胶水知识简介
胶水知识简述及应用注意事项
1.塑料的粘接;
2.橡胶的粘接;
3.著名胶水公司;
4.粘接材料表面处理方法;
5.快干胶及厌氧胶应用注意事项.
塑料粘接常用方法：
塑料粘接常用方法有: α氰基丙稀酸酯
UV光固化胶
热熔胶
溶剂胶
环氧胶
?α氰基丙稀酸酯别称瞬干胶或快干胶。民用市场中常见产品是502胶水。工业生产对瞬干胶性能要求更加严格。特别在强度，耐温性，耐湿性，白化性，老化性要求较高. 常用工业级瞬干胶有乐泰，3M RITE-LOK系列。如3M CA40,3M PR100, PR40,PR1500,乐泰401
等系列等。对PVC，PC，PMMA，PA，ABS等材料无需表面处理瞬干胶可以直接粘接。对PET，PBT，POM，PTFE，PP，硅胶等需要用表面处理剂3M RITE-LOK AC77处理后粘接。瞬干胶对常用橡胶如三元已丙，聚氨酯橡胶，丁氰橡胶，合成橡胶有效粘接。
UV 光固化胶在强度，白化性，耐老化性能方面优于瞬干胶，但有一种材料必须是透明材质，因此限制其应用。常用于光电子行业。对PET，PBT，PP，PVC，PC等都有良好的粘接强度。
在紫外线灯照射下可数秒固化。对于难粘材料需要电晕处理。国际市场中常见UV胶。如乐泰
UV胶，DYMAX UV胶，DELO UV胶。
?热熔胶也是常用塑料粘接材料。通过高温把同种或不同种材料联接在一起。
?溶剂胶是塑料粘接常用方法。主要应用于易溶液塑料。如ABS，PA，PMMA，PVC，PC 等材料。一般主些材料可以氯仿或丙酮及其溶液粘接。对于难溶材料如PP，PTFE，硅橡胶等溶剂胶无法粘接。
?环氧胶应用于塑料料粘接需要改性，并对塑料表面进行处理。国际市场用于塑料粘接环氧类胶粘剂有LORD305，LORD306，施敏打硬等胶粘剂。
难粘塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃和聚四氟乙烯、氟塑料46等含氟类高分子材料。这些材料很难用胶粘剂很好地粘接，只有通过特殊的表面处理才能达到较好的粘接效果。然而这些难粘塑料常常具有其他高分子材料所不具有的优点，如聚乙烯等聚烯烃类塑料，它们的成本低廉，性能优良，易于加工成各种型材，所以被广泛地应用于日常生活中；而聚四氟乙烯俗称塑料王，是综合性能非常优良的
塑料，有极好的耐热、耐寒和耐化学腐蚀性，被广泛应用于电子行业及一些尖端领域。正因为这些难粘塑料有如此广泛的应用，使得它们的表面处理技术显得尤为重要，多年来，研究人员从表面改性出发，进行了多方面的研究，积累了很多的方法。
难粘塑料难粘的原因
难粘塑料之所以难粘，有很多方面的原因，总结如下：
1. 润湿能力差
一般胶粘剂在未固化前都呈流动态，粘接过程是胶液在粘接件表面浸润，然后固化的过程，对粘接来说，润湿接触是粘接的首要条件。液体与固体接触，其润湿程度可用接触角表示，几种塑料的表面特征数据见表1。从表1可以看出水对它们的接触角都比较大，表面张力小，接着能不大，润湿能力就差，比较难粘。表1,几种塑料表面特征数据
水对其接触角临界表面张力接着能
塑料名称／°／μN.cm-1 /μN.cm-1
氟塑料46 115 178 420
聚四氟乙烯114 185 431
聚乙烯88 310 752
聚丙烯78 342 798
2. 结晶度高
这几种难粘塑料都是高结晶度物质，所以化学稳定性好，它们的溶胀和溶解都比非结晶高分子困难，当与溶剂型胶粘剂粘接时，很难发生高聚物分子链的扩散和相互缠结，不能形成很强的粘附力。
3. 是非极性高分子
聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等都是非极性高分子，它们的表面只能形成较弱的色散力，而缺少取向
力和诱导力，因而粘附性能较差。
4. 存在弱的边界层
这些高聚物难粘除了结构上的原因外，还在于材料表面存在弱的边界层。这种弱的边界层来自聚合加工过程中所带入的杂质，聚合物本身的低分子成份，加入的各种助剂以及储运过程中所带入的污染等。这种弱边界层的存在大大降低了接头的粘接强度。
难粘塑料表面处理方法
1. 化学法
化学法处理难粘塑料，主要是通过处理液与高分子材料发生强氧化或腐蚀作用，使塑料表面的分子被氧化或扯去部分分子，这样一来在材料表面就导入了羰基、羧基、磺酸基等极性基团，增加了表面与胶的粘附性，同时由于扯掉了一些分子，使得表面粗糙度增加。综合起来，改善了它们的非极性及浸润性，增加了粘附性。这是目前研究的方法中效果较好、比较经典的方法，但也存在一些明显的缺点。比如处理过的被粘物表面变暗或变黑，在高温环境下表面电阻降低、长期暴露在光照下胶接性能大大下降，使得此法的应用受到很大限制。常用的处理聚烯烃的处理液有：铬盐硫酸法、过硫酸法。常用的处理氟塑料的处理液有氯磺化法、钠—萘腐蚀法等。
2. 熔融法
此法的基本原理是：在高温下，使难粘塑料表面的结晶形态发生变化，嵌入一些表面性能高、易粘合的物质，如二氧化硅、铝粉等，这样冷却后就会在塑料表面形成一层嵌有可粘物质的改性层，由于易粘物质的分子进入塑料表层的分子中，破坏它相当于分子间破坏，所以粘接强度很高，此法的优点是：耐候性、耐湿热性比其它方法显著，适于长期户外使用。不足之处是在高温条件下，一些塑料会放出有毒物质，而且塑料不易保持形状。
3. 气体热氧化法
难粘塑料表面经空气、氧气、臭氧之类的气体氧化下，其表面粘接性能得到改善，尤其是臭氧法，基本不受材料中抗氧剂的不良影响，还可以在空气中添加某种促进剂，如添加某些含N络合物，二元羧酸以及有机过氧化物等。气体氧化法工艺简单，处理效果显著，没有公害，特别适用于聚烯烃的表面处理。但此法要求有与材料尺寸相当的鼓风烘箱或类似的加热设备，这样就使它的应用受到一定程度的限制。2．5 辐射法将难粘塑料膜置于一些可聚合的单体如苯乙烯、反丁烯二酸、甲基丙烯酸酯等中，用Co—60辐射，使单体在难粘塑料膜的表面发生化学接枝聚合，从而使难粘高分子材料表面形成一层易于粘接的接枝聚合物，接枝后表面变粗糙，粘接表面积增大，粘接强度提高。这种方法的优点是操作简单、处理时间短、速度快，但改性后的表面耐久性差，且Co—60辐射源对人伤害较大。
4. 低温等离子体法
低温等离子体是低气压或常压放电(辉光、电晕、高频、微波)产生的电离气体，在电场作用下，气体中的自由电子从电场获得能量成为高能量电子，这些高能量电子与气体中的分子、原子碰撞，如果电子的能量大于分子或原子的激发能就会产生激发分子或激发原子自由基、离子和具有不同能量的辐射线，低温等离子体中的活性粒子具有的能量一般都接近或超过碳—碳或其它碳键的键能，因此能与导入系统的气体或固体表面发生化学或物理的相互作用。如果采用反应型的氧等离子体，可能与高分子表面发生化学反应而引入大量的氧基团，使其表面分子链上产生极性，表面张力明显提高，即使是采用非反应型的Ar等离子体，也能通过表面的交联和蚀刻作用引起的表面物理变化而明显地改善聚合物表面的接触角和表面能，这种表面处理法的优点是处理时间短、速度快、操作简单、控制容易，目前已被广泛地应用于聚烯烃塑料的粘接表面预处理。但此法所用设备价格较高，且处理后的效果不稳定，需要当即粘接。
5. 用ArF做激元的激光器处理法
这是目前国外采用的新方法。以日本都市大学Murhara教授领导的研究小组最有代表性。它的基本原理是用激光器照射某物质，使它与难粘高分子材料的表层发生反应，其一，可使该物质与膜表面发生基团反应，引进易粘合的物质；其二，可使膜表层形成自由基，引发单体与其形成接枝共聚物，这样就可达到改善粘接强度的目的。这种方法的优点是简便、安全，还可以根据实际需要对难粘塑料的表面进行有选择的改性：如选择[B(CH3)3]3做反应物质，则改性后的表面是亲油性的，而选择NH3、B2H6、N2H4或H2O2等做反应物质，则改性后的表面是亲水性的，选择芳香族化合物，则改性后的表面是油溶性的。
综上所述，各种处理方法都是针对难粘塑料难粘的原因来改善难粘塑料的表面极性，降低接触角，提高表面能及制品表面的粗糙度，消除制品表面的弱界面层，以提高难粘材料的粘附性能和粘接强度，使难粘材料不再难粘。对于这些表面处理技术，我们应该全面掌握，灵活运用，达到最佳处理效果。
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?常用塑料的缩写代号、英文全称、中文全称及别名对照表
缩写代号英文全称中文全称别名
ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物ABS树脂
AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AES树脂
AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈/苯乙烯共聚物AS树脂
CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素赛璐璐
EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯/丙烯共聚物乙丙树脂
EPS Expanded polystyrene 可发性聚苯乙烯发泡聚苯乙烯
EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯/醋酸乙烯共聚物EVA树脂
GPPS Generral polystyrene 通用聚苯乙烯透明聚苯乙烯
HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯低压聚乙烯
HIPS High impact polystyrene 高抗冲聚苯乙烯改性聚苯乙烯
K树脂Styrene- butadiene 苯乙烯/丁二烯共聚物K胶
LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物
LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯高压聚乙烯
LLDPE Linear low-density polyethylene 线型低密聚乙烯线型高压聚乙烯
MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂密胺塑料
PA Polyamide (nylon) 聚酰胺尼龙、锦纶
PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺
PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯聚酯
PC Polycarbonate 聚碳酸酯
PE Polyethylene 聚乙烯
PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺
PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜聚苯醚砜
PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯涤纶（线型）树脂
PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂电木粉、胶木粉
PI Polyimide 聚酰亚胺
PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯有机玻璃
POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛
PP Polypropylene 聚丙烯
PP-R Polypropylene randon coplymer 无规共聚聚丙烯
PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚聚苯撑氧
PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚聚次苯基硫醚
PS Polystyrene 聚苯乙烯
PSU Polysulfone 聚砜
PTFE（F4）Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯四氟、塑料王
PUR Polyurethane 聚氨酯聚氨基甲酸酯
PU Polyurethane 聚氨酯聚氨基甲酸乙酯
PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯
SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯/丙烯腈共聚物SAN树脂
TPE Thermoplastic elastomer 热塑性弹性体
UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂电玉粉
UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯
橡胶粘接用胶：
丁氰橡胶，合成橡胶可以用氯丁橡胶粘剂实现粘接。如TIPTOP这产品SC2000.
