灌砂法测压实度计算步骤

灌砂法测压实度计算步骤:

本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般不得超过15mm。测定密度层的厚度为150mm—200mm。（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm 清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并结合集料的含水量来推算出试样的实测干密度。灌砂法同样适用于现场检定粗粒土的密度。

操作步骤

1 按灌水法试验中挖坑的步骤依据尺寸挖好试坑，称试样质量，测定试样的含水率，

2 向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10 g。

3 密度测定器倒置于挖好的空口上，打开阀门，使砂注入试坑。在注砂过程中不应震动。当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10 g，并计算注满试坑所用的标准砂质量，

4 试样的密度（ρо）=取自试坑内试样的质量（MP）÷(注满试坑所用标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）)。

5 试样的干密度（ρd）={取自试坑内试样的质量（MP）÷（1+0.01ω）}/(注满试坑所用标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）)。注：ω—试样含水率，%。

主要的计算公式：

筒+砂质量-剩余筒+砂质量-椎体砂重=试坑里的砂质量

试坑里的砂质量/量砂密度=试坑体积

湿土质量/试坑体积=湿密度

湿密度/（1+含水率%）=干密度

干密度/最大干密度=压实度

最大干密度是室内试验求得的

压实度检测方法

灌砂法检测压实度方法及步骤 一、现场压实度检测准备工作 1、需要的仪器：灌沙筒、金属标定罐、基板样、天平或台秤、含水率测定器具、量砂（标准砂）。 2、标准击实试验数据：最大干密度，最佳含水量 二、现场灌砂法压实度检测操作步骤： 1、首先要在实验地点选一块平坦表面，其面积不得小于基板面积，并将其清扫干净。 2、将基板放在此平坦表面上，沿基板中孔凿洞，在凿洞过程中应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。 3、试洞的深度应等于碾压层厚度。凿洞毕，称此袋中全部试样质量，准确至1克。减去已知塑料袋的质量后即为试样的总质量。 4、将灌沙筒直接安放在挖好的试洞上，这时灌沙筒内应放满砂，使灌沙筒的下口对准试洞。打开灌沙筒开关，让砂流入试洞内。直到灌沙筒内的砂不再下流时，关闭开关，取走灌沙筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1克。 三、含水率测定和计算： 1、从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒内，用酒精燃烧法测其含水量。 2、（湿土+铝盒）-（燃烧后的干土+铝盒）=水重 水重除以干土重=含水量

四、压实度计算： 1、试洞内砂的质量=砂至满筒时的质量-灌沙完成后筒内剩余砂的质量-锥体的质量。 2、挖出土的总质量/试洞内砂的质量*标准砂的密度=路基土的湿密度。 3、干密度=湿密度/（1+0.01X含水量） 4、压实度=土的干密度/土的最大干密度*100%。 五、注意事项： 1、当填料最大粒径小于15mm、测定层厚度不超过150mm时，宜采用?100mm的小型灌砂筒。 2、当填料粒径等于或者大于15mm、但不大于40mm，测定层超过150mm，但不超过200mm时，应采用?150mm的大型灌砂筒。

灌砂法及环刀法测压实度(带计算过程)

灌砂法测压实度 最大干密度1.861g/cm3最佳含水率10.6% 椎体砂质量728克 标准砂密度1.344g/cm3环刀体积200cm3一、灌砂法 1、（灌砂筒质量+砂质量）－（剩余筒+砂质量）－椎体砂质量=洞内砂质量 2、洞内砂质量÷标准砂密度=洞体积 3、湿土质量÷洞体积=湿密度 4、湿密度÷（1+含水率%）=干密度 5、干密度÷最大干密度=压实度 二、环刀法 1、称量环刀质量 2、（环刀+湿土质量）－环刀质量=刀内湿土质量 3、刀内湿土质量÷环刀体积=湿密度 4、湿密度÷（1+含水率%）=干密度 5、干密度÷最大干密度=压实度 三、测含水率简易方法 1、先称量铁盒质量； 2、把取得的湿土，取出适当量放进铁盒内称量（盒+湿土）质量； 3、（铁盒+湿土）－铁盒=湿土质量 4、把酒精倒进铁盒刚没过湿土，点燃酒精可以轻轻搅拌。待酒精熄灭后再次加入酒精点燃。观察土是否已干。 5、称量（铁盒+干土）质量 6、（铁盒+湿土）－（铁盒+干土）=水质量 7、（铁盒+干土）－铁盒质量=干土质量 8、水质量÷干土质量=含水率

一、试验内容及要求： 路基路面施工或验收时对其施工压实质量进行检测，通过试验要求学生掌握路基路面压实度检测的各种方法，并能熟练进行现场检测。 灌砂法是利用均匀颗粒的砂去置换试洞的体积，它是当前最通用的方法，很多工程都把灌砂法列为现场测定密度的主要方法。该方法可用于测试各种土或路面材料的密度，它的缺点是：需要携带较多的量砂，而且称量次数较多，因此它的测试速度较慢。采用此方法时，应符合下列规定： （1）当集料的最大料径小于15cm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用 100mm的小型灌砂筒测试。 （2）当集料的粒径等于或大于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用 150mm的大型灌砂筒测试。 二、试验仪具与材料（1）灌砂筒； （2）金属标定罐；灌砂筒的主要尺寸 结构小型灌砂筒大型灌砂筒 储砂筒直径（mm）100 150 容积（cm3）2120 4600 流砂孔直径（mm） 10 15 金属标定罐内径（mm）100 150 外径（mm）150 200 金属方盘基板边长（mm）350 400 深（mm） 40 50 中孔直径（mm） 100 150 注：如集料的最大粒径超过40mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过60mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。（3）基板；（4）玻璃板；（5）试样盘；（6）天平或台秤；（7）含水量测定器具；（8）量砂；（9）盛砂的容器；（10）其他。 三、试验方法与步骤 （1）标定筒下部圆锥体内砂的质量 ①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 ②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定灌的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量，准确至1g。 ③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。

