搜档网
当前位置:搜档网 › 塑料原料物性中英文对照

塑料原料物性中英文对照

塑料原料物性中英文对照

环氧树脂胶的物理特性及测试方法

环氧树脂胶的物理特性及测试方法 1. 粘度 粘度为流体(液体或气体)在流动中所产生的内部磨擦阻力,其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。按GB2794-81《胶粘剂测定法(旋转粘度计法)》之规定,采用NOJ-79型旋转粘度计进行测定。其测试方法如下:先将恒温水浴加热到40℃,打开循环水加热粘度计夹套至40℃,确认40℃恒温后将搅拌均匀的A+B混合料倒入粘度计筒中(选取中筒转子)进行测定。 2. 密度 密度是指物质单位体积内所含的质量,简言之是质量与体积之比。按GB4472之规定采用比重瓶测定。相对密度又称比重,比重为某一体积的固体或液体在一定温度下的质量与相同体积在相同温度下水的质量之比值。测试方法: 用分析天平称取清洁干净的比重瓶的重量精确到0.001g,称量数为m1,将搅拌均匀的混合料小心倒入(或抽入)比重瓶内,倒入量至刻度线后,用分析天平称其重量,精确到0.001g,称量数为m2。 密度g/ml=(m2- m1)/V (V:比重瓶的ml数) 3. 沉淀试验:80℃/6h<1mm 测试方法:用500ml烧杯取0.8kgA料放入恒温80℃热古风干燥箱内烘6小时,观其沉淀量。 4. 可操作时间(可使用时间)测定方法: 取35g搅拌均匀的混合料,测其40℃时的粘度(方法同1粘度的测定)记录粘度值、温度时间、间隔0.5小时后,再进行测试。依次反复测若干次观其粘度变化情况。测试时料筒必须恒温40℃,达到起始粘度值一倍的时间,即为可操作时间(可使用时间)。 5. 凝胶时间的测定方法: 采用HG-1A凝胶时间测定仪进行测定。取1g左右的均匀混合料,使其均匀分布在预先加热到150±1℃的不锈钢板中心园槽中开动秒表,同时用不锈钢小勺不断搅拌,搅拌时要保持料在圆槽内,小勺顺时针方向搅拌,直到不成丝时记录时间,即为树脂的凝胶时间,测定两次,两次测定之差不超过5秒,取其平均值。 6. 热变形温度

PC树脂

PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击能力,耐蠕变和尺寸稳定性好,耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品,也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。 目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域,随着改性研究的不断深入,正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。PC树脂的应用与发展:70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件,到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表)、电动工具和光学机械上,成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期。进入90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992~1994年间仍有10%~15%的增长率。 PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能——优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等,因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。90年代中期又开发出PC/ABS 合金的复合化技术,更扩大了应用领域。 目前PC广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域,随着改性研究的不断深入,正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。PC合金改性PC/ABS合金:PC与ABS共混物可以综合PC和ABS 的优良性能,提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度,降低PC成本和熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。目前PC/ABS 合金发展迅速,全球产量约为80万吨/年左右,世界各大公司纷纷开发推出PC /ABS合金新品种,如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种,尤其是在汽车工业中得到广泛应用,另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。我国近年来也开始一定研究和生产,如上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体;中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC/ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用,用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。 兰州大学研究在PC/ABS共混体系中加入高压聚乙烯进行增容改性,得到混合物流动性好且低温韧性与模量几乎不受影响,适用于制作薄壁板材;国内研究人员为了降低PC/ABS两相之间的界面能,在PC和ABS中加入抗冲击剂MBS,合金的空冲击度可以达到极高值,PC/ABS/MBS外观呈象牙白、质地均匀、手感极佳。PC/PS合金:该合金为部分兼容、非晶/非晶体系。在PC中加入PS可以降低PC粘流活化能,从而改善PC的加工流动性,加入少量的PS可使PC熔体粘度大幅度下降,PS在PC中还可以起到刚性有机填料的作用,PC与PS均为透明材料,二者折射率非常接近,因此PC/PS合金透明,具有良好的光学特性。PC /PS合金组成对合金力学性能、热性能和加工性能影响较大,随着PS含量的增加,PC/PS体系的流动性增加,硬度、拉伸强度和冲击强度提高,而热变形温度下降。当PS含量在某一值时候,冲击强度和拉伸强度出现极大值。因此选择合适的PC和PS配比,可以制得高性能的PC/PS合金。另外增容剂对PC/PS共混体系的性能有较大影响,通常选用苯乙烯,通过在PC末端引发双键接枝苯乙烯,得到接枝聚合物对PC/PS共混体系有增容作用,可以大大提高PC与PS兼容性,这种材料适合制作光盘等。 近年来PC/PS合金应用范围不断扩大,新品种不断涌现,如日本推出的PC/PS 合金Novally x 7000,同ABS一样,易上漆及进行油墨印刷;日本出光石化推

