烷基化产能情况及技术进展

各生产企业都积极地关注烷基化技术革新问题，因为汽油标准在不断提升，产品若想要得到提升，就要实现技术方面的突破，这是一种挑战，也是炼油工业进步的机会。

1?烷基化产能情况

从全球范围看，发展中国家在汽油更换方面比较积极[1]。在2020年之前烷基化产能会达到210万桶/d以上。目前美国是烷基化产能最高的国家，已经超过了100万桶/d，亚太地区的产能居于第二位，但以进步的速度来看，亚太地区的烷基化产能进步更加迅速，每年进步的速度在1万桶/d左右，而其他地区进步的速度比较缓慢，美国甚至在产能上有所减少，这说明发展中国家的烷基化生产越来越普遍。

从国内情况看，现阶段国内已建成投产60多套烷基化装置，合计产能超过1400万t/a。

2?烷基化技术进展

2.1?液体酸烷基化

该技术实际上已经是目前全球主导的烷基化生产技术[2]。在全球产能中已经占据了九成。氢氟酸法是比较典型的一种技术，我国在这项技术上也进行了大力引进，该技术的优点是停留时间比较短，而且在操作安全性上比较有保障，但也有一定的缺陷，就是氢氟酸本身是比较危险的物质，还会造成一定的安全隐患。另一种比较典型的技术是硫酸法，该技术是美国某公司研发出来的，其优势是，硫酸本身对环境的影响要比氢氟酸弱一些，但废酸处理一直是难度非常大的问题，因此未来该技术将把降低酸耗作为技术革新的主要方向，废酸回收也将得到强化，这样将会扩大该技术的应用范围。实际上氢氟酸法在近年内已经基本不会增加投产，而硫酸法近年来在我国不断投产，2016年有三套装置已经开工，其中云天化在2016年投产的规模是24万t/a。

2.2?固体酸烷基化

相比于液体酸法，固体酸法更加具有清洁安全的优势[3]。在操作上也更加绿色安全，因此在烷基化应用领域是比较被看好的技术方向，只是目前该技术依旧处于设计和示范阶段，要想广泛应用还是需要进行改进。其环境友好的特点非常符合现阶段的工业生产需求，只是要想最终正式在炼厂中得到应用，还有很多技术上的难题需要解决，例如催化剂的活性问题、催化剂的再生问题、生产装置的操作问题以及经济实用性问题，这些问题是目前限制该技术正式投入应用的主要问题，但其环境友好的特点还是受到广泛关注的，未来应用在实际生产中还是比较有前景的。该工艺取得了较大进展，通过工艺设计试验的具有代表性的是Lummu公司AlkyClean工艺。国内首次应用固体酸烷基化是在2015年，应用企业是山东淄博汇丰石化集团，规模是10万t/a。目前固体酸烷基化要想广泛应用还是存在一定障碍。

2.3?离子液体烷基化

所谓离子液体，实际上就是熔点在温室附近的一种盐。这种盐具有不燃烧和不挥发的特点，其稳定性非常突出，而且反应活性比较高。

离子液体同时具有反应活性位和不挥发性，高溶解度使异丁烷扩散到催化剂中，形成的乳液较少，烷基化产物与离子液体也较易分离，反应器结构简单。目前离子液体烷基化技术的研发重点是各种分路进料技术，此外还包括催化剂再生。

目前离子液体是在相关领域常用的一种催化剂，市场前景非常广。目前国内唯一一套离子液体烷基化装置在山东建成投产，规模达到12万t/a。

2017年2月九江石化已将中国石油大学的离子液体法烷基化工艺建成投产，规模是30万t/a，中国石油也已启动了下属大庆炼化、四川石化、锦西石化等多个企业的离子液烷基化装置建设工作。此外，广西玉柴（24万t/a）、海南汇智（20万t/a）等多套离子液烷基化装置将于2017年全部建成投产。

2.4?间接法烷基化

间接烷基化其实是一种替代技术，在生产的过程中，使用的催化剂是固体磷以及树脂催化剂，这种生产技术相比于直接法，也具有环境友好的优势，催化剂也更加安全，化学反应也更具有可靠性。对于企业来说，该技术还有一项非常强的优势，就是投资低，因此在近年来间接法也得到了各企业的欢迎，但限制其应用的原因就是，体积损失比较大，所以应用上受到了一定的限制。

3?结束语

总之，人们越来越强的环保意识，决定了烷基化生产需要不断进行革新，在产品上进行优化，这样才能满足环保的相关要求，这也是全球不断普及环保意识的体现，无论是消费者还是企业都比较支持环保型生产技术的发展，在产品质量上要不断提升。

参考文献

[1]马振英，郭浩，张丹.?2，6-二叔丁基对甲苯酚抗氧剂烷基化反应产生尾气回收方法探讨[J].中国新技术新产品，2017（7）：98-99.

烷基化产能情况及技术进展

杨洋

盘锦辽河油田大力集团有限公司?辽宁?盘锦?124022

摘要：烷基化技术在汽油质量的改造发挥起着极大的作用。本文介绍了全球烷基化的产能情况，总结了生产技术方面的进展。

关键词：烷基化?产能?技术

Capacity?and?technological?progress?of?alkylation

Yang?Yang

Power Group Co.，Ltd.，Liaohe Oil?eld，Panjin 124022，China

Abstract：Alkylation?technology?plays?an?important?role?in?the?upgrading?of?the?quality?of?gasoline.?This?paper?introduces?the?global?capacity?and?technological?progress?of?alkylation.

