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GKG全自动印刷机资料

GKG-G5的功能和特点

1．精度

GKG专利的数学运算模型，确保机器实现高精度的对位，轻松实现01005的印刷。

2．GKG 专用手动调节顶升平台

结构简单可靠、低成本、人工调节方便，可以快速实现不同厚度PCB板的PIN针顶升高度的调节。

3．图像及光路系统

全新的光路系统--均匀的环形光和高亮度的同轴光，配以均可无极调节的亮度功能，使得各类型的Mark点均可很好的识别（包括凹凸不平的Mark点），适应镀锡，镀铜，镀金，喷锡，FPC等各类型不同颜色的PCB。

四路光源可调，上下同照钢网和PCB板（上下同时取像）。

4．可编程的悬浮自调整步进马达驱动印刷头

针对于前后刮刀压力所需不同及升降的稳定性而设计,防止锡膏外泄及刀片具有一定弹性的装夹设计,刮刀的压力,升降速度,印刷速度,印刷范围均软件可调,且为客户提供了多种脱模方式来适应不同下锡要求的PCB板,为客户提供了一个良好的印刷控制平台。

滑轨型刮刀系统，提高运行稳定性及延长使用寿命。

5．GKG印刷机的PCB定位系统

独特的皮带传送导轨，磁性顶针。

4．清洗系统

该系统提供：干洗、湿洗两种清洗方式，该两种方式可以任意组合使用，并且在客户不需要自动清洗时，可在生产界面下实现人工清洗，从而减短清洗时间，提高生产效率。

CCD部分和清洗部分分离，当CCD工作时，CCD部分独立移动，降低伺服马达的负载，提高机器的运动速度和精度。

5．控制系统

采用全新的运动控制卡作为系统控制，可实现机器在运动过程中修改参数，真正实现暂停功能。

6．高适应性钢网框装夹系统

实现各种尺寸的网框的印刷，并可实现在生产过程中的快速更换机型。

7．简单易用的人性化中/英文操作界面

采用windows XP操作界面，具有良好的人机对话功能：尤其在做程序文件的导航效果，方便所有操作人员快速熟悉操作；菜单式中/英文切换，操作日志，故障记录/故障自诊断/故障分析提示/光报警等功能，使得操作简单，方便。

8．2D锡膏印刷质量检查和分析

对偏移，少锡，漏印，连锡等印刷不良问题能快速检测，确保印刷品质。

9．平台系统

采用美国海顿的直线电机驱动，在微动调整下实现超细的传动，使机器更符合更高精度要求的印刷。

技术参数与规格

一.设备名称：

GKG G5动视觉印刷机

整机参数Machine

Repeat Position Accuracy 重复定位精度±0.01mm

Printing Accuracy 印刷精度±0.025mm

Cycle Time 印刷周期(不包括印刷及清洗时间)≤7.5S

Product Changeover 换线时间旧程式3 mins.

新程式set up 5 mins.

Air supply 主供气源4~6 kg/cm2

Power supply 主供电源AC:220±10%,50/60HZ 2.5KW Control Method 控制方法PC Control

Machine Dimensions 机器外形尺寸1105 x 1500 x 1400 mm Operating system操作系统Windows XP

Machine Weight 机器重量Approx:1000Kg

水性印刷机机械结构及工作原理

水性印刷机机械结构及工作原理——课程小结一、水性印刷机的种类 1、水性印刷机的组成：主要由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、堆叠单元组成。 2、水性印刷机的种类：低档型、中档型、高档型。二、水性印刷机各部位名称及功能 ◆中档上印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理：此类型机是采用后踢式送纸（或前缘吸附滚轮摩擦方式），利用每个机组单元的带纸压轮传送瓦楞纸板；在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后，进入压线开槽和模切单元作业，最终成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能：送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，推板，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能：印刷单元主要由：胶辊、网纹辊、印刷辊、底压辊、带纸压轮和输墨装置构成。 4、开槽单元各部位名称及功能：开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 5、模切单元各部位名称及功能：模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 6、堆叠单元各部位名称及功能：堆叠单元主要由：接纸臂、输送台和收纸台构成。 ◆高档下印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理：此类机型是采用前缘吸附滚轮摩擦方式送纸，利用每个印刷单元的真空吸附系统，将所要生产的瓦楞纸板背面平整的吸附在传送小轮上，在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后进入干燥单元，干燥单元配有的干燥装置将对纸板表面的水墨进行干燥，最后进入压线开槽和模切单元作业成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能：