道康宁部分树脂参数

道康宁? RSN-6018 树脂中间体 Dow Corning? RSN-6018 Resin Intermediate 彩色耐高温涂料用有机硅中间体 组成: ?硅羟基官能团的有机硅片状固体树脂。 典型物性: 规格制订者:以下数值不可用于规格制订,制订本产品规格前。请联络您当地的XIAMETER?销售处或客户服务部。 CTM 参 数单位数值 0176 外观片状固体 0208 不发挥成分含量,在135℃%(min)98.0 (275°F)下1.5g保持3小时 0208 挥发性,在250℃(482°F) 下1.5g保持3小时% 4.5 0077 二氧化硅含量,在165℃(329°F) 下保持0.5小时,在800℃(1472 °F)下保持1.0小时 %(min) 48 0540 25℃(77°F)下比重 1.25 0936 软化点℃(°F) 40(104) 0553 分子量 数量平均1200 重量平均 2400理论二氧化硅残留量 % 50 苯基/丙基比 2.7/1.0 取代度 1.0 稀释剂酮,酯,氯代溶剂,芳香烃和kahri 丁醇值>50的溶剂化合物 应用: ?道康宁RSN-6018 树脂主要用于养护及建筑涂料,电器涂料,卷材涂料和高温涂料。?采用道康宁RSN-6018 树脂中间体改性有机树脂中间体共聚物的养护涂料,卷材涂料和建筑涂料,在暴露于室外多年后仍呈现良好的耐粉化性,并保持自身光泽和颜色。 ?由有机硅-有机共聚物或冷拼物制备的高温涂料显示出优异的保光和保色性,可用在加热器、烤炉、焚化炉等高温设备上。 ?道康宁RSN-6018 树脂中间体冷拼有机形成的混合物还可用在要求更好耐候性和耐热性的粉末涂料应用中。 特性和优点: ?使配制的油漆具有良好的耐热性和耐候性,即: ? —抗粉化和开裂 ? ?

PBT+GF 物性表

PBT,30%glass fibres,injection moulding,flame retardant ISO Shortname:ISO 7792-1-PBT,GFHMR,09-110,GF30;ISO 1043-PBT GF FR(17)Property Test Condition Unit Standard guide value Rheological properties C Melt volume-flow rate 260°C;5kg cm3/(10min) ISO 1133-137C Molding shrinkage,parallel 60x60x2;250°C /WZ 80°C;600bar %ISO 294-40.3C Molding shrinkage,transverse 60x60x2;250°C /WZ 80°C;600bar %ISO 294-40.9Post-shrinkage,parallel 60x60x2;120°C;4h %ISO 294-40.1Post-shrinkage,transverse 60x60x2;120°C;4h % ISO 294-4 0.1 Mechanical properties (23°C/50%r.h.)C Tensile modulus 1mm/min MPa ISO 527-1,-211500C Tensile Stress at break 5mm/min MPa ISO 527-1,-2125C Tensile Strain at break 5mm/min %ISO 527-1,-2 2.1C Charpy impact strength 23°C kJ/m2ISO 179-1eU 50C Charpy impact strength -30°C kJ/m2ISO 179-1eU 50C Charpy notched impact strength 23°C kJ/m2ISO 179-1eA <10C Charpy notched impact strength -30°C kJ/m2ISO 179-1eA <10Izod impact strength 23°C kJ/m2ISO 180-1U 45Izod impact strength -30°C kJ/m2ISO 180-1U 45Izod notched impact strength 23°C kJ/m2ISO 180-1A <10Izod notched impact strength -30°C kJ/m2ISO 180-1A <10Flexural modulus 2mm/min MPa ISO 178-A 10500Flexural strength 2mm/min MPa ISO 178-A 200Flexural strain at flexural strength 2mm/min %ISO 178-A 2.6Ball indentation hardness N/mm2ISO 2039-1186C Puncture energy 23°C J ISO 6603-2 2.3C Puncture energy -30°C J ISO 6603-2 2.1C Puncture maximum force 23°C N ISO 6603-2669C Puncture maximum force -30°C N ISO 6603-2 649 Thermal properties C Melting temperature 10°C/min °C ISO 11357-1,-3225C Temperature of deflection under load 1.80MPa °C ISO 75-1,-2200C Temperature of deflection under load 0.45MPa °C ISO 75-1,-2220Vicat softening temperature 50N;120°C/h °C ISO 306205C Coefficient of linear thermal expansion,parallel 23to 55°C 10-4/K ISO 11359-1,-20.2C Coefficient of linear thermal expansion,transverse 23to 55°C 10-4/K ISO 11359-1,-20.9C Burning behavior UL 940.38mm Class UL 94V-0C Burning behavior UL 940.8mm Class UL 94V-0C Oxygen index Method A % ISO 4589-2 32 Pocan B 4239 000000 Page 1of 3

