API682机械密封标准
API682第二版机械密封标准与约翰克兰机械密封约翰克兰中国柏均佳
美国石油协会682标准（API682）第二版于2002年7月正式公布，
该标准由最终用户代表，泵生产商代表和机械密封生产商代表共
同在第一版的基础上编制，约翰克兰派两名代表参加此项标准的
编制工作。
标准要达到的目标是；在机械密封设计制造，选型和操作
运行方面的最好的指南，对于机械密封使用寿命必须在有规律的
泄露条件下满足三年以上，其寿命成本为考核的依据，节能问题
倍受关注，于1994年4月出版的API680第一版机械密封标准大
多数用户不适应，因此仅限于理解和参照，同时市场对技术要求
的成本不接受，因此在国际项目应用中增长缓慢，第二版在第一
版的基础上有了相当大的改进，基本上是对机械密封多年发展的
高度总结，极大程度满足石油，石化，化工行业对机械密封的最
新需求。下面就标准和约翰克兰机械密封产品做一初步介绍。第一版第二版
一） 石化行业对机械密封最新发展的要求；
由于石油化工行业工艺技术的发展，对机械密封的要求其工况参数越来越高，对机械密封的使用寿命必须满足三年，机械密封的标准化/减少现场的维修调试/减少库存，有计划的间隔维修/防止故障的间隔维修，远程监测/监控，环保要求/零泄露，可靠性与安全性，及时的售后服务降低采购和运行成本。
二）API682第二版的改进增加部分介绍；
1）为了更好理解API682（二）标准特将有关术语理解叙述如下
推进型与非推进型密封；
推进与非推进的分类在于对旋转补赏环组件与轴（或轴套）的二次密封处，
当补赏环（动环组件）由于磨损或轴向窜动，在加压机构（弹簧等）推动下
跟进补赏时，二次密封是否随补赏环同时推进而区分为推进型与非推进型密封，
显而易见的是对于“O”型多弹簧密封，其二次密封“O”圈将随随补赏环同
时推进而称之为推进型密封，对于金属波纹管密封，其二次密封与轴（或轴套）
相对固定，不随补赏环推进而推进，故称之为非推进型密封，见附图
二次密封点二次密封随之推进二次密封不随之推进
介质分类；
针对石油化工行业，标准将介质分为碳氢化合物和非碳氢化合物，非碳氢
化合物主要指水，酸，碱，盐等介质，对于碳氢化合物又区分为闪蒸碳氢
化合物和非闪蒸碳氢化合物，闪蒸和非闪蒸碳氢化合物的定义区分是在泵
送温度条件下，对正常泄露于大气侧的介质是否汽化而区分，如果在泵送
温度条件下，该介质饱和蒸气压大于1bar（14。7psi a）达到闪蒸点而汽化，
则称之为闪蒸碳氢化合物，如果该介质饱和蒸气压小于1bar（14。7ps a）
仍为液态，则称之为非闪蒸碳氢化合物，在这里强调的是泵送温度条件。
零泄露概念；
机械密封是防止旋转设备介质泄露的装置，然而由于主密封面特定需求，
必须润滑和通过流体（或气体）的流动而将摩擦热带走，因此正常的泄露是必要的，
对于易燃，易爆，有毒和腐蚀性介质，出于环保和安全要求不允许向大气侧泄露，因此
采用增加辅助密封和封液系统，用可向大气侧泄露的隔离液（气）去阻止介质向大气侧
泄露，此为介质零泄露的概念，关于密封组合与辅助系统随后介绍。
饱和蒸汽压；
对于闪蒸碳氢化合物密封选型非常重要的因素就是根据介质的饱和蒸汽压曲线分析密封腔介质的饱和蒸汽压，特别指出的是对于接触液膜湿密封而言，其密封工作状态必须是在液态区域，由于压力的降低或温度的升高使介质一旦达到汽化点而汽化，密封随之干运转，急剧磨损而失效，相对于非接触气膜干气密封则要求密封必须是在气态区域，介质任何液化倾向均造成主密封接触损坏而立即失效。根据标准规定，对于接触液膜湿密封其密封腔必须保证一定的温度裕度（ΔT ）和压力裕度（ΔP ），对于闪蒸碳氢化合物，一般ΔT 不小于20C °，ΔP/P 不小于30%。如果不能满足此条件，则必须采取相应降低温度和提高压力的措施，通常建议采用降低温度的措施方法。对于非接触气膜干气密封则必须采取相应提高温度和降低压力的措施以保证密封在气态工况条件下工作。有关饱和蒸气压曲线见左下图；
主密封面膜示意图
寿命成本；
由于选用时的评价标准是根据设备在使用寿命期内的总费用,而不仅仅是设备的一次性采购费用,重点指出的是节能对于新设备的报价特别重要,如果此类节能新方法提高了能源使用效益并降低了使用 期内总费用而不致牺牲安全或可靠性,则尤其应当鼓励设备制造厂对此类设备应用新的节能方法，评价设备在使用寿命期内的总费用成本方法称之为寿命成本。
机械密封的承载压力；
任何批准定型符合标准的机械密封系列产品均有标定承载压力值供选型应用参考，在应用中实际该型号的机械密封的承载压力是一变量，它与轴径，转速，主密封配对材料，介质种类，温度有关，因此首先必须按机械密封产品说明书所提供的压力轴径与转速图表确定的名誉承载压力，然后对此名誉承载压力根据主密封配对材料，介质种类，温度修正系数进一步计算修正，最后得出实际承载压力值供选型参考。
缓冲液（气）和隔离液（气）；
对于串联（Face-to-back ）不带压双端面密封，其外侧二次保护密封使用的流体统称为缓冲液（气），其压力低于内侧主密封腔介质的压力，用于接触液膜湿密封使用的缓冲液通常与安全排放区连接（如火炬），对于接触干运转密封和非接触干气密封通常注入缓冲气，注入压力为3-5psi a 。
对于带压双端面密封，其外侧密封使用的流体统称为隔离液（气），其压力高于内侧主密封腔介质的压力，隔离液（气）将密封腔戒指与大气隔离，实现零泄露。
上述流体同时起到对密封面润滑和通过循环带走搅拌和摩擦产生的热量。
2）API682（二）标准改进与增加的内容；
2．1）应用范围扩大为三类密封：
第一类密封：化工厂用，满足ＡＮＳ／ＡＳＭＥ Ｂ７３。１，７３。２ａｎｄＩＳＯ ３０６９标准（大腔）的泵，温度－４００Ｃ－２６００Ｃ，压
力? ２２ｂａｒ
第二类密封：API 泵用，满足ＩＳＯ１３７０９（ＡＰＩ６１０”８”）的泵，温度－４００Ｃ－４０００Ｃ，压力?４２ｂａｒ
第三类密封：基本符合原ＡＰＩ６８２第一版密封标准，温度－４００Ｃ－４０００Ｃ，压力?４２ｂａｒ
2．2）各种主密封面接触形式全部纳入标准：
接触密封，接触密封又分为接触液膜湿密封（常规原标准规定）和接触干运转密封（新增）。
非接触密封，非接触密封又分为气膜非接触干气密封和液膜非接触密封（新增）。
如上右图主密封面膜示意图所示，一般液膜或气膜的厚度为3-5μ，图示为与头发对比的示意图。
2．3）机械密封产品分类延续第一版，分为A ，B ，C 三类机械密封：
Type A 类机械密封: .二次密封为“O ”型圈，多弹簧，旋转推进式密封，弹簧材料为Hastelloy C 合金。 Type B 类机械密封: 二次密封为“O ”型圈，金属波纹管组件旋转型金属波纹管，波片材料指定为
Hastelloy C-276合金
Le
Type C类机械密封: 二次密封为柔性石墨垫圈，金属波纹管组件静止型金属波纹管，仅在高温条件下使
用，波片材料指定为Alloy- 718Ni-Cr合金。
2．4）机械密封布置组合形式增加，密封的布置组合形式分为三大类：
Arrangement 1第一类组合形式: Single seal单端面机械密封：（见右图）
1CW-FX；带固定二次节流衬套密封的接触液膜湿式单端面机械密封
1CW-FL；带浮动二次节流衬套密封的接触液膜湿式单端面机械密封1CW-FX 1CW-FL
Arrangement 2第二类组合形式: Unpressurised dual seal (Tandem)串联不带压双端面机械密封：（见下图）
2CW-CW；不带压带缓冲液双端面接触液膜湿密封。
2CW-CS ；不带压带缓冲气串联双端面密封，外侧为接触干运转密封，内侧主密封为接触液膜湿密封。
2NC-CS ；不带压带缓冲气串联双端面密封，外侧为接触干运转密封，内侧主密封为非接触密封。
2CW-CW 2CW-CS 2NC-C S
Arrangement 3第三类组合形式: Pressurised dual (Double)加压双端面机械密封：（见下图）
3CW-FB；带隔离液双端面串联（face-to-back）接触液膜湿密封。
3CW-BB；带隔离液双端面背对背式（back-to-back）接触液膜湿密封
3CW-FF；带隔离液双端面面对面式（face-to-face）接触液膜湿密封
3CW-FB 3CW-BB 3CW-FF 3NC-BB 3NC-FF 3NC-FB
