水利劈裂灌浆方案

劈裂灌浆方案

一、工程概况

本标段为X河防洪治理工程X段一标段，主要建设内容包括：X河右堤加高加固及改建工程、新建右堤东河引水闸、河槽整治工程、堤顶防汛路和上堤坡道建设及管理设施。其中X河右堤加高加固及改建工程，自X县沟市至东河引水闸。全段堤防加高培厚，堤线局部调整2段，治理后堤防总长度10.61km，其中险工段治理长度5.8km。右堤作为防洪的主体工程，按照工程建设等级和标准，邻村险工段在右堤筑堤完成后，仍须对北后台险工及西堑险工段旧堤身实施劈裂灌浆，加固长度0.9km；灌浆孔单排布置，灌浆孔间距沿轴线方向为3m，按1序造孔，孔深为现状堤顶以下9.5m，灌浆采用泥浆，泥墙设计厚度10cm，局部最宽15cm。

附表1：工程数量表

名称单位Y18+185-Y18+535Y20+770-Y21+320备注钻孔m11121748

灌浆m1112174810cm厚

二、施工方案

本工程右堤险工段隐患采用劈裂灌浆法对坝体进行处理，桩号Y18+185～Y18+535和Y20+770～Y21+320，劈裂灌浆总量2860m。

（1）施工流程

本工程灌浆依据施工设计图执行《土坝灌浆技术规范》SL564-2014，整个灌浆工艺程序分六步，如图所示：

附图1：灌浆工艺程序

（2）施工准备

1）做试验段前确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿堤轴线方向每

面施工的依据。

5）对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等，具体指标如下。

（3）造孔

1）首先按设计要求布孔，然后按要求采用人工方式造孔，灌浆孔单排布置，灌浆孔间距3m，按1序钻孔，灌浆孔位置与设计位置偏差不超过10cm。

2）造孔保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。用干法造孔。

3）做好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，详细记录并分析处理。

（4）制浆

1）制浆材料为土料和水，土料物理性质指标符合设计要求，水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。

2）搅拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过36孔/cm2的过滤筛。

3）浆液各项指标按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，随时调整。

（5）灌浆

1）钻孔至设计深度，提出钻具。

2）在钻孔中下入直径比钻孔略小的灌浆管，灌浆控制压力0.12MPa，设计灌浆压力0.07MPa，结合现场灌浆试验确定。

3）采用孔底注浆全孔灌注的方法灌注，把注浆管放置离孔底0.5～1.0米处，然后用织布和粘土把注浆孔上段0.5～1m外，周围密封，即可往孔内注浆。

4）灌浆开始先用稀浆（密度1.2g/cm3～1.4g/cm3），经过3～5min后再加大泥浆稠度，灌浆压力由小到大缓慢提升，直至达到起裂压力，堤身发生劈裂，若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下）立即再加大浆液稠度，继续灌浆。全部灌浆过程中，灌浆压力不得大于灌浆控制压力。

5）作好灌浆记录，并绘制图表。

（6）灌浆综合控制

综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，堤身横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制，综合控制施行于灌浆过程的始终。

1）灌浆压力表应安装在灌浆孔孔口进浆管管路上，压力表盘示值分度应不低于10kpa。以压力表指示范围的中间值为灌浆压力值，应随时观测和记录灌浆压力变化，注意记录瞬时最大压力，对照堤身位移和裂缝张开宽度，合理控制灌浆压力。

2）灌浆量即浆液注入量采用体积法进行量测和控制，每次灌浆量及每段总灌

3）两次灌浆间隔时间根据规范和试验确定，干燥条件和干旱地区可为1～3天。

4）孔口压力，控制在设计最大允许灌浆压力以内。

5）灌浆时，堤顶上、下游两堤肩处横向水平位移的允许量根据试验确定，一般控制在3cm以内，要求在停灌后能基本复原。

6）形成的泥墙为10cm.。

（7）灌浆结束标准及封孔

1）当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。

2）当每孔灌完后，可将浆管拔出，注满容重大于1.5g/cm3的稠浆。如果浆面下降，可继续注稠浆，直至浆面升至坝顶不再下降为止，待孔口完全析水后，应用含水率适中的制浆土料将孔口回填捣实整平。

（8）特殊情况处理

1）裂缝处理

①当堤身表面出现纵向裂缝时，应分析成因，对于湿陷缝，可继续进行灌浆；对于劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，立即停止灌浆，待裂缝基本闭合后在恢复灌浆。

②当堤身表面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如裂缝深度较浅，可沿裂缝开挖适当宽度，回填黏土夯实，然后继续灌浆。如裂缝较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后灌中间。

③当弯曲堤段出现斜向裂缝时，应立即停灌。改在堤顶上游侧沿裂缝布孔，采用多孔轮灌的方法灌注稠浆堵住裂缝，灌浆时压力宜小，略大于浆液自重压力即可。待处理好后在进行灌浆。

2）冒浆处理

①堤顶和堤坡冒浆，应立即停止灌浆，挖开冒浆出口，用黏性土料回填夯实。

钻孔周围冒浆，可采用压砂坐反滤处理，再继续灌浆，或采用间歇灌浆的办法处理。

②小生物洞穴冒浆，可先在冒浆洞口压砂封堵，再继续灌浆。

③水下堤坡冒浆，可采用稠浆间歇灌注；堤身与已有建筑物接触带冒浆，可用较稠的黏土水泥浆灌注。

3）串浆处理

①灌浆初期发生相邻孔串浆，如可确认对堤身安全无影响，灌浆孔和串浆孔可同时灌注：如不宜同时灌注，可堵塞串浆孔，然后继续灌浆。当灌浆后期相邻孔串浆，可减少一次灌浆量。

