涂层测厚仪作业指导书

1．目的

规范涂层测厚仪的作业规程。

2．适用范围

本文件适用铁磁性钣金件表面的油漆层及镍铬在内的各种有色金属电镀层厚度测量工作。

3．定义

涂层测厚仪的测厚原理：

磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。

涡流法：利用高频交变电流在线圈中产生一个电磁场，当测头与覆盖层接触时，金属基体上产生电涡流，并对测头中的线圈产生反馈作用，通过测量反馈作用的大小可导出覆盖层的厚度。

4．职责

质量管理部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。

注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。

5．仪器各部分介绍

5.1.仪器主体各部分名称

5.2测头各部分名称

5.3屏幕显示说明

6.仪器的校准

6.1校准标准片（包括箔和基体）

已知厚度的箔或已知覆盖层厚度的试样均可作为校准标准片。简称标准片。

6.1.1校准箔

对于磁性方法，“箔”是指非磁性金属或非金属的箔或垫片。“箔”有利于曲面上的校准，而且比用有覆盖层的标准片更合适。

6.1.2基体

6.1.2.1对于磁性方法，标准片基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与待测试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。为了证实标准片的适用性，可用标准片的基体金属与待测试件基体金属上所测得的读数进行比较。

6.1.2.2如果待测试件的金属基体厚度没有超过附表1中所规定的临界厚度，可采用下面两种方法进行校准：

a) 在与待测试件的金属基体厚度相同的金属标准片上校准；

b) 用一足够厚度的，电学性质相似的金属衬垫金属标准片或试件，但必须使基体金属与衬垫金属之间无间隙。对两面有覆盖层的试件，不能采用衬垫法。

6.1.2.3如果待测覆盖层的曲率已达到不能在平面上校准，则有覆盖层的标准片的曲率或置于校准箔下的基体金属的曲率，应与试样的曲率相同。

6.2校准方法

本仪器常用的有两种测量中使用校准方法: 零点校准、二点校准。二点校准法又分一试片法和二试片法。

6.2.1零点校准

6.2.1.1在基体上进行一次测量，屏幕显示＜×.×μm＞。

6.2.1.2按ZERO 键，屏显<0.0>。校准已完成，可以开始测量了。

6.2.1.3重复上述a、b 步骤可获得更为精确的零点，高测量精度。零点校准完成后就可进行测量了。

6.2.2二点校准

6.2.2.1一试片法

这一校准法适用于高精度测量及小工件、淬火钢、合金钢。

a) 先校零点（如上述）。

b) 在厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的标准片上进行一次测量，屏幕显示＜×××μm＞。

c) 用↑、↓键修正读数，使其达到标准值。校准已完成，可以开始测量了。

注意: 1. 即使显示结果与标准片值相符，按↑、↓键也是必不可少的，例如按一次↑一次↓。这一

点适用于所有校准方法。

2. 如欲较准确地进行二点校准，可重复b、c 过程，以提高校准的精度，减少偶然误差。

6.2.2.2二试片法

若两个标准片厚度至少相差三倍。待测覆盖层厚度应该在两个校准值之间。这种方法尤其适用于粗糙的喷沙表面和高精度测量。

a) 先校零值。

b) 在较薄的标准片上进行一次测量，用↑、↓键修正读数，使其达到标准值。

c) 紧接着在厚的一个样片上进行一次测量，用↑、↓键修正读数，使其达到标准值。校准已完成，可以开始测量了。

6.3基本校准的修正

在下述情况下，改变基本校准是有必要的:测头顶端被磨损、新换的测头、特殊的用途。

在测量中，如果误差明显地超出给定范围，则应对测头的特性重新进行校准称为基本校准。通过输入 6个校准值(1个零和5个厚度值)，可重新校准测头。

a) 在仪器关闭的状态下按住↑和↓键再按ON 键，直到一声长鸣，即进入基本校准状态；

b) 先校零值。可连续重复进行多次，以获得一个多次校准的平均值，这样做可以提高校准的准确性；

c) 使用标准片，按厚度增加的顺序，一个厚度上可做多次。每个厚度应至少是上一个厚度的1.6倍以上，理想的情况是2倍。例如: 50、100、200、400、800μm。最大值应该接近但低于测头的最大测量范围；

注意: 每个厚度应至少是上一个厚度的1.6倍以上，否则视为基本校准失败。

d) 在输入6个校准值以后，测量一下零点，仪器自动关闭，新的校准值已存入仪器。当再次开机时，仪器将按新的校准值工作。

7. 仪器的使用

7.1 基本测量步骤

7.1.1 准备好待测试件；

7.1.2将测头插头插入主机的测头插座中，旋紧锁母；

7.1.3将测头置于开放空间，按一下“ON/OFF”键，开机；

7.1.4检查电池电压；

说明1：当主机带着打印机时，打印机上的开关应置于OFF 处，再按“ON/OFF”键，开机；

说明2：无BATT 显示，表示电池电压正常；BATT 出现，表示电池电压已低落，应立即充电；开机时若电池电压不足则显示BATT 约1 秒钟后自动关机。

说明3：长期不用时应将电源开关按出。使用时记住将电源开关按入后再按“ON/OFF”键开机。

开机时正常情况下，开机后显示上次关机前的测量值；如：

其中：“NON-FERROUS” ------ N 型测头、“FERROUS” ------ F 型测、“D” ------ 直接方式“数字” -------- 上次关机前的最后一次测量值。

7.1.5是否需要校准仪器，如果需要，选择适当的校准方法进行；

7.1.6测量

迅速将测头与测试面垂直地接触并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起测头可进行下次测量；

7.1.7 关机

在无任何操作的情况下，大约2~3min 后仪器自动关机。按一下“ON/OFF”键，立即关机。

说明1. 如果在测量中测头放置不稳，显示一个明显的可疑值，按CLEAR 键可删除该值；

说明2. 重复测量三次或更多次后，按STATS 键，将依次显示五个统计量，即：平均值（MEAN）、标准偏差（S.DEV）、测量次数（NO.）、最大测量值（MAX）、最小测量值（MIN）。