3NC-BB；带隔离气双端面背对背式（back-to-back）非接触气膜干气密封
3NC-FF；带隔离气双端面面对面式（face-to-face）非接触气膜干气密封
3NC-FB；带隔离气双端面串联式（face-to-back）非接触气膜干气密封
机械密封分类与代码参照如下附表：
2．5）在原标准Plan方案基础上新增机械密封辅助系统：
Plan14；新增Plan14系统方案，它是Plan11与Plan13的组合，主要应用立式泵排空和保证密封腔的压力。
Plan53A，53B，53C；新增Plan53A，53B，53C系统方案，它是在原Plan53系统方案基础上进一步改进，应用于组合形式为3CW-FB，3CW-BB，3CW-FF的机械密封（见下图）。
Plan53A；应用于第三类组合布置方案3CW系列密封，外侧密封依靠隔离液封液系统，通过热虹吸作用，外侧密封设计的泵效环作用（或其他），对外侧密封产生的搅拌热，摩擦热循环到封液罐，通过水冷却盘管冷却后返回到外侧密封腔，另一作用是对外侧密封主密封面润滑，对于主密封而言，其泄露方向改变，由隔离液通过主密封面向内密封腔介质泄露。Plan53A系统必须外接压力源，通常是氮气,建议隔离液的压
力应高于主密封腔的压力1.5Bar，对于主密封腔压力经常变动或压力超过500Psi时，应在压
力源处设置调压阀，确保隔离液压力高于主密封腔压力20-25Psi。
Plan53B；应用于第三类组合布置方案3CW系列密封，由于直接利用氮气加压，当压力超过
一定值时，氮气浸入隔离液而成为带气液体，它不仅影响热循环效果，更更重要的是带气隔
离液将在主密封面气体析出造成干运转而使密封失效，因此在使用压力有一个限制，通常介气囊式蓄能器质压力高于20bar，将不采用Plan53A封液系统，改为Plan53B封液系统，由另外配置的气瓤
式蓄能器提供压力源（见右图），气瓤消除了氮气和隔离液的接触，同样由于现场无高于介质
的压力源，隔离液压力源由气囊式蓄能器提供。
Plan53C；应用于第三类组合布置方案3CW系列密封，由于内侧密封腔介质压力较高，同时
波动较大，外侧二次保护密封隔离液的压力值必须按波动最高值设定，使外侧密封经常处于
高压工况条件下运行，为改变此现状，应用Plan53C封液系统，由压力差为1:1.1的差压缸提
供给隔离液的压力源，差压缸的大油缸接主密封腔，小油缸（有活塞杆）接隔离液，隔离液压差油缸
的压力将随主密封腔介质压力按1:1.1的增压幅度随动，Plan53C 适用于高压且压力变动的工况。
对于Plan53系统另一主要功能是当隔离液（气）压力下降低于介质压力，或液位超过液位开关允许值，将报警 并实现自动切换。
Plan53A Plan53B Plan53C
由于标准增加了接触干运转密封和非接触气膜干气密封，相应增加了Plan71，Plan72，Plan74，Plan75， 和Plan76系统（见下图）。
Plan71/72；应用于第二类组合布置方案2CW -CS ，2NC-CS 系列密封，Plan71相当于Plan61有备用接口，用螺栓堵死备用，如果对于外侧二次保护密封为CS 型接触干运转密封，其主密封泄露至外侧的介质送至收集系统，按Plan72接口接入缓冲气后，缓冲氮气首先将泄露介质稀释至最低浓度，同时将经稀释的泄露介质吹送至收集系统，通常缓冲氮气压力为5-7psi a ，通过稀释泄露介质将把通过二次保护密封CS 型接触干运转密封至大气的介质泄露降至最低水平。
Plan74；应用于应用于第三类组合布置方案3NC 系列密封，由外部提供隔离气-氮气，通常氮气压力应高于主密封腔介质压力，标准规定隔离气应高1.75-2bar a(25psi -30psi),隔离气由有过滤器，调压筏，流量计，单向伐，压力表和压力开关组成的控制板提供，隔离气的泄露方向一是通过主密封面向主密封腔泄露，另一是通过外侧非接触干气密封向大气侧正常泄露，同样实现介质的零泄露。
Plan75；应用于第二类组合布置方案2CW-CS 系列密封，通常考虑介质由内侧主密封通过主密封面的正常泄露至外侧密封腔将汽化，然而对于泄露的介质未汽化的部分通过Plan75将未汽化的泄露介质收集到相应的收集系统中。
Plan76；应用于第二类组合布置方案2CW-CS ，2NC-CS 系列密封,对于主密封
正常泄露至外侧二次接触干运转保护密封汽化的介质和通过Plan72系统注入的
缓冲气（低压氮气），通过Plan76系统排放至安全区域收集系统，该系统由排
放管路，单向阀，压力表，压力开关及节流孔板组成，如果主密封失效，干运
转密封腔压力压力提高，超过0。5bar 后，压力开关动作报警，实现自动切换。 Plan75
通常Plan72，75，76组合使用。 Plan72 Plan74 Plan76
2．6）缓冲液/隔离液封液系统（见右图）；
AP1682第二版对缓冲液/隔离液封液系统容积应用做了如下修正，建议
缓冲液/隔离液封液系统容积参考主密封轴径确定，轴直径小于60mm ，
其缓冲液/隔离液封液系统容积选用3gallon （12Lit ），轴直径大于60mm ，
其缓冲液/隔离液封液系统容积选用5gallon （20Lit ），同时对缓冲液/隔
离液封液系统仪表和开关配置要求如下：
配置压力表和压力开关是必要的，配置低液位开关是必要的，
对于高液位开关的配置属可选择，对于连接密封腔的进出循环回路不需
设置截止阀，一方面增加阀门开关将增加循环回路的阻力，直接影响循 缓冲液/隔离液封液系统 环冷却效果，另一方面由于误操作造成回路关闭，机械密封随之过热损坏。
二） 克兰经批准符合标准机械密封产品介绍；
API 682第二版标准对约翰克兰的影响：
约翰克兰在机械密封长期发展的基础上不断推出新的产品，标准所规定的产品恰是约翰克兰在过去数年中不断
应用改进完善的产品高度总结，推行API682（2）的规定，扩大了约翰克兰在当今市场的竞争力。约翰克兰根
据API682（2）标准规定进一步统一产品，针对主机厂和项目制定更详细的商业计划。下面就经批准符合API 682（2）标准典型产品作一介绍：
T48型密封，
典型多弹簧“O”型二次密封推进型机械密封，符合API682 “A”类密封标准，它是在原T8B型密封基础上，
针对闪蒸碳氢化合物和易汽化介质应用工况进行了改进设计；
1）抗压力变形和抗热变形的设计；压力变形
当介质泵入密封腔，机械密封在介质压力的作用下，一般会有按图示的压力变形，
变形导致密封端面的应力集中，，同样在运行时由于摩擦产生的热量同样对机械
密封会有按图示的热变形，经过压力变形和热变形后，机械密封会在磨损后的接热变形
触面运行，对于闪蒸易汽化介质，由于变形应力集中极易引起摩擦过热，干运转
从而导致密封寿命缩短密封失效。变形后的运行
约翰克兰通过自行开发的二维计算机模拟热量分析软件对石墨环进行热量分析后，
对石墨环根据选定的材料特性进行抗变形设计，使由热量和压力产生的变形减至摩擦热量分析
最低点，参考下图， T48型密封公称承载压力
达34bar，在此基础上，为保证抗压力变形的
精度，按压力等级区分有T48LP，T48MP，
T48HP石墨环变形设计，如图所示，根据转速，
直径，介质工况按说明书选型计算，选定石墨
环形式，其他元件通用，仅更换石墨环即可。
2）对于非补赏环，按API682标准规定，
为增加该环的冷却效果，增加多点冲
洗设计，最有效的带走热量控制热变形。 T48LP T48MP T48HP T2648 3）T48型机械密封应用的是低泄露设计，这种设计符合美国联邦政府有关法规要求，并达到MACT对碳氢化合物和其他挥发性有机化合物关于泄露的技术要求。
在T48型密封基础上，约翰克兰设计制造完全符合API682（2）并通过认证的“A”类机械密封，该类密封最大运行参数为：温度 -400C-2600C，压力 69bar 速度 25m/s ；其型号为：
T1648/1CW-FL， T2648/2CW-CW， T3648/3CW-FB；
T48SC干运转密封
自冷却接触干运转密封应用在不带压串联二级保护密封组合形式，通常对于外侧保护密封为接触液膜湿密封，
必须配置提供润滑和冷却的Plan52辅助封液系统即封液罐，对于封液系统经常的维护内容是补充缓冲液，由于
应用T48SC干运转辅助密封则不再需要额外的辅助封液润滑系统它不仅减少密封腔内介质的危险性，同时消除
缓冲液的污染，更换，补充问题。