②如浆液串入观测管，灌浆结束后应对观测设施进行修复或补设。

4）塌坑处理

挖除塌坑部位的泥浆和稀泥，回填黏性土料，分层夯实。

5）隆起处理

发现堤坡隆起时，应立即停灌，分析原因。如确认堤坡稳定，待灌5~10天后可继续灌浆，并注意监测。

三、质量保证措施

（1）用于灌浆工程的黏土:应符合设计及施工要求，所有材料包括配制的浆材，在使用过程中进行的周期性控制试验，并按监理工程师指示进行质量抽检试验。

（2）制浆材料必须称量，称量允许误差小于5%，黏土等固相材料采用重量称量法。浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并控制浆液密度，浆液各项指标按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1 次并记录，浆液的稳定性和胶体率10天测1次，如浆料发生变化，随时加测。

（3）灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表，进浆管路安装压力表。所选用的压力表灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4 之间，压力表在使用前进行标定，使用过程中经常核对，误差不大于5%，不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力

表和管路之间设有隔浆装置。

（4）每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.3～0.5m，每孔灌浆次数在5 次以上。灌浆采用分段灌浆方法，由下至上，套管分段灌注，段长可为5～10m。

（5）在灌浆过程中，设专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。

四、安全文明施工保证措施

（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽及防护用品。

（2）在雨天作业要采取防滑、防雨与防触电的具体措施。

（3）在施工过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，有专人操作并加强机械维修保养，经安全部门联合检验认可后方可投入使用。

（4）加强用电管理，现场严禁使用裸线，不得私接电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是在大风雪后对供电线路要进行检查，防止断线造成触电事故。

（5）现场安全员要加强安全意识，及时地对安全隐患进行排查，经常性的对工人进行安全培训，进场的新人必须做到安全培训后才能上岗。

（6）所有操作人员严格执行各自岗位的安全操作规程，不违章冒险作业。做到“安全第一、预防为主、综合治理”“不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。

（7）施工所用的各种机械设备手续合格齐全，运行良好。定期进行检查和保养维修，保证机械处于良好的状态。

（8）操作（驾驶）人员持证上岗，不得带病作业。严禁酒后进入施工场区及作业施工。

（9）道路施工现场设置安全警示标志牌。

（10）各种设备进出施工区和过村道路道口要一停、二看、三通过，确保安全进出，杜绝交通事故发生。

五、环保措施

施工过程中严格贯彻落实《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》、《雄安新区建设工程施工现场扬尘污染防治暂行办法》，推进雄安新区“蓝绿交织、水城共融”建设，具体安排如下：

（1）根据现场实际情况设置泥浆池，必要时采用化学沉淀的方式进行处理废浆，严禁未经沉淀的泥浆直接排放至河流。

（2）安排专人负责施工现场扬尘污染防治工作，项目经理为扬尘污染控制第一责任人。

（3）施工现场使用的机动车辆必须达到国Ⅴ及以上排放标准。

（4）用作制浆的黏土应集中堆放，并采用绿目网进行覆盖。

五、人员、设备计划

附表2：人员配置表

附表3：机械配置表

劈裂注浆

一、劈裂灌浆的加固原理和特点 堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。 水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。 劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。 二、工程简介 秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3。

水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。 秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。 坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m。劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。 水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为： 第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。主坝上部10m段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。 第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。

压力注浆施工方案.doc

地基加固 施工方案 编制： 审核： 批准： 2013年10月30日

一、编制说明： 注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一，该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式，把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体，并以其自身填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固，防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。 本施工方案的主要编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2010年版）； 5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）； 6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 二、工程特点： 1、注浆加固根据地质条件及特征，本着确保质量、经济合理的原则，回填至设计标高后，采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压力作用，使水泥等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结，形成相互穿插的脉状结石体。 2、压力注浆方案主要有： ①渗入型注浆：该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层，即将 浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中，使其与软土固结为一整体，而地基 土层结构也基本不受扰动和破坏。

入较浓的浆液，迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。随着浆泡的增 大，灌浆压力也增大，从而产生较大的上抬力。 ③劈裂灌浆：在处理软弱地基时，通过较高的灌浆压力作用，浆 液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度，使得土体发生劈 裂，其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面，因 此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注，从而增大浆液 扩散范围。 ④电动化学灌浆：其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电， 借助电渗作用将浆液注入土体中，或将浆液注入电渗区，通过电渗使 浆液均匀扩散以提高灌浆效果。 3、压力注浆方案的选择 进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择，首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各 方面囚素。依据工程实践经验，注浆方案选择一般应遵循以下原则： ①一般来说，应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进 行加固。 ②如有硬壳存在软弱土层的上部，要将此软弱土层作为封压层； 当无这种硬壳或没发育时，可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作 为封压层，或在地基碾实后形成封压层。 ③如软弱土层上部有较多的砂砾层，应自上而下分段式的注浆， 如软弱土层上部砂砾层较少或没有时，应自下而上分段式的注浆。 本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。

劈裂灌浆

（一）坝体劈裂灌浆设计方案 劈裂灌浆是利用坝体小主应力的分布规律进行布孔，利用水力劈裂原理，施加一定的灌浆压力，有计划有控制地劈裂坝体，灌注适宜的泥浆，通过浆坝互压和坝体的湿陷固结等作用，使所有与浆脉连通的裂缝、洞穴等隐患得到充填挤压密实，形成竖直连续的浆体防渗帷幕，改善坝体内部的应力状态，增强坝体的渗透稳定和变形稳定性。 1、工程范围 防渗范围及深度:坝体清基线以上人工填土部分，桩号0+000～0+594.00m范围，顶部高程与正常蓄水位相同为58.6m，底部深入砼防渗墙和高喷墙顶以下2.0m。 2、工程设计要求 (1) 布孔:单排布孔，孔距为3.0m，分三序施工。 (2) 灌浆工艺参数: 浆液材料:含水泥6%的水泥粘土浆，浆液比重不小于1.3； 钻孔斜率：≤1.5%； 孔径: 5～8cm； 孔口压力：≤0.3MPa （二）劈裂灌浆施工工艺及方法 1、施工工艺流程 本次劈裂灌浆施工工艺采用“单排布孔，分序钻灌，段底注浆，全孔灌注，综合控制，少灌多复”的原则。施工主要过程包括钻孔、制浆、灌浆和封孔工序，工艺流程见下图。

