模具管理规定
1.目的：
为了对工装、模具的采购、制造、验收、使用、维修、报废等环节进行有效管控，确保模具的开发质量和在生产过程中的完好性，保证生产的顺利进行，特制定本规定。
2.适用范围：
适用于公司所有工装、模具全生命周期管理。
3.内容：
3.1.工作职责：
3.1.1.PE部门：负责组织新开发产品模具的制作，负责技术协议的签订，组织模具的结构评审，监控开模进度，组织模具的验收并监督合同的有效履行。
3.1.2.采购部门：负责模具供应商的管理，负责模具商务合同的签订并监督合同的有效履行，模具价格的复核和按合同付款。
3.1.3.生产部门：负责模具的保管和验收合格模具的维修保养，负责复制模具的申报，负责自制模具的制作和验收，负责整改模具的维修和验收，确保模具的正确使用，负责对使用模具的润滑和表面清洁，监督模具的正确使用，组织对模具事故的分析判定。
3.1.
4.PE部门、质量部门、生产部门：负责新模具的试模直至验收后的生产。
3.1.5.PE部门、质量部门、生产部门、设备部门、参与模具的评审和验收，参与模具报废的会签。
3.2.工作程序
3.2.1.开模申请：
3.2.1.1.新产品开发需制作的模具依据为公司《新产品开发建议书》、《新产品开发推进计划》等进行开发。
3.2.1.2.复制的模具需填写《工装制作申请单》，报批后方可执行。
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.
4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
3.2.2模具制作：
3.2.2.1.技术质量部和采购部根据制造厂家的技术能力、制造能力、品质保证能力、价格及交付及时性等因素确定模具供应商。
3.2.2.2.模具委外制造前，技术质量部（技术）应对模具供应商提供的模具工艺方案加以论证，以技术协议方式明确制造方面的特殊要求和注意事项，确保制造的模具能满足量产需求。
3.2.2.3.生产部能自制或维修的模具由相关部门提供图纸，生产车间自主实施。
3.2.3.模具的验收：
3.2.3.1.模具供应商应按技术要求对产品样件进行自检，自检合格后将产品样件和自检报告送至我司，由PE部门、质量部、生产部接收并由质量部进行检验并出具检测报告。
3.2.3.2.模具供应商提供的样件在我司质量部门检验合格，并按我司要求对模具进行自检后，可向我司提请初验收。技术项目负责人组织相关部门（技术部认为模修、技术、质量，其他认为仅技术质量部）前往供应商进行模具初验收，如未通过初验收，供应商家应明确整改内容及完成时间，双方签字备案，按进度进行整改并再次提请初验收，直至初验收合格或合同终止。
3.2.3.3.在产品样件检测及模具验收合格之前，供应商必须且有义务免费满足我司试模需求，所需物料由我司提供。
3.2.3.
4. 供应商在通过初验收后，向我司PE部门提请终验收，批准后按要求将所承制模具送到我司指定场所。
3.2.3.5.PE部门接到供应商的终验收申请后，应做好验收准备工作。如所需验收模具在两个产品件或十副以内，则由项目负责人于两个工作日内汇总试模清单、明确试模时间节点，交生产部编制试模计划；如超过两个产品件或十副模具以上，PE部门应于两个工作日内编制《模具验收推进计划》，批准后下发相关部门执行。一个项目从供应商将模具移交至我司后必须在十个工作日内完成试模工作。
3.2.3.6.终验收合格的模具，PE部门需通知模具供应商移交模具相关的技术资料，交PE部门。
3.2.3.7. PE部门负责召集相关部门对外协模具进行联合验收。各部门验收的重点如下：a、技术依据《合同》和《技术协议》以及供应商提供的图纸资料进行模具验收，技术人员主要验收模具的结构（包括模具标牌信息的准确）、工艺可行性、模具的材料利用率；b、质量根据技术要求、检具、一致性对冲压件进行综合判定并提交报告至技术审批(关键尺寸质量应按图纸进行标注)；c、设备部对模具结构是否合理，是否便于维修等方面进行重点检查，并根据经验对模具进行验收；d、车间从模具是否适合我司设备生产，是否方便操作，操作安全性等方面对模具进行验收。生产部工装模具管理员将车间的意见汇总后交PE部门。各部门在验收结束三个工作日内必须提交模具验收单。
3.2.3.8.终验收合格的模具经过小批量生产达到5000件以上（或半年），模具状态稳定，产品尺寸符合要求方可进行终验收。模具终验收后售后服务时间为一年。
3.2.3.9.对于每种工件，我司原则上免费提供30件以内的物料给供应商进行模具调试，并免费提供试模设备一次，超出次数后，所用设备按规定收费，供应商需要的料片超过30片，则收取材料费。根据产品开发需要，部分模具需多次使用我司设备的，可在合同中另行约定。
3.2.3.10.各部门终验收合格的模具，项目负责人应填写《验收报告单》并经相关部门会签后转交采购部。
3.2.3.11.对存在问题的模具，由项目负责人根据问题点，联系供应商进行维修，并签订《会议纪要》，明确问题点、整改完成时间、延期考核等内容。
3.2.3.12.对于同一副模具允许供应商整改两次，整改完成后由技术组织试模验证，合格后办理验收。两次整改仍无法通过验收的，由技术根据问题点判定是否可让步接收。对于让步接收的模具，则由技术组织维修费用评审，从模具款中扣除并办理《验收报告单》（附问题点及维修费用清单），对问题突出的模具应委托生产部或第三方维修；如无法让步，则书面申请终止合同并办理《验收报告单》，批准后交采购部按合同追究供应商责任。
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.1
4.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.
4.模具保管使用：
3.2.
4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
3.2.