Keywords：alkylation；capacity；technology

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碳四烷基化工艺技术研究与应用进展_徐铁钢

摘要：综述了碳四烷基化应用进展和发展趋势，总结了碳四烷基化反应的特点，介绍了最新工业应用的离子液体、Alky Clean 和K-SAAT 烷基化工艺，提出了催化剂研究中面临的问题。关键词：固体酸；烷基化；催化剂；异丁烷；丁烯中图分类号：TQ202 文献标识码：B 文章编号：1671-4962（2016）04-0001-03 碳四烷基化工艺技术研究与应用进展 徐铁钢，吴显军，温广明，张文成，孙发民 （大庆化工研究中心，黑龙江大庆163714） Progress in research and application of C 4alkylation processes Xu Tiegang ，Wu Xianjun ，Wen Guangming ，Zhang Wencheng ，Sun Famin (Daqing Petrochemical Research Center,Daqing 163714，China) Abstract ：The application status and development trend of C 4alkylation is reviewed.Characteristics of isobutane/butene alkylation reaction are summarized.Some commercial processes are introduced,such as Ionic liquid,Alky Clean and K-SAAT Process.Some problems in the catalyst research are indicated.Keywords ：solid acid ；alkylation ；catalyst ；isobutane ；butene 清洁汽油发展的总体方向是低硫、低烯、低芳以及高辛烷值。使得炼油厂可利用调合组分的数量和类型受到较大限制。与含有大量烯烃的催化汽油和大量芳烃的重整汽油相比，烷基化汽油具有辛烷值高、研究辛烷值（RON ）与马达法辛烷值（MON ）差值小、挥发性低、不含烯烃芳烃和硫等特 点，是理想的清洁车用汽油调和组分［1，2］ 。 中国汽油中催化汽油约占70%，普遍存在芳烃、烯烃含量高，缺少高辛烷值清洁组分等缺点。较为传统的方法是在汽油中加入辛烷值较高的甲基叔丁基醚（MTBE ）作为调和组分。但是高辛烷值组分的MTBE 会对水质造成污染，因此美国于2006年5月开始禁止使用MTBE ，所以烷基化油正在成为MTBE 的首选替代品［3］。 碳四烷基化是以丁烯（包括丁烯-1、丁烯-2、异丁烯或其混合物）和异丁烷等碳四烃为原料，在强酸催化作用下发生烷基化反应生产汽油产品的技术。采用烷基化技术可将低价炼厂气及油田气转化为汽油组分，该技术具有污染大幅减少、产出率高、效率高等优点，从而大幅降低原料成本。而且炼油厂只需对现有MTBE 装置进行改造即可生 产烷基化油，投资少。不同烯烃与异丁烷生成产品的辛烷值见表1。 表1几种异构烷烃辛烷值 化合物 2,3-二甲基戊烷2,3-二甲基己烷2,2,3-三甲基戊烷2,2,4-三甲基戊烷2,3,3-三甲基戊烷2,3,4-三甲基戊烷 2,2,5-三甲基己烷RON 91.171.3109.6100 106.1102.791 MON 88.578.999.9100 99.495.9881液体酸烷基化技术 目前烷基化油生产工艺主要采用硫酸法和氢氟酸法烷基化法。虽然氢氟酸与硫酸烷基化装置的整体运行会有所不同，但2种工艺的反应机理极其相似。这2种工艺存在着建设成本高、耗酸量大、腐蚀性强、易造成环境污染等缺点，虽然研究人员对氢氟酸和硫酸烷基化工艺不断改进，但始终未能从根本上解决上述问题，因此国内外均积极开发清洁、安全的替代烷基化技术。 液体烷基化技术中离子液体烷基化最近完成了工业化。中国石油大学成功开发复合离子液体 DOI:10.16049/https://www.sodocs.net/doc/a711347873.html,ki.lyyhg.2016.04.001

低碳烃、汽油芳构化技术进展

８ 工业催化 ＩＮＤＵＳ矾ｔＩＡＬＣＡＴＡＬＹＳＩＳ２００５年第１３卷增刊低碳烃、汽油芳构化技术进展 孙书红１，一，谢进宁３，马建泰１ （１．兰州大学化学化工学院，甘肃兰州７３００００；２．中国石油兰州石化公司石化研究院，甘肃兰州７３００６０；３．中国石油兰州石油化工公司兰州炼油化工设计院，甘肃兰州７３００６０） 摘要：综述了低碳烃、汽油芳构化技术进展，阐述了芳构化机理、工艺条件影响因素、工业技术应 用以及催化剂研究进展等。． 关键词：低碳烃；汽油；芳构化 利用轻烃芳构化过程可以将廉价的轻烃资源， 如裂解轻烃、油田轻烃、直馏汽油、焦化汽油、重整拔头油和重整抽余油等转化为价值较高的芳烃，用于生产轻质芳烃或改质劣质汽油，生产高辛烷值汽油。 轻烃芳构化工艺与催化重整工艺相比，具有以下特点：原料适用范围广；使用的分子筛催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，原料不需要精制；芳烃产率不受原料芳烃潜含量的限制，原料不需要预分馏；通过改变催化剂组成和制备工艺及芳构化反应工艺条件，可以在一定程度上调整产品分布，以适应市场变化；装置建设投资省，操作费用低。目前市场芳烃紧缺，国家环保法规对清洁汽油的要求日益严格，因此轻烃芳构化技术大有发展潜力。 １芳构化机理 １．１低碳烷烃芳构化的热力学… 热力学计算表明，将液化石油气（ＬＰＧ）转化为芳烃（Ｂ１Ⅸ）的反应需要较高的反应温度，相比之下，将烯烃转化为芳烃的反应温度较低。将烷烃转化为烯烃比转化为芳烃需要更高的反应温度，烷烃分子的碳数越多，烷烃转化为芳烃所需温度越低，表明碳数越多的烷烃越易转化为芳烃或烯烃，随碳数增多，芳构化产物中苯的选择性也呈下降趋势。 １．２低碳烃芳构化反应机理 低碳烃芳构化反应机理的核心问题是烷烃的活化、催化剂的酸性和金属组分在芳构化反应中的作用和失活机理。Ｍｏｌｅｔ等川２认为在丙烷活化中，ｚｎ２＋起脱氢作用。ＯｎｏＹ等０３『根据芳烃随总转化率变化看出，芳烃随反应时问的增加而单调增加，说明芳构化的第一步是通过ｚｎ或Ｇａ物种的催化脱氢，证实了金属离子的脱氢活性。张雄辐等Ｌ４ｌ则认为在反应起始阶段，沸石的酸性质子首先活化丙烷形成正碳离子。 就芳构化反应整体而言，烷烃的活化需要较高的温度和较强的酸性，而聚合环化只需在相对较低的温度和较弱的酸性下进行，因此，在烷烃芳构化反应中存在着高温与低温、强酸与弱酸之间的矛盾。 谢茂松引５认为，甲烷芳构化反应机理和途径可假设为： （１）甲烷的一个（、＿Ｈ键与定位在ＨＺＳＭ一５分子筛孔道中的钼物种发生相互作用而被极化；（２）极化了的甲烷分子与ＨＺＳＭ一５分子筛的１３酸中心发生反应，生成氢分子，在分子筛上留下一负电荷；（３）带负电荷分子筛ｚ一和ＯＨ；作用，恢复ＨＺＳＭ一５分子筛的Ｂ酸中心和生成钼类碳烯中问物或一ＣＨ自由基，形成一个催化循环；（４）钼类碳烯中间物或一ＣＨ２自由基通过双聚生成苯和甲苯。 从反应机理看，芳构化过程可看作是１３酸和Ｉ。酸协同作用的结果，只有提供足够的Ｌ酸中心和具有适当的Ｌ／Ｂ比值，才会有高的芳烃收率。 ２操作工艺条件的影响 ２．１反应温度 芳构化反应为强的吸热反应，从动力学方面考虑，提高反应温度能增加化学反应速率，有利于芳烃产率的增加。但是过高的反应温度促进热裂化等副 作者简介：孙书红（１９７０一），女，高级士程师，博士研究生，从事催化裂化催化剂的研究和开发工作。 　万方数据