常用模具材料牌号对照表

常用模具材料牌号对照表 类别中国钢号通用钢号钢材特性 塑胶模具钢3Cr2Mo P20(美国)预硬塑胶模具钢 3Cr2NiMo 718(瑞典)超预硬塑胶模具钢 4Cr13 S136(瑞典)抗腐蚀塑胶模具钢 1CrNi3 NAK80(日本)镜面塑胶模具钢 3Cr17Mo M300(奥地利)耐腐蚀塑胶模具钢五金模具钢CrWMn SKS3(日本)不变形油钢 Cr12MoV SKD11(日本)耐磨韧性铬钢 8407(瑞典) 热作模具钢4Cr5MoV SKD61(日本)通用热作模具钢 H13(美国)

常用高品质模具钢对照及特性

冷作模具钢 CrWMn/SKS31/105W/Cr6高硬度,中等淬透性,价格低廉。 207-255 820-840 下料模、冲头、成型模、搓丝板顶出杆及小型塑料压模 等。 9Mn2V/O2/DF-2 具有良好冲载能力,热处理变形小。≤229 780-800 厚度小于6mm以下的小型冲压模具及切纸机、刀具等。 9CrWMn/O1/SKS3/DF-3/100Mn/CrW4 淬火变形小,具有良好的刃口保持能力,热处理变形小。197-241 820-840 薄片冲压模、手饰 压花模等。 9SiCr/X100Cr/MoV51具有高硬度良好的韧性和较好的抗回火稳定性。197-241 860-880 下料模、冲头、搓丝板、压印模、顶出杆等 Cr5Mo1V/A2/SKD12/XW-10/210/Cr12空冷淬硬性铬钢,韧性极佳,高耐磨损性和抗腐蚀能力。≤255 950-1000 拉伸模、压花模、下料 模、冲压模、及耐磨塑料模等。 Cr12/D3/SKD1/X165Cr/MoV12高碳铬钢,具有高耐磨性和抗腐蚀能力。217-269 950-980 应用于小动载条件下要求高耐磨形状简单的拉 伸模及冲载模。 Cr12MoV/X155Cr/VMo121具有良好的淬透性,高耐磨性,韧性高。 207-255 1000-1020 下料模、冲头、滚丝轮、剪刀片、冷镦模、 陶土模及热固塑料成型模等。 Cr12Mo1V1/D2/SKD11/W-42具有良好的淬透性,高韧性,高耐磨损性,强韧性极佳,并具有良好的抗回火稳定性,热处理变形小。≤255 1000-1020 重型落料模、冷挤压模、深拉伸模、滚丝模、剪刀片、冷镦模、陶土模等。 7Cr7Mo2V2Si具有高韧性,高耐磨损性,热处理变形小。 241-269 1100-1150 适用于要求强韧性及高冲击载荷下工作的冷镦、冷冲等作业模具,特别适用于标准件和钢球的冷镦模具及汽车弹簧钢板的冲孔、冲头 7CrSiMnMoV 火焰淬火模具钢,具有高淬透性,淬火温度范围宽,可用火焰加热淬火,并具有良好堆焊性217-241 880-910 应用于要求热处理变形小而施以火焰加热局部淬火的大型镶块模具及冲压厚度、≤7mm钢板大冲压模具和剪切下料模、切纸刀、陶土模及轧辊等。 热作模具钢 5CrMnMo淬透性一般,价格较低,淬火后硬度和5CrNiMo相近,而塑性韧性相对低一些。197-241 820-850 用于制造形状简单,厚度 小于250毫米的小型热锤锻模。 5CrNiMo/L6/56Cr/NiMoV7淬火后综合力学性能较好,热强性和淬透性一般 197-241 830-860 用于制造形状简单,工作温度一般,厚度在250~350毫米之间的中型热锤锻模块。 5CrNiMoV/SKT4 淬透性,淬硬性较5CrNiMo、5CrMnMo显著改善。≤240 830-880 用于制造厚度>350毫米,型腔复杂,受力载荷 较大的大型锤锻模或锻造压力机热锻模。 4Cr5MoSiV1/SWG8407/H13/H13ESR/SKD61/X40Cr/MoV51具有良好耐热性,抗热疲劳性能及耐液态金属冲蚀性能,高淬透性,优良综合力学性能,较高的抗回火稳定性。≤235 1020-1050 用于制造冲击载荷较大,型腔复杂的长寿命锤锻模或锻造压力机用模具或镶块;以

