采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

1. 强制放顶的背景和意义

在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。这些事故不仅威

胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。为

了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措

施是必不可少的。

强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤

层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。这项技术措施具有

减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。

2. 强制放顶的具体技术措施

2.1 机械强制放顶

在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两

种方式。这两种方式都需要机械设备进行辅助。

动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机

在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。它

的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。在操作时，需

要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。

顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统，

对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。这种方式的特点是

可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能

引起的坍塌等风险。在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间，

一定要严格按照设计方案进行操作。

2.2 化学强制放顶

采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪

音等缺点。化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。

化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、

硝酸与其它化学物质的混合物等。为了达到更好的放顶效果，常常需

要进行不同化学药剂的配合使用。在操作时必须严格按照规定进行混

合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。

3. 强制放顶的注意事项

3.1 工作面开采前的准备工作

在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行

勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的

强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。

3.2 安全操作

在进行强制放顶时，必须按照相关规定和操作规程进行工作。操

作人员必须接受专业培训，并具备执照。操作前必须对设备进行检查

和维护，避免设备故障和人员伤害。

3.3 监测和评估

在强制放顶过程中，必须通过传感器、监测仪器等手段对采煤工

作面、煤层顶板的变化进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整。强制放顶完成后，必须对其进行评估和分析，及时总结经验，并对后

续的采煤规划和方案进行优化，从而保证采煤工作面的安全和稳定。

4. 总结

强制放顶技术是保证采煤工作面安全的重要技术手段。在强制放

顶的过程中，必须制定合理的强制放顶方案，选择合适的机械和化学

药剂，严格按照相关规定进行操作，并进行实时监测和评估。同时，

要不断总结经验，优化工作方案，从而保证煤矿生产的品质和效益。

强制放顶

强制放顶安全技术措施 放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。对于特殊地质条件下顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或者其他处理措施。 采煤工作面用垮落法管理顶板时，必须及时放顶。顶板不垮落、悬顶距离超过10m时，必须停止采煤，采取人工强制放顶或者其他措施进行处理。 回采初期若有顶板冒落不充分时采取煤层注水软化煤层方法进行放顶，或在两顺槽提前打钻进行松动爆破。 若特殊情况下不能强制放顶时，必须保证区域内支架完好并保证初撑力，而且每天观测悬顶区域的矿压变化情况，及时分析，采取措施。 一、强制放顶的方法和技术要求： 1.放顶煤工作面初采期间应当根据需要采取强制放顶措施，使顶煤和直接顶充分垮落。 2.采用预裂爆破处理坚硬顶板或者坚硬顶煤，应当在工作面未采动区进行，严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理未冒落顶煤、顶板及大块煤(矸)。 3.放顶与强制放顶欲裂爆破、机械落煤等工序严禁平行作业。 4.超前支护必须齐全可靠（严格按作业规程）。 5.放顶施工时，严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护），施工时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮，及时处理。 6.放顶工作必须每割一刀煤进行一次观察，及时进行放顶工作。 7.及时将端头支架超前拉出，以支护顺槽顶板减小空顶距离。 二、安全技术措施 1. 放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。 2.打放顶眼时要两人一组，要安排有经验的老工人操作，其中一人负责监护顶板及安全情况，一人负责操作，打眼过程中发现顶板来压、冒落等不安全情况时，要及时停钻撤人到安全地点,待顶板稳定后再进行。打眼时应严格执行《煤矿工人技术操作规程》中“打眼工”的有关规定。 3.强制放顶眼要在每循环最小控顶距下装药、定炮，在装药、定炮前要先检查顶板情况，发现顶板掉渣和明显的来压时，严禁装药定炮，要等顶板稳定后进行，定炮时必须有副区长以上干部现场监护安全。

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措 施 采煤工作面是煤矿生产中最危险的工作区域之一，同时也是煤矿生产效率的关键所在。为了保证采煤工作面的安全生产，常常需要采取强制放顶的措施。本文将介绍采煤工作面强制放顶的安全技术措施。 一、强制放顶的定义和原因 强制放顶是一种在采煤工作面上针对岩层顶板的安全处理方式。当采煤工作面遇到不稳定的岩层顶板时，为了保障矿工的生命安全和生产设备的完整性，需要采取强制放顶措施，将不稳定的岩层顶板挤压、崩落或推离开采工作面，以减少顶板对采煤工作面造成的威胁。 二、强制放顶的安全技术措施 1.评估工作面上的岩层稳定性 在采煤工作面上实施强制放顶措施之前，必须对工作面上的岩层稳定性进行充分评估，确定采取强制放顶的必要性和可行性。评估过程中应考虑煤层的特点、工作面的尺寸和形状、岩层的类型、裂隙的分布、渗透性等因素，通过地质勘探、岩体力学测试等方法获取可靠的数据，并结合历史事故案例分析，尽可能准确地评估岩层的稳定性。 2.选择合适的强制放顶方式