4.2.合格模具入库由模具管理员办理编号和储位标记，模具按储位标记成套上架，并配该模具尾件，模具管理员保存好该模具的有关资料并进行备案。
3.2.
4.3.模具放置的位置有模具架（大模具架、立体模具架），模具架上放置合格模具，模具维修点放置待维修和待试模具。
3.2.
4.4.模具管理员负责模具的收发工作及模具进出台账的建立。
3.2.
4.
5.模具在生产过程中，如果因操作不当而造成损坏，生产部应按相关规定加以考核；如鉴定属于模具设计或制造缺陷，由模具制造单位承担维修费用。
3.2.5.模具清洁、保养和维修：
3.2.5.1.模具使用车间负责模具清洁及相关润滑工作（主要是导柱、导套），清理废料盒中的废料。
3.2.5.2.设备部负责模具的全面保养工作，监督车间模具清洁，根据工装管理员制定的月度保养计划对模具实施保养。
3.2.5.3.生产过程中模具需要维修，由生产部操作者将模具送至模具待修点，填写《设备与模具维修单》并提供产品尾件。模具维修人员进行维修，修复合格后交付车间使用。维修人员在《设备与模具维修单》上填写维修内容以及采取的措施，修复该模具的时间节点并签字。
3.2.5.
4.模具需要大修时须经生产部和PE部门共同确认后，交由模具供应商维修。
3.2.6.模具报废：
3.2.6.1.模具报废由设备部人员填写《模具报废申请单》，办理相关报废手续。
3.2.6.2.由于人为原因造成模具报废由生产部责令车间追溯相关责任人。
3.2.7.模具领用：
3.2.7.1.模具领用应由模具使用者登记领取。附《模具领用登记表》。
3.2.7.2.模具归还前模具管理员需检查模具使用情况及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报模具维修班进行修理。
3.2.7.3.模具必须经过检验合格后才能归位上架，尾件随同模具一并上架。
3.2.8. 模具进出公司的管理：
3.2.8.1.模具管理员负责进出公司模具的登记和接收，负责到公司模具的指定存放和保管。
3.2.8.2.模具出现工艺技术问题时，由技术质量部和供应商进行对接。
3.2.8.3.模具出公司必须通过模具管理员办理相关手续。模具管理员对出公司维修的模具进行登记和备案，开具出厂证明。
3.2.8.
4.模具返回公司时，由模具管理员确认模具数量、名称、工序，并按模具验收流程执行。
3.2.8.5.模具管理员对维修模具进行适时跟踪和备案，督促技术部门按照模具维修的时间节点回公司，并做好相应的记录。
4.考核：
4.1.对模具使用车间的考核：
4.1.1.需维修的模具送至模具维修点后未填写《设备与模具维修单》或未提供尾件，按20元/次考核责任人。
4.1.2.模具使用完毕后不清洁，废料盒没有清理，模具部件不完整，考核责任人10-50元/付。
4.1.3.模具没有及时归位，或把模具放在地上，考核责任人10-50元/付。
4.1.4.归还模具时未放置尾件或尾件放置错误，考核责任人10-50元/次。
4.1.
5.模具安装或使用不当造成模具损坏，考核责任人50-100元/次，并按损失价值的至少50%予以赔偿。车间管理人员另外承担10-20%的管理责任。
4.1.6.未按试模计划安排试模而影响新产品开发进度和交付的，按50-200元/次考核生产部。
4.2.对模具管理员的考核：
4.2.1. 模具保养记录统计不全面，按20-50元/次考核。
4.2.2. 模具标牌和储位信息不准确，按20-50元/次考核。
4.2.3.模具架和模具车及周边地面卫生不干净，按20-50元/次考核。
4.2.4.模具保养不到位，造成模具内腔锈蚀或有杂质，按50-100元/次考核。
4.2.
5.没有按照月度保养计划保养模具，按50-200元/次考核。
4.3.对模具维修班的考核：
4.3.1.维修人员不及时对模具进行维修，影响生产和交付，考核责任人50-200元/次。
4.3.2. 模具维修后未在第一时间通知车间，影响生产和交付，考核责任人20-50元/次。
4.3.3.模具维修后长时间放在模具班现场，达2天以上的，每超期1天考核模具班班长20元。
4.4.对其它责任部门的考核：
4.4.1.未通过模具管理人员，把模具直接带出公司，考核责任人100-200元/次。
4.4.2.委外维修的模具没有按确定的时间节点返回。未影响生产和交付的，考核技术质量部（技术）100元/次。影响生产和交付按《生产计划管理规定》进行考核。
4.4.3.模具出现问题需供应商维修的，技术质量部（技术）未能采取有效措施，延误模具维修时间而影响生产和交付的，《生产计划管理规定》进行考核。
4.4.4.模具验收程序不规范，造成问题模具通过验收，给公司造成经济损失的对责任人予以照价赔偿。4.4.