C5树脂物理性质

石油树脂的物理性质 1.软化点:物质软化的温度。主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。它 不仅与高聚物的结构有关,而且还与其分子量的大小有关。相对分子质量越大,环状结构比重越高,石油树脂的软化点越高。测试软化点的意义在于:它反应了聚合物的溶体性质,可以得到在要求的使用温度下,最适宜的产品配方。也就是说在要求的使用温度下,最适宜的产品初始黏性,石油树脂的软化点高,树脂的内聚强度越高。 2.色度:颜色是由亮度和色度共同表示的,而色度则是不包括亮度在内的颜色 的性质,它反映的是颜色的色调和饱和度。当树脂的组分中含有较高极性官能基或双键或三键时,就容易产生较深的颜色。石油树脂分子链中存在双键,黄光能通过,因此看上去是黄的。通过加氢可以使双键饱和,石油树脂看起来就是呈水白色了。当树脂在高温下与空气中的氧反应,可能使树脂的颜色变深,这表示产品的初始性质下降了。因为氧分子具有强大的吸力,它在高温下能容易夺取分子链上键能最弱小的原子,这可能导致在分子链上形成共轭大π键,使得树脂颜色看起来更黄。测量树脂色度的意义:最主要的是树脂的抗热黄变能力以及耐老化性。 3.溴价(或叫做溴值)是衡量有机物中不饱和烃含量的一个指标。100克样品 所消耗的单质溴的克数称为溴价,而100克样品所消耗的溴的毫克数则称为溴指数。溴价或者溴指数越高,则说明样品中不饱和烃含量越高,即不饱和度越高。 4.酸值,指中和脂肪、脂肪油或其他类似物质1克中含有的游离脂肪酸所需氢 氧化钾的重量(毫克数)。酸值是在滴定1克的待测样品(如生物柴油)时,所需要的氢氧化钾质量。 I A以毫克为单位,A是氢氧化钾的滴定量,单位为ml,N是氢氧化钾的当量 浓度,56.1是氢氧化钾的分子量,W是待测物的质量,单位是克。 酸值代表碳五石油树脂分子中的羧酸含量,是衡量石油树脂的羧基化合物在空气中放置后的变化尺度。 5.灰分:灰分是指在规定的条件下,试样被灼烧后,所剩残留物经煅烧所得的 无机物,以质量百分数表示。石油树脂中含有灰分的原因是有不希望的无机盐杂质的存在。这些杂质是中和后分离不彻底的残留物或储罐及管道中的锈蚀物。 6.蜡雾点:按照一定比例的EVA、蜡、和石油树脂混合加热至清晰透明状,通 过不停地搅拌观察混合物出现雾状时的温度。蜡雾点作为一个与分子量分布相联系的性能指标,对压敏胶黏剂的初粘性、持粘性和180度的剥离强度起着重要的平衡作用。蜡雾点越低,弹性体与蜡体系的相容性越好,初粘性越好;蜡雾点越高,持粘性较好。剥离强度和初粘、持粘是相互矛盾的三大指标,相互制约的结果是剥离强度与蜡雾点的关系图上会出现峰值,在峰值之前剥离强度随着初粘性的增加而下降,峰值之后剥离强度随着持粘性的增加

常用原材料中英文对照

常用原材料英文缩写与中文名称对照表A 英文缩写全称 A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物 AA 丙烯酸 AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物 ABFN 偶氮(二)甲酰胺 ABN 偶氮(二)异丁腈 ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠 B 英文缩写全称 BAA 正丁醛苯胺缩合物 BAC 碱式氯化铝 BACN 新型阻燃剂 BAD 双水杨酸双酚A酯 BAL 2,3-巯(基)丙醇 BBP 邻苯二甲酸丁苄酯 BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺 BC 叶酸 BCD β-环糊精 BCG 苯顺二醇 BCNU 氯化亚硝脲 BD 丁二烯 BE 丙烯酸乳胶外墙涂料 BEE 苯偶姻乙醚 BFRM 硼纤维增强塑料 BG 丁二醇 BGE 反应性稀释剂 BHA 特丁基-4羟基茴香醚 BHT 二丁基羟基甲苯 BL 丁内酯 BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物 BLP 粉末涂料流平剂 BMA 甲基丙烯酸丁酯 BMC 团状模塑料 BMU 氨基树脂皮革鞣剂