采煤工作面强制放顶的方式有多种选择，如预切爆破、钻孔爆破、机械切割等。不同的强制放顶方式对工作面上的矿物及岩体的物理特性都有不同的要求，因此选择合适的强制放顶方式非常重要。在选择强制放顶方式时，还应充分考虑环境因素、设备条件和施工人员素质等方面，确保安全实施。 3.实施强制放顶措施前的准备工作 强制放顶措施需要大量的前期准备工作，主要包括以下几个方面： (1) 确保采煤工作面周围区域的安全。在实施强制放顶措 施时，要将采煤工作面周围的煤柱和顶板预先“打压”，缩小岩 层顶板的塌陷范围，减少事故发生的可能性。 (2) 安排好施工队伍。施工队伍应有足够的经验和技能， 并且需要定期接受培训和考核，确保操作规范、技术熟练和安全意识强。 (3) 装置安全防护设备。应为采煤工作面上所有正在进行 强制放顶操作的设备和机器加装防护罩、安全阀门等安全装置，确保在强制放顶操作中出现的异常情况及时得到控制。 4.实施强制放顶措施时的注意事项 在实施强制放顶措施时必须遵守以下注意事项： (1) 计量爆破。要采用计量爆破技术，严格掌握爆药和爆 炸物质的量、种类和质量参数，确保爆炸威力和范围可控。

强制放顶安全技术措施

ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法 一、编制因素： ZF42204 工作面现推采11 米，为避免工作面顶板大面积冒顶及有害气体大量涌出，避免顶板或有害气体伤人事故的发生，故需将工作面顶板强制放顶，为本次施工的安全、顺利进行，特编制《ZF42204 工作面强制放顶安全技术方法》。 二、施工方式： 采用预裂爆破的方式进行强制放顶。 三、炮眼布置、深度及装药量： 1、炮眼布置 工作面炮眼平行布置，炮眼位置在相邻支架前梁与顶梁间隙处，隔架布置，中部41#、42#、43#支架逐架布置，工作面共布置炮眼43 个；上下端头各布置2 个炮眼，炮眼角度垂直于顶板。每6 米布置一排，直至顶板冒落后结束强制放顶工作。工作面除41#、42#、43#支架间距为1.5 米外，其它炮眼间距均为3 米，两端头炮眼间距未1.2 米，全部炮眼排距均为6 米。 2、炮眼深度 工作面41#、42#、43#支架炮眼深度为6.3 米，其它炮眼深度均为3 米；两端头炮眼深度为6.3 米。 3、装药量

6.3 米炮眼装药量为3 米长，其它炮眼装药量均装至距 离炮眼口1 米处。 四、打眼工具及办法： 1、打眼工具 1）矿用风动顶机（MQT-120）3 台。 2）钻头、钻杆若干。 2、打眼办法： 1）先检查顶钻机的完好状况。若有问题，请电工解决。 2）、安装1.0m 钻杆及钻头，升钻机至巷道顶板支架架间位置，启动顶钻机试运转，运转正常后，按照规定的角度、位置打眼。 3）、第一根钻杆钻完后，协助人员协助将钻机落下， 续接第二根钻杆，以同样方式进行钻眼。 4）、三人配合将工具移至下一位置继续打眼。 五、装药作业工艺： 1、炸药名称：三级矿用乳化炸药 2、装药量及封泥长度： 工作面及两端头炮眼装药量均装至距离炮眼口1 米处。炮眼封泥长度为1 米。 3、装药办法： 1）用尖木棒将药卷端部扎出小孔，将雷管从药卷顶部 装入。

工作面强制放顶安全技术措施

工作面强制放顶安全技术措施 一、背景介绍 在煤矿等露天开采工作过程中，由于煤层厚度不均、地质构造复杂等原因，会发生顶板塌方或者露天矿山高墙垮塌的现象，对工作面的安全生产造成重大危害。为确保煤矿和露天矿山工作面的安全生产,需要采取一系列的技术措施，其中强制放顶就是一项重要的安全技术措施之一。 二、什么是强制放顶技术 强制放顶技术，即采用爆破仪器、机械或手工，将煤岩等物料强行崩落到固定的放顶带内，形成固定的支护，从而达到稳定顶板、保障工人安全作业的目的。在煤炭生产中，放顶技术属于传统的煤巷支护方式之一，大多数采煤企业都会采用这种技术。 三、放顶的作用 放顶技术是为保证煤炭生产和采掘过程中的安全、高效、经济而采用的一种重要安全技术措施。具体来说，放顶技术具有以下作用： 1.稳定顶板。通过放顶技术，把松散的顶板石材等物料尽量崩落到放顶带内形成紧密的支护体系，从而达到稳定顶板的目的。 2.增加支护强度。放顶带能承受岩层的重量，也能够使支护体系更加稳定、牢固，提升支护强度。

3. 减少工作面事故发生的可能性。工作面顶板的塌方、龙骨断裂等危险情况，都有可能导致事故的发生。强制放顶技术在实现工作面支护的同时，也可以预防发生各种事故。 四、放顶的操作步骤 放顶操作一般是按照一定的程序和流程进行的，包括以下几个步骤： 1. 放顶前进行必要的探测、测量，对放顶带的位置、大小、 深度等进行正确判断。 2. 在爆炸之前，要先彻底清除放顶带内的垃圾、灰尘等松散 物质，确保其内部无杂物。 3. 选择合适的放顶方案，安装好相应的放顶装置，在放顶带 内布置好炸药和导火索等爆破物料。 4. 按照放顶方案进行爆破操作，在控制好爆破范围、强度及 其它各项因素的前提下引燃导火索。 5. 爆破结束后，要对放顶带进行检查，排除一切不利于支护 和工作面安全的异常情况。 五、放顶技术的注意事项 1. 进行。 在放顶之前，要进行充分的前期准备，包括选择放顶带、测量 放顶应该按照严格的规程和程序，由经验丰富的操作人员 2.