送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，前缘送纸机构，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能：印刷单元主要由：腔式刮刀（或胶辊）、网纹辊、印刷辊、压印辊、真空吸附机构、传送小轮和输墨装置构成。 4、干燥单元各部位名称及功能：干燥单元主要由：真空吸附机构、传送小轮和干燥装置（热风装置、红外线装置等）构成。 5、开槽单元各部位名称及功能：开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 6、模切单元各部位名称及功能：模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 7、堆叠单元各部位名称及功能：堆叠单元主要由：震动接纸臂、输送台和收纸台构成。三、揭开网纹辊的神秘面纱 1、网纹辊的作用：定量均匀的向印版传递油墨。 2、网纹辊分为“金属网纹辊”和“陶瓷网纹辊”两大类。 3、金属网纹辊的特点： ①制造成本低；②适合印刷普通文字、线条和实地；③加工速度慢，加工精度低；④网墙宽阔，网孔形状一般为菱形；⑤网穴排列角度为45°；⑥网纹辊线数较低；⑦耐磨性差、使用寿命短。 4、陶瓷网纹辊的特点： ①陶瓷层化学稳定性好，辊面耐腐蚀性佳，使用寿命长；②网穴平滑，载墨量大，传墨性好；③蜂巢形网穴排布，且网穴墙壁薄细坚硬，可获得较均匀的水墨墨层，图文色调再现性好；④能加工成高网线数，改善印刷精美度，并可抑制网点扩大现象。 5、网纹辊网穴的形状：网穴（也称网孔）是指在网纹辊辊体表面上，雕刻出形状一致、分部均匀的细小凹孔。其形状有斜齿形、四棱锥形、六棱锥形、四棱台型和六棱台型等。目前被广泛采用的网穴形状多是六棱台形的。 6、网纹辊网穴结构： ◆单个网穴的结构：网穴开口：表示网纹辊表面单个细小网孔的宽度；网穴深度：表示网纹辊表面单个细小网孔的深度；网墙：表示相邻两个网孔之间的隔离距离。 7、载墨量：网纹辊网穴储存水墨的能力，单位为BCM/in2。 8、传墨量：水墨自网纹辊网穴中转移到印版的能力，单位为BCM/in2。 9、网纹辊的线数与传墨性能的关系：网纹辊的线数是指单位长度里的网线的线数，单位为线/英寸（LPI 或Lin）或线/厘米（LPCM或L/cm）。网纹辊的线数决定着：传墨量的大小；传墨量的均匀性。 10、网纹辊的日常保养技巧 ◆要注重的细节 ①保持设备的清洁干净；②使用干净的水性油墨；③保证擦版布的干净；④注意原纸的质量；⑤严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。 ◆做好网纹辊的清洁工作 1）、日常清洗 ①要有足够的清洗时间；②用铜刷（金属网纹辊）或钢刷（陶瓷网纹辊）进行清洗；③用洗机水或专用网纹辊清洗液清洗。 2）、定期清洗 ①使用网纹辊专用清洗液进行清洗；②低压喷射清洗法；③超声波清洗法；④化学溶剂浸泡法。3）、其他方面 ①使用干净的水清洗网纹辊；②定期清洁夹持刮刀的金属板；③防止网纹辊靠近热源。 11、网纹辊的检查方法：①外观检查②用放大镜检查网穴

GKG全自动锡膏印刷机总保养_维护与保养

维护与保养一台好的设备只有恰当地维护与保养，才能更好地发挥它的功能，缩短工作周期，减少人力、物力，延长使用寿命，为了GKG印刷机的印刷品质，机台寿命，请遵循本章的注意事项及维护保养准则。 1. 注意事项制定设备日常和定期维护保养制度，并由熟悉本设备的有资格人员进行。维护应该以八小时一班为一个循环，如果环境温度或PCB 板的要求较高，为免落尘埃，更短的维护周期也是必不可少的。注意：只有接受过专门培训的、熟悉所有安全检查规则的人员才有资格维护保养本机器。粗布和未经同意的清洁液可能损伤、污染机器工作台面和元件塑胶表面，只能使用指定的棉布或纱布（不起毛）和清洁液来清洁机器。特别是丝杆，导轨及马达主轴等精密标准件。当以酒精作为清洁液擦拭机台时，用后应立即将机器零部件表面及印刷台面的酒精遗留物擦去，以免损坏机器。使用润滑剂时，用户应检查其性能，以免影响润滑效果（导轨、丝杆、轴承等处推荐使用下面的油脂。如机器在特殊条件下工作，请与生产厂家商议使用何种牌号的润滑剂。绝不能随便使用普通油脂，以免对精密件产生损坏），而推荐使用的油和油脂，以及丝杆，导轨的正确清洗润滑方法在最后部分有附上。(3.7部分) 酒精是易燃物，用其清洁机器时应极其小心慎重，不许与其他物质混合，以免导致人身伤害和机器损坏。警告： 1. 维护和维修之前一定要切断机器的主电源开关； 2. 在安全装置不能正常工作时，不允许开机； 3. 操作员不允许穿便服操作机器，处理焊锡膏时一定要戴防护手套； 4. 在开机之前，应检查机器是否有损坏，内部是否有工具，零件是否有松动，以免阻碍机器的运行或引起事故；

2. 设备日常维护检查项目及检查周期

MPM全自动印刷机中文操作手册

M P M 中文操作手冊 Ultraprint (forAP ) 軟體版本7.1A適用 Frank製

1.聲明: UP2000中文手冊節錄自MPM 公司UltraprintAP 英文手冊,僅做為琋瑪企業員工及客戶教育訓練之用,特此聲明,若有不詳之處,敬請見諒。 2.系統簡介: UPAP 印刷機特性視覺自動對準裝置 Vision Alignment System 慢速脫模功能 Slow Snap-off Function 可程式設定刮刀頭 Programming Squeegee 自動擦拭鋼板系統Stencil Wipper 2.1關於印刷週期 Printing Cycle 印刷週期包含下列過程 1. 基板搬入Loading Board 2. 基板定位 Locating Board