T48SC干运转密封最大特点是应用了约翰克兰专门用于该工况的干运转石墨，该石墨材料如下图所示，是在优
质石墨结晶体晶格层中间嵌入二硫化钼晶体（MoS2），由此不仅提高其自润滑性能，其热传导性能同时提高用以满足干运转性能要求，另外在静环采用斜口加大通风面积设计和在驱动环内侧开槽增加风扇作用起到更好降
温作用。
T48SC干运转密封与T48型密封组合成API682（2）标准规定的第二种密封组合形式，密封编码为2CW-SC，
2NC-SC。该类密封可配置Plan72，Plan75，Plan76辅助控制系统，保证该密封同样具有控制主密封安全泄露，
收集，排放和密封失效安全报警作用。
该密封适用工况介质包括；冷凝水，热流媒体，碳氢化合物（闪蒸/非闪蒸），LNG/LPG/NGL，酸和酸性水。
克兰Carbon646干运转石墨 2NC-SC/2CW-SC密封示意图
约翰克兰Soalol?金属波纹管密封
Soalol?金属波纹管密封如图所示，以金属波纹管波片通过焊接形式制成金属波纹管替代
弹簧作为更均衡的加载补赏部件，由于是非推进型密封，因此具有抗阻塞，随动性好， 波片焊接示意图 避免二次密封对于轴或轴套的磨损及 二次密封的提前失效的优点，纹管波片有其独特的
波形设计，通常波片采用单波或双波波形设计，在压缩和介质压力作用下产生闭合力对
机械密封端面加载，对于Soalol?金属波纹管波片有其独特的波形设计，Soalol?波片的
设计特点在于在双波波形基础上增加４５０倾斜角的设计（如图所示），４５０倾斜角的波形
设计最大优点在于对普通波形，当压缩和加入介质压力后，波片变形之后产生的变形应 ４５０倾斜角的波形设计 力集中于焊点，而焊点是承载抗疲劳最薄弱的环节，因此金属波纹管密封极易在焊接点
开焊撕裂失效，由于Soalol?波片增加４５０倾斜角的波形设计，波片变形之后产生的变形
应力不再集中于焊点，而是分布在波形波片上（如图所示），从而避免由于变形应力集
中于焊点而引起的密封失效。 变形应力分散示意图 Soalol?波片焊接另一特点是利用特殊工装在氮气加压条件下进行波片焊接程序，由于模拟
工况条件下焊接，从而进一步降低变形应力，延长密封使用寿命。 根据API682标准，Soalol ?金属波纹管密封同样分为高温金属波纹管密封（“C ”类）和低温金属波纹管密封 （“B ”类）两大类;
对于“C ”类高温金属波纹管密封，Soalol?对应基本产品有Ｔ６０４，Ｔ６０６，６０９系列密封，密封金属波片材料采
用Ｉｎｃｏｎｅｌ ７１８ 标准规定材料，二次密封材料采用柔性石墨，该类密封最高使用温度为４２５０Ｃ。
由于波片材料的厚度仅为０．１１－０．１８ｍｍ，对于一般金属波纹管密封的承载能力受到限制，通常可达２０ｂａｒ，约翰克兰Soalol?拥有专利的双层波片金属波纹管焊接技术，由双层波片焊接制造的金属波纹管密封最大承载能力达６９ｂａｒ。
对于“B ”类低温金属波纹管密封，Soalol?对应基本产品有Ｔ６７０，Ｔ６８０系列密封，其中Ｔ６７０系列密封金属波片材料采用Ａｌｌｏｙ－Ｈ－Ｃ２７６标准规定材料，二次密封为“Ｏ”型橡胶圈，根据具体工况可选用氟橡胶，乙丙橡胶，ＥＰＲ橡胶，丁晴橡胶和全氟谜橡胶，低温金属波纹管密封典型应用于石油化工腐蚀性极强的工况，如酸，碱，胺及含Ｈ２Ｓ的介质。
由于金属波纹管本身结构特点，对于闪蒸碳氢化合物（一般比重小于0。7）和
易汽化的介质，不推荐使用金属波纹管密封，一方面它与“O ”X 型推进型密封
相比，由于金属波纹管部分为镶装组件，在抗压力变形和热变形方面存在一定
难度，而此点对于闪蒸碳氢化合物和易汽化介质尤为重要，另一更重要的因素
是通常金属波纹管密封失效表现在波片撕裂和开焊，一旦失效将是大量非控泄
露，对于易燃，易爆等闪蒸碳氢化合物出于安全角度禁止使用。 T1609/1CW-FL
因此“C “类密封在API682（2）标准中建议仅用于高温工况，“B ”类密封适用于腐蚀性易阻塞工况，如图所示为T1609/1CW -FL 密封结构图，该结构另一特点在于主密封外侧设有冲洗导向衬套，二次节流冲洗液直接导向至主密封泄露点，对泄露的介质，特别是结焦，结渣介质进行有效冲洗，防止阻塞。
T5600组合式盒式系列机械密封：
API682（2）机械密封标准应用范围扩大其中第一类密封：化工厂用，满足ＡＮＳ／ＡＳＭＥ Ｂ７３。１，７３。２ａｎｄＩＳＯ
３０６９标准（大腔）的泵，温度－４００Ｃ－２６００Ｃ，压力? ２２ｂａｒ，对于约翰克兰Ｔ５６００系列是符合和满足第一类应用
的机械密封。
机械密封的特点：
规范化，系统化，组合式设计
端盖，轴套，驱动组件，非补赏环统一标准设计
补赏环组件通用尺寸设计，不同类密封仅更换补赏环组件
可进行不同组合形式密封的组合
端盖定位孔改为开口槽型结构，满足不同定位尺寸
T5600系列机械密封对于大型新建项目显示其优越性，
组合式的意义在于对于同一规格的各类泵，为满足工况
需求可选用不同形式的机械密封，然而对于同一规格各类泵的机械密封端盖，轴套等零件完全通用互换，仅仅选用不同的补赏环组件，如橡胶波纹管组件，“O ”型推进型密封组件，高/低温金属波纹管密封组件，同时进行单端面，双端面形式的组合，配用不同的辅助密封系统，即可满足不同工况的需求。
最大特点是零件的标准化，和组合成套的优点，极大地降低备品备件的种类和数量。
四）结束语：
对于机械密封选型部分大部分使用者最为关注，关于机械密封选型步骤在标准中有专门章节介绍，根据本人理解，对于机械密封的选型它即是一门技术，同时它又是一门艺术，同一介质可能有几种机械密封及辅助系统选型方案，最终决定很大程度上它取决于机械密封产品性能和系统，经验，业绩，成本和用户使用水准。
本文仅对第二版增加部分内容及约翰克兰部分有关机械密封产品做一简单介绍，通过上述介绍希望对阅读API682机械密封标准的理解和克兰密封的选用有所帮助。
约翰克兰中国柏均佳
机械密封标准
机械密封标准 2009-9-9 0:30:37信息内容 序号; 标准号标准名称 1 GB 5894-1986 机械密封名词术语: 2 HB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法: 3 GB 10444-89 机械密封产品型号编制方法: 4 GB 5661-8 5 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸: 5 GB 6556-94 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志: 6 JB/T 8726-1998 机械密封腔尺寸; 7 HG3167-86 搅拌轴轴径系列: 8 HG2098-91 釜用机械密封系列及主要参数: 9 HG2264-92 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志:{TodayHot} 10 JB/T1472-94 泵用机械密封; 11 HG21571-95 搅拌传动装置——机械密封: 12 JB/T4127.3-1999 机械密封技术条件; 13 JB/T6619.1-1999 轻型机械密封技术条件; 14 JB/T4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件; 15 JB5086-91 内燃机陶瓷石墨系列水封技术条件; 16 HG/T2047-91 纯碱蒸汽煅烧炉旋转接头技术条件; 17 HG/T2269-92 釜用机械密封技术条件; 18 JB/T6373-92 焊接金属波纹管机械密封技术条件;
