仪器校正规范

仪器校正规范

1 目的

为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使 用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。 2 范围

本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。 3 定义

卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、 指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间 距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等 相关尺寸的计量器具。 4 职责

4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正； 4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核； 4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。 5 内容

5.1 计量性能要求

5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差

5.1.1.1 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合 表1的规定。

表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm

5.1.1.2 带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽 度应为（0.10—0.20mm ），宽度差应不超过0.05mm 。 5.1.2 测量面的表面粗糙度

分度值 标尺标记宽度 标尺标记宽度差

0.02 0.08—0.18 0.02

0.05 0.03 0.10

0.05

测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。

表2 测量面的表面粗糙度

分度值（分辨力）

/mm

表面粗糙度R a/μm

外量爪测量面内量爪测量面

深度卡尺的尺框测

量面和尺身测量面

深度测量杆的

测量面

0.01， 0.02 0.2

0.4 0.2

0.8

0.05， 0.10 0.4 0.4

5.1.3 测量面的平面度

测量面的平面度应不超过表3的规定。

表3 测量面的平面度 mm

测量范围外量爪测量面的平面度

深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面

在同一平面时的平面度0

1000

注：测量面边缘0.2mm范围内允许塌边。

5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度

两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm

整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。

圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。

表4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm

分度值圆弧内量爪基本尺寸的极限偏差圆弧内量爪两测量面的平行度

0.01， 0.02 ±0.01

0.01

0.05 ±0.02

0.10 ±0.03

5.1.5 刀口内量抓的平行度

刀口内量爪的平行度应不超过0.01mm。

5.1.6 零值误差

5.1.

6.1 游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量

面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标

记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表5的规定。

表5 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度 mm

分度值“零”标记重合度“尾”标记重合度

0.02

±0.005

±0.010

0.05 ±0.020

0.10 ±0.010 ±0.030

5.1.

6.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于 12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标