当前世界科学技术发展现状及未来趋势

当前世界科学技术发展现状及 未来趋势 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

当前世界科学技术发展现状及未来趋势 21世纪是科学技术全面发展和科学理性充分发展的世纪，世界科技革命开 始向更高的阶段迈进，新的科技浪潮正迎着新世纪的曙光蓄势待发。新的科学发现和技术发明，特别是高技术的不断创新及其产业化，将对全球化的竞争和综合国力的提高、对世界的发展和人类文明的进步产生更加巨大而深刻的影响。社会产业结构、生产工具、劳动者素质等生产力要素和人们的生产方式、生活方式、思想观念都将发生新的革命性变化。 一、信息技术成为率先渗透到经济社会生活各领域的先导技术，世界正在进入以信息产业为主导的新经济时代 未来信息技术的发展方向将是信息密集程度的增加，集成电路制造技术的发展，费用的迅速下降。计算机与通讯的结合，互联网，移动电话与卫星网络的发展，对人类经济社会的进一步发展将产生极为巨大的影响。在信息储存方面，储存容量将稳定增长，集成技术将进一步发展。微机电系统技术对未来全球通讯系统的发展将可能有重大影响。 信息技术未来的主要发展趋势是网络化。互联网的发展与计算机的发展起着相辅相成的作用。网络化与计算机对未来的教育(远程教育)、经济(如电子商务)发展有着十分重要的作用。信息技术发展的另一趋势是计算机的广泛应用。将来的发展趋势是每一项设备或用具中都安装有计算机，这些计算机是互联的，因此可以设想一个人在外面可以控制他的家用设备。 随着以信息技术产业为代表的高技术产业的发展，高技术服务业的比重将大大增加，也将促进以物质生产、物质服务为主的经济发展模式向以信息生产、信息服务为主的经济发展模式的转变。 二、基因技术、蛋白质工程、空间利用、海洋开发以及新材料、新能源的发展将产生一系列重大创新成果 与生物学相关的技术将成为21世纪新的经济增长点。生物技术是有生命物质的工业应用技术，用于制造食物、药品或其他产品。生物技术中包括了传统生物技术和现代生物技术，传统生物技术是人类应用发酵技术制造酱油，醋及酒等传统产品。而现代生物技术中的基因工程，或重组DNA(脱氧核糖核酸)技术，则可以广泛地用于药物及农业方面。人类基因组序列工作框架图的绘就，直接引发了基因革命的新冲击波。基因革命在21世纪有望通过改变物质生产方式而重塑全球经济。 在21世纪，绿色科技成为未来科技为社会服务的基本方向，也是人类走向可持续发展道路的必然选择。绿色科技强调自然资源的合理开发，综合利用、保护和增值，强调发展清洁生产技术和无污染的绿色产品，提倡文明、科学的消费和生活方式。 国际能源技术发展的趋势将较少地依靠单一能源而更多地依靠多种能源。影响未来能源结构的最大不确定因素是温室气体(主要是二氧化碳，氧化氮，臭氧、甲烷)所造成的全球气温的升高。长期能源战略侧重于能源结构的调整。未来的能源结构将主要依靠二种不含碳的一次能源结构。能源技术发展方向的第二个方面是节能。节能技术的发展反映在各个领域，一是改进结构，比如在房屋建筑中使用绝缘材料以促进电力的有效利用，二是改进使用油及天然气的机器以提高燃料的使用效率。