采煤工作面强制放顶的安全技术措施

采煤工作面强制放顶的安全技术措施 1. 强制放顶的背景和意义 在露天煤矿和井下煤矿的采煤工作面上，由于煤层顶板的不稳定性，常常会发生顶板破坏、冒顶、崩落等安全事故。这些事故不仅威 胁到矿工的生命安全，还会造成矿井停产、损失巨大的经济代价。为 了有效预防和控制顶板破坏，保障矿工安全，采用强制放顶的技术措 施是必不可少的。 强制放顶是指在采煤工作面上，采用机械或化学方法强制破坏煤 层顶部，使其脱离煤壁，以达到稳定顶板的目的。这项技术措施具有 减小顶板超载、降低煤层顶板应力、保护煤柱和实现安全开采的目标。 2. 强制放顶的具体技术措施 2.1 机械强制放顶 在机械强制放顶中，主要有动力推顶机放顶和顶板支护架放顶两 种方式。这两种方式都需要机械设备进行辅助。 动力推顶机放顶是指利用液压推动橡胶拱顶等松动装置，采煤机 在前进推动顶板同时，将机械设备向后拉动，达到达到放顶效果。它 的主要特点是工作效率高，可以实现大面积强制放顶。在操作时，需 要注意避免顶板松动不完整，造成煤层顶部垂直分裂，引起煤层破坏。 顶板支护架放顶是指通过支护架设备上装备的推压杆推动系统， 对煤层的顶板进行推压，使其在外力作用下断裂。这种方式的特点是

可以逐行逐段对采煤工作面进行控制放顶，避免了机械强制放顶可能 引起的坍塌等风险。在操作时，要注意确定控制放顶的压力及时间， 一定要严格按照设计方案进行操作。 2.2 化学强制放顶 采用化学强制放顶可以避免机械强制放顶中存在的机械振动和噪 音等缺点。化学强制放顶的原理是利用化学药剂使煤层的顶板变得脆弱，以达到煤顶的“自然放顶”。 化学强制放顶需要特殊的化学药剂，常用的有降黏剂、硝酸盐、 硝酸与其它化学物质的混合物等。为了达到更好的放顶效果，常常需 要进行不同化学药剂的配合使用。在操作时必须严格按照规定进行混 合和使用，避免化学药剂的浸透量过大，引起煤壁破坏。 3. 强制放顶的注意事项 3.1 工作面开采前的准备工作 在开采工作面之前必须做好相关的准备工作，包括对工作面进行 勘探，确定工作面的断面形状及不同切割面的几何形式，制定合理的 强制放顶方案，选择合适的机械和化学药剂，检验机械设备的完好性。 3.2 安全操作 在进行强制放顶时，必须按照相关规定和操作规程进行工作。操 作人员必须接受专业培训，并具备执照。操作前必须对设备进行检查 和维护，避免设备故障和人员伤害。

采煤工作面初次放顶安全技术措施

采煤工作面初次放顶安全技术措施对于一座煤矿，采煤工作面的稳定性是保证矿工安全生产的关键之一。在矿井开工初次施工时，评价工作面各系统稳定性特别重要。放顶是采煤操作中的一项重要工序，它对保证工作面的安全稳定有着至关重要的作用。本文将介绍采煤工作面初次放顶的安全技术措施。 1. 工作面初次放顶前的准备 在开始采煤工作面初次放顶前，必须确保所有前序工序已经完成且无异状。具体来说，需要进行以下几个方面的准备： 1.1 验证工作面的稳定性 在放顶前需要开展全面、科学的稳定性评价，识别工作面各系统（如煤巷、采煤工作面、支护系统等）的稳定性安全。同时，还需进行采煤工作面的强度计算和分析，以确保放顶符合设计要求。 1.2 检查工作面的通风状况 适当的通风条件对放顶有着重要的保障作用。在进行放顶操作前需要对工作面通风方式进行评估，并在必要时进行调整或安装临时通风设施，确保工作面安全、舒适的通风状况。