记宽度的1/2。

5.1.7 示值变动性

带表卡尺不超过分度值的1/2。数显卡尺不超过0.01mm。

5.1.8 漂移

数显卡尺的数字漂移在1h内不大于一个分辨力，带有自动关机功能的数显卡尺可不检此项。

5.1.9 示值误差和细分误差

游标、带表或数显卡尺外量爪、刀口内量爪的示值误差、深度卡尺的示值误差以及数显类卡尺的细分误差应符合表6的规定。带深度测量杆的卡

尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应符合表6的规定。

游标、带表或数显卡尺外量爪示值误差在里外端两位置测量时，其读数之差不大于相应测量范围内最大允许误差的绝对值。

表6 示值最大允许误差 mm

测量范围上限

分度值（分辨率）

0.01， 0.02 0.05 0.10

示值最大允许误差

70 ±0.02 ±0.05

±0.10 200 ±0.03

300 ±0.04 ±0.08

500 ±0.05

1000 ±0.07 ±0.10 ±0.15 1500 ±0.11 ±0.15 ±0.20

2000 ±0.14 0.20±±0.25

5.2 通用技术要求

5.2.1 外观

5.2.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断

线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。

5.2.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、MC标志、分度值和出厂

编号。

5.2.1.3 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观

缺陷。

5.2.2 各部分相互作用

5.2.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。

5.2.2.2 紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不

超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。

5.2.3 各部分相对位置

5.2.3.1 游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜。

5.2.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于

0.30mm。

5.2.3.3 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。指针末

端与标尺标记表面之间的间隙应不超过表7的规定。

表7 指针末端与标尺标记表面之间的间隙 mm

分度值指针末端与标尺标记表面之间的间隙

0.01、0.02 0.7

0.05 1.0

5.2.3.4 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。

5.3 计量器具控制

计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检查。

5.3.1 检定条件

5.3.1.1 检定室内温度（20±5）℃。

5.3.1.2 检定室内相对湿度不大于80%。

5.3.1.3 检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木

桌上，其平衡温度时间见表8的规定。

表8 平衡温度时间

测量范围上限/mm

平衡温度时间/h

置于平板上置于木桌上300 1 2

500 1.5 3

2000 2 4

5.3.2 检定项目和检定设备

通用卡尺的检定项目及主要检定设备列于表9。

表9 检定项目和检定设备

序

号检定项目主要检定设备

检定类别

首次检定后续检定使用中检查

1 外观——+ + +

2 各部分相互作用——+ + +

3 各部分相对位置塞尺MPE:±12μm，工具

显微镜MPEV：3μm或读数

显微镜MPEV：10μm

+ + -

4

标尺标记的宽度

和宽度差

工具显微镜MPEV：3μm

或读数显微镜MPEV：10μm

+ - -

5

测量面的表面粗

糙度表面粗糙度比较样块MPE：

+12%—— -17%

+ - -

6 测量面的平面度刀口形直尺MPEV：2μm + + -

7

圆弧内量爪的基

本尺寸和平行度外径千分尺MPE：±4μm，

测量力6N——7N

+ + -

8 刀口内量爪的平

行度

10mm3级或5等量块，外径

千分尺MPE：±4μm，测

量力6N——7N

+ + -

序

号检定项目主要检定设备

检定类别

首次检定后续检定使用中检查

9 零值误差1级平板，工具显微镜

MPEV：3μm或读数显微镜

MPEV：10μm

+ + +

10 示值变动性3级或5等量块，1级平板+ + +

11 漂移——+ + +

12

示值误差和细分

误差3级或5等量块，1级平板，

内尺寸测量专用检具

+ + +

注：表中“+”表示应检定，“-”表示可不检定。

5.3.3 检定方法

5.3.3.1 外观

目力观察

5.3.3.2 各部分相互作用

目力观察和手动试验。

5.3.3.3 各部分相对位置

目力观察或用2级塞尺进行比较校准。

5.3.3.4 标尺标记的宽度和宽度差

用工具显微镜或读数显微镜测量。对于游标卡尺应分别在主标尺和

游标尺上至少各抽测3条标记测量其宽度，标记宽度差以受测所有

标记中的最大与最小宽度之差确定。

5.3.3.5 测量面的表面粗糙度

用表面粗糙度比较样块比较测量，进行比较时，所用的表面粗糙度

样块和被检测量面的加工方法应相同，表面粗糙度样块的材料、形

状、表面色泽等也应尽可能与被检测量面一致。当被检测量面的加

工痕迹深浅不超过表面粗糙度比较样块工作面加工痕迹深度时，则

被检测量面的表面粗糙度一般不超过表面粗糙度比较样块的标称

值。

5.3.3.6 测量面的平面度

卡尺外量爪测量面的平面度，深度卡尺尺框测量面和尺身测量面位

于同一平面时的平面度用刀口形直尺以光隙法测量。深度卡尺测量

时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接

触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处在同一平面。

测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测

量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行（见图1）。其平

面度根据各方位的间隙情况确定。当所有检定方位上出现的间隙均

在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面

度。当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，

则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。

注：虚线为测量位置。

图1 平面度检定位置

5.3.3.7 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度

测量时合并两量爪，用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向

的里端和外端分别测量，将测量得值与基本尺寸之差中绝对值最大

的作为测量结果。在其他任意方向测量时，实测偏差均不应超过平

行于尺身方向的实测偏差。

平行度以里端和外端测量值的差值确定。

5.3.3.8 刀口内量爪的平行度

将1块尺寸为10mm或20mm的3级或5等块的长边夹持于两外侧量

爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不

脱落。用外径千分尺沿刀口内测量爪在平行于尺身方向测量，以刀

口内量爪全长范围内最大与最小尺寸只差确定。

5.3.3.9 零值误差

移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。对于深度

游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。分别在尺

框紧固和松开的情况下，用目力观察其重合度。必要时，用工具显

微镜或读数显微镜测量。

5.3.3.10 示值变动性

在相同条件下，移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面

接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测

量面与平板接触。重复测量5次并读数。示值变动性以最大与最小

读数的差值确定。

5.3.3.11 漂移

目力观察。在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min

观察1次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。

5.3.3.12 示值误差和细分误差

5.3.3.12.1 示值误差

用3级或5等量块测量。测量点的分布：对于测量范围在300mm

内的卡尺，不小于均布分布3点，如（0—300）mm的卡尺，其测

量点为101.30mm，201.60mm,291.90mm,或101.20mm,201.50mm, 291.80mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6 点，如（0—500）mm的卡尺，其测量点80mm，161.30mm,240mm, 321.60mm,400mm,491.90mm,或80mm,161.20mm,240mm,321.50mm, 400mm,491.80mm。根据实际使用情况可以适当增加测量点位。

对于通用卡尺，对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分

别测量，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直（见图2）。

对于测量范围大于1000mm的卡尺，检定时应用等高块将尺身支起，

第一支点在主标尺零标记外侧50mm以内，第二支点在尺框内侧

100mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50mm以内（见图3）。

图2 示值误差测量位置示意图图3 示值误差测量的支撑点示意图

对于深度卡尺，测量时，按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平

行放置在1级平板上，使基准面长边和量块工作面的长边方向垂直

接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触，测量时，量块应分别

置于基准面的里端和外端两位置，见图4。

图5 深度卡尺示值误差测量位置示意图

示值误差的测量应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧

固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。接

触时，有微动装置的应使用微动装置。

上述在里端和外端两个位置的示值误差测量结果均应符合表6的

规定。

刀口外量爪和刀口内量爪的示值误差的检定方法同上。测量时，每

一测量点应在刀口外量爪和刀口内量爪的中间位置进行测量。检定

刀口内量爪的示值误差时应使用量块和内测量专用检具或相应的

标准内尺寸作为内尺寸测量标准。

对于带有深度测量杆的卡尺，测量深度测量杆示值误差时，用两块

尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使基准面与量块接触，测量

杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。

5.3.3.12.2 细分误差

对于数显类卡尺除检定相应测量点的示值误差外，还应在测量范围

内至少选取包含传感器注栅一个节距内近似均匀分布的5点进行

细分误差测量，也可选择测量范围内包含细分误差受检点急死均匀

分布的5个测量点。如对于栅距为5.08mm,0—300mm的卡尺，除选

择示值误差测量点外，还应选择1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，或61mm， 122mm，183mm，244mm，295mm作为细分误差的测量点。根据实际

情况可以适当增加相应测量点位。

细分误差的检测方法与5.3.3.12.1相同。

各点示值误差和细分误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 e=L-L

式中：

e--------卡尺的示值误差；

L--------卡尺的读数值；

L

-------量块的长度。

5.3.4 检定结果的处理

经校准的卡尺发给《卡尺校正报告》，在量具空白处贴上《校准标签》；不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。

5.3.5 校准周期

校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在6月以内。

测量仪器校正

测量仪器校正文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

徕卡DNA03数字水准仪检验与校正记录表 检验者：温度: 仪器型号：日期： 记录者：气压: 地点：天气： 1．一般性检验 三脚架： 键盘按钮及测量按钮： 微动螺旋： 调焦螺旋： 目镜调焦螺旋： 脚螺旋： 水平度盘转动： 望远镜成像： 电池电量： 显示器状态： 铟钢尺及信号： 2．圆水准器的检验与校正 检验（旋转望远镜180o）次数气泡偏离情况处理结果 方法： 1、整平仪器。 2、将仪器旋转180o。 3、原居中的气泡是否偏离圆心而不居中。 4、用内六角扳手改正气泡的一半。 5、重复1到4直到圆水准气泡在任何方向都居中。 注意：气泡校正时不能用图中作记号（打叉）的 那个螺丝校正。 3．十字丝横丝的检验与校正 检验次数超限情况处理结果