劈裂灌浆施工工艺流程图 2、施工方法及技术要求 （1）布孔 由工程技术人员及测量人员对本标段控制桩的高程进行复核，并按设计图的要求进行布孔，施工放样采用水准仪导线测量，孔位偏差≤2cm，孔号、孔位做好标记。施工放样报验单上报监理工程师批准。（2）钻孔及下注浆管 按测量放样所定的孔位分序施工，采用回转钻机成孔，孔径φ60mm，然后下入φ42mm的注浆管，注浆管底部距孔底不大于0.5m。终孔前由监理鉴定并签字确认。钻孔施工中保证孔位偏差不大于±2cm，钻孔偏斜不大于孔深的1.5%，钻孔过程中详细记录造孔过程。（3）孔口及孔内阻浆设置 下入灌浆管后，采用孔口和孔内双阻浆措施。孔内深阻浆采用管壁缠物，所缠部位设在第一灌浆段上部（即孔底以上2～6m处），所缠物与孔径相一致后，将注浆管下入孔内预定位置。最后在孔口以下

劈裂灌浆施工方法

劈裂灌浆的加固原理及其施工方法 原作者:佚名添加时间:2007-10-11 原文发表:2007-09-25 人气:290 来源：不详 一、劈裂灌浆的加固原理和特点 堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压 力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产 生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。 水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现 一些不稳定现象。如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴 线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。 劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已 经被广泛地运用。但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。 二、工程简介 秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。 秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。 坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。 水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为：

劈裂灌浆

【摘要】文章主要介绍了劈裂灌浆的加固原理及其在秋风岭水库主坝加固工程中的施工过程和质量控制。 【关键词】劈裂灌浆；加固原理；方法 一、劈裂灌浆的加固原理和特点 堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。 水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。 劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。 二、工程简介 秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距32 4国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3。水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。 秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质

量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。 坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m。劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。 水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为： 第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。主坝上部10m段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。 第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。 第三，强风化花岗岩，透水性中等，局部破碎带透水性强。 三、施工方法 （一）劈裂灌浆孔施工平面布置 施工孔平面布置如下图所示：（空白孔为Ⅰ序孔，阴影孔为Ⅱ序孔） 图1灌浆孔平面布置图 （二）劈裂灌浆的主要施工设备 表1 主要施工设备的名称、规格型号、数量

劈裂注浆施工方案

上海世博地基加固劈裂注浆工程 施 工 组 织 设 计 上海公司 二O一二年五月三十日

目录 一、工程概况 (2) 二、地质情况 (2) 三、设计要求及工作量 (3) 四、技术要求及施工工艺 (4) 五、组织管理网络 (6) 六、设备材料 (6) 七、质量保证措施 (7) 八、安全文明施工 (8) 九、施工进度计划 (9) 十、提交资料 (9)

一、工程概况 上海世博地基加固工程,为保证房屋基础的承载力满足正常使用要求,拟采用注浆方法对基础地基进行加固处理,注浆采用劈裂注浆法加固处理, 具体孔位见注浆孔平面布置图 本工程场地较平坦，结构工程±0.00相对于绝对标高+4.60m，现施工场地平整后平均绝对标高为+4.40m，新建基础标高。 工程相关参建单位 建设单位： 设计单位： 监理单位： 总承包单位： 专业分包单位： 本次地基加固采用劈裂注浆工艺。为进一步细化与完善各项施工组织计划，为确保工程质量，保障施工安全，保证施工进度，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，针对相关施工工序总体部署、流程、各分项工程施工技术、施工工艺及质量控制要点、对周边环境的保护措施、基坑工程施工应急预案以及信息化施工管理等，特编制本施工组织设计，用于指导施工。本次施工组织设计需通过建设单位审议认可后方可投入实施。 二、地质情况 拟建工程位于上海市浦东新区，拟建场地地势较平坦。根据勘察报告，本场地较平坦，自然地面绝对标高一般在+4.270~+4.720，设计统一取自然地面平均标高+4.400。结构±0.000=+4.600，故场地自然地面相对标高-2.000。 土层特性及物理力学性质参数表如下表所示 土层特性及物理力学性质

铁路注浆加固施工方案

铁路路基注浆施工方案 JIANENC 编制：________________ 复核：________________ 审核：________________ 广西嘉能电力建设有限公司 2018年8月22日

路基注浆施工方案 一、工程概况 防城港电力公司电力电缆下穿钦防线采用顶管施工，于2017年 顶进一组（6根），2018年顶进一组电缆（2根），均为裸线下穿，两组电缆相距1-2m, 2018年新顶进的一组电缆管道造成铁路路肩处塌陷，形成约1m2塌陷坑，塌陷出现后，钦州工务段已用混凝土填平，并持续观测铁路路基变形。塌陷位于钦防线K60+250附近，根据施工单位提供资料显示，顶管下穿钦防线铁路2股道，分别为进港1线、2线，钦防线铁路在本处为非填非挖通过场地，交角为90°,顶管底 埋深约5-8m,顶管直径0.4m,为治理顶管产生的地面塌陷，保障铁路路基稳定，采用注浆对既有轨面高程为H=0.00m进行施工。 需注浆处理的路基里程段为：钦防线K60+250路基附近 二、采用注浆加固法的优越性 固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、 胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。 1）根本消除路基下空洞及暗道，使病害从根本上得以防治。 2）经济效益高。 3）工期短、污染小、施工文明。 4）技术先进、工法成熟、效果可靠。 三、路基加固施工 1、路基加固原理 路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提

高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。 2、加固范围 采用花管注浆加固2组电缆下穿铁路路基的范围，采用①10cm花管注浆管，注浆孔布置于沿2组顶管电缆方向，铁路2股道路基范围两侧，共布置注浆孔20个，注浆孔间距0.57-3.58m。注浆深度为-9.00m , 注浆孔位需避开新顶进电缆及既有2017年顶进的电缆，并深入铁路路基进行有效施工。 3、施工设备 4、钻孔及注浆 1）注浆主要材料 注浆材料主要为水泥浆，宜采用42.5级普通硅酸盐水泥为主剂 的浆液及水泥和水玻璃的双液型混合浆液。根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存与使用工作，防止水泥受潮结块