间接烷基化技术

间接烷基化技术 间接烷基化技术是指将异丁烯叠合（齐聚）成异辛烯、异辛烯然后加氢为异辛烷的过程。这样获得的异辛烷组成和性质均与异丁烷-丁烯烷基化产物相似，但具有更高的辛烷值和更低的雷得蒸气压，且叠合和加氢反应均可采用成熟的固体催化剂，生产过程环境友好，因此近年来间接烷基化技术获得了迅速发展。 间接烷基化工艺过程包括叠合和加氢两部分，其典型工艺过程如图7.3.5所示。原料和循环的催化剂调节剂进人叠合反应器进行叠合反应，叠合产物进入分离塔进行分离，塔顶为未反应，催化剂调节剂以侧线方式采出并循环回叠合反应器入口，塔底物进入加氢反应器进行加氢，得到以异辛烷为主的间接烷基化产物。 图7.3.5 间接烷基化工艺流程图叠合催化剂可选择树脂催化剂或固体磷酸催化剂。 与直接烷基化技术相比，间接烷基化技术具有以下特点： ①原料范围宽。直接烷基化主要利用馏分中的正丁烷和正丁烯为原料，而间接烷基化主要利用异丁烯和部分正丁烯。主要是烯烃，异丁烷相对较少，因此可用于直接烷基化的原料有限。而间接烷基化除可利用烯烃外，还可利用蒸气裂解、气田异丁烷脱氢产物以及副产叔丁醇脱水产物，原料来源更为广泛。 ②直接烷基化采用、催化剂，具有强烈的毒性，且具有很强的腐蚀性并产生难于处理的酸泥，固体酸烷基化仍处于开发过程中，其经济性还有待于进一步验证。而间接烷基化过程采用的固体酸叠合催化剂已经成熟，叠合和加氢过程均环境友好。 ③投资少。尽管间接烷基化过程包括二聚、加氢两步，但其投资仍比或法直接烷基化低。这是因为HF或H2SO4法直接烷基化需要价格昂贵的特殊反应器设备，并且废酸的后

处理复杂。特别是间接烷基化装置可由装置适当改造而成，投资更少。 ④产品质量高。尽管不同公司所开发的间接烷基化技术的产品性质有差异，但其RON、MON均高于直接烷基化产品。 间接烷基化的最大缺点是需要耗氢，因此生产烷基化油的原料成本一般较高。

轻烃芳构化生产芳烃技术进展_廖宝星

轻烃芳构化生产芳烃技术进展 廖宝星 (中国石油化工股份有限公司广州分公司,广东广州510726) 摘　要:综述了国内外典型的轻烃芳构化工艺技术,介绍了不同分子筛催化剂的金属改性和反应条件对催化剂芳构化性能的影响,着重阐述了轻烃芳构化的反应机理,并提出了沸石分子筛芳构化催化剂进一步的优化方向。 关键词:轻烃;芳烃:芳构化 中图分类号:TQ 203;TQ 241 文献标志码:A 文章编号:0367-6358(2009)06-0373-04 Prog ress of Light H ydrocarbons A romatization T echnology LIAO Bao -xing (D ivision o f Guang z hou B ranch Compan y ,S INOP EC ,Guangd on g Guan gz hou 510725,China ) A bstract :Ty pical processing technologies fo r the arom atization of lig ht hy drocarbo ns are summarized .The effect on aromatizatio n perfo rmance of metal modification on different zeo lite catalysts and reaction conditions is introduced .Reactio n mechanism o f light hydrocarbons aroma tizatio n is discussed .consequently ,the furthen optim izatio n in zeo lite cataly sts is pro po sed .Key words :light hy drocarbo ns ;a ro matics ;arom atizatio n 收稿日期:2009-01-10;修回日期:2009-03-17 作者简介:廖宝星(1962～),男,高级工程师,主要从事乙烯、汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯的生产、技术管理工作。E -mail :liaobx @g ncmail .cn 芳烃是产量和规模仅次于乙烯和丙烯的重要有机化工原料。其衍生物广泛用于生产化纤、塑料和橡胶等化工产品和精细化学品。最初芳烃生产以煤焦化得到的焦油为原料。随着炼油工业和石化工业的发展,芳烃生产已转向以催化重整油和裂解汽油为主要原料,以石油为原料的芳烃国外约占98%以上,国内约占85%以上。目前,石油芳烃大规模的工业生产通过现代化的芳烃联合装置来实现。通常芳烃联合装置包括催化重整、裂解汽油加氢、芳烃转换、芳烃分离等装置。 轻烃主要是指以C 5为主的烷烃或单烯烃化合物,是石油开采和炼制过程中的副产品。它与天然气、液化气、汽油、柴油一样,同属石油大家庭,常温常压下是液态。轻烃的来源主要有:(1)各油田、采油厂提取的C 4～C 8的混合物-轻质油(各油田叫法 不一)。(2)石化生产的副产品-塔顶油。(3)天然气田,油田开采中的凝析油,主要成分是链烷烃(占3%),不含烯烃。(4)炼油厂轻烃:原油常压蒸馏的 轻石脑油,石油二次加工如催化重整,加氢裂化的产品中均含一定数量的C 5及C 5以下烷烃组分。(5)石油化工厂轻烃,主要是溶剂油。据不完全统计,国内目前轻烃年产量7000～10000kt ,到2020年可能达到20000kt [1]。近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX )的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺,用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。该工艺是以HZSM -5沸石分子筛作为催化剂的活性组分,将重整抽余油、重整拔头油、直馏汽油、焦化汽油、热裂解汽油、热裂解C 5馏

烷基化技术

第三章烷基化技术 本章教学设计 工作任务 通过本章的学习及本课程的实训，完成以下三个方面的工作任务： 1.利用卤代烃、酯类、环氧烷类烷基化试剂生产混合醚类产品； 2.利用卤代烃、酯类、环氧烷、醛酮类烷基化试剂生产胺类产品； 3.围绕典型药物的生产过程,完成改变碳架结构的转化。 学习目标 1.掌握卤代烃为烷基化剂制备混合醚时原料与试剂的选择、反应条件的确定等方法； 2.掌握酯类为烷基化试剂时的反应条件及其在药物合成中的应用。 3.理解环氧乙烷类烷基化剂在烷基化反应中的应用 4.理解螯合酚及多元酚的选择性烷基化 5.掌握Gabriel反应在药物合成中的应用 6.掌握酯类、醛酮类烷基化试剂在N-烷基化中的应用 7.掌握F-C烷基化反应的反应规律及影响因素， 8.掌握活性亚甲基化合物C-烷基化的反应条件、影响因素及在药物合成中的应用； 9.理解芳烃氯甲基化、炔烃烷基化的原理、方法及应用。 学时安排 课堂教学8学时 现场教学4学时 实训项目 项目一：烯丙基丙二酸的合成 项目二：二氨基乙醇的制备（盐酸普鲁卡因的制备中第1步） 项目三：河北金通药业实训（溴化工段）