灌砂法测压实度

灌砂法测定路基压实度 公路工程施工是一项复杂的技术、经济活动，具有流动性强、协作性高、周期长、受外界干扰及自然因素影响大等特点，同时涉及到众多的社会主体和多变的自然因素，会受到物质、技术条件的制约。因此，公路质量、低耗，已成为国民普遍关注的焦点。然而路基作为重要部分怎样检验其压实度是否合格呢? 1 灌砂法测定压实度试验法。 本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种细粒土，中粒土，粗料土，包括天然砂砾土、级配砂砾料、级配碎石及水泥、石灰、粉煤灰稳定土等的密度和压实度。也适用于沥青表面处治，沥青贯入式路面层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：当集料的最大粒径小于15mm，测定层的厚度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。当集料的最大粒径大于或等于15mm，但不大于40mm，测定层的厚度超过150mm，但不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。 本试验需要下列仪器设备。灌砂筒：有大小两种上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为4600cm3，筒底中心有一个圆孔。下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接。自储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高150mm，用于大灌砂筒的直径为150mm，高200mm，上端周围均有一罐缘。基板：用薄铁板制作，用于小灌砂筒的基板为边长350mm 深40mm的金属方盘，盘的中心有一直径为150mm的圆孔。玻璃板：边长约500mm(用于小灌砂筒)或600mm(用于大灌砂筒)的方形板。试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放、大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。天平或台称：称量10-15kg，数量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。量砂：粒径0.30-0.60mm或0.25-0.50mm清洁干燥的均匀砂，约20-40kg，使用前须洗净烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。盛砂的容器：塑料桶等。其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。

灌砂法测定压实度试验规程

挖坑灌砂法测定压实度实验规程 1 目的和适用范围 1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。 1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定： （1）当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂筒测试。 （2）当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。 2 仪具与材料技术要求 本试验需要下列仪具与材料： （1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。型式和主要尺寸见图1及表1。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。．

图1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm） （2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。（3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。 （4）玻璃板：边长约500--600mm的方形板。 （5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm的搪瓷盘存放。 （6）天平或台秤：称量10--15kg，感量不大于1g。用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。（7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 ，使40kg－20清洁干燥的砂，约0.6mm～0.3）量砂：粒径8（． 用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。（9）盛砂的容器：塑料桶等。 （10）其它：凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 表1 灌砂仪的主要尺寸要求 小型灌大型灌结150直100 储砂46002120容15直流砂10 150 内100 金属标定200外150 400350边金属方盘5040深150 100

2、挖坑灌砂法测定压实度试验指导书

挖坑灌砂法测定压实度试验指导书 1 目的和适用范围 1.1 本试验法适用于在现场测定基层（或底基层）、砂石路面及路基土的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙的材料压实层的压实度检测。 1.2 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定： （1）当集料的最大粒径小于13.2mm、测定层的厚度不超过150mm时，宜采用φ100mm 的小型灌砂筒测试。 （2）当集料的最大粒径等于或大于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。 2 仪具与材料技术要求 本试验需要下列仪具与材料： （1）灌砂筒：有大小两种，根据需要采用。型式和主要尺寸见图1及表1。当尺寸与表中不一致，但不影响使用时，亦可使用。储砂筒筒底中心有一个圆孔，下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端面开口，直径与储砂筒底中心有一个圆孔，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏斗上开口相接。在储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。

图1 灌砂筒和标定罐（尺寸单位：mm ） （2）金属标定罐：用薄铁板制作的金属罐，上端周围有一罐缘。 （3）基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘的中心有一圆孔。 （4）玻璃板：边长约500--600mm 的方形板。 （5）试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放。大筒挖出的试样可用300mm×500mm×400mm 的搪瓷盘存放。 （6）天平或台秤：称量10--15kg ，感量不大于1g 。用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g 、0.1g 、1.0g 。 （7）含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 （8）量砂：粒径0.3～0.6mm 清洁干燥的砂，约20－40kg ，使用前须洗净、烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 （9）盛砂的容器：塑料桶等。 （10）其它：凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 表1 灌砂仪的主要尺寸要求 注：如集料的最大粒径超过31.5mm ，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过53mm ，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm 。 3 方法与步骤 3.1 按现行试验方法对检测对象试样用同一种材料进行击实试验，得到最大干密度（ c ）及最佳含水量。 3.2 按1.2的规定选用适宜的灌砂筒。 3.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量： （1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm 左右为止，称取装入筒内砂的质量m 1，准确至1g 。以后每次标定及试验都应该维持持装砂高度与质量不变。 （2）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁板中心的圆上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。 （3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 （4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g 。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m 2）。

