设备预防性和预测性维护工作的意义和目的
设备预防性和预测性维护工作的意义和目的
设备预防性维护可提高设备安全运行效率,延长设备使用寿命，为减少或避免由于某些设备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为设备管理部门避免或减少由于设备发生故障加班加点的抢修设备的现象，使设备的维修保养工作有计划的进入到部门的日常工作之中。从而节省酒店的人力和物力，节省设备更新费用，达到和实现部门年年度节能目标。预防性维护工作应该是部门年度工作中的一个整体部分，预防性维护工作开展要纳入到部门整体工作计划之中并对计划要求认真执行。
1、设备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器设备进行检查、润滑或更换零部件，修补设备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现设备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预见性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，防止设备设施在运行中可能发生问题，杜绝或避免设备发生更严重的运行故障，延长设备使用寿命，使设备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于设备设施故障造成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。
2、预防性设备维护的定义：预防性设备维护是指在采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。为保证预防性维护工作的可操作性，应该制定一套预防性维护操作程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人容易理解和掌握。程序中应包括定期检查或检验设备是否有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些容易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，达到预防损坏和防止故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可使酒店设施常见常新。
3、预防性维护的规模：预防性工作的开展，规模大小可以根据酒店设备布局和需要确定，规模不一定要求很大，要注意预防性工作开展的周期。在工作中，机械部分一般性维护工作是指检验、调整、测量、润滑、更换零件。如对厨房设备抽油烟机系统中机械部分则每月进行一次检验，调整机械传动部分、调整皮带等，而对于象切片机、打蛋机等设备则每周要进行一次检查和润滑。电气部分的工作则指对各种电气控制系统的继电器、回路保护等内容进行定期检查，以避免因接线松动、触点拉弧或灰尘过多而发生受潮短路引发的故障。这些工作要根据设备的使用环境进行确定，如配电盘、柜，客房床头柜等则每年进行两次检查或测量，而象厨房设备则每月应进行一次检查，如电烤箱、饼铛、微波炉、制冷机等则每月要对电器部分进行检查。客房和餐饮设施则每月进行一次检查，如壁纸、顶棚修补，家具、门框、桌椅等设施。预防性工作的规模可大可小。但要注意工作的延续性，要注重和掌握设备因磨损而导致性能劣化的规律，要对每个工种的程序进行修改和完善。
4、预防性维护要确定设备在酒店使用中的重要位置: 在酒店使用设备中，有很大部分考虑到酒店的经营和效益，在设备投入中不能一步到位，这就更要求在经营管理中要加大对设备的使用和管理规范，保证设备处于一种完好的工作状态。重点设备的确定可以根据：
1）、酒店营业中不可缺少的设备或单台设备，如某楼层区域使用的热水泵，音响设备，会议设备、中央空调、电梯等。
2）、加工精度高，修理难度大或国外进口设备。如中央空调机组传动三角皮带，一般都是在配件市场很难购得，而一旦设备出现故障很难修复，可能由于一根皮带就能导致停机，这些设备在酒店经营中起着决定性作用。
3）、安装困难、修理时间长，由于设备长期处于高运转状态，而保养又没有跟上，一旦发
生故障很难恢复运行。
4）、对安全性能非常的重要，对环境可能造成污染的设备。如厨房抽油烟系统，一旦损坏，使烟道易积聚油污，易引发火灾，由于油烟没有得到治理，给环境造成污染。还有泳池水处理设备，一旦设备发生故障，泳池水质无法处理和消毒，给安全留下隐患或造成危害。
5、工作效率：工程设备管理，他是一种动态的管理，设备的使用效率，人员的工作状态、维修人员的技术水平和操作能力，都给工程管理带来问题。而对于系统设备预防性维护工作就需要精心的管理，细心维护，认真总结和掌握。维护工作的效率在实施中要以每次工作周期与设备运行时间相对应。如厨房设备保养，要针对每件设备制定出它的保养周期和实施的工作内容。将平时的应急维修工作中易发生故障的部分内容列入有针对性的预防性维修工作中。将平时不得不进行的维修工作，变成你计划中的工作任务。不让设备因发生故障而停机维修。这样就很明显的提高工作效率，降低了可能因零部件磨损损坏而发生的维修费用。
设备预防性维护和预见性维护关系
设备预防性维护和预见性维护关系 今年七月底，电泳漆线出现故障，直接导致多种急发产品停滞生产线，影响了准时交货。另根据近两年来内外部审核不合格项分布情况看，有20%左右的问题都是直接或间接由设备因素所致。我厂的实际情况是超过70%的设备是老化设备，处在运行寿命的中后期。我厂的设备维护保养工作已成为了保障产品质量的重中之重。 全厂员工从一线操作工到各职能部门人员在设备维护工作中都各负其责，这是一个全员参与的项目。我们发现，全员对设备维护知识知之甚少，设备维护保养工作已与连续的高产月生产不相匹配。为了使我厂设备维护工作上升一个新台阶，从而有效提高产品质量，在这里很有必要对设备维护知识做一个系统的梳理。 一、设备维护概述 结合我厂实际情况，现代企业设备管理有下特点：1、人机关联性；2、设备密集性高；3、设备数量远远超过专职的设备维护人员数。鉴于传统的设备维护体系和维护活动已经不能适应这些变化，需要加以改进和创新，因而在大批、大量生产中预防性维护和预见性维护被提到了突出位置。 