BN 氮化硼 BNE 新型环氧树脂 BNS β-萘磺酸甲醛低缩合物 BOA 己二酸辛苄酯 BOP 邻苯二甲酰丁辛酯 BOPP 双轴向聚丙烯 BP 苯甲醇 BPA 双酚A BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯 BPF 双酚F BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯 BPO 过氧化苯甲酰 BPP 过氧化特戊酸特丁酯 BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯 BPS 4,4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚) BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯 BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑 BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚 BS 丁二烯-苯乙烯共聚物 BS-1S 新型密封胶 BSH 苯磺酰肼 BSU N,N’-双(三甲基硅烷)脲 BT 聚丁烯-1热塑性塑料 BTA 苯并三唑 BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物 BX 渗透剂 BXA 己二酸二丁基二甘酯 BZ 二正丁基二硫代氨基甲酸锌 C 英文缩写全称 CA 醋酸纤维素 CAB 醋酸-丁酸纤维素 CAN 醋酸-硝酸纤维素 CAP 醋酸-丙酸纤维素 CBA 化学发泡剂

塑料硬度对照表

塑料硬度对照表 1:塑料硬度对照表 帕氏硬度厚度邵氏硬度测试值平均 30P 6mm 93-°0 35P 6mm 87-93 °90 ° 38P 6mm 89-90 °0 40P 6mm 88-90 °89 ° 45P 6mm 84-90 °85 ° 50P 6mm 82-83 °0 55P 6mm 70-80 °79 ° 60P 6mm 74-76 °75 ° 65P 6mm 73-75 °74 ° 70P 6mm 72-74 °73 ° 75P 6mm ° 70 0 80P 6mm 67-68 °0 85P 6mm 64-66 °65 ° 90P 6mm 63-64 °0 95P 6mm 58-60 °59 ° 100P 6mm 57-59 °58 ° 110P 6mm 54-°55 ° 测试温度:23 测试板材:65456MM

塑料硬度对照表 “PVC 45P电器插头中,” P”表示硬度。50kgPVC料,可塑剂40kg 时是以80P (40/50=80%), 50gPVC料,可塑剂55kg 时是以110P (55 可塑剂/50PVC料= 110%)表示即可塑剂愈多P数愈大PVC胶料P数与硬度对照表 PVC胶料常用硬度对照表

说明:1)P数是行业通俗叫法,也是判断胶粒硬度的一种指标,邵氏A值是国际标准。不同厂家其P数所对应的邵氏A值会略有差别。 2)在秋冬季时,上述硬度A值实测时要提高到士1~2A。每年自11月1日至次年4月30日,所有配方生产使用时增加可塑剂用量 2KG。 4)硬度测试片厚5mm 士,硬度计探针在1KG力下压下,15S后

环氧树脂

環氧樹脂概論 環氧樹脂(Epoxy),又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固性塑料,廣泛用於黏合劑,塗料等用途。 人造樹脂(Epoxy resins/Epoxy/Polyepoxide)是熱固性環氧化物聚合物。大多數人造樹脂由氯環氧丙烷(epichlorohydrin)(C3H5ClO)和雙酚A(酚甲烷)(bisphenol-A)(C15H16O2)產生化學反應而成。環氧樹脂得名於其結構上的環氧基。雙酚A型環氧樹脂是最常用的環氧樹脂。通過如同固化劑反應,環氧樹脂可以形成三維交聯高分子網路。 基於胺類固化劑的固化反應 胺類固化劑可以打開環氧基。若所使用的胺類固化劑(常用的固化劑為雙氰胺,DICY)有兩個以上的功能團則可以生成交聯網路。基於酐類固化劑的固化反應 酐類固化劑在胺催化劑的作用下可以和環氧基反應。酐類固化劑還可以在氫氧根的催化作用下和環氧基反應。