丁氰橡胶，三元乙丙橡胶，合成橡胶可以用瞬干胶实现粘接。如3M CA40,PR100, PR40 或乐泰401，如果粘接后要耐水性较好。需要用LORD305系列环氧胶及底涂剂。
我国电声器件产业高速发展，技术水平和产品质量迅速提高，形成了从部件加工到成品设计和生产的完整的产业链，已成为世界第一的电声器件生产国和出口国，全球电声器件的生产中心。为了满足市场对电声器件越来越高的要求，电声行业在不断创新，新技术、新材料的应用日益增多。与此同时，也对胶粘剂在电声器件中的应用提出了新的挑战，本文概述了扬声器胶粘剂所面临的新挑战、新进展和发展趋势。
一、扬声器胶粘剂面临的新挑战
1．扬声器的大功率化
超低音扬声器和汽车扬声器的发展趋向于大功率、大口径，例如JBL公司的W15GTI超低音扬声器额定功率2000W，瞬时功率5000W，MAGNAT公司的Omega 530扬声器口径为20″，更大的扬声器口径在30 ″以上。对胶粘剂的挑战：Psychotenology，Inc.在2006 ALMA冬季会议上发表的《测量音圈温度的实时系统》论文表明，扬声器在某种工作条件下音圈温度可高达350℃以上。这足以表明越来越大功率、口径的扬声器对胶粘剂尤其是中心胶粘剂的耐温要求也越来越高。
2. 扬声器的微型化
随着手机、笔记本电脑、MP3、MP4、PDA等向小型化和微型化发展，要求这些产品使用的扬声器要微型化、高保真。例如日本村田制作所最新研制的压电扬声器外形尺寸只有31×16×1mm3。
对胶粘剂的挑战：除了要考虑胶粘剂本身对音质的影响外，还要考虑施胶工艺的一致性对音质的影响，即胶粘剂要便于涂胶量的控制和保证混合或固化效果的一致性。
3. 扬声器新材料的多样花
随着材料科学技术的快速发展，近年来开发出了大量的新材料扬声器配件，既提高了扬声器的性能又增加了美观效果。几乎所有的配件都有新材料的应用：
T铁、夹板：镀铬、电泳漆
磁钢：钕铁硼、铝镍钴
盆架：PP、镀金、精铜和铝质盆架
振膜：PP、HOROFINE、纯丝、纯碳、聚酯、金属钛、铝、钻石振膜、Kevlar?
弹波：NOMEX、PEEK
音圈：Kapton、金属
对胶粘剂的挑战：对各种新材料的粘接。
4. 国际市场的环保要求
2003年欧盟发布了RoHS-2002/95/EC指令《电子和电气设备限制有害物质法规》，2006年7月1
日强制实施，具体要求为：
Pb 1000ppm
Cd 100ppm
Hg 1000ppm
Cr+6 1000ppm
PBB 1000ppm
PBDE 1000ppm
2003年欧盟发布了WEEE-2002/96/EC指令《废弃电子设备指令》，已于2005年8月13日强制实施。指令对废弃电子设备的回收提出了要求。扬声器属消费类设备，回收率要达到70%，再利用率要达到50%。
2006年2月28日我国七部委联合颁布了《电子信息产品污染控制管理办法》，将于2007年3月1日开始实施。
对胶粘剂的挑战：要求胶粘剂所含有毒物质符合限量要求，适用于采用环保新材料的扬声器的配件的粘接，胶粘剂不仅要对扬声器部件粘接牢固，还要易于回收时部件的分离。
5.扬声器设计的新颖化近年来在扬声器的结构设计方面也有许多创新，NOKIA TECHNOLOGY GMBH (DE)在数个国家申请了无胶接耐高温音圈结构设计专利，音圈耐温可达350℃以上。我国甘肃稀土研究公司开发设计的无振膜扬声器，中文产品名称为“自由听”，没有了振膜和弹波，也就不用中心胶、边缘胶和弹波胶。2006年1月16日丰田公司宣布新款“Estima”的所有车型上均采用了通过振动车顶内衬来形成扬声器的平板扬声器技术。该技术采用英国New Transducers Limited的NXT平板扬声器技术。
对胶粘剂的挑战：由于这些新颖的设计与传统的扬声器结构完全不同，不仅是对扬声器胶粘剂技术水平的挑战，更是对扬声器胶粘剂发展前途的挑战。
二、国内外扬声器胶粘剂的发展概况
1．国内外扬声器胶粘剂的主要生产厂商国外的扬声器胶粘剂生产厂商主要有美国的Hernon、Dymax、德国的Henkel Loctite、日本的Cemedine、Nogawa 、Denka。国内扬声器胶粘剂生产厂商主要有上海康达、上海三花、惠州恒大、立叁（台湾）等。
2.国内外扬声器胶粘剂的质量水平
目前国内外扬声器胶粘剂的质量水平还存在一定的差距，主要表现在国内一些胶种的性能比国外产品差和产品的质量稳定性不是很好。所以，目前国外产品主要用于中高档扬声器，国内产品主要用于中低档扬声器。
3. 国内外扬声器胶粘剂的应用现状
国内扬声器用胶以双组份丙烯酸酯胶和单组份溶剂胶为主，存在性能、气味和毒性等问题。欧美国家扬声器用胶以厌氧胶和高性能α-氰基丙烯酸酯胶为主，UV胶、环氧胶的应用在逐步增多。厌氧胶有单组份、低气味、快固化的优点，高性能α-氰基丙烯酸酯胶具有无溶剂、单组份、固化快、材料适用性好的优点。另外，国外正在开发和应用性能更好、施胶工艺更方便、更具环保性的新胶种，例如UV固化α-氰基丙烯酸酯胶、VL胶（可见光固化胶）、多重固化UV胶和预活化单组份环氧胶等。
4. 国内外扬声器胶粘剂的新进展
（1）厌氧胶
厌氧胶用于间隙小于0.125的磁路粘接，与促进剂配合使用可在几十秒钟内定位，24小时完全固化。例如Hernon 公司的Hasa 716厌氧胶和EF Primer 50促进剂，适用温度范围-50/121℃。
Dymax846系列厌氧胶，粘度5000-30000cPs，与540-ER促进剂配合使用，适用温度范围-55/150 ℃；
（2）丙烯酸酯胶
丙烯酸酯胶用于间隙大于0.125的磁路粘丙烯酸酯胶接，与促进剂配合使用可在几十秒钟内,24小时完全固化。例如Hernon 公司的ReAct 727丙烯酸酯胶和EF Primer 56促进剂，适用温度范围-50/121℃。Loctite公司324/7075、326/7694、332/7387、392/7387丙烯酸酯胶与促进剂的组合, 高粘度17000 -200000cps,332耐温性能最好为-50/200℃。
美国Cyberbond公司Cybercryl 1326丙烯酸酯胶/Cybercryl 1094促进剂，室温几分钟定位，
30min/90℃完全固化，适用温度范围-55/160℃，产品需零度储存。
（3）高性能α-氰基丙烯酸酯胶
α-氰基丙烯酸酯胶经过改性，可以满足不同粘度、耐温性和柔韧性要求，与促进剂配合使用，可以快速深层固化和防止表面白化，除了磁路外的部位都有应用α-氰基丙烯酸酯胶的。例如Hernon 公司Quantum 147与EF Primer 58促进剂用作中心胶，使用EF CA Primer 42促进剂可用于PP、PE材料，适用温度范围-55/107℃，定位/完全固化时间为40-50s/24h。Quantum 134 与EF Primer 58促进剂可用于音盆/盆架、弹波/盆架、防尘帽/音盆、压条/音盆等部位的粘接，定位/完全固化时间为40-50s/24h，适用温度范围-55/82℃；
Loctite公司高弹性α-氰基丙烯酸酯胶具有很好的弹性，使用770、793、7951等促进剂可用于PP材料中心等部位的粘接。Loctite公司Product4303 UV固化α-氰基丙烯酸酯胶，定位/完全固化时间为
5s/24h，15s固化深度可达7mm。
Lord公司CA5019 α-氰基丙烯酸酯胶对于塑料和金属的定位时间为15s 和25s，适用温度范围
-53/121℃，用于多孔材料和PP、PE、PTFE不用表面处理。
Adhesive Systems，Inc.的RP2400耐高温α-氰基丙烯酸酯胶，适用温度范围-65/180℃，使用Quick-TAC2促进剂，可加速固化、防止白化。
（4）UV胶
由于UV胶具有单组份、固化快、耐温高、环保等优点，在扬声器装配中的应用逐渐增加，例如Dymax 公司不同耐热等级的UV中心胶，LIGHT WELD 20138定位/完全固化时间为0-60s/24h，适用温度范围-30/125 ℃，ULTRA LIGHT WELD3094 系列定位/全固化时间为2-20s/24h，适用温度范围
-55/180 ℃，ULTRA LIGHT WELD 9-20453定位/全固化时间为2-20s/24h，适用温度范围
-55/200 ℃。Dymax公司还新开发了Multi-Cure 605系列多重固化UV胶，UV固化35s定位，用促进剂活化几分钟定位，110℃/60min、120℃/ 30min、150℃/15min加热完全固化。将UV固化和其它固化方法相结合，可以用于磁路等非透明材料的粘接。