设备维护方法主要分计划内维护和非计划内维护两大类，其中计划维护又分预防性维护和事后维护两类，预防性维护中又有定期维护和预见性维护。非计划维护中有紧急维护和改进维护两小类。 设备维护的各种类型介绍：1、预防性维护；预防性维护是指设备出现故障前就采取对策的事先处置方法，它包括定期维护和预见性 维护。2、定期维护；定期维护是指在设备故障发生前按周期进行的维护。包括定期检查、定期注油、定期更换和分解修理。传统的设备一级保养、二级保养、中修和大修皆属此类。 3、预见性维护；预见性维护是指为了最大限度地使用设备或部件，通过点检或诊断手段，预知判断主要部件的寿命，并据此进行的维护活动。 4、改进维护；改进维护是指通过将现有设备的缺点有计划地主动进行改善（对结构、材质、参数或外观等），延长设备寿命的活动。 5、事后维护；事后维护是指设备出现机能纸下或故障停止后进行修理、更换等事后处理的方法，它仍属于计划维护的范畴，是一种有意识的或不得已的处理活动。 6、紧急维护；紧急维护属非计划的维护，预先没有防备，因突然出现故障而进行的紧急处理活动，如同“救火”。 二、预防性维护 广义地说预防性维护包括定期维护和预见性维护。传统的预防性维护适用于故障多、难维修、费用高、需改善性能（特别是安全性）、延长使用寿命的设备，如电梯、车辆、消防设备等。这种定期维修的局限性在于： 1、即使进行预防性维护，也会发生某种程度的故障，而且不能保证实施预防性维护后实际故障率一定会下降。 2、维护周期由统计方式确定，所以常会造成维护过度，以致造成浪费的情况出现。 3、对复杂的机械设备维护效果差，适用于磨耗故障，而使设备的使用效率降低的情况。 4、因定期维护引起停产。 可见，定期维护是按照一定的周期无条件进行修理、更换，虽然这样做简单而有效，但由于长期提前修理、更换，增加了企业成本，制约了其竞争力。为了适应企业竞争环境的变化，在探索中产生的预见性维护便应运而生。三、预见性维护 预见性维护是对设备劣化状态进行简易的诊断和趋势管理，必要时再进行较准确的测量诊断，然后再实施维修的维护方式。 应当指出，预见性维护是设备维护的最高层次的活动，它必须建立在有效日常维护保养、定
设备预防性检维修管理规定
设备预防性检维修管理 规定 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备预防性检修管理规定（试行） 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 （一）设备部管理职责： 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件； 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作； 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作； 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作； 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 （二）使用单位管理职责： 1.负责执行预防性检维修相关文件； 2.负责对设备的日常巡检和维护工作； 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态； 4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划； 5.负责对设备进行预防性检维修工作； 6.负责车间设备预防性检修的现场管理； 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认； 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 （一）容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下： 1.常压储罐 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器 预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。
设备预防性维护保养管理程序
食品厂设备预防性维护保养管理程序 1.0目的 将本公司设备的故障率和实际折旧率降至最低，使整个设备在使用周期中的可用性和可靠性增至最高。 2.0 范围 本程序适用于本公司所有生产设备。 3.0 内容 3.1预防性维护保养体系 3.1.1生产部负责制定预防性维护保养计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修保养工作有效地进行。 3.1.2生产部负责添加、取消或延迟设备的维护保养计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产相关负责人协调一致。 3.1.3生产部负责将新的设备加入预防性维护保养计划中，同时负责确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。 3.1.4设备维修依维修难度和工作量分：小修、中修、大修
3.1. 4.1小修是指设备某点或某个部件发生损坏或故障，不影响设备整体效能而进行的定点维修，一般在1—3个工时内完成。 3.1. 4.2中修是指设备部分功能发生故障或丧失，需对设备部分部件进行维修，一般在1—3个工作日能完成。 3.1. 4.3大修是指设备整体性能下降，已不能满足生产需求，必须对整机进行系统维修，以恢复设备的使用价值和性能，一般委托专业维修公司进行，周期大约1—2个月。 3.1. 4.4设备小修按设备维修规程进行，中修按设备维修计划进行专项维修，大修应建立相应的维修计划、委修合同、验收报告等，确保大修工作按期保质的完成。 3.1.5设备三级保养制度，包括：日常维护保养、一级保养、二级保养 3.1.5.1 日常维护保养主要以操作工为主，对设备进行点检并填写设备点检表，并对设备进 行清洁和润滑，严格按操作规程操作设备，并注意设备的运转状况，发现有小故障应及时排 除，及时调整紧固松动部件，下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和注油润滑等，并详细记录于《机器设备保养记录表》。
