热风炉设备安装施工方案
热风炉设备安装施工方案
一、编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸
1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010
1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006
1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图
1.2 工程质量目标
1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。
1.3 工期目标
1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。
1.4 安全目标
1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。
二、现场文明施工目标
2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。
2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废
弃物合法处理排放95％。
2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。
2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。
2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。
三、工程概况
本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。
助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。
每座热风炉炉箅板共计19个，其中箅板（一）重2436kg，箅板（二）重3172kg，箅板（三）重3076kg；支柱19个，每个支柱重2155kg；支柱垫板19个，斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。
风机设备主要包括：机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进
风调节阀及执行机构、联轴器等。
3.1 业主名称：河北钢铁集团唐钢分公司
3.2工程名称：唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装工程。
3.3设计单位：唐山钢铁国际工程技术有限公司
3.4建设地点：唐山乐亭县境内
3.5监理单位：唐山三环工程建设监理有限公司
3.6施工单位：河北钢铁建设集团
四、施工布置
唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉热风炉设备安装，实行经理负责制，负责整体计划施工任务的实施，施工技术部门负责唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程的技术问题，设专职质检员负责成品、半成品及安装质量检验，监督各工序质量情况及各工序产品的自检情况。材料部门根据工程要求，负责材料的计划与采购，确保正常施工。
五、施工进度
施工进度按建设单位的要求及项目部总体规划，具体按施工网络进度计划进行。
六、施工准备
6.1 组织准备
6.1.1针对该工程施工要求高，工期短的情况，建立严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。对本工
程的施工人员进行思想教育，加强学习，健全岗位责任制，把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，使每个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证，力创优质工程。
6.2 技术准备
组织好图纸会审，把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计变更在施工图上标清楚，向施工班组做好技术、质量、安全、消防书面交底，组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程，交底时与原图纸不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要加以重点说明，以便于设备安装。
6.3 机具准备
6.4 材料准备及材料质量控制
根据施工材料计划和施工进度，分批分种类进料，材料进场时由施工员、质检员、材料员及监理工程师检查出厂合格证及材质化验单，最后把根据检查内容填写材料进场检验记录，并将进场材料码放整齐并标识。
七、施工平面布置
唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉系统有三座热风炉，热风炉位于1#高炉的西侧，东西方向依次排列。4000吨.米塔吊位于高炉的东南侧，3000吨.米塔吊位于热风炉的南侧。热风炉热风炉设备安装由东向西依次进行，即按照1#、2#、3#炉进行安装。
八、主要施工方法
8.1风机安装：
风机安装顺序：风机轴承支架——轴承装置——地脚螺栓浇注——轴承精找正——风机转子安装——风机机壳——地脚螺栓浇注——机壳精找正——电机底座安装——浇注地脚螺栓——电机精找正——进风阀装置及电动执行机构——其他部件安装——试车。
8.1.1根据土建施工单位交给的基础中心线和标高，确定风机的纵、横向中心线和安装标高，作好中心线架，并打好中心点。
8.1.2垫铁的布置原则：根据风机的特点，垫铁的布置方法采用标准垫法+辅助垫法。由于设备基础上只预留了地脚孔，其螺栓并没有浇注在基础上。在地脚螺栓确定好安装位置并浇注好后，垫铁采用座浆法进行安装。
8.1.3安装地脚螺栓：由于设备基础上只有地脚螺栓预留孔，所以安装设备之前，应先确定地脚螺栓位置并将其浇注好。安装方法：将风机、轴承支架、风机机壳及电机底座按图纸要求先进行安装粗找正，然后将地螺栓装在上述部件的地脚孔内并固定好，螺栓位置尺寸确定后，由土建单位将浇注。
8.1.4垫铁的安装：
①根据垫铁的布置原则和设备的静、动载荷以及承重面积，确定垫铁的尺寸。
地脚螺栓浇注好后，根据设备的结构特点及螺栓的位置,和垫铁的布置原则,确定垫铁的中心线和垫铁布置位置及座浆范围。
对放置垫铁位置的基础表面进行刨毛处理，垫铁座浆的位置要凿深15～20mm的座浆坑。
座浆材料选用合格的专用座浆料。
座浆前，将座浆坑内杂物、油污清理干净，用干净水浸泡。垫铁表面也要清理干净。
②将座浆料用水搅拌好（搅拌成干湿状态），灌入座浆坑内捣实，并拍打出泥浆后，将垫铁压入座浆料上面，用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁上面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，并用框式水平仪找平，其偏差为1/1000mm，用水准仪监测垫铁的标高，其偏差在1mm以内。座浆料初凝前应复测标高。
③座浆层厚度为50~80mm，外形尺寸比垫铁外边大30~50mm，凝固保养时间为24小时，保养期间，随时用水平尺调整
垫铁的水平度。
④用专用座浆料，根据垫铁布置原则和垫铁座浆法的要求安装垫铁。8.1.5设备部件的安装：
由于安装现场没有起重设备，所以在对风机的零、部件进行倒运以及安装时，都需用汽车吊来完成倒运和安装。
①首先安装轴承装置。待垫铁安装完成后，开始对轴承支架精找正。然后对轴承箱进行精找正。找正时以固定端轴承箱为基准，要确保非固定端轴承与固定端轴承的同轴度。并与风机中心线重合。
②安装机壳下半部，以风机中心线为基准进行粗找正，地脚螺栓不要拧紧，以便精找正时的调整。
③将转子安装在轴承上，并将轴承箱上盖装好压紧。
④安装机壳上半部，将机壳上半部，装在机壳下半部的结合面上并联成一体。并按照说明书给定的叶轮进口环和进风口的径向间隙对机壳进行精找正。叶轮进口环和机壳进风口的径向间隙（冷态固定）为：底部2mm，上部7mm，轴向含进量31mm。
⑤电机的安装：