7.2各项功能及操作方法

7.2.1测量方式（单次测量?连续测量）

7.2.1.1单次测量──测头每接触被测件1 次，随着一声鸣响，显示一个测量结果；

7.2.1.2 连续测量──不提起测头动态测量，测量过程中不伴鸣响，屏幕闪显测量结果；

7.2.1.3两种方式的转换方法是：开机状态下，按住STATS 键3 秒后，屏显“- - - -”后再

松开按键，则已转入新的测量方式。

7.2.2工作方式（直接方式?成组方式）

7.2.2.1直接（DIRECT）方式──此方式用于随意性测量，测量值暂存在内存单元（共有99个存贮单元），当存满99个存贮单元时，新的测量值将替掉旧的测量值，也就是说总是最新的99个测量值参与统计计算。

7.2.2.2成组方式（APPL）──此方式便于用户分批记录所测试的数据，一组最多存99个数值，总共五组，可存495个数值。每组当存满99个数值时，屏幕将显示“FFFF”，此时，仍可进行测量，但是测量值只显示不存储，也不参与统计计算。需要时，可删除该组数据，再进行新的测量。

7.2.2.3两种方式的转换方法是：仪器开机后，自动进入直接工作方式，工作方式区显示“D”。按“FILE”键，然后再按↑键，仪器进入成组方式，工作方式区显示“APPL”。用↑、↓键可选择组号。

8.仪器使用须知

8.1影响因素的有关说明

8.1.1基体金属磁性质

磁性法测厚受基体金属磁性变化的影响（在实际应用中，低碳钢磁性的变化可以认为是轻微的），为

了避免热处理和冷加工因素的影响，应使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准；亦可用待涂覆试件进行校准。

8.1.2基体金属电性质

基体金属的电导率对测量有影响，而基体金属的电导率与其材料成分及热处理方法有关。使用与试件基体金属具有相同性质的标准片对仪器进行校准。

8.1.3基体金属厚度

每一种仪器都有一个基体金属的临界厚度。大于这个厚度，测量就不受基体金属厚度的影响。本仪器的临界厚度值见附表1。

8.1.4边缘效应

本仪器对试件表面形状的陡变敏感。因此在靠近试件边缘或内转角处进行测量是不可靠的。

8.1.5曲率

试件的曲率对测量有影响。这种影响总是随着曲率半径的减少明显地增大。因此，在弯曲试件的表面上测量是不可靠的。

8.1.6试件的变形

影响测量精度的因素测头会使软覆盖层试件变形，因此在这些试件上测出可靠的数据。

8.1.7表面粗糙度

基体金属和覆盖层的表面粗糙程度对测量有影响。粗糙程度增大，影响增大。粗糙表面会引起系统误差和偶然误差，每次测量时，在不同位置上应增加测量的次数，以克服这种偶然误差。如果基体金属粗糙，还必须在未涂覆的粗糙度相类似的基体金属试件上取几个位置校对仪器的零点；或用对基体金属没有腐蚀的溶液溶解除去覆盖层后，再校对仪器的零点。

8.1.8磁场

周围各种电气设备所产生的强磁场，会严重地干扰磁性法测厚工作。

8.1.9附着物质

本仪器对那些妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此，必须清除附着物质，以保证仪器测头和被测试件表面直接接触。

8.1.10测头压力

测头置于试件上所施加的压力大小会影响测量的读数，因此，要保持压力恒定。

8.1.11测头的取向

测头的放置方式对测量有影响。在测量中，应当使测头与试样表面保持垂直。

8.2仪器使用注意事项

8.2.1基体金属特性

对于磁性方法，标准片的基体金属的磁性和表面粗糙度，应当与试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。对于涡流方法，标准片基体金属的电性质，应当与试件基体金属的电性质相似。

8.2.2基体金属厚度

检查基体金属厚度是否超过临界厚度，如果没有，可采用3.3)中的某种方法进行校准。

8.2.3边缘效应

不应在紧靠试件的突变处，如边缘、洞和内转角等处进行测量。

8.2.4曲率

不应在试件的弯曲表面上测量。

8.2.5读数次数

通常由于仪器的每次读数并不完全相同，因此必须在每一测量面积内取几个读数。覆盖层厚度的局部差异，也要求在任一给定的面积内进行多次测量，表面粗造时更应如此。

8.2.6表面清洁度

测量前，应清除表面上的任何附着物质，如尘土、油脂及腐蚀产物等，但不要除去任何覆盖层物质。

8.3保养与维护

8.3.1环境要求

严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。

8.3.2电池充电

当电池电压过低时，即屏幕上出现“BATT”提示标志时，应尽快给仪器充电。充电方法如下：

8.3.2.1关机；

8.3.2.2将电源适配器的充电插头插入仪器充电插座中，然后将电源适配器接到220V/50Hz 市电上，充电指示灯（绿）和快充指示灯（红）均点亮；

8.3.2.3当快充指示灯（红）熄灭时，表明电池已被充满。正常情况大约充电2.5 小时即可充满，最长充电时间不要超过3小时。

8.3.2.4拔下充电插头。

8.4本仪器符合ISO14000环境管理要求，使用中不会对对环境安全造成影响。

9．附录

附录1 文件发放对象

附录2 相关表单/文件：

附录3 文件类型：□Ⅰ类受控文件(机密文件) □Ⅱ类受控文件

附录4 文件版本情况：□不需要代替旧文件/表单

□代替旧文件/表单，编号为：×××

覆层测厚仪操作规程

覆层测厚仪操作规程 文件编号 版 本 A QA-WI-060 版 次 0 页次：1of2 生效日期 2012/07/01 1.0适用范围 适用于我司的时代TT260数字式覆层测厚仪的操作使用。 2.0基本测量步骤 2.1 准备好待测试件。 2.2 将测头插头插入主机的测头插座中，旋紧螺母。 2.3 将测头置于开放空间，按一下“ON/OFF ”键，开机。 2.4 检查电池电压。 a. 当主机带着打印机时，打印机上的开关应置于“OFF ”处，再按“ON/OFF ”键开机； b. 若无“BATT ”显示，表示电池电压正常，若“BATT ”出现，表示电池电压已低落，应立即充 电；开机时若电池电压不足则显示“BATT ”约1秒钟后自动关机； c. 长期不用时应将仪器左侧面的电源开关按出。使用时记住将电源开关按入后再按“ON/OFF ” 键开机； 2.5 正常情况下开机后显示屏显示出上次关机前的测量值。 显示画面如右图所示： 图中各项分别表示： NON-FERROUS ———————表示N 型测头； FERROUS ————————— 表示F 型测头； D —————————————表示直接方式； 数字 ——————————上次关机前的最后一次测量值； 2.6 如需要校准仪器，可选择适当的方式进行佼准。 3.0 测量 迅速将测头与测试面垂直地接触，并轻压测头定位套，随着一声鸣响，屏幕显示测量值，提起测头可进行下次测量。 说明：1.如果在测量中测头放置不稳，显示一个明显的可疑值，按CLEAR 键可删除该值。 2.重复测量三次或更多次后，按STATS 键将依次显示五个统计量，即平均值（MEAN ）、标准偏差（S.DEV ）、测量次数（NO.）、最大测量值（MAX ）、最小测量值（MIN ）。 4.0 关机 4.1 在无任何操作的情况下，大约2～3分钟后仪器自动关机。 4.2 按一下“ON/OFF ”键，立即关机。 5.0 各项功能及操作方法 5.1 测量方式及转换： 5.1.1 单次测量：测头每接触被测件一次，随着一声鸣响，显示一个测量结果； 5.1.2 连续测量：不提起测头动态测量，测量过程中不伴鸣响，屏幕闪显测量结果； 5.1.3 两种方式的转换方法：开机状态下，按住“STATS ”键3秒后，屏幕显示“－－－－”后再抬起按键，则已转入新的测量方式。 编制： 审核： 批准： D μ