设备预测预防性维护规范(含表格)
设备预测预防性维护规范 （ISO9001：2015） 1. 目的： 制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2. 适用范围： 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3. 职责： 3.1 生产部是设备预防性维护的管理部门。 3.2 其他部门是配合部门。 4. 工作程序： 4.1 生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2 对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。 4.3 设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4 操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按培训相关要求执行。 4.5 制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由
操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收. 4.6 对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。 4.7 对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。 4.8 当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部确认。 4.9 对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10 生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11 当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。 4.12 每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。 5 相关/支持性文件 5.1 《过程控制程序》 5.2 《基础设施及工作环境控制程序》 5.3 《生产操作规程》
设备预防性维护管理规程
设备预防性维护管理规 程 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
目的： 降低设备的故障率和实际折旧率，增强设备的可用性和可靠性。 范围： 公司生产、检验、运输等设备的预防性维护保养。 责任者： 动力机修车间、设备使用部门、设备操作人员对本标准的实施负责。 内容： 1 设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备操作人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2 设备操作人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。此计划应得到设备使用班长、部门负责人和QA主管的认可。经由动力机修车间主任负责人审核，生产管理部经理批准后才可生效。经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由生产管理部归档保存, 并将复印件分发给设备使用部门及质量管理部。 3 预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由动力机修车间或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。 4 预防性维护计划修改控制单由动力机修车间统一进行编号，由设备使用部门负责人、QA主管（涉及产品质量设备时）和动力机修车间负责人签字批准后才可生效。
5 生产车间设备操作人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作SOP，设备清洁、维护保养实行谁操作谁负责的岗位负责制，做到每台设备及附属管线、仪表、 阀门都由操作人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由车间主任每月进行监督检查，每月前3个工作日生产车间将上月记录集中后交由生产管理部保存。 6 质量管理部负责对与产品质量相关设备的预防性维护工作进行监督。 7 设备操作和维修人员依据公司的润滑油管理规定和设备维护保养计划，认真执行润滑“五定”要求（即定点、定质、定量、定期、定人），认真处理和防止设备的跑、冒、滴、漏，认真执行各设备的清洁SOP，保持设备清洁、整齐、有序。 8 预防性维护计划应包含以下内容 8.1 设备日常维护保养项目 8.1.1 设备机械上的局部零部件进行小的调整； 8.1.2 按规定清洁设备、添加和更换润滑油； 8.1.3 更换易损件； 8.2 设备预防维修计划 附表：设备预防维修计划
设备预防性检维修管理制度