Loctite公司的3106、3107、3108、3175 UV胶用于代替八字胶和用于音圈漆包线端头的固定。Loctite公司还推出了VL胶（可见光固化胶）3552、3553，在保持UV胶优点的基础上，减少了固化设备投入，避免了UV对人体的伤害。
（5）环氧胶
环氧胶具有良好的耐热性，主要应用为中心胶。由于双组份环氧胶对于配比和混合要求严格，使用不方便，目前环氧胶向单组份发展。Leepoxy Plastics, Inc.的LEEBOND E30025-1 环氧中心胶，可选用三种固化剂，比例均为10：1，固化条件分别为20s、60s、90s /66℃，耐温200℃。
Hernon 公司的Conebonder 395 单组份环氧中心胶，固化条件为150 ℃/1.5 min或120 ℃/ 2.5 min或100 ℃/ 7min，耐热204 ℃。Loctite公司2006年最新推出的预活化单组份环氧胶，通过UV 照射使其预活化，在一定的时间内粘接装配后可很快定位，可通过控制UV照射的时间来调节可调节cao 作，UV照射的时间范围为5-12s，可cao作时间为40-250s。60℃加热几分钟或室温6h即可完全固化。预活化单组份环氧胶克服了UV胶不能用于不透光材料的缺点，不但可以用于中心部位，还可以用为磁路等其它部位。（6）其它胶种
Hernon 公司的Hernon Voice Coil Bonder 360 单组份酚醛丁腈胶用于Kapton骨架/线圈、Kapton 音圈/Kapton振膜的粘接，固化条件为20 min/ 82.3 ℃+ 204 ℃/45min+65 ℃/ 12 h，耐热可
高达315 ℃。Lord公司的Lord? 7542 双组份聚氨酯胶，体积比1：1，通过静态混合器混合施胶，cao 作时间4-5 min/24 ℃，1h/室温或6-8min /60 ℃或1.5 min/ 93 ℃初固，延长一倍时间即可固化完全，用于泡沫边、橡胶边、音盆、弹波、防尘帽、压条等部位的粘接。
(7)康达新产品
磁路胶：WD1089和WD1190丙烯酸酯磁路胶在保持原有磁路胶固化速度快、粘接强度高优点的基础上，明显降低了气味和酸性。
WD1053耐高温丙烯酸酯中心胶：与在国内使用比较多的国外某品牌中心胶的耐温性能基本一致。
WD PP盆氯丁型中心胶：与在国内使用比较普遍的众多国外品牌中心胶相比，对PP材料的剥离强度有明显的提高。
耐高温改性双马来酰亚胺中心胶：120℃烘干45min后粘接，200℃/2h+230℃/2h固化，具有好的耐热老化性能，适用温度范围-70/270℃，主要用于高音振膜和音圈的粘接。对不同材料也有良好的粘接强度和耐温性能。磁路胶底涂剂(镀铬专用)：对镀铬T铁和夹板有非常好的粘接效果，抗跌落性能非常好，破坏性试验均为磁钢破坏。
三、“十一?五”扬声器胶粘剂的发展趋势
1.开发适用于扬声器新材料粘接的胶粘剂
要开阔思路,引进更多种类胶粘剂在扬声器装配中的应用,以满足日益增多的扬声器新材料的粘接要求。2.提高胶粘剂的耐温性能
向改性丙烯酸酯、常温固化环氧、中温固化改性双马来酰亚胺等反应型胶种方向努力，提高耐温性能，以满足大功率扬声器的要求。
3.简便施胶工艺，稳定装配质量
开发UV胶、高性能、低气味的α-氰基丙烯酸酯胶等单组份胶粘剂和底涂型丙烯酸酯胶、厌氧胶，简便施胶工艺，稳定装配质量,提高生产效率。
4.逐步提高胶粘剂的环保水平
首先淘汰含有毒溶剂的胶粘剂，再淘汰溶剂型胶粘剂，开发无溶剂或水基胶粘剂；然后开发UV、VL、预活化环氧胶等环保、节能型胶粘剂；最终开发热熔胶等既环保、节能又易于扬声器分解回收的胶粘剂。5.开发能改善扬声器声学性能的胶粘剂
目前扬声器胶粘剂的开发主要考虑粘接方面的问题,基本没有考虑胶粘剂对扬声器声学性能的影响,主要是胶粘剂开发人员没有掌握足够的扬声器声学知识,今后要努力培养既懂胶粘剂又懂声学的跨学科专家,开发能改善扬声器声学性能的胶粘剂。
1.汉高乐泰中国有限公司
2.道康宁中国有限公司
3.迈图中国有限公司
4.信越中国有限公司
5.爱玛森康明中国有限公司
6.LORD中国有限公司
7.三键中国有限公司
8.施敏打硬日本有限公司
9.DYMAX中国有限公司
10.亨斯迈中国有限公司
1. Henkel(汉高)
2. Ciba(汽巴)
3. Atofindley(阿托菲纳)
4. National Starch(国民淀粉)
5. 3M
6. H.B.Fuller
7. Total
8. konishi
9. Morton
10. Bostik
被粘材料的表面处理与胶接
（一）表面特性的影响
1、清洁度：金属表面吸附着一层内聚强度低的表面能低的污染层和氧化膜，这将降低胶接强度。一般地，金属表面干净时，接触很小甚至为零。材料处理后接触随时间而变化，在空气中易受环境气氛的污染，接触角升高，约5H后接触角趋于稳定。
表面处理前后的接触角和胶接强度
2、粗糙度被粘材料表面用纱布打磨或喷砂处理，适当地将表面粗化均能提高胶接强度。糙化过程去除原先存在的表面层。形成新的表面层（净化），而且喷砂表面比抛光表面有更大的实际胶接面积，表面太粗糙反而会降低胶接强度，因为过于粗糙的表面不能将胶粘剂良好侵润，凹处易残面空气对胶接不利。
3、表面化学结构表面的化学组成与结构对被粘材料的胶接性能、耐久性能、热老化性能等都有重要影响，而表面结构对胶接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度、厚度、孔隙度、活性和表面能来实现。
用铬酸酸蚀铝表面后，将铝试样侵泡在60oC蒸馏水中清洗，很容易在表面生成以AL2O3.3H2O为主的氧化铝水合物，其内聚强度较低，厚度>103A，使接头出现破坏，强度大大降低，并且能在铝试片表面观察到单晶或粉末状图谱以及虹色干涉现象。在热自来水中清洗时，填充效率很低，水合物生成较少，其表面看不到虹色或单晶图谱，胶接强度较高。因此，要得到高剥离强度，铝表面氧化物应该是无水的。
（二）表面处理方法
1、溶剂碱液和超声波脱脂法：
溶剂脱脂法：常用擦洗法即用无油棉花（脱脂棉）沾溶剂如丙酮、汽油、甲苯等直接擦洗被粘材料表面。
碱液脱脂法：采用热碱液中处理油污表面，如30-55%磷酸钠(Na4P2O7)、10-50% NaOH 、
10-6%Na2CO3或30-85%的碱性硅酸盐。NaOH虽是强碱，由于其润湿性能并不太好，又不易漂洗干净，其效果不如碱性硅酸盐；碱性硅酸盐由SiO2 和Na2O 混合。比例为1：2时清洁效果最好；比例为1：1时，适用于铝材的清洁。
超声波脱脂法：一般部件放在功率为20瓦/cm2的超声波中处理20-60秒即可得到足够清洁表面。
2、机械加工：打磨和喷砂
砂纸打磨操作简便，但均匀性较差，难以得到相同的重复效果。
喷砂法能迅速简便的清除表面的污物，并产生不同粗糙度的表面。
3、化学腐蚀法：
被粘材料经上述处理后须放在酸液或碱液中进行化学腐蚀处理。这可进一步除去表面上的残留污物，并使表面生成具有良好内聚强度的活化或钝化氧化层，（严格控制水的纯度）。
4、涂底胶法：
在处理好的表面上，先涂一层很薄的底胶，以改进胶接性能。
5、等离子体法
用等离子体法处理PE、聚丙烯、聚四氟乙烯等难粘材料的胶接强度大大提高，这是因为表面处理后接触角降低，极限表面张力增加，因而改进胶粘剂对其侵润和粘附力。
(三) 各种材料的表面处理与胶接
1金属材料
1.1、铝合金：按脱脂——碱液处理——铬酸酸蚀处理法。溶剂脱脂法只能除去铝表面的污物使表层的自然氧化变得干净；碱液法除去油污，又将表层自然氧化膜溶解在碱液中，并形成新的氧化膜；酸蚀法处理能溶解表层的自然氧化膜，并再生成一层致密而坚硬的氧化膜，膜厚为1-3um,内聚强度高，吸附力强，因而胶接性能良好，酸蚀处理后的表面常是在自来水中漂洗干净，并出现一层均匀水膜。待擦净并在70°C 以下烘干。
2Al(OH)3+3H2SO4 → Al2(SO) 4+6H2O
Na2CrO7+ H2SO4 → Na2SO4+2CrO3+ H2O
2Al+2CrO3 → A l2O3+ Cr2O3
美国标准处理H2SO4 ——重铬酸钠溶液配方：
Na2CrO7 1 （2.4%）（66-71°C）/10-12分浓H2SO4 10 （22.4%）（66-71°C）/10-12分蒸馏水30 （73.2%）（66-71°C）/10-12分
英国标准处理配方：Cr2O3 5% 或0 （60-65°C）/30分Na2CrO7 0 或7.5% （60-65°C）/30分浓H2SO4 127.3% 或27.3% 60-65°C）/30分蒸馏水67.7% 或65.5% （60-65°C）/30分 1.2、碳钢：在潮湿的空气易氧化生成Fe2O3.n H2O.