19 JB/T6614-93 锅炉给水泵用机械密封技术条件: 20 JB/T6616-93 橡胶波纹管机械密封技术条件; 21 HG/T2477-93 砂磨机用机械密封技术条件; 22 HG/T2478-93 搪玻璃泵用机械密封技术条件: 23 HG/T2734-95 中压反应釜用机械密封技术条件: 24 GB/T14211-93 机械密封试验方法: 25 HG/T2099-91 釜用机械密封试验规范: 26 JB/T5092-91 内燃机陶瓷石墨系列水封试验方法; 27 JB/T6619-93 轻型机械密封试验方法: 28 JB/T7369-94 机械密封端面平面度检验方法: 29 HG/T2122-91 釜用机械密封辅助装置: 30 JB/T6629-93 机械密封循环保护系统: 31 JB/T6630-93 机械密封系统用压力罐型式、主要尺寸和基本参数: 32 JB/T6631-93 机械密封系统用螺旋管式换热器: 33 JB/T6632-93 机械密封系统用过滤器: 34 JB/T6633-93 机械密封系统用旋液器: 35 JB/T6634-93 机械密封系统用孔板: 36 JB/T7055-93 机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数: 37 HG21572-95 搅拌传动装置-机械密封循环保护系统; 38 GB3345-88 船用泵轴的机械密封; 39 GB3346-88 船用泵轴的变压力机械密封:{HotTag} 40 HG/T2057-91 搪玻璃搅拌容器用机械密封: 41 HG/T2100-91 液环式氯气泵用机械密封:
API682机械密封分类编码
API 610标准的机械密封材料和分类编码 机械密封的材料和结构特点，必须根据下列分类系统来编码： 第一位字母：平衡型（B）或不平衡型（U） 第二位字母：单端面（S），无压的双重密封（T）——即第7版中称“串联密封”，或有压的双重密封（D）——即第7版中称“双端面密封” 第三位字母：密封板（即密封压盖）型式：P＝普通式，不带节流衬套；T=节流衬套式，设有急冷、泄漏液接收孔和（或）排液接孔；A=辅助密封装置，型号需要加以规定。 第四位字母：垫（密封环）材料（见表1） 第五位字母：端面材料（见表2） 举例来说：一种编码为BSTFM的密封，就是一种平衡型、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封，静密封环垫材料为氟橡胶（FKM），动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶（FKM），动静环端面副材料为碳对2型碳化钨，对以上材料以外的密封材料应当编码为X，并应在数据单上明确规定之。
机械密封的注解： 1、除非另有规定，采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用哈斯特洛伊合金（Hastelloy C）。单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢（AISI标准型316或同等材料）。其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢（AISI标准型316或同等材料）或适用于使用条件的其它耐腐蚀材料，但对金属波纹管除外，如果采用金属波纹管，其材料必须由密封制造厂根据使用条件推荐，金属波纹管的腐蚀速率应低于每年50μm（2mils，密耳）。 2、除非另有规定，密封板（即密封压盖）与密封室之间的密封应当采用氟橡胶的O形环，其使用温度低于150℃（300°F）。如果温度超过150℃以上或如果有规定，必须采用石墨充填的奥氏体不锈钢蜗形缠绕垫，此蜗形缠绕垫必须能够承受泵送液体的全温（即未采取冷却降温的）。 3、金属密封环不应当采用喷镀覆盖层来代替一体化的密封端面。 4、如果泵送温度超过175℃（350°F）时，泵制造厂和密封制造厂应当共同磋商对密封端面采取冷却冲洗液或对一头不通的密封室采用不断保持流通的冷却水室。 5、机械密封垫（密封圈）的温度极限应按下表的规定。 注a：其最低和最高的环境温度或泵送温度请询问制造厂。
机械密封型号和适用范围
机械密封型号和适用范围 核心提示：本文是关于机械密封型号和适用范围的一篇文章，让机械密封厂家更多了解到那些机械密封型号用在什么工况上更为适用。 机械密封型号和适用范围 机械密封型号：103型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min □介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿 素、碱液、海水等。 机械密封型号：103B型 ■：适用范围 □压力：0 ～1MPa □温度：-80 ～200℃ □转速：≤3000r/min
□介质：河水、污水、海水、油类、溶剂类中等腐蚀性介质。 □形式特点：内装非平衡型单弹簧并圈弹簧传动。 □机械密封型号：104型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min □介质：汽油、煤油、柴油、蜡油、重油、润滑油、丙酮、苯、酚、吡啶、醚、稀硝酸、浓硫酸、醋酸、尿 素、碱液、海水等。 机械密封型号：105型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-20 ～200℃ □转速：≤3000r/min □轴径：35 ～120
□介质：油类、苯、酚、稀硝酸。 □形式特点：105型为内装式、单端面、小弹簧、非平衡型、螺钉传动泵用机械密封。符合JB14752-75标准 。 机械密封型号：108型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：0 ～120℃ □转速：≤3000r/min □介质：弱酸、弱碱等一般腐蚀性介质。 □形式特点：内装式、单端面、带弹簧传动、非平衡型。弹簧旋向与泵轴旋向有关。 机械密封型号：109型 ■：适用范围 □压力：0 ～0.8MPa □温度：-45 ～200℃ □转速：≤3000r/min
API 610机械密封材料和分类编码标准
API610标准(第八版) 机械密封材料和分类编码 机械密封的材料和结构特点,必须根据下列分类系统来编码: 第一位字母:平衡型(B)或非平衡型(U) 第二位字母：单端面(S)；无压的双重密封(即第七版中称“串联密封”)(Ｔ)；或有压的双重密封(即第七版中称“双端面密封”)(D) 第三位字母：密封板(即密封压盖)型式(P=普通式，不带节流衬套；T=节流衬套式，设有急冷、泄露液接孔和(或)排液接孔；A=辅助密封装置，型式需加以规定)。 第四位字母：垫(密封环)材料(见表1) 第五位字母：端面材料(见表2) 举例来说，一种编码为BSTFM的密封，就是一种平衡型的、单端面的、装有带节流衬套的密封板的机械密封，静密封环垫材料为氟橡胶(FKM),动密封环与轴套之间的垫为氟橡胶(FKM),动、静环端面副材料为碳对2型碳化钨。对上列材料以外的密封材料应当编码为X，并在数据表上明确规定之。 表1 机械密封分类编码的第四位字母
表2 机械密封分类编码的第五位字母 表3 机械密封垫和波纹管的温度极限 b：对于非氧化性大气，最高温度是870℃(1600○F)； 询问制造厂。 摄氏温度(℃)与华氏温度(○F)的计算公式： 摄氏温度(℃)＝（华氏温度-32）×5／9 华氏温度(○F)＝摄氏温度×9／5-32 机械密封的注解: 1.除非另有规定,采用多弹簧密封的弹簧材料必须采用Hastelloy C(哈氏C)。单弹簧密封的弹簧材料必须采用奥氏体不锈钢(AISI 标准型316或同等材料)。其它金属零件也必须采用奥氏体不锈钢(AISI标准型316或同等材料)或适合于使用条件下的其它耐腐蚀材料，但对金属波纹管除外，如果采用金属波纹管，其材料必须
密封