3.視覺系統對位Vision Alignment 4.印刷平台上升Z Tower UP 5.刮刀向前後刮印錫膏Printting 6.慢速脫模Slow Snap-Off 7.印刷平台下降Z Tower Down 8.基板搬出Unloading Board 2.2硬體 2.2.1操作介面軌跡球或螢幕(Trackball or Monitor) 你可以從螢幕上知道Ultraprint 2000的狀態,以及它提供給你的相關訊息,並且經由軌跡球,來採取各項的操作程序。 Trackball軌跡球: 1.移動螢幕上的指標↖ 2.移動各軸 3.數入數字、參數等等….. SELECT按鈕: 在指標所在的地方,按了SELECT按鈕,即是啟動操作、功能、或子功能、或輸入狀態 NEXT按鈕: 按了NEXT按鈕,表示你已認知目前機器的提示或狀態 EXIT按鈕: 按了EXIT按鈕,表示離開目前的狀態上述使用方法,在螢幕右下方的對話框(訊息顯示區)會顯示操作方法 3.軟體介面開機後,顯示如下的畫面For 7.0以上(因軟體版本新舊不一樣而不同) Ultraprint AP內全部馬達,都是步進馬達,所以剛開機必需RESET重新回原點後才能開始使用。

印刷机结构与工作原理

印刷機結構與工作原理印刷機結構: ?視覺定位系統 ?擦拭系統; ?錫膏填塗系統印刷機結構與工作原理視覺定位系統 CAMERA的結構: ?兩個鏡頭,STENCIL+PCB ?一個PCB STOP SENSOR 可作錫膏覆蓋率檢查: ?用CAMERA的PCB鏡頭 ?可設定覆蓋率參數,不合格的機器會自動提示視覺定位系統 PCB STOP SENSOR感應到PCB后.PCB 停 CAMERA的兩個鏡頭分別識別stencil和PCB上的MARK,以識別的圖像完全重合為基准,來完成定位精准度,在校對位置時,PCB不動,只有STENCIL可移動調整.(分X.Y. )

印刷機結構與工作原理真空擦拭杆印刷機結構與工作原理溶劑棒導紙杆輔動軸真空擦拭杆擦拭系統 1.擦拭時由氣缸將擦拭杆頂起,使擦拭紙與鋼板接觸. 2.濕擦時的溶劑量要控制在濕擦完畢時,濕的擦拭紙正好被用完. 3.溶劑的噴量可通過調整溶劑泵的頻及沖程來進行控制.

印刷機結構與工作原理 ; 錫膏填塗系統 1.刮刀采用鋼刮刀.角度標準45~60度,現用60度. 2.印刷時錫膏在鋼板上是滾動,一般滾動的直徑為1~1.5cm 3.刮刀的壓力一般為0.5+0.1 kg/inch 锡膏印刷现在被认为是，表面贴装技术中控制最终焊锡节点品质的关键的过程步骤。印刷是一個建立在流體力學下的制程，它可多次重復地保持，將定量的物料(錫膏或黏膠)涂覆在PCB的表面，一般來講，印刷制程是非常簡單的，PCB的上面與絲網或鋼板保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式)，錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過絲網或鋼板的表面，并將其上的切口填滿，于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面，最后，絲網或鋼板與PCB分離，于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上. 在印刷锡膏的过程中，基板放在工作台上，机械地或真空夹紧定位，用定位销或视觉来对准。或者丝网(screen)或者模板(stencil)用于锡膏印刷。在手工或半自动印刷机中，锡膏是手工地放在模板/丝网上，这时印刷刮刀(squeegee)处于模板的另一端。在自动印刷机中，锡膏是自动分配的。在印刷过程中，印刷刮刀向下压在模板上，使模板底面接触到电路板顶面。当刮刀走过所腐蚀的整个图形区域长度时，锡膏通过模板/丝网上的开孔印刷到焊盘上。在锡膏已经沉积之后，丝网在刮刀之后马上脱开(snap off)，回到原地。这个间隔或脱开距离是设备设计所定的，大约0.020"~0.040"。脱开距离与刮刀压力是两个达到良好印刷品质的与设备有关的重要变量。如果没有脱开，这个过程叫接触(on-contact)印刷。当使用全金属模板和刮刀时，使用接触印刷。非接触(off-contact)印刷用于柔性的金属丝网。手工印刷機(MANNAL PRINTERS) 手工印刷機是最簡單而且最便宜的印刷系統, PCB放置及取出均需人工完成,其刮刀可用手把或附在機台上,印刷動作亦需人手完成,PCB與鋼板平行度對準或以板邊緣保証位置度均需依靠作業者的技巧,如此將導致每印一塊PCB,印刷的參數均需進行調整變化。半自動印刷機(SEMIANTOMATIC PRINTERS)