工作任务： ●利用卤代烃和硫酸酯生产混合醚。 学习目标 ●理解通过O-烷基化技术制备混合醚的各种方法； ●掌握卤代烃为烷基化剂制备混合醚时原料与试剂的选择、反应条件的确定等方法； ●掌握酯类为烷基化试剂时的反应条件及其在药物合成中的应用。 第三章烷基化技术 第一节概述 一、烷基化反应 1.烷基化反应概念：用烷基取代有机物分子中的氢原子，包括某些官能团（如羟基、氨基、巯基等）或碳架上的氢原子，均称为烷基化反应。 2.常用烷基化剂：卤代烃、硫酸酯、芳磺酸酯、环氧烷类，此外，醇类、醚类、烯烃、甲醛、甲酸等也有应用。 3.常用被烷基化物：醇、酚、氨及胺、芳烃及活性亚甲基化合物 4. 烷基化反应的影响因素： 被烷基化物的结构 烷基化剂的结构及离去基团的性质 催化剂 溶剂 二、烷基化技术在药物合成中的应用 ①永久性烷基化：制备含有某些官能团的化合物（如醚类、胺类）或构建分子骨架。 ②保护性烷基化：即充当保护基。 举例： 例一: 抗心律失常药盐酸普萘洛尔（Propranolol Hydrochloride）的合成 OCH2CHCH2Cl C H N CH2CHCH2Cl O OH H2NCH(CH3)2,NaI OCH2CHCH2NHCH(CH3)3 HCl,C2H5OC2H5

轻烃芳构化工业技术进展_郝代军

文章编号:1006-5539(2001)03-0017-05 轻烃芳构化工业技术进展 郝代军,刘丹禾 (洛阳石油化工工程公司炼制研究所,河南洛阳471003) 摘　要:本文对世界上已建成的多套轻烃芳构化工业装置进行了详细总结。轻烃芳构化技 术根据目标产品的不同可以分为两类:生产芳烃技术和生产高辛烷值汽油技术。轻烃芳构化 技术目前有移动床反应工艺和固定床反应工艺两种形式。轻烃芳构化催化剂在注重活性的基础上,更应该注重其选择性和多功能性。 关键词:轻烃;芳构化;工业技术;综述中图分类号:TQ241;TQ205 文献标识码:A 第19卷第3期2001年9月 天　然　气　与　石　油 Natural Gas A nd Oil Vol .19,No .3Sept .2001 　 收稿日期:2000-09-29;修回日期:2001-04-09 作者简介:郝代军(1963-),男,山东金乡人,高级工程师,1988年毕业于山东大学,获硕士学位。一直从事石油化工工艺及催化剂的研制和开发工作。 1　前言 轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺。该工艺利用HZSM -5分子筛作为催化剂的活性组分,将诸如油田凝析油、直馏汽油、焦化汽油、重整抽余油、重整拔头油、热裂解汽油、热裂解碳五馏分和液化石油气等轻烃转化为芳烃,用于生产芳烃或高辛烷值汽油调和组分。 轻烃芳构化工艺与催化重整工艺相比,具有以下特点:原料适用范围广;使用的分子筛催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力,原料不需要精制;芳烃产率不受原料芳烃潜含量的限制,原料不需要预分馏;通过改变催化剂组成和制备工艺及芳构化反应工艺条件,可以在一定程度上调整产品分布,以适应市场变化;装置建设投资省、操作费用低。目前市场芳烃紧缺,汽油燃料清洁化进程加快,因此轻烃芳构化技术必将得到快速发展。 2　轻烃芳构化生产芳烃 2.1　液化石油气生产芳烃的Cyclar 工艺 由UOP 公司与B P 公司联合开发的C yclar 工艺过程是用一步法将液化石油气(LP G )选择性地转化 为高附加值的轻质芳烃(B TX ),并联产大量氢气。 采用该工艺的4.0×104t /a 工业示范装置于1989年9月在苏格兰Grangemouth BP 公司炼油厂开工,第一套工业化装置于1990年1月在同地投产[1]。 Cyclar 工艺过程所用催化剂尚未公开,但估计是Ga /HZSM -5。沸石催化剂不但抗结焦能力强、热稳定性好、机械强度高,而且磨损小、寿命长,连续运转几天仍然保持高的活性,完全满足工艺上移动床的要求。另外该催化剂对硫、氮化物及C O 2、H 2O 不敏感,因此原料不需要精制。 Cyclar 工艺装置主要由反应器、催化剂再生(CCR )单元和产物分离装置三大部分组成,工艺流程见图1 。 图1　BP -UOP Cyclar 工艺流程

轻烃芳构化技术及应用

轻烃芳构化技术及应用 近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯（BTX）的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。 轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。轻烃芳构化基本机理是低碳烯烃在固体酸表面活化成正碳离子，然后转化为低碳烯烃中间物种，再低度共聚生成六碳至九碳烯烃等低聚物。低聚物再通过环化、异构化和脱氢等反应步骤生成芳烃。 轻烃芳构化技术主要为非临氢，有两种工艺路线。 一种是芳烃型芳构化工艺路线，原料可以为轻烯烃和碳3以上烷烃，包括炼厂气、液化气、混合C4、裂解C5、油田轻烃等。主要产物是以三苯为主的芳烃（液相产品芳烃含量98%以上），反应温度较高（高于500℃），不仅可以转化碳四中的烯烃，同时碳四烷烃也可以得到转化，缺点是会产生较多的干气（15%左右）。 另一种是汽油型芳构化工艺路线，以高辛烷值汽油调合组分作为目的产物，原料可以为直馏汽油、加氢焦化汽油、轻石脑油、混合碳四、液化石油气等，反应温度较低（一般300-450℃），干气产量较低（低于2%），所得汽油辛烷值较高（RON 85-93或更高）。 国外在上世纪八十年代开始低碳烃的芳构化技术研究，陆续开发出以LPG为原料的移动床芳构化Cyclar工艺（UOP/BP）、采用固定床的M2-Forming工艺(Mobil)和Aroforming工艺（IFP）等轻烃芳构化技术。 20世纪80年代初，国内开始对轻烃芳构化催化剂进行探索。华东理工大学和山西煤化所分别对金属改性的ZSM - 5 沸石用于轻烃芳构化进行研究；抚研院以富含丁烯的C4 馏分、丙烷及混合C3 为原料,在改性的HZSM- 5沸石催化剂上