根据风机中心线和电机与风机转子安装位置安装电机底座，待电机底座地脚螺浇注好后，将底座紧固。然后，在电机座上，对电机进行精找正。电机与风机之间的联轴器为弹性柱销联轴器，根据联轴器的外径尺寸，依据标准确定联轴器端面间隙为7~8mm。电机精找正后，将电机地脚螺栓进行紧固。
⑥安装进风阀及其电机和执行器。安装安全防护罩。
⑦其他辅助部件的安装。
⑧轴承箱内加油，润滑油的型号ISOVG46。
8.1.6安装技术要求：
a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。
b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。
c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。
d.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm。
e.联轴器的径向位移不应大于0.025mm。轴线倾斜度不应大于
0.2/1000。
f.调节机构应清洁，其转动要灵活。
8.2整体式煤气及空气预热器的安装：安装数量一台、其重量为125吨。
8.2.1 安装顺序：安装支架→预热器的下部→预热器之间的支架→预热器的上部→其他附件
8.2.2 经过现场勘查，预热器的全重125t，上、下半部各重62.5t，吊车摆放位置中心到预热器安装中心的距离12m，安装中心标高+11.752m，加上吊钩及钢丝绳的长度，吊车吊物的垂直高度为18m，那么此时吊车出杆的长度为21.6m，查吊车性能表得知，此条件下125t吊车的最大吊物重量为69t，完全满足预热器的要求。
8.2.3 确定吊车后，在安装好预热器支架后，对预热器按照安装顺序进行吊装。最后安装预热器的其他附件。
8.4用50t吊车安装助燃风机出口放散消声器一台，安装各种型号
的放散阀及切断阀共计六台，
8.5炉箅子安装顺序：
8.5.1支柱及炉箅子安装
炉箅子及支柱在第一圈炉壳安装完毕，待炉底找平、灌浆并
封闭灌浆口后进行吊装。
8.5.2基础复测
（1）安装前，筑炉基础必须已经施工结束，强度达到图纸及规范要求，并已进行基础交接。
（2）基础复测：根据图纸及有关规范要求，对基础进行复测，并填写基础复测记录。
（3）安装前需进行测量放线工作，按照图纸要求，将每根支柱的坐标点确定好，安装中心线划好。
（4）安装过程中，随时对设备安装的标高、中心线等进行监控，对有超差趋势的，必须采取有效的预防和处理措施。
（5）设备安装完成后，进行整体测量，并填写安装测量记录。
8.5.3斜铁安装
（1）由于斜铁安装在钢制的炉底上，首先将放置斜铁铁的区域进行磨平，使斜铁下面与炉底上面的接触面积和水平度，
满足规范和图纸安装要求。
（2）将斜铁按照图纸要求摆放，即一根支柱下对称放置四组斜铁。（3）用水准仪将斜铁调整到安装标高。
8.5.4支柱安装
（1）将支柱垫板安装到支柱底部。支柱吊装前先将支柱与垫板使用螺栓螺母固定。斜铁调整完毕后，用塔吊将支柱一次放置在垫铁上。放置后，利用磁力线坠和水准仪调整支柱，使其达到规范要求。（2）支柱调整完毕后，将其用L50*5角铁连接起来，并与炉皮连接。使其在安装炉箅子和横梁时不至于倾倒。
8.5.5横梁和炉箅子安装
（1）支柱安装完毕后，横梁安装装，再者是炉箅子安装。
（2）炉箅子安装从中心向四周安装，即首先安装圆心区域的炉箅子（一），再逐渐向外安装其他炉箅子，直至全部安装完成。
8.5.6调整炉箅子水平时，使用斜铁，找平后将垫板、斜铁与炉底板焊死。
8.5.7炉箅子和支柱安装允许偏差:
九、项目经理部的职责
9.1 现场组织机构
9.1.1 项目经理一人，施工员一人，质检员一人，安全员一人，资料员一人，材料员一人，预算员一人，成本核算员一人。
9.2 主要责任分配
9.2.1 项目经理主持全面工作，确保履行项目合同的要求，负责管理工程的施工进度，安全、质量、工期和成本，对工程质量终身负责，负责质量体系在本项目部的有效进行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境。
9.2.2 项目经理负责贯彻实施质量体系，对项目部的工程质量、安全生产负直接责任，合理组织协调施工力量，确保工程质量和工期，主持定期的安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理，就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接
口协调。
9.2.3 施工员负责施工生产直接组织和管理工作，全面了解掌握所管理工程项目的图纸，任务量难易程度、工期要求等，直接对班组进行施工指导，对分管工程进度及质量负责全过程控制，对施工生产中出现的问题及时与甲方或管理部门联系解决，发生工程增量及变更及时办理签证变更手续，熟悉和掌握规范，指导班组进行规范施工，并对特殊工程、关键过程实行重点控制，根据作业指导书和施工方案，结合现场实际，对操作人员进行技术交底，负责施工日志和施工记录的填写工作。
9.2.4 安全员负责本项目安全工作的具体实施和监督检查工作，根据工程任务结合施工生产环境和气候条件等情况，负责制定相应的安全措施并组织实施，负责施工安全检查并进行处罚，对发现的各类安全问题及隐患，应及时向主管领导汇报，并负责采取措施进行纠正。经常性的对员工进行安全教育培训，组织安全知识的学习，提高员工的安全意识和自我防范能力。参加安全事故的分析和处理工作。
9.2.5 资料员负责施工图纸的收发登记，施工工程资料的管理工作，熟悉资料的控制工作程序及相应的资料编制规范，负责本项目所有工程项目的技术资料、交工资料的收集，整理、报审、保管、归档上交工作，负责工程图纸的接收、发放工作。
9.2.6 材料员在项目经理的指导下，负责材料采购任务。根据公司编制的《物资采购控制程序》要求组织施工材料进场，确保满足施工工程的要求，未使用完的材料，按照有关规定办理堆放和标识，物资储存时间较长，材料员应组织相关人员对该物资进行重新检验，当
物资储存超过规定期限时，做好标识，以示报废，采购材料到场后，由材料员、保管员分别按照相关标准和质量要求安排进行检查，进场物资要有有效质量证明文件和技术资料，实物验证，检验合格后才可收货，对经过进货检验、验证等不合格产品，按《不合格品控制程序》处理。
9.3 项目管理措施
9.3.1 成立由项目经理、施工员、安全员、资料员、材料员组成的项目领导小组，确保施工项目顺利进行。
十、质量保证措施
10.1 本工程质量力争优质工程，施工时严格执行《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372－2006）及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－2009）中各项规定，认真执行热风炉设备安装图的要求，建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查，施工员负责向操作人员按施工规范、工艺标准和图纸要求进行书面交底，必要时编制作业指导书，操作人员要严格按技术交底和作业指导书进行操作。
10.2 在热风炉设备安装施工中的各道工序，特别是重要关键的部位，必须进行检验评定，要有施工员、质检员、甲方、监理工程师有关人员认可，检查合格后方可进行下道工序的施工，由质检员或施工员填写《分项工程检验批质量验收记录》严格按照施工质量验收规范要求进行施工。
10.3 施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的
方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节，严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。
10.4 施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录。
10.5 注意对成品的保护，对成品可分段进行看护和检查，保证优质工程顺利交工。
十一、安全保证措施
11.1 组织机构
安全保证措施的组织机构由项目经理，项目副经理、施工员、安全员及班组长组成。
11.2 安全措施
11.2.1根据热风炉设备安装工程，工期紧，施工点集中、高处作业、不安全因素较多的特点，制定以下安全措施。
11.2.2完善各项安全施工管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应安全管理制度，安全教育制度、安全检查制度、安全奖惩制度，并由安全员组织、督促检查，加以落实。营造安全施工，人人有责的良好氛围。