(1)、溶剂脱脂——在浓HCL1份和H2O1份溶液中室温浸泡5-10min——聚合漂洗干净、擦干——烘干（93°C，10min）
(2）、溶液脱脂——在Na2CrO7（4份）、浓H2SO4 （10份）和30份蒸馏水溶液71-77°C下浸泡10min——其余同（1）。
（3）、溶液脱脂——在硫酸酸钠（30份）、洗衣粉（3份）和水（96.7份）中于60-65°C下浸泡5-10min——漂洗干净并在100-105°C烘干。
1.3、不锈钢
（1）、脱脂后在100份浓H2SO4 和3份Na2CrO7溶液中于60-65°C下浸泡15min，洗净烘干。
（2）、脱脂后在100份浓HCL、4份H2O2（30%）、20份甲醛（40%）和90份H2O 中于65°C浸泡10分钟。洗净后放在浓H2SO4 （100份）、Na2CrO7 （10份）和H2O（30份）于65°C下浸泡10min，洗净烘干。
（3）脱脂后在浓HCL（2份），六次甲基四胺（5份），H2O2（1份）和H2O（20份）中于65-70°C 浸泡10min，洗净烘干。
1.4、钛合金：
(1) 脱脂后在2.7g H2O2（50%）、9.6NaOH和1000mlH2O中室温处理1-2H，洗净烘干。
(2) 脱脂后在841ml浓HCL、63ml浓HF酸和89mlH3PO4中室温浸泡2min，洗净烘干（82-93°C下10-15min）。选用胶粘剂有环氧、酚醛、聚酰亚胺、聚苯并咪唑等高温胶。
1.5、镁合金：镁合金是很轻的金属，其表面活性大易生成氧化膜。镁较耐碱，但易与甲酯反应，因此脱脂溶剂只能用丙酮、三氯乙烯等。
（1）、脱脂后在NaOH（80%）中于60-80°C下浸泡5-10min，洗净放在1.8份Ca(NO3) 2、24份铬酸、123份H2O中于室温浸泡5-10min，洗净烘干。
（2）、脱脂后在Cr2O3(17份)、NaNO3（20份）、105份醋酸和100份H2O中于室温浸泡3min，洗净烘干。选用EPOXY——聚酰胺或EPOXY——橡胶型胶粘剂。
1.6、铜：铜在潮湿环境中易被腐蚀，尤其用乙二胺或DTA固化的环氧胶对铜的腐蚀作用更大。
（1）脱脂后在混合溶液中室温浸泡3min，洗净干燥，立即使用（混合溶液为浓HCL：FeCL3：H2O=50：20：30）
（2）脱脂后在溶液HNO3中浸泡约15min，并擦洗至所有腐蚀处消失至净，烘干立即使用。选用EPOXY、聚酰胺、有机硅、酚醛、氯丁胶和丁腈胶等。
1.7、锌
（1）脱脂后在HCL （6%）中于室温浸泡4min，洗净干燥立即使用。
（2）脱脂后在混合溶液中38°C浸泡5min，洗净烘干。（混合溶液为Na2CrO7：浓H2SO4 ：H2O=1：2：8），甲环氧、聚胺酯、有机硅、酚醛等胶接。
2、高分子材料
2.1 高分子材料难粘的原因：
A 、表面性能很低，难以完全浸润如硅橡胶。PTFE等。
B 、表面为非极性的，与胶粘剂之间作用力低。
Ｃ、表面易吸脂和其他低分子物质，去除困难。
Ｄ、热膨胀系数较高，易产生热应力。
Ｅ、材料模量低，在界面易发生应力集中。（选用溶解度参数与被粘材料接近的胶粘剂；表面处理，以便提高胶接强度）
2.2 含氟高聚物（聚四氟乙烯PTFE）
A、钠——萘——THF溶液腐蚀法。Rc=18.5dyn/cm将含氟材料表面用细砂纸打磨，丙酮洗涤，晾干于室温的处理液中浸泡1-15min，此时表面产生一层均匀棕色碳化薄膜（厚度约1um）。取出用丙酮或乙酸洗涤再用水洗净，晾干立即胶接或干燥后存放2-3月内均有良好胶接性能。
处理液配制：在三口瓶中放入升华精萘118-128g，加入去除过氧化物的四氢呋喃100ml。搅拌溶解后慢慢加入23-30g钠片，反应1-2H,溶液呈现绿色（在干燥的氮气中进行，严防O2和潮气影响）。处理液须在惰性气体和醋酸密封的干燥容器中可保存三个月之久，严防水汽和空气浸入。
经处理的PTFE用EPOXY——聚酰胺胶胶接，其室温为11mpa以上（PTFE/AL）。
B 熔融的醋酸钾法：在熔融的k+CH3COO-中于320-330°C处理6min，水洗干燥即可。
用有机硅胶、环氧胶、聚氨酯、酚醛——丁腈胶等粘接
2.3、聚烷烯烃（聚乙烯和聚丙烯）
A、锘酸氧化液配方：
Na2CrO7 5 浓H2SO4 8 H2O 100 PE极限表面张力为Rc=31dyn/cm。
PE和PP在66-71°C中浸泡1- 5min或80-85°C处理5-10秒或室温处理1-1.5小时。用环氧胶胶接时全部是被材料本身内聚破坏。PS可在Na2CrO7 （10份）和浓H2SO4 （90份）的氧化液中处理3-4min。
B 、等离子体法：处理时间约5秒，胶接强度可提高十倍至数十倍，PP经过处理后，Τ由0.7上升
16.8mpa.。
胶接PE：环氧、醋酸乙烯酯——乙烯共聚物、聚氨酯、有机硅等。
胶接PP：环氧——聚酰胺、丁腈胶、聚氨酯等胶。
胶接PS：氯丁胶、氰基丙烯酸醋、聚氨酯、环氧胶等。
表面处理法对PE胶接强度的影响
2.4、聚酯和聚碳酸酯
聚酯Rc=43dyn/cm，聚酯表面结晶度高，必须降低结晶度和增加极性，可浸泡在20%的NaOH溶液于70-95°C处理10min. 聚酯薄膜（洗涤膜）用有机硅、聚氨酯、线型聚醋、聚酰胺、热熔胶等。聚碳酸酯脱脂用砂纸打磨，用环氧、聚氨酯、不饱和聚酯等胶。
2.5、聚醚
聚甲醛和氯化物聚醚较难胶接，用丙酮脱脂后，在处理液中使表面活化。Na2CrO7 5 浓H2SO4 8 H2O 100
聚甲醛处理条件为室温10-20秒；氯化聚醚为65-71°C下5-10分；
聚甲醛用丁腈胶、聚氨酯、环氧和酚醛——丁腈胶
氯化聚醚用丁腈胶和氯丁胶粘接。
2.6、聚酰胺
（1）细砂纸打磨在表面涂刷间甲酚树脂底胶，用环氧胶接；
（2）浸泡在80%苯酚水溶液中刷洗然后用水洗净烘干。
用丁腈胶、聚氨酯、聚酰胺、环氧、酚醛——丁腈胶接。
2.7、赛璐璐、聚甲基丙烯酸甲酯、硬质聚氯乙烯
经脱脂砂纸打磨即可
赛璐璐用丁腈胶、氯丁胶、热熔胶、聚氨酯等胶；
聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）：丁腈胶、氯丁胶、环氧等；
硬质聚氯乙烯：丁腈胶、氯丁胶、白乳胶、聚过氯乙烯、聚氨酯、环氧胶等。
2.8、聚酰亚胺：
用丙酮脱脂，在NaOH溶液5%于60-90°C下处理1分钟，胶接扯离强度提高15倍以上，采用环氧胶。
2.9、天然橡胶
脱脂后用砂纸打磨，再用乙醇或汽油擦净或在室温下浸泡浓H2SO4约15-20min，洗净烘干，用环氧、
呋喃树脂、氯丁、丁腈、聚氨酯。
2.10、合成橡胶
脱脂后用砂纸打磨，放在浓H2SO4 中室温浸泡4-8min，水洗后放入20%氢氧化铵中浸泡5-10min。
对于不饱和碳链结构的橡胶，用刚性环氧胶胶接；胶接强度接近或超过橡胶本身内聚强度。如果需要柔软的接头可用环氧——聚硫，环氧——聚酰胺等胶。
丁基橡胶：聚氨酯、有机硅胶等；
丁苯橡胶：丁腈、聚氨酯、有机硅等；
丁腈橡胶：聚氨酯、有机硅、环氧、酚醛—丁腈等；
氟橡胶：环氧胶、氰基丙烯酸酯胶接；
硅橡胶：用等离子体处理表面，使胶接强度提高数倍。
3、其他材料的表面处理与胶接
3.1 玻璃：
脱脂后室温浸泡50% Na2CrO7（3.5份）和100份浓H2SO4 约15-20min。用聚氨酯、水溶性硅酸盐、酚醛—环氧、环氧、酚醛——丁腈等胶粘剂。
3.2 陶瓷：表面处理和胶接与玻璃相同。
3.3 水泥制品：脱脂后用砂纸打磨、环氧、脲醛、有机硅、水玻璃等胶。
3.4 木材：用脲醛、酚醛、三氯氰胺甲醛、环氧等胶粘剂
选用胶粘剂时，首先应了解其的基本技术性能，这些性能是保证粘结程度的基本条件。胶粘剂的技术性能有：
（l）工艺性：是指胶粘剂有关粘接操作方面的性能，有胶粘剂的调制、涂胶、晾置、固化条件等，也是对粘接操作难易的评价。正如前面所述，多组分胶粘剂要在现场调配，化学反应型胶粘剂有固化反应的温度条件要求，溶剂型胶粘剂在涂胶后需要晾置一段时。间，直至溶剂挥发才能粘结等等，这些问题在选择使用胶粘剂时必须明确，才能保证粘结效果。
（2）粘结强度：是保证粘结牢固程度的性能指标。粘结强度不够，就会使被粘物脱落，若是墙面装饰，被粘物会掉下来，不仅影响装饰质量，有时会造成伤人事故。
（3）稳定性：指粘接试件在指定介质中于一定温度下浸渍一段时间后其强度变化程度。如耐水性、耐油性等。常用实测强度表示或用强度保持率表示。对于要粘结地面、外墙面或浴室、厕所等处的饰面材料的胶粘剂，要有很好的稳定性。
（4）耐久性（或耐老化性）：粘接层随着使用时间的增长，其性能会逐渐老化，直至失去粘接强度，这种性能称耐久性。因为现在用量最大的胶粘剂是以合成树脂或合成橡胶为主的有机高分子材料，在使用过程中易老化变质，使粘接层失去效力而脱落。
（5）耐温性：耐温性是指胶粘剂在规定温度范围内的性能的变化情况。包括耐热性（在高温环境条件下）、耐寒性（在低温环境条件下）及耐高低温变变性能。这些温度的变化会使胶粘剂的成分也发生改变，从而使粘接强度降低，直至使胶粘层脱落。
（6）耐候性：针对暴露于室外的粘接件，其能够耐气候，如雨水、阳光、风雪及水湿等性能，称为耐候性。耐候性也反映了粘接件在自然条件的长期作用下，粘接层性能耐老化的性能。同样也是因为这些自然因素会导致粘接层性能变质，影响粘接强度。
（7）耐化学性：大多数合成树脂胶粘剂及某些天然树脂胶粘剂，在化学介质的作用下会发生溶解、膨胀、老化或腐蚀等不同变化，从而引起粘接强度的下降。
（8）其它性能：除以上介绍的几种性能（也即各种使用环境条件，如温度、湿度、阳光、化学介质等对胶粘剂的粘接层粘接强度的影响，综合反映了粘接层的使用效果）在选择胶粘剂时必须考虑外，还应考虑胶粘剂的其它性能，如：有无刺激性气味、有无毒性、胶粘剂的颜色如何、贮存稳定性如何、贮存期多长
以及价格高低等等。此外对于胶粘剂的存贮期也应注意，因为过了贮存期的胶粘剂，其实际的粘接性能（特别是胶粘剂的粘接强度）会大大降低，从而影响粘接效果。
总之，选择胶粘剂时，用户可以依据用胶目的，用胶工艺及长期使用环境对胶粘剂的影响综合考虑。
瞬干胶应用注意事项：
被粘接材料表面一般采用丙酮等有机溶剂擦拭，除去油脂或脱膜剂。应注意：处理后的表面残留有碱性物质可使瞬干胶加速固化，残留酸性物质可使其固化速度减慢。
瞬干胶固化方式：吸湿固化。瞬干胶在固化时需要与空气中的水分子发生化学反应。超过40度加温会使材料表面水分脱离，从而减慢瞬干胶固化速度。加大空间温度会提高瞬干胶固化速度。
瞬干胶不必大面涂抹，涂胶越多需要的湿气越多，固化越慢。所以被粘接材料的间隙建议在0－到0.1mm之间。超过0.1mm间隙建议使用促进剂。
瞬干胶涂胶开始与湿气接触即开始固化，所以涂胶后要在30秒内准确贴合，使两接触面紧密贴合。
瞬干胶粘度较低，在常温下会蒸发。蒸发的胶液在空气中与湿气反应固化，形成雾状白霜。此即白化现象。如果客户对白化要求严格可以使用低白化产品或用除胶剂清楚。还可以加大排气从而降低白化现象。
瞬干胶会迅速粘连皮肤。用酒精清洗或用温水擦拭可以去除。建议操作人员配带防护眼镜，如果瞬干胶接触到眼睛，需用清水冲洗15分钟，送医生处理。
瞬干胶需5-10度冷藏保存。使用后立即封盖可延长保质时间。
厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂。厌氧胶有两个固化条件,1.与金属接触，2.形成缺氧条件。