方法：如果仪器的视线倾斜误差每30m超过30mm，则需要校正仪器。 1、用内六角扳手校正螺旋，直到达到仪器的 正确值。 2、检验仪器视线的倾斜误差。 4.视线倾斜误差检验校正 测站 A尺测量读数B尺测量读数 视线倾斜误差值A尺高程测站距离B尺高程测站距离 1 原视线倾斜误差= 新视线倾斜误差= 十字丝改正值= 2 i角度公式 中心测量法： 仪器首先安置在相距约30m的两标尺中间测量，然后靠近B尺（内外均可）测量，如图: 1 测站1 ， 2 测站2 A 标尺A , B 标尺B 距离应满足下列条件： 1、测站1必须位于两标尺中心，偏差在±1m之内。 2、测站2，b≤。 测量步骤：（程序用文字提示测量那一站） 1、激活测量功能，可以进行重复测量。 2、〈CONT〉转到下一次照准。 测量显示示例： 标题显示测量步骤，×代表测站 测站1 位置号 A1，Dist 显示A1的测量结果 B1，Dist 显示B1的测量结果 继续下一整治，继续按系统方式测量B2和A2。 最后结果显示： 原视线倾斜误差 新的视线倾斜误差 Difference: 两次视线倾斜误差的差值。 Reticle（十字丝）：在A标尺的最后值。 保存在仪器中作为改正数的新的倾斜误差。

测量仪器校正

徕卡DNA03数字水准仪检验与校正记录表 检验者：温度: 仪器型号：日期： 记录者：气压: 地点：天气： 三脚架： 键盘按钮及测量按钮： 微动螺旋： 调焦螺旋： 目镜调焦螺旋： 脚螺旋： 水平度盘转动： 望远镜成像： 电池电量： 显示器状态： 铟钢尺及信号： 检验（旋转望远镜180o）次数气泡偏离情况处理结果 方法： 1、整平仪器。 2、将仪器旋转180o。 3、原居中的气泡是否偏离圆心而不居中。 4、用内六角扳手改正气泡的一半。 5、重复1到4直到圆水准气泡在任何方向都居中。 注意：气泡校正时不能用图中作记号（打叉）的 那个螺丝校正。 检验次数超限情况处理结果

方法：如果仪器的视线倾斜误差每30m超过30mm，则需要校正仪器。 1、用内六角扳手校正螺旋，直到达到仪器的 正确值。 2、检验仪器视线的倾斜误差。 测站 A尺测量读数B尺测量读数 视线倾斜误差值A尺高程测站距离B尺高程测站距离 1 原视线倾斜误差= 新视线倾斜误差= 十字丝改正值= 2 i角度公式 中心测量法： 仪器首先安置在相距约30m的两标尺中间测量，然后靠近B尺（内外均可）测量，如图: 1 测站1 ， 2 测站2 A 标尺A , B 标尺B 距离应满足下列条件： 1、测站1必须位于两标尺中心，偏差在±1m之内。 2、测站2，b≤2.5m。 测量步骤：（程序用文字提示测量那一站） 1、激活测量功能，可以进行重复测量。 2、〈CONT〉转到下一次照准。 测量显示示例： 标题显示测量步骤，×代表测站 测站1 位置号 A1，Dist 显示A1的测量结果 B1，Dist 显示B1的测量结果 继续下一整治，继续按系统方式测量B2和A2。 最后结果显示： 原视线倾斜误差 新的视线倾斜误差 Difference: 两次视线倾斜误差的差值。 Reticle（十字丝）：在A标尺的最后值。 保存在仪器中作为改正数的新的倾斜误差。 设置原有的倾斜误差继续保留。 注意：因为没有重复视线，所以关闭了＜＜Back功能，如果在测量过程中受到外界干扰，才进行重复测量。

检验仪器量规校正管理手册

检验仪器量规的治理校正方法 第一条目的 确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条实施单位 质量治理单位及使用单位。 第四条实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使职员确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量治理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要幸免阳光直接照耀，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。

3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或专门方法而无法自行实施时，则托付设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1．由质量治理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正： 依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发觉，或质量治理单位在巡回检验时发觉检验仪器、量规不精准，应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4．检验仪器、量规经校正后，若其周密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。 5．若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则托付设备完善的其他机构代为校正，但须要求提供校正证明。

测量仪器校正

徕卡DNA03数字水准仪检验与校正记录表检验者：温度: 仪器型号：日期：记录者：气压: 地点：天气：1．一般性检验 2．圆水准器的检验与校正

检验（旋转望远镜180o）次数气泡偏离情况处理结果 方法： 1、整平仪器。 2、将仪器旋转180o。 3、原居中的气泡是否偏离圆心而不居中。 4、用内六角扳手改正气泡的一半。 5、重复1到4直到圆水准气泡在任何方向都居中。 注意：气泡校正时不能用图中作记号（打叉）的 那个螺丝校正。 3．十字丝横丝的检验与校正 检验次数超限情况处理结果

方法：如果仪器的视线倾斜误差每30m超过30mm，则需要校正仪器。 1、用内六角扳手校正螺旋，直到达到仪器的 正确值。 2、检验仪器视线的倾斜误差。 4.视线倾斜误差检验校正 测站 A尺测量读数B尺测量读数 视线倾斜误差值A尺高程测站距离B尺高程测站距离 1 原视线倾斜误差= 新视线倾斜误差= 十字丝改正值= 2 i角度公式

中心测量法： 仪器首先安置在相距约30m的两标尺中间测量，然后靠近B尺（内外均可）测量，如图: 1 测站1 ， 2 测站2 A 标尺A , B 标尺B 距离应满足下列条件： 1、测站1必须位于两标尺中心，偏差在±1m之内。 2、测站2，b≤2.5m。 测量步骤：（程序用文字提示测量那一站） 1、激活测量功能，可以进行重复测量。 2、〈CONT〉转到下一次照准。 测量显示示例： 标题显示测量步骤，×代表测站 测站1 位置号 A1，Dist 显示A1的测量结果 B1，Dist 显示B1的测量结果

继续下一整治，继续按系统方式测量B2和A2。 最后结果显示： 原视线倾斜误差 新的视线倾斜误差 Difference: 两次视线倾斜误差的差值。 Reticle（十字丝）：在A标尺的最后值。 保存在仪器中作为改正数的新的倾斜误差。 设置原有的倾斜误差继续保留。 注意：因为没有重复视线，所以关闭了＜＜Back功能，如果在测量过程中受到外界干扰，才进行重复测量。