灌砂法检测压实度

灌沙法的检测步骤 首先要在试验地点选一块平坦表面，其面积不得小于基板面积，并将其清扫干净。将基板放在此平坦表面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100毫米，在凿洞过程中应注意不使凿出的试样丢失，并随时将凿松的材料取出，放在已知质量的塑料袋内，密封。试洞的深度应等于碾压层厚度。凿洞毕，称此袋中全部试样质量，准确至1 克。减去已知塑料袋的质量后即为试样的总质量。 然后从挖出的全部试样中取有代表性的样品，放入铝盒，用酒精燃烧法测其含水量。 最后将灌砂筒直接安放在挖好的试洞上，这时灌砂筒内应放满砂，使灌砂筒的下口对准试洞。打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内。直到灌砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1克。 试洞内砂的质量=砂至满筒时的质量-灌砂完成后筒内剩余砂的质量-锥体的质量。 挖出土的总质量除以试洞内砂的质量再乘以标准砂的密度可计算路基 土的湿密度。干密度就等于湿密度/(1+0.01*含水量) 压实度就等于土的干密度/土的最大干密度*100% 在路基施工过程中，为控制好路基压实质量，提高现场压实机械的工作效率，需要重点做好四方面工作： 一是通过试验准确确定不同种类填土的最大干密度和最佳含水量。 二是现场控制填土的含水量。实际施工中，填土的含水量是一个影响压实效果的关键指标，路基施工中当含水量过大时应翻松晾晒或掺灰处理，降低含水量;当含水量过低时，应翻松并洒水闷料，以达到较佳的含水量。 三是分层填筑、分层碾压。施工前，要先确定填土分层的压实厚度。最大压实厚度一般不超过20厘米。 四是加强现场检测控制。填筑路基时，每层碾压完成后应及时对压实度、平整度、中线高程、路基宽度等指标进行质量检测，各项指标符合要求后方能允许填筑上一层填土。

压实度计算方法

压实度计算方法（灌砂法） 1、称取一定量的标准砂重m千克 2、称取土的重量m1千克 3、称取剩余砂的重量m2千克 4、试坑内实际消耗砂重M=m- m2- m3 （m3圆锥体砂重） 5、试坑体积V=M/P砂（P砂为标准砂的密度）,则V即为土的体积 6、试样土的密度为P土湿= m1/V ( g/cm3) 7、求出试样土含水量W水（称取30~40克湿试样土，烧干后再称 取重量，土中水的重量与干后土的重量比用百分数表示） 8、求试样干密度P干=P土湿/1+W水(1+W水通常用湿试样土重与干 后土重之比求得) 9、压实度是干密度与最大干密度（试验求得）之比用百分数表示 K=P干*100%/P大 10、例：灌砂筒与原有砂重为4000克，圆锥体内砂重为270克，灌 沙筒与剩余砂重m2=2720克，量砂密度为1.42g/cm3，试坑内湿试样重1460克，求压实度。（称取30克试样，用酒精烧两遍后称重量为25.9克，P大为1.89g/ cm3） 解：M=4000-2720-270=1010克V=M/ P砂=1010/1.42=711.3 cm3 P土湿= m1/V=1460/711.3=2.05 g/ cm3 W水=(30-25.9)*100/25.9=15.8% 1+ W水=30/25.9=1.158 P干=P土湿/1+W水=2.05/1.158=1.77 g/ cm3 压实度K= P干*100%/P大=1.77*100%/1.89=93.7%

一．化验白灰滴定液配制 1.钙红0.2g，硫酸钾20g。（硫酸钾用微波炉加热105℃/小时） 研磨 2.乙二胺四乙酸二钠37.26g兑1000ml蒸馏水(EDTA) 3.三乙醇胺2ml兑蒸馏水1000ml和氢氧化钠18g。 4.氯化铵500g兑蒸馏水4500ml. 二．实验步骤 1.取100g土和200ml氯化铵搅拌沉淀30分钟。 2.取50ml氢氧化钠放入锥体瓶内，然后用吸管吸入10ml氯化 铵。 3.滴入钙红，变红为止。 4.取（EDTA）50ml装入滴管，滴入锥体瓶内由红变蓝为止。 5.试管内剩余（EDFA）量符合给定值时，石灰含量合格。三．压实度法求石灰量。 1.压实度*最大干密度*长度*宽度*厚度*石灰剂量/1+石灰剂 量。 例：压实度为93%，最大干密度1.78 g/cm3，宽为7m,厚为0.16m,石灰10%求1m需石灰量T。 0.93*1.78*1*7*0.16*0.1/1+0.1=0.169T

灌砂法测压实度步骤

灌砂法测压实度步骤 分步阅读 灌砂法测定压实度是指对检测对象式样做击实试验得到最大干密度(P7)和最佳含水量。 方法/步骤 1. 1 选定合适的仪器，确定各仪器材料使用状态正常，确定量沙数量够用 2. 2 向灌沙桶装沙至桶顶15mm左右，称取桶内沙的质量(M1),准确至1g 3. 3 打开开关让沙自由流出，并使流出沙的体积与试坑内体积或标定罐容积相当 4. 4 轻轻将灌沙桶移至玻璃板上，打开开关让沙流出，直至沙不再流出时关闭开关 5. 5 收集称量留在玻璃板上的沙或桶内余沙，准确至1g，玻璃板上的沙就是圆锥体的沙(M2 ) 6. 6 重复测量三次取平均值 7. 7 用水测定标定罐容积V ，准确至 8. 8 在储沙桶内装入M1的沙，打开开关使沙自由流入标定罐至不在流出时关闭开关，去下灌沙桶称取桶内余沙质量M3 9. 9 量沙的单位质量:p1=(M1-M2-M3)/V 10. 10 在实验地段选一平地清扫，将基板置上，当表面比较粗糙时，将盛有M5量沙的灌沙桶放在基板中间的圆孔上，让沙流出至停止时， 称量桶内沙 11. 11 将基板放回清扫干净的表面(原处)上，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌沙桶一致)，在凿洞过程中将凿松的材料取出装入塑料袋中(保持水分)，试洞深度

等于测定层厚度，不得混入下层材料，称取每次取出的松动材料的质量，将全部取出材料质量总和M8记下 12. 12 从挖出的全部材料中取出有代表性的去测其含水率W，对于粗粒土、水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，记为M9 13. 13 将基板放在试坑上，将M1沙的储沙桶下口对准基板中孔打开开关，让沙流入试坑内，停止时取走灌沙桶称取余沙M4 14. 14 在试洞挖好后将灌沙桶直接放在试坑上，中间不放基板，打开开关让沙流入试坑，停止时关闭开关，称取灌沙桶余沙M4’ 15. 15 试坑体积装沙质量: a灌沙时放有基板M10=M1-M4-(M5- b灌沙时不放基板M10=M1-M2- 试坑材料密度 试坑材料干密度 (1+0.01W) 试坑材料为水泥等无机结合料时干密度 试材压实度 (p2/P7)X100.