1.3 检查工作面的电气设备 在放顶过程中，由于煤层顶板的松散，可能存在拉闸等不安全因素。因此，需要核查和确认工作面的接地、开关、保护装置、漏电保护等电气设备安全可靠。 1.4 做好紧急救援准备 放顶工作是一项风险性很高的工作，为了应对可能发生的事故情况，需要在现场做好足够的应急救援准备。保证现场安全人员、消防器材等设备都到位，以备不时之需。 2. 放顶操作中的安全技术措施 在进行放顶操作时，需要采取以下安全技术措施，以确保工作面的稳定性和工人的安全。 2.1 对放顶的操作人员进行培训 放顶操作是高度复杂的工作，需要经过专业培训后才能进行。操作人员应熟悉各种放顶方法和技术，掌握施工规范及注意事项。 2.2 确保放顶机械设备的安全可靠 采用符合规范的机械设备进行放顶操作，机械设备应具备安全防护、动作灵敏、控制可靠等特点，以确保人员安全和操作准确。

采煤工作面放顶煤安全技术措施

采煤工作面放顶煤安全技术措施 一、工作面概况 截至202x年2月9日，工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m，厚煤区有150米；工作面采用2.4m型梁配合DW-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2部SGB-420/55刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4～8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的，采放比大于1：3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。 二、技术要求 1、放煤顺序：安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持"自上而下'的原则，放煤口间距为5m，放煤口位置排与排交叉进行放煤。 2、剪口：放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小为 0.3m0.3m。 3、放煤：用锨、耙子等工具配合出煤。 4、封口：顶煤放净，当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口，用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死，防止窜矸。 5、清理维护：清理浮煤，对工作面单体柱进行循环补液。

三、放煤工艺 放顶煤工艺流程：剪口放煤封口清浮煤移刮板运输机。 四、安全措施 1、加强工作面煤层注水，每班安排4人进行打眼注水，防止放煤时煤尘过大。 2、放煤前，必须对工作面单体柱进行二次注液，保证支柱初撑力达到3Mpa。 3、放煤前，必须在放煤口架设木抬棚以加强支护，抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护，一梁两柱。 4、放煤前，放煤人员必须备足封口所使用的网绳。 5、放煤时每放煤口安排两人作业，一人观察顶板一人放煤。 6、放煤时，放煤人员必须站在放煤口上方，支护完好的地方进行。 7、放煤时，放煤口出现大块煤矸堵塞时应用锹、镐处理，严禁用手直接搬移，如煤矸较大时，可将老塘柱往煤墙侧戗0.4m，保证顶煤顺利放出。 8、放煤时，两个口同时放煤时，放煤口距离不得小于10m。 9、放煤时，如遇顶板松软破碎发生漏顶时，必须立即用背木、荆芭进行背实。 10、放煤时，如遇顶板大面积来压预兆，如煤壁片帮，采空区出现轰轰声，支柱泄压严重必须立即停止放煤撤出人员，待顶板稳

综采工作面强制放顶安全技术措施

综采工作面强制放顶安全技术措施 一、情况描述： 综采工作面每隔20-30米会出现一次周期来压。由于综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，导致在推进过程中，运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶现象。为了避免运输、回风两端头靠帮的顶板有时达到老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落时。必须采取以下措施： 二、强制放顶具体措施： 1、强制放顶工艺 1.1、打眼工具 强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，3 m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。 2、炮眼布置 2.1两端头强制放顶时，根据放顶情况，相应增加或减少炮眼布置，每排约7个炮眼，要求间排距为600mm×600mm。(也可根据现场放顶实际情况确定炮眼排数及装药量）详见附图。 2.2运输顺槽炮眼距顺槽煤柱帮0.5处米呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m 时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。

2.3回风顺槽炮眼距煤柱帮0.5米由呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。 3、爆破方法 3.1采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一次装药，一次起爆。炸药采用煤矿许用3号炸药,矿许用延期毫秒电雷管，正向起爆。 3.2施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼→安置打眼设备→打眼→装药、联线→待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0.3m处→停止作业撤出人员进行放炮→检查支设好切顶支柱发现崩到及时修复。 三、安全作业方法： 1、由现场跟班安全及施工人员根据现场实际情况，将可拆除的顶板锚杆的托盘、锚索的托盘及时拆卸； 2、拆卸托盘等器具必须在超前支护段进行。 3、拆卸的托盘等器具要集中保管运送出井，拆卸时要严格按程序作业，并有专人安全监管。 4、拆卸托盘等器具后老塘达到夸落步距，但仍未夸落时， 必须进行强制放顶。