近代世界科学技术的发展 学案

[循框图——理清主要史实] [背术语——规范答题用语] 1．文艺复兴时期，哥白尼提出“日心说”，从根本上动摇了欧洲中世纪宗教神学的理论基础；伽利略开创了近代科学，为经典力学的创立和发展奠定了基础；17世纪，牛顿创立的经典力学体系，标志着近代自然科学的形成；20世纪，量子论和相对论构成了现代物理学的基础。 2．19世纪中叶，达尔文进化论的提出，打破了神学禁锢，使生物学走上了科学的道路。 3．随着世界政治、经济、科技的发展，世界文学艺术空前繁荣。不同领域的文学艺术家们用各自独特的表现形式，创造了丰富多彩的宝贵财富，表达了对社会人生的思考。 课题四十三近代世界科学技术的发展 一、物理学的重大进展 (一)经典力学 1．背景 (1)文艺复兴运动解放了人们的思想，也对科学研究产生了重要影响。 (2)伽利略发现了自由落体定律等物理学定律，开创了以实验事实为根据并具有严密逻辑体系的近代科学，为后来经典力学的创立和发展奠定了基础。 2．标志：1687年，牛顿出版了《自然哲学的数学原理》一书，提出了物体运动三大定律和万有引力定律等。 3．意义：形成以实验为基础、以数学为表达形式的经典力学体系。对解释和预见物理现象具有决定性意义。 (二)相对论和量子论

项目相对论量子论 背景19世纪，经典力学面临挑战(1)人们对物质的认识深入到原子内部 (2)微观的粒子运动不能用经典力学的理论来说明 标志20世纪初，德国物理学家爱因斯坦提出1900年，德国物理学家普朗克提出量子假说 成就包括狭义相对论和广义相对论(1)爱因斯坦利用量子理论成功解释光电效应 (2)玻尔提出有关原子的量子理论 意义(1)否定经典力学的绝对时空观，深刻揭 示了时间和空间的本质属性 (2)将经典力学概括在相对论力学之中， 推动物理学发展到一个新高度 (1)使人类对微观世界的基本认识取得革 命性的进步。与相对论一起，构成了现 代物理学的基础 (2)开阔了人们的视野，改变了人们认识 世界的角度和方式 [联] 哥白尼提出了“日心说”，推翻了教会神学的理论基础“地心说”，改变了人们对宇宙的认识，开创了自然科学向前迈进的新时代。 [注] 时间和空间是物质运动的一种基本属性。 [辩] 相对论与牛顿力学的关系 相对论只否定了绝对时空观，没有否定整个牛顿力学。牛顿力学是相对论力学在低速状态下的一个特例。牛顿力学是整个力学的基础，牛顿所创造的概念，至今仍指导着我们的物理学思想。 二、生物进化论 1．背景 (1)文艺复兴、宗教改革和启蒙运动冲击了基督教神学。 (2)资产阶级革命和工业革命相继发生，拓宽了人们的视野。 (3)细胞学说、拉马克早期生物进化思想等生物学知识的积累。 2．标志：1859年，达尔文发表《物种起源》一书。 3．内容