化學性質 環氧樹脂固化過程為放熱反應,當使用快速催化劑鑄造大型零件時需要注意散熱,防止溫度上升過高達到小分子沸騰溫度。 環氧基會與人體內的多種基團反應,因此通常被認為是有毒或者致癌物質,在使用的時候應該避免皮膚接觸。環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。 氯環氧丙烷(C3H5ClO)易燃,含毒性和致癌物質。 雙酚A(酚甲烷)(C15H16O2)是內分泌干擾素(也就是擾亂生殖系統的化學物質) 。 環氧樹脂一般和添加物同時使用,以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类: (1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂。 其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、淺注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。

塑料原料之物性说明

塑料原料之物性说明 一流动特性(FLOW PROPERTIES) 热塑性塑料成型过程一般需经历加热塑化, 流动成型和冷却固化三个基本步骤.所谓加热塑化就是经过加热使固体高聚物变成粘性流体; 流动成型是借助注射机或挤塑机的柱塞或螺杆的移动,以很高的压力将粘性流体注入温度较低的闭合模具内,或以很高的压力将粘性流体从所要求形状的口模挤出,得到连续的型材;冷却固化是用冷却的方法使制品从粘流态变成玻璃态.几乎所有高聚物都是利用其粘流态下的流动行为进行加工成型的.表征流动特性的物理量如下: 1.熔融指数值(MELT INDEX) 熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,其定义为: 在一定温度下, 熔融状态的高聚物在一定负荷下, 十分锺内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量.其一般在熔融指数仪中测定. 可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力, 研究聚合物的挤出性质能对制品的材料和加工工艺作出正确的选择和控制,通常条件下,聚合物在固体状态不能通过挤压而成型,只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得宏观而有用的形变.挤压过程中,聚合物熔体主要受到剪切作用,故可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度.大多数聚物熔体的粘度随剪切力或剪切速率增大而降低.. 熔融指数仪测定在给定剪切力下聚合物的流动度,用定温下10分锺内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示,其数值就称为熔融指数. 所以流动度,即熔融指数实际上反映了聚合物分子量的大小,分子量较高的聚合物更易于缠结,分子体积更大,故有较大的流动阴力,表现出较高的粘度和低的流动度,亦即熔融指数低. 由于荷重小(1.2kgf)通测定的MI值不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性能.但用[MI]值能方便地表示聚合物流动性的高低. 2. 粘度 VISCOSITY ( Psi *S)

PPS塑料树脂物性表—达健PPS

PPS塑料树脂物性表—达健PPS 达健PPS D1物性表 产品特性 本品是我公司生产的聚苯硫醚树脂系列产品之一,本品属高性能特种工程塑料,是高刚性的结晶型聚合物,具有耐高温温、无毒、阻燃、耐化学腐蚀、电绝缘性能优、耐电弧性好等优点,特别是在高温、高湿、高频的条件下仍有优良的电性能,同时还具吸水率低,加工性能好,成型收缩率小、尺寸稳定、耐辐射等特色,但其韧性较差。需添加入改性剂调节。 产品用途 由于本品特性,在化学工业、电子电器业、材料制造业中均有较大的用途,如制作耐高温、绝缘的各种器件;制作防腐密封件等;制作精密电器接插件、耐高温接触器等;其最大的用途是在材料制造业中根据市场和顾客的需求添加入不同的改性剂,生产制造出满足高性能要求的改性聚苯硫醚材料。 类别树脂 型号D1 特征高韧性 纤维含量树脂 物理性能单位测验方法 密度G/cm3ISO1183 1.35吸水率%ISO620.02 成型收缩 率平行% 1.09垂直% 1.35 机械性能 拉伸强度Mpa GB 104090 断裂伸长率%GB 10405 弯曲强度Mpa GB 9341115 弯曲模量Mpa GB93413,800 压缩强度Mpa ISO178160缺口冲击强度KJ/m 2GBT13439 电性能 体积电阻率Ω.m IEC600932×10 16表面电阻率ΩIEC600937×10 16介电常数1MHz IEC60250 3.6介质损耗因数1MHz IEC602500.001电气强度KV/mm IEC60243-119漏电起痕指数∨IEC60112125

耐熱性能 热变形温度℃GBT1634120阻燃性UL94V0注射条件 干燥温度100℃ 4小时 注塑温度260—300℃ 模具温度100—130℃ 注塑速度中速 背压50—90 Pa

