高支模专项方案

工程名称
高支模施工专项方案
编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：
中天建设集团第九建设公司
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目录
第一章 工程概况及编制依据 ......................................................................................... 1 一、工程概况 .............................................................................................................. 1 二、屋面梁板结构情况 .............................................................................................. 1 三、编制依据 .............................................................................................................. 1
第二章 施工特点及施工方案选择 ................................................................................. 2 一、施工特点 .............................................................................................................. 2 二、施工方案选择 ...................................................................................................... 2
第三章 模板工程 ............................................................................................................. 2 一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法 .................................................................. 2 二、高支模基础 .......................................................................................................... 7 三、后浇带部位的处理 .............................................................................................. 7 四、高支模架以外的屋面梁板施工 .......................................................................... 8 五、支撑体系的检查验收 .......................................................................................... 8 六、模板拆除 .............................................................................................................. 9 七、质量控制措施 .................................................................................................... 10
第四章 钢筋工程 ........................................................................................................... 11 一、钢筋绑扎顺序 .................................................................................................... 12 二、钢筋接头绑扎支撑 ............................................................................................ 12 三、节点部位钢筋质量控制 .................................................................................... 13 四、质量要求及措施 ................................................................................................ 13
第五章 砼工程 ............................................................................................................... 14 一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进 .................................................................... 14 二、施工程序及工艺流程 ........................................................................................ 14 三、砼质量要求及质量控制程序 ............................................................................ 15 四、商品砼控制 ........................................................................................................ 16 五、砼的布料与浇筑 ................................................................................................ 17
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六、砼的养护 ............................................................................................................ 18 第六章 施工准备、计划及部署 ................................................................................... 18