劈裂灌浆

1工程概况 石坝水库位于珠江流域西江水系块泽河源头，迳流面积75.50km2，坝高25.80m，坝长120.0m，正常库容2670.0万m3。不仅要满足农业灌溉及人蓄饮水的需要，还要承担白水电厂的供水任务。其地位举足轻重。为此，对水库安全和供水保证要求很高。 由于施工质量差，大坝坝高16.0m以下较密实，以上实为松堆坝，结构松散，防渗能力差。致使外坝坡大面积潮湿，渗漏面积达700.0多m2，并有两处集中漏水，高水位时渗漏量达20.0L/s。这样，不但水库不能很好地发挥效益，而且，大坝安全受到严重威胁。 2工程设计 针对该工程坝体具体渗漏情况，设计采用劈裂灌浆。帷幕线位于坝轴线上游0.5m处，帷幕线长120.0m。一共20个孔，分两序进行，孔距5.0m，孔深以接触基岩为准，总孔深355.10m。压力0.26～0.30MPa之间，不得超过0.30MPa。采用粘土水泥混合浆，重量比7:3,浆液稠度1.2～1.6t/m3之间，帷幕面积1855.70m2，要求帷幕平均厚度不低于0.2m。 3劈裂灌浆工程施工 3.1钻孔 钻孔分三序进行，第一序孔孔距20.0m，第二序孔孔距20.0m，第三序孔孔距10.0m，即按20.0m、10.0m、5.0m的孔距逐渐加密。开孔孔径110.0mm，终孔孔径91.0mm。一次性成孔，不分段，下定向管后，一次打到基岩为准。钻进方法为回转式钻机干钻或反循环钻进，不允许送水。 3.2浆液配制 干发制浆，先用打浆机打碎粘土，过滤粗颗粒，搅成粘土浆，然后，再掺入水泥配成粘土水泥混合浆。粘土水泥重量比为7:3。配浆时固定水泥用量，通过调整粘土和水的用量来吻合所需要的浆液稠度。

劈裂灌浆的加固原理及其施工方法[详细]

劈裂灌浆加固原理及其施工方法 一、劈裂灌浆的加固原理和特点 堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理,即向土体内的孔内压水或灌浆时,作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张,使孔壁土体受劈裂挤应力,而当这些应力超过土体的抗拉强度时,就会在土体内产生一些裂缝,这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂. 水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物,为梯形断面,由于受多种自然因素的影响,常出现一些不稳定现象.如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液,加上浆液自重因素,使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕,则可达到消险固堤的作用.这种施工过程我们称之为劈裂灌浆. 劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点,已经被广泛地运用.但在具体操作中应注意施工工艺,保证灌浆的质量,才能达到预期的效果. 二、工程简介 秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内,距市区36公里,距324国道约7.5公里,属练江支流的秋风水系.坝址以上集雨面积105.1平方公里,总库容6903万米3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益,是潮阳市库容最大的一宗水库. 秋风岭水库主坝总长为1650米,为广东省最长的大坝之一,坝体平均高度约20米.坝体建于20世纪50年代末期,主要依靠人工挑土筑坝,因此施工质量存在一定的问题,且经过多年的水压作用,坝体部分已出现险情,渗水现象较严重,对坝体的加固已刻不容缓. 坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2米,采用单排布孔,孔距4.0米,劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线,位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5米.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接. 水库主要挡水建筑物为均质土坝,坝顶高程48.0米,坝顶宽度7.0米,坝顶长1650米,根据地层地质资料,从上而下为: 第一,人工回填土,为花岗岩风化土,局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土.主坝上部10米段渗透性较强,中下部土质较密实,渗透性较弱. 第二,花岗岩全风化土,透水性较弱. 第三,强风化花岗岩,透水性中等,局部破碎带透水性强. 三、施工方法 (一)劈裂灌浆孔施工平面布置 施工孔平面布置如下图所示:(空白孔为Ⅰ序孔,阴影孔为Ⅱ序孔) (二)劈裂灌浆的主要施工设备 表1 主要施工设备的名称、规格型号、数量

劈裂灌浆专项施工方案资料讲解

劈裂灌浆专项施工方 案

一、工程概况……………………………………………………………… 二、编制依据……………………………………………………………… 三、劳动力组织及机械配备……………………………………………… 四、施工作业前的准备…………………………………………………… 五、劈裂灌浆施工工艺…………………………………………………… 六、质量保证措施…………………………………………………………七、安全保证措施…………………………………………………………八、安全文明施工要求…………………………………………………… 九、环境保护措施…………………………………………………………

一、工程概况 , 二、编织依据（图纸及技术规范标准）： 《治理工程》工程设计图纸； 《建筑地基基础工程施工验收规范》（GBJ50202-2002）； 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）； 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 三、劳动力组织及机械配备 1、主要机械设备配备

2 、劳动力组织 四、施工作业前的准备 1、根据设计要求，确定灌浆施工方案，报监理工程师审批。 2、做好现场布置，平整施工场地，清除地上的障碍物。安排施工供水，储备足够数量42.5级普通硅酸盐水泥，布置水泥制浆及泵送系统，且考虑输送距离不大于50m，保持操作人员相互通视良好。 3、按设计要求，进行现场测量放样，定出轴线、座标及孔位。孔位布置与施工图误差不得大于5cm。 4、按图纸编著孔号，明确灌浆顺序；编制作业指导书并对施工人员进行技术交底。