API682密封标准浅析 摘要API 682是美国石油协会1994年发布的石油、化工类泵用机械密封标准，本文对API682发布的目的以及密封范围、形式、配置、尺寸、公差、密封腔压力、冲洗管路、辅助设备、试验和数据表等作了简要的分析。 关键词API682密封标准型式和配置选择 Brief Discussion of Seal Standard API 682 Chen Wei National Technology Center of Process Equipment Abstract:API 682 is the mechanical seal standard for the pumps used in chemical and petrochemical industries which was issued by American Petroleum Association in 1994. In this paper, the issue purpose of API 682, the applicable scope, type, disposition, size and tolerance of the seal, the pressure in the seal chamber, the cleaning of the pipe passage, the auxiliary device, the test and the data table in the standard were briefly analyzed. Keywords: API 682 Seal Standard, type and disposition, selection 1 概述 随着环境保护和人类健康要求的提高，对泵的泄漏要求也不断提高。由于机械密封泄漏量很小，因此广泛应用于化工、石化行业。 API 682离心泵、转子泵用轴封系统(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps)是美国石油协会1994年10月发布的石油、化工类泵用机械密封的最新标准。近年来密封技术发展很快。集装式机械密封不断完善及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏量也大大减少。API 682标准充分反映了密封技术的这种发展，使用户得益于这些发展。 API682不但能被符合API610的离心泵或符合API676的转子泵所引用，而且也能被其它转动设备所引用。 2 API682的章节及编制目的 API 682标准包含以下章节： 1. 总则(General)； 2. 密封设计(Seal Design)； 3. 材料(Materials)； 4. 辅助设备(Accessories)； 5. 仪表(Instruments)； 6. 检验、测试和装运前的准备(Inspection, test, and preparation for shipment)； 7. 制造厂数据(Manufacturers data)。
机械密封和密封
机械密封和密封文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
API标准——API是美国石油协会（AmericanPetroleumInstitute）的英文缩写。API 建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。 API会标是美国石油学会的学会产品标志，始于1924年，目的是为了鉴定生产的设备、材料，并提供能符合API质量体系和产品标准的生产企业。该标志经美国注册登记，未经许可任何人不得使用。API的一项重要任务，就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。制定协调标准是API最早和最成功的项目之一，自1924年发布第1个标准开始，API现在已发布了500个标准。API是ANSI认可的标准制定机构，其标准制定遵循ANSI的协调和制定程序准则，API还与ASTM联合制定和出版标准，此外，API积极参加适合全球工业的ISO标准的制定工作，是ISO/TC671SC9井口设备和管线阀门的秘书处。 API标准经常被认为是“安全和可靠性”的同义词。 API682标准——针对机械密封和密封供应系统的，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。新版API682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。 API682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。 机械密封件的要求 一般分为两个部分：液封（本期重点解析）和气封（即干气密封，后期会专门总结再推送给大家） 液封是专为密封液体而设计的机械密封件。实际上，密封端面之间的液膜非常小-相当于百万分之二十英寸或半微米。该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有优质液膜时，这才会成为可能。 如何才能成为优质液膜？ 1.液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃 2.液体必须是性能较好的润滑剂 3.液体在密封腔内必须保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发 4.液体应比较干净，不含污染物或固体颗粒
机械密封安装和使用要求(新版)
机械密封安装和使用要求(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
机械密封安装和使用要求(新版) 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。 5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。 6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保
证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
机械密封型号表示方法
机械密封型号表示方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机械密封常用型号： HU1型 HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准。辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈。单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关。 磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。 适用范围 被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液。 密封腔压力：≤1Mpa 密封腔温度：-20℃~220℃ 线速度：≤15m/s HU3型 HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向。各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等。
磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质。 密封腔压力：≤1 .6Mpa 密封腔温度：-50℃~220℃ 线速度：≤20m/s HU5型 HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用。 磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。 适用范围： 被密封介质：含颗粒的废水、油、污水。 密封腔压力：≤1.6Mpa 密封腔温度：-20℃~140℃ 线速度：≤10m/s HU7型 HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关。 磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用。
机械密封选型与常用型 比较
机械密封选型与常用型号比较 每一种机械密封,只有用于规定的范围内才能有效地发挥作用。选型不当,则会使密封性能显著降低,寿命缩短,甚至失效。 选型的主要参数如下 一、密封腔介质压力P 介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型。介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa 二、线速度V V≤25m/s选用旋转型。V≥25m/s时选用静止型。 三、PV值 PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性。PV极限值举例： 端面组合材料介质非平衡型平衡型 钴铬钨合金/石墨水27 碳化钨/石墨水935.5 碳化硅/石墨水35.5142 碳化硅/碳化钨水726.6 碳化钨/碳化钨水29 四、密封介质温度T 在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度.见下表：