当前世界科学技术发展现状与未来趋势

当前世界科学技术发展现状及未来趋势 21世纪是科学技术全面发展和科学理性充分发展的世纪，世界科技革命开始向更高的阶段迈进，新的科技浪潮正迎着新世纪的曙光蓄势待发。新的科学发现和技术发明，特别是高技术的不断创新及其产业化，将对全球化的竞争和综合国力的提高、对世界的发展和人类文明的进步产生更加巨大而深刻的影响。社会产业结构、生产工具、劳动者素质等生产力要素和人们的生产方式、生活方式、思想观念都将发生新的革命性变化。 一、信息技术成为率先渗透到经济社会生活各领域的先导技术，世界正在进入以信息产业为主导的新经济时代 未来信息技术的发展方向将是信息密集程度的增加，集成电路制造技术的发展，费用的迅速下降。计算机与通讯的结合，互联网，移动电话与卫星网络的发展，对人类经济社会的进一步发展将产生极为巨大的影响。在信息储存方面，储存容量将稳定增长，集成技术将进一步发展。微机电系统技术对未来全球通讯系统的发展将可能有重大影响。 信息技术未来的主要发展趋势是网络化。互联网的发展与计算机的发展起着相辅相成的作用。网络化与计算机对未来的教育(远程教育)、经济(如电子商务)发展有着十分重要的作用。信息技术发展的另一趋势是计算机的广泛应用。将来的发展趋势是每一项设备或用具中都安装有计算机，这些计算机是互联的，因此可以设想一个人在外面可以控制他的家用设备。 随着以信息技术产业为代表的高技术产业的发展，高技术服务业的比重将大大增加，也将促进以物质生产、物质服务为主的经济发展模式向以信息生产、信息服务为主的经济发展模式的转变。 二、基因技术、蛋白质工程、空间利用、海洋开发以及新材料、新能源的发展将产生一系列重大创新成果 与生物学相关的技术将成为21世纪新的经济增长点。生物技术是有生命物质的工业应 用技术，用于制造食物、药品或其他产品。生物技术中包括了传统生物技术和现代生物技术，传统生物技术是人类应用发酵技术制造酱油，醋及酒等传统产品。而现代生物技术中的基因工程，或重组DNA(脱氧核糖核酸)技术，则可以广泛地用于药物及农业方面。人类基因组 序列工作框架图的绘就，直接引发了基因革命的新冲击波。基因革命在21世纪有望通过改 变物质生产方式而重塑全球经济。 在21世纪，绿色科技成为未来科技为社会服务的基本方向，也是人类走向可持续发展 道路的必然选择。绿色科技强调自然资源的合理开发，综合利用、保护和增值，强调发展清洁生产技术和无污染的绿色产品，提倡文明、科学的消费和生活方式。 国际能源技术发展的趋势将较少地依靠单一能源而更多地依靠多种能源。影响未来能源结构的最大不确定因素是温室气体(主要是二氧化碳，氧化氮，臭氧、甲烷)所造成的全球气温的升高。长期能源战略侧重于能源结构的调整。未来的能源结构将主要依靠二种不含碳的一次能源结构。能源技术发展方向的第二个方面是节能。节能技术的发展反映在各个领域，一是改进结构，比如在房屋建筑中使用绝缘材料以促进电力的有效利用，二是改进使用油及天然气的机器以提高燃料的使用效率。 纳米技术具有彻底改变物质生产方式的巨大潜能。它有可能在新世纪引发一场新的产业革命。同时，柔性生产正以全球规模兴起。柔性生产系统不仅具有硬件生产系统的特征，更主要的是具有软件组织系统的特征。 三、科学技术一体化以及自然科学与社会科学日益交融成为科技发展主流 科学技术发展具有交叉性、复杂性和多样性特征。学科间、门类间的交叉与融合是普遍现象；科学技术系统、人类社会系统、全球经济系统、生态系统、生命系统、脑与神经系统，地球系统等都是多元化、多层次、综合的复杂大系统；科学技术研究的对象，理论与方法、应用目标与转化形式等均呈现多样化特征。在21世纪，科学技术有能力逐渐攻克人类经济。社会发展中所面临的一系列极其复杂的难题。

烷基化工艺说明

目录 1概述 (3) 2 工艺设计技术方案 (4) 3 原料及产品性质 (5) 4 装置物料平衡 (7) 5 工艺流程简述 (8) 6 主要设备选型说明 (14) 7 消耗指标及能耗 (14) 8 装置定员 (21) 9 环境保护 (22) 10 职业安全卫生 (23) 11 装置对外协作关系 (29) 12 设计执行的标准目录 (31)

1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/年。 1.1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1.2 装置概况 1.2.1装置原料：本装置原料为上游MTBE装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模：根据MTBE装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为16万吨/年烷基化油。 1.2.3装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分-烷基化油。 1.3设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。5）采用DCS 集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 1.4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒。 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。 2 工艺设计技术方案

石脑油芳构化操作规程

芳构化操作规程 第一章概述 第一节本装置生产任务及特点 随着我国淘汰70＃汽油、2000年全面实现汽油无铅化进程的加快，对于加工流程简单的炼油厂，如何解决低辛烷值汽油组份的深加工问题必将成为技术改造的重点。 轻烃芳构化技术是近十年来发展起来的一种新的石油化工工艺技术，其特点是利用非贵金属改性的沸石催化剂将低分子烃类直接转化为苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃。与目前炼油厂采用的催化重整工艺相比，该技术具有以下几种特征：（1）使用的沸石催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，原料不需要深度精制。（2）其芳烃准备产率不受到原料芳烃潜含量限制。（3）低压、非临氢操作，其操作费用低，基本建设投资少，因而，芳构化技术的开发应用即将成为继催化重整技术以后的又一项生产石油芳烃或高辛烷值汽油组份的新工艺。 多年来，中国石化集团公司洛阳石化工程公司炼制研究所在轻烃芳构化生产芳烃或高辛烷值汽油等方面作了大量的研究开发工作，形成了自己的专有技术，并拥有两项发明专利（ZL93102129.4）。由洛阳石化工程公司炼制研究所等单位共同研究开发的劣质汽油芳构化改质技术已于1998年1月通过了中国石化集团公司（原中国石化总公司）组织的技术鉴定。该技术利用专有催化剂，将诸如焦化汽油、直馏汽油、油田凝析油、重整拔头油、重整抽余油、裂解汽油等轻烃转化为芳烃，用于生产芳烃或高辛烷值汽油。 1998年8月，以直馏汽油为原料的1.0×104t/a芳构化改质工业示范装置在沈阳新民蜡化学品实验厂投入运行。该装置的运转结果达到了预期的目的（即液化石油气+汽油≥90%(wt);汽油ROM≥90），证实芳构化改质技术的可靠和可行性，具备了工业

现代科学技术的发展趋势

现代科学技术的发展趋势

目录 摘要 (3) 1.20世纪科学技术的发展 (4) 1.1科学技术成为支撑、引领经济社会发展 的主导力量 (4) 1.2科学技术向应用转化速度不断加快，科 技成果产业化周期大大缩短 (4) 1.3科学的交叉融合和技术的集成，导致重 大的创新突破，孕育了新的科学和技术革命 (5) 1.4科技全球化深刻改变了科学研究的传统 组织结构和方式，使得科技资源在全球范围 内的融合和有效配置 (5) 2.世纪科学技术发展新趋势 (5) 2.1信息技术成为先导技术，世界正在进入 以信息产业为主导的新经济时代 (5) 2.2高新技术成为现代生产力中最活跃，最 重要的因素 (6) 2.3科学发展的综合化趋势 (6) 2.4科技交流的国际化 (7) 3．结束语 (8)