11.2.3 安全员及班组长要亲自抓安全工作，各参加施工的班组要按摊点，设安全负责人，对参加炉箅子安装工程的员工，在开工前认真进行安全教育，讲清本项工程的施工特点和重要性。提高员工的安全意识，要利用各种形式，做好现场的安全宣传工作，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，使每个员工严格按“四我三不”要
求自己，认真执行各自安全生产责任制和安全操作规程。
11.2.4施工班组在施工前对所承担的施工任务，施工现场及周围环境等进行详细认真的勘察、仔细了解，做好预防预测工作，对参加施工的员工进行安全教育和任务交底，使每个员工在施工中对安全工作做到心中有数，预防事故的发生。
11.2.5施工现场要布设足够的消防器材并要有专人管理，组织人员进行消防器材的使用培训，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
11.2.6施工现场的各种配电箱必须有防雨设施，门锁齐备，配电箱底边距地高度要在0.6～1.5m之间。
11.2.7在夜间施工时要采用穿透力强的新光源照明灯具，保证足够的照明度。对施工现场所使用的机械设备要定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。
11.2.8在吊装支柱和炉箅子、风机转子、预热器等部件，起重人员指挥起重机械设备作业时，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。
11.2.9在施工现场严禁酒后指挥或操作起重设备，禁止使用“带病”的起重设备。
11.2.10起重设备要有专人操作，操作者要熟知该机械设备性能，具备相应的安全技术操作知识和技能。严禁他人擅自起动和操作。
11.2.11机械设备必须“一机一闸”并装设触（漏）电保护装置。
电气设备的金属外壳要按规定采取接零或接地保护，否则不准使用。
11.2.12临时电源和手持式电动工具，要按规定设触（漏）电保护装置。触（漏）电保护装置要完好无损，动作灵敏可靠。
11.2.13夜间施工必须安装好照明设施，高空作业除作业区照明良好外，要对上下通道坑等危险处安装好照明，手灯电压不超过36伏，行灯及各灯线必须良好无损，以防漏电。
11.2.14使用两个以上千斤顶顶升重物时，要选同一规格、型号，受力要均匀，顶升时速度保持同步。
11.2.15链条葫芦挂点必须牢固可靠，并有足够的承载能力，采用多台链条葫芦起吊物件时，吊点受力要均衡，操作时，不准站在链条葫芦正下方，也不准站在被吊物件上拉链操作。
11.2.16吊下重物时要用制动器控制缓慢下降，严禁自由下落。两机或多机抬吊时，必须统一指挥，配合协调，吊重要分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。
11.2.17高处多层交叉作业要互相联系，上下互相配合，上下层作业要有专人监护必要时要设置防护措施，高空作业必须要有围栏并系好安全带，物料和工具等要放稳妥，防止坠落。
11.2.18脚手架的搭设必须安全可靠，符合规范要求，并履行交接验收手续，上下作业的梯子必须焊接牢固。
十二、工期保证措施
12.1 编制切实可行的施工进度计划，并按计划组织施工。
12.2 做到劳动力、材料、机械设备工作的提前落实，钢构件要
提前制作。
12.3 组织强有力的项目部班子，加强施工现场管理。
12.4 加强机械设备维修保养，确保机械设备处于良好状态。
十三、环境污染的防护措施
13.1 噪声控制
13.1.1 在施工过程中伴随着工程进度的发展，施工现场更要做好对噪声排放的控制，对于产生噪声的环境因素进行分析，制定相关预防措施。
13.1.1 在施工中必定会产生大量的固定废弃物，要按要求进行分类，分为可回收垃圾和不可回收垃圾，不可回收垃圾定期清运至环保部门指定地点，减少土地污染。例如：焊接所用的电焊条根要及时清理并放入回收垃圾，防止造成土地污染。
13.2 污水
13.2.1 生活及施工过程中所产生的污水依照相关规定进行处理。
13.2.2 现场设立污水沉淀池，并设专人定期检查，及时输送至城市污水管网。
13.2.3 对于生活所产生的污水，在施工现场内设置化粪池与厕所及城市污水管网相连。确保生活污水合理处理。
13.3废气
13.3.1 每日进场车辆观测其尾气排放，尾气超标车辆严禁进入施工现场。
13.3.2 施工现场食堂采用石油液化气作为燃料，进而避免燃烧木
料对大气造成污染。
唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工方案
编制：
审批：
河北钢铁建设集团有限责任公司
目录
一、编制说明
二、现场文明施工目标
三、工程概况
四、施工布置
五、施工进度
六、施工准备
七、施工平面布置
八、主要施工方法
九、项目经理部的职责
十、质量保证措施
十一、安全保证措施
十二、工期保证措施
十三、环境污染的防护措施
热风炉设备安装施工方案讲解
热风炉设备安装施工方案 一、编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸 1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—2010 1.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—2006 1.1.4助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图 1.2 工程质量目标 1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。 1.3 工期目标 1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。 1.4 安全目标 1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。 二、现场文明施工目标 2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通。 2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废
弃物合法处理排放95％。 2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。 2.4 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB。 2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。 三、工程概况 本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。 助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。（1）助燃风机的中心标高1.4m，基础标高0.1~0.6m。（2）风机出口放散消声器安装在12.4m的管道上。（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m的支架上，下半部分的中心标高为6.5m，上半部分中心标高为11.725m。 每座热风炉炉箅板共计19个，其中箅板（一）重2436kg，箅板（二）重3172kg，箅板（三）重3076kg；支柱19个，每个支柱重2155kg；支柱垫板19个，斜铁组每个柱子需要4组、共计76组。炉箅子安装每套总重量106.37吨。 风机设备主要包括：机壳、转子、轴承装置、电机及底座、进
施工方案-冬季施工热风炉基础大体积砼方案