库仑法测厚仪

库仑法测厚仪 产品名称：OU3800型电解测厚仪 ?产地：中国简介：OU3800电脑多功能电解镀层测厚仪是最新一代 的金属镀层电解测厚仪，该仪器是根据电化学中的库仑定理（Q=nF） 与现代微电脑技术结合的产物，具有结构先进，性能稳定可靠，功能 齐全的特点。 ? ?一、产品简介 OU3800微电脑多功能电解测厚仪是最新一代的金属镀层电解测厚仪，该仪器是根据电化学中的库仑定理 （Q=nF）与现代微电脑技术结合的产物，具有结构先进，性能稳定可靠，功能齐全的特点。对多数非合金型金属镀层厚度的测定适用，是国际标准中首推的一种镀层测厚方法一库仑法类仪器。使用本仪器可以保障用户单位的产品质量，防止原材料的能源的浪费。利用本仪器还可以帮助用户找到适合不同要求的最佳电镀工艺，是有关成品厂及电镀厂必备的仪器。 二、主要特点 1、本产品采用美国进口芯片处理数据，具有超高速串口、高速A/D、精准、兼容、抗干扰、寿命长、技术 前端等优点。 2、中、英文界面切换液晶LCD显示，具体显示质量高、数字式接口、体积小重量轻、功耗低等优点。 3、热敏打印机永久使用，不用更换色带。微型打印接口中、英文测试报告打印，打印镀层种类、厚度、测 试人员、日期，内部时钟万年历，无需每次设置。 4、自动暂停测量提示更换电解液。以减少测量误差。 5、自动计算平均值。 6、可测多层镀如：Cr/Ni/Cu/塑料，报告可一次性打印出结果，不用分解打印（独有） 7、采用权威美国进口标准片，校准和标定达到理想测量误差值。可调导电系数减小误差。 8．调整终点电位差，以适应镀层与基体之间电位最佳。 9．以测量70种以上金属镀层基体组合，可以测量平面、曲面上的镀层，可以测量小零件、导线、线状零件 10．除镀速度0.3-40μm/分钟可调 11．真空挤压式气泵循环搅拌,根据镀层可调整搅拌力度气量大小，以达到溶解最佳状态,。

漆膜测厚仪操作规程

漆膜测厚仪操作规程 产品名称：OU3600涂镀层测厚仪 ?产地：中国销售：沧州欧谱 ?简介：OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是德国EPK/ 易高等同类产品的替代产品，与之前涂层测厚仪相比有以下主要优 点：测量速度快：测量速度比其它TT系列快6倍；精度高：本公司 产品简单校0后精度即可达到1-2%是目前市场上唯一能达到A级的 产品,功能、数据、操作、显示全部是中文。 ? 一、概述 沧州欧谱OU3600涂层测厚仪是欧谱公司最新研发的新产品，是一种小型便携式仪器，磁性测厚仪也称涂层 测厚仪、镀层测厚仪、涂镀层测厚仪。其性能稳定、测量准确、重现性好、经济耐用，符合国家标准GB/T4957， 多次通过国家技术监督部门的性能试验，获得计量器具制造许可证。 OU3600涂层测厚仪探头 ·测厚仪最容易损坏的部件是探头，本公司的OU3600涂层测厚仪对探头做了特殊的耐久性设计，具有防 磕碰、防水、探头线防折曲等防护功能。 OU3600涂层测厚仪探头线 ·由于涂镀层测厚仪使用频率很高，探头线成为易损件。一般国产仪器的探头用不多久就会出现故障，多 数问题出在探头线上。OU3600涂层测厚仪使用的探头线是在日本定做的。这种导线最初用于机器人，规定 可经受几百万次的曲折。实践证明，这种探头线很少有因频繁曲折而损坏的。 二、主要特点： 1. 零位稳定：所有涂层测厚仪测量前都要求校准零位，可以在随仪器的校零板或未涂覆的工件上校零。 仪器零位的稳定是保证测量准确的前提。一台好的测厚仪校零后，可以长时间保持零位不漂移，确保准确 测量。 2. 线性编辑：多数涂层测厚仪除了基础校零外，仪器本身没有线性编辑，使得测量重复性误差大，本仪器 出厂加入线性编辑增加测量精度与重复稳定性。 3. 温度补偿：涂覆层厚度的测量受温度影响非常大。同一工件在不同温度下测量会得出很大的误差。所以 好的测厚仪应该具备理想的温度补偿技术，以保证不同温度下的测量精度。 4. 独特的直流采样技术：使得测量重复性较传统交流技术有无可比拟的优越和提高。

激光测距仪操作规程

激光测距仪操作规 程

1.使用方法触按电源开关，接通电源，“电源、测试指示灯”为绿色。触按档位选择开关，选择适合的档位。 2.将仪表测量端子的两个电流输出端子用两根测试线接到被测导体的两个端子，两个电压输入端子也接到被测导体的两个端子。 3. 如图所示，电压端子应位于电流端子的内侧，并尽量靠近被测试品，以减少引线电阻引入的误差。 4.接线完毕后，触按一下 TESTE 键，“电源、测试指示灯”为红色，显示屏显示的值即为测得的电阻值。 5.当被测导体开路或阻值大于选定量程时, 显示屏首位显示“1”，后三位数字熄灭。 6.注意事项 a）本仪表使用6 节1.5V（LR6，AA）电池供电。当显示屏出现欠压符号“”时,请更换电池，以保障得到正确的试值。换下的旧电池请勿乱扔,以免造成污染。B)仪器应避免受潮、雨淋、跌落、暴晒等。