综采工作面强制放顶警戒安全技术措施

综采工作面强制放顶警戒安全技术措施 引言 综采工作面是煤矿开采中重要的环节之一，而强制放顶警戒是综采工作面安全的重要技术措施之一。本文将介绍综采工作面强制放顶警戒的概念、意义以及具体的安全技术措施。 强制放顶警戒的概念 强制放顶警戒是指在综采工作面回采过程中，根据煤层顶板的稳定性状况，通过监测和预警技术手段，提前发现煤层顶板变形和松散层垮落等情况，并及时采取相应的安全措施，保障工作面的安全生产。 强制放顶警戒的意义 综采工作面是煤矿开采中最危险的地方之一，煤层顶板的不稳定会导致煤与瓦斯突出、煤层顶板垮落等严重事故的发生。强制放顶警戒作为一项重要的安全技术措施，能够及时发现和预防煤层顶板的不稳定，有效避免事故的发生，保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产。 强制放顶警戒的安全技术措施 1. 综采工作面顶板监测系统 建立完善的综采工作面顶板监测系统是实施强制放顶警戒的基础。通过安装传感器和测量设备，对煤层顶板的位移、变形、应力等参数进行实时监测，并将监测数据传输至控制中心，实现对工作面顶板稳定性的全面监控。 2. 预警和预测系统 根据顶板监测数据，结合地质条件和采矿工艺的分析，建立预警和预测系统。通过预警和预测系统，及时发现可能导致煤层顶板不稳定的因素，并预测煤层顶板变形和垮落的可能时间和范围，为采取相应的安全措施提供依据。 3. 安全遮罩安装 一旦发现煤层顶板存在不稳定的现象，需要及时采取安全遮罩的安装。安全遮罩是一种临时性的支保措施，可以有效地保护工作面下方的人员和设备不受顶板掉落的影响。安全遮罩的安装需要结合实际情况，确保其牢固可靠，能够承受顶板的压力。

4. 制定应急预案 强制放顶警戒过程中，还需要制定详细的应急预案。应急预案是指在顶板变形、垮落等情况下，及时组织人员进行疏散撤离，并实施紧急处置措施，确保工作面下方的人员和设备的安全。应急预案需要制定详细、全面，并定期进行演练，以确保在紧急情况下能够迅速有效地响应和处置。 结论 综采工作面强制放顶警戒是一项重要的安全技术措施，通过监测和预警技术手 段的应用，能够发现和预防煤层顶板的不稳定，有效避免事故的发生。在实施强制放顶警戒过程中，需要建立完善的监测系统、预警和预测系统，并采取相应的安全措施。此外，还需要制定详细的应急预案，以迅速、有效地处置紧急情况。只有综合运用这些措施，才能保障工作面的安全生产。

工作面强制放顶安全技术措施(标准版)

工作面强制放顶安全技术措施 （合同、协议书范本） 甲方：**单位或个人 乙方：**单位或个人 签订日期： **年**月**日 签订地点： **省**市**地

工作面强制放顶安全技术措施 100102综放工作面在回采过程中,当两顺槽隅角老塘悬顶面积超过2__5m2时,必须采用人工打眼强制放顶。 为确保施工安全,特编制强制放顶安全技术措施: 一、施工措施 1、对两顺槽切顶线区段采取退锚措施。 ①在施工前要备好符合规定的手动退锚机、登高梯子、钳子、螺丝刀等必备材料及器具。 ②人员进入退锚区域,必须设置明显的警示标识。 退锚索作业时,严禁无关人员进入退锚索区。 ③进行退锚作业之前,必须保证两顺槽超前支护到位,两顺槽超前支护采用单体液压支柱配合π型梁支护,支柱间距为800mm,采用一梁三柱,π型梁长为2400mm。 端头前梁接顶严密,初撑力符合规程要求。

在预退锚区域设置警戒线。 ④在机头、机尾实施退锚作业时,煤机在作业范围30m以外的地方。 退锚工作完成后,人员迅速离开作业地点,并对工作面设备解锁。 ⑤退锚作业时,要严格执行敲帮问顶制度,发现异常情况,必须立即停止退锚作业。 ⑥严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业,退锚索工具安装好后必须用防护绳将其与顶锚杆或网片连接,防止跌落伤人。 ⑦退锚索工作必须保证三人作业,一人监护两人操作 ⑧回收的托盘、锁具及其他材料要及时回收,可重复利用的材料必须重复利用。 ⑨顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部下沉量大等情况下,严禁实施退锚,但必须采取安全措施,加强顶板管理。 2、放顶作业前,应备齐钻机、钻杆等工具,打眼时严格按打眼工操作规程执行。 3、施工程序:工作面及两顺槽安全检查→两顺槽加强支护→标眼位→打眼→检查瓦斯

强制放顶安全技术措施

强制放顶安全技术措施 根据3043综采工作面顶板岩性及减少支架后方漏风，以及为了避 免初次来压对支架造成巨大的冲击载荷，提前破坏顶板的完整性，使 其尽早跨落，减小初次来压的矿压显现强度，减缓初次来压对支架的 破坏作用，预在3043工作面空顶区布置4组炮眼，距支架尾梁最突出 部分1m，每组布置5个炮眼，共计20个，呈“一”字形分布。其中头 1#和尾1#孔长为5m，呈15°角布置（向工作面倾斜），其它孔深3m，垂直布置，炮眼间距1.75m，分别对应相应支架中线位置，第一个小组布置在6--10#架，第二个小组布置在51-55#架，第三组布置在96-- 100#架，第四组142--146#布置在。详见炮眼布置图。 为了进一步保证强制放顶作业顺利完成，特制订下述安全技术措施。 1、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳 化液管接头等必须确保完好无损，支架拉成一条直线，并要接顶良好，打出所有侧护板，否则不得放炮； 2、放炮前要求工作面所有电器均切断电源； 3、放炮前及两次放炮期间必须对工作面和回风顺槽及回风系统内 的煤尘进行彻底清洗； 4、放炮前工作面及顺槽内所有放炮人员必须撤到距工作面150m 外的运输进风巷，并在所有可能进入放炮地点的入口处设置警戒，放