全自动锡膏印刷机评估技术参数

德森全自动锡膏印刷机目录全自动锡膏印刷机 SMT全自动锡膏印刷机发展趋势将会对以下几方面提出更高的要求：为了适应QFP、SOP、BGA、CSP、01005、PoP(Package on Package)堆叠装配技术等细间距、高密度电子封装技术的发展趋势，高精密全自动带视觉锡膏印刷机应运而生。首先，Cycle Time的要求。随着SMT行业的发展，对SMT电子产品的要求越来越高，随着模组化高速帖片机的出现，对印刷机Cycle Time来说提出了更高的要求，怎样实现缩短Cycle Time将是各品牌全自动印刷机要解决的问题。第二，精度的要求。0201、01005的Chip件的大量使用，以前的印刷机印刷已不能充分满足精度需求，高精度的机型将重新争夺市场。第三，清洗效果的要求。随SMT的发展，清洗功能的完善可实现速度即生产的高效率。仿人工清洗是大的印刷机厂商正在考虑和研究的方向。第四，性价比的要求。面对OEM的单价总体下降，各企业会根据产品的要求来选择印刷设备，在印刷机能完全满足生产需要的前提下，即会选择一款高性价比的产品。第一章全自动锡膏印刷机系统描述…… 1.1 功能特性 (3) 1.2 技术参数 (4) 1.3 外形尺寸 (5) 1.4 系统主要组成部分 (6) 1.5 工作原理 (7) 第二章全自动锡膏印刷机设备安装与调试…… 2.1 开箱 (8) 2.2 操作环境 (9) 2.3 设备安置及高度调整 (9) 2.4 电源气源 (9) 2.5 工控机控制系统安装 (9) 2.6 软件安装 (10) 2 .6.1 软件功能简介 (10) 2 .6.2 软件安装 (10) 第三章全自动锡膏印刷机生产工作流程… 3.1 开机前检查 (12) 3.2 开始生产前准备 (12) 3.2.1范本的准备 (12)

123402J0601482018 A0正实自动锡膏印刷机操作规程

操作文件

文件修订页

1 目的建立正实自动锡膏印刷机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。 2 适应范围适用于公司内所有正实自动锡膏印刷机。 3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义 4 职责与权限 4.1工程技术部有指导使用者正确操作及保养正实自动锡膏印刷机，负责工艺参数的设定。 4.2 使用部门负责正实自动锡膏印刷机的日常检查、维护保养和使用。 5 内容与方法 5.1 操作步骤 5.1.1 开机前的准备： 5.1.1.1 检查刮刀安装位置，工作轨道，PCB平台，PCB支撑PIN是否正确完好。刮刀要装平行工作轨道有无PCB，有则取出平台内支撑PIN则全部取出 5.1.1.2 检查安全门，急停开关是否完整、安全可靠，进气压力表指针在45MPA以上，若不是则调整。拔出安全开关安全门 5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。 5.1.1.4 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求，根据生产工艺要求，在电脑里编好印刷程序。 5.1.2 操作方法 5.1.2.1 搬动电源开关置于“1”位置,打开电源；

搬到“1”位置 5.1.2.2 等待系统启动进入Windows界面，双击“ATECH-V 6.0H”,进入操作程序。 5.1.2.3 旋开急停开关。 5.1.2.4 等待系统初始化完成,按下“启动”键。左边为“启动”右边为“照明” 5.1.2.5 在电脑上点击“上电”，“电机复位”，等待机器归零。 5.1.2.6 在电脑上点击“文件”，选择产品名称点击“加载”，再点击“完成”。5.1.2.7 点击宽度“调整”键调整轨道宽度，检查与所生产的PCB是否相符。 5.1.2.8 旋开钢网压紧气缸开关，放入该产品钢网并压紧气缸。向上为锁紧，向下为松动 5.1.2.9 加入回温后的红胶至钢网前端，红胶要横向覆盖钢网开孔位置。 5.1.2.10 点击“印刷”，将刮刀移动至钢网前端。 5.1.2.11 点击“启动自动模式”，机器开始自动印刷。 5.1.3 停机 5.1.3.1 确定有无未生产之PCB，若无则点击“退出自动模式”。 5.1.3.2 点击“基准位置”待机器所有轴回到基准位置。 5.1.3.3 取下刮刀，并清洁刮刀。 5.1.3.4 松开钢网压紧气缸，取出钢网。 5.1.3.5 清洁PCB平台、轨道上的异物。 5.1.3.6 点击“退出”并压下紧急停止开关。

全自动锡膏印刷机

全自动锡膏印刷机CC系列一．主要功能 1，功能概述： Cc是一款高精度全自动锡膏印刷机(High Precision Auto Paste Printer)。在表面组装工艺生产(SMT)中，用于高精度的钢网印刷或漏版印刷的专用生产设备。 2，产品基本特点： (1), PCB尺寸兼容范围广，可支持50mm X 50mm 至 400mm X 340mm 不同厚度的PCB。 (2), 高精度印刷分辨率。定位精度高，重复定位精度±0.01mm；印刷精度0.025mm. 支持胶水印刷。 (3), 全自动控制可以提高生产效率，控制品质，节省成本：自动钢网定位；自动PCB校正；自动刮刀压力调整；自动印刷；自动钢网清洗(干洗，湿洗，抽真空3种清洗方式)； (4), 采用环城公司独立开发的悬浮式印刷头，可编程气缸压力自动调整系统，可以在线实时反馈压力和自动平衡刮刀压力，压力控制精准，可以达到完美的锡膏成型效果；