1.目的： 建立超声波测厚仪标准操作规程。 2.适用范围： 试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。 一、操作规程 1、机器校准 仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，经过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，能够看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm请在进行校准，直到试块测量厚度为 4.000mm。仪器校准完成后即能够正常测量了。 2、测试块准备 准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。 3、声速测试 将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时能够看到显示屏上耦合标志。选择声速测试界面，输

测厚作业指导书

测厚作业指导书 1．范围 ? 本规范适用于金属材料制成的管道和容器的壁厚测量,其它部件的厚度测量也可参照执行。 本规范主要规定了测厚工作的技术要点和一般程序。 2.编制依据 GB／T 11344－89 接触式超声波脉冲回波法测厚 3.人员要求 3.１测厚人员应经体检满足高空作业之要求。 3.2测厚人员应能正确而熟练地使用仪器。 4.仪器要求 ? 测厚仪、探头及探头线连接后应接触良好，测厚仪所用电池应有足够的能量并接触良好。测厚仪应带有标准试块，以随时用来校验精确度。仪器应计量检定合格，并在有效期内。 5. 工作程序 5.1测厚前的准备： ? 5.1.1 用１００＃以上的砂纸把测点处的铁锈除去，再用破布把测点处擦干净,然后涂上耦合剂（机油或甘油）。 ? 5.1.2 连接好仪器后开机，设置超声波在被测材料中的传播速度，之后把探头置标准试块上，调节仪器使显示的数值等于试块的标称厚度。 5.2 测厚 5.2.1将探头紧压在测点处，仪器上即显示所测厚度值。 ? 5.2.2每根管子应在两端和中间选三个测量截面，两端的截面距端部不少于１５０ｍｍ。每个截面至少测量３点，３点之间的弧长应大致相等。 5．2．3对弯管的测量，测试点应选在背弧处，测试弯管最薄的部位。 ? 5.2.4每测一点，都要作好记录，并画出示意图。 5.2.5在测量过程中，要不断地把探头在标准试块上对仪器的精 确度进行调节。 ? 5.2.6 测量完毕后，应把仪器、探头及探头线擦干净，并取出电池。

6 检验资料 6. 1检验资料包括：委托单、检验记录、检验报告。 6. 2测量完毕后，应立即填写报告，报告的填写与签发遵照《金属检验与试验报告签发审核制度》和《金属检验与试验报告标识管理办法》的规定。 6. 3报告一式三份，一份交委托单位，一份交质检部门，一份留档，或按照项目部、业主以及合同的要求。 6. 4检验资料的管理遵照《金属检验与试验档案资料管理制度》的规定执行。 6. 5若发现有质量问题时，?应根据《质量问题处理制度》、《信息反馈制度》等进行处理。 7．安全措施 7.1 进入施工现场必须正确戴安全帽。 7.2施工作业人员必须穿软底绝缘鞋，着装应轻便灵活。 7.3高处作业必须扎安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。 7.4雨天禁止室外作业，搭设的脚手架必须牢固且有护栏。 7.5下雪天禁止室外作业，雪后应立即清除工作区内的脚手架、跳板和走道上的霜雪。 7.6在高处作业传递物品时严禁抛掷，以防止物品坠落伤人。 7.7夜间作业应有充足的照明。照明不足时应增设照明灯具，否则应停止作业。 7.8当管子堆放在一起时，应用吊车摆放开，严禁用橇杠滚动。 7.9当对管子进行测厚时，应将管子固定并查看周围管子（件)是否稳固，防止滚动、滑落、倾斜，防止管子滚动伤人。 7.10在高处进行测厚时应将测厚仪固定到牢靠处。 7.11被检焊口附近有热处理焊口时，工作时应防止触电、烫伤。 7.12狭窄环境工作前应先观察环境，防止扎伤、碰伤。 7.13发现工作场所有不安全因素应及时处理或报告，不安全因素消除后再进行工作。 7.14遵守施工现场的有关规定。 8.环境保护措施 8.1超声测厚的过程中应注意保护环境和设备，预防二次污染。 8.2应尽量采用无腐蚀、易清洗的耦合剂。 8.3检测结束后，应擦拭掉检测表面的耦合剂。 8.4使用后的破布、砂纸应放在制定的垃圾堆放处。

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度； ●测量范围：（0~1250）μm（F1、N1测头），F10测头可达10mm； ●分辨率：0.1μm（F1、N1测头） ●示值精度：±（3％H+1）μm；H为被测涂层厚度 ●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； ●存储容量：可存储20组（每组最多50个测量数值）测量数据 ●单位制：公制μm、英制（mil）、可自由转换 ●工作电压：3V（2节5号碱性电池） ●持续工作时间：大于200小时（不开背光灯） ●通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件； 2.将测头插头插入主机的测头插座中； 3.仪器开机；

4.判断是否需要校准仪器。如果需要，选择适当的校准方法进行校准； 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大； 2.如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内； 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值； 4.为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果； 5.显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动； 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中； 3.插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线

电解测厚仪作业指导书

XXXXXXXXXXX 电解测厚仪 作业指导书 文件编码： 版本： 1.0 编制： 审核： 批准： 生效日期：

1 目的 使操作员能熟练掌握仪器的使用操作步骤。 2 原理 根据法拉第原理测量。其过程与电镀相反，是电解退镀。将电解杯置于被测工件上并固定。根据镀层，选择相应的电解液注入电解杯。恒定电流通过电解液，在一定的面积下产生电化学反应。镀层厚度直接显示在显示器上。 3 应用范围 适合于膜厚测试仪ZD-B。如图。 电解杯及橡胶圈搅拌机 升降旋钮

复位按钮 膜厚测试仪ZD-B 4 职责 对电解测厚仪的操作及保养 5 引用标准 GB/T 4955-2005金属覆盖层厚度测定 6 环境要求 温度在15℃以上使用 7 操作方法 7.1用软质纸将样品上的油质、污染物插掉。 7.2将待测样品放置于测试台上，松开旋钮放下测试头，使密封圈紧贴待测样品 上，用右手压紧测试头，左手拧紧旋钮。 7.3将测试阳极夹夹在被测样品上。 7.4往电解杯里加蒸馏水查看密封圈与被测样品处是否有漏水，如果有漏水则要 重新固定直到没有漏水为止。

