结构与功能

文章编号:1005-2763(2003)02-0030-03 高压水除鳞控制系统的结构与功能 Ξ 成鹏飞1,阳卫国2 (1.长沙矿山研究院,湖南长沙　410012;2.衡阳钢管(集团)有限公司,湖南　衡阳市　421001) 摘　要:应用高压水除去钢坏表面的氧化铁皮(俗称除鳞),可有效提高钢材的表面质量。但要 实现有效除鳞,控制钢坯速度、水的流量及水压大小至关重要。文章介绍了高压水除鳞控制系统的结构与功能。指出,采用这一控制系统可获得满意的除鳞效果;使用该系统的用户反映,系统具有设计合理、操作简便、可靠性高等特点。关键词:高压水射流;钢材除鳞;控制系统;结构;功能中图分类号:TD42115+9 文献标识码:B Structure and Functions of High 2pressure W aterjet Descaling Control System Cheng Peng 2f ei 1 ,Y ang Wei 2guo 2 (1.Changsha Institute of Mining Research ,Changsha ,Hunan 410012,China ; 2.Hengyang Steel Pipe Group Ltd.Co ,Hengyang ,Hunan 421001,China ) Abstract :Using high 2pressure waterjet to remove the oxidized scalings on steel billet ,which is called as descaling in common ,can effectively improve the superficial quality of rolled steel.How 2ever ,if the effective descaling is carried out ,it is very important to control the feeding speed of steel billet ,the flow rate of water and the pressure of water.The introduction to the structure and functions of the control system for high -pressure waterjet descaling is made.It is pointed out that using this control system can realize a satisfactory effect of descaling.The users have said that this system features rational design ,easy operation and high reliability etc. K ey Words :High 2pressure waterjet ,Rolled steel descaling ,Control system ,Structure ,Func 2tions 钢坯表面的炉生氧化铁皮(俗称鳞)是影响钢材表面质量的主要原因之一。由于它的存在,使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种缺陷,大大削弱了产品的市场竞争力。为了有效解决这一问题,将高压水射流技术应用于热态除鳞和冷态除鳞中,可取得良好的效果。 为了实现用高压水射流有效除鳞,检测和控制钢坯速度、水的流量及水压大小至关重要。 1　控制系统的结构 高压水除鳞电气控制系统由动力配电、顺序控制、设备的状态检测、参数检测与显示、极限报警和 自动保护等组成。电气控制系统的作用有以下几 点:充分发挥机械设备的性能;对系统实现顺序控制与联锁保护;实现对系统的状态与参数的实时监测,便于操作人员掌握除鳞系统运行情况;提高系统的自动化程度,减少操作人员的劳动强度。为了有效实现以上功能,设计采用了上、下位机的系统结构,下位机采用PLC ,上位机采用触摸屏。111　PLC 的配置 自动监控系统的PLC 采用SIEM ENS 的S7—300系列。根据系统要求,PLC 总体配置如下: (1)中央处理模块(CPU ):选用CPU313; (2)数字量输入模块(DI ):选用SM321,共4块 Ξ收稿日期:2002-09-05 作者简介:成鹏飞(1969— ),男,湖南湘乡人,工程师,主要从事计算机控制与管理信息系统的研究.　第23卷　第2期2003年　4月 矿业研究与开发 MIN IN G R &D 　Vol.23No.2　Apr.2003

高压水除磷管理办法

高压水除磷管理办法 一、高压水除磷启停操作时要求及注意事项 1、启泵时步骤： ①检查各部位的连接，螺栓有无松动； ②检查机座、齿轮箱油池的油位高度； ③手动盘动电动机处的联轴器6转以上，检查整个运动机构不得有卡组； ④打开进液、排液管道上的闸阀，以及排液管道上的旁通阀； ⑤确认泵无卡阻的情况下，先启动润滑系统，再启动电动机（特别注意必须在空载下启动）； ⑥泵达到额定转速后，关闭旁通阀，泵即转入负载运行。 2、停泵时步骤： ①打开排液阀管路中的旁通阀，使泵转入空载运行； ②切断电动机电源和润滑系统电源； ③关闭进、排液管道上的闸阀和旁通阀。 3、注意事项： ①泵体内没有液体时，禁止启动泵； ②禁止排液管道中的旁通阀阀门关闭的情况下启动泵； ③新泵或者检修过的高压泵，必须经过空载试车，试车时间不得低于2个小时； ④在负荷运转过程中，瞬时最大压力值不得高于 1.1倍的额定压力值；

⑤泵在工作过程中，禁止任何检修工作。 二、高压水除磷在使用过程中的检查及维护要求 1、检查润滑油的温度，不应超过70℃； 2、检查轴承温度，不应超过75℃； 3、检查泵动力端和减速机的油面高度应在规定范围内； 4、检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动； 5、检查柱塞处的温度，不得超过80℃； 6、密封函处的调节螺母应经常注意调节，不宜过紧，柱塞下部允许有正常的液膜带出。如果发现大量液体泄漏应及时检查密封的情况，确定密封等零件损坏时，必须及时更换； 7、检查进、排液阀的工作情况，如发现阀跳、敲击声不均匀或有异常撞击声时，应找出原因排除； 8、检查液力端法兰螺母有无松动； 9、润滑油应在新泵开始运转1个月后换新油1次，以后每年换新油1次，同时清洗油池和磁性器； 10、定期检查和校正安全溢流阀释放压力（为额定工作压力的 1.08—1.1倍）； 11、定期检查压力表的正确性。 12、定期对系统压力、润滑等各项联锁保护进行校验，确保联锁正常。 13、定期检查除磷喷嘴工作情况，根据红坯表面残留进行喷嘴清理或者更换 三、各使用和维护单位职责