炮人员必须在距放炮地点150m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作； 5、炮眼采用风钻进行施工，钻头采用Ф42mm合金钢钻头。施工炮眼时必须严格遵守该钻机操作及维护规程； 6、炸药采用乳化炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。长孔需装药13卷（2.6m长），2个电雷管；短孔装药7卷（1.4m长），1个电雷管。炮泥装填不少于1m，炮泥为黄胶泥制作； 7、装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实； 8、导爆索的连接：将第一个小组孔串联，作为第一次起爆段，依次第二个小组、第三组、第四组分别各自串联，依次作为其他三次起爆段； 9、严格按照设计要求施工炮眼，并采取湿式打眼； 10、井下放炮严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”； 11、打眼人员必须站在支架尾梁下面进行操作，严禁站在空顶区直接作业，非工作人员严禁进入支架后； 12、爆破作业前瓦斯员要严格检查20m范围以内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1﹪时严禁爆破，爆破时上隅角瓦斯探头必须撤出；

15101综采工作面强制放顶安全技术措施

15101综采工作面强制放顶安全技术措施 一、情况描述 由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。必须采取以下措施： 二、强制放顶具体措施 1、强制放顶工艺 （1）打眼工具 强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。 2、炮眼布置 （1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。 （2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。采用3卷炸药，现场根据

15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。 3、爆破方法 （1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。 （2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。 4、爆破工序要求 （1）钻眼前，必须详细检查切眼范围内的瓦斯，发现问题及时处理。 （2）必须在支架中间布置炮眼。 （3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 （4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。 （5）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。 （6）爆破前，班组长必须派专人在可能进入爆破地点的所有通路上设置警戒，警戒距离不小于100m，弯巷不少于85m，每个警戒点设2人配合警戒，其中有一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知已设好警戒后才可装药爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能警戒。 三、安全作业方法 1、每打一个炮眼前，由安全员、施工负责人必须先进行开工确认，检查打钻地点的安全状况、顶板情况、工作面支架情况，严禁在

煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施(标准版)

煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施 （合同、协议书范本） 甲方：**单位或个人 乙方：**单位或个人 签订日期： **年**月**日 签订地点： **省**市**地

煤矿综采工作面强制放顶安全技术措施 1102采区综采工作面液压支架已安装完毕,已具备回采条件。 为确保初采的顺利,特制如下安全技术措施: 一、一般规定 1、必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理,掌握本规程,能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统,懂得放煤方式、方法和"工作面作业规程",经培训考试合格后方可持证上岗。 2、在液压系统截止阀、隔离阀状态下,严禁放煤操作。 3、放煤支架应保持完好状态,否则不准操作。 综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况,各操作阀必须灵活可靠,管路齐全,发现问题要及时处理,确认无问题后方可操作。 4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物,保证操作人员能看清后部放煤情况。

5、放顶煤支架无自动喷雾装置时,放煤口打开前需先手工打开喷雾装置。 放煤时必须开启放煤喷雾装置。 放煤过程中,必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 6、放煤前检查顶板(煤)、煤壁情况。 放煤时,要与其他工种配合好,上下3组支架后严禁有人进入或工作。 7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶,一般不准在井下拆检,可整体更换。 更换前尽可能将缸体缩到最短,接头处要及时装上防尘帽。 8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐,不得有砸、压、挤、埋和扭折现象,否则不准进行放煤操作。 9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。 10、更换胶管和阀组液压件时,只准在"无压"状态不进行,而且不准将高压出口朝向任何人。

综采工作面强制放顶安全技术措施

强制放顶安全技术措施 2521（一）回采工作面为直接顶下开采，煤层顶板坚硬、完整、不易冒落，在工作面推进过程中不能自然垮落法。随着工作面的推进,采空区悬顶面积不断扩大,当采空区大面积瞬间垮落时极易形成飓风和冲击压,造成人员伤亡和设备损坏。而且容易造成瓦斯瞬间涌出,诱发瓦斯重特大事故。特别是工作面初采初放时，更容易出现这种安全隐患。因此,如何缩短综采工作面初次来压的步距,减少采空区悬顶面积,尽快充填采空区,特编制工作面强制放顶安全技术措施。 一、工作面地质条件 根据2521地质资料提供，工作面顶板由南向北变化较大，属于由煤层、岩层（夹矸）交错沉积的复合型顶板，在切眼附近其厚度平均为 6.6m，具体详见地地质说明书。 二、放顶基本原则 以破坏顶板的完整性为前提,根据直接顶、老顶的厚度及岩性特点设计放顶方案。在工作面两顺和切眼施工钻孔,采用深孔预裂爆破技术,对初次来压期间的顶板实施有效控制,尽可能使冒落的矸石充满或基本充满采空区,对上履岩层起支撑或垫层作用,达到使其随采随落的目的;同时破坏顶板的完整性,使上履岩层较易垮落,从而减弱了顶板垮落的冲击强度,大大减少老塘有害气体积存空间,从而降低因顶板垮落而造成瓦斯的瞬间涌出及顶板大面积垮落而形成冲击压力的可能性。 三、2521（一）工作面放顶方案设计 本工作面强制放顶分为初采初放期间的深孔预裂爆破和工作面正常回采期间的浅孔爆破。 1．切眼内深孔预裂爆破 2521（一）工作面切眼为锚网和锚索联合支护,在安装支架的同时,将切眼内锚杆、锚索的托盘全部卸下,以去除锚杆、锚索对顶板的支护作用。 切眼内炮眼布置：炮眼布置在距切眼中心线1.0m处，孔间距8000mm ,“一”字型分布，共布置27个炮眼，孔深7m。炮眼与煤壁垂直，倾角为60º~65 º。详见炮眼布置图1。 2．工作面浅孔爆破