7.5将电解杯里的水吸干净，往里加大约8分满的Cr电解液。注意：测铬层时 不用搅拌。并按量程键更换为00.00后输入地址码0200。按启动键，测量开始。 7.6仪器自动停止测量，蜂鸣器响，显示器显示测量结果，仪器配有打印机可自 动打印，然后按复位键，仪器再次进入待测状态。 7.7测铬层完毕后，吸出废溶液，用蒸馏水清洗电解杯。可用棉棒擦拭后在用少 量的镍溶液置换，在吸出此溶液。在此过程不能移动被测部位。 7.8往电解杯中加入8分满的镍溶液，将搅拌机移入电解杯里。输入地址码0300， 按启动键，开始测量镍的厚度。蜂鸣器响，测量结束，按复位键。 7.9测镍层完毕根据7.7节步骤将电解杯清洗干净。 7.10往电解杯中加入8分满的铜溶液，将搅拌机移入电解杯里。输入地址码0113， 按启动键，开始测量铜的厚度。蜂鸣器响，测量结束，按复位键。 7.11每次测完一个点时要在【测厚仪登记表】上登记。 8常见故障处理 8.1仪器启动后立即截止并鸣叫 8.1.1电解杯底有气泡，用吸管缓慢吸出放开几次可驱出气泡。 8.1.2输出测试线的阴阳极线忘记或没有接好，请接好。 8.1.3按错地址码，输入正确的地址码。 8.1.4误用其它电解液或者电解液有效时限已过期，换上正确的有效的电解液。 8.1.5被测样品上有油质或其他污染物，用软质的纸将被测样品的部位擦拭干净。 8.1.6电解杯包括底部橡皮头太脏没有清理干净，电解杯与阴极连接螺丝处生锈， 需清理干净。 8.2启动后，长时间不停止

油漆厚度检测作业指导书

油漆厚度检测作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

油漆厚度检测作业指导书 1.0范围 该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。 2.0 最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。 3.0湿膜厚度检验： 膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。 干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。 湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。 3.1设备：湿膜厚度梳规 3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会 产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。

3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。常规油漆不定期 巡检。工艺认证时每批抽检一个。 3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。 4.0干膜厚度检验 4.1设备：易高345 超声波膜厚检测仪。 4.2测量方法：

校正错误处理： 如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。 光滑表面校正： 放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。按“0”键把显示复0。 紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。按+和-键来调节显示值到测试箔值。 按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。显示器会闪烁然后重复显示读数。在“0”和膜片上确认仪器的读数。简单重复以上步骤即可重新校准。 4.3抽样比例：参照批准的油漆程序，或者客户批准的规范。 检验位置：阀体上正反面各5点，阀盖正反各4点，共计18点。 4.4验收标准和检验记录：验收标准按照程序文件或客户批准规范，检验结果记录在 阀门最终检验记录上。 5.0其它要求： 5.1涂装和油漆厚度检测期间, QC 必须按照公司的要求正确佩戴防护用品。 5.2 湿膜厚度计使用后，需要采用相应的稀释剂或清洗剂清洁干净，放置干燥处。长期 不用时应将仪器涂上油进行防锈处理。 5.3 干膜厚度计需要按照公司的要求进行检定或校准，使用前需要采用标准片进行复 校。 使用完毕，防止干燥整洁处。

镀锡镀铅测厚仪

镀锡镀铅测厚仪 产品名称：C-00410型电解测厚仪 ?产地：中国订货号：C-00410 ?简介：C-00410电脑多功能电解镀层测厚仪是最新一代的金属 镀层电解测厚仪，该仪器是根据电化学中的库仑定理（Q=nF） 与现代微电脑技术结合的产物，具有结构先进，性能稳定可 靠，功能齐全的特点。 ?销售：沧州欧谱 ?一、产品简介 C-00410微电脑多功能电解测厚仪是最新一代的金属镀层电解测厚仪，该仪器是根据电化学中的库仑定理（Q=nF）与现代微电脑技术结合的产物，具有结构先进，性能稳定可靠，功能齐全的特点。对多数非合金型金属镀层厚度的测定适用，是国际标准中首推的一种镀层测厚方法一库仑法类仪器。使用本仪器可以保障用户单位的产品质量，防止原材料的能源的浪费。利用本仪器还可以帮助用户找到适合不同要求的最佳电镀工艺，是有关成品厂及电镀厂必备的仪器。 二、主要特点 1、本产品采用美国进口芯片处理数据，具有超高速串口、高速A/D、精准、兼容、抗干扰、寿命长、技术 前端等优点。 2、中、英文界面切换液晶LCD显示，具体显示质量高、数字式接口、体积小重量轻、功耗低等优点。 3、热敏打印机永久使用，不用更换色带。微型打印接口中、英文测试报告打印，打印镀层种类、厚度、测 试人员、日期，内部时钟万年历，无需每次设置。 4、自动暂停测量提示更换电解液。以减少测量误差。 5、自动计算平均值。 6、可测多层镀如：Cr/Ni/Cu/塑料，报告可一次性打印出结果，不用分解打印（独有） 7、采用权威美国进口标准片，校准和标定达到理想测量误差值。可调导电系数减小误差。 8．调整终点电位差，以适应镀层与基体之间电位最佳。 9．以测量70种以上金属镀层基体组合，可以测量平面、曲面上的镀层，可以测量小零件、导线、线状零件 10．除镀速度0.3-40μm/分钟可调 11．真空挤压式气泵循环搅拌,根据镀层可调整搅拌力度气量大小，以达到溶解最佳状态,。

测厚仪技术参数

超声波测厚仪的使用及注意事项 点击次数：83 发布时间：2016/7/28 超声波测厚仪的使用方法： 1、在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90度，取较小值为被测工件厚度值。 2、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。 3、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。 4、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测鼠，间隔不大于5mm。 5、30mn多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30m的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。 超声波测厚仪注意事项： ①避免仪器及探头受到强烈震动 ②避免将仪器置于过于潮湿的环境中 ③拔插探头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转探头，以免损坏探头电缆芯线。 ④由于使用随机试块对仪器进行检测时，需涂耦合剂，所以请注意防锈。使用后将随机试块擦干净。气温较高时不要沾上汗液。长期不使用应在随机试块表面涂上少许油脂防锈，当再次使用时，将油脂擦净后即可进行正常工作。 ⑤酒精、稀释液等对机壳尤其是视窗有腐蚀作用，故清洗时，用少量清水轻拭即可。