5.对于模具验收前没有完成产品图绘制和编制冲压工艺的，考核技术质量部（技术）20元/次。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1 需求部门提报部门提出申请。《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2 需求部门提报部门组织相关部门评审。评审记录
3 技术质量部
采购部
生产部
技术质量部根据所需加工模具的难
以程度确定自制。
4 总经理提出申请部门将评审通过的自制模
具报总经理批准。
《设备工装需
求申请单》
5 需求部门提报部门制定模具加工推进计划
6 生产部模具加工单位申报原材料采购计划
报总经理批准。
《设备工装需
求申请单》
7 生产部按技术质量部提供的加工图纸进行
模具制作。
模具图纸
8 技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安
排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验
收。
《验收报告
单》
N
N
N
提出申请
组织评审
确定自制
批准
制定推进计划
原材料申购
模具制作
模具验收
模具试制
入账上架
10 生产部验收合格的模具交工装管理员入账
和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1 需求部门提报部门提出申请。《新产品开发建议书》、《设备工装需求申请单》
2 需求部门提报部门组织相关部门评审。评审记录
3 技术质量部
采购部
技术质量部根据所需加工模具的难以
程度确定外协加工。
4 总经理提出申请部门将评审通过的外协模具
报总经理批准。
《设备工装
需求申请
单》
5 需求部门提报部门制定模具加工推进计划
6 采购部经总经理批准的外协模具由技术部负责初选两家以上的模具加工商参与模具制造的报价。
7 采购部
财务部
1、技术部负责初选两家以上的模具加
工商参与模具制造的报价；2、财务部
进行核价。
《报价单》
8
采购部
技术质量部
采购部、技术质量部根据制造厂家的
技术制造能力、品质保证能力、价格
及交付及时性等因素确定模具外协加
工商。
9 技术质量部
采购部
采购部、技术质量部根据制造厂家的
技术制造能力、品质保证能力、价格
及交付及时性等因素确定模具外协加
工商。
《加工合
同》
10
N 提出申请
组织评审
确定外协加工
批准
制定推进计划
选择加工商
比质比价
确定加工商
合同签订
N
N
Ａ
【附件二】
外协模具管理流程
序号
流程
权责部门/
人
作业要求
参考文
件/ 使用表单
11
NG
12 制造厂商
1、制造厂商根据《加工合同》进
行模具制作；2、采购部、技术质量部根据模具制造合同要求跟催模具制造进度。
13 技术质量部 生产部
技术质量部对外协模具进行初步验证，确定是否试模。
《模具验证通知单》
14
技术质量部 生产部 采购部
模具按技术质量部提供的图纸、数模或样件、制造合同、通用技术要求和《机械科技有限公司冷冲模具制造通用标准》等作为验收的依据。
《验收报告单》
15
工装管理员
生产部工装管理员将验收合格的模具移交，编入公司工装台账中。 《模具
台账》
Ａ
模具验收
模具制作
模具试制
入账上架
6.相关文件：
序号文件编号文件名引用处
1 2M000
2 《设备工装管理程序》生产部
7.相关表单：
序号表单编码名称使用处保存时间归属
1 4S0008 《新产品开发建议书》销售部销售部
2 4M0016 《设备工装需求申请单》各部门生产部
3 4P0013 《验收报告单》采购部采购部
4 4S0001 《报价单》销售部销售部8.执行日期：本规定自2018年8月1日起执行。
模具管理规定
1 目的 1．1、规范模具定价、开模、改模（/修模）、模具报废业务操作流程； 1．2、规范成型模具的管理、验收、维护等方面，保证模具的正常使用和减少模具资产流失。 2 适用范围 2．1、适用于空调事业部开模、改模过程、成型模具管理及模具封存、报废。 3 定义/术语 3．1、开模：制造（或加工）模具过程（包含新技术要求开模和旧模复制方式的开模）；3．2、改模（/修模）：根据要求进行模具整改过程； 3．3、成型模具：已加工成型的模具； 3．4、模具动态验收：根据《技术标准》中的条款进行定期或定量使用后的模具进行非初次模具验收。 4 职责 4．1、设计开发部负责新技术要求开模（/改模）申请，及其方案的确定；负责过程质量监控，《技术标准》的签定；参与开模制造模具供应商的招标和选定及议价过程；负责组织模具动态验收； 4．2、技术工艺部协助开模过程质量监控和模具动态验收； 4．3、品质管理部负责开模（/改模）质量的最终评定； 4．4、采购部负责旧模复制的开模申请，模具合同的签定，供应商处罚，开模（/改模）进度跟进，模具验收标准异议评判，模具资产管理；参与开模供应商的招标和选定； 4．5、财务部负责开模（/改模）价格的最终确认，模具资产管理审查； 4．6、开模（/改模）供应商负责开模（/改模）的具体实施；使用模具供应商负责模具的日常维护和保养，并定期提交模具现状报告。
5 程序 5．1、模具价格与供应商选定 5．1．1、新开模具价值10万元以上的原则上采取招标方式确定模具制造商，100万元以上的模具至少有3家以上的供应商参与投标；10万元以下的临散件模具、特殊模具（挤出，吹塑等）可参考近期招标价以议价形式进行；旧模复制方式的开模招标底价必须为原开模价格的7折或以下，特殊情况下由模具招标小组（由设计开发部、财务部、技术工艺部、采购部组成）审批，并报事业部总经理批准； 5．1．2、对于10万元以上的模具因特殊情况预计采用议价形式比招标确定价格更有利的，由采购部提出申请以议价形式确定价格； 5．1．3、设计开发部根据新产品规划提出新技术要求提出开模申请和下发《开模通知单》，由供应链管理课填写招标申请； 5．1．3．1、采购部供应链管理课根据项目情况编制、发放招标文件，并收取投标保证金。投标保证金具体金额在招标文件中明确； 5．1．3．2、由设计开发部、财务部、技术工艺部、采购部组成的模具招标小组在招标文件规定的时间和地点公开进行招标，根据招标价格填写《模具价格审批表》，经参与部门审定后报事业部总经理最终批准； 5．1．3．3、对开发设计或产品规划更改等原因造成的增开散件模具，由引起增开模具的部门提出申请。具体价格谈判由采购部组织，会同设计开发部、财务部门共同确定目标谈判价和最终协议价，并填写《模具价格审批表》经参与部门审定后，报事业部总经理批准；5．1．3．4、定标后由采购部向中标人发出中标通知书。 5．1．3、采购部根据确定的价格办理合同的签定手续，合同需附加《价格审批表》和开模《技术标准》；开模《技术标准》由设计开发部和制造供应商签定，要求包含以下条款： a)制品工艺方案，模具结构方案；对制件的基本要求等； b)模具满足批量生产的能力（模具允许的生产节拍）； c)模具使用寿命要求，包括首次大修时间或最少制件数、总寿命期内最少制件数等； d)模具验收的最低制件生产数量及最长验收期限，即模具制件达到规定数量时，必须组织模具验收。若在规定的模具验收期限内模具制件未达到规定数量，也应组织模具验收，但是必须在开模《技术标准》中要明确模具通过验收后，因模具本身问题模具制造厂商所必须承担的责任；所有模具合同签定后交财务部备案。模具验收后模具制造商需向本公司开具全额增值税发票。 5．2、开模流程（操作流程图见6．0）