安全使用温 材料 备注 度℃ 超过安全使用温度请使用金属波 丁睛橡胶（NBR）-30~100 纹管机械密封 硅橡胶（MVQ）-40~200 乙丙橡胶（EPR）-10~160 氟橡胶（FPM）-30~180 聚四氟乙烯（PTF -100~220 E） 五、介质的特殊性。 1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型。高粘度介质，宜采用强制传动结构。 2、腐蚀和化学溶剂：a、强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封。 b、辅助密封在不同化学介质中的适用表如下： 材料用途 矿物油、汽油、挥发油、碳酸钾、氢氧化钾、水、 丁腈橡胶（NBR） 磷酸等 硅橡胶（MVQ）丁醇、低溶胀性矿物油、弱酸、弱碱、氨水等 丙酮、碱、二氧化硫、重铬酸钾、过氧化氢、氨 乙丙橡胶（EPR） 水等 氟橡胶（FPM）热油、蒸汽、无机酸、丁醇、氯族溶剂等 氯醇橡胶（FCO）氟利昂
全套机械密封件说明
GM37G系列机械密封件 本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。 一、概述： 本系列属单端面密封，非平衡型符合DIN24960标准适用于水泵、污水泵、油泵、化工泵及潜水泵等。 二、主要技术参数 压力：≤1.2MPa 温度：-30℃～200℃ 转速：≤3000R/min 密封介质：水、污水、油及一般腐蚀性液体中使用 GM121系列机械密封件 本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。 概述： 本系列适用于污水、油类及一般弱腐蚀介质，静环有石墨环、硬质环、碳化硅环。 如果使用在较强的腐蚀性介质，可以改O型圈为F4V型圈。 本系列机械密封系YM120型改进型，改动环为O型圈调节型，利用弹簧座上的二只肖钉套在叶轮上的传动，使密封的左右旋得已控制，可以任意旋向，可以采用左图中的静环尺寸，安装更简单。
注：静环可以采用左边总图中的形式，且安装长度应为L尺寸减L2尺寸加起H尺寸等于总长。 1.静环O型圈 2.静环座 3.静环 4.动环 5.动环O型圈 6.动环座 7.传动座 8.弹簧 9.石墨静环或碳化硅静环 10.静 环橡胶座 主要技术参数 适用压力：≤1 Mpa 适用温度：-20℃～180℃ 电机转速：轴径≤45≤3000转/分轴径≥50≤1450转/分 GM122系列机械密封件 M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。标准。广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。 一、概述： M122系列机械密封件是一种内装内流单端面单弹簧非平衡型结构，符合ISO-3069、JB1472-75。标准。广泛应用于各种离心泵、化工泵、管道泵、及各种耐腐蚀泵。 本系列机械密封件O型圈分丁腈橡胶、氟橡胶二种。如果在强腐蚀性介质中使用，可以用四氟V型圈来代替橡胶O型圈，使用V型圈时，先将V型圈放在90。C 热水中浸泡10分钟。安装时使V型紧贴密封件内壁和泵轴，以防满泄漏。 本系列机械密封件的静环分硬质合金和石墨环二种。用户可以根据使用的介质不同而选用不同静环. 本产品将动环O型圈、垫圈、弹簧座、销钉利用挡圈组合在动环座内。便利安装、使用方便、深受广大用户的好评。
杭州青华机械密封标准(最新)
杭州青华实业有限公司产品纸图及特征,工况参数 1、结构特点：QHM7N、QHM74N型机械密封符合ISO3069、DIN24960、GB/T6556标准，单端面，非平衡型，任意旋向。QHM7N为波形弹簧，QHM74N为多弹簧结构； 2、运行参数：压力≤1.6Mpa, 温度≤200°C，速度≤20m/s； 3、被密封介质：水、油、酸、碱、盐等。
1、结构特点：QHH7N、QHH74N、QHH75N型机械密封符合ISO3069、DIN24960、GB/T6556标准，单端面，平衡型，任意旋向。QHH7N为波形弹簧，QHH74N为多弹簧，QHH75N为多弹簧带弹簧套结构； 2、运行参数：压力≤2.5Mpa，温度≤200°C, 速度≤20m/s； 3、被密封介质：水、油、酸、碱、盐等。 1、结构特点：QHM74D机械密封符合ISO3069、DIN24960、GB/T6556标准，双端面，非平衡型，多弹簧结构； 2、运行参数：压力≤1.6Mpa，温度≤200°C，速度≤20m/s； 3、被密封介质：水、酸、碱、盐、及易燃易爆有毒介质。
1、结构特点：QHH74D型机械密封符合ISO3069、DIN24960、GB/T6556标准， 双端面，平衡型，多弹簧结构； 2、运行参数：压力≤2.5Mpa，温度≤200°C，速度≤20m/s； 3、被密封介质：液氧、甲烷，乙烷等液态烃、液态天然气等。 1、结构特点：QHM3N型机械密封符合ISO3069、DIN24960、GB/T6556标准，单端面，非平衡型，锥形弹簧带钩传动，应注意转轴的转向； 2、运行参数：压力≤1Mpa，温度为-20～180°C，速度≤15m/s； 3、被密封介质:一般弱腐蚀性的介质。
机械密封安装要求
简介：机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的 机械密封部件无论从制造精度上还是安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。机械密封广泛用于各种类型的泵。机械密封是一种精度较高的密封装置，对安装和使用条件均有一定的要求。 一、机械密封的安装 为了使机械密封具有良好的密封性能，安装密封的设备应满足以下要求： 1、安装安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径尺寸公差为h7，表面粗糙度Ra值不大于1.6um。安装机械密封部位的轴（或轴套）的外径≤50mm时，径向跳动公差≤0.04mm；外径＞50mm时，径向跳动公差≤0.06mm，安装机械密封的设备转子轴向窜动量≤0.3mm。安装时必须将轴、密封腔体（泵盖）、机械密封本身清洗干净，防止杂质进入密封安装部位。 2、密封机械密封的安装是在泵的装配过程中进行的。待泵轴装上轴承箱，轴承箱的密封元件装好后，按以下步骤安装机械密封： 首先，安装前应确认产品型号及规格与设备要求是否一致，在安装密封的轴，腔体及压盖等与辅助密封圈接触处均匀涂油（注：对乙丙橡胶、或介质不允许注入润滑油的情况下，可涂抹植物油或肥皂水。再把机械密封套上轴，按设计的工作高度安装到位。过压盖通孔，采用对角线交叉拧紧方式，用螺栓将整个密封与密封腔体（泵盖）联接拧紧。机械密封配有辅助系统时，按标示正确连接管路，最后试车。 3、观察以上步骤完成后，手动盘车，注意观察转矩的变化，以及有无擦碰声音异常等，以确定是否要重新安装和调整。打开阀门，密封腔内通入密封介质，全部排出密封腔的空气，使密封腔中全部充满介质，并观察密封有无泄漏情况，确认上述两项正确无误后进行试运转。 二、机械密封安装使用的一般原则 1、弄清设备的情况，要了解设备转轴的转速、轴径；设备制造精度及密封腔尺寸，设备本身的使用寿命以及设备在生产工艺中的地位等要做全面均衡的考虑。 2、估算介质压力。泵的密封腔压力一般不是泵的出口压力，而是低于泵的出口压力。 3、弄清密封介质情况。要了解密封介质的状态，是气态还是液态，介质是否含颗粒及颗粒状况；了解介质的性质、温度，以便合理选型及采取必要的冷却、冲洗、润滑措施。 三、机械密封的安装时注意事项
API682机械密封标准