二、产品特性 测量范围：0.7mm～250.00mm； 显示分辨率：0.01mm或0.1mm; 示值误差：±（1%H＋0.06）mm； 管材的测量下限（钢）：φ20mm×3.0mm(L51探头)，选购件φ15mm×2.0mm(L77探头) 示值误差不超过±0.06mm; 声速调节范围：1000m/s～10000m/s； 已知厚度反测声速：测量范围1000m/s～10000m/s，试块厚度≤20mm时，声速测量精度为±1mm/H×100％；试块厚度>20mm时,声速测量精度为±5％； 使用环境温度：0℃～40℃； 电源：1000mah可充电锂电池； 外形尺寸：133mm×66mm×25mm； 重量：245g； 超声波测厚仪特点 超轻超薄机身，便于单手操作 两点校准功能，使得测量值更为准确

库仑原理电镀层测厚仪

库仑原理电镀层测厚仪 产品名称：OU3800型电解测厚仪 ?产地：中国简介：OU3800电脑多功能电解镀层测厚仪是最新一代 的金属镀层电解测厚仪，该仪器是根据电化学中的库仑定理（Q=nF） 与现代微电脑技术结合的产物，具有结构先进，性能稳定可靠，功能 齐全的特点。 ? ?一、产品简介 OU3800微电脑多功能电解测厚仪是最新一代的金属镀层电解测厚仪，该仪器是根据电化学中的库仑定理 （Q=nF）与现代微电脑技术结合的产物，具有结构先进，性能稳定可靠，功能齐全的特点。对多数非合金型金属镀层厚度的测定适用，是国际标准中首推的一种镀层测厚方法一库仑法类仪器。使用本仪器可以保障用户单位的产品质量，防止原材料的能源的浪费。利用本仪器还可以帮助用户找到适合不同要求的最佳电镀工艺，是有关成品厂及电镀厂必备的仪器。 二、主要特点 1、本产品采用美国进口芯片处理数据，具有超高速串口、高速A/D、精准、兼容、抗干扰、寿命长、技术 前端等优点。 2、中、英文界面切换液晶LCD显示，具体显示质量高、数字式接口、体积小重量轻、功耗低等优点。 3、热敏打印机永久使用，不用更换色带。微型打印接口中、英文测试报告打印，打印镀层种类、厚度、测 试人员、日期，内部时钟万年历，无需每次设置。 4、自动暂停测量提示更换电解液。以减少测量误差。 5、自动计算平均值。 6、可测多层镀如：Cr/Ni/Cu/塑料，报告可一次性打印出结果，不用分解打印（独有） 7、采用权威美国进口标准片，校准和标定达到理想测量误差值。可调导电系数减小误差。 8．调整终点电位差，以适应镀层与基体之间电位最佳。 9．以测量70种以上金属镀层基体组合，可以测量平面、曲面上的镀层，可以测量小零件、导线、线状零件 10．除镀速度0.3-40μm/分钟可调 11．真空挤压式气泵循环搅拌,根据镀层可调整搅拌力度气量大小，以达到溶解最佳状态,。

minitest 600 覆层测厚仪操作规程

MiniTest 600 覆层测厚仪操作规程 一、技术指标 1.测量范围F型0-3000μm 2.允许误差：±（2%~4%读值+2μm） 3.最小曲率半径：5mm（凸）25mm（凹） 4. 最小测量面积：φ20mm 5.最小基体厚度：0.5mm 6.显示：3位数字（字高11mm） 7. 可选校准方式：标准校准、一点校准、二点校准 8.统计数据：平均值x、s标准偏差、读数个数n（最多9.999个）、最大值max、最小值min 9. 电源：2节5号碱电池，至少测量1万次 10.仪器尺寸：64mm×115mm×25mm 11. 测头尺寸：φ15mm×62mm 12.电源：AC220V±10%50Hz 13.测量精度：1μm。 二、操作流程图 三、操作步骤 1.进行校准：MINITEST600有以下三种不同的校准方式：①标准校准：适合平整光滑的表面和大致的测量。例如，低于一点校准精度要求的场合；②一点校准：按ZERO键，启动零位校准，显示屏将显示ZERO（闪）和MEAN（不闪）字样，“MEAN”表示显示的是平均值；将探头置于无涂层样板上（即零测厚），“滴”声后提起探头。重复多次，直到显示屏始终显示先前读数的平均值；按ZERO键，结束校零，“ZERO”停止闪烁，置零（无涂层样板校准）结束。此法用于允许误差不超过4%的场合，探头误差范围应另考虑。③二点校准：无涂层样板校准后，按CAL键开始用标准箔校准，显开启仪器校准仪器进行测量关

闭仪器示器上出现CAL(闪)MEAN（不闪）字样，将校准箔置于无涂层样板上，放上探头，“滴”声后再提起探头重复多次，直到显示器显示的读数大致与所选标准箔的厚度相当，按上下键将读数调节至标准箔的厚度，按CAL键，“CAL”停止闪烁，校准完毕。此法用于误差范围在2%~4%(最大)之间的测量，探头误差范围应另考虑。 2. 开始测量：测量时须握住测头上套管，将探头置于要测量的涂层上，保持测头轴线与被测面垂直，“滴”声后提起探头，读取读数。 3.测量完毕后，关闭电源。 四、注意事项 F型侧头是根据磁感应原理，测量钢或铁基体上的非磁性覆层，故应远离强 磁场。

理化实验室仪器的安全操作规程

目录 1.仪器仪表安全操作规程 2. 击穿电压测试操作规程 3. HB-3000C电子布氏硬度计操作规程 4. 电子式弹簧试验机操作规程 5. 硅钢片磁性能测量系统操作规程 6. 急拉断试验仪操作规程 7. 漆膜连续性试验仪操作规程 8. 伸长率试验仪操作规程 9. DW-200E微机控制电子式万能试验机操作规程 10. 往复耐刮漆试验仪操作规程 11. 智能单向刮漆试验仪操作规程 12. LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程 13. JDL型数显拉力试验机操作规程 14. HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程 15. BT-9300H型激光粒度分布仪操作规程 16. 44B型双联电解分析仪操作规程 17.760CRT双光束紫外可见分光光度计操作规程 18. FA型电子分析天平操作规程 19. novAA400原子吸收光谱仪操作规程 20. novAA400原子吸收光谱操作规程 21. 化验室污水管理办法