模具车间管理制度
冲压车间现场管理制度 目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围：适用于冲压车间 管理容： 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产， 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生
7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容 器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
模具管理办法范本
模具管理办法
模具管理办法 1目的 为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。 3管理职责 3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合 同的签订。 3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工 作。 3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的 确认工作。 3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。 3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管， 参与验收工作。 3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。 3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。 3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。 4工作程序 4.1模具委托加工 4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理 审批；
经理审批； 4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部 提出复制模具申请，报公司总经理审批； 4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负 责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。 4.2 模具验收 4.2.1 模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确 认。 4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。确认内容包括（但不限于）：试模 件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色 等。需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模 具使用单位提出由模具制造厂完成； 4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术 部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注 塑车间。 4.2.1.3模具到我司注塑车间第一次试模，由技术部工程师全程跟进并对试模 件进行确认； 4.2.1.4 试模件确认合格后，模具已基本到达设计要求，试模件满足使用要求时，由生产部安排新产品配合整机总装计划进行小批量试产。 4.2.2模具验收由技术部组织，验收合格可投入批量生产。 4.2.2.1 模具验收由技术部组织验收，参加验收的单位：品质部、技术部、模
模具制造管理规定
更改记录
1.0目的 规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。 2.0 范围 适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。 3.0定义/参考 3.1 模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具 制作、检验、入库全过程。 4.0职责 4. 1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。 4．2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。 4．3 采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。 5．0程序 5．1模具订单报价 5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出 具图纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。 5．2模具制作申请 5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》(内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完 成的时间要求)，提供产品图纸。 5.3模具设计及评审 5.3.1模具结构设计 5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评 审，下达模具设计任务到具体设计人员，指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。 5.3.1.2 设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。对于复杂的模具结构，必要 时可召集技术协调会议，讨论各项设计方案，模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。 5.3.1.3模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程 人员进行产品工艺分析,对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以《模具图纸评审记录》形式归档。 5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。 5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。 5. 3. 2模具3D拆模、模具零部件图的设计 5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图，进行3D拆模，同时进行模具零部件的细化