(5), 可编程电机控制刮刀与钢网分离速度及行程，可以灵活实现多种脱模方式。 (6), 多功能PCB固定定位系统，PCB定位方便快捷，准确。 (7), 上下视觉定位系统。 (8), 内建图像处理系统； (9), 支持2D，SPC功能 3，锡膏印刷范围 (1), SMT工艺的电阻，电容，电感，二极管，三极管等贴片元器件生产加工：01005, 0201, 0402, 0603, 0805, 1206等以及其他规格尺寸； (2), IC: 支持SOP, TSOP, TSSOP, QFN 等封装，最小间距(Pitch) 0.3mm; 支持 BGA, CSP封装，最小球径(Ball) 0.2mm;

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍

丝网印刷机性能特点及技术参数介绍丝网印刷机性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。本机技术参数： 1、最大印刷面积：600×900mm 2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度：＜20 4、最大印刷速度：＜1000印/小时 5、机器总重量：650KG 6、机器总功率：2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！全自动扩散前单晶制绒设备全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。 5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺序号等功能。 6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量生产，确保工件清洗质量的一致性。

GKGG全自动印刷机操作规范

G K G G全自动印刷机操作规范 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

全自动锡膏印刷机操作规程

1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。 2适用范围制造部生产车间SMT线 3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定 5.1开机前检查 5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。

5.1.3确定设备的工作气压为～之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机 5.2.1打开设备电源。关闭开启图1.设备电源 5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3调用生产程序 5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。图4.权限选择界面 5.3.2在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A- V05。图5.主界面图6.调用程序界面 5.3.3选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。图7.数据录入第一页 5.4安装钢网 5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽

SMT全自动印刷机作业指导书

SMT全自动印刷机作业指导书（ISO9001-2015） 1.0目的为提供机器操作标准，促使操作人员能准确的规范的操作，进而提高工作效率，并能确保设备与操作者安全 2.0范围 SMT部IS-SE-IPM全自动印刷机 3.0开机前检查： 3.1确认气压值0.45Mpa±0.05Mpa. 3.2检查设备是否完好接地； 3.3检查机內有无异物。 3.3检查‘EMERGENCYSTOP’紧急开关是否弹起； 3.4检查面板电源开关是否处于（OFF）状态； 4.0开机： 4.1以上检查项目OK后，将墙上电源开关拨到(ON)状态； 4.2把机器上的总电源开关（MAINSWITCH）至ON； 4.3待WINDOWSXP系统启动后机器应用程序至主画面； 4.4点击初始化，待机器归零完毕。 5.0操作步骤 5.1点击打开文件选择生产程序（确认是否与工艺程序名一致）； 5.2单击机器软件画面的‘自动运行’，确认PCB设置的宽度与实际的PCB宽度

是否匹配，进出板方向是否正确，机器的印锡参数与清洗参数是否与工艺要求一致等； 5.3依次点击设置机械/钢网设定中心为准钢网止动器下标记钢网，确认OKMARK 点的位置后按下‘CLAMP’键固定钢网； 5.4按照刮刀方向安装刮刀，安装刮刀时要注意刮刀不能安装反并且安装到位.否则钢网和刮刀会损坏，区分前后刮刀,根据螺丝间距的不同装在不同位置上,不能相互交换。 5.6加入适量的锡膏点击主画面的自动运行,然后点击控制面板上的START开始印刷,在印第一块板前由跟线技术人员确认刮刀是否装好，钢网是否锁紧。作业员在确认PCB型号和版本正确后，按工艺要求的方向将其放在机器进板轨道上，开始印刷。 5.7在印刷过程中,每隔半小时检查刮刀前的锡膏滚动直径是否小于15mm，每次添加的原则是：少量多次，同时铲回刮刀两边的锡膏，放置到刮刀滚动位置，以免两边的锡膏停置时间过长出现变质。在添加锡膏时必须将机器退出自动印刷状态,锡膏加好后，必须保持机器安全门关闭，以免锡膏内助焊剂挥发过快，影响其印刷质量。 5.8当生产主界面出现清洗纸已用完的提示时则需要更换钢网纸.更换钢网纸时需参照机器上所标识的钢网纸卷绕方向，防止卷错而卡坏机器。 5.9自动印锡机必须使用专用的工业酒精（清洁剂），机器须根据工艺要求设置自动清洗钢网次数及手工清洗要求。 5.10正常生产过程中不得随便拆下钢网，否则需要重新调试机器及对位等，当需要拆下钢网时,必须先把刮刀上的锡膏铲掉避免锡膏掉入机器内。