仪器校正管制规定

1目的 对检验、测量和试验的计量器具/设备的校准、检定及异常处理系统进行规定与控制，使其在产品品质检查过程中满足相关适用要求。 2适用范围 适用本公司内所有需校准、检定或验证的计量器具/设备。 3职责 3.1品质部负责管理所有的计量器具/设备，保证其在使用中为校准合格品。 3.2使用部门负责计量器具/设备的保管和日常维护，服从品质部对计量器具/设备的校准安排。 3.3 使用部门负责提出计量器具/设备的请购需求，资材部负责计量器具/设备的采购工作。 3.4 计量器具/设备出现丢失、损坏、维修、报废等异常情况时，品质部负责审核并给出处理意见， 使用部门负责跟进相关流程的签署，并最终提交单据给品质部存档留底。

文件名称 仪器校正管制规定 文件版本 A/0 生效日期 XX 文件编号 XX 页码 第 3 页 共 4 页 4 主要工作流程 权责人员 品质部 其它 资材部 总经理室 相关作业说明 相关记录 仪校员 品质仪校员依据各部门仪器需求,填写《请购单》。 《请购单》 品质经理 总经理 需交品质经理审核和总经理室核准。 《请购单》 采购员 依采购控制执行。 《请购单》 仪校员 品质仪校员负责测量仪器的验收。 仪校员 仪校员依据《测量仪器校准计划表》进行校准分类。 《测量仪器校准计划表》 仪校员、校 准机构人员 免校:直接贴免校标签 外校:送至外部校准机构进行 品质经理 做允收标准判定,并于校准报告标识判定结果。 仪校员 如出现校准不合格则由仪校员 进行修护，修复后需重新校准，合格后再用。 使用人员 据实际情况向品质部经理、总经理申请报废，得到批准后报废处理。 《报废申请单》 仪校员/使用 人员 在使用过程中,须依据不同校准时机由仪校员安排校准。使 用人员在使用过程中应对测量仪器进行日常保养。 《保养记 录》 5 引用/支持性文件 仪器请购 审批 审核 采购 验收 校准分类 免 校 外 校 校准判定 修护 报废 发放使用

仪器校正规范

仪器校正规范 1 目的 为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。 2 范围 本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。 3 定义 卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间 距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等 相关尺寸的计量器具。 4 职责 4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正； 4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核； 4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差 5.1.1.1 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合 表1的规定。 表1 标尺标记的宽度和宽度差mm

5.1.1.2 带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽 度应为（0.10—0.20mm），宽度差应不超过0.05mm。 5.1.2 测量面的表面粗糙度 测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。 表2 测量面的表面粗糙度 5.1.3 测量面的平面度 测量面的平面度应不超过表3的规定。 表3 测量面的平面度mm 5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm 整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的

整 倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。 圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。 表4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度mm 5.1.5 刀口内量抓的平行度 刀口内量爪的平行度应不超过0.01mm。 5.1.6 零值误差 5.1. 6.1 游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量 面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标 记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表5的规定。 表5 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度mm 5.1. 6.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于 12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位 相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标 记宽度的1/2。 5.1.7 示值变动性

全站仪的检验与校正

全站仪的检验与校正 1、管水准器的检验与校正： （1）检验： ①松开水平制动螺旋、转动仪器使管水准器平行于某一对脚螺旋A、B的连线，再旋转脚螺旋A、B，使管水准器气泡居中。 ②将仪器绕竖轴旋转90°，再旋转另一个脚螺旋C，使管水准器气泡居中。 ③再次将仪器旋转90°，重复步骤①、②，直到四个位臵上气泡居中为止。 （2）校正： ①在检验时，若管水准器的气泡偏离了中心，先用与管水准器平行的脚螺旋进行调整，使气泡向中心移近一半的偏离量。剩余的一半用校正针转动水准器校正螺丝（在水准器右边）进行调整至气泡居中。 ②将仪器旋转180°，检查气泡是否居中。如果气泡仍不居中，重复（1）步骤，直至气泡居中。 ③将仪器旋转90°，用第三个脚螺旋调整气泡居中。 重复检验与校正步骤直至照准部转至任何方向气泡均居中为止。 2、圆水准器的检验与校正： （1）检验： 管水准器检校正确后，若圆水准器气泡亦居中就不必校正。 （2）校正： 若气泡不居中，用校正针或内六角搬手调整气泡下方的校正螺丝使气泡居中。校正时，应先松开气泡偏移方向对面的校正螺丝（1或2个），然后拧紧偏移方向的其余校正螺丝使气泡居中。气泡居中时，三个校正螺丝的紧固力均应一致。 3、望远镜分划板的检验与校正： （1）检验： ①整平仪器后在望远镜视线上选定一目标点A，用分划板十字丝中心照准A并固定水平和垂直制动手轮。 ②转动望远镜垂直微动手轮，使A点移动至视场的边沿（A′点）。 ③若Ａ点是沿十字丝的竖丝移动，即A′点仍在竖丝之内的，则十字丝不倾斜不必校正。 如图，A′点偏离竖丝中心，则十字丝倾斜，需对分划板进行校正。 （2）校正： ①首先取下位于望远镜目镜与调焦手轮之间的分划板座护盖，便看见四个分划板座固定螺丝。 ②用螺丝刀均匀地旋松该四个固定螺丝，绕视准轴旋转分划板座，使A′点落在竖丝的位臵上。 ③均匀地旋紧固定螺丝，再用上述方法检验校正结果。 ④将护盖安装回原位。 4、视准轴与横轴的垂直度（2C）： （1）检验：

检验仪器量规的管理校正办法

检验仪器量规的管理校正办法 第一条冃勺 确保检验仪器量规的精准，防止因仪器量规的误差，而产生不良品，并延长检验仪器量 规的使用奇命匚 第一条范也 凡木公司所锁用的检验仪器量规’ m说施单位 质量管理单位及使用％位二 勞四:条实施要点 （一）所有检验仪器量规均需建卡,打比卫匕mw：谊、仪川、泊护保详及校匸： （二）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由质量管理单位负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人 （三）检验仪器量规应放置于适宜的环境（要避免阳光直接照射，适宜的温度），且使用人 员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存 诙」:适当盒内= （四）右关维旷渥祥;n： 1. 由伍用人乩匸实血： 2、九便口前.「诚观壬活沽1.坊忌刑? 3 .绘诩珈自射灯总埠划L呆养;忙」去; 4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5 ?久不使用的电子仪器，匸止切护口卄靱:： 6?—切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法 自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 （五）和关校：ATll 1 ?由质量管理单位负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人滩时实施：： 2 ?応rniTT： 依校正周期，卅空口桿实K 3 ?用:时校B"： （1）使用人在使用时发现，或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应 左即校己 （2）检验仪器、量规如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。 （3）外fh收刁厂'