设备预防性检修管理规定(试行) 一、目的 为加强和规范公司设备检修管理,提高设备检修技术管理水平,保证设备安全经济运行,减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故,将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。 二、适用范围 本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。 三、职责 (一)设备部管理职责: 1.负责制定设备预防性检维修方面的文件; 2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作; 3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作; 4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作; 5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。 (二)使用单位管理职责: 1.负责执行预防性检维修相关文件; 2.负责对设备的日常巡检和维护工作; 3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作,并分析车间设备运行状态;
4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划; 5.负责对设备进行预防性检维修工作; 6.负责车间设备预防性检修的现场管理; 7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认; 8.负责设备检修资料和记录的整理归档。 四、设备预防性检维修分类管理标准 (一)容器和管道类设备预防性检维修 容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测,对发现的问题进行评估,定期对设备和管道进行寿命分析,对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修,对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下: 1.常压储罐 预防性检维修的标准:设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔;罐体安全附件存在损坏的情况;设备发生明显腐蚀减薄;设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果;设备基础下沉速度超出标准要求范围;罐体焊缝存在缺陷;设备效能不满足使用要求。 检测和检查方法:严格执行巡回检查制度;每月进行运行情况检查工作;每年进行一次外部检查,对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻(内浮顶罐静电导线连接情况)、罐体焊缝进行检查。 2.内衬容器
设备预防性维护管理程序(含表格)
设备预防性维护管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。 2.0适用范围 适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。 3.0职责 3.1生产技术部是设备预防性维护的管理部门。 3.2其他部门是配合部门。 4.0工作程序 4.1生产技术部应建立机器/设备台账，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。 4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。 4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。 4.4操作人员须经培训，未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作，按《员工培训控制程序》执行。 4.5制定《设备维护和保养计划》，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养。 4.6对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。
4.7对检查结果不符合规定要求，生产技术部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障，并填写《设备故障报告》。 4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产技术部经理确认。 4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。 4.10生产技术部制定关键设备的《备件清单》，并在清单中明确最少库存量。 4.11当生产技术部领用备件后，应及时采购备件，确保规定的备件数量。 4.12设备预测性维护的要求： 生产技术部对主要设备进行预测性维护靠建立备件计划通过分析设备的精度、噪音/振动、工装、刀具、磨损等主要因素，同时对CMK值进行监控，建立《生产设备预测计划表》。生产技术部每季度进行统计提出改进的要求同时记录于《预测性设备维护统计表》。 4.12每年年底，生产技术部应在年度工作报告中对非计划停车时间进行评价分析，并提交管理评审。 5.0相关/支持性文件 5.1《过程控制程序》 5.2《设备管理工作的规定》 5.3《生产操作规程》 6.0质量记录 《设备维护和保养计划》
设备预防性维护管理规定精修订
设备预防性维护管理规 定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超： 1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞： 1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存,并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法
设备预防性和预测性维护工作的意义和目的