热风炉基础大体积混凝土冬季施工方案 鞍钢凌钢朝阳钢铁项目炼铁工程热风炉基础为桩基承台基础，长37.6米、宽16.6米、厚3.2米，混凝土强度等级为C30，混凝土量约为2000立方米，属典型的大体积混凝土。大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂、降温缓慢等特点，故大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。因临近冬季，预计混凝土浇筑养护将属于冬季施工内容，所以又须作冬季施工准备。 第一节：大体积砼施工方案 大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，因此考虑采取如下施工措施。 一、优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： (1）选用 42.5 低热硅酸盐水泥，以降低发热总量，减低最高温度，中砂，5~40碎石，以减少水泥用量。 (2）复合型防冻减水剂，在混凝土中掺入水泥重量约2%，初凝时间控制在6～8h。 (3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟最高温峰值。采用R 60=302代替R 28 =302， 从而减少水泥用量，降低水化热的不利影响。采用Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定，掺量通过试验室确定。具体配合比如下： (4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整施工配比，并且应避免在雨雪天施工。 (5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好，控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。 (6）混凝土坍落度控制在90110。 二、温度控制 1. 为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：
（1）尽量控制混凝土入模浇筑温度，保证温度不低于5度。 （2）为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层草帘+一层塑料彩条布,确保保温层厚度达100。 2．混凝土热工计算： 底板混凝土施工在2008年11月份中旬，大气平均气温()取3℃。 2.1 混凝土拌合温度 每立方米混凝土各项原材料用量及温度如下: 水泥:320,5℃；砂子:740,3℃,含水率为2%；石子:1130,3℃；含水率为1%；水:175,25℃；粉煤灰:55,3℃；外加剂:7.5,3℃。 （1）混凝土拌合物的温度 T0=[0.92()+4.2( ωω)1(ωω)2(ωω)]÷[4.20.9()] 式中T0—混凝土拌合物的温度(℃)。 、、、—水、水泥、砂、石的用量()。 、、、—水、水泥、砂、石的温度(℃)。 ω、ωg —砂、石的含水率(%)。 c1、c2 —水的比热容()及溶解热()。 当骨料温度>0℃时, c1=4.22=0; 当骨料温度≤0℃时, c1=2.12=335。 为了计算简便,粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。 T0=[0.92(382.5×3+720×3+1130×3)+4.2×25(175-2%×720-1%× 1130)+4.2(2%×720×3+1%×1130×3)-0]÷[4.2×175+0.9(382.5+720+1130)]=8.4℃ （2）混凝土拌合物的出机温度 T10-0.16(T0) 式中T1—混凝土拌合物的出机温度(℃); —搅拌棚内温度(℃)。
热风炉系统管道耐材砌筑施工方案
梅宝公司一期热风炉更新改造工程 热风炉耐材砌筑专项施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司编制时间：二0一五年元月二十日
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工部署 (3) 3.1指导思想： (3) 3.2项目管理机构 (3) 3.3项目部管理人员安排 (4) 四、主要施工条件 (4) 五工程进度计划及劳动力组织 (5) 5.1工程进度计划 (5) 5.2工种计划 (5) 六主要施工内容和施工方法 (5) 6.1喷涂设施布置 (5) 6.2 耐火材料的运输及保管 (6) 6.3 耐材作业技术要求 (6) 6.4 喷涂料试喷涂实验 (6) 6.5热风主管内部耐材砌筑 (8) 6.6热风支管内部耐材砌筑 (8) 6.7热风竖管内部耐材砌筑 (9) 6.8倒流休风管内部耐材砌筑 (12) 6.9烟道内衬施工 (15) 6.10热风围管耐材砌筑 (15) 七施工网络进度计划 (19) 八主要施工机械、机具使用计划表 (20) 九工程质量管理 (21) 9.1质量管理目标 (21) 9.2质量保证体系 (21) 9.3质量管理措施 (21) 9.4砌砖质量检查方法 (22) 9.5砌砖注意事项 (23)
9.6质量保证措施 (24) 十安全控制措施 (25) 10.1安全保证体系 (25) 10.2 安全保证措施 (26) 十一文明施工 (27) 11.1 文明施工目标及管理体系 (27) 11.2 文明施工管理措施 (27) 10.6 治安保卫、消防措施 (27) 十二环境保护措施 (28) 12.1环境保护管理体系 (28) 12.2现场环境管理措施 (29) 12.3 卫生防疫管理措施 (29) 十三.冬雨季施工措施 (30) 11.1 雨季施工措施 (30) 11.2 冬季施工措施 (30)
热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K4316 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉工程施工针对性安全技术措施标准版本
热风炉工程施工针对性安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、热风炉炉壳制作安装安全技术措施 1.1 炉壳下料使用火焰切割时，在切割区域下方垫钢板，防止混凝土或石块飞溅伤人。 1.2炉壳卷制时注意天车、卷板机操作人员的相互配合，钢板单边上升过高时，必须用吊车或使用临时支撑。 1.3 炉壳拼焊时，单件瓦块必须固定牢靠，特别是S带的组装，由于组装瓦块数较多，拼组难度较大，组装时要防止瓦块倾翻。 1.4 炉壳组带吊装时必须用钢丝绳固定牢靠，若
使用钢板吊夹时，必须严格根据吊装物重量选用钢板吊夹型号。 1.5 炉壳在高空施焊搭设的临时平台所用的跳板，必须保证其质量，并绑扎牢固，施工人员必须正确系好安全带，携带物品必须放置好，防止滑落。 2、钢结构制作安装安全技术措施 2.1架工在吊装构件时，无关人员必须站在安全距离外，躲避悬空构件。 2.2施工人员搭设梯子安装构件时，梯脚必须有人扶持。 2.3在安装钢结构平台横梁时，施工人员必须系好安全带，正确配戴安全帽；在铺设平台板时，必须将电焊线上所有接头处包上绝缘胶布，防止移动过程中电焊线引出火花；在平台板铺设完后，必须及时安装平台四周护栏。
3、工艺管道卷制安装安全技术措施 3.1卷制管道时卷板机操作人员必须确认其它人员在安全位置时方可启动机器。 3.2管道安装时，尽可能将工作放在地面做。高空作业时，必须系好安全带，正确配戴安全帽。作业区域下部安排专人看守，防止高空坠物伤人。 3.3架工指挥吊装管道时，必须小心，防止伤害高空作业人员。 4、油管道安装技术措施： 4.1酸洗作业时，应穿戴好作业防护用品，不得用手直接触及带有酸溶液的管子。 4.2使用切管机、磨光机等电动工具必须确保良好的绝缘和接地，作业时，必须戴好防护眼镜。 4.3施工遗留在地面液压油应及时用锯沫清理干净。
设备安装施工方案34715