厌氧胶既可用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固化。厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳香肼、过氧化物等。
厌氧胶最早于美国实现工业化。20世纪50年代以后，美国乐泰loctite公司成功推广厌氧胶于汽车市场。70年代末，中国广化所等机构进行仿制及研究。20世纪90年代美国制定了单组份厌氧胶的标准（ASTM 5363-97），规范了厌氧胶的制造和作用。中国也有了化工行业标准（HG/T 3737-2004）。
厌氧胶的特点和应用
（1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。
（2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。
（3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。
（4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。
（5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。
（6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。
（7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。
（8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。
厌氧胶因其具有独特的厌氧固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。
（1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
（2）密封防漏。任何平面都不可能完全紧密接触，需防漏密封，传统方法是用橡胶、石棉、金属等垫片，但因老化或腐蚀很快就会泄漏。而以厌氧胶来代替固体垫片，固化后可实现紧密接触，使密封性更耐久。厌氧胶用于螺纹管接头和螺纹插塞的密封、法兰盘配合面的密封、机械箱体结合面的密封等，都有良好的防漏效果。
（3）固持定位。圆柱行组件，如轴承与轴、皮带轮与轴、齿轮与轴、轴承与座孔、衬套与孔等孔轴组合配件，以前无一例外的采用热套、冷压等尺寸过盈方法再装配，再辅以键和销子等。这种固定方法加工精度要求严格，而且因热膨胀系数不同，产生磨损和腐蚀，很容易产生松动。使用厌氧胶可填满配合间隙，固化后牢固耐久，稳定可靠。以厌氧胶固持的方法使加工精度要求降低、装配操作简便、生产效率提高、接生能耗和加工费用。
填充堵漏。对于有微孔的铸件、压铸件、粉末冶金件和焊接件等，可将可将低黏度的厌氧胶（B-290）涂在有缺陷处，使胶液渗入微孔内，在室温隔绝氧气的情况下就能完成固化，充满孔内而起到密封效果。如果采用真空浸渗，则成功率更高，已成为铸造行业的新技术。
胶粘剂的基础知识
胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy） 固化机理：固化剂分两类：胺类及其衍生物，和酸酐类。 其中胺类固化剂是与高分子链中的环氧基发生开还聚合反应，酸酐类固化剂是与高分子链上的羟基发生酯化反应，最终都是形成三维网状结构。 常见的环氧树脂是：双酚A型最典型，线型甲酚型，酚醛环氧树脂等。
橡胶基本常识
第一部分：橡胶基本常识 橡胶是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。 一、橡胶制品的用途，不同橡胶制品的优缺点介绍 1、天然橡胶 NR (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的
原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 2、丁苯胶 SBR (Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。 3、丁基橡胶 IIR (Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃。优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。4、氢化丁晴胶 HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具
常用胶水基本知识教程文件
常用胶水基本知识
缺氧胶的定义 缺氧胶（又叫厌氧胶或者螺丝固定胶水）在低密度聚乙烯瓶子内由于与氧（空气）充分接触而使胶液保持稳定，当用于金属间隙（如螺纹、平面法兰、圆形零件套装等配合间隙）与氧（空气）隔绝时，因金属离子的催化诱导作用而形成自由基，自由基引发聚合物链的形成，最终固化成为具有优良密封与锁固特性的固体高聚物，即热固性塑料，工作温度-55℃至+150℃，耐老化性能通常优于钢材。缺氧胶又名厌氧胶、绝氧胶、螺丝胶、机械胶，英文名：anaerobic adhesive. 厌氧胶的特点和应用 （1）大多数为单体型，黏度变化范围广，品种多，便于选择。
（2）不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化作业。 （3）室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。固化后可拆卸。 （4）性能优异，耐热、耐压、耐低温、耐药品、耐冲击、减震、防腐、防雾等性能良好。 （5）胶缝外溢胶不固化，易于清除。 （6）无溶剂，毒性低，危害小，无污染。 （7）用途广泛，密封，锁紧、固持、粘接、堵漏等均可使用。 （8）储存稳定，胶液储存期一般为三年。 厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。 （1）锁紧防松。金属螺钉受冲击震动作用很容易产生松动或脱机，传统的机械锁固方法都不够理想，而化学锁固方法廉价有效。如果将螺钉兔上厌氧胶后进行装配，固化后在螺纹间隙中形成强韧塑性胶膜，使螺钉锁紧不会松动。现在已经有预涂型（B-204）厌氧胶，预先涂在螺钉上，放置待用（有效期四年），只要将螺钉拧入旋紧，即可达到预期的防松效果。
橡胶基本知识
橡胶基本知识 橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小，而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到－60℃至－80℃，耐热可高到＋180℃至＋350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形，因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能，是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 第一章橡胶的种类、特性和用途 在全世界，橡胶（包括塑料改性的弹性体）的种类已超过100种。如果按牌号估算，实际上已超过1000种。 一：橡胶的分类 1．按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1／3，合成橡胶的消耗量占2／3。 2．按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶（又称干胶）、乳状橡胶（简称乳胶）、液体橡胶和粉末橡胶四大类。
3．根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外，合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。 4．根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶，生胶和混炼胶等。 根据橡胶种类及交联形式，在工业使用上，橡胶又可按如下分类。 一类按耐热及耐油等功能分为：普通橡胶、耐热橡胶、耐油橡胶以及耐天候老化橡胶、耐特种化学介质橡胶等。 另一类按橡胶的软硬程度划分为：一般橡胶、硬橡胶、半硬质胶、硬质胶、微孔胶、海绵胶、泡沫橡胶等。具体分类方法见表一 表一橡胶的分类
胶粘剂基本知识
一，胶粘剂的分类 二，1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱和聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 三，热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 四，橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶 五，特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 六，无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 七，天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶和松香胶 八，动物胶：虫胶和皮骨胶 九，矿物胶：沥青胶、地蜡胶和硫磺胶 十，2、按应用分：结构胶、非结构胶和特种胶，其中，结构胶要求受力部件的胶接头承受应力和被粘物相当或接近。 十一， 十二，二，胶粘剂的组成 十三， 1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理的两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度的化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 十四，2、固体材料（基料）：决定胶接头的主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂和酚醛树脂等。 十五，3、固化剂： 十六，a) 固化：液体的胶粘剂通过物理化学方法变成固体的过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。十七，b) 固化剂：固化过程所使用的化学物质。 十八，4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间的化学物质，又称催化剂。 十九，5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物的韧性，主要是酯类和弹性化合物。二十，6、填料：能提高接头的力学强度。 二十一，7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂和偶联剂等。二十二， 二十三，三，胶粘剂的选择 二十四，1、选择胶粘剂的原则 二十五，（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度； 二十六，（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件； 二十七，（3）、考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；二十八，（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。 二十九，2、胶接材料的性质 三十，（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂
光胶基础知识
光胶基础知识 一、光胶的原理： 光胶是利用分子的引力实现镜片与镜片之间的粘合，一般来说两片镜片的光圈只能相差半个圈。最好一面是高光圈，另一面是低光圈。 二、光胶的目的： 光胶是光学加工中一种必不可少的工序，是为了保证光学镜片在磨砂、抛光下盘后能达到设计图纸要求的光洁度、平行度、角度、光圈、尺寸的一种高精度的上盘方法。 比如12.7×12.7×12.7直角棱镜要求三个面的光圈N为0.5；光洁度为20—10；角精度为45°±3′，90°±30″；塔差为3′；侧垂3′；像这样的镜片就必须用光胶法上盘进行加工，否则就不能达到图纸的要求。 三、光胶的方法： 光胶分两种方法，一种是干光胶、另一种是湿光胶。比较常用也比较方便的方法是干光胶法，下面分别予以介绍。 1、干光胶法：先复检光胶面，检查表面质量（光胶面不应有过 多的毛道子、水迹、发霉等疵病），然后用粘有特殊油脂、乙 醇的光胶布擦拭靠体、镜片，再用干布擦拭靠体、镜片，再 将擦好的镜片与靠体用掸笔或吹气球将灰尘除去，然后将光 胶面对正，轻轻贴合，当看到有清晰的干涉条纹而无脏物时，
轻轻一压，零件就光胶在靠体上了。如发现有脏物或白点时， 则应重新光胶。为使光胶更加牢固，并防止水分渗入，在光 胶接缝处涂以保护胶等。 2、湿光胶法：先复检光胶面，检查表面质量（光胶面不应有过 多的毛道子、水迹、发霉等疵病），然后用粘有乙醇、乙醚混 合液光胶布擦拭靠体、镜片，再用石油醚擦拭靠体、镜片， 再将擦好的镜片与靠体用掸笔或吹气球将灰尘除去，然后将 光胶面对正，轻轻贴合，当看到有清晰的干涉条纹而无脏物 时，轻轻一压，零件就光胶在靠体上了。如发现有脏物或白 点时，则应重新光胶。为使光胶更加牢固，并防止水分渗入， 在光胶接缝处涂以保护胶等。 四、光胶的下盘方法： 光胶下盘时可用木锤敲击工件或加温后取下工件，还可以用比较锋利的刀片轻轻地撬工件。
常用胶水种类大全
常用胶水种类大全 在生活中总是能够经常用到各种各样的胶水，在工业上也是一样，它具有很重要的价值。常用胶水种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。胶水标准：本标准由中华人民共和国化学工业部提出;代号GB/T 13553一92。 胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。 按胶粘剂被粘物分类 多类材料代号为A;木材代号为B;纸代号为C;天然纤维代号为D;合成纤维代号为E;聚烯烃纤维(不含E类)代号为F;金属及合金代号为G;难粘金属(金、银、铜等)代号为H;金属纤维代号为I无机纤维代号为J;透明无机材料(玻璃、宝石等)代号为K; 不透明无机材料代号为L;天然橡胶代号为M;合成橡胶代号为N;难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)代号为O，硬质塑料代号为P，塑料薄膜代号为Q;皮革、合成革代号为R，泡沫塑料代号为S; 难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代号为T;生物体组织骨骼及齿质材料代号为U;其他代号为V。 按胶粘剂主要粘料属性分类： 1动物胶，2植物胶;3无机物及矿物，4合成弹性体;5合成热塑性材料，6合成热固性材料，7热固性、热塑性材料与弹性体复合. 按胶粘剂物理形态分类： 1无溶剂液体代号为1;2有机溶剂液体代号为2;3水基液体代号为3，4膏状、糊状代号为4，5粉状、粒状、块状代号为5;6片状、膜状、网状、带状代号为6;7丝状、条状、棒状代号为7。 按胶粘剂硬化方法分类： 常用胶水种类低温硬化代号为a;常温硬化代号为b;加温硬化代号为c;适合多种温度区域硬化代号为d;与水反应固化代号为e;厌氧固化代号为f;辐射(光、电子束、放射线)固化代号为g;热熔冷硬化代号为h;压敏粘接代号为i;混凝或凝聚代号为j，其他代号为k。 以上是对各种常用胶水种类的详细介绍，希望以上的介绍会帮助到你做好胶水的选择和使用，想了解更多的广告材料信息，请登录广告材料专题 ——广告网
点胶基本知识
点胶基本知识 （时间:2006-11-1 共有791人次浏览）[信息来源:互联网] 生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。 2.1 点胶量的大小 根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。 2.2 点胶压力（背压） 目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 2.3 针头大小 在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。 2.4 针头与PCB板间的距离 不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。 2.5 胶水温度 一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
橡胶基础知识30题
?橡胶基础知识30题 ?来源：橡胶人才网添加时间：2010-07-13浏览次数：35次进入论坛交流 ? （一）什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？ 答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。 表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。 （二）影响橡胶老化的因素有哪些？ 答：引起橡胶老化的因素有： a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。 B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓"臭氧龟裂";作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。 C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象--热氧老化。 D）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓"光外层裂". E）机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。 F）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。 G）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
天然胶基本知识精选文档
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天然胶 英文名： natural rubber 性能:? 天然橡胶生胶的玻璃化温度为 -72℃，胶流温130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。当天然橡胶硫化后，其 Tg上升，也再不会发生粘流。 天然橡胶的弹性: 其生胶及交联密度不太高的硫化胶的弹性是高的。例如在0-100℃范围内，回弹性在50-85℃之间，其弹性模量仅为钢的1/3000，伸长率可达1000%，拉伸到350% 后，缩回永久变形仅为15% ，天然橡胶的弹性较高，在通用橡胶中仅次于顺丁橡胶。天然橡胶的强度:? 在弹性材料中，天然橡胶的生胶、混炼胶、硫化胶的强度都比较高。未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度，天然橡胶的格林强度可达 ~ ，适当的格林强度对于橡胶加工成型是必要的。天然橡胶撕裂强度也较高，可达 98kN/m，其耐磨性也较好。天然橡胶机械强度高的原因在于它是自补强橡胶，当拉伸时会使大分子链沿应力方向取向形成结晶。 天然橡胶的电性能:? 天然橡胶是非极性物质，是一种较好的绝缘材料。当天然橡胶硫化后，因引入极性因素，如硫黄、促进剂等，从而使绝缘性能下降。 天然橡胶的耐介质性能: 天然橡胶是一种非极性物质，它溶于非极性溶剂和非极性油中。天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，未硫化胶能在上述介质中溶解，硫化橡胶则溶胀。天然橡胶不溶于极性的丙酮、乙醇中，更不溶于水中，耐10%的氢氟酸、20%的盐酸、30%的硫酸、50%的氢氧化钠等。 主要用途:? 天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面，如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的，国防上使用的飞机、大炮、坦克，甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件。 轮胎的用量要占天然橡胶使用量的一半以上。
木工胶之水胶基础知识
木工胶之水胶基础知识 1、什么是水胶 水胶是以水为溶剂或分散介质的胶水的总称，相对于通常的溶剂型胶(即以有机溶剂为溶剂或分散介质的胶)而言。常温下为液态,分单组份和多组份两种。固化后，一般不可逆。对于单组份胶，有的仅仅是水分挥发以后，胶粘剂固化形成粘接，是一个物理过程；有的是随着水分的挥发，粘接剂分子内的活性基团发生反应而形成粘接，化学和物理过程并存。对于双组份胶水，固化以化学过程为主，伴随有物理过程。 2、水胶的基本构成 高分子聚合物(EVA，PVAc，PU，PF,UF等)。提供胶的强度。溶剂，即水。 增稠剂。提高胶水的粘度，提供触变性，防止填料沉降。 填料。有填充、防止过度渗透、透胶、提高胶合力等作用。 表面活性剂，消泡剂，增塑剂，杀菌剂等助剂。 3、水胶粘接机理及优缺点 机理。浸润，渗透, 固化，形成胶钉。 水胶的优点。对人体无害，对环境无污染，不燃烧和支持燃烧，成本低，使用、运输和储存方便。 水胶的缺点。固化较慢，对一些表面张力大或含油脂高的基材浸润性差。 胶接的几种常见理论。机械理论；化学理论；吸附理论等。 4、常见水胶种类及用途 EPI类, 主要用于组装、榫接、贴面、拼板等。 PU类, 用于真空吸塑等。 PVAc类，组装、榫接、贴面、拼板等。