测量仪器校正方法步骤

小张的哲学 一…自动安平水准仪 1、0°位（脚螺旋）（气泡居中）， 2、180°位（校针）（气泡向居中调一半）， 3、0°位、180°位（反复检查气泡是否居中）， 4、目镜十字丝对准标靶刻度，将水平丝调重合。 二…电子经纬仪 1、0°位（脚螺旋）（圆水准气泡、管水准气泡居中）， 2、90°位（脚螺旋单独）（管水准气泡居中）， 3、180°位（校针）（管水准气泡向居中调一半）， 4、0°位、180°位（反复检查管水准气泡是否居中）（90°位气泡应该居中）， 5、盘左目镜十字丝对准标靶十字丝刻度，调重合，记录垂直角度数，水平角度数置0， 6、盘右目镜十字丝对准标靶十字丝刻度，记录垂直角、水平角度数， 7、盘左加盘右水平角度数大于179°59′50″，小于180°00′10″时，也就是误差在10″之内不用再调，否者继续调一半， 8、垂直角调校，机器中“垂直角”“零基准”，“视准差”“i角误差”， 9，光学对中，0°位（脚螺旋）下对准靶标调重合，180°位（校针）目镜靶标向下对中，往重合方向调一半， 10、0°、180°位（反复调节，使重合）。 三…对中杆 1、三点靠位，左位调中气泡， 2、右位（校针）向居中调一半， 3、反复检查左右位（0°、180°位），气泡居中。 四…垂准仪 1、水平调校与经纬仪水平调校①④步骤相同， 2、目镜十字丝对准上靶标（脚螺旋0°位）， 3、目镜十字丝对准上靶标（校针）（0°、180°）， 4、0°、180°位目镜靶标与上靶标重合，垂直调好， 5、检查上激光是否与两套靶标十字丝中心重合， 6、下激光对准靶标中心，旋转垂准仪，激光不画圈即校准，花圈则校下激光。

全站仪检验与校正

⒈长水准的检验与校正 检验 ⑴旋转仪器照准部，让长水准与任意两个脚螺旋连线平行，调整这两个脚螺旋，使长水准器气泡居中。 ⑵将照准部旋转180°，如果气泡居中，说明长水准符合要求，不需要校正，否则应进行校正。 校正 ⑴在检验⑵的位置，若长水准的气泡偏离了中心，先用与长水准器平行的脚螺旋进行调整，使气泡向中心移近一半的偏离量。剩余的一半用校正针转动水准器校正螺旋进行调整至气泡居中。 ⑵将仪器旋转180°，检查气泡是否居中。如果气泡仍居中，重复⑴的步骤，直到气泡居中为止。 ⑶将仪器放置90°，用第三个脚螺旋调整气泡居中。然后转动仪器进行检查，在任意位置气泡均应居中。 ⒉圆水准的检验与校正 检验 长水准器检验校正后，若圆水准气泡居中则不需校正，否则，应进行校正。 校正 若气泡不居中，用校正针或内六角搬手调整气泡下方的校正螺丝使气泡居中。校正时，应先松开气泡偏移方向对面的校正螺丝（1或2个），然后拧紧偏移方向的其余校正螺丝使气泡居中。气泡居中时，三个校正螺丝的紧固力均应一致。 ⒊望远镜分划板的检验与校正 检验 ⑴整平仪器后，在望远镜视线上选定一目标A，用分划板十字丝中心照准A，并固定水平和垂直制动手轮。 ⑵转动望远镜垂直微动手轮，使A点移动至视场的边沿(A′点)。 ⑶若A点是沿十字丝的竖丝移动，即A′点仍在竖丝上之内的，则十字丝不倾斜也不必校正。校正 ⑴首先取下位于望远镜目镜与调焦手轮之间的分划板座护盖，便看见四个分划板座固定螺丝。 ⑵用螺丝刀均匀地旋松该四个固定螺丝，绕视准轴旋转分划板座，使A′点落在竖丝的位置上。 ⑶均匀地旋紧固定螺丝，再用上述方法检验校正结果。 ⑷将护盖安装回原位。 ⒋视准轴与横轴的垂直度的检验与校正 检验 ⑴距离仪器同高的远处设置目标A，精确整平仪器并打开电源。 ⑵在盘左位置将望远镜照准目标A，读取水平角读数。(如水平角读数L=10°13′10″) ⑶松开垂直用水平制动手轮竖直转动望远镜180°，旋转照准部盘右照准同一 A点（照准前应旋紧水平制动及垂直制动手轮）并读取水平角读数。(如水平角读数 L=190°13′40″) ⑷2C=L-(R±180°)= -30″>±20″，需要校正。 校正

仪器管理与校验程序文件

1.0 目的 对检验、试验仪器进行有效的控制,以保证其测量精度满足使用要求,确保检验、试验仪器处于良好的运行状态. 2.0 工作程序 2.1 检验、试验仪器的配置 2.1.1 新产品或顾客特殊要求的产品在配置检验、试验仪器之前,应由品质部根据产品质量要求评估所需仪器测量能力和精度要求后再提出申请,经总经理批准,采购部根据批准的申请单实施采购. 2.1.2检验、试验仪器到货后,采购人员须将合格证和随箱附件、仪器资料与仪器一起报品质部,由品质部先核对合格证或制造商提供的验收/认可文件,再送外检定或自行校准,并列入《检验、试验仪器校准计划》. 2.2 检验、试验仪器的管理 2.2.1品质部对已入库的和在用的检验、试验仪器进行登记编号,建立《检验、试验仪器校准计划》. 2.2.2对检验、测量仪器建立有关档案,其内容应包括:出厂合格单、使用说明书、首次检定证书/记录、历次的检定（校准）证书/记录维修记录、校准操作规程、失准处理记录等.顾客要求时须提供查阅. 2.2.3 所用检验、试验仪器必须采用彩色标记管理,标记的种类和用途如下：《合格证》标记（绿色）:表示按国家、部门和地方检定系统检定合格,准予使用.《限用证》标志（浅黄色）：表示该设备在量程或功能的局部下限,禁止使用,也