设备施工方案 1.概述： 1.1.本方案适用于动设备安装。 2.编制依据 2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-83 2.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-97 2.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 3.安装施工程序 3.1.1.静设备安装程序 基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。 3.1.2.动设备安装程序 基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。 4.泵机组的安装施工及试车方案 4.1.安装前的准备 4.1.1.安装前先检查下列技术资料： 4.1.1.1.机器的出厂合格证明书； 4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验 证书及机器的试运转纪录； 4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4.1.1.4.机器的装箱单； 4.1.2.开箱检验及管理 4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组 成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下： 4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。 4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专 用工具等。 4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性 缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。 4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。 4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。 4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。 4.1.2. 5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。 4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工： 4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。 4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。 4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。 4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。 4.1.4.基础验收及处理 4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。 4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。 4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表： 表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (1) 1、热风炉管道简介 (1) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (3) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (4) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (7) 3、吊装位置示意图 (9)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
热风炉基础施工方案
文件编号： 方案编号： 发放号： 山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目 热风炉基础 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 施工单位：莱钢建设有限公司建安分公司 2012年03月13 目录 一、编制依据 二、摘要
三、工程概况 四、工程质量目标 五、组织机构 六、施工准备 七、砼浇筑 八、主要管理措施 九、其他主要施工方案 一十、施工质量保证措施 一十一、关键控制点及控制措施 一十二、安全技术措施 (附配合比检测报告及原材料检测报告) 一、编制依据： 1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图； 2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001； 4、砼质量控制标准GB50164-92； 5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》；
6、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 7、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91； 8、地质勘查报告。 二、摘要： 热风炉本体基础属大体积砼，特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大，且热风炉基础平面尺寸过大，立面与周围土石方接触面积也大，则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大，所以对施工技术要求也更高。 三、工程概况： 该项目位于新疆喀什市疏勒县南部，位于艾尔木东乡，疏勒县与英吉沙县域边界北部，喀和高等级公路西侧，314国道东侧，项目占地220万平方米，一期项目约占120万平方米。场平标高1261.7m，回填戈壁石后强夯至1263.2m。施工区域全部位于盐碱沼泽地段，1263.2～1261.7m为回填戈壁石，1261.7～1257.3m为粉土，1257.3～1239.3m为粉细砂，1239.3m以下为粉土。地下水位至1259.6m左右。 土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式，地基处理后承载力应不小于350Kpa。热风炉本体基础为大体积混凝土，长36.4m，宽16.4m，深3m，基底标高-3.0m，基础顶标高+0.02m。几何构造由下面一个长方体、中间一个棱台、上方一个长方体组成，基础采用钢筋为三级钢HRB400，基础所处的环境类别为三b类盐渍土环境，受力钢筋混凝土保护层最小厚度：基础为50mm。基础垫层采用C20砼（含12%CM防腐剂），基础采用C40砼（含10%CM防腐剂），基础上部 +0.02m ~ -0.98m间范围采用C40耐热混凝土，耐热温度400℃。基础侧、上表面按设计要求均做防腐处理。本体基础属
热风炉管道施工方案
目录 一、热风炉管道安装简介 (2) 1、热风炉管道简介 (2) 2、热风炉管道安装位置 (2) 3、热风炉管道吊装重点、难点 (2) 二、吊装概述 (3) 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 (3) 1、安装步骤 (3) 2、具体吊装措施 (3) 3、安全措施 (4) 四、附图表 (6) 1.吊车使用计划 (6) 2.吊车性能表 (6) 3、吊装位置示意图 (8)
一、热风炉管道安装简介 1、热风炉管道简介 热风炉管道位于窑头系统与水泥磨系统之间，介质为高温烟气，主要作用是用来为水泥磨烘干系统提供高温烟气。更换总长约50米。热风炉管道内径Φ=2700mm，由δ=8mm钢板卷制而成；内圈镶δ=8mm环筋H=80mm（1米一个）；内部打浇注料（厚50mm硅酸钙板，厚50mm的浇注料，高100mm 锚固件）。 经计算，1米筒体重量约为：2吨（钢材：0.576吨，硅钙板：0.116吨，浇注料：1.2吨；锚固件：0.03吨） 总重约100吨，安装时9米为一段（约20t）进行吊装施工。 2、热风炉管道安装位置 本次更换的热风炉管道安装于窑头系统与水泥磨系统之间的东西方向，七个钢结构支架，靠近厂区支工路加工场地。 3、热风炉管道安装重点、难点 由于热风炉管道安装支架不是等距分布，吊车受幅度、臂长（长度、高度）影响，风管内部施工浇注料后进行吊装作业，故需采用大型号吊车进行吊装。同时编制此特殊措施，保证安装工作顺利完成。