劈裂灌浆

劈裂灌浆技术要求 一、工程内容和工程量 （一）、工程内容 大坝劈裂灌浆 （二）、工程量 1、灌浆沿坝轴线单排布置，分段灌注，分序加密。坝基、坝肩帷幕灌浆防渗，孔距2m；坝体劈裂灌浆防渗，孔距4m。 2、帷幕灌浆深度由现场压水试验确定，深入弱透水层以下3m；顶部至校核洪水位。 3、检查孔为灌浆孔的10%； 二、施工工艺和方法 （一）、坝体劈裂灌浆工艺流程 定孔位验收合格钻孔验收合格埋管验收合格制浆验收合格灌浆验收合格封孔 （二）、施工方法 1、定孔 按设计图纸提供的灌浆轴线，首先对钻孔轴线进行放线、定孔位，孔高程用DS3水平仪进行测量，施工前应对桩号。孔号、孔位进行校验，偏差严格控制在2cm范围内。 2、造孔 校对钻孔编号、位置，然后将钻机对准孔号位置，孔位偏差不得超过2cm，用水平尺校正钻机的平稳及垂直度，保持钻机垂直偏差度小于1度，钻孔孔斜不得大于孔深2%，开始造孔。造孔方式采用冲击成孔或泥浆护壁湿钻法，开孔孔径Φ89mm，终孔孔径Φ75mm钻至设计孔深后埋下直径1寸工作管，供灌浆使用。 3、制浆 ①为满足灌浆的质量要求，必须对土料进行选择，将符合规范要求的粘土按不同的水土比（重量比）把水和粘土送进泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后经过滤筛（筛孔5mm×5mm）流入一级浆池（沉淀），后流入二级池（净浆池）。经拌和桶调剂成所需的浆液容重供灌浆使用，并经常对净浆池的浆液进行物理性能的测试（现场测试） ②为提高泥浆的流动性、稳定性，加速浆液凝固或提高后期强度等目的可以掺入适量的外加剂。 4、灌浆 ①灌浆方法 采用孔底注浆全孔灌注纯压方法进行，灌注纯粘土浆。注浆管下至距孔底≥0.5m处。 ②灌浆孔口压力 坝体劈裂灌浆据不同孔深相应控制不同的孔口压力，灌浆控制压力按如下原则确定： a.压力控制在0.2～0.4MPa以内。 b.灌浆压力是劈裂灌浆施工中的重要控制指标，它一方面关系到坝体在施工过程中的安全。另一方 面是对浆液能否在坝体中劈开一道纵向裂缝，形成完整的防渗帷幕起着至关重要的作用。并派出专人对现场的压力表观测记录，压力值不得超过最大允许灌浆压力。

劈裂注浆施工方案(改)

劈裂注浆施工方案 1.方案原理 施工采用前进式劈裂注浆，它是在钻孔内施加液体压力于弱透水性地层中，当液体压力超过渗透注浆的极限压力时，土体产生水力劈裂，形成裂缝，进浆量突然增大。劈裂面发生在轴力最小主应力面，劈裂注浆在钻孔附近形成网状脉络，通过浆液挤压土体形成浆液骨架作用。在注浆压力作用下，浆液克服地层的初始应力和抗拉强度，引起土体结构的局部扰动，使地层中原有的裂隙和空隙张开，浆液的可注性和扩散距离增大，从而达到加固的目地，由于注浆后浆液固结体在土体中呈脉络状，因此又称为脉状注浆。常适用于粘性土层或深层注浆。 通过劈裂注浆使拱部松散饱和土形成具有一定强度、渗透系数较小的粘性土层，以达到稳定土体并止水的预期效果。 2. 施工方法 2.1钻孔 （1）测量放线定出注浆孔孔位； 图2-1 注浆施工工艺流程图 （2）采用K-100型工程地质钻机按标出的孔位进行钻孔，精确度要求＜1％； （3）钻孔过程中一般采用套管定位，钻孔直径采用Φ76mm，钻进3m后下入水囊式止浆塞； （4）在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录，对钻孔进行地质描述，观察分析回水岩芯或

弃碴状态，用以判断注浆质量和调整注浆参数，指导施工。 2.2安设孔口管 用CS（水泥、水玻璃）砂浆埋设Φ76mm孔口管，在管口安装Φ76mm球形闸阀，作为封闭钻孔中可能会出现的涌水。 2.3注浆作业 2、浆液配制 根据预配制浆液的体积，按配比参数计算出所需的水泥，水的用量。 在搅拌机内加入计算好的用水量，边搅拌边加入计算好的水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆桶内以备注浆。 3、注浆施工 注浆方式采取后退式分段注浆工艺，每次注浆段长0.8m—1.0m，注完第一注浆段后，后退注浆芯管，进行第二注浆段的钻孔。如此循环，直至该孔结束。 （1）灌浆呈梅花状布置灌浆孔，孔距4.0m，双排孔距2m。劈裂灌浆由基础底以下质淤泥层下2m。 （2）注浆开始，先送稀浆，泥浆容重控制在1.3t/m3，孔口压力下降后，土体被劈开，泥浆容重再提高到1.6t/m3以上。 （3）每个注浆孔都要进行几次灌浆，第一次注浆量一般为0.4~0.5m3/m，其它各次复灌为0.2~0.3m3/m，终灌后平均灌浆量为1.2~1.7m3/m。 4、注浆过程中应注意： （1）止浆塞初始停放位置 应根据注浆管长度及注浆管前端开孔位置以及止浆塞构造精确计算止浆塞初始停放位置。 （2）分段后退式注浆 如果采用机械式止浆塞应注意将带有止浆塞的芯管和顶管连接后插入到注浆管孔底，压紧止浆塞使之膨胀，以达到止浆效果。 分段后退式注浆要特别注意止浆塞损坏程度，施工过程中若发现止浆塞存在问题，应立即更换，以免引起注浆管堵塞，造成芯管无法拔出。 （3）注浆过程中如需暂停注浆时，将注浆芯管拔出1m，向孔内注清水后再停止注浆，这样既保持管路畅通，又保证注浆段不受注水影响。 2.5注浆结束标准 （1）一序孔（单号孔），采取定量定压相结合方式即当注浆量达到设计值或注浆压力达到设计值且注浆量达到设计值80%时作为注浆结束标准。