特殊塑胶材料PMMA CM-205物性表

The above statement is based on our current level of knowledge and covers the above products directly manufactured and supplied by CHI MEI CORPORA TION at the date of issue. CHI MEI CORPORA TION makes no warranties, whether express or implied, and assumes no liability in connection with any use of above information. Notwithstanding the foregoing, CHI MEI CORPORA TION shall in no event be held obligated or liable for any claims due to or arising from (i) any customer provided, consigned, materials and/or parts, which are incorporated or adopted in the products; (ii) any combination of the products with material not provided or authorized by our company; (iii) any modifications to the products which are made or directed by customer; (iv) our compliance with the specifications, instructions, and/or designs provided by customer; (v) any anti-trust, unfair competition and/or other unlawful actions effected by customer; or (vi) any defects, infringement, breach and/or violatio n which are arising out of customer’s faults or otherwise not solely and directly attributable to CHI MEI CORPORA TION. In no event will CHI MEI CORPORA TION be liable for any indirect, special, exemplary, punitive, or consequential damages (including lost profits) of any nature whatsoever whether arising out of the purchase, shipment, unloading, handling, or use of any product or otherwise. PMMA ACRYREX ? CM-205 產品敘述: High viscosity 物性 ISO 測試方法 測試條件 單位 CM-205 熔融指數 230℃×3.8KG ml/10 min 1.9 比重 1183 23 ℃ g/cm 3 1.19 拉伸強度 527 50 mm/min, yield MPa 70 50 mm/min, break MPa 70 延伸率 527 50 mm/min % 12 彎曲強度 178 2 mm/min MPa 103 彎曲彈性模數 2 mm/min GPa 2.8 IZOD 衝擊強度 180/1A 23 ℃ Notched KJ/m 2 2 -30 ℃ Notched KJ/m 2 - Charpy 衝擊強度 179 23 ℃ Notched KJ/m 2 2 -30 ℃ Notched KJ/m 2 - 維氏軟化溫度 306 1 Kg,50 ℃/hr ℃ 115 5 Kg,50 ℃/hr ℃ 107 熱變形溫度 75/A 1.8 MPa Unannealed ℃ 95 1.8 MPa Annealed ℃ 104 線膨脹係數 11359 - - 6 X 10-5 燃燒等級 - UL-94 - 1.5mm HB 成型收縮率 294-4 - % 0.2~0.6 標記 1043 - - >PMMA< January 16, 2017 Notes :These are typical properties only and are not to be construed as specifications. Users should confirm results by their own tests.

常用塑料原料使用情况一览表

常用塑料原料在各行业应用范围一览表 PVC (Faste Resin) 聚氨乙烯糊状树脂(PVC幼粉) Polyvinyl Chluride Faste Resin 人造皮、洋娃娃。 Silicone Rubber 聚硅橡胶(硅橡胶、聚硅橡胶、硅橡胶) Silicone Rubber 移印机胶类、耐热部件、导电塑料。 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物(ABS胶、超不碎胶) Acrylonitrile - Butadene - Styrene 1. 电气:电气零件、电器用品外壳、收音机外壳。 2. 机械:机械之构造体、金属化用品、汽车仪表板。 3. 建筑:陈列橱、管类。 4. 日用品:日用品外壳、文具、容器、吸尘器零件。 5. 其它:安全帽、电池箱、高级玩具、运动用品。 CA 醋酸纤维素Cellulose Acetate 1. 电气:收音机壳、电话器。 2. 机械:汽车方向盘、电扇叶片。 3. 建筑:涂料。 4. 日用品:照相胶卷、录音带、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。 5. 其它:眼镜框、难燃烧物。 CAB 醋酸丁酸纤维素Cellulose Acetate Butyionate 镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。 CAP 醋酸丙酸纤维素Cellulose Acetate Propionate 镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。 CP 丙酸纤维素Cellulose Propionate 镜框、工具手柄、雨伞柄、装饰品、文具。 EP 环氧树脂(冷凝胶) Epoxy Resin 黏合剂、 工模材料、建筑材料、油漆、绝缘材料、金属涂料、金属接着剂、工具治具、来令、积层板等。 EPS 发泡聚苯乙烯(发泡胶) Expanded Polystyrene

塑胶原料物性大全

塑胶原料物性大全塑胶原料物性大全PVC硬度对照表 万年历查询 塑料单位换算表 7-1 概论 7-2 塑品设计之通则 6-1 结构发泡成形方法 6-2 结构发泡设计之考虑 6-3 塑品设计 6-4 组装方法 5-1 概论 5-2 材料之考虑 5-3 设计之考虑 5-4 尺寸因素与公差 4-1 概论 4-2 模具设计 4-3 产品设计之建议 3-1 概论 3-2 材料之考虑 3-3 设计之建议 3-4 发泡异形押出 3-5 拉挤成形(pultrusions) 2-1 概论 2-2 原型之设计