现场压实度检测的几种常规方法

现场压实度检测的几种常规方法 用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定：（1）当集料的最大粒径小于 13、2，测定层的厚度不超过150mm时，宜采用100mm的小型灌砂筒测试。（2）当集料的最大粒径等于或大于 13、2mm，但不大于31,5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用150mm的大型灌砂筒测试。2、核子密度湿度仪测定压实度试验方法目的与适用范围（1）本方法适用于现场用核子密度湿度仪以散射法或直接透射法测定路基或路面材料的密度和含水率，并计算施工压实度。（2）核子密度湿度仪是现场检测压实度较常用的一种方法，仪器按规定方法标定后，其检测结果可以作为工程质量评定与验收的依据。本方法可以检测土、碎石、土石混合物、沥青混合材料和非硬化水泥混凝土等材料。3、环刀法测定压实度试验方法本方法适用于细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度。但对于无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且适用于施工过程中的压实度检验。4、钻芯法测定沥青面层压实度试验方法压实度的大小取决于实测的压实度密度，同样也与标准密度的大小有关。有些工程在压实度达不到要求时便重新进行马歇尔试验，调整标准密度，只要把标准密度作小一些，压实度就高了，如果再把不合格的数据随意舍弃，那么钻孔试件的压实度数据将失去价值。

这里方法与步骤不多做解释。5、无核密度仪测定压实度试验方法（1）本方法适用于现场无核密度仪快速测定沥青路面各层沥青混合料的密度，并计算施工压实度，但测定结果不宜用于评定验收或仲裁。 无核密度仪是一种无损检测手段，鉴于其使用效果尚未经过足够验证，故目前其测定结果不宜用于评定验收或仲裁。（3）无核密度仪可用于检测铺筑完工的沥青路面、现场沥青混合料铺筑层密度及快速检查混合料的离析。（4）由于本试验可靠性需要反复对比和检测，故还没有普遍用于工程质量的检测，只能作为一种间接的检测手段。

灌砂法压实度计算公式

灌砂法压实度计算公式： 土方路基2113（灌砂法）压实度5261计算公式： 压实度就等于土4102的干密度/土的最大1653干密度*100% 试坑质量=灌入前-灌入后-两次粗糙面 含水量=水除以干土质量 干密度=上述求出来的H除以1+含水量（注，含水量用%表示，含水量8.这里就是1.08） 为了保证路基的整体强度，稳定性和耐久性满足要求，《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)规定：路基“施工过程中，每一压实层均应检验压实度”，合格后方可填筑其上一层，否则应查明原因，采取措施进行补压。 “检测频率为每1000平方米至少检验2点，不足1000平方米时检验2点，必要时可根据需要增加检验点。”检验标准，土质路基压实层应符合表17-7的规定。 试洞内砂的质量=砂至满筒时的质量-灌砂完成后筒内剩余砂的质量-锥体的质量。 挖出土的总质量除以试洞内砂的质量再乘以标准砂的密度可计算路基土的湿密度。干密度就等于湿密度/（1+0.01*含水量）压实度就等于土的干密度/土的最大干密度*100% 在路基施工过程中，为控制好路基压实质量，提高现场压实机械的工作效率，需要重点做好四方面工作：

一是通过试验准确确定不同种类填土的最大干密度和最佳含水量。 二是现场控制填土的含水量。实际施工中，填土的含水量是一个影响压实效果的关键指标，路基施工中当含水量过大时应翻松晾晒或掺灰处理，降低含水量;当含水量过低时，应翻松并洒水闷料，以达到较佳的含水量。 三是分层填筑、分层碾压。施工前，要先确定填土分层的压实厚度。最大压实厚度一般不超过20厘米。 四是加强现场检测控制。填筑路基时，每层碾压完成后应及时对压实度、平整度、中线高程、路基宽度等指标进行质量检测，各项指标符合要求后方能允许填筑上一层填土。