注塑模具管理规定
注塑模具管理规定 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
JXYM - SC - 03 - 2016 受控状态：发放号：版本号/修改次：2016/0 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的管理，落实模具管理具体职责，确保模具处于完好正常状态，特制定本管理制度。 二、职责 1、注塑车间技术主管（车间主任兼,下同）负责制定新模具制作规范，并向模具厂家进行技术交底、图纸的确认； 2、注塑车间技术主管负责新模具验收及试模； 3、车间主任负责建立并记录模具台帐及模具维护保养记录； 4、设备主机负责上下模具的安装调校； 5、车间主任负责检查、指导上下模具安装安全；检查模具、热流道、冷却系统接线正确性确认。 三、管理内容 1、模具的制作、验收、试模 1.1根据市场或客户订单需要，需制作新模具时，由注塑车间技术主管负责以书面形式向模具厂家告知模具制作技术规范，并确认图纸和最后技术交底工作； 1.2模具制作完成，接到厂家验模、试模通知后，由注塑车间技术主管到模具厂家验收、试模，根据验模实际状况，安排二次或三次验模，直至模具合格，验模过程须填写《模具验收记录》，试模过程需有模具厂家人员的签字确认。 2、模具登记、存放保管 2.1新模具到厂后，由车间主任负责对外观完好性进行验收，并安排吊模，存放到模具存放区，做好标识卡。模具及其配件分类摆放整齐有序，标识醒目清楚。模具外观如在运输过程中磕碰出现瑕疵或损坏，应及时联系模具厂家人员到厂确认。 2.2由车间主任负责建立《模具台帐》、《模具档案》，新模具到厂后，对模具的规格、型号、生产厂家等在《模具台帐》中进行登记。将
模具厂管理规定
模具厂管理规定 Revised by Jack on December 14,2020
模具厂管理制度为了规范行为,合理安排工作,提高工作效率,完成工作目标,特对一些工作制度规定如下:出勤、请假制度 1车间月全勤天数为总出勤数的平均值（不包括管理人员） 2全勤奖：月出勤排前两名进行全勤奖励，排第一时奖励（）元/人，并列时（）/人； 3月请假天数≥全勤天数2天的扣除全勤奖50元/次,≥3天的扣除全勤奖100 元/次（本人结婚请假及重特大疾病除外) 4当月请假天数≥15天时，原岗位尽量给予保留；若连续请假天数≥30天时，原岗位将不予保留，最终是否留用或岗位重新分配等根据车间工作运行情况再定 5所有请假必须填写请假条,经车间班长及主任签字批准后生效 6请假一天以内需提前一天提出,请假≥2天需提前3-4天提出,以便工作安排, 否则将不予考虑(特殊情况除外)且若因此而造成工作无法安排时，此类请假视情原则上按日工资倍的扣除（在请假条上备注说明） 7请假一天以内由当班班长批准生效,二天以上的请假先通过当班班长签字确认,再由车间主任批准生效 8电话或他人代理请假,一般不予考虑,(特殊情况除外)且若因此而造成工作 无法安排时，此类请假视情原则上按日工资倍的扣除 9所有请假条批准后全部交由统计岗位,以便月终考核统计,否则按车间考核 管理制度B级问题对应 10车间上下班时间为早7:40-晚19:00，需全员遵守，个别情况临时有事时，需
与对班人员沟通，保证不影响工作（设备不停机）的前提下当面与班长说明情况，由班长做好记录后，可进行迟到或早退（签退）离开，否则将按迟到或早退处理 11迟到或早退＜30分钟时一次/月时，做警示处理，若大于此情况时，将按相关考核制度对应处理 12旷工一天扣除200元/次，且取消当月全勤奖资格，若连续旷工＞3天时，直接作开除处理，并扣发一个月工资签到制度 1签到是上班出勤的依据,必须保证指纹识别机正确录入后，方开离开2签到以每天07:30:/19:30之前需签到完毕,如设备故障时需与班长说明情况 由班长记录后可计入签到与签退（签到机与班长出勤记录相互参考） 3统计岗位负责签到的汇总管理，并于每月25号车间看板公布签到情况，岗位人员需按时核对自己的签到情况，如有不符合时，需及时反应并纠正（找好相关工作记录表等），核对时限最多三天，过期未反馈，原则上将不予处理交接班制度 1交接班时间为每天07:05-15/19:05-20进行完毕 2交接项目为当班的设备运行情况，模具制作（维修）情况（容易出现的问题，怎么解决）及新的变更事项交接清楚 3若个人临时有事不能按车间正常时间交接班时，最基本需做到对接人员到 位后，再与当班班长汇报后方可进行 工作中就餐制 1现阶段工作过程中正常的就餐时间为每天12:00:00-1:00(公司作息 制度变化时予以更新)，遵循原则：就餐不能影响岗位工作5S管理制度
模具厂管理规定修订稿
模具厂管理规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
模具厂管理制度 为了规范行为,合理安排工作,提高工作效率,完成工作目标,特对一些工作制度规定如下: 出勤、请假制度 1车间月全勤天数为总出勤数的平均值（不包括管理人员） 2全勤奖：月出勤排前两名进行全勤奖励，排第一时奖励（）元/人，并列时（）/人； 3月请假天数≥全勤天数2天的扣除全勤奖50元/次,≥3天的扣除全勤奖100 元/次（本人结婚请假及重特大疾病除外) 4当月请假天数≥15天时，原岗位尽量给予保留；若连续请假天数≥30天时，原岗位将不予保留，最终是否留用或岗位重新分配等根据车间工作运行情况再定 5所有请假必须填写请假条,经车间班长及主任签字批准后生效 6请假一天以内需提前一天提出,请假≥2天需提前3-4天提出,以便工作安排, 否则将不予考虑(特殊情况除外)且若因此而造成工作无法安排时，此类请假视情原则上按日工资倍的扣除（在请假条上备注说明） 7请假一天以内由当班班长批准生效,二天以上的请假先通过当班班长签字确认,再由车间主任批准生效 8电话或他人代理请假,一般不予考虑,(特殊情况除外)且若因此而造成工作
无法安排时，此类请假视情原则上按日工资倍的扣除 9所有请假条批准后全部交由统计岗位,以便月终考核统计,否则按车间考核 管理制度B级问题对应 10车间上下班时间为早7:40-晚19:00，需全员遵守，个别情况临时有事时，需与对班人员沟通，保证不影响工作（设备不停机）的前提下当面与班长说明情况，由班长做好记录后，可进行迟到或早退（签退）离开，否则将按迟到或早退处理 11迟到或早退＜30分钟时一次/月时，做警示处理，若大于此情况时，将按相关考核制度对应处理 12旷工一天扣除200元/次，且取消当月全勤奖资格，若连续旷工＞3天时，直接作开除处理，并扣发一个月工资签到制度 1签到是上班出勤的依据,必须保证指纹识别机正确录入后，方开离开2签到以每天07:30:/19:30之前需签到完毕,如设备故障时需与班长说明情况 由班长记录后可计入签到与签退（签到机与班长出勤记录相互参考） 3统计岗位负责签到的汇总管理，并于每月25号车间看板公布签到情况，岗位人员需按时核对自己的签到情况，如有不符合时，需及时反应并纠正（找好相关工作记录表等），核对时限最多三天，过期未反馈，原则上将不予处理交接班制度 1交接班时间为每天07:05-15/19:05-20进行完毕
模具管理制度