装备预防性维护可进步装备安全运行效力,延长装备使用寿命，为减少或避免由于某些装备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为装备管理部分避免或减少由于装备发生故障加班加点的抢修装备的现象，使装备的维修保养工作有计划的进进到部分的平常工作当中。从而节省酒店的人力和物力，节省装备更新用度，到达和实现部分年年度节能目标。预防性维护工作应当是部分年度工作中的一个整体部份，预防性维护工作展开要纳进到部分整体工作计划当中并对计划要求认真执行。1、装备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在装备未发生故障前对装备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器装备进行检查、润滑或更换零部件，修补装备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现装备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预感性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，避免装备设施在运行中可能发生题目，杜尽或避免装备发生更严重的运行故障，延长装备使用寿命，使装备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于装备设施故障酿成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。2、预防性装备维护的定义：预防性装备维护是指在采取必要的措施和方法，避免装备在运行中可能酿成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现装备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜伏的危害。为保证预防性维护工作的可操纵性，应当制定一套预防性维护操纵程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人轻易理解和把握。程序中应包括定期检查或检验装备是不是有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些轻易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，到达预防损坏和避免故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可以使酒店设施常见常新。3、预防性维护的范围：预防性工作的展开，范围大小可以根据酒店装备布局和需要确定，范围不一定要求很大，要留意预防性工作展开的周期。在工作中，机械部份一般性维护工作是指检验、调剂、丈量、润滑、更换零件。如对厨房装备抽油烟机系统中机械部份则每个月进行一次检验，调剂机械传动部份、调剂皮带等，而对象切片机、打蛋机等装备则每周要进行一次检查和润滑。电气部份的工作则指对各种电气控制系统的继电器、回路保护等内容进行定期检查，以免因接线松动、触点拉弧或灰尘过量而发生受潮短路引发的故障。这些工作要根据装备的使用环境进行确定，如配电盘、柜，客房床头柜等则每一年进行两次检查或丈量，而象厨房装备则每个月应进行一次检查，如电烤箱、饼铛、微波炉、制冷机等则每个月要对电器部份进行检查。客房和餐饮设施则每个月进行一次检查，如壁纸、顶棚修补，家具、门框、桌椅等设施。预防性工作的范围小大由之。但要留意工作的延续性，要重视和把握装备因磨损而致使性能劣化的规律，要对每一个工种的程序进行修改和完善。4、预防性维护要确定装备在酒店使用中的重要位置: 在酒店使用装备中，有很大部份斟酌到酒店的经营和效益，在装备投进中不能一步到位，这就更要求在经营管理中要加大对装备的使用和管理规范，保证装备处于一种完好的工作状态。重点装备的确定可以根据：1)、酒店营业中不可缺少的装备或单台装备，如某楼层区域使用的热水泵，音响装备，会议装备、中心空调、电梯等。2)、加工精度高，修理难度大或国外入口装备。如中心空调机组传动三角皮带，一般都是在配件市场很难购得，而一旦装备出现故障很难修复，可能由于一根皮带就可以致使停机，这些装备在酒店经营中起着决定性作用。3)、安装困难、修理时间长，由于装备长时间处于高运转状态，而保养又没有跟上，一旦发生故障很难恢复运行。4)、对安全性能非常的重要，对环境可能造成污染的装备。如厨房抽油烟系统，一旦损坏，使烟道易积聚油污，易引发火灾，由于油烟没有得到治理，给环境造成污染。还有泳池水处理装备，一旦装备发生故障，泳池水质没法处理和消毒，给安全留下隐患或造成危害。5、工作效力：工程装备管理，他是一种动态的管理，装备的使用效力，职员的工作状态、维修职员的技术水平和操纵能力，都给工程管理带来题目。而对系统装备预防性维护工
设备预防性维护管理制度
设备预防性维护管理制度一、目的： 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态，按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动，对工区重点设备应实行预防性维护，并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针。为切实做好设备的预防性维护工作，提高设备的完好率和运转率，特制定本制度。 二、职责： 区长惠凡光：监督设备检修计划的执行 机电区长詹庆超：1、设备检修计划 2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录 机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录 2、负责及时变更设备动态信息 三、相关要求 1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。 2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划。此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可。经由机电区长审核，区长批准后才可生效。经过批准的年度检修计划表的原件，由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长。 3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现