压实度试验检测方法

第六章路基路面现场试验检测方法 第一节压实度试验检测方法 路基、路面压实质量是道路工程施工质量管理最重要的内在指标之一，只有对路基、路面结构层进行充分压实，才能保证路基、路面的强度。刚度及路面的平整度，并可以保证及延长路基、路面工程的使用寿命。 现场压实质量用压实度表示，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大于密度的比值；对沥青路面，压实度是指现场实际达到的密度与室内标准密度的比值。 一、标准密度（最大干密度）和最佳含水量的确定方法 由于筑路材料结构层次等因素的不同，确定室内标准密度的方法也多样化，有些方法需在实践中进一步完善。最大干密度是指在标准击实曲线（驼峰曲线）上最大的干密度值，该值对应的含水量即为最佳含水量。 （一）路基土的最大子密度和最佳含水量确定方法 路基受到的荷载应力，随深度而迅速减少，所以路基上部的压实度应高一些；另外，公路等级高，其路面等级也高，对路基强度的要求则相应提高，所以对路基压实度的要求也应高一些。因此，高速、一级公路路基的压实度标准，对于路床0～80cm应不小于95%，路堤80～150cm应不小于93％，150cm以下应不小于90%；对于零填及路堑、路槽底面以下0～30cm应不小于95%。 在平均年降雨量少于150mm且地下水位低的特殊干旱地区（相当于潮湿系数≤0.25地区）的压实度标准可降低2％～3％。因为这些地区雨量稀少，地下水位低，天然土的含水量大大低于最佳含水量，要加水到最佳含水量情况下进行压实确有很大困难，压实度标准适当降低也不致影响路基的强度和稳定性。在平均年降雨量超过2000mm，潮湿系数>2的过湿地区和不能晾晒的多雨地区，天然土的含水量超过最佳含水量5％时，要达到上述的要求极为困难，应进行稳定处理后再压实。 由于上的性质、颗粒的差别，确定最大干密度的方法也有区别，除了一般上的“击实法”以外，还有粗粒上和巨粒上最大干密度的确定方法。 击实试验由于击实功的不同，可分为重型和轻型击实，两个试验的原理和基本规律相似，但重型击实试验的击实功提高了4.5倍。击实试验中按采集土样的含水量，分湿土法和干土，法；按土能杏重复使用，也分为两种，即土能重复使用和不能重复使用。选择时应根据下列原则进行：根据工程的具体要求，按击实试验方法种类中规定选择轻型或重型试验方法；根据土的性质选用于土法或湿土法，对于高含水量上宜选用湿土法；对于非高含水量土则选用于土法；除易击碎的试样外）试样可以重复使用。 振动台法与表面振动压实仪法均是采用振动方法测定土的最大干密度。前者是整个土样同时受到垂直方向的振动作用，而后者是振动作用自上体表面垂直向下传递的。研究结果表明，对于元粘聚性自由排水上这两种方法最大干密度试验的测定结果基本一致，但前者试验设备及操作较复杂，后者相对容易，且更接近于现场振动碾压的实际状况。因此，使用时可根据试验设备拥有情况择其一即可，但推荐优先采用表面振动压实仪法。 已有的国内外研究结果表明，对于砂、卵、漂石及堆石料等无粘聚性自由排水上而言，一致公认采用振动方法而不是普通击实法。因此，建议采用振动方法测定无粘聚性自由排水土的最大干密度。 各试验方法的仪器设备、试验步骤等详见《公路土工试验规程》（JTJI051-93）。 （二）路面基层混合料最大干密度及最佳含水量确定方法 常见的路面基层材料有半刚性基层及粒料类基层，粒料类基层最大干密度的确定

灌砂法压实度计算公式

用填砂法测量路基的密实度：首先，在实验室中校准填沙桶的锥体，或在现场对其进行校准。（其中，还应校准沙子的密度）。在滚动的路基上选择一个平面。固定基板。然后，使用基材中心的圆孔，用锤子和洛阳铲沿圆边凿。凿子15厘米。在加工过程中，应确保圆柱状。您不能上下，也不能上下。确保垂直。基板上的圆形孔是相同的。用刷子清洁测试坑。将所有从袋子孔中取出的样品打包，以防止水分流失。立即称重。如果通过沙桶加沙测量来测量质量，则记录下来。 在测试坑上进行沙子填充。就在圆孔上方。打开沙子填充开关，在此期间不会晃动和振动。当观察筒中的沙子无法流动时，请立即关闭快速开关。称量钢瓶和剩余的沙子，并记录下来。然后测量样品中的水分。获得测试坑的湿密度和样品的水含量。给定标准压实度，计算压实度。 JTJ051-93公路岩土工程测试规程（T0111-93）中的填砂方法 1.选择合适的仪器，确保所有仪器和材料都在正常使用，并确保沉淀物量足以将桶中的沙子放到桶顶部约15mm，并称量桶中沙子的质量（M1），精确到1 g。 ●打开开关，让沙子自由流出，并使流出的沙子的体积等于测试坑 或校准池中的体积 ●轻轻地将沙子填充桶移到玻璃板上，打开开关以使沙子流出，并 在沙子不再流出时关闭开关。

收集并称重残留在玻璃板上的沙子或桶中残留的沙子，精确到1g，玻璃板上的沙子为圆锥形沙子（M2） 2.重复测量三次以取平均值 3.用水测量校准罐的体积V，精确到1mL 4.将M1沙子装入储砂桶中，打开开关，使沙子自由流入校准罐，直到不流出为止，然后向下进入填沙桶，称量桶中残留的沙子质量M3 。测沙单位质量：p1 =（M1-M2-M3）/ V 6.在实验部分选择平坦的地面进行清洁，然后将基板放在上面。当表面粗糙时，将装有M5量沙子的充沙桶放在底板中间的圆孔中，然后当沙子流出停止时，称重M6桶中的沙子。 7.将底板放回清洁的表面（原始位置）上，沿底板钻孔（孔的直径与填沙桶的直径相同），在钻孔过程中取出松散的物料并放入塑料袋中（保持水分）。测试孔的深度等于被测层的厚度，不得与下层材料混合。权衡每次取出的松散物料的质量，并记下取出的所有物料的总质量。 8.从所有开挖的物料中取出代表性的水分含量W。对于粗颗粒的土壤，水泥，石灰，粉煤灰和其他无机粘合剂稳定的材料，建议将所有取出的材料干燥，不少于2000g，并记录为M9。 9.将底板放置在测试坑上，将M1沙子储砂桶的下口对准底板的中间孔，打开开关，让沙子流入测试坑，然后填充沙子并在停止时称量剩余的沙子M4。 10.挖完测试孔后，将装砂桶直接放在测试坑上，不要将基质放在中