模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格
等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符
模具管理制度
编号：SM-ZD-66774 模具管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
模具管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分： 1. 模具出、入库 1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。 1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。 1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。 1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。 1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，
模具库管理制度
模具库管理制度 1 目的及适用范围 1.1目的 通过制定模具库管理制度，指导和规范模具库管理员日常作业行为，监督并要求模具领用人员的基本领用方式。 1.2适用范围 模具库管理员及模具领用人员。 2库房管理员基本职责 库房管理员负责模具的入库、发料、退库、储存、防护、保养、维修、报废工作。 3模具库基本管理要求 3.1库房管理员基本守则 3.1.1保证模具库中保存的模具保养到位，摆放整齐，标识清楚，分类明确，便于查找。3.1.2保证模具库电子台账、相关记录保存完好，更新及时，账物相符，无混乱错漏现象。 3.1.3保证模具刃磨设备可正常使用。如发现刃磨设备出现故障，需及时维修，以免影响模具的刃磨。 3.1.4对常用模具或每日有数量变动的模具要随时盘点，若发现误差需及时查找原因并更正。 3.1.5库存信息需每月及时呈报。呈报前必须仔细核对数量、文字及表格，确保信息准确性。 3.1.6对上级领导下达的任务要求需认真、按时完成。 3.1.7上班时间严守公司劳动纪律，遵守公司《员工手册》的规定，不得迟到、早退。 3.1.8模具库管理人员应妥善保管模具库所属公共设施及模具维护工具，若有损坏或丢失，则需按照物品价格赔偿。 3.2模具的入库 3.2.1模具库管理员需将模具从一级库房中领出，对所领模具的型号、数量、配套零件、验收报告等进行核实后方可入二级模具库。 3.2.2模具库管理员需将入库模具的相关信息录入到模具库电子台账中。 3.2.3模具库管理员必须对入库模具进行严格把关，如发现以下情况可拒绝入库： 3.2.3.1模具型号、数量、配套零件与实际不符的。 3.2.3.2模具有明显质量缺陷的。 3.2.3.3模具验收报告与模具实际情况不符的。 3.3模具的领用 3.3.1模具库管理员需凭领料人的领料单如实发放所需模具，领料单上必须有领料人所在班组班长签字方可领用。若领料单上班长未签字、字据不清或有涂抹的，模具库管理员有权拒绝发放模具。 3.3.2模具库管理员必须根据进货时间及模具的实际状况遵循先旧后新、先进先出的原则发放模具。 3.3.3领料人需要领取的模具若无库存，模具库管理员应及时通知使用人，使用人应尽快填
模具管理规定
模具管理规定 1.0目的 为了使模具纳入正常管理，延长模具使用寿命，并对模具做到预防性和预知性维护，以提高模具的使用效率更好地满足顾客需求。 2.0适用范围 正常生产中所有模具的控制与管理。 3.0职责 3.1经营企划部部负责模具采购。 3.2管理部负责模具相关备件的采购。 3.3生产技术部负责模具的验收和在库管理。 3.4生产制造部负责模具的使用及现场管理。 3.4资材部负责模具相关备件的在库管理。 4.0具体规定 4.1模具验收 4.1.1模具进厂后，由经营管理业务负责人以通知单形式及时通知生产制造部、生产技术部、品质部和资材部共同对模具进行验收。 确认内容如下： 1）模具外观有无名牌标识，是否存在破损部位； 2）模具是否附带附属装置； 3）模具成型部位状态是否良好，有无锈痕； 4）模具顶出孔和定位环是否良好，有无锈痕； 5）模具有无吊装环，吊装孔是否合理； 6）模具冷却水有无水路图，模具上是否有标识； 7）模具有无履历或现况文件、整体组装图和部位图； 8）模具备件规格数量是否和记载一致； 9）是否有模具注塑条件表、样品及其它资料； 10）其它破损的部位也应记录。 4.1.2验收结束后如无问题，经营企划部将模具转交给生产技术造部，并做好移交记录。
4.1.3生产技术部负责填写《模具验收记录》。 4.1.4经营企划部相关人员会同模具管理人员和备件管理人员现场确认备件的状态和数量，模具备件当天入模具备件库，备件管理人员填写《模具备件清单》。 4.1.5模具相关的图纸和技术资料由生产技术部负责管理。 4.1.6交接完毕后，生产技术部由模具管理人员将模具存放在指定模具存放区内并进行统一管理。 4.1.7由模具管理人员负责对模具编号，登记在模具台帐中，并建立模具履历。如顾客提供模具采用顾客原模具编号。 4.2模具在库 4.2.1模具管理人员负责规定：“模具存放区”和“模具修理区”，模具维护人员在所有在库模具下方放置木垫，保证模具平衡。 4.2.2模具管理人员制作“模具动态现况板”确保模具具有状态标识，模具管理人员随时变更模具动态现况板，确保与现实保持一致。 4.2.3模具维护人员每日对模具区环境和模具状态进行点检，并填写《模具日点检表》，模具管理人员每日对检查结果进行确认。 4.2.4生产制造部根据经营企划部要求，安排试模时间，并向相关部门发放《试模通知单》，明确试模要求、做好准备工作。生产制造部、生产技术部、品质部和经营企划部共同进行试模确认，生产技术部填写《试模记录》，相关部门会签。 4.3模具维护管理 4.3.1模具管理人员在每年年初制定《模具年度维护保养计划》。模具维护人员根据计划，定期对模具进行保养维护并填写《模具维护保养记录》。 4.3.2定期维护保养时间规定 4.3.2.1区分： 1400T以上注塑机使用的模具每生产2万模保养一次；1400T以下注塑机使用的模具每生产1万模保养一次。 4.3.2.2每3个月对模具进行保养一次。保养项目、内容如下： 1）前、后模分型面残留树脂和油垢等赃物清理、擦拭干净。 2）检查弹簧、顶针和滑块等部位有无拉伤、卡死和断裂现象。 3）检查水路是否堵塞，并对其进行清理维护。
模具厂仓库管理制度