API682第二版机械密封标准与约翰克兰机械密封约翰克兰中国柏均佳 美国石油协会682标准（API682）第二版于2002年7月正式公布， 该标准由最终用户代表，泵生产商代表和机械密封生产商代表共 同在第一版的基础上编制，约翰克兰派两名代表参加此项标准的 编制工作。 标准要达到的目标是；在机械密封设计制造，选型和操作 运行方面的最好的指南，对于机械密封使用寿命必须在有规律的 泄露条件下满足三年以上，其寿命成本为考核的依据，节能问题 倍受关注，于1994年4月出版的API680第一版机械密封标准大 多数用户不适应，因此仅限于理解和参照，同时市场对技术要求 的成本不接受，因此在国际项目应用中增长缓慢，第二版在第一 版的基础上有了相当大的改进，基本上是对机械密封多年发展的 高度总结，极大程度满足石油，石化，化工行业对机械密封的最 新需求。下面就标准和约翰克兰机械密封产品做一初步介绍。第一版第二版 一） 石化行业对机械密封最新发展的要求； 由于石油化工行业工艺技术的发展，对机械密封的要求其工况参数越来越高，对机械密封的使用寿命必须满足三年，机械密封的标准化/减少现场的维修调试/减少库存，有计划的间隔维修/防止故障的间隔维修，远程监测/监控，环保要求/零泄露，可靠性与安全性，及时的售后服务降低采购和运行成本。 二）API682第二版的改进增加部分介绍； 1）为了更好理解API682（二）标准特将有关术语理解叙述如下 推进型与非推进型密封； 推进与非推进的分类在于对旋转补赏环组件与轴（或轴套）的二次密封处， 当补赏环（动环组件）由于磨损或轴向窜动，在加压机构（弹簧等）推动下 跟进补赏时，二次密封是否随补赏环同时推进而区分为推进型与非推进型密封， 显而易见的是对于“O”型多弹簧密封，其二次密封“O”圈将随随补赏环同 时推进而称之为推进型密封，对于金属波纹管密封，其二次密封与轴（或轴套） 相对固定，不随补赏环推进而推进，故称之为非推进型密封，见附图 二次密封点二次密封随之推进二次密封不随之推进 介质分类； 针对石油化工行业，标准将介质分为碳氢化合物和非碳氢化合物，非碳氢 化合物主要指水，酸，碱，盐等介质，对于碳氢化合物又区分为闪蒸碳氢 化合物和非闪蒸碳氢化合物，闪蒸和非闪蒸碳氢化合物的定义区分是在泵 送温度条件下，对正常泄露于大气侧的介质是否汽化而区分，如果在泵送 温度条件下，该介质饱和蒸气压大于1bar（14。7psi a）达到闪蒸点而汽化， 则称之为闪蒸碳氢化合物，如果该介质饱和蒸气压小于1bar（14。7ps a） 仍为液态，则称之为非闪蒸碳氢化合物，在这里强调的是泵送温度条件。 零泄露概念； 机械密封是防止旋转设备介质泄露的装置，然而由于主密封面特定需求， 必须润滑和通过流体（或气体）的流动而将摩擦热带走，因此正常的泄露是必要的， 对于易燃，易爆，有毒和腐蚀性介质，出于环保和安全要求不允许向大气侧泄露，因此 采用增加辅助密封和封液系统，用可向大气侧泄露的隔离液（气）去阻止介质向大气侧 泄露，此为介质零泄露的概念，关于密封组合与辅助系统随后介绍。
机械密封技术要求11.4.15
中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司 机械密封采购 技术要求 甲方：中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司代表： 乙方： 代表： 签订时间：2011 年4月日
1．总则 1.1中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司就设备定型机械密封的采购提出如下技术要求。本要求作为合同的附件与之同时生效，并具有同等法律效力。 1.2本技术要求内容包括机械密封的设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面，本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术要求和相关国际国内标准的优质产品及其相应的服务。 1.3乙方须执行本技术要求所列标准。有不一致时，须按较高标准执行。 1.4在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 2．密封设计基础数据 2.1设备主要参数详见甲方动设备台账和动设备技术档案。 2.2乙方应对所提供机械密封对应的甲方设备建立详细的档案资料。 3．设计制造采用的主要标准和规范 引用标准：API682-2004 离心旋转泵的轴封系统 API614-1999 石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅 助设备 API617-2002 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩 机 执行标准：SH/T3156-2009 《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范》JB/T4127.1-1999《机械密封技术条件》 JB/T 4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件 JB/T6373-1992 《焊接金属波纹管机械密封技术条件》 HG/T2269-1992 《釜用机械密封技术条件》 JB/T6616-1993 《橡胶波纹管机械密封技术条件》 JB/T6629-1993 《机械密封循环保护系统》 JB/T8723-1998 《泵用焊接金属波纹管机械密封》 JB/T8871-2002 《机械密封用硬质合金密封环毛坯》 JB/T8872-2002 《机械密封用碳石墨密封环技术条件》 JB/T6372-2002 《机械密封用堆焊密封环技术条件》
机械密封标准大全
机械密封标准 标准编号标准名称发布部门实施日期状态 CB* 3346-1988 船用泵轴的变压力机械密封1989-05-01现行 CB/T 3345-2008 船用泵轴机械密封装置国防科学技术工业委员会2008-10-01现行 GB 10444-1989 机械密封产品型号编制方法中国机械工业联合会1990-01-01现行 GB/T 14211-1993 机械密封试验方法国家技术监督局1993-12-01现行 GB/T 14211-2010 机械密封试验方法国家质量监督检验检疫总局2011-06-01即将实施GB/T 5661-2004 轴向吸入离心泵机械密封和软填料用空腔尺寸国家质量监督检验检疫总局2004-12-01现行 GB 5894-1986 机械密封名词术语国家标准局1986-10-01现行 GB/T 6556-1994 机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志国家技术监督局1995-10-01现行 HG/T 2044-2003 机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件国家发展和改革委员会2004-05-01现行 HG/T 2057-2003 搪玻璃搅拌容器用机械密封国家发展和改革委员会2004-05-01现行HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数2002-07-01现行 HG/T 2099-2003 釜用机械密封试验规范国家发展和改革委员会2004-05-01现行 HG/T 2100-2003 液环式氯气泵用机械密封国家发展和改革委员会2004-05-01现行 HG/T 2122-2003 釜用机械密封辅助装置国家发展和改革委员会2004-05-01现行 HG/T 21571-1995 搅拌传动装置--机械密封1996-03-01现行 HG/T 21572-1995 搅拌传动装置--机械密封循环保护系统1996-03-01现行 HG/T 2269-2003 釜用机械密封技术条件国家发展和改革委员会2004-05-01现行 HG/T 2477-2004 砂磨机用机械密封技术条件国家发展和改革委员会2005-06-01现行HG/T 2478-1993 搪玻璃泵用机械密封技术条件1994-01-01现行 HG/T 2479-2003 机械密封用波形弹簧技术条件国家发展和改革委员会2004-05-01现行HG/T 2734-1995 中压反应釜用机械密封技术条件1996-03-01现行 HG/T 4113-2009 釜用机械密封气体泄漏测试方法工业和信息化部2010-06-01现行 