简述灌砂法测定压实度的主要过程

1．简述灌砂法测定压实度的主要过程。 答：1）选择适宜的灌砂筒 2）标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量。 3）标定量砂的单位质量 4）在试验地点选择平坦表面，打扫干净 5）将基板放在干净的表面上，沿中心凿洞，凿出的材料放入塑料袋，该层材料全部取出后，称总质量。 6）从材料中取样，放入铝盒，测定其含水量。 7）将基板放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中央（筒内砂质量已知），打开开关，让砂流入试坑内，不再流时，关闭开关，小心取走灌砂筒，称剩余砂的质量。 8）计算压实度。 2. 简述水泥混凝土拌合物的坍落度试验步骤。 答：《水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）T0522-2005 1）试验前将坍落度筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。 2）将代表样分三层装入桶内，每层装入高度稍大于筒高约1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底 层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层20mm-30mm，插捣须垂 直压下（边缘部分除外），不得冲击。 3）在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒，随插捣过程随时添加拌合物，当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，以清除掉多余的混凝土，用馒刀抹平筒口， 刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s-10s内完成，并使 混凝土不受横向及扭力作用，从开始装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过2.5min 4）将坍落筒放在椎体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用钢尺量出木尺底面至试样塌落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土的坍落度。 5）同一次拌合的混凝土拌合物，必要时宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值，每次需换一次新的拌合物，如两次结果相差20mm以上，须做第三次试验，如第三次 结果与前两次结果均差20mm以上时，则整个试验重做， 6）混凝土拌合物坍落度以mm计，结果精确至5mm。 3.根据《评定标准》规定，可以用于沥青混凝土面层抗滑性能测试的方法有哪些？并简 述各方法的测试原理。 答：测定方法有：铺砂法、摆式仪法、横向力系数测定车法。 铺砂法原理：将已知体积的砂，摊铺在所要测试路表的测点上，量取摊平覆盖的面积。 砂的体积与所覆盖平均面积的比值，即为构造深度。 摆式仪法原理：摆式仪的底面装一橡胶滑块，当摆锤从一定高度自由下摆时，滑块面同实验表面接触，由于两者间的摩擦而损耗部分能量，使摆锤只能回摆到一定高度。 表面摩擦阻力越大，回摆高度越小（摆值越大）。

挖坑灌砂法测定压实度试验方法

挖坑灌砂法测定压实度试验方法 1 目的和适用范围 1.1本试验法适用于现场测定路基，基层或底基层及砂石路面的各种材料压实层的密度和压实度检测，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测。 1.2用挖坑灌砂法测定密度和压实度时，应符合下列规定： 1）当集料的最大粒径小于13.2mm，测定层的厚度不150mm时，宜采用φ100mm的小型灌砂洞测试。 2）当集料的最大粒径大于或等于13.2mm，但不大于31.5mm，测定层的厚度不超过200mm时，应用φ150mm的大型灌砂筒测试。 2 仪器设备 本试验需要下列仪器设备 1）灌砂筒：有大小两种，为一金属圆筒(可用镀锌铁皮制作)有大小两种，上部储砂筒小筒容积为2120cm3，大筒容积为4600cm3，筒底中心有一个圆孔。下部装一倒置的圆锥形漏斗，漏斗上端开口，直径与储砂筒的圆孔相同，漏斗焊接在一块铁板上，铁板中心有一圆孔与漏头上开口相接。自储砂筒筒底与漏斗顶端铁板之间设有开关。开关为一薄铁板，一端与筒底及漏斗铁板铰接在一起，另一端伸出筒身外，

开关铁板上也有一个相同直径的圆孔。 2)金属标准罐：用薄铁板作金属罐，用于小罐砂筒的内径为100mm，高150mm，用于大灌砂筒的直径为150mm，高200mm，上端周围均有一罐缘。 3)基板：用薄铁板制作的金属方盘，盘中心有一圆孔。 4)玻璃板：边长约500mm~600mm的方形板 5)试样盘：小筒挖出的试样可用饭盒存放、大筒挖出的试样可用300mm×500mm×40mm的搪瓷盘存放 6)天平或台称：称量10-15kg，数量不大于1g，用于含水量测定的天平精度，对细粒土、中粒土、粗粒土宜分别为0.01g、0.1g、1.0g。 7)含水量测定器具：如铝盒、烘箱等。 8)量砂：粒径0.30-0.60mm清洁干燥的均匀砂，约20-40kg，使用前须洗净烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 9)盛砂的容器：塑料桶等。 10)其它：凿子、改锥、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。 3 方法步骤 3.1按现行试验方法。对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度(P c)及最佳含水量。

灌砂法压实度计算公式

公式： 试样的密度（ρо）=试样的质量（MP）÷(所用标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）)； 试样的干密度（ρd）={试样的质量（MP）÷（1+0.01ω）} / (标准砂的质量（MS）÷标准砂的密度（PS）)。 注：ω—试样含水率，%。 1、按灌水法试验中挖坑的步骤依据尺寸挖好试坑，称试样质量，测定试样的含水率； 2、向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10g；

3、密度测定器倒置于挖好的空口上，打开阀门，使砂注入试坑。在注砂过程中不应震动。当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准确至10g，并计算注满试坑所用的标准砂质量； 灌砂法的使用条件： 本试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般在5mm-60mm之间。测定密度层的厚度为150mm—200mm。（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并结合集料的含水量来推算出试样的实测干密度。 注意： ①在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。 ②将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则进行现场锥体填砂的标定。 ③将基板放回清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。