2-3 产品设计 2-4 模具设计 2-5 组装设计 1-1 塑料材料的选择 1-2 塑料加工方式的选择 PVC塑料配方的设计 PVC造粒中起粒原因分析 TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型 制品烫印故障的成因及对策 塑料压铸工艺介绍 塑料原料在加工过程中的不良反应与解决办法塑料抗静电配方 塑料挤出机的电器故障和维修方法 塑料挤胀成型技术 嵌件注塑成型技术的特点 抗静电PVC产品配方 水溶性塑料薄膜的特点及生产要领 注塑成型中出现熔接痕现象的分析和解决 注塑成型步骤一物料干燥 注塑成型步骤三(1)机台的参数设置 注塑成型步骤三塑化计量设置 注塑成型步骤二模温的设定 注塑过程中改性尼龙的应用介绍 牛奶膜的生产工艺介绍 硬质CPVC的挤出工艺解析

聚丙烯PP的成型 聚丙烯导电配方 聚丙烯类阻燃配方 聚乙烯PE的注塑成型工艺 聚乙烯的着色配方(绿色类) 聚乙烯着色配方(红色类) 聚乙烯着色配方(黄色类) 聚乙烯类阻燃配方 聚氯乙烯填充配方 迈格机械新款系列吹瓶机技术详解 通用工程塑料PBT在注塑行业里的具体应用采用小浇口进行注射成型的优点 PVC塑料扣板使用方法 废旧塑料的风筛分离 再生LDPE工艺流程 再生PET工艺流程 再生PP聚丙乙烯工艺流程 再生PVC(硬料)工艺流程 塑料造粒小贴士 ABS塑料及产品注射成型工艺 LLDPE拉伸膜、保鲜膜的生产与应用研究 PET塑料及产品注射成型工艺 PET注拉吹制品壁厚分布的研究 TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型工艺 UPVC注射成型工艺

K树脂KR03物性表

For more information and technical assistance contact: Chevron Phillips Chemical Company LP P.O. Box 4910 The Woodlands, TX 77387-4910 800.231.1212 MSDS 100000000061 Revision Date February 2011 Before using this product, the user is advised and cautioned to make its own determination and assessment of the safety and suitability of the product for the specific use in question and is further advised against relying on the information contained herein as it may relate to any specific use or application. It is the ultimate responsibility of the user to ensure that the product is suited and the information is applicable to the user's specific application. Chevron Phillips Chemical Company LP does not make, and expressly disclaims, all warranties, including warranties of merchantability or fitness for a particular purpose, regardless of whether oral or written, express or implied, or allegedly arising from any usage of any trade or from any course of dealing in connection with the use of the information contained herein or the product itself. The user expressly assumes all risk and liability, whether based in contract, tort or otherwise, in connection with the use of the information contained herein or the product itself. Further, information contained herein is given without reference to any intellectual property issues, as well as federal, state or local laws which may be encountered in the use thereof. Such questions should be investigated by the user. Page 1 of 1 KR03 K-Resin ? Styrene-Butadiene Copolymers (SBC) Customer Benefits ? Excellent Clarity ? Good Stiffness ? Good Formability ? Good Toughness ? High Surface Gloss Typical Applications ? Bottles ? Molded Boxes and Containers ? Medical Devices ? Portion Packages ? Blister Packaging 1. The nominal properties herein are typical of the product but do not reflect normal testing variance and therefore should not be used for specification purposes. Values are rounded. 2. Type 1 @ 2 in/min (50 mm/min) 3. 0.125 in (3.2 mm) specimen @ 0.5 in/sec (1.27 cm/min) 4. 0.125 in (3.2 mm) specimen @ 150 in/sec (381 cm/sec) impact rate MEETS THESE IMPORTANT REQUIREMENTS: ? K-Resin? SBC grade KR03, as shipped by Chevron Phillips Chemical Company LP, meets the specifications of the United States FDA Food Packaging Regulation 21 CFR 177.1640 (polystyrene and rubber modified polystyrene). By virtue of this compliance, K-Resin? KR03 may be used as a component of articles for use in contact with food. There are no regulatory food type or temperature restrictions on this resin as defined under 21 CFR 176.170 (c). ? EEC Directive 2002/72/EEC and all its amendments. ? USP Class VI ? UL 94HB ? K-Resin? SBC grade KR03 is produced in an ISO 9001:2000 certified plant.

相关主题