印刷机印版滚筒

印刷机印版滚筒柔性版印刷机的特点之一是可以印刷不同纵向长度的图文，因此，柔性版印刷机一般都配有一套与常用印件规格相应的印版滚筒。对于层益式或机组式柔性版印刷机，压印滚筒的直径较小，结构比较简单，而卫星式柔性版印刷机上的压印滚筒因尺寸较大，工作条件特殊，其结构有多种型式，相对复杂。印版滚筒与压印滚筒直接压印，完成图文印刷，滚筒灼精度对印刷质量有着直接的、重要的影响，因此滚筒的加工要求非常精密。印版滚筒 1.印版滚筒的结构印版滚筒由滚筒体和支承轴装配而成，滚筒体一般采用无缝钢管。印版滚筒的装配形式有固定式和活动式两种。图2-39为固定装配式印版滚筒的结构图。采用这种结构时，滚筒体2与两端支承轴1采取过盈配合，加热后装配一体，然后对滚筒体及支承轴进行切削、磨削加工，以精确保证两者的同轴度。在滚筒体表面沿轴向和周向还加工有若干条伐细的刻线3,以作为粘贴印版时的定位基准。机加工后，滚筒体表面镀上一层硬铬，以防锈蚀，并提高表面光洁度。

中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印版滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要。在不同型号的印刷机上，印版滚筒轴承可能不同，如果印版滚筒为固定装配结构，则必须为不同的印刷机各配备一整套印刷滚筒，这在经济上是不合算的。在这种情况下，可以采用活动装配式的印版滚筒。最简单的装配结构是滚筒体与支承轴直接采用螺纹联接，螺纹选用过盈配合。对滚筒休加热装配或拆卸，装配后随着自然冷却，滚筒体收缩，与支承轴牢固联接。采用加热装配，印版滚筒的精度会受到破坏，这是这种装配方式的严重缺点。在图2--40所示的装配结构中，是利用锥形套紧固联接滚筒体和支承轴的。压紧端盖2与固定在滚筒体4两端的支承套3以螺纹联接，当压紧端盖旋入时，推动锥形套6轴向移动，由于支承套上有锥形内孔，锥形套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒休与支承轴牢固联接。拆卸时，压紧端盖旋出，紧固在端盖上的挡圈5将轴向推动锥形套，滚筒体与支承轴分离。

印刷机原理与结构

印刷机原理与结构名词解释： 1.印刷：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。 2.印刷机的共轴传动：共轴传动技术是指印刷机中部分或全部机组的动力来源于同一电机驱动的机械长轴，通过齿轮传动机构等把运动和功率传到这些机组，这些机组之间并没有传动关系，即这些机组的动力来源于同一机械机械长轴，共用同一根轴，简称工轴传动 3.印刷机的无轴传动：无轴传动是指印刷机中每个机组，甚至是每个滚筒或辊子的动力都是相互独立，分别采用单独的伺服电动机按照运动控制器发出的程序指令进行驱动从而保证各机组同步运转的传动方式。 4.压纸吹嘴机构功能：1.在分纸吹嘴吹起纸堆最上面的一张纸时，压纸吹嘴立即向下压住纸堆，以免送纸吹嘴将下面的纸张带着； 2.在压纸吹嘴压住纸堆后便吹气，使分纸吹嘴分离出来的纸张完全与纸堆分离，以便输送；3.探测纸堆高度 5.承印物定位原理：定位沿两个方向同时进行，通过前规进行上下方向的定位，通过测规进行来去方向的定位。 6.超越递纸式递纸装置：当承印物在输纸板前经过前规预定位及侧规定位后，通过加速机构使承印物加速到略大于压印滚筒的表面速度，把承印物牢靠地推到压印滚筒上的前规进行定位，

再由压印滚筒的咬纸牙排咬住承印物进行印刷。 7.组合上摆式前规的特点:定位时间长，不利于高速度，高质量印刷。 8.组合下摆式前规的特点：定位时间长，定位精度较高，有利于高速度，高质量印刷。 9.采用两倍径或三倍经压印滚筒的特点如下：○1有利于将油墨转移到承印物上，便于下一色组油墨的叠加与套印○2可以减少印刷过程中承印物的交接次数，消除了多次交接时所产生的交接误差，从而保证了套印的精准，确保印刷质量的稳定○3有利于保持承印物的平整度，特别适合厚的承印物或硬的承印物的印刷○4有利于保证套印准确性和减轻印迹蹭胀○5由于压印滚筒直径大，承印物在印刷是弯曲的力度小，承印物托稍在与橡皮布分离时，反弹力小，反弹到橡皮布滚筒的可能性就小，这样承印物被蹭胀和橡皮布受损的可能性就减小 10.传纸形式的特点：○1压印滚筒咬牙传纸○2链条咬牙传纸○3传纸滚筒咬牙传纸 11.离让值：和压状态下两滚筒中心矩的最大值与最小值之差 12.同时离合压：橡皮布滚筒与印版滚筒，压印滚筒同时合压或离压 13.顺序离合压：橡皮布滚筒先与印版滚筒合压，转过一个角度后，再与压印滚筒离压合压 14.轴制动：制动力施加在与纸卷芯部相固连的轴（或制动环）上