场的实际情况进行修改。 4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写设备维护保养记录、设备运行记录，由机电区长每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存。 5、设备维护人员在执行维护计划后，及时将更换下来的旧备件回收升井。并填写好相关记录。 6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作。 7、检修人员必须做到科学检修，文明施工，现场要清洁，器具与零部件要摆放整齐，对工程质量要一丝不苟。 三、考核办法 1、在设备检修计划执行中，发现有未按计划执行的现象，处罚相关维护人员100分，机修工长连带50%。 2、在设备检修计划执行中，发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 3、在设备检修计划执行后，相关维护记录丢失，处罚相关维护人员50分。 4、在设备检修计划执行中，因生产任务紧设备无法停机检修，导致不能及时执行计划时，要及时向机电区长汇报，未及时汇报的将按照未执行计划处理，处罚相关维护人员100分。机修工长连带50%。 5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件，以免
设备维修保养规程完整
设备维修保养规程 一．目的 实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1. 设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。 2. 设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求： a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。 b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。 c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
设备预防性和预测性维护工作的意义和目的
设备预防性和预测性维护工作的意义和目的 设备预防性维护可提高设备安全运行效率,延长设备使用寿命，为减少或避免由于某些设备发生故障而影响酒店的正常营业。可以为设备管理部门避免或减少由于设备发生故障加班加点的抢修设备的现象，使设备的维修保养工作有计划的进入到部门的日常工作之中。从而节省酒店的人力和物力，节省设备更新费用，达到和实现部门年年度节能目标。预防性维护工作应该是部门年度工作中的一个整体部分，预防性维护工作开展要纳入到部门整体工作计划之中并对计划要求认真执行。 1、设备预防性维护的目的：顾名思义，预防性维护就是在设备未发生故障前对设备进行有针对性、有计划性、有目标性采取预防性的一些修补方法，也称改善式维修。如对机器设备进行检查、润滑或更换零部件，修补设备由于长时间运行发生的磨损，尽快发现设备在运行中产生的因磨损而出现的某些可预见性维护。对家具设施进行一些翻新，如修补油漆脱落，壁纸开胶，顶棚裂缝等。预防性维护工作必须是在采取某些正确措施，防止设备设施在运行中可能发生问题，杜绝或避免设备发生更严重的运行故障，延长设备使用寿命，使设备设施处于一种常见常新的状态，缩短由于设备设施故障造成的影响酒店营业和影响酒店的某些服务功能。 2、预防性设备维护的定义：预防性设备维护是指在采取必要的措施和方法，防止设备在运行中可能造成的磨损、损伤或破坏，最主要的是指在近期内预防和发现设备在运行中可能给将来运行造成损坏或潜在的危害。为保证预防性维护工作的可操作性，应该制定一套预防性维护操作程序，在制定预防性维护程序中，应简单、实际，让人容易理解和掌握。程序中应包括定期检查或检验设备是否有异常的响声、振动。对设施检查中要对家具、厨房用具、客房设施、洁具等进行检查，在定期的检验、检查中，要进行一些适当的保养措施。如润滑、更换滤网或一些容易发生损坏或损伤的零部件、对家具进行补漆、顶棚裂缝修复，达到预防损坏和防止故障发生的一些预防措施。如家具补漆、顶棚裂缝修复等可使酒店设施常见常新。 3、预防性维护的规模：预防性工作的开展，规模大小可以根据酒店设备布局和需要确定，规模不一定要求很大，要注意预防性工作开展的周期。在工作
设备的预防性维修包括
设备的预防性维修包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。日常维护保养是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。一级保养和二级保养是维修工和操作工在停产的情况下一同保养设备。三级保养制是依靠车间员工、充分发挥车间员工的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 操作工在日常维护保养中主要任务是设备卫生、设备是否正常运转保证、设备油位和设备出现故障后通知机修钳工到现场维修等。 但由于操作工专业能力和生产任务紧等问题，往往会造成在日常维护保养中设备保养不到位，而导致设备只有到出故障的时候才能去通知（机修钳工、维修电工）被动的抢修。造成了设备非正常停机，甚至直接影响到生产，给公司带来不必要的损失。 解决方法： 1、制定定时定点巡回检查制度： 我公司制定有巡检牌(如下图) a、由巡检人（机修钳工、维修电工）每小时一巡检，悬挂巡检牌，并在巡检过程中主动向操作工了解设备运行情况。督促操作工对设备进行保养，或自行对设备进行保养，以保证设备保养到位。 b、如发现故障及时排除，不能立即排除的故障，要详细记录，及时上报，并协调生产部门安排时间修理，直至设备正常。 c、按质按量完成维修任务。 2、设备的区域维护： 设备的区域维护也是（机修钳工、维修电工）承包制。（机修钳工、维修电工）承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管辖域区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。 