5、水胶的使用方法 胶枪喷涂布胶机涂布辊轮涂布刮涂 6、水胶的粘度 是形容流体流动性的一个指标。 粘度随温度的上升而下降。 粘度曲线。 粘度在很大的范围内是可调的。根据具体的胶水、具体的应用，确定其指标。 水胶的粘度与整个体系及填料分散的性能有关，它决定了胶水的涂刷性能。 水胶的粘接强度与其黏度的大小没有直接的关系，而取决于所采用的基体乳液。 7、粉化点 粉化点是指胶水粉化时的温度。 粉化点的单位是温度。 胶水必须在高于其粉化点以上的温度环境中使用。否则胶水将不具备胶合力或失去胶合力。 8、储存稳定性 储存稳定性是衡量胶或原材料保持其物理和化学性能不变或基本不变的时间长短的指标。储存稳定性差的胶，时间较长，则会发生分层，絮凝，胶合力下降，甚至失去胶合力等。包括常温储存稳定性、热储存稳定性和耐冻融稳定性。 9、相容性 原材料之间相互容纳的性能。
乐泰胶水知识培训
乐泰胶水知识培训 分类： AN—厌氧胶 CA—快干胶 SI—硅胶 快干胶特点： 特点： 快干，易发白，脆和硬，挥发有异味，有刺激无毒，不是容剂，容剂有毒。 耐热度： 一般瞬干胶耐温82度。 耐冲击力剥离力， 低表面能基材：770底涂剂 气味和白化的现象解决方法： 1、加强通风 2、使用低气味的快干胶，如 403、" 408、" 455、"460 3、使用适量的瞬干胶 4、加速固化，如加促进剂，如
712、"7452 5、UV固化瞬干胶： 4304、" 4505、" 352、" 4306、" 4307、" UVCA胶——使用可见光、紫外线光、可加热或加催化剂，使胶固化。加速剂及底涂剂： 7113、" 7452、" 7455、" 712、" 7109、" 770、" 793、"7951 乐泰产品编号： 医疗行业： M字母开头4104 E——30————CL（产品类型——适用时间——性能属性） 00（5分钟）CL透明LV低粘稠度
05（5分钟）NS不塌陷F：快速固化 25（25分钟）NC无腐蚀60（60分钟）FL柔性 120（120分钟）HP高性能胶水功能种类 不敏感： 404、" 422、" 444、"496 渗透型： 406、" 408、" 420、"493 耐高温型： 498、" 499、" 4203、" 4204、"4205 耐湿气型： 498、"499
低白气型： 403、" 408、" 460、"455 UV固化型： 4306、"4307 用特弗龙针嘴可以使用针嘴不堵塞。 UN厌氧胶： 没有氧气才能固化，主要用在螺纹紧固密封，订要用在活性底材，过渡金属，如黄铜、青铜、铁铜。不锈钢，不是活性金属。 重点问客户什么时候测试，扭进去要不要扭也来，螺丝里面有没有水、酸、油。 硅胶： 单组份有附残特： 脱酸、脱肟、脱酮、脱醇 结构胶： 环氧树脂胶 适用时间： 产品在混胶嘴器，不能流出前的时间。 应用行业： 手持设备，消费电子产品
橡胶加工工艺基础知识
橡胶加工工艺基础知识一、塑炼 橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其 形变的能力叫做可塑性。增加橡胶可塑性工艺过程称为塑 炼。橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合； 在压延加工时易于渗入纺织物中；在压出、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能，因此塑炼操作需严加控制。 橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。 1、塑炼机理 橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断 裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主，机械作用可强化橡胶与氧的接
塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂，这种断裂大多发生 在大分子的中间部分。塑炼时，分子链愈长愈容易切断。顺丁胶等之所以难以机械 断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。当加入高分子量级分后， 低温塑炼时就能获得显著的效果。 氧是塑炼中不可缺少的因素，缺氧时，就无法获得预期的效果。生胶塑炼过 塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。热对塑炼效果极为重要，而且在 不同温度范围内的影响也不同。 由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于 110C ）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区 （天然胶高于110C ）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果 影响的曲线形状是相似的。由前已知，不论低温塑炼还是高温塑炼，使用化学增塑剂 皆能提高塑炼效果。接受剂型增塑剂，如苯醌和偶氮苯等，它们在低温塑炼时起游 离基接受剂作用，能使断链的橡胶分子游离基稳 定，进而生成较短的分子；引发剂型增塑剂，如过氧化二苯甲酰和偶氮二异丁腈等，它们在高温下分解成极不稳定的游离基，再引发橡胶分子生成大分子游离基，并进而氧化断裂。此外，如硫醇类及二邻苯甲酰胺基苯基二硫化物类物质，它们既能使橡胶分子游离基稳定，又能在高温下引发橡胶形成游离基加速自动氧化断裂，所以，这类化学增塑剂称为混合型增塑剂或链转移型增塑剂。 2、塑炼工艺 生胶在塑炼前通常需进行烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。 烘胶是为了使生胶硬度降低以便切胶，同时还能解除结晶。
胶水知识
胶粘剂各项参数详解（逐项增加中）！ 特开此贴对胶粘剂各项参数进行解析，了解的朋友可跟贴详解。各项参数我会查证相关资料一一道来，如果错漏请各位专家指正，或者你需要了解哪项参数也可在此提出，希望借此让大家对胶粘剂有更全面的认识！ 暂时以SMT贴片红胶的各项参数开始解释： 化学类型一般指此种胶水的主体成分，有环氧树脂、硅树脂、聚胺酯、聚丙烯酸等等，而且像环氧树脂等又分了很多种。有时有些胶水是介于几种之间的混合体。对于使用者来讲不需要过多了解这些，对于生产厂商来说也许是很重要的！ 例如SMT贴片红胶的化学类型一般写成：环氧树脂； 当然好像也有聚丙烯酸类的SMT贴片红胶。 外观，顾名思义就是胶水的外在表观，一般会说明其颜色以及状态等； 例如SMT贴片红胶外观一般写成：红色膏状物； 还有很多其它的胶水的外观写成：黄色液体、灰色膏状物、黑色浆糊状等等； 外观一般采取目测的方法，故同样的胶水不同厂家给出的外观描述可能略有差异的！ 比重，又称为密度，等于质量跟体积的比值密度=质量/体积ρ=m/V； 由于质量单位有多种，加之体积的单位也有多种，所以密度的单位也有多种表示方法。当然最常见的是克/立方厘米，也就是克/毫升；或者是千克/立方分米，也就是千克/升。 例如SMT贴片红胶密度一般为： 1.17@25°C, 也就是1.17克/毫升。 另由于不同物质的密度随温度和压力等外界因素的不同会有差异，有些差异甚至十分明显，所以一般而言密度是指在25°C，一个标准大气压的条件下测得的。 比重与密度的物理概念不同，但俩者在数值上是相同的，所反映的物料性质也是一样的，物料的比重越大，其密度也越大，故比重又叫做相对密度 粘度：粘度对胶粘剂来说是一个比较重要的参数，它与胶粘剂的可操作性密切相关。但是由于不同的物质分属不同体系，另测试粘度的仪器有许多种，加之测试粘度的方法和原理也较多，所以此数据在不同条件下所得结果可比性不强。关于粘度的一些知识如下： 复制内容到剪贴板
双面胶基础知识
原材料基础知识 材料分类:胶带、保护、绝缘、导电、导热 胶带类以结构区分:单面胶、双面胶 单面胶:基材一面涂胶得产品 单面胶形态： 注:基材无离型力 双面胶:中间一层基材,双面涂胶得产品 有基材双面胶形态: 双面胶可分为:有基材、无基材 基材分为:PEＴ基材胶、无纺布基材 注:①基材无离型力; ②无纺布同时也叫不织布或棉纸,以下统称无纺布 PET基材胶特性:产品两面得胶水无法通过PET基材流通,故此产品 可以做出:基材两面胶水厚度不同:一面薄、一面厚; 基材两面胶水黏性不同:一面胶水较黏、一面胶水黏 性偏弱;基材两面胶水性质不同:一面硅胶、一面压
克力胶。 无纺布基材胶产品特性:产品两面胶水可通过无纺布流通,所以此基 材胶产品只能做两面胶水:相同黏性、相同 厚度、相同性能得双面胶 综合以上PＥT基材与无纺布基材得不同特性可瞧出:PET基材产品无论厚度、黏性、胶水性能均可根据需要自主调配,样式繁多;无纺布基材得产品则比较单一。 因此在一般情况下:PEＴ基材双面胶产品比无纺布基材产品价格偏高无基材双面胶:离型纸(离型膜)加胶水组成 无基材双面胶形态： 注:离型纸或离型膜必须就是双离型材料 胶带以属性分类、发展史得早晚排序:水胶、橡胶、压克力胶、硅胶注：硅胶同时叫（xi)矽胶，也就是水胶得一种 水胶:糨糊。一般就是文具使用,工业基本不用 橡胶：由橡胶树脂提炼而来,目前使用并不多 橡胶使用产品例： 美纹胶:美纹胶产品一般使用橡胶胶水,原因:美纹纸一般做辅材使用，起到固定、遮蔽等辅助功能，使用过后即废弃，不做工 业主要零件。耐高温、价格便宜就是美纹纸必须具备。橡胶美
双面胶原材料基础知识
原材料基础知识 材料分类：胶带、保护、绝缘、导电、导热 胶带类以结构区分：单面胶、双面胶 单面胶：基材一面涂胶的产品 单面胶形态： 注：基材无离型力 双面胶：中间一层基材，双面涂胶的产品 有基材双面胶形态： 双面胶可分为：有基材、无基材 基材分为：PET基材胶、无纺布基材 注：①基材无离型力； ②无纺布同时也叫不织布或棉纸，以下统称无纺布 PET基材胶特性：产品两面的胶水无法通过PET基材流通，故此产品 可以做出：基材两面胶水厚度不同：一面薄、一面厚； 基材两面胶水黏性不同：一面胶水较黏、一面胶水黏 性偏弱；基材两面胶水性质不同：一面硅胶、一面压
克力胶。 无纺布基材胶产品特性：产品两面胶水可通过无纺布流通，所以此基 材胶产品只能做两面胶水：相同黏性、相同 厚度、相同性能的双面胶 综合以上PET基材与无纺布基材的不同特性可看出：PET基材产品无论厚度、黏性、胶水性能均可根据需要自主调配，样式繁多；无纺布基材的产品则比较单一。 因此在一般情况下：PET基材双面胶产品比无纺布基材产品价格偏高无基材双面胶：离型纸（离型膜）加胶水组成 无基材双面胶形态： 注：离型纸或离型膜必须是双离型材料 胶带以属性分类、发展史的早晚排序：水胶、橡胶、压克力胶、硅胶注：硅胶同时叫（xi）矽胶，也是水胶的一种 水胶：糨糊。一般是文具使用，工业基本不用 橡胶：由橡胶树脂提炼而来，目前使用并不多 橡胶使用产品例： 美纹胶：美纹胶产品一般使用橡胶胶水，原因：美纹纸一般做辅材使用，起到固定、遮蔽等辅助功能，使用过后即废弃，不做工 业主要零件。耐高温、价格便宜是美纹纸必须具备。橡胶美 纹纸耐高温最高可达180℃。橡胶在黏着物体后，在24小时
橡胶的基本知识..