强制放顶安全措施

强制放顶安全措施 工作面强制放顶平安措施 依据《煤矿平安规程》第五十六条、五十七条的规定,采煤工作面初次放顶及采纳垮落法掌握顶板时,回柱后顶板不垮落,悬顶超过作业规程规定时,必需停止采煤,实行人工强制放顶或其它措施进行处理。因此,当23602工作面摧进到12m及摧进过程中采空区局部悬顶大于2×5㎡时,必需严格根据作业规程规定要求加强支护或实行强制放顶的方法对采空区悬顶进行处理。为保证强制放顶操作过程中的施工平安,制定以下平安措施。并严格落实执行。 1、采纳人工强制放顶的方法处理悬顶。依据该面顶板岩石性质,使用电煤钻人工在工作面切顶排处向采空区顶板打放浅眼,进行爆破,爆破后将直接顶顶板崩落下来,破坏顶板的完好性及减弱顶板垮落的强度。 2、打眼放炮前,必需根据作业规程规定要求加强工作面支护,在密集排沿倾向每隔6m使用一组丛柱,特殊要打好密集支柱及使用好戗棚,防止放炮时崩倒密集支护及矸石滚入工作面。 3、打眼前要打好护身点柱,随时敲帮问顶,摘除悬矸危岩。 4、工作面初次强制放顶时,沿工作面方向由下而上在距密集排0.3m的老空侧每隔2m打一个眼,眼深1.5-2m,并与顶板成65夹角左右。 5、放炮时要分组定炮,每次定3个炮眼,放完后再定放下一组。 6、雷管使用煤矿许用瞬发电雷管,每个炮眼一个雷管,每眼装药

量0.6千克,炮眼剩余部分要加装一个水炮泥,然后用炮泥封满。 7、采纳正向定炮方式,串联起爆,联线采纳上拉线方式,长度不得小于30m。 8、放炮前,要严格检查老空区的瓦斯浓度,其瓦斯浓度到达1.0﹪及以上时,严禁放炮,应实行措施冲淡瓦斯浓度,符合规程要求后方可进行操作,防止老空区的顶板大面积冒落时瓦斯大量涌出,造成瓦斯超限引起瓦斯事故。 9、放炮前,必需对工作面及老空区进行洒水灭尘,防止老空区顶板大面积冒落时造成煤尘事故。 10、放炮时要严格执行一炮三检、三人连锁、放炮三保险制度,炮前炮后要对工作面洒水、灭尘。 11、在进行放顶工作时,工作面内无关的人员要全部撤到警戒线以外,并由队长支配专人站岗,现场只留有放顶操作人员、队长及安监人员现场监护。 12、放炮后,炮烟未散,视线不清,顶板不稳定时,人员不得进入工作面。符合要求后,由跟班区队长及安监人员检查顶板状况,待确认无危急后,方可定放下一组,如有隐患,准时处理。 13、放顶工作结束后,跟班区队长对工作面要全面进行检查一次,确认无危急后方可进行正常生产。跟班区队长及安监人员要仔细检查放顶状况,并将放顶状况汇报总工程师,看放顶状况是否到达要求,如达不到要求,工作面摧进一刀后要重新放顶。 14、工作面正常摧进时,假如悬顶超过作业规程规定时,依据悬

工作面强制放顶措施

一、编制概述 31211综放工作面在回采期间不能按工作面周期来压的规律进行自然垮落的必须采用人工强制放顶的措施以确保采面安全，为保证强制放顶期间安全，特编制如下安全技术措施。 二、强制放顶的炮眼布置 冒落的高度不足采高的 1.5 倍时，必须停止开采，进行强制放顶，具体要求如下： 1、工作面强制放顶：工作面利用煤电钻配合软岩钻杆从支架顶梁孔施工钻孔进行爆破。 炮眼布置：①间距3.0米（隔架一个），排拒1.6米； ②深度8米； ③角度65－70度（向老塘侧倾斜）。 炸药规格及装药量：炸药采用二级煤矿许用粉状乳化炸药，每孔装药10卷，封泥长度不小于3米； 警戒：工作面上、下口向外70米处设置警戒，严禁人员进入。 三、安全技术措施 1、强制放顶前必须由专盯人员、安全员、瓦检员、爆破员、采煤队跟班班长等人参加，对采煤工作面支护、端头支护、超前支护等进行全面检查，只有工作面支护、端头支护、支架支撑力等均支撑有效方可进行强制放顶作业。 2、强制放顶前工作面不能有失效、漏液支柱，放顶前必须对工作面的单体支柱进行加强注液，确保单体柱有支撑有效，该加设切顶