印刷技术基本知识

印刷技术基本知识大家看了之后,还会知道如何报价哟.大家好好看看吧印刷最基础的知识 1.纸的单位： A.克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量 B.令：500张纸单位称：令(出厂规格) C.吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。 2.纸的规格及名称： A.纸最常见有四种规格： (1).正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米 (2).大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米 (3).不干胶：长765厘米.宽535厘米 (4).无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。 B.纸张最常见的名称： (1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。 (2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。 (3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。 (4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。 (5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。 (6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。 (7).无碳纸： 40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。 (8).铜版纸： A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。 B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。 (9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。 (10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。 (11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。 (12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。 (13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。 3报价公式及技巧： (1).认真观察客户实力和客户印刷样。

全自动锡膏印刷工位作业指导书

1.目的通过钢网网孔把锡膏均匀的沉积在待贴装元件的电路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和形状的图形。为使操作人员熟知本工位的质量要求、工艺标准和操作步骤，特拟定本作业指导书。 2.范围适用本公司全自动锡膏印刷工位。 3.设备、工具和材料：设备：Gstorm 全自动视觉印刷机；工具：钢网、刮刀、搅拌刀、周转盘；材料：锡膏、擦网布、无水乙醇； 4.生产准备：环境温度：20～30℃，相对湿度：30%～75%； SMT 组长根据生产计划按产品技术要求，正确选用锡膏（品牌、型号、有铅或无铅），并依照《锡膏储存与使用管理规定》到库房领取锡膏（在保证生产的前提下尽量减少锡膏的在线量）；按照《钢网使用规定》备好相应的钢网模板并检查钢网张力是否合格，图形是否完整；检查刮刀的磨损情况，替换刀口不符合要求的刮刀。 5.操作步骤设备主要部分名称如下图：开机前准备： ● 检查所输入电源的电压、气源的气压是否符合要求； ● 检查机器各连接线是否连接好； ● 检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水； ● 检查机器各传送皮带松紧是否适宜； ● 检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB 尺寸大小摆放到到工作台板上； ● 检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱的液位（液面应超出液位感应器）； ● 检查机器的紧急制动开关是否弹起； ● 检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。机器初始化：打开总电源开关→打开气源开关→打开机器主电源开关→打开电脑→双击电脑桌面上的软件图标→进入机器主画面（参考实际机型），首先进行“机器归零”将机器初始化；定位PCB 板和钢网：电源开关急停开关运行/停止图1

GKG-G5全自动印刷机操作规范

全自动锡膏印刷机操作规程

2017.10.2７

1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。 2适用范围制造部生产车间SMT线 3名词解释锡膏印刷机:现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上,然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4职责 4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4生产主管负责监督执行。 5管理规定 5.1开机前检查

5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2确认工作环境温度为２3±5℃之间，湿度<80%。 5.1.3确定设备的工作气压为0．4~0.6ＭPa之间。 5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。 5.2开机 5.2.1打开设备电源。图１.设备电源 5.2.2设备开机完成后,进入归零界面，点击【开始归零】,等待归零完成。图2．设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3调用生产程序 5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码,其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。关闭开启

图４.权限选择界面 5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序,如ＢCLG4A-Ｖ05。图５．主界面图6.调用程序界面 5.3.3 选取完成后自动返回主界面,此时程序已打开。点击【数据录入】,确认将要生产的产品印刷参数。 ① ② ③

