热处理作业指导书
热处理作业指导书
编号:
版本:
编制:
审核:
批准:
发布日期: 07月 27日实施日期: 07 月27日
5.4.1 保温结束后,用吊车或其它装置将材料迅速出炉,淬入规定冷却介质中冷却。
5.4.2 淬火转移时间是指从材料吊起到材料全部淬入介质中,总的时间最好不超过15S。
5.5 材料变形的校
正:
5.5.1 材料变形应在热处理后立即校正,矫正模具和工具应在热处理前事先准备。
5.5.2 根据材料特点和变形情况选择相应的矫正方法,矫正时用力不宜过猛,要缓慢均匀。
5.6 时效操作:
5.6.1 需进行人工时效的材料,应在热处理后尽快进行。
5.6.2 装炉时,炉温不得超过时效温度。
5.6.3 将自动控温仪表定温,然后送电加热,开动风扇。
5.6.4 保温时间到后,断开电源。
5.7 重复热处理:当热处理的材料力学性能不符合要求时,可进行重复热处理,重复热处理的保温时间可酌情缩短,其次数不得超过两次。
5.8 技术安全及
其它:
5.8.1 进行热处理操作时,操作者不得离开现场,切实注意观察温度和设备运转情况,穿戴好防护用品,做好原始记录。
5.8.2 在装炉和出炉前,必须切断电源。
6 热处理质量检查:
6.1 检查方法及项
目:
6.1.1 目视检查:观察工件的表面状况,目的在于发现是否有共晶体的析出物引起的表面起泡、氧化变黑以及翘曲变形和裂纹等。
6.1.2 尺寸检查:检查材料的变形程度,尺寸是否符合规定的精度等级。6.1.3 表面检查:表面裂纹、气孔、缩孔、夹渣和疏松等。
6.1.4 力学性能检查:检查材料本体的抗拉强度、屈服强度、伸长率或硬度是否符合技术标准 >标准要求。
6.1.5 金相检查:取试样,检查是否过烧和强化相是否溶解完全等。
6.2 热处理缺陷
6.2.1 热处理缺陷分类:力学性能不合格、退火不均匀、变形、裂纹及过烧。