适用于降级设备. 《报废》标志（红色）：表示不能从现场使用,或失准的仪器立即撤走报废. 彩色标记由品质部负责粘贴,彩色标记须标明仪器编号、有效期（检定期/失效期）和校准人员等. 2.2.4 检验、试验仪器的降级与报废需填写《报废/降级申请单》经品质部审核,总经理批准后执行并在《检验、试验仪器校准计划》上做好相应记录. 2.2.5检验、试验仪器在比对或使用时,应具备相应的规程.操作人员要按操作规程操作使用,做好日常维护保养.按仪器搬运要求搬运,以防意外坏. 2.3 检验、试验仪器的周期检定在用检验、试验仪器都必须进行周期性检,检定(校准)的周期,由品质部根据仪器磨损和使用频次编制《周期检定计划表》一般批示性仪器可达2-4年检定一次. 2.4检验、试验仪器记录管理 2.4.1送外单位检定的检验、试验仪器应做好检定证书的存档工作,并作好检定记录.对比对和校验的检验、试验仪器应按规定作好比对校准原始记录,并妥善保存好记录.对经检定或校准为不合格的仪器应及时贴上《报废》标志停止使用2.4.2 对各种记录原始数据,统计报表应按质量《记录管理程序》妥善保管,不得进行涂改。 2.5 不合格检验、试验仪器的处理 2.5.1 不合格检验、试验仪器是指:经检定、校准不合格的,超过规定的检定、校准周期而未被检定,和工作不正常或已损坏的.应立即停止使用,贴上”报废”标记. 2.5.2 对不合格检验、试验仪器应及时检查、修理,当排除不合格原因后,在重新检定（校准）,合格后方可使用.对不能修复的仪器按规定手续作降级或报废

仪器校正规范

仪器校正规范 1目的 为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。 2范围 本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。 3定义 卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于 测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器 具。 4职责 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正； 检测中心负责卡尺校正规程的审核； 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。 5内容 计量性能要求 标尺标记的宽度和宽度差 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。 表1标尺标记的宽度和宽度差mm 带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽 度应为（一），宽度差应不超过 测量面的表面粗糙度

测量面的表面粗糙度应符合表2的规定 测量面的平面度 测量面的平面度应不超过表3的规定。 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mn或20mm 整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。 刀口内量抓的平行度 刀口内量爪的平行度应不超过 零值误差 游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表 5的规定＜

仪器校正规范

仪器校正规范 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

仪器校正规范 1 目的 为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。 2 范围 本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。 3 定义 卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间 距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等 相关尺寸的计量器具。 4 职责 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正； 检测中心负责卡尺校正规程的审核； 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。 5 内容 计量性能要求 标尺标记的宽度和宽度差 表1的规定。 表1 标尺标记的宽度和宽度差 mm

度应为 （— ），宽度差应不超过。 测量面的表面粗糙度 测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。 表2 测量面的表面粗糙度 测量面的平面度 测量面的平面度应不超过表3的规定。 表3 测量面的平面度 mm 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm 或20mm 整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为的整 倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。

圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。 表4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度 mm 刀口内量抓的平行度 刀口内量爪的平行度应不超过。 零值误差 面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标 记与主标尺相应标记应相互重合。其重合度应符合表5的规定。 表5 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度 mm 12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标 记宽度的1/2。 示值变动性 带表卡尺不超过分度值的1/2。数显卡尺不超过。 漂移 数显卡尺的数字漂移在1h内不大于一个分辨力，带有自动关机功能的数

仪器仪表校准、校验管理规程

页码1/3仪器仪表校准、校验管理规程版次A0 生效日期制定部门 1．目的：对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表的精确度和准确度能满足其使用要求。 2．范围：实验室用于成品、半成品和原材料主要检测的仪器、仪表。 3．术语：无 4. 职责： 4.1 品控部：按照本规范作业。 4.1.1 对新进设备结构及性能做验收判定。对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表精确 度和准确度能满足其使用要求； 4.1.2 负责仪器、仪表统计和制定校验计划；负责仪器、仪表的外校，并对校正的记录进行保管 存档；负责对仪器、仪表的使用和维护后的状况进行检查确认； 4.1.3 负责理化室检测仪器和仪表的使用、维护和保养；并对仪器、仪表出现异常时的反馈、处 理。 4.2 其它使用单位: 负责在品控部保管的仪器、仪表的使用、维护和保养；并对仪器、仪表出 现异常时的反馈。 4.3 采购部：负责仪器、仪表的采购。 5．流程图：无 6．作业内容 6.1 仪器、仪表采购： 6.1.1品控部根据实际需求提出申请，填写《采购申请单》，并交采购部负责人审批后，再呈送 总经理批准。 6.1.2 采购部依据核准的《采购申请单》采购其相应规格、型号、精密度的仪器、仪表。 6.2 仪器、仪表验收： 6.2.1 采购部必须要求供应商提供仪器、仪表的合格证明文件及相关技术资料或校验标准，由品 控部对其结构及性能验证后予以验收，若不合格，则由采购部退回供应商处理。 6.2.2 特殊仪器、仪表需由厂商安排人员安装、调试后，再由品控部判定。 6.3 登记管理：经验收合格并入库的仪器和仪表由品控部进行编号，并登记到《仪器、仪表统 计表》，建立《仪器、仪表履历表》，然后经品控部内校或送外校并验收合格后，方可使用，同时品控部做好仪器和仪表的登记、发放记录。 6.4 仪器、仪表校验： 6.4.1 品控部依据仪器、仪表的使用频率、情况变化等来设定校验周期 6.4.2 所有实验室用于检测原料、半成品和成品的主要检测仪器、仪表都必须附有产品合格证并