坝体灌浆施工方案

坝体灌浆施工方案 坝体灌浆采用劈裂灌浆＋定喷灌浆、副坝劈裂灌浆。 坝体劈裂灌浆施工 1 考虑到堤身应力，劈裂灌浆安排在不挡水的枯水期进行，同时应核算灌浆期堤坡的稳定性，进行堤身变形、裂缝等观测，以策安全。对于较宽的堤防，也应核算堤身应力分布，避免贯穿性横缝产生。 2 施工流程（详见图3-1） ④达到控制位移和回

劈裂灌浆施工工艺流程图图3-1 3 施工机械设备及劳动力配备 1 施工机械设备配置（详见表3-1） 造孔设备选用土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30 锤击钻，其主要规格参数有：锤孔深度：30m，锤孔直径Φ75mm，钻杆直径Φ50 mm 吊锤重量300kg，卷扬能力20kN，钻进速度100~200m/台班（粘性坝体）

搅拌灌浆设备选用WJG80 型搅灌机，该机具有搅浆、筛浆、拌浆防沉自动化，全机可自动连续性搅灌作业，移动方便灵活。可搅灌符合灌浆工艺要求的均质泥浆、砂土混合浆、黏土水泥浆、水泥砂浆和其他各种混合浆液。 劈裂灌浆施工机械设备配置一览表表3-1 2 劈裂灌浆劳动力配备（详见表3-2） 劳动力配备一览表表3-2

4 场地布置及施工准备 1 场地布置 主坝灌浆场地布置在坝顶左端，靠近 1 号土料场，副坝灌浆场地布置在坝顶右端，方便土料运输，减少运距，提高效率。 2 施工准 由于灌浆需要24 小时不间断施工，为保证工程进度与质量，施工前必须做好施工准备，首先，灌浆机、发动机应进行全面检修，保证机械设备正常运行。第二，选择符合要求的土料场，由于灌浆孔吃浆量的不确定性，所选择的料场土料必须充足。第三，选好水源及送水车辆。 5 辟裂灌浆施工

劈裂注浆,规范

劈裂注浆,规范 篇一：注浆技术规程 注浆技术规程_国家行业安全规范规程标准条例制度 作者:飞天之龙点击:413次 1、总则 1.0.1 以水泥-水玻璃为主要浆液的双液注浆技术，因其用料普通、来源广、价格低廉、污染 较轻，且操作简便、快速有效等特点，在国内外建筑工程中已被大量采用，取得了诸多成熟经验，亦有若干科研成果。尤其在当今基础工程处理和事故、疑难工程治理时被广泛应用且甚受欢迎。但是到目前止，国内建筑工程行业尚没有相应的技术规程，这与工程实际所需不符。为此，遵循“技术可行、经济合理”的方针，总结工程施工经验和科学研究成果，在侧重实际应用、确保工程质量的前提下，提出并编制本规程。 1.0.2 建筑工程双液注浆采用的注浆材料有多种，应用范围亦较广。考虑到第一次编写注 浆规程，而某些化学注浆材料的非完全公开性及应用的局限性，本规程仅涉及水泥、水玻璃为主的双液注浆；注浆

范围亦注重于软弱地层加固、既有建筑物地基处理、结构补强及预注浆堵水、防渗等。伴随工程实践的日益拓展和科学研究的不断深入，盼规程执行后，经工程实践的检验，总结其发展成果再对其相关内容修改、补充和完善。 1.0.3 本规程涉及的工程内容与现行的若干标准、规程等规范性文件有重叠和关联。因此， 在执行过程中，应与现行国家或行业标准、规程等配套使用。 3、基本规定 3.1. 基本资料 3.1.1 为了保证施工质量，实施双液注浆前，应该取得施工和设计的详细资料。 3.1.2 注浆浆液配比的选择和注浆效果，与所注地层的特性关联密切。针对双液注浆工程 的特点，本条明确规定了岩土勘察应取得土层的孔隙比、土层的渗透系数，为确定地层的可注性、注浆量等提供设计依据。表中数据是总结注浆工程实例和有关资料取得。对于没有取得相关地层参数的情况下，可参考表中数据取值。 3.2注浆材料和浆液 3.2.1 注浆时，应根据注浆之目的和环境水的腐蚀性等因素选择符合现行国家标准《通用 硅酸盐水泥》GB175 规定的普通硅酸盐水泥。实施双液

注浆施工组织方案

专业技术资料分享 钦州市大榄坪北片区污水管网工程过铁路段铁路框架涵 地基注浆加固工程施工方案 第一部分工程概况 一、编制依据： 1.1国家现行建设工程施工及验收规范、规程、建设工程预算定额、劳动定额及相关施工。 1.2本工程设计施工图纸及地质勘察资料。 1.3《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008； 1.4《市政排水灌渠施工与质量验收规范》CJJ3-2008； 1.5《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-221-96； 1.6《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ08-220-96； 1.7《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009 1.8《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 1.9《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013 1.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 1.11《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009 1.12《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 1.13《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 1.14《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008； 1.15《工程施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

1.16《地下防水工程施工及验收规程》GB50208-2011； 1.17《工程测量规范》GB50026－2007； 1.18《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号； 1.19《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； 1.20《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 1.21《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011； 二、工程概况： 本项目属于钦州港大榄坪北片区污水管网工程，因污水管网在W141、W142段，需采用顶管施工工艺穿越大榄坪铁路。顶管采用顶进φ1350mm的混凝土专用顶管，共计55米。根据桂海铁基函【2015】26号要求该管道在铁路框架桥翼墙外侧，水管外径距离翼墙外缘水平距离2m处路基段下穿铁路，但由于该段铁路均是先吹填砂再填筑路基修建的，顶进的管道位于吹填砂层中，而砂层含丰富的海水，（水位为1.65m，管底标高为-1.957m，水主要来源海水的渗透，水位随潮位变化而变化），而路基两侧铁路用地外都未填筑，均为裸露的砂层直接受海水的冲刷，如果在此进行顶管施工将会引起流砂，从而引起路基塌陷危机铁路行车安全。为此我司建议该管道在铁路框架涵下穿越铁路，详见本方案附件大榄坪第七大街新建污水管径路图。同时在顶管施工前，先对管道外侧2m范围内土体进行固结，再进行顶管施工，以增强框架涵的地基承载力和两侧砂层的稳定，以确保铁路行车安全。