22. 实验室气瓶管理制度 23. TAS-986 原子吸收分光光度计操作规程 24. 分析化学实验室安全操作规程 25. HXS-1000A 数字式智能显微硬度计操作规程

仪器仪表安全操作规程 1.熟悉仪器仪表的工作原理，熟悉掌握操作方法，认真按本岗位作业指导书进行操作。 2.操作前的准备和检查。 2.1穿戴好劳动保护用品，整理好环境卫生，工作现场应整洁； 2.2明确检测任务，准备好检测器材和工具； 2.3检测仪器仪表接线正确，无松动，接定良好； 2.4检查绝缘地板铺设位置应正确，无破损，无导体，起到防护作用； 2.5检测仪器仪表工作正常，方可进入工作状态，否则应立即保修。 3. 进入工作状态时，严禁用手触摸电源进口接线端，应视任何接线端带电。 4. 严格按作业指导书进行操作。 5. 在进行绝缘和耐压操作前，检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮，穿戴好后，方 可进行工作。 6. 随时关注仪器仪表的电压，电流指示，当超压超流时应立即切断电源停止工作并向有 关领导报告，在故障没排除前，操作者应进行监护，不得恢复工作。 7. 在进行高低温老化工作时，认真观察温度的变化，当发现超温应及时将温度调整在工 作范围内，若调整失控应立即切断电源停止工作，及时保修。 8. 仪器仪表的的拆装、接线、和维修由专业人员进行，若操作者擅自进行处理将被视为 严重违章，视情节轻重给予适当处分。 9. 操作者有权拒绝违章操作指挥。 10.操作者支持公司各级安全员的工作，自觉接受他们的监督、检测和指挥。 编制：校核：审定：

超声波测厚仪操作规程详细版

文件编号：GD/FS-4677 （操作规程范本系列） 超声波测厚仪操作规程详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

超声波测厚仪操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、仪器使用前，装入电池，检查电源电压是否符合要求。 2、输入正确的声速值，并对仪器进行校准。 3、使用时，应手握仪器使探头与工件之间良好耦合。不得将仪器置于地面或其它硬部件上，严禁在打开后盖状态下使用。 4、在使用过程中应随时观察电源显示情况，不得在低压下使用，电池能量不足及时更换。 5、测材料中超声波声速时，先输入材料厚度，然后按下声速键，即可显示声速值。 6、测试完毕，再次对仪器进行校准，以确定检

测过程中仪器是否处于正常状态。 7、仪器使用完毕后，关闭电源，小心拆卸附件，清理干净并装入仪器箱内。 8、仪器长期不用，应将电池取出，以免漏液腐蚀元件。 可在这里输入个人/品牌名/地点 Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here

3PE操作规程

上管安全操作规程 1, 熟悉本生产岗位的工序,工艺流程,能熟练操作本岗位的机械设备; 2, 生产中要注意安全，切实保障人身安全，防止手被划伤挤伤等安全事故。工作服要着装整齐，扣好扣子，下摆不要太长，或将下摆匝入裤子，以免被钢管卷入; 3, 按照工序要求及时上管，并接好海绵堵头及管接头。 4, 配合上管控制台操作人员将光管摆放在待管平台上。 5, 检查钢管的外观质量，如发现钢管严重变形的，不能上到平台上。 6, 生产前检查螺旋滚道的万向节螺丝是否有松动、脱丝、脱落、折断等现象，发现后立即更换。7,检查液压翻管装置部件是否工作正常，工作不正常严禁开机。 8, 光管上管控制台操作人员应和上管工积极配合，操作好机器设备，工作和生产时禁止做与工作无关的事情，思想和注意力要高度集中，不能随意离岗，以免发生意外，保证光管及时上到待管平台上。 9, 应经常检查各种设备部件的工作状况是否正常,并应对设备部件及时加油维护保养。 10, 按照要求填写设备日常保养记录及生产记录。

除锈机安全操作规程 1, 熟悉本生产岗位的工序,工艺流程,能熟练操作本岗位的机械设备; 2, 除锈之前先检查除锈机各个部件是否松动，除尘器门是否关闭，钢砂是否加够，液压设备是否启动，待这些工作程序准备完毕后，方可启动除锈机。 3, 将钥匙开关启动,此时电源指示灯亮,先启动引风机,再启动分离器,然后启动提升机,并注意观察是否都已开始运转,如有异常立即停机. 4, 将除锈机在上述步骤下运行30秒左右。 5, 启动1#抛丸器，观察1#抛丸器的电流表，待电流表的指针稳定后，再启动2#抛丸器，等到电流稳定后，打开闸阀开关。 6, 观察1#抛丸电机和2#抛丸电机电流在50-100之间不在此范围内的,调节闸门。 7, 根据第一根钢管的除锈质量调整钢管的行进速度以达到Sa2.5级的除锈效果。 8,操作者要负责光管进除锈机的追管和除锈完后的加速工作，调节要恰到好处，以保证设备和后续工作人员的安全。 9, 除锈工作结束后，按开启的反操作顺序来关闭除锈机（先关闭闸阀，再关闭1#2#抛丸器,等待1分钟左右再依次关闭提升机、分离器,引风机。打开脉冲控 制仪对除尘器进行反吹1分钟。最后关闭钥匙开关）并同时关闭液压设备和滚道调速电源。 10, 及时观察除锈机运行情况，发现异常情况立即上报进行修理。 11, 操作要注意安全工作，生产时禁止看书和报纸，思想和注意力应高度集中， 不能随意离岗，以免发生意外。 12,每次除锈完毕后，都要对除尘器进行脉冲反吹，以保证生产时除尘效果良好。 13, 按照要求填写设备日常保养记录及生产记录。