二、吊装概述 由于管道甲方要求最长为9米进行吊装，所以风管采用分6节吊装：热风炉至7#墩为第一段，7#墩至6#墩为第二段，5#墩至4#墩为第三段，3#墩至2#墩为第四段，2#墩至1#墩为第五段，1#墩至窑头为第六段，其中难点在于第一段和第二段的吊装。吊装结束后50吨吊车负责清理吊装现场。 三、安装步骤及吊运技术、安全措施 1、安装步骤 2、具体吊装措施 参加施工的全体人员应熟悉相应的施工规范及施工图纸，切实做好技术交底工作。 加强施工人员的质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”的观点。 热风炉管道安装必须在进行基础验收后才能进行,如未达到强度管道不能吊上基础。 各种吊装机械和施工机具提前供应调配，并应保证完好。 施工过程应严格按规范及相应的方案施工图执行。 热风炉管道吊装作业时，禁止随意在风管上焊接吊耳或临时支撑等，如必须焊接需经现场技术负责人同意，并取得监理、供应商的认可的书面文件。
设备安装施工方案44419
重庆三磊高性能E-CR玻 璃纤维项目一期工程设备安装工程 设备安装工程施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 建设单位：重庆三磊玻纤集团股份有限公司 施工单位：河南省安装集团有限责任公司
编制日期：2017年3月12日 一．工程简介 1.工程名称：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程设备安装工程 2.工程地点：重庆三磊高性能E-CR玻璃纤维项目 一期工程设备安装工程联合车间及公用工程各车间。 3.编制依据： 1)工程合同； 2)施工图纸； 3)公司施工组织设计方案 4.工程概况 玻纤生产线中的设备数量多，种类多，要求安装精度高，按其用途基本可分为：1.拉丝机2水泵3风机4换热 器5压机6制冷机7容器等静置设备。 5.质量目标: 根据《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010及图纸设计验收要求，达到“合格”标准。 二．施工部署及资源配置 1项目组织机构 根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：配备精干的项目领导班子和玻纤工程专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。成立重庆三磊玻纤股份有限公司高性能E-CR玻璃纤维建设项目一期一线设备安装工程项目经理部。具体组织机构如下图。
2主要领导及部门职能 ⑴项目经理：代表企业法人对本工程全面负责。其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制度、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。 ⑵项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。 ⑶项目总工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。 ⑷工程技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。负责生产调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。 ⑸质量安全部：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消
大型设备安装方案1
大型设备安装方案 新疆广汇年产 120 万吨/年甲醇 80 万吨/年二甲醚项目 甲醇精馏塔设备安装 施工方案 批 准: 审 核: 编 制: 中国化学工程第十四建设有限公司 二 0 一 0 年六月一日 中化十四建广汇能源项目部 目 录 1、工程概述 2、编制依据 3、设备安装施工程序 4、施工方法及技术措施 5、施工进度计划 6、质量保证措施及体系 7、安全文明技术措施 8、劳动力需用计划 9、设备、材料需求计划 10、施工平面布臵 2 中化十四建广汇能源项目部 1、工程概述 新疆广汇 120 万吨/年、甲醇 80 万吨/年二甲醚装臵是由广汇新能 源有限公司投资建设～化学工业第二设计院设计～其中甲醇精馏工序 A/B 是由中化十四建承建～共有大型塔类设备 6 台～质量为 295 吨的超 大型立式常压塔 2 台～常压塔的高度为 62.2 米～加压塔的质量为 187 吨～高度为 55.13 米～预精馏塔质量为 90.8 吨～高度为 39.1 米。其他 如热交换器、容器、储槽共 56 台。附《静设备明细表》 设备名称 位号 规格型号 重量 数量 预精馏塔 E40501 Φ 3400X2950002 39120
加压塔 E40502 Φ 3800X1870002 55130 常压塔 E40503 Φ 4900X90800 2 62220 粗甲醇预热器 C40501A/B Φ 1400 18830 4 预塔再沸器 C40502A/B Φ 1100 9055 4 预塔冷凝器? C40503 Φ 1000 11700 2 预塔冷凝器? C40504 Φ 700 3770 2 加压塔预热器 C40505 Φ 1400 23805 2 再沸器 A/B C40506A/B Φ 2000 39460 4 精甲醇冷却器 C40507 Φ 1000 11540 2 常压塔再沸器 C40508A/B Φ 2600 75600 4 常压塔顶冷凝 器 C40509 Φ 1100 12010 2 残液冷却器 C40510 Φ 900 6640 2 杂醇冷却器 C40511 Φ 400 1350 2 常压塔精甲醇 冷却器 C40512 Φ 1200 16920 2 2、编制依据 1.2 本方案是依据安装工程施工组织设计文件、设计图纸及标准规范 。使 用的规范标准应符合工程总说明中规定的标准规范, 1.2.1《现场设备、工业管 道焊接工程施工及验收规范》,GB50236-98,。 1.2.2 《化工设备安装工程质量 检验评定标准》,HG20236-93, 1.2.3《中低压化工设备施工及验收规 范》 ,HGJ209-83,。 1.2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》 ,HGJ211-85,。 1.2.5 《化工工程建设起重施工规范》,HGJ201-83, b5E2RGbCAP 1.2.6《化学工业工程建设交工技术文件规定》,HG20237-94, 3 中化十四建广汇能源项目部 1.2.7 中化十四建管理手册及程序文件 3、施工程序 设备基础验收?设备开箱清点、检查?设备吊装就位?垫铁安装?找正、找平? 设备一次灌浆?设备二次精找正?垫铁点固?二次灌浆?设备内件安装?设备管口封 闭?设备清洗、试压 p1EanqFDPw 4、施工方法及技术措施 4.1 设备基础验收与处理 4.1.1 设备基础施工完成～应经土建专业与安装专业复查并做好测量记 录～设备基础及时移交安装单位 4.1.1.1 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面～麻面深度不少于 10mm～密度为每平方分米内 3，5 个点～与螺柱连接的表面应平整洁净。
氧气管道工程施工组织设计方案
. . 施工组织设计（方案）报审表工程名称：莱钢永锋钢铁450m3高炉及有关设施升级改造工程编号：
莱钢永锋1080m3高炉工程氧气管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 业主审批： 二十冶莱钢永锋钢铁项目经理部 机装分公司专业项目经理部 2009年7月10日
目录 一、编制依据-------------------------------------1 二、工程概况及特点------------------------------ 1 三、氧气管道、管件及阀门的检验-------------------1 四、氧气管道的酸洗及脱脂-------------------------2 五、氧气管道的安装-------------------------------2 六、氧气管道的试压及吹扫-------------------------4 七、施工工具及材料计划---------------------------6 八、劳动力计划-----------------------------------7 九、质量保证措施---------------------------------7 十、安全技术保证措施-----------------------------8 附图：冷风富氧管道系统图------------------------9