边坡注浆施工方案 (修改)

一、编制依据、原则 1、编制依据 设计变更图纸 《市政道路工程施工质量验收规程》 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 招投标文件及施工合同文件 公司《文明施工、安全手册》 2、编制原则 严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。 按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。 统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧张有序，加强施工监控，确保工程质量； 二、工程概况 本工程位于观澜街道，樟坑径社区上围路108号北侧，呈Z 字形，总长约100m。由于我司施工场地地基1区~3区土方开挖时，在微型桩交工面位置发现下部存在原有浆砌块石旧挡墙填石基础，影响两排微型桩施工。因此，本注浆专项施工方案主要依据《设计变更（补充）通知单》第02号进行编制。

三、施工总体安排 依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路； 统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。 优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效率。 四、施工准备 1、机械：施工前准备好所有的设备，包括：灌浆机、钻机、 搅拌机等。 2 材料：在施工前进行灌浆材料的配置，主要有水泥、水、 砂，水泥采用标号为号的普通水泥，其质量品质应满足（GB175-1999）。拌合水一般为适合于饮用的水，对于硫酸盐含量超过%，氯含量超过%，并且含有糖分或有机悬浮质的水不能作为浆液拌合用水。砂应为河砂，其最大粒径不超过毫米。 必须将合格的材料配方和相应的试验资料交由监理工程师或业主代表审批，只有审批合格的配方，才能使用。

劈裂灌浆、帷幕灌浆施工

劈裂灌浆、帷幕灌浆施工 劈裂灌浆施工 1、钻孔施工 劈裂灌浆钻孔均是一次成孔。钻孔之前，先根据设计要求布好孔位，采用锤击钻锤击造孔，进行锤击时，卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆，使钻杆带着吊锤上升到一定高度后突然放下，让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔。造孔应保证垂直，倾斜度不大于2％。孔深应大于隐患深度1~2m 2、安放护壁管 护壁管的作用是使堤顶不致过早劈裂，保证灌浆效果。下管方法：悬吊起护壁管放入孔内，上管口在离地 1.0 m 时用布缠绕护壁管，徐徐落下；在离地0.3 m 时，再用布条二次封堵孔口并填土夯实，防止浆液从孔口冒浆。上述封孔方法在施工中效果较好。 3、灌浆施工 浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内，排气完毕后，关闭阀门，向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆。 灌浆开始先灌稀浆，水泥浆比重控制在1:2，等孔口压力突然下降后，再次将比重提高到 1.4~1.6 之间。每个灌浆孔都要经过多次复灌，前两次应避免坝顶裂缝，后几次复灌时，坝顶裂缝宽度控制在3cm 以内，并在灌后能基本闭合。每次灌浆量控制在每米0.5~1m3 之间。黏土坝段每孔复灌间隔时间不少于5d，砂土坝不应少于3d。孔口压力控制在设计最大允许灌浆压力之内。每孔必须达到终孔标准后，

方能起管，直至浆面不再下沉为止，最后加填土夯实。 4、分序分次施灌 先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一序孔灌浆结束后，再进行二序孔。分序分次施灌能使灌入坝体中的泥浆得以尽快析水固结，强度及时提高，同时，能迅速消除由于灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高的威胁，保证大坝施工期的安全，并能促使灌入坝体内的泥浆黏粒向两侧移动，使黏粒在坝体与泥浆交接处进行定向排列，形成一层防渗性能很强的泥浆层。 5、注浆方法 采用孔底注浆全孔灌注的方法，注浆管下至距孔底20cm 左右，泥浆从注浆管下口沥出，使坝体由下部逐渐向上劈开，复灌2~3 次或基本不吃浆时，将注浆管提升1~2m，达到间隔时间后，再复灌，直至注浆管距坝顶2m 左右为止。 6、压力控制 灌浆压力是劈裂灌浆施工中一个重要控制指标，控制灌浆压力以“内劈，外不劈”为原则，应注意掌握：起始劈裂压力、裂缝的扩展压力、最大控制灌浆压力。对于初灌和复灌时不起压的钻孔，控制压力为P0≤50kPa；一般坝体灌浆控制压力为50~300kPa。灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定。 7、弯曲坝段灌浆 弯曲坝段灌浆采用一次成孔轮灌法的施工工艺。在转弯段施工轴线上，将设计灌浆孔连续钻完，然后逐孔轮流灌浆，单孔每次灌浆量

劈裂灌浆的加固原理及其施工方法(精)