HG/T 4114-2009 纸浆泵用机械密封技术条件工业和信息化部2010-06-01现行 JB/T 10706-2007 机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈国家发展和改革委员会2007-09-01现行 JB/T 10874-2008 机械密封用氧化铝陶瓷密封环技术条件国家发展和改革委员会2008-11-01现行 JB/T 1472-1994 泵用机械密封合肥通用机械研究所1995-07-01现行 JB/T 4127.1-1999 机械密封技术条件(部)机械密封标准化技术委员会2000-01-01现行JB/T 4127.2-1999 机械密封分类方法(部)机械密封标准化技术委员会2000-01-01现行JB/T 4127.3-1999 机械密封产品验收技术条件国家机械工业局2000-01-01现行 JB/T 5966-1995 潜水电泵用机械密封合肥通用机械研究所1996-07-01现行 JB/T 6372-1992 机械密封用堆焊密封环技术条件合肥通用机械研究所1993-01-01现行JB/T 6374-2006 机械密封用碳化硅密封环技术条件国家发展和改革委员会2007-07-01现行 JB/T 6614-1993 锅炉给水泵用机械密封技术条件机械工业部1994-01-01现行 JB/T 6615-1993 机械密封用碳化硼密封环技术条件合肥通用机械研究所1994-01-01现行 JB/T 6616-1993 橡胶波纹管机械密封技术条件1994-01-01现行
标准型机械密封
标准型机械密封 符合标准：API 610/ API 682 （API = 美国石油学会） API 标准广泛应用于石化炼油的各个领域。 API 610 和API 682 标准对机械密封产品进行了详细规范。 API 610 （第八版）规定了机械密封功能设计和主要部件材料： 材料 金属部分（除弹簧外）：AISI 316 或等同材料 弹簧部分：Hastelloy C 金属波纹管：防腐蚀材料（最底耐腐蚀度为51μm p.a.） 旋转/静止密封面：整体式、无表面喷涂 关于设计参数和材料选择，请参阅下列密封形式及材料代码，符合API 610（第八版）： 注1 B =平衡型 U =非平衡型 注2S =单端面 T =双端面（串联式/ 无压封液型） D = 双端面（加压缓冲液） 注3压盖类型 P =平的，无节流套 T =配有节流套，封液系统可收集泄漏出来的介质。 A =备用/ 辅助密封（要定制） 注4辅助密封材料（如要求可另表说明） 注5密封面材料（如要求可另表说明） 举例说明密封设计结构和材料代号： BSTFO =平衡型，带节流套单端面机械密封，动态和静态辅助密封（O型圈）采用FKM并且旋转/静止密封面采用碳化钨对碳化硅。 API方案指不同循环方式的密封辅助系统。
最常用的API 方案（610/682）： API 方案01： 依靠泵出口和密封腔的压力差实现的泵内部的介质循环。 API 方案11： 从泵出口通过节流孔和管路系统到密封腔的介质循环。 API 方案32： 外接洁净液体对密封面进行冲洗的循环系统。 API 方案52： 无压封液循环系统- 外接储存罐（热虹吸系统/或强迫循环系统）；适用于串联式双端面机械密封。 API 方案53： 加压缓冲液循环系统- 外接储存罐（虹吸系统/或强迫循环系统），适用于背对背式双端面机械密封。 API 方案62： 外接封液系统（水蒸气，气体，水）
机械密封基本知识
一.机械密封基本知识： 1.机械密封的基本概念： 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 2.机械密封的组成： 主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉 二. 机封工作应注意问题： 1.安装时注意事项 a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差，（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺 栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。过大会 增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 2.拆卸时注意事项 a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝 勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。 b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。 c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换， 不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。 三. 机封正常运行和维护问题： 1. 启动前的准备工作及注意事项 a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。 b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清 原因设法消除。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。 c.按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错
机械密封和密封(借鉴分享)
API标准——API是美国石油协会（American Petroleum Institute）的英文缩写。API建于1919年，是美国第一家国家级的商业协会，也是全世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。 API会标是美国石油学会的学会产品标志，始于1924年，目的是为了鉴定生产的设备、材料，并提供能符合API质量体系和产品标准的生产企业。该标志经美国注册登记，未经许可任何人不得使用。API的一项重要任务，就是负责石油和天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全、可靠和互换性。制定协调标准是API最早和最成功的项目之一，自1924年发布第1个标准开始，API现在已发布了500个标准。API是ANSI认可的标准制定机构，其标准制定遵循ANSI的协调和制定程序准则，API还与ASTM联合制定和出版标准，此外，API积极参加适合全球工业的ISO标准的制定工作，是ISO/TC 671SC9井口设备和管线阀门的秘书处。 API 标准经常被认为是“安全和可靠性”的同义词。 API 682标准——针对机械密封和密封供应系统的，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。新版API 682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API 682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。 API 682规范的目标在于确保密封系统能够连续运行至少三年的时间、提高运行可靠性并简化维护流程。
机械密封件的要求 一般分为两个部分：液封（本期重点解析）和气封（即干气密封，后期会专门总结再推送给大家） 液封是专为密封液体而设计的机械密封件。实际上，密封端面之间的液膜非常小 - 相当于百万分之二十英寸或半微米。该液膜有助于隔离和润滑密封端面。当考虑到密封件能够承受的压力、温度和速度时，我们就会明白这是一项令人难以置信的技术成就。只有当我们拥有优质液膜时，这才会成为可能。 如何才能成为优质液膜？ 1. 液体在操作条件下必须稳定且不会崩溃 2. 液体必须是性能较好的润滑剂 3. 液体在密封腔内必须保持液态，并且不会发生闪蒸或蒸发 4. 液体应比较干净，不含污染物或固体颗粒 5. 液体应当具备中等粘度