我公司（机修钳工、维修电工）的工作任务是： a、负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； b、认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； c、在车间领导的指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。 区域维护这种设备维护形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且（机修钳工、维修电工）在无人召请时，也可以自主完成各项预防性作业和参与计划修理。 3、贵重设备的使用维护要求： a、定操作人员。按定人定岗制度，贵重设备操作工人应选择的是本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持其工作时间的相对稳定。 b、定检修人员。贵重设备应同生产厂家多沟通，并培训责任心强、技术水平高和实践
仪表运行中中的预测性维护
随时保持正常运行，仪表中的预测性维护 在需要24小时不停运转的工业中，突发的停机事件是不可忍受的。人们正在采取新的方法，来避免设备故障造成的生产损失和材料浪费。最佳的方式是预测性维护，它可以通过对重要资产（如仪器仪表、驱动器、机器人）的健康监测来实现。作为领先的服务供应商，ABB处于生命周期支持的最前沿。 ABB为用户提供种类齐全的仪器生命周期服务。通过把这些服务与公司现有的应用和流程知识结合起来，客户可以受益，并实现可测量和可持续的性能改善。 与仪器仪表有关的生命周期服务 安装与调试 支持与维护服务 搬迁规划与升级项目 仪器咨询与流程分析 培训服务 检验服务 零件与维修服务 避免突发停机 这些服务的一个重要方面是协助客户避免由于信号完整性不足或仪器或执行器的全面故障而引起突发停机。突发停机会带来严重后果，造成数千甚至数百万美元的生产损失和资源浪费。当然，ABB提供的一项服务便是紧急维修协助，旨在缩短突发停机（如果确实发生）的长度。不过，目标是完全避免这类情况。为此，之前一直把维护服务用作预防性维护计划的一部分。在这种情况下，客户要求仪器供应商进行拜访或签署合同，在预定的停工时间内进行定期维护。缺点则是，直到最近，人们都无法知道在不加大突发停机风险的情况下，这些预定停机之间的间隔可以被拉到多大。另一项复杂因素是，控制或感测回路中任何部分的缺陷都可能影响到信号的完整性。不过，最为常见的原因往往与这些和流程接触的仪器有关。如果有一种方法可以仅仅在必要的时候检验并保养这些装置，就能减少直接和间接的故障排除成本。 预测性维护计划
为了确保工厂中的仪器发挥最大的性能，同时减少停机时间，许多公司都在采用预测性维护（PDM）计划，作为一种单独的服务，或作为全面资产管理或优化计划的一部分。如果得到ABB这样的专业服务机构的管理，这些计划的成本可以显著低于传统的预防性维护服务。 PDM的目标是预测仪器装置何时会发生故障，不能提供具有完整性的信号（硬件故障或检验漂移）。拥有对这类信息的访问权，可以减少突发停机时间，从而在不影响质量的情况下提高生产率。为了实现这一目标，采用具有机载监测、高级算法和通知技术的智能化装置。通过在仪器内添加由微处理器驱动的诊断和应用软件，这些新型“灵巧”装置能够对自身进行监测。借助现场总线通信（HART，PROFIBUS，或FoundationFieldbus），这些装置能够提供“健康状态”。然后，这种状态信息可以由资产监测应用加以利用，后者是现代自动化系统（如ABB的800xA扩展自动化系统）的一部分。这些资产监视器可探测到性能的下降，通知相应的人员开展进一步调查，并在适当的情况下提供关于补救措施的建议。通知的形式有好几种，包括寻呼机和电子邮件。无论是作为简单的显示或报警信息执行、或是作为完整控制系统的一部分，这些功能都可以让ABB的客户主动地对资产使用情况进行优化，而非被动地对突发事件做出反应。 总体质量管理（TQM）与ISO9000的实施也推动了对PDM计划的需求。TQM 与ISO9000包括对维护计划程序的一项要求，以保证流程及其所有组成部分都能连续地发挥出高性能。其依据是，如果流程运行正常，则产品会达到所需的质量。ABB的仪器仪表产品和有关服务均围绕这一理念设计。在这一期的ABB评论中，详细说明了新型ABBAW600二氧化硅及磷酸盐分析仪，这是目前市场上最先进的水质分析仪。有许多功能使得这款分析仪与众不同，它们都与其高级维护功能有关。下面说明了“灵巧”装置的另外两个例子，它们有利于预测性维护计划的采用。了解仪器对维护的要求，可以在“传统”维护范围的两端为客户带来显著的节省。在一端，是维护不足的仪器。下面叙述的CalMaster说明，难以接近或维护费用高昂的装置常常得不到维护。这种做法通常会引起业务实践配额的“假设”或推断错误，造成收费遗失与/或资产浪费。PDM消除了猜测，允许业主/运营商根据可以验证的数据来进行可靠的业务判断。另一个极端则是维护过度的装置。在这种情况中，业主/运营商极力希望避免由于装置故障而引起停机。为了减少这种可能性，这些装置按照一定的间隔接受“预约”保养，而与它们是否需要无关。虽然这种做法的确减少了突发停机的发生，它的成本极高，而如果感测装置足够“聪明”、能够采纳PDM作法，那么就能避免或显著减少。ABB2600T压力变送器的例子（在本文末尾讨论）说明了如何实现这一点。 CalMaster-实现预测性维护 “灵巧”仪器（以及向客户提供真实价值的预测性维护服务）的一个极好例子便是ABB的CalMaster流量计认证系统。CalMaster的开发目的是帮助客户检查已安装的电磁流量计的精度与状况。这些流量计广泛用于多种工业，因为它们具有大体积容量和高精度。在水业市场中，能够测量数百万加仑/天的大容量磁性流量计被市政部门普遍采用，为监管权移交和收费提供准确的数据。准确的测量还保证了水处理过程只使用必要数量的化学品和能源，从而节省资源并保护环
设备预防性维护程序(含表格)
设备预防性维护程序 （ISO9001：2015） 1.目的 通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。 2.范围 本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括： 技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。 3.引用标准和文件 设备管理程序 4.术语 4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。 4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。 4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。 4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。
4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。 4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。 4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。 5.责任 5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。 5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。负责对PM内容作持续改进。 ?对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。 ?对主要设备应实施有计划的维护。 ?对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。 5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。 6.培训和资质 涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。 7.附录设备维护管理系
生产设备的预防性维护
设备预防性维护 设备预防性维护 （设备部） 随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。 预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。 1. 预防维护项目分类 设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。 1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。 1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。 1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。 2. 预防维护的内容 设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。 2.1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。 2.2 设备能否满足产品生产的质量要求。 2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。 2.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。 2.5 有无降低设备寿命等隐患。 通过设备操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意见。 3. 设备预防维护日常工作内容 3.1 设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调整、机械传动的配合等调整。 3.2 设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。 3.3 运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指示灯等。 3.4 定期检修。有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。 3.5 零时停工检修。计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不得不停工的检修。
生产设备维护保养制度
生产设备维护保养制度 设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养等。 设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作。 设备的日常维护保养，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观 察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。 通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、安全、润滑”。整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。 清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。 在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地 、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工： 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，