一、编制依据 1、莱钢永锋4#高炉工程的氧气管道安装、试压、吹扫应遵循莱钢永锋钢厂炼铁厂项目部及二十冶莱钢永锋项目经理部的统一安排和部署。 2、施工中执行以下规、标准及以往类似氧气管道施工： 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-97 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发1996-140号） 《氧气管道施工说明》 DQ715-2g1 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 二、工程概况及特点 莱钢永锋4#高炉工程氧气管道分为两部分，第一部分为沿外网管道至4#高炉热风炉东侧冷风管道富氧平台处，管道标高▽+4m ~ ▽+8m。管道包括Φ219×6（20#）85m，φ57×3.5（20#）40 m，φ38×3（20#）10m等，共计约135m；第二部分为外网热力专业管道至4#高炉出铁场+11.4m平台，管径φ57×3.5（20#）100 m。 氧气管道、管道管件及阀门由莱钢永锋炼铁厂提供。 氧气属于乙类火灾危险物质，氧气管道设计压力为1.0MPa，施工质量要求较高。 三、氧气管道、管件及阀门的检验 1、氧气管道、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、过滤器和分离器等必须具有制造厂的质量证明书。 2、氧气管道、阀门及管件进行外观检查时，要求其表面无裂纹、鳞皮、夹渣等缺陷。接触氧气的表面，要求没有毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其它可燃物等，保持壁光滑清洁。管道的除锈应进行到出现本色为止，并测量壁厚（包括凹陷），不得超过壁厚负偏差，螺纹表面良好。 3、氧气阀门必须有“禁油”标志，无标志的禁止使用，发现阀门包装
热风炉施工方案
热风炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
编制说明 1、编制目的： 热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要部分。热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其安装的质量和工期，特编制此方案。 2、编制宗旨： 确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据 本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。方案编制所遵循的标准及规范： 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《钢结构制作安装规范》 YB9254-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95 《工程测量规范》 GB50026-93 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-91 《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467-90 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-88 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》 YBJ208-85《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243-92 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80-91 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/50236-1998 《钢焊缝手工超声波探伤》 GB11345
设备安装施工方案31850
浙江新诺华药业有限公司 507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） 设备安装施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司
2014年11月5日 目录 一、工程概况 (3) 1、工程概况 (3) 2、工程特点分析 (3) 3、编制依据 (3) 4、主要工作量 (3) 5、施工过程所要执行的规范、标准及要点 (5) 二、施工准备 (5) 三、主要施工工艺 (5) 四、质量要求及保证措施 (8) 五、工期要求及保证进度的措施 (9) 六、施工机具计划 (9) 七、劳动力配备计划 (8) 八、施工安全技术措施 (10) 九、文明施工管理及环境保护措施 (11)
一、工程概况 1、工程概况 1.1工程简介 ※工程名称：浙江新诺华药业有限公司507 车间建设项目机电安装工程（一标段）公用工程及管廊管线工程（三标段） ※业主单位：浙江新诺华药业有限公司 ※设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司 ※建设厂址概况：本工程厂址位于杭州湾上虞经济技术开发区纬七路11号。 本工程为浙江新诺华药业有限公司新厂区一期工程。 1.2工程概况 装置内反应釜、储罐等设备布置比较集中，且多为搪玻璃和内衬设备，大部分设备安装在钢平台上，部分辅助设备安装在室外（如真空机组、泵）；本装置其它设备吊装难度不大，待进场后再根据现场条件编制详细的吊装方案。 2、工程特点分析 1从施工图和设备清单来看，大型设备不多，重量和体积都较常见，因此总体吊装难度不大；重点在搪衬设备在转运、吊装过程中需采取有效的安全保护措施。 2高空作业量大，工期相对较短，对工人的素质要求较高； 3设备吊装原则上应先难后易，先大后小，先高后低。即先吊装难度大、重量大的设备。其他设备可穿插进行。也可根据实际情况进行吊装； 4设备进场摆放应充分考虑吊装顺序，进厂设备尽可能一次摆到位，尽可能进厂一台，就位一台，保证道路畅通。 3、编制依据 3.1 甲方提供的设备安装图纸及设备厂家的设备大样图。 3.2 《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009； 3.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011； 3.4 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 4、主要工程量
天然气管道安装流量计方案最终版
200#、500#装置区 天然气管道流量计施工方案 为满足生产需要和工艺指标的控制要求及为今后氧炭化炉能耗提供参考值，今准备氧炭化炉及热风炉管道加设流量计，以便于了解装置能耗的具体数据。 一、施工地点 500单元氧炭化炉天然气主管直管段；进炭化炉天然气垂直管段；进氧化炉天然气垂直管段；去焚烧炉放撒装置天然气管垂直管段，200单元进热风炉天然气管道垂直管段。 二、施工内容 在氧炭化炉天然气总管安DN200的流量计1个；炭化炉天然气支管安装DN150的流量计1个；氧化炉天然气支管安装DN100的流量计1个；500焚烧炉去放散的天然气支管安装DN50的流量计1个；热风炉天然气总管安装DN50的流量计1个， 三、涡轮流量计安装条件： 3.1流量计安装前要确认燃气管道是否经过氮气置换合格 3.2流量计应安装在水平或垂直的与其公称通径相应的管道上。 3.3流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上游应保证有不 小于10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。 3.4 被测介质含有较多杂质时，应在流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。 3.5直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合说明书的要求。 四、施工流程及方案 1、施工流程