模具厂仓库管理制度 一、模夹具仓库管理规定 1、模夹具入库： 1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处理及编号、标识状态等。 1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。 1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。 1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等详细记录备查，与新模具分别存放。 1．5对返修的模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处理。库房行使保管职能。生产车间根据先旧后新的原则领用。 2、模夹具出库： 2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。 2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。 2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。 二、工具仓库管理规定： 1、入库： 1．1买新工具必须出具发票，由库房根据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处理。仓库行使保管职能。 2、工具保管发放制度： 2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。 2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。 2．3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交 旧领新。 2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。 三、低值易耗品仓库管理规定： 1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。库房按照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。 2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。 3、低值易耗品采取需用数量足额采购，一次性领用。仓库原则上按零库存处理。 71模具中心仓库管理制度 2017-12-05 20:17 | #2楼 1．0目的： 为了加强模具中心财务管理，为了保证仓库管理的完善，数据核算的准确、及时，防止物资进出仓库管理过程中的损坏、变质，确保材料/产品满足要求。 2．0范围： 适用本仓于本公司的材料仓、五金仓、成品仓库的进仓、出仓、贮存、保管等业务的运作，存卡、单据、帐簿、报表的编制管理。 3．0职责 3.1仓库管-理-员 物资的进仓、出仓、贮存和保管，存卡、单据、帐簿、报表的编制。 3.2其他人员管理制度的遵守。 4．0管理内容： 4.1仓库管理要求 4.1.1为准确反映每日库存量，使生产、调拨、备货等工作顺利进行，仓库每日应分别在 上午8：30前将前一天日报表交财务统计。 4.1.2仓库管理人员应有良好的职业道德，工作认真、负责。了解各种材料的品种、名称、规格、型号、性能。 4.1.3上架保管的材料，应做到分门别类按行次—层次—位置排序摆放，标志明显，易于 存取和保管。
模具维护保养管理规定
XXXXXXXX公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定 共2页第1页1范围 本规定适用于本公司的模具管理。 2目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 3职责 班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施
Q/xxx-2014 共2页第2页 异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放 设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。
模具管理制度
模具管理制度
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造有限公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用范围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。 3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工
价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人
必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。 3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后， 进行模具加工。 3.3.2模具合同的签订 3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进行合同评审并形成记录，交予行政部门备案。 3.3.2.2模具加工费用的支付，合同中首付定金不能超出加工金额的30% ，待模具到批量生产合格后，方可结算全部费用，长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。 3.3.3模具制作 3.3.3.1因新产品需要开模，由设计部组织提出模具制作需求，将设计任务书、模具详细的制作技术明细作为附件。 3.3.3.2公司所有模具，因为产能不足需要开模，销售部门出具需开模的工作联系函，由技术部和生产部评估，如经评估后不能开模的或者开模会导致生产成本增加的，技术部和生产部将评估结果以书面形式反馈给销售部；需要开模时，由技术部和生产部提出模具制作申请，将工作联系函作为附件。
模具部管理规定
模具車間模具工（项目组）工资管理规定 为调动模具工积极性，体现多劳多得的分配方式，特制定如下规定 1工资组成 1.1模具工工资组成为： 基本工资+项目费+项目绩效奖 1.2 工资分配比例 为使工资分配符合奖勤罚懒的原则，本次工资分配比例标准为： 基本工资：项目费：绩效奖＝5：3：2 本分配参考标准为：每组1技师+1普师+1学徒的方式。 2 基本工资 2.1 基本工资按25.5天，每天8小时计算。 2.2 基本工资每月发放一次，发在各自工资卡中。 2.3基本工资的组成 岗位技能工资 基本工资岗位绩效工资 工龄工资 岗位技能：公司认可的任职资格要求的不同岗位所需的工作经验、技术、能力。 岗位绩效：不同岗位人员在各自岗位的工作业绩与工作效率的综合体现。 工龄：指员工在本公司工作的年限。 2.4 2.5
2.6 岗位绩效工资考核 由于实行项目制因此模具工的考核以组为单位考核，岗位绩效设定四个考核指标，四个指标的分值总和为100，考核基准为85分。 3 模具组分组 3.1公司拟定可以担当组长的人员名单。（名单上人员可以放弃组长职务） 3.2组长自己组织本组组员，组长与组员协商基本工资，并报模具車間备案。公司推荐的组织形式是：组长+普师+（学徒），或组长+技师+（学徒）。 4项目费 4.1 公司为每一套模具检具的开发设定一定的项目费，项目费视模具难度和模具工工作量而定。 4.2 每个项目以项目任务书的形式发至模具组，项目任务书中明确规定首次试模日期、首次试模基本要求、项目费。 4.3项目费的考核 4.3.1项目费设定四个考核指标，四个指标的分值总和为100，考核基准为90分。