一、施工准备 ............................................................................................................ 18 二、施工计划 ............................................................................................................ 19 三、施工部署 ............................................................................................................ 19 第七章 质量控制措施 ................................................................................................... 20 第八章 安全、文明施工及环保措施 ........................................................................... 21 第九章 施工应急预案 ................................................................................................... 22 一、目的 .................................................................................................................... 22 二、应急预案管理小组人员安排 ............................................................................ 22 三、事故预警 ............................................................................................................ 22 四、事故防治 ............................................................................................................ 22 五、事故性措施 ........................................................................................................ 22 第十章 计算书及附图 ................................................................................................... 23 一、扣件钢管楼板模板支架计算书 ........................................................................ 23 二、600×1400 梁模板扣件钢管高支撑架计算书................................................... 30 三、600×1500 梁模板扣件钢管高支撑架计算书................................................... 36 附图： 附图 1、需搭设高支模架的屋面梁板位置图 附图 2、高支模立杆平面布置图 附图 3、高支模架部位水平剪刀撑布置示意图 附图 4、高支模架部位竖向剪刀撑布置示意图 附图 5、高支模架在二层结构平面上位置图 附图 6、高支模架立杆在二层结构平面上布置图 附图 7、二层结构梁板需搭设高支模架的位置图 附图 8、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进示意图
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第一章 工程概况及编制依据
一、工程概况
某多功能大厅位于***，钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上三层，建筑高度 14.8m。 地下室层高 4.75m，二层层高 4.55m，三层层高 4.8m，四层层高 5.5m。 基础有筏板基 础和独立基础两种，筏板厚 400。
二、屋面梁板结构情况
该多功能大厅中部 2 轴-6 轴/A 轴-D 轴处有一 32m×18m 的大厅，大厅从二层结构板 面开始（二层结构板面标高 4.500m）直至屋面，大厅高度 10.30m。大厅上部屋面为混 凝土梁板结构，板面标高 14.800m，板厚 180mm（其他部位屋面板厚 120mm），板配筋为 Ф10@200 双层双向设置，屋面梁截面尺寸均为 600mm×1400mm，梁跨度 18m，A 轴与 D 轴处的边梁尺寸为 600mm×1500mm，8m 每跨。其中 3 轴-4 轴（偏 3 轴 3m 处）之间，从 基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为 1m 的后浇带。
（大厅上部屋面梁板位置及具体结构情况详见附图 1）。
三、编制依据
序号
名称
1 建筑工程施工质量验收统一标准
2 混凝土结构工程施工质量验收规范
3 建筑工程施工现场临时用电安全技术规范
4 建筑施工模板安全技术规范
5 建筑施工安全检查标准
6 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
7 建筑结构荷载设计手册
8 大体积混凝土施工规范
9 危险性较大的分部分项工程安全管理办法
10 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
11 设计施工图纸及有关文件
12 2012 版 PKPM 软件
文号或版本 GB50300-2001 GB50204-2011 JGJ46-2005 JGJ162-2008 JGJ59-2011 JGJ130-2011
第二版 GB50496-2009 [2009]87 号 [2009]254 号
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第二章 施工特点及施工方案选择
一、施工特点