仪器校正方式

仪器的校正标准化操作规程 一、分析天平的校正： 1）内部校正/调整 在天平菜单上，需选择CRL.-RDJ:CRL.INT.。自动加载卸载内置式自动校正砝码，进行内部校准。

步骤： 1.天平去皮 2.开始校准内置式砝码自动加载 3.进行校正/调整 4.内置砝码卸载 2）外部校准 步骤： 1.天平去皮 2.开始校准一旦储存了零点，提示需要校准砝码（显 示屏闪烁） 3.放置提示的校正砝码砝码太轻：显示负号“-”。砝 码太重，显示正号“+”。砝码值一旦进入规定极限内，显示屏 既停止闪烁。 4.进行校正/调整然后显示校准砝码 5.校准砝码去除 每次开机前应校正一次 二、电热干燥箱的检查和较正 1）放置位置标准化： 称取5份5.000g分析纯硫酸铜（CuSO4· 5H2O，过1mm圆孔 已预热好（105—107℃）的干燥箱几何中间区域 的前、后、左、右、中（如图 图1

1：A、B、C、D、E）不同的位置干燥30min（从温度升至105-107℃计时），硫酸铜的失重在21—25％烘箱为合格，该区域范围是水分测定放置的标准化区域，失重至少不低于21%最佳为25%，否则应调整范围重新检查； 2）设定温度标准化： 干燥箱温度设定要保证在蒸发大部分水分的同时麦芽挥发分损失控制在最小，应选择107℃内干燥4小时与3小时所得水分之差达到0.1%以内的最低温度，按以下方法实验确定：从104℃（由于现在实验室使用的大部分干燥箱是数显温度且没有预留温度计插孔，无法检查干燥箱的准确温度，如果能用标准温度计准确检查干燥箱温度则可从105℃）开始实验，麦芽干燥4小时后检测的水分如果比干燥3小时检测的水分增加了0.1%以上，则应提高1℃； 3）关键控制点 烘箱干燥效果的检查、标准干燥区域与标准干燥温度的校验至少每季度要进行一次，测量时样品尽可能放在标准区域的几何正中间位置，避免放在门口或箱壁； 样品烘干期间，烘箱门不得打开，烘箱内除麦芽样品外，不得同时烘其它物品； 称量盒统一使用铝制盒以保证干燥效果，称量盒的取放不能直接用手拿，须戴上干净的线手套以防手上的汗液影响结果，称量盒每次使用前，事先应烘至恒重。

2019年工程施工测量仪器的检验和校正规程

4-9 测量仪器的检验和校正 4-9-1 经纬仪的检验和校正 4-9-1-1 经纬仪应满足的条件 根据观测水平角的原理，要测出水平角的准确数值，经纬仪的水平度盘必须处于水平位置；望远镜上下转动时，其视准轴所旋转的视准面应为一垂直平面。为了保证上述要求，经纬仪各轴线之间要满足下列三项几何条件（图4-228）： 图4-228 经纬仪各轴线间几何条件 1．上盘上的水准管轴垂直于竖轴（仪器旋转轴）； 2．视准轴垂直于水平轴（即望远镜旋转轴或横轴）； 3．水平轴垂直于竖轴。 在测量工作中，常需要用十字丝的竖丝来瞄准标杆。因此还要满足竖丝应垂直于望远镜的旋转轴这项条件。但此项检验与校正应在二、三两项之间进行，以免影响主要条件的满足。 4-9-1-2 经纬仪的检验与校正 1．上盘水准管轴应垂直于竖轴 检验：将仪器大致置平，使上盘水准管和任意两脚螺旋平行，调整脚螺旋，使气泡居中。然后将上盘旋转180°（可利用度盘读数），若气泡仍然居中，则

表示条件满足，否则应进行校正。 校正：用校正针拨动水准管校正螺丝，使水准管的一端抬高或降低，让气泡退回偏离中点的一半，另一半调整脚螺旋使其居中。此项检验须反复进行，直至水准管不论轮到任何方向，气泡偏离中央不超过半格为止。 为了便于仪器整平，有的仪器上装有圆水准器。圆水准器的校正可根据已校正好的水准管进行，即利用水准管将仪器置平，拨动圆水准器校正螺丝（一松一紧），使气泡居中。圆水准器亦可单独进行校正，其方法见水准仪的检验与校正。 2．十字丝的竖丝应垂直于横轴 检验：将仪器安平，使望远镜十字丝交点对准远方一点目标，旋紧度盘制动螺旋（如为游标经纬仪，则旋紧游标盘及度盘制动螺旋），然后旋转望远镜微动螺旋，使其上下微动，若该点始终都在竖丝上移动，则表示条件满足。如果偏离竖丝（图4-229），说明竖丝不垂直于横轴。 图4-229 十字丝检验 校正：松开十字丝的两相邻校正螺丝，并转动十字丝环使满足条件。校正好以后，将松动的螺丝旋紧。由于各种仪器望远镜目镜整套的结构各不相同，故校正方法亦稍有差异。 3．视准轴垂直于横轴 检验：选一长为60~100m的平坦场地，在一端设置一点A，在另一端横置一分划尺B，横尺要大致与BA方向垂直；安置仪器于A、B中间，并使三者的高度接近。用望远镜十字丝中心对准A点，固定照准部及水平度盘（游标经纬仪则固定上下盘），倒转望远镜读出横尺上所截之数设为B'（图4-230）转动照准部180°，重新瞄准A点，再倒转望远镜读出横尺上纵丝所截之数为B"，如B'、B"读数相同，则说明视准轴与横轴垂直，否则条件不满足，应进行校正。

检验仪器校验作业指导书

目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................................................................ - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书 ............................................... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书............................................................... - 5 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书 ................................................. - 5 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书 .......................................................... - 9 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ................................................................. - 10 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书 ........................................................ - 12 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................................................... - 14 - 九、抗折夹具校验作业指导书...................................................................... - 18 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ................................................................. - 20 -十一、测硫仪校验作业指导书...................................................................... - 21 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书 ........................................................ - 23 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书.................................................... - 24 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书 ............................................... - 25 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书 ............................................... - 26 - 精选范本