试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为，准确至1g。

灌砂法检测现场压实度试验步骤

灌砂法检测现场压实度试验步骤 1. 选取灌砂筒向灌砂筒内装砂至筒和砂总重为m1=21000g，准确至1g. 2. 在试验地点,选一块平坦表面,并将其清扫干净,其面积不小于基板面积. 3. 将基板放在平坦表面上,将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间圆孔上。将罐砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量(m2),准确至1g。 4.取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。 5.将基板放回清扫干净的表面上(尽量放回原处)，沿基板中孔凿洞(洞的直径与灌砂筒一致)。在凿洞的过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不要使水分蒸发。也可放在大试样盆内。凿至层底，全部取出材料的总质量为M W，准确至1g。 6.从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或清净的搪瓷盒内，测定其含水量(W以%计)。样品的数量如下：用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g，对于各种中粒土，不少于是1000g，对于粗粒土或水泥、石灰，粉煤灰等无机结合稳定土，不少于2000g。称量土样质量m湿，精确值0.1g。倒入酒精,要求盒内出现自由液面或者放入烘箱内

烘干105-110℃，烧含水应注意的安全事项（点燃盒中酒精，燃至火焰熄灭，将土样冷却数分钟后再重新燃烧,共两次）。称量试样烘干后的质量m干，精确至0.1g。计算含水率，计算至0.1%。W=（m湿-m干）/m干×100% 7. 将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间(储砂筒内放满砂到要求质量m1)，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑中。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量(m3)准确至1g。 8. 仔细取出试筒和试坑内的量砂，以备下次试验时再用。 9. 计算： 1）计算锥体内砂质量(g): m锥=m1-m2 2）计算填满试坑所用的砂质量(g): m b=m1-m3-m锥 3）计算试坑体积（cm3): V=m b/ρ砂 4）计算试坑内材料的湿密度(g/cm3): ρW=m w/V 5）计算试坑材料的干密度(g/cm3): ρ干=ρW/(1+W/100) 6）计算施工压实度(%),精确至0.1%: K=ρ干/ρmax×100% 注：标准砂密度ρ砂和最大干密度ρmax提前给出。

灌砂法测压实度的取样深度

灌砂法测压实度的取样深度 l 填料的物理性能 (1)在开山处取代表性大块石料12块加工成50× 50×50mm正方体，测定浸水48h后的饱和抗压强度，实测值为48．2MPa，符合土石很填石料强度大于15MPa的要求。另外在二次倒运料场取已解小后的代表性土样200kg风干，用四分法缩分至l00kg，因粒径较大先人工筛除大于60mm的粒料并计算占总质量的百分比，是否在25％-70％的范围内，实测值为32％属于土石混填。余下的试样缩分至5000g烘干至恒量，剔除大于60mm的32％(1600g)剩余3400g，按照JTJ05l—93中(JTJ115—93)筛分法进行试验并计算通过量，该土属于含细粒土砾(GF)l。如小于0．074mm的试样大于15％需做土的界限含水量试验。 (2)标准击实。在《公路路基施工技术规范》的7．8．2节规定，其标准干密度应根据每一种填料的不同含石量的最大干密度作出标准干密度曲线。但是根据JTJ051—93(T0131—93)中大试筒适用于粒径不大于38mm的土。另外，当试样中有大于38mm颗粒时，应先取出大于38mm颗粒，并求出百分率。再对小于38mm部分进行击实试验，对试验所得最大干密度和最佳含水量进行校正。当大于38mm颗粒含量大于30％时就不宜用击实方法，也无法进行校正。 (3)根据以上分析，决定采用JTJ058—2000中T0308—2000(粗集料密度及吸水率试验)(广口瓶法)测大于5mm以上试样的毛体积密度。首先按四分法取5000g大于5mm的试样，把大于广口瓶直径的试样破碎至易于进出广口瓶。将破碎后的试样放人容器中冲洗干净，浸水24h。同时用5000ml细口瓶在室温储存l瓶饮用水备用。 如浸水24h后，试样仍不干净，再继续把试样洗干净，直到水清澈为止。再用5000m1细口瓶中的水浸泡试样2h以上。将试样装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置缓缓注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口以上下左右摇晃的方法排出气泡。气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直到水面凸出瓶口边缘，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面；擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总量。将瓶中试样倒人浅盘中，小心倾去流动的水，用拧干的湿毛巾擦干颗粒表面，看不到发亮水迹，即为饱和面干试样，立即称量。 再将此饱和面干试样放人烘箱中烘干至恒量，取出冷却至室温后称量。计算毛体积密度。实测值为2．38g/cm3。 (4)采用JTJ058—2000中T0328—2000(细集料表观密度试验)(容量瓶法) 测定小于5mm以下试样的表观密度，实测值为2．65g／cm3； 2 现场检测 在《公路路基施工技术规范》7．1．5节中有如下规定：填石路堤(含土石路堤)的紧密程度在规定深度范围内，以通过12t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉(无轮迹)时可判为密实状态。但在施工中发现，经推土机排压3遍之后，采用英格索兰175(自重18t、击震力＞50t)振动压实2-3遍就可以满足以上要求，但实际压实度只达到70％左右。为了保证工程质量对四个压实层每层2000m2进行了反复试验，结果见表4(灌水法是每层第n压实遍数6个点，四层共24点的平均值。沉降差法是每层第n压实遍数20个点，四层共80点的平均值)。从表中可以看出，在碾压第八遍后空隙率不再减小，所以参照＜填隙碎石＞的固体体积率，决定检测标准见表3。由于灌水法在工作中