劈裂灌浆的加固原理及其施工方法 一、劈裂灌浆的加固原理和特点 堤体劈裂灌浆的理论基础是水力劈裂原理，即向土体内的孔内压水或灌浆时，作用在孔壁上的径向压力引起孔的扩张，使孔壁土体受劈裂挤应力，而当这些应力超过土体的抗拉强度时，就会在土体内产生一些裂缝，这种裂缝的产生过程称之为水力劈裂。 水利上的堤坝是人工堆筑成的长条形土料建筑物，为梯形断面，由于受多种自然因素的影响，常出现一些不稳定现象。如果向不稳定的堤段造孔并向堤体孔内压注浆液，加上浆液自重因素，使堤体沿轴线方向形成一道或数道粘土帷幕，则可达到消险固堤的作用。这种施工过程我们称之为劈裂灌浆。 劈裂式灌浆技术在土坝坝体除险加固中具有投资小、见效快、设备和技术简单、操作方便等优点，已经被广泛地运用。但在具体操作中应注意施工工艺，保证灌浆的质量，才能达到预期的效果。 二、工程简介 秋风岭水库位于广东省潮阳市西南部的两英镇境内，距市区36公里，距324国道约7.5公里，属练江支流的秋风水系。坝址以上集雨面积105.1平方公里，总库容6903万m3.水库兼顾防洪、灌溉、供水、发电等效益，是潮阳市库容最大的一宗水库。 秋风岭水库主坝总长为1650米，为广东省最长的大坝之一，坝体平均高度约20米。坝体建于20世纪50年代末期，主要依靠人工挑土筑坝，因此施工质量存在一定的问题，且经过多年的水压作用，坝体部分已出现险情，渗水现象较严重，对坝体的加固已刻不容缓。 坝体的劈裂灌浆工程量约为11127.2m，采用单排布孔，孔距4.0m，劈裂灌浆孔施工轴线为平行于坝顶轴线，位于大坝改建后坝顶轴线下游0.5m.劈裂灌浆形成的墙体与高喷防渗墙相连接。 水库主要挡水建筑物为均质土坝，坝顶高程48.0m，坝顶宽度7.0m，坝顶长1650m，根据地层地质资料，从上而下为： 第一，人工回填土，为花岗岩风化土，局部为岩脉风化粘性土及粉质粘土。主坝上部10m段渗透性较强，中下部土质较密实，渗透性较弱。 第二，花岗岩全风化土，透水性较弱。 第三，强风化花岗岩，透水性中等，局部破碎带透水性强。 三、施工方法 （一）劈裂灌浆孔施工平面布置 施工孔平面布置如下图所示：（空白孔为Ⅰ序孔，阴影孔为Ⅱ序孔）

对劈裂灌浆的几点认识

对土坝劈裂灌浆的几点认识（1） 白永年 山东华水水电工程有限公司 劈裂灌浆由于具有质量保证，施工设备比较简单，造价便宜等优点得到了广泛应用。但是对该项技术的认识上也存在一些问题，妨碍了推广应用。本文就一些主要技术的认识问题加以阐述。 关键词：劈裂灌浆、泥墙的固结硬化、泥墙的抗渗性和持久性。 土坝劈裂灌浆能同时解决土坝的渗流稳定和变形稳定问题，造价只及同类功能技术的几分之一，事故率也是最少的。因此在上世纪的七、八年代处在一个大发展时期，据全国统计，已采用该项技术处理病险土坝3000余座，堤防2000余公里，是我国处理病险土坝最多的一项技术。但是后来在设计参数的采用、施工工艺的掌握、理论认识等问题上出现了一些不同看法，如劈裂灌浆的持久性、泥浆墙的硬化固结、泥浆墙厚度的设计计算方法，以及在灌浆施工中出现了大量的裂缝、冒浆、位移等。随着劈裂灌浆技术施工经验的积累和理论的深入研究，认识上的问题逐步得到解决（2）。为适应目前我国病险水库处理的加速进行，结合几个已完成和正在施工工程的调查，对几个理论认识问题，加以解释，以促进该项技术的大面积推广。 一、水库高水位时可以进行劈裂灌浆 在病险水库的加固技术中，多数情况要求放空库容，以免发生险情。不仅浪费了宝贵的水资源和水能，而且贻误了施工期，增加了施工成本，给工程管理单位和用水用电等单位造成了巨大损失。劈裂灌浆可以在高水位情况下进行施工，只要严格控制一次灌浆量、坝坡的位移、回弹比和裂缝开度，从理论分析和实践经验证明都是允许的。人们担心的是劈裂灌浆期间发生了横向裂缝等不利因素，坝后发生大的管涌等危险，实际上是不存在的。 1、劈裂灌浆期间，由泥浆压力劈开裂缝，甚至横向裂缝是很自然的。尤其两坝肩因为土坝的不均匀沉降变形，坝体土沿坝轴线纵向受拉，容易劈开横向裂缝。但是因为劈开的裂缝都是泥浆压力造成的，所以随劈裂泥浆也随之充填，不会出现空的孔隙，更不会出现干缝。在泥浆劈裂坝体的过程中泥浆柱的压力（r h''）远大于库水位所产生的水柱压力（rh）。 r'：泥浆容重（KN/m3）一般为1.4T/m3左右；

劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步

劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步： （1）钻孔 孔径一般在φ80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。 （2）孔内灌套壳料套壳料又称封闭泥浆，当钻孔到达设计浓度后从钻内灌入封闭泥浆，其作用是封闭单向阀管和钻孔壁之间的空隙，迫使从灌浆孔内开环，压出的浆液挤破套壳料注入四周土层。 （3）在充满封闭泥浆的钻孔中插入单向阀管（劈裂注浆管）一般用内径φ40-60的塑料管，每隔33-50cm钻一组射浆孔（即每米2-3组）外包橡皮套，插入钻孔时管端封闭，管内充满水。 （4）在封闭泥浆达到一定强度后，在单向阀管内插入双向密封注浆芯管进行分层注浆，首先加大压力使浆液顶开橡皮套，挤破套壳料，在土体产生劈裂，并沿着裂缝扩散，扩散范围受注浆压力、时间、浆液配比、土层特征等因素的影响，一般从底部每一米注浆一次，达到一定的压力后，提起一米再注浆，这样重复进行。注浆完成后，清洗管内残留浆液，以便于第二次重复注浆（单向阀塑料管即留在注浆后的土层中）。 常用的注浆方法有：花管注浆和单向阀管注浆两种施工方法。两种注浆法均可用于渗注浆，而劈裂注浆只能用单向阀管注浆法（上海市隧道公司的SPF工法）。在土壤渗透系数小于10-4cm/s时，一般的花管注浆就难奏效，而要采用单向阀管的劈裂注浆。实践证明，在地面以下的一定深度的土层加固和跟踪注浆加固中，劈裂注浆具有施工方便、效果较好的优点，是一般花管压密注浆无法代替的。 具体注浆浆液配比及计算方法请参照有关地基处理书籍资料。 劈裂注浆的施工工艺一般分以下四步： （1）钻孔 孔径一般在φ80-100mm范围，钻孔垂直度误差小于1%，孔距一般在1.5m-1.2m左右（特殊土壤层例外），排列为梅花形。