测量仪器管理规程

测量仪器管理规程 1．目的 确保各类量具的有效管理及校准品质，特制订本规程。 2．适用范围 本规程适用于丽光精密工场内测量仪器的内部校准、外部校准及各类量具的统一管理。3．职责 3.1 仪器测量组负责对量具的日常维护、保养、修理和管理工作和测试的控制以及组织相关的培训；测量仪器组负责对测量仪器的校准管理及台帐管理工作。 3.2 质量保证部部长及代行人负责指定量具管理负责人员。 3.3 总务人事科负责对量具校准工作人员按法规要求招聘或送外培训。 4．环境条件： 4.1 温度要求：20±5℃ 4.2 湿度要求：60%±20%RH 4.3 校验过程中，应针对可能影响结果之环境条件，执行适当之监控、管制及记录，如环境条件超出规定时，应进行调整，必要时停止测量或校验。 5．工作规程 5.1 校准和测试人员须经过相关培训，考试合格后取得相应资格持证上岗。 5.2 测试、校准人员应熟悉掌握试验设备操作规程，遵守校准规程、试验规程和技术规范，熟练地运用检测手段进行产品的检测和测试设备的检定、校准并做好检测、校准记录，对签发校准报告数据负责。 5.3 仪器测量组管理人员应定期组织，按照《仪器点检计划》对仪器进行点检及保养，保证其精度及在有效期限内使用。 5.4校验 5.4.1 校验员在校验前应先确认校验标准器是否超出校验周期限。 5.4.2 校验员收到使用部门待校件后应先确认其识别标签及外观是否破损、变形、残缺，如发现应进行重新标识、送修、记录等处理。 待校件应小心置放，避免碰、摔、压等。 仪校员应依据《仪器校验标准书》进行校验。 5.5 功能数据及校验数据的保存，应确保可从最终数据追溯到原始数据。

工程测量及测量仪器的检验与校正

工程测量及测量仪器的检验与校正 一、项目测量工作的重要性 项目施工测量工作贯穿于建筑施工阶段的全过程，着重是项目边线坐标的测设和标高测设、检查和复核，以及梯道工程中心线坐标点的确定、标高的测量和复核。 1、项目测量工作的程序 施工测量组织工作由项目部测量小组，根据建设单位给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立坐标控制网。按规定程序进行检查验收，对施工测量组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工。 2、本工程施工测量的特点 2.1项目部成立以项目技术负责人和测量工程师为首的专项测量小组，制定专项测量方案，确保项目工程测量的顺利进行，工程的顺利施工。 2.2场平施工阶段的高程控制量大。特别注意施工过程中破坏测量的坐标控制桩和高程控制桩。 3、项目施工测量的准备工作 要做好项目工程施工现场的测量工作，需要首先作好充分的测量准备工作。施工测量放线的准备工作归纳为两个大类，一个是测量内业的准备工作，二是测量外业的准备工作。只有做好了这两方面的测量准备，才能使施工测量工作顺利、有序地进行，有效地减少无谓的返工和质量缺陷产生。 3.1测量内业的准备工作 测量内业的准备工作有以下几个方面的内容： 一个是必须读透设计施工图纸，把所有设计施工图全部看明白，并进行审核。掌握要施工的对象中测量放线地形图的重点、关键、以及标高和坐标数值。 二是准备各种施工测量所需用的资料、测量仪器和器具，资料方面如施工图、地形图、方格网及坐标、城市区域有关水准基点的绝对标高；测量仪器和器具方面要准备好需要用于本工程测量中的各种仪器、工具、材料，并重点检查仪器的

完好性、灵活性。 三是制定好本工程施工测量放线的程序、应注意的重点、关键部位，以与各工种之间的配合、协调工作，安排好测量工作的具体测量实施计划，才能保证施工顺利进展。 3.2测量外业的准备工作 （1）施工测量放线所需要的资料是根据所施工的地域、环境、位置，以及构（建）筑物的结构构造等因素去准备的。 （2）测量外业的准备工作就是在准备外出进行测量工作前，对准备使用到的仪器、器具进行检查、复核；测量仪器按照有关规范和公司程序文件进行计量检定，确保现场使用设备在检定周期内。设备送检时，由公司提供处于周检合格期限内的备用器具。 4、本工程使用到的测量仪器有全站仪、自动安平水准仪或精密水准仪、50米大钢尺、5米小钢尺。 二、全站仪的检验与校正 1、长水准的检验与校正 1.1检验方法 （1）旋转仪器的照准部，让长水准与任意两个脚螺旋连线平行，调整这两个脚螺旋，使长水准器气泡居中。 （2）将照准部旋转 180°，如果气泡居中，说明长水准符合要求，不需要校正，否则应进行校正。 1.2校正方法 （1）在检验b的位置，若长水准的气泡偏离了中心，先用与长水准器平行的脚螺旋进行调整，使气泡向中心移近一半的偏离量。剩余的一半用校正针转动水准器校正螺旋进行调整至气泡居中。 （2）将仪器旋转180°，检查气泡是否居中。如果气泡仍居中，重复⑴a 的步骤，直到气泡居中为止。 （3）将仪器放置90°，用第三个脚螺旋调整气泡居中。然后转动仪器进行

检验仪器量规的管理校正办法

检验仪器量规的管理校正办法 第一条目的 确保检验仪器量规的精准,防止因仪器量规的误差,而产生不良品,并延长检验仪器量规的使用寿命。 第二条范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。 第三条实施单位 质量管理单位及使用单位。 第四条实施要点 (一)所有检验仪器量规均需建卡,并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 (二)为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定课程讲授,如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解。 (三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射,适宜的温度),且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内。 (四)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器,宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证。 (五)有关校正方面 1．由质量管理单位负责实施,并作记录,但在使用前后或使用中必须校正者,则由使用人随时实施。 2．定期校正： 依校正周期,排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现,或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准,应立即校正。 (2)检验仪器、量规如功能失效或损坏,经修复后,必须先校正才能使用。 (3)外借收回时。 4．检验仪器、量规经校正后,若其精密度或准确度仍不符实施需要,应立即送请专门技