橡胶的基本知识 ?橡胶的分类 一、天然橡胶 二、合成橡胶 三、复合橡胶 ?天然橡胶 一、橡胶树 全世界含橡胶成分的植物有2000多种。其中有500种可以产橡胶，其中最好的是巴西橡胶树，俗称三叶橡胶树。属于木棉科。巴西橡胶树一般的高度是10-30米。颈粗15-30厘米。一般生长在10°S，15°N之间。生长条件是高温高湿，静风沃土。实生树的经济寿命为35～40年，芽接树为15～20年，生长寿命约60年。第一阶段是苗期：1.5-2龄树，第二阶段是幼树期：5-7龄树，第三阶段是初产期：9-11龄树，第四阶段是旺产期：30-40龄树，第五阶段是降产衰老期：30-40龄树失去经济价值。 天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，其主要成分是聚异戌二烯，含量在90％以上，此外还含有少量的蛋白、脂及酸、糖份以及灰分。天然橡胶物理特性是具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、拉抗和耐磨等特点，广泛应用于工业、农业、国防、交通、运输、械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。 二、天然橡胶的分类 1、天然橡胶根据来源不同分为： 野生橡胶、栽培橡胶、橡胶草橡胶、杜仲胶 2、天然橡胶按制造工艺与外形的不同分为 烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等 三、各种天然橡胶的基本情况 1、烟片胶 1）烟片胶的加工工艺
35%胶乳→过滤去杂质→加水稀释至15~20%→消泡澄清滤渣→加1%甲酸凝固（或乙酸）→除水→压3~3.5mm薄片→薰烟干燥（70℃，7~8天，防止霉变）→检查分级包装 2）RSS:分为1，2，3，4，5.还有特级。烟片胶是成片包装的，颜色为黄色，最好的是金黄色。它可以通过目测色泽指数来判断级别。 3）３号烟片胶为胶包原包装，件重为111.11kg，每吨９包。 主要的生产国：泰国，印度，(RSS3,RSS4.印度的烟片胶质量不好，一般只用来做复合胶的生产。)印尼（印尼的烟片只在国有农场生产，量很少。）。 4）用途 RSSI：橡胶溶液、医疗用品、食品工业、内胎、胎体等；RSS2：胎体、内胎、缓冲层、工业制品等；RSS3：胎面、胶管、输送带、轮胎翻新、胶料，是斜胶胎的主要原料；RSS4：各种橡胶杂品；RSS5：各种低级橡胶制品。国产SCR5的质量和性能与国外RSS3基本相同，具有可替代性。 2、标准胶1.26t/托 1）加工工艺 有机械法，胶乳→过滤→稀释→加酸凝固→脱水→干燥。 化学法：胶乳→加凝剂→离心分离→干燥。 标胶又分为：颗粒胶和挤出胶。只是挤出胶的工艺多了一个在粉碎成粉末的工艺。 2）标准橡胶的分类是按照杂质含量，塑性初值，塑性保持率，含氮量，挥发物含量，灰分，色泽指标。主要的分类是5L,5，10，20，50，其中杂质含量为主导性指标，目前国际市场，产胶国主要的标胶是20号标胶.还有越南生产3L.也是标胶的一种。其中3L,5L的颜色是黄色的。其余的颜色都是深色的。 3）主要产胶国：马来西亚，泰国，印尼，越南，中国 4）用途 进口20号标胶（包括SIR20、SMR20、STR20，统称TSR20）主要用于各种全钢子午胎、机动车轮胎、自行车轮胎等工业橡胶制品的生产。 3、绉片胶 1）白色绉片
橡胶基础知识问答
橡胶基础知识问答 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1.天然橡胶初制品主要有哪些？ 答：由于橡胶消费的需要，固态生胶有烟胶片、风干胶片、绉胶片、颗粒橡胶等；商品胶乳有离心浓缩胶乳、膏化浓缩胶乳、蒸发浓缩胶乳等。 2.固态生胶和商品胶乳主要用于生产哪些工业产品？ 答：固态生胶主要用于制造各种轮胎、输送带、工业胶管、胶鞋等难于用胶乳直接成型的制品；商品胶乳主要用于地毯、各种浸渍制品、海绵和胶粘剂的生产。 3.目前世界上固态生胶的种类主要有哪些？ 答：目前世界上固态生胶的主要种类有：恒粘胶、低粘胶、5号胶、10号胶、20号胶、50号胶、通用胶、烟胶片、风干胶片、白绉片、褐绉片、子午线轮胎标准橡胶、航空轮胎标准橡胶、胶清胶等。 4.国产标准橡胶分为哪几个级别？ 答：GB/T8081-1999将国产标准橡胶统一分为六个级别，即恒粘胶、浅色胶、5号胶（SCR5）、10号胶（SCR10）、20号胶（SCR20）和50号胶（SCR50）。 5.国产浓缩天然胶乳分为哪几个级别？ 答：GB/T8289-2001将国产浓缩天然胶乳统一分为高氨离心浓缩胶乳、低氨离心浓缩胶乳、中氨离心浓缩胶乳、高氨膏化浓缩胶乳、低氨膏化浓缩胶乳五个级别。 6.什么是分级？ 答：每种产品都有相应的质量标准。按质量标准的要求，把产品分为相应的等级的过程就叫分级。 7.国产标准橡胶分级的依据是什么其技术要求包含哪些质量项目？ 答：国产标准橡胶分级的依据是国家标准“天然生胶标准橡胶规格”。其技术要求包含杂质含量、灰分含量、氮含量、挥发物含量、塑性初值、塑性保持率、颜色指数、门尼粘度8个质量项目。 8.国产浓缩天然胶乳分级的依据是什么其技术要求包含哪些质量项目？ 答：国产浓缩天然胶乳分级的依据是国家标准“浓缩天然胶乳氨保存离心或膏化胶乳规格”。其技术要求包含总固体含量、干胶含量、非胶固体、碱度、机械稳定度、凝块含量、铜含量、锰含量、残渣含量、挥性能脂肪酸值、KOH值11个质量项目。
常用橡胶知识汇总
常用橡胶知识汇总 一．硅橡胶 1)简介 硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 2)性能 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 3)用途 在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶在下面的领域表现卓越：耐高低温稳定性、惰性（无味无臭）、透明，易于上色硬度范围宽，10-80邵尔硬度、耐化学品、良好的密封性能、耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。 4)配方设计注意点： 1.硅橡胶是饱和度高的生胶，通常不用硫磺硫化，采用热硫化，热硫化采用有机过氧化物做硫化剂，因此，生胶中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质（如槽法炭黑、某些有机促进剂和防老剂等），否则会影响硫化。 2.硅胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此通常选用无机氧化物做补强剂。
点胶基本知识
点胶基本知识 1 点胶量的大小 生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。 2.1 点胶量的大小 根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。 2.2 点胶压力（背压） 目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 2.3 针头大小 在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。 2.4 针头与PCB板间的距离 不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。 2.5 胶水温度 一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶
胶粘剂基本知识
一，胶粘剂得分类 1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱与聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶 热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶 橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等 无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂 天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶与松香胶 动物胶：虫胶与皮骨胶 矿物胶：沥青胶、地蜡胶与硫磺胶 2、按应用分：结构胶、非结构胶与特种胶，其中，结构胶要求受力部件得胶接头承受应力与被粘物相当或接近。 二，胶粘剂得组成 1、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理得两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度得化学性质。例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。 2、固体材料（基料）：决定胶接头得主要物理化学力学性能。例如，环氧树脂与酚醛树脂等。 3、固化剂： a)固化：液体得胶粘剂通过物理化学方法变成固体得过程。物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。 b)固化剂：固化过程所使用得化学物质。
4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间得化学物质，又称催化剂。 5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物得韧性，主要就是酯类与弹性化合物。 6、填料：能提高接头得力学强度。 7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂与偶联剂等。 三，胶粘剂得选择 1、选择胶粘剂得原则 （1）考虑胶接材料得种类性质大小与硬度； （2）考虑胶接材料得形状结构与工艺条件； （3）、考虑胶接部位承受得负荷与形式（拉力、剪切力、剥离力等）；（4）考虑材料得特殊要求如导电导热耐高温与耐低温。 2、胶接材料得性质 （1）金属：金属表面得氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属得两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。 （2）橡胶：橡胶得极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶与异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出得助剂，妨碍胶接效果。 (3)木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。 另外，抛光得材料比表面粗糙得木材胶接性能好。 (4）塑料：极性大得塑料其胶接性能好。 (5）玻璃：玻璃表面从微观角度就是由无数部均匀得凹凸不平得部分组成、使用湿润性好得胶粘剂,防止在凹凸处可能存在气泡影响、另外,玻璃就是以