大厅上部屋面梁板结构施工具有以下特点： 1、屋面梁荷载超重： 大 厅 上 部 屋 面 梁 尺 寸 均 为 600mm×1400mm ， 自 重 线 荷 载 21kN/m ， 边 梁 尺 寸 600mm×1500mm，自重线荷载 22.5kN/m，均超过集中线荷载 20kN/m，故屋面梁荷载超 重。 2、屋面梁板支撑体系超高： 大厅上部屋面 600mm×1400mm 梁支模架搭设，从 4.500m（二层结构板面标高）到 13.40m（屋面梁底部标高），搭设高度 8.9m；板底支模架搭设（板底标高为 14.62m）高 度为 10.12m，均超过 8m，故屋面梁板支模体系超高。 3、屋面梁超跨： 大厅平面尺寸为 32m×18m，该部位屋面 600mm×1400mm 梁跨度即为 18m，超过 18m， 故屋面梁超跨。 大厅上部屋面梁板支模架高度超过 8m，梁线荷载超过 15kN/m，梁长超过 18m，故 属于危险性较大的高支模施工。根据国务院《建设工程安全生产管理条例》和建设部《危 险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，特编制本专项施工方案并 请专家进行论证。
二、施工方案选择
支撑体系采用扣件式钢管满堂架，梁底采用顶托支撑，模板采用竹胶板。
第三章 模板工程
模板系统采用 1830×915×15mm 的竹胶板，钢管为Ф48；3.0mm 厚，梁底采用顶托 支撑。
一、大厅上部屋面梁板高支模施工方法
1、支撑立杆定位 高支模架立杆的位置均需严格按照立杆布置图放线，准确定位。
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（具体立杆布置位置及尺寸详见附图 2）。 2、支模架相关参数表
（1）梁模板
梁类型
梁截面 尺寸
梁侧次龙骨 规格 间距
梁侧主龙骨 双钢管
规格
对拉螺杆 垂直间距 水平间距
屋面梁
600×1400 50×60 100
双钢管
Ф14 二道（400）
600
屋面边梁 600×1500 50×60 100
双钢管
Ф14 二道（500）
600
注：梁底方木必须满铺。
（2）梁模板支架
梁类型
梁截面尺寸 根数
梁底立杆
纵向
横向
水平杆步距
支撑高度
屋面梁
600×1400
2
500
300
1500
8.9m
屋面边梁
600×1500
2 300~700 300
1500
4m~8.9m
注：梁外侧两根立杆与梁底两根立杆间距为 450mm（具体详见梁加固构造图）。
（3）楼板模板支架
板厚尺寸 木方
180
50×60
间距 200
托梁 5#槽钢
立杆 纵向 横向
水平杆步距
1000 750
1500
支撑高度 10.12m
3、梁的支撑加固 支撑采用钢管满堂架支撑，梁底立杆均采用 6m 钢管对接支撑，顺梁长度方向间距 为 500mm（边梁 300mm~700mm）（详见附图 2），宽度方向详见梁底支模构造图，横杆 步距 1500mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端采用 14#长槽钢铺垫，立杆上端采用 U 托进行调节，U 托口放置 5#槽钢卡住主龙骨避免滑移，梁底的方木要求满铺，梁长度 大于 4m 的梁按照设计要求的 20/00 起拱。 （1）屋面 600mm×1400mm 梁及 600mm×1500mm 边梁的加固构造详见下图。 （见下页）
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（2）对拉螺杆的设置 采用Φ14 对拉螺杆，沿梁长方向间距为 600mm，均采用双螺帽。螺杆的设计具体 详见下图。（见下图）
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（3）剪刀撑的设置 水平剪刀撑：高支模架部位的水平剪刀撑一步设一道（梁底及扫地杆部位均设一 道），共布置 4 道（具体标高为 4.7 米、7.7 米、10.7 米、13.1 米），双向连续设置，水 平剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于 1m，且搭接处不得少于 3 个扣件连接。 （水平剪刀撑布置图详见附图 3）。 竖向剪刀撑：每道梁下的两排立杆均需要设计剪刀撑，每排立杆上布置两组剪刀撑， 板下剪刀撑设置在每跨最中间的立杆上，剪刀撑需双向连续设置，每排立杆上布置两组 剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角 45°－60°。竖向剪刀撑钢管搭接处搭接长度不得小于 1m，且搭接处不得少于 3 个扣件连接。 （竖向剪刀撑设置布置图详见附图 4）。 （4）高支模架架体经计算，立杆最大抗压强度为 61.378N/mm2，强度满足要求。 支模架架体的各项数据指标，经计算均满足要求（计算书详见附件）。
二、高支模基础
支模架立杆基础为二层结构梁板面。梁板混凝土等级为 C30，板厚 100mm，板配筋 为 Ф8@200 双层双向设置，框架梁截面为 400×800（400×700）、次梁截面为 200×500。
经过对楼板强度的核算表明，第 20 天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传 递下来的荷载。故在上部高支模部位施工 20 天以后，二层结构以下的模板支撑可以拆 除。（具体核算详见附件 1：扣件钢管楼板模板支架计算书）。
（高支模部位的二层结构楼板面结构情况详见附图 5）。 （高支模立杆在二层结构板面的布置详见附图 6）。 其中 2 轴-6 轴/C 轴-D 轴处的二层结构梁板的支模架也属于高支模架体系（从-4.80m 至 3.70m），支模高度 8.5m。C 轴以外独立基础先进行回填土施工，回填土应分层回填 夯实，压实系数不小于 0.95，回填至设计标高以后，面层再浇注 150mm 厚 C20 混凝土作 为二层结构梁板支模架体系的基础。根据楼板强度核算书，屋面高支模部位施工时，该 二层结构以下的高支模体系同样可以拆除。 （二层梁板属于高支模的部位详见附图 7）。
三、后浇带部位的处理
3 轴-4 轴（偏 3 轴 3m 处）之间，从基础筏板开始一直到屋面梁板均留有宽度为 1m 的后浇带。高支模部位的后浇带下部支撑体系（包括后浇带两侧两道 600×1400 的梁的
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支撑体系）在按照立杆布置图进行布置的前提下，搭设必须相对独立，搭设完成后与其 他部位的高支模架相连接，确保高支模架的整体性。由于后浇带的混凝土需等到屋面梁 板混凝土浇筑完成 42 天以后才能处理，故除后浇带下部以外的高支模体系，待屋面混 凝土强度达到设计要求后，高支模体系均可进行拆除。在屋面后浇带未浇筑之前，地下 室顶板、一层顶板的后浇带的支撑体系均不得拆除。待所有的后浇带混凝土浇筑完成后， 由上向下的顺序拆除支模架。
后浇带混凝土浇筑应在其两边结构混凝土浇筑完成 42 天后选择气温较低的天气进 行施工。并应采用比原混凝土强度高一级的微膨胀混凝土捣实。施工前必须将后浇带内 浮渣及杂物清理干净，用水冲洗后刷素水泥浆一道。
四、高支模架以外的屋面梁板施工
高支模架以外的屋面普通梁板按常规方法施工，次龙骨采用 50×60mm@300mm 的 木方，主龙骨采用Φ48 普通钢管@600mm。板立杆间距不大于 1000×1000mm，梁底立 杆间距为 500，扫地杆离结构面 200mm，水平杆纵横满设，上下间距 1500mm。高支模 架以外的屋面梁板支模架的体系必须与高支模架体系相互连接，确保支模架的整体性。
高支模架以外梁支模构造如下图：
五、支撑体系的检查验收
1、对使用的支模架检查以下内容： 1）查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告（特别是对当梁底的所有