最全模具制造的管理规定完整版.doc
更改记录 10目的 规范模具生产制造过程，确保其处于受控状态。
2.0范围 适用于本公司内模具生产过程涉及的人员、设备、辅助用具（工治具）和环境的管理活动。 3.0定义/参考 3.1模具制造过程：指从接收模具制作申请、编制生产计划、设计图纸工艺、原材料采购到模具制作、 检验、入库全过程。 4.0职责 4.1研发部负责模具生产信息输入、模具的验收。 4.2模具负责模具的设计、生产、工艺文件的制定和现场管理。 4.3采购部负责模具原材料的采购和模具外加工供应商的指定和定价。 5.0程序 5.1模具订单报价 5.1.1自主开发涉及需制作模具的，研发部相关负责人需申请模具料号，对需制作模具的零件出具图 纸，模具根据研发部提供的图纸，对模具结构、材料选择、进行模具制造费用报价。 5.2模具制作申请 5.2.1研发部向模具科下达《模具制作申请单》（内含技术要求、第一次试模时间及模具最终完成的时 间要求），提供产品图纸。 5.3模具设计与评审 5.3.1模具结构设计 5.3.1.1模具主管对开发部提供的《模具制作申请单》、开模图纸或样品进行产品及工艺初步评审，下 达模具设计任务到具体设计人员，指定模具项目负责人及内容包括各阶段作业内容、完成时间等。 5.3.1.2设计负责人根据《模具制作申请单》进行模具结构的设计。对于复杂的模具结构，必要时可 召集技术协调会议，讨论各项设计方案，模具设计负责人根据讨论结果取得最理想的方案进行模具结构的设计。 5.3.1.3模具结构图完成后，模具设计负责人应召集模具车间各加工段负责人、工艺、CNC编程 人员进行产品工艺分析，对模具结构的可靠性、可加工性、可维修性等进行评审，结论以 《模具图纸评审记录》形式归档。 5.3.1.4模具设计负责人根据评审提出的要求进行设计方案的完善。 5.3.1.5模具结构图经设计负责人校对，主管审批后下达到相关模具制作组。 5. 3. 2 模具3D拆模、模具零部件图的设计 5.3.2.1模具设计人员根据已审核好的模具结构图，进行3D拆模，同时进行模具零部件的细化 设计,作业过程执行《3D拆模及2D零件图制作规定》 5.322模具零件图经设计负责人校对，主管审批后下达到模具生产车间相关模具制作组。 5. 3. 3 CNC 刀路编程、电极设计
模具设计管理制度
XX塑模有限公司 模具设计管理制度 1 目的 本规定是为了对模具的设计和开发过程进行控制，以设计出符合顾客要求的模具 2 适用范围 本规定适用于新模具的设计、开发及模具的变更作业的整个过程。 3 职责 3.1 设计工程部经理是本过程的负责人 3.2 CAD主管负责模具设计和开发任务（如人员分工、阶段划分、各项活动安排等）的策划和组织实施； 3.3 CAD工程师负责模具的设计和开发； 3.4 设计工程部项目组负责模具的确认及跟进。 3.5 部门文员负责技术文件的管理和归档。 4 术语和定义 4.1评审：按计划的安排，在设计和开发的适当阶段进行，评价设计和开发的结果满足要求的能力，识别和预测问题的部位和不足，提出纠正措施，以确保最终设计满足顾客要求。 4.2验证：为确保设计和开发的输出满足输入的要求，在设计和开发的适当阶段或在样机完成之后进行,应确保设计开发输入中每一项性能、功能指标都有相应的验证记录。 4.3确认：证明产品能够满足预期的使用要求，一般在产品交付之前完成。 5 工作概要 5.1 设计和开发输入 5.1.1模具设计和开发的输入有成品图（电子文档/纸质文档）、样品、数模、以前类似设计提供的信息及对应产品的订单评审输出信息等。
5.1.2业务工程组组织CAD、注塑、钳工、制造等相关部门对交期和输入信息进行评审。评审结果及引起的措施记录在《模具订单评审确认表》上。 5.2 设计和开发的策划 5.2.1签单后，业务工程师拟制《模具大日程》，生产计划员据其拟制《模具中日程预定进度表》，并要求各阶段责任人签字确认。 5.2.2 CAD主管根据任务难易程度和交期，合理分工，明确各设计人员的职责，确定评审、验证和确认等活动的安排。 5.3 设计和开发评审 5.3.1 CAD工程师绘制模具结构草图，并组织CAM工程师、钳工、注塑等相关人员按《新模具开模检查表》“检查1”的内容对结构图进行评审。 5.3.2 在选择模具材料及热处理方式时，应充分考虑环保要求。 5.3.3 评审结果及措施记录在《新模具开模检查表》“检查1”中，如有其它问题可附加《会议记录》。 5.4设计和开发验证 5.4.1 设计工程师依据评审结果修改方案，必要时可再次进行评审确认，其后完成装配图及零件图等必需的图纸文件，并与审核人员一起进行检查验证，以确保设计能满足输入的要求。 5.4.2验证结果记录在《新模具开模检查表》“检查2”中。 5.5设计和开发输出 5.5.1 CAD工程师依据验证结果完成最终装配图及零件图，并完成模具《明细表》。5.5.2文件经CAD主管或设计工程部经理批准后，以“部门受控”形式由部门文员下发使用。文件发放填写《模具图面分发登记表》。 5.5.3 CAD负责保存电子文档，部门文员负责保存纸质文档。 5.6设计和开发确认
模具部员工管理制度
模具部员工管理制度 模具部员工管理制度一、考核目的 为了进一步完善公司分配管理制度，强化公司员工的责任意识与成果意识，并运用该评价的方式，指导、帮助、约束和激励广大员工，真正实现收入靠贡献的分配原则。 二、适用范围 本办法适用于与公司签订劳动合同的所有员工。控股、参股公司下属企业、下属关联企业或公司参照执行。 三、考核依据及内容 考核依据为员工的岗位，共分为五类人员，管理人员、工程技术人员、基本生产人员、辅助生产人员、服务人员、由各部门的二级工资管理委员会负责本部门的具体考核办法，公司工资管理委员会负责监督管理，各部门可以结合单位具体情况制定相应的考核细则并实施。 对管理人员以岗位工作职责为依据，认真核定每个岗位的工作量，具体到每一项工作的分值，从工作目标，质量、方法、进展、反馈等方面，在创新、执行、决策、应变能力及廉洁奉公、团结互助，责任心等要素上，实行量化考核。 对工程技术人员按技术项目，以技术的领先程度、难易程度、完成时间、完成制裁等因素，核定工作量，制定出易于操作的量化标准，量化分值，实行考核。 对基本生产人员的量化考核，以每个岗位的工时定
额、质量、物耗、安全、劳动纪律等为主要依据，结合考核要素，实行量化考核。 对辅助生产人员的量化考核，以工作任务、质量、物耗、安全、劳动纪律等为主要依据，结合考核要素，实行量化考核。对服务人员的量化考核，以岗位工作目标和责任为主要依据，在工作任务、质量、廉洁奉公、团结互助，责任心等方面，结合考核要素，实行量化考核。 实施员工的考核必须怀本人所从事的岗位相对应，严禁员工拿岗位的报酬而从事低岗位的工作，凡发现此违章行为将对部门和员工进行处罚。 四、考核管理 （一）个人月度业绩综合考核 1．月度考核根据考核者当月工作计划完成情况、工作质量、工作态度、工作协作等四个方面、十六个考核要素等因素综合评分，考核指标应尽可能合理量化，易于操作，考核力求客观、真实、公正、公开。 2．个人考核由所在单位（部门）自行组织，考核结果上报公司人事劳动部，确定认后，在单位（部门）张榜公布。 3．当个人考核得分小于50分时，M3=0，即岗位业绩工资为零。 4．岗位业绩工资按月发放，由单位（部门）根据个