2、施工准备 (1) 施工前办理进入生产区域工作票和动火作业票。 (2) 安环办确保施工现场消防设备齐全，做好安全应急措施。。 (3) 由车间安全员对施工人员进行安全交底。 (4) 由车间技术员提供安装位置，确认管道材质，压力和介质。 (5) 生产车间安排监护人员时时监护，并清除现场闲杂人员。 (6) 实验室人员在500#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭氧炭化炉天然气总管进气阀；由生产车间人员关闭氧炭化炉天然气支管切断阀；在天然气进气主管切断阀后安装DN200的盲板。 (7) 实验室人员在200#天然气管道置换完成并检验合格后（天然气含量小于1%）；由动力车间人员关闭热风炉天然气总管进气阀；再由生产车间人员关闭热风炉天然气切断阀；施工人员在天然气进气主管切断阀后安装DN50的盲板。 完成上述工作后才可施工。 3、施工方案 3.1 焊接操作及要求 3.1.1作业人员资质 焊工须经过针对管道及压力容器的理论及实际操作培训，按《石油天然气金属管道焊接规范》的规定进行考核，取得相应的合格项目的特种作业操作证，再通过实际操作培训按照业主的要求取得上岗操作证，经审核批准后才具备上岗资格。 3.1.2焊接作业： 3.1.3按照《石油天然气金属管道焊接规范焊接》工艺规程已完成。 3.1.4焊工应认真熟悉《焊接作业指导书》、《焊接工艺规程》，凡遇施工条件与《焊接作业指导书》和《焊接工艺规程》不符时，焊工可拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施工。 3.2环境要求： 3.2.1根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；现场有下列情况如未采取有效防护措施不得进行焊接： a 、 雨雪天气； b 、 大气相对湿度大于85%； c 、 风速大于8m/s ； d 、 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 3.2.2根据管道工程作业风险削减和控制措施表（附录）做好施工安全措施。 4、机工具准备 4.1机具：SMAW 焊焊机，FCAW 焊焊机； 4.2工具：磨光机、磨光片、工具包、焊工专用凿子、榔头、钢丝刷、电筒、面 进入施工现场 施工材料准备 确定增加位置 安装流量计 密封检测 验收 天然气置换合格
热风炉施工组织技术方案
酒钢1#高炉热风炉技术改造 耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计 1、编制说明 由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。 在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。 编制依据： ⑴酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计； ⑵国家现行有关规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； ⑶ GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》； ⑷ GB/T19002—ISO9002 质量体系标准； ⑸原冶金部（94）冶建字079号文； ⑹建设部第29号令《建筑工程质量管理办法》。 ⑺其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版《工业炉手册》等有关文献。 2、工程简况 3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改1800m酒钢1号高炉（造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。烟气支管也由地下改为地上。新建1座70m钢筋砼结构烟囱。 2.1 炉型参数 炉型：高温长寿内燃式热风炉 热风炉筒身直径： 9.34 m 拱顶园柱段直径： 10.74 m 2>36.8 m蓄热室面积： 2燃烧室面积：>10.5 m251000 m每座热风炉加热面积：>2.2结构特点 2.2.1热风炉结构形式 ⑴采用自立式悬链线拱顶： 拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力
设备安装施工方案77737
目录 1、工程概况 (2) 2、编制依据 (2) 3、静止设备安装 (3) 4、施工进度计划 (20) 5、降低施工成本措施 (21) 6、施工过程质量控制 (19) 7、施工安全与环境保护技术措施 (23) 8、文明施工技术措施 (39) 9、劳动力需用量计划及技能要求 (40) 10、施工机具、计量器具及手段用料计划 (40)
1、工程概况 1.1工程简介 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称： 1.2.2工程地点： 1.2.3建设单位： 1.2.4设计单位： 1.2.5监理单位： 1.2.6施工单位： 本工序共有设备75台，其中重型超大设备较多，找正精度要求高，设备施工中较多使用到大型机械，钢结构框架安装与设备安装存在深度交叉，施工中应合理组织，确保施工进度。 2、编制依据 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》………………GB50231—2009； 2.2《石油化工施工安全规程》…………………………………SH3503-2002； 2.3《化工设备吊耳及工程技术要求》………………………HG/T21574-2008； 2.4 《化工塔类设备施工及验收规范》……………………………HGJ211-85； 2.5《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》……………GB50236-98； 2.6 QUY150 150t履带吊等有关起重机（吊车）性能表 3、静止设备安装
3.2设备吊装 （1）根据现有资料，设备的吊装机械选用仅根据设备标高和重量考虑。 （2）吊装方法的选择 根据设备的规格、型号、重量、标高要求，设备吊装采用单机吊装和双机抬吊法，选用主要吊车规格为QUY型650t履带吊、QUY150型150t履带吊、70t汽车吊、50t汽车吊及25t汽车吊. （3）吊车吊装工艺流程图
液压管道施工方法
高炉液压管道安装施工方案 1.编制说明 1.编制依据 1）山西潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉热风炉液压管道安装图纸、设计图纸和规范； 2）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3）GB 50213-98《冶金机械设备安装工程及验收通用规范》 4) GB 50387-2006《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收 规范》 5）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定； 6）建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》； 2.工程概况 本工程为潞城兴宝钢铁有限公司550m3高炉液压配管系统，包括高炉炉前、炉顶、槽下液压配管以及热风炉本体液压系统。 3.施工准备 1)施工工具、设备 空压机 1台 循环酸洗泵 1台 滤油机 1台 管道切割器 1台 无齿锯 1台 液压弯管器 1台 管钳 4把
2）按施工图纸核实预留孔洞、预埋铁件的尺寸和标高，并满足配管安装要求。 3）配管安装所需工程材料应按施工图规定的型号、规格、数量，以及施工作业计划要求的内容如期供应到现场。 4）支吊架已制作并安装就位,经检查符合要求(安装程序中后安装的支吊架例外). 5）相关的设备已安装就位,已找正、找平完毕，并办理了工序交接手续。 6)各液压站的管子在安装前要进行槽式酸洗。 4.配管一般工艺要求 1)充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整管道与设备进、出口位置的轴线方向偏差。 2)对于较短的管道，应尽量实测实量、精心下料、认真组装。 3管道的固定焊口应尽量靠近系统管道，以减少焊接应力对设备的影响。 4）为避免焊缝在管道内部产生焊瘤、焊渣，安装前，除进行常规清理外，还应用压缩空气进行吹扫。 5）管道不允许与设备强制连接，已与设备连接的管道应及时用支（吊）架固定，以免管道重量附加到设备上。 液压管道酸洗方法 5.液压管道的酸洗工艺流程：