参考文献 (7) 现代科学技术的发展趋势 摘要：当今时代，科技发展突飞猛进，极大的推动了社会的进步，改变了人类生活的面貌。尤其是第二次世界大战以来，科学技术的发展更是日新月异，不少学者称之为"第三次技术革命"，以表明其划时代的意义或用"知识爆炸"来形容现代科技发展的高速度。随着科学技术的不断发展以及与人类社会的紧密结合，人们也开始思考关于科技发展的哲学命题：例如科学技术的本质问题、科技与自然的关系问题、科技与社会的关系问题、科技与人的自身关系问题等等。同时，科学技术本身也呈现出了超越以往时代的特点。

关键词：科学技术人类社会发展 1.20世纪科学技术的发展 20世纪是科学技术空前辉煌的世纪，人类创造了历史上最为巨大的科学成就和物质财富。这些成就深刻地改变了人类生产和生活的方式及质量，同时也深刻地改变了人类的思维观念和对世界的认识，改变并继续改变着世界的面貌，极大地推动了社会的发展。纵观20世纪中叶以来50多年间，科学技术发展大致经历了6次大变革。 表1 20世纪现代科技经历的6次变革 上表显示出了20世纪总体上世界科技发展的特点: 1.1科学技术成为支撑、引领经济社会发展的主导力量 量子理论促进了集成电路计算机的发展，奠定了信息产业的发展；相对论和原子核裂变原理形成了核技术和核能工业；分子生物学和遗传学成就发展了生物技术和生物产业。 1.2科学技术向应用转化速度不断加快，科技成果产业化周期大大缩短 19世纪贝尔发明电话，掀开了人类通讯史从此一个全新的篇章。但相比电

烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准

烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准 1. 范围 本标准适应于烷基工艺的烷基化岗位。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30 号）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591 号） 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识 GB/T11651 个体防护装备选用规范 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范 3. 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准。

烷基化反应Alkylation 向有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上引入烃基增长碳链（包括烷基、烯基、炔基、芳基等）的反应。 烷基化工艺特种作业人员Special operator of alkylation processes 烷基化工艺生产装置中从事现场工艺操作的人员。 4. 基本条件 4.1满足国家安全生产监督管理总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中规定 的条件。 4.2 色弱、色盲为禁忌症。 4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上。 5. 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 烷基化化工艺特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的 安全生产知识和安全操作技能。 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。应注重 提高烷基化工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操 作技能等内容的综合培训。

世界近现代科学技术发展的启示

世界近现代科学技术发 展的启示 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

世界近现代科学技术发展的启示 近代科学技术的伟大进步是多种因素合力作用的结果。文艺复兴、启蒙运动等思想解放运动，将科学从宗教迷信的精神束缚中解放出来。经济发展为科技进步奠定了物质基础，经济需求成为推动科技进步的强劲动力。国家重视发展科技，政府实行科技奖励政策，为科技进步提供了良好的社会氛围，大大激发了科技人员的创造热情。发展教育，培养人才，保证了科技的持续进步。科学家们重视实践、勇于奉献、大胆创新的科学精神不断推动科技事业取得新的成果。 近代以来世界科学技术的发展，大体经历了三个阶段：1、兴起阶段：文艺复兴运动促使近代自然科学的兴起，实现了科学史上的一次革命。它冲破了神学与经院哲学的牢笼，推动了生产力的发展，为新世界观和哲学观提供了坚实的依据。波兰科学家哥白尼开创性与提出了“太阳中心说”，意大利哲学家布鲁诺发展了他的学说，伽利略用自制天文望远镜观察天体，证实并进一步发展了哥白尼的学说，因此他成为近代实验科学的奠基人。17世纪近代数学建立、牛顿力学体系创立、近代化学创立等，都体现了这个阶段的特点。2、综合化阶段：19世纪前期电磁学感应现象的发现，综合了电与磁的关系，并取得了电磁关系研究的飞跃。分子—原子结构学说的确立、化学元素周期规律的发现、达尔文生物进化论的提出、爱因斯坦相对论的创立，都是各学科发展过程中综合化的表现。3、飞跃阶段：20世纪四五十年代新技术革命兴起，科技的各个领域都有突破性的进展，而且整体化、综合化的程度更高，出现了许多新学科。

烷基化工艺说明

1 概述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ? 1 \/U 人 3 2 工艺设计技术方案 ,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J J J J 4 3 原料及产品性质 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J 5 4 装置物料平衡 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J 7 5 工艺流程简述 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J 8 6 主要设备选型说明 ,,,,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,,,1 J J J J J J J J J J J 1 4 7 消耗指标及能耗 ,,,,,,,,,,,,,,,,, J J J J J J J J 14 8 装置定员 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 21 9 环境保护 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, Kx / | 丿□ |/|J 4/ JJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJJ 22 10 职业安全卫生 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 23 11 装置对外协作关系 ,,,,,,,,,,, 1 J J J J J J J J J J J 29 12 设计执行的标准目录 ,,,,,,,, J J J J J J J J J J J J J J 31

1 概述 该烷基化装置采用硫酸烷基化工艺，公称规模为16万吨/ 年。 1.1 设计依据 1.1.2 DUPONT 公司提供的硫酸烷基化工艺包； 1.2 装置概况 1.2.1装置原料：本装置原料为上游MTB装置提供的未反应碳四馏分、加氢裂化液化气，前处理所需的少量氢气由制氢装置提供。 1.2.2装置建设规模：根据MTB装置所提供的液化气量及液化气中的烯烃含量，实际可生产烷基化油约13.13万吨/年，本装置设计规模为1 6万吨/年烷基化油。 1.2.3 装置建设性质：在酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组分- 烷基化油。 1.3 设计原则： 1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。 2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本同时降低装置能耗，提高产品质量档次。 3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。 4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键设备、仪器、仪表。 5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。 6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。 1.4 装置组成：本装置由原料精制、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按四班三倒 1.5 设计范围 本设计范围为本装置所涉及的设备、管道、仪表、配电等，装置有关分析化验项目由中心化验室承担。 2 工艺设计技术方案 烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料，在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应，生成烷基