简答题请简述灌沙法检测压实度的主要过程

1.请简述灌沙法检测压实度的主要 过程 1. 选择适宜的灌砂筒 2.标定灌砂桶下部圆锥体内砂 的质量 3.标定量砂的单位质量 4.在试验地点选择平坦表面，打 扫干净。 5.将基板放在干净的表面上，沿 中心凿洞，凿出的材料放入塑料 袋，该层材料全部取出后，称总 质量 6.从材料中取样，放入铝盒，侧 其含水量。 7.将基板放在试坑上，将灌砂筒 放在基板中央，打开开关，让砂 流入试坑中，不再流时，关闭开 关，小心取走灌砂筒，称剩余砂 的质量。 8.计算压实度 2.简述砼拌合物坍落度试验方法 1.试验前将坍落度筒内外洗净， 放在经水润湿过的钢板上，，踏 紧踏脚板 2.将试样分三层装入筒内，每层 装入高度稍大于筒高约1/3，用 捣棒在每一层的横截面上均匀 插捣25次，在全部面积上进行， 沿螺旋线由边缘至中心，插捣底 层时插至底部，插捣其他两层时 应插透本层并插入下层约20-30 ㎜，插捣需垂直压下，不得冲击。 3.再插捣顶层时，装入的砼应高 出坍落筒，随插捣过程随时添加 拌合物，当顶层插捣完毕后，将 捣棒用锯和滚得动作，以清除掉 多余的拌合物，用曼刀抹平筒 口，刮净筒底周围的拌合物，而 后立即垂直地提起坍落筒，提筒 在10-10秒内完成，病史砼不受 横向及扭力作用，从开始装筒至 提起坍落筒的全过程，不应超过 2.5min。 4.将坍落筒放在椎体砼式样一 旁，筒顶平房木尺，用小钢尺量 出木尺地面至试样坍落后的最 高点之间的垂直距离，即为该砼 拌合物的坍落度 5.同一次半盒的砼拌合物，必要 时，宜测坍落度两次，取其平均 值作为测定值，每次需换一次新 的拌合物，如果两次结果相差 20㎜以上，须做第三次试验， 如第三次结果与前两次均相差 20㎜以上时，则整个试验重做。 6.坍落度以㎜计，结果精确至5 ㎜. 3.沥青混凝土面层抗滑性能测试的 方法有哪些？病简述个方法的测 试原理。 1.铺砂法原理：将已知体积的 砂，摊铺在索要测试路表的侧点 上，量取摊平覆盖面积，砂的体 积与所覆盖平均面积的比值，即 为构造深度。 2.摆式仪原理：摆式仪的摆锤地 面装一橡胶滑块，从摆锤从一定 高度自由下摆时，滑块面同试验 表面接触。由于两者间的摩擦儿 损耗部分能量，使摆锤只能回摆 到一定高度。表面摩擦阻力越 大，回摆高度越小（摆值越大） 3.横向力系数测定车法原理：测 试车上有两个试验轮胎，她们对 车辆行驶方向偏转一定的角度， 汽车以一定速度在潮湿路面上 形式时，试验轮胎收到的侧向摩 阻作用。此摩阻力除以试验轮上 的载重，即为横向力系数。 4.试述现场测试沥青路面渗水试验 方法。 1.准备工作 1.在测试路段的行车道面 上，按随机取样方法选择测试位置，每 一个监测路段应测定5个测点，用扫帚 清扫表面，并用粉笔画上测试标记 2. 在洁净的水桶内滴入几点红墨水，使水 成淡红色。3.装妥路面渗水仪。 2.试验步骤：1.将清扫后的路面用粉笔 按测试仪器底座大小画好记号。2.在路 面上沿底座抹一薄层密封材料，边涂边 用手压紧，使密封材料镶满缝隙且牢固 地粘结在路面上，密封料圈的内径与底 座内径相同，约150㎜，将组合好的渗 水仪底座用力压在路年密封材料圈上， 再加上压重铁圈压住仪器底座，以防止 水从底座与路面间流出。3.关闭细管 下方的开关，想一起的上方量筒中注入 淡红色的水至满，总量为600ml。4. 迅速将开关全部打开，水开始从细管下 部流出，带水面下降100ml时，立即 开动秒表，每间隔60s，读记仪器管的 刻度一次，至水面下降500ml为止。 测试过程中，如水从底座与密封材料间 渗出，说明底座与路面密封不好，应移 至附近干燥路面处重新操作。如水面下 降速度很慢，从水面下降至100ml，开 始，测得3min的渗水量即可停止。若 试验时水面下降至一定成都后基本保 持不动，说明路面基本不透水，则在报 告中注明5.按以上步骤在同一个检测 路段选择5个测点测定渗水系数，取其 平均值，作为检测结果。 5.简述烘干法测定无机结合料稳定 细粒土含水率试验步骤 答：A水泥，粉煤灰，教师会，稳 定细粒土。1.取清洁干燥的铝盒，整 齐质量m1,并精确至0.01g；取约50g 试样（对生石灰粉，消石灰和消石灰粉 取100g）经手工粉碎后放在铝盒中， 应尽快盖上盒盖，尽量避免水分散失， 称其质量m2,并精确至0.01g。2.对于 水泥稳定材料，将烘箱温度调至100 度，对于其他材料，将烘箱调到105 度。待烘箱达到设定的温度后，取下盒 盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上， 然后一起放入烘箱中进行烘干，需要的 烘干时间随试样数量种类和试样数量 而改变。当冷却试验连续两次称量的差 不超过原质量的0.1%时，即认为样品 已烘干。3.烘干后，从烘干中取出称 有试样的铝盒，病将盒盖盖紧。4.将