全自动锡膏印刷工位作业指导书

全自动锡膏印刷工位作业指导书 Prepared on 24 November 2020

印刷机技术优化方案

东莞市科隆威自动化设备有限公司印刷机质量优化临时方案书一、目前公司面临的严峻问题几年以来，虽然公司各项制度和工作流程正在逐步完善，平时一些同事工作都比较敬业的，虽然勤奋不一定能把工作做好，但是不勤劳肯定不会有好结果。当然我们曾经也有方向性的错误，导致公司技术创新缓慢，产品质量水平未能提高档次。今天我谈一些我个人的看法和建议，是就事论事，非针对某人大家不要多心。希望我们在工作中，无论是领导还是员工，多办实事，解决实际问题，而不是遇到问题晾一边，如果你不能解决问题，那么你就是问题的部分。我们在职的工作人员是否要不断的学习提升自己的技能和专业知识水平，为公司解决更多的技术难题，我们要明白一点，公司不是懂事长一个人的公司，而是我们全体员工共同的公司，因为公司养活了我们公司有所员工，包括我们的亲人，公司的营运好坏直接影响到我们员工自己的收益多少，就拿今年的绩效制度来说，基层员工的没有收益切实少了不少，那是为什么呢？我们在向公司索取的同时是否要考我们为公司付出了多少，如果说公司一个大家庭，家庭里面我们都是成年的孩子，我们每个人都愿意付出长期下来那么家里的粮食还会有吗？近两年来公司的利运一直处于下滑状态，我们的高层员工有替公司想过这个问题吗？面对目前竞争激烈市场环境，就拿我们SMT印刷机来说，国际上，我们的产品不能与MPM，DEK，松下，等国际知名品牌等价，在国内，有GKG，德森，和天古德等公司发展迅速，他们有个别公司还利用价格战的方案来赢的市场，市场上一系列的不正当的竞争手段再加上公司的产品品质问题让我们公司的业务工作面临了更大的难题，公司利运直线下降（此点我们是否要认真考虑我们产品的成本问题、品质问题、产品的服务问题）二、管理体制主要存在以下几点问题作为一个成功的企业，就其内部而言应该有几点是必须做到：第一，分工明细，职责清晰，权力明确，管理有力，制度健全；第二，部门之间协助与监管有序，有章可循，且能达到制约和权力的平衡；第三，企业与员工的规划科学合理，共同进步，以公司为家，有创新的意识，有活力。但是以上三点在我们科隆威内部均未看到。或者我们在向着这些方向去努力，但是我们的努力远远不够，尚有许多路要走。 1、人才严重缺乏。就其具体而言，每个部门领导无独挡一面能力，事无巨细均需要别人安排，居在岗位却无行事之能力。其次缺少系统完整的操作体系和意识，本部门工作无法得到改进、完善和提高，仅仅停留在为做事而做事，而不知为何做事，如果何事，如何做好事之能力。科隆威现在，工程部，生产部，售后部三个部门，且大部分精力并没有投入到自己的工作上，导致他们上班时间也会有无所事事的情况出现。希望这样的情况能在来年的时间里得到改善，品质与服务是我公司的最急需解决的问题。其次，在人才收拢上应有所侧重，我们公司是为了赚钱，并不是为了培养新人，不适合的人员必须离开不适合他的岗位，否则我们的产品无法跟上进度。 2、分工不明，权力无法有力的下放，职责更不清晰，经常出现为他人做事，自己的事情却无法做好的情况，又或者出现问题无法追究，互相推委，害怕承担责任的情况。虽然经过整顿，但是这个问题依然严重。首先是董事会方面，员工不知道董事之间的明确分工，同一件事情，找不同的董事会有不一致的结果出现，无所适从，也间接导致公司做事的效率低下；其次，有

GKGG全自动印刷机操作规范

1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。2适用范围制造部生产车间SMT线 3名词解释

锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 4 职责 4.1 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 4.2 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 4.3 操作员负责印刷机的操作及日常保养。 4.4 生产主管负责监督执行。 5 管理规定 5.1 开机前检查 5.1.1 确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 5.1.2 确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。 5.1.3 确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa 之间。 5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。 5.2 开机 5.2.1 打开设备电源。图1.设备电源 5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面 5.3 调用生产程序 5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。图4.权限选择界面 5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。图5.主界面图6.调用程序界面 5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。

图7.数据录入第一页 5.4安装钢网 5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。图8.调整运输轨道 ④ 图9.数据录入第二页图https://www.sodocs.net/doc/a814187558.html,D镜头及进板挡板 5.4.2将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。此时，PCB应高出轨道约0.5mm 左右。图11.PCB定位 5.4.3根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V05）。然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】，完成钢网安装。图12.钢网安装 5.5安装刮刀、添加锡膏 5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，确认安装效果。

印刷机结构

印刷机结构与调节-印刷机输墨、输水系统为了使墨辊在印刷过程中，把油墨均匀适量地传给印版表面，必须设置输墨装置将墨斗输墨辊输出的条状油墨从圆周方向和轴向两个方向迅速打匀，使传给印版上时是均匀和适量的。一.输墨装置输墨装置的基本形式如图所示，按其功能由供墨(I)、匀墨(II)、着墨(III) 三部分组成。 1. 供墨部分(I)。由墨斗、间歇转动的墨斗辊4和摆动的传墨辊5组成。 2．匀墨部分(II)。由作轴向串动和周向转动的串墨辊1、2、3和匀墨辊6、8 以及重辊7、9组成。 3．着墨部分(III)。由四根着墨辊10、 11组成。在印刷过程中墨辊都要与带有酸性的润湿液和油墨接触，所以墨辊的材料必须具有耐腐蚀性和耐油性。同时还应有良好的亲油性，以保证其表面能均匀地吸附油墨，而不易沾上润湿液。串墨辊一般用钢材或铜材制成，为了提高亲油性，在钢质辊表面喷涂硬塑料或尼龙。二、润湿装置平印是利用油和水互相排斥的原理完成油墨转移的，所以在胶印机上装有润湿装置，以向印版涂布润湿液，将版面非印刷图文部分(空白部分)保护起来，使之不沾油墨。右图是间歇式湿润系统原理图；水斗辊1间歇转动，将水斗中的水带上去，传水辊2间歇摆动，将水斗辊上水传给串水辊3，串水辊3将水再传给着水辊4，由着水辊4把水均布在印版上。给水量不足，会产生脏版现象；给水量过多，不仅会增加纸张伸缩，影响套准，而且还会加剧油墨的乳化。因此，如何保证供给足够而均匀的水量，并使印刷质量达到最佳效果而把供水量控制在最小程度，是胶印技术中的一个关键问题。在保证印品质量的前提下，尽可能减少润湿液用量。三、课程总结（背面书写）

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