涂层测厚仪操作规程

涂层测厚仪操作规程

一、原则 涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具，它采用单片机技术，精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻，且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/两点校准等特点，涂层测厚仪采用磁性测厚法，可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。 二、工作原理 我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型，该仪器采用电磁感应法测量涂（镀）层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂（镀）层厚度。 三、技术参数 1、测量范围：0~1200um 2、测量误差：<3%±1um 3、最小示值：1um 4、显示方式： 4位液晶数字显示 5、主要功能： (1).测量：单探头全量程测厚 (2).存储、删除：可存入600个测量数据，可以删除测量中的单个可疑数据，也可以删除存储区内的所有数据。 (3).读：读出已存入的测量数据 (4).统计：设有三个统计量，平均值最大值最小值 (5).校准：可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6).电量：具有欠压显示功能 (7).蜂鸣提示：操作过程中有蜂鸣提示 (8).打印：可打印测量值，选配微型打印机 (9).关机：具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度：0℃~+40℃相对湿度：不大于90%

四、应用方法 1.开机前准备：根据电池仓盖指示的方向打开电池仓，然后按照机 壳后面的正负极指示装入两节1.5V电池，压好电池仓盖。 2.按键名称及作用 A."ON/OFF"键：为复合键。在关机状态时，为开机键；在开机状态 时，为关机键。仪器在自动关机后应按此键开机。 B."MENU"键：为菜单键。 C."▲"、"▼"键：调整键，"▲"为增加键，"▼"为减少键。 D."CAL"键：具有校准/清除功能。 E."ENTER"键：用来确认某一功能状态。 五、使用方法 1.开机：先取开探头线插在仪器上，（插拔探头时，请抓住探头线上的接插件部位插拔，不要直接抓住探头线，以免损坏探头。）然后按动“ON/OFF”键（探头与铁基或磁场的距离保持10cm以上)开机听到蜂鸣声后仪器进入测量状态，可以直接进行测量。如果测量数据偏差较大，可以进行校准后再测量。 测量时要注意测量指示,箭头消失后才能再次测量，如右图 2.校准：本仪器分为系统校准、两点校准和铁基校准三种。 在一般情况下只需进行铁基校准即可进行准确测量。当仪器铁基与被测件铁基的磁性和表面粗糙度差别较大时，可以进行系统校准以保证测量精确度。 (1) 铁基校准（零点校准） 仪器标准基体金属的磁性和表面粗糙度应当与待测试件基体金属的磁性和表面粗糙度相似。为了保证测量的精确性，可以在测量测试件之前先进行铁基校准。 校准方法：在仪器开机状态下，将探头垂直的放在被测试件的裸露基体上进行测量，测量两次，测完第二次按住探头不动按下"CAL"键，伴随着两声蜂鸣即可完成铁基的校准。如果没发出两声蜂鸣说明操作有误，重新按以上步骤操作直至发出两声蜂鸣即可。 (2) 两点校准 在测量过程当中，如果发现个别测量值偏差较大可以通过两点校准方法进行调整。 校准方法：把一个已知厚度的被测试件作为标准样片进行测量，如果显示值与真实值不一致，可以通过"▲"、"▼"键进行加1或减1操作。按住"▲"、"▼"键不放可以进行连续加、减，直到显示值和真实值相同为止。校准完成后即可进行正常测量。

库仑法测厚原理

仑法测厚原理及库仑法测厚仪 1 意义 为了保证各种机械产品的质量、在全国各个工业部门都广泛采用表面处理工艺，特别是近年来、我国汽车、电子产品的生产量日益增长，覆层厚度检测是对表面处理工艺质量的保证。 覆层又称覆盖层，在航天航空、汽车摩托车行业，钕-铁-硼行业、电子电器行业、日用五金行业、船舶制造行业、自行车行业、紧固件行业、家具、玩具行业等，覆层的应用都非常广泛。 根据覆层制作工艺的不同、覆层可分为电镀层、化学镀层、热浸镀层、热喷涂层、真空蒸镀层、离子镀层、渗层、化学转化膜、油漆层、化学搪瓷层、热层覆层板等。 在各种工业制品中，广泛采用表面处理工艺进行镀(或涂覆)一层或多层的方法进行材料保护。其任务是： a、防止机械制品在生产和使用过程中由于大气引起的腐蚀、提高某些金属材料抗强介质(酸、碱、腐蚀性气体等)的腐蚀性，以及提高高温和高速气流中的抗热腐蚀性及抗冲刷性等； b、改善机械制品工作表面的摩擦性能； c、提高某些制品的特定性能，如抗电磁波干扰、防射线、辐射、提高光反射率和改善焊接性能等； d、对制品进行装饰、可增加其美观。 影响覆层质量的因素有覆层的厚度、孔隙率，以及覆层和基体的结合力等。覆层厚度是覆层质量一项非常重要的指示，如果覆层厚度太薄，则将达不到预期的技术要求，太厚又将浪费材料，将会大大增加生产成本，降低经济效益。 2 层厚度的测量方法 根据测头和被测工件表面是否接触，可将覆层厚度测量分为接触测量和不接触测量。 接触测量是测头和被测工件表面直接触的测量，并有机械作用力存在，通常成制品和半成品的覆层厚度测量大多采用接触测量。 不接触测量是测头和被测工件表面不发生接触的测量，而且没有机械作用力存在，如x射线荧光，B射线法等就多用于生产中的不接触测量。 从对被测覆层是否进行破坏看，覆层厚度可分为有损测量和无损测量，或称破坏性测量和非破坏性测量。 有损测量分阳极溶解库仑法、光学法(包括覆层断面显微镜测量、干涉法光学装置测量、偏振光学法装置测量、扫描电镜测量)、化学溶解法(包括点滴法、液流

防锈漆工艺方法

屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案

目录 工程概况 (3) 施工准备 (3) 工艺流程 (3) 质量标准 (5) 安全技术管理措施 (6) 成品保护 (7) 注意事项 (7) 环境保护措施 (7)

工程概况 中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落，设备管道需要重新刷防锈漆，油漆颜色同原氟碳漆颜色，现状照片如附图所示。 施工准备 材料 钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。 作业条件 1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 3、防锈涂装作业场地应有防护安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 4、露天施工作业应选择适当的天气，大风，大雨，严寒等均不应作业。 5、本工程施工位置特殊，施工区域狭小，不宜采用移动式脚手架，高处作业需采用钢管脚手架。 工艺流程 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理： 油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。 等级质量标准除锈方法 1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗 2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具（钢丝刷、砂布）清除

为了保证涂装质量，根据不同需要可分别选用以下除锈方法。 喷砂除锈：它是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈：它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。 人工除锈：是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 底漆涂装： 1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。 2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆膜流坠发皱，质量下降。 5待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。 6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 面漆涂装： 1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长，钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去起的构件，还应事先补漆。 2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适合，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。 3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。