高压水除磷系统在柳钢热轧生产线上的使用和创新

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/9e12101019.html, 高压水除磷系统在柳钢热轧生产线上的使用和创新 作者：万祖勇刘汉洪 来源：《企业技术开发·中旬刊》2015年第05期 摘要：随着生产的不断发展和市场要求的不断提高，客户对热轧板卷的表面质量要求也 越来越高，而高压水除磷系统正是传统热连轧生产线上影响钢卷表面质量最核心的设备，它的稳定顺行直接关乎钢卷的表面质量，文章将主要阐述高压水除磷系统在柳钢热连轧生产线上的使用和创新。 关键词：高压水除磷系统；表面质量；使用和创新 中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）14-0050-03 在传统热连轧生产线中，刚出炉的红钢坯温度能够达到1 260 ℃多，而红坯在高温情况下和空气中的氧气、水分等极易发生氧化作用，在表面生成一层氧化膜，也叫氧化铁皮。红坯在粗轧机组和精轧机组上进行轧制时，由于轧机压下作用力巨大，容易将氧化铁皮直接压入钢材，从而影响到钢材的表面质量，因此去除钢板表面氧化铁皮显得十分重要。 传统的板坯除磷方法有很多，如超声波除磷、水除磷等。我国目前的除磷方法主要还是集中在高压水除磷方面。生产中如果遭遇除磷系统运行异常，会导致大批量的氧化铁皮压入、钢板表面暗淡、黑斑、色斑等等出现，同时也会造成巨大的经济损失。合理科学的除磷关乎钢材的表面质量，同时也关乎我国经济的发展水平。柳钢热轧厂高压水除磷系统由于其高压力、大流量、高能耗的特点，也有许多问题等待我们解决，如何降低本厂高压水除磷系统的高能耗，成为了我们面临的一个重要的攻关课题。 1 高压水除磷系统在柳钢热轧生产线上的应用 1.1 柳钢热轧厂高压水除磷系统的基本配置情况 柳钢热轧厂拥有2032和1450两条热连轧生产线，其中高压水除磷系统两线各有一条，分别独立控制。其设备配置、工作原理基本相同，两条高压水除磷系统均由国内领先的重庆水泵厂设计安装调试。该系统主要由自清洗过滤器、除磷电机、泵组、蓄能器、阀组（含最小流量阀、最低液面阀、高压电动闸阀、旁通阀、喷射阀、节流装置等）、高低压管路、各除磷点、高压空压机、电气控制部分组成。 系统低压水进口压力：0.4～0.7 MPa； 泵出口压力：18.0～22.0 MPa；

高压水除磷设备及管道安装方案

目录 1工程概况 (1) 2施工技术标准 (1) 3施工前准备工作 (1) 4材料及设备管理 (1) 5施工方法及技术要求 (2) 6质量保证措施 (3) 7安全保证措施 (4) 8主要机具计划 (5) 9劳力计划 (6)

一、工程概况 承钢带钢易地改造工程的高压水除磷系统是由多级自平衡离心式除磷泵与蓄能器同时向除磷箱供水或蓄能器单独向除磷 箱供水。 除磷系统的机械部分包括：1.低压供水部分：自清洗过滤器、低压缓冲罐、进水蝶阀，2.高压供水部分：高压除磷泵、阀组， 3.蓄能器系统：高压空压机、蓄能器水罐、蓄能器气罐及阀组。 其主要设备为泵组，其组成为电机、液力偶合器、高压离心泵。 设备管道主要位于地下室-8.500米平面，所有设备管道均需要从吊装孔用厂区100/20t天车吊装，由于油站与缓冲水罐上方未设计吊装孔，设备只能从最近的吊装孔放入地下室，并选用倒链拖拽进行安装。 二、施工技术标准： 1、GB850231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 2、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 3、GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》。 4、GB50185-93 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 5、《ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范》（重庆水 泵厂有限责任公司提供） 6、施工图纸。 三、施工前准备工作

1、按工程需要配备设备机具及施工技术人员。 2、按图纸设计要求确定管道具体位置。 3、测量确认管道吊装孔及管道加工场地。 四、材料及设备管理 1、材料进入现场后按国家标准核对管材、管件的质量证明书及 合格证书并进行报验。 2、进场材料均应挂牌进行标识，标明品名、规格、型号、数量和使用部位等,标识用红铅油。 3、物资保管必须具备必要的保存环境，防止损坏或丢失，要做到帐、卡、物一致，分区分类存放。 4、在泵机组安装前首先必须对主机、附件设备及零部件核实规格和数量，并进行外观检查，防止出现设备变形和损坏等现象。 5、压力容器必须具有合格证、试压合格证 6、认真填写发放记录，有现场管理人员签字。 五、施工方法及技术要求 （一）、设备垫铁施工方案 1.基础表面处理： 为保证设备二次灌浆层与设备基础接触严密，在安装设备前要将设备基础表面的浮浆层铲掉，铲除层厚度为10mm左右。且基础表面应铲出麻坑，以增加水泥的结合面。基础预留地脚螺栓空内的碎石、泥土等杂物、结冰和积水必须清除干净。 由于设备较重、负载大、振动厉害，泵机组垫铁均采用座浆法