柱或挡矸柱的必须及时支设。 3、强制放顶前必须按要求打好工作面的超前支护：距强制放顶10m 范围内超前支护可以打点柱加强支护；超前支护支柱必须打在铰接梁的中部，每个铰接梁均要铰接牢靠。 4、打眼前、放炮前瓦检员必须检查瓦斯，只有瓦斯不超限的情况下方可进行打眼、放炮作业；装药、连线、封泥必须符合《煤矿安全规程》规定。 5、撤人、设岗、放炮 （1）撤人范围：31211工作面所有参加放顶人员全部撤到31211运输顺槽切眼以外100m。 （2）设岗安排：设2个岗 1#岗设在31211联络上山变坡点处，防止人员进入爆破危险区，2#岗设在31211运输顺槽与煤2-1集运巷交叉口处，防止人员进入爆破危险区。 (3)撤人设岗安排：装药放炮20分钟前由采煤队派2人分别到1#、2#岗位站岗，禁止人员进入爆破危险区。等放炮联络员告知撤人设岗完毕，可以放炮。 （4）站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。 （5）放炮：装药连线完毕后瓦斯不超限，安全情况正常，等放炮联络员告知可以放炮后，方可进行放炮。装药后雷管脚线要拧成短路，放炮前应将各雷管脚线彼此串联，且连线与放炮工作必须由放炮

采煤工作面强制放顶安全技术措施

采煤工作面强制放顶安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX

采煤工作面强制放顶安全技术措施 1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。 2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。 3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。 4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，仰角60-75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。 5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼（切顶线内），严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外（采空区）。 6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。 7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。 第 2 页共 4 页

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。 9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在距采煤工作面大于120米处，放炮设岗警戒严格按照《采煤工作面作业规程》规定执行。 10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班安监员确认安全后，方可恢复采面正常作业。 11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。 第 3 页共 4 页

工作面初采强制放顶安全技术措施

工作面初采强制放顶安全技术措施 一、概述： 本矿12201工作面为首采综采面，参照邻近矿井及经验数据，12201工作面初次来压步距60米左右，为避免初次来压对支架造成巨大冲击载荷，损坏设备，影响生产，保证人员安全决定在工作面切眼中部沿工作面进行深孔预裂爆破，破坏顶板完整性，使其尽早跨落，减小初次来压时对设备的影响程度和防止冲击波对工作人员造成伤害，特制定该项安全技术措施。 二、炮眼布置： 炮眼布置在靠采空侧距切眼中心线2.0米处，沿工作面呈一直线布置，孔间距为12米，垂深分别为8.5米、11米、13米，共布置20个孔。炮眼采用MYZ－150型全液压坑道钻机施工，钻头采用94mm 合金钢钻头，成孔直径为99mm。具体见爆破说明书。 三、安全技术措施： 1、工作面推进5米，进行强制放顶作业。 2、初采期间，拉架时注意不要损坏切眼内锚索、锚杆。 3、保证支架检修质量，确保支架工作状况良好，杜绝支架自动卸载和跑、冒、串液现象。 4、强制放顶前，要将工作面所有支架提前拉出，一、二级护帮板全部伸出，贴紧煤帮，支架初撑力达到规定要求。 5、超前维护在规程规定的基础上加打10米，巷道实际宽度大于设计宽度0.8米时，端头沿切顶线打设双排密集柱，并打设戗柱。单体

初撑力达到规定要求。 6、放顶前，要将工作面所有设备开空，然后闭锁所有设备，将隔离开关设置在零位。移变停电，将隔离开关设置在零位。由队值班干部通知矿调度停止工作面所有供电。并冲洗工作面、支架和两顺槽煤尘，并关闭供水总阀门，然后跟班队长清点本队作业人数，无误后全部升井。 7、强制放顶由专业施工队进行，专业放炮员要持有效证件进行作业。 8、炸药采用二级煤矿许用乳化炸药，药包规格为70500mm。雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，联线方式为串并联，起爆方式采用延期电雷管导爆索起爆，起爆器型号GNF-2000型。封泥装填长度不小于4米。 9、组装药包、雷管、导爆索和PVC管在地面组装，组装由专业人员作业，并设置警戒。组装完成后由通安队设专人看管，直至安全运到工作面切眼内。 10、切眼内装药时要搭设作业平台，因巷道高度5.0米，作业平台必须符合作业安全要求，并在施工前由生技科验收合格方可。装药前要敲帮问顶，装药时施工单位要派专人负责观察顶板和煤帮情况，发现异常，要处理后再重新作业。 11、装药前要清净炮眼内浮煤。 12、装药采用先固定药卷再进行固定雷管和接线方式装药。严禁一个工作面装药与固定雷管同时进行。并采用双雷管、双导爆索引爆。