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钢管及扣件进行检查，并在梁底部位对所使用扣件进行双扣件加固，确保支模架稳定）。 2) 检查光管的壁厚，不得小于 3.0mm。 3）检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的
划道。 4）钢管必须涂刷防锈漆。 5）检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2、支模架使用中，应定期检查的内容。 1）检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。 2）检查扣件螺栓是否松动。 3）安全防护措施是否符合要求，在支模架内架设一道水平安全网（安全网布置高
度在支模架标高 10m 处）。 3、支模架的主要验收内容 1）检查立杆的间距，检查立杆间距是否按立杆布置图布置。 2）查看垫板是否晃动，检查方法：观察。 3）立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m 高处不得到大于±7mm、
横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±70mm，用钢卷尺测量。 4）纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆
高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。 5）在对屋面梁板混凝土浇注的全过程的支模架体变形进行检查，控制好变形量，
确保其部位变形在预期范围内。 4、扣件安装： 1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于 500mm，用钢卷尺测量： 2）扣件螺栓拧紧扭力矩 40-65N.m，用扭力扳手检测。 3）检查对接扣件的质量。 5.剪力撑斜杆与地面的倾角 45o－60o，用角尺检测。 6.其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008 的相关要求执行。
六、模板拆除
1、模板拆除前混凝土强度达到 100%后方可进行拆除支模架及模板（具体强度可以 等同等强度混凝土试块碾压报告为准，也可以进行实地混凝土强度回弹后确认其强度）。
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2、为便于拆除模板，各部模板关系为：楼板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。 3、模板拆除必须遵循先支的后拆、后支的先拆的原则。拆模板前制定详细的拆除 措施及安全措施。 4、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报 技术负责人研究处理后再行拆除。 5、拆模时必须保证混凝土面及棱角不因拆模而损坏，严禁用铁锤、撬杠等乱砸乱 撬，以免损伤混凝土及模板。 6、支承和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝 土。 7、严禁高空抛郑，拆下来的模板和配件及时清理分类堆放整齐，附件应放在工具 箱内。 8、在拆除时必须配备低压照明灯，且拆除过程必须是两人以上。上下应有人接应， 应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动件固 定牢靠。 9、装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架高度超过 3.5m 时，必须搭设脚架， 拆除过程中除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带，且现 场要求安全员的监护。
七、质量控制措施
支模架搭设严格按照国家标准及设计方案验收。
以下为质量标准检查表格，项目质检与施工工长共同检查，并依照此表格进行监督
整改。
A、模板施工检查
项数
1 2 3 4 5 6 7 8 9
质量控制内容
满堂架的搭设，模板支撑 施工放线；轴线；墙、柱、梁位置 截面尺寸 标高 垂直度 平整度 接缝宽度 相邻两板高低差 预留洞、预埋件
达标要求与标准
立杆水平杆间距符合要求，模板支撑牢固不变形 轴线误差≤5mm、墙柱梁误差≤7mm ≤6mm ≤10mm ≤5mm ≤5mm ≤2mm ≤3mm 无遗漏，≤20mm
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10 模板缝、孔洞封堵 11 模板拼装
12 封模前垃圾清理 13 吊模处加固 14 梁柱墙模板加固 15 楼层外围尺寸控制
封堵密实基本无漏浆现象 平整规则，拆模后阴阳角基本方正，线条顺直， 阴阳角无模板嵌缝现象 封模前模板内干净，无锯沫、塑料管等施工垃圾 和烟头、矿泉水瓶等垃圾
无穿裙现象，或穿裙厚度不超过 8mm 无跑模、爆模现象
外围尺寸误差在 15mm 以内
B、模板安装控制措施 1、技术负责人、安全员及时组织施工安全技术交底。 2、模板表面清理干净，涂刷隔离剂，质量不合格的材料，模板变形未修复的严禁 使用。 3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板支设标高及模板口顺直。 4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报项目部质量员、安全员、 技术负责人验收。填写预检记录表格、报验单等对于模板成型过程中真实记载，由质量 员向监理报验。每个环节检查出的质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节 承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。 5、模板吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不得集中堆载造成超过支撑 设计荷载。 6、浇筑混凝土前必需检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土是必须 由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动并组织及时整改。 7、随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动、损坏等情况及时拧紧 或撤换。
第四章 钢筋工程
屋面梁板钢筋设计均为三级钢。梁主筋为 Ф25；腰筋为 Ф20；箍筋为 Ф10。高支 模部位的屋面板厚 180mm，板配筋为 Ф10@200 双层双向设置；其余部位的屋面板厚 120mm，板配筋为 Ф8@200 双层双向设置。梁截面尺寸大，钢筋量大，绑扎较为困难。
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一、钢筋绑扎顺序
三层柱钢筋绑扎→屋面主梁钢筋绑扎→屋面次梁钢筋绑扎→屋面板钢筋绑扎
二、钢筋接头绑扎支撑
1、在施工过程中，由于梁跨度大，为确保质量，梁筋均采用同等级直螺纹套筒连 接。
2、为使钢筋平直，不影响箍筋和其他钢筋绑扎，必须把每层水平钢筋用 Ф48 钢管 排架作临时承托，保证钢筋就位后的平直度。每道屋面大梁的每层水平钢筋均需塔设钢 管排架，排架间距不小于 1500mm，排架两侧纵横向必须设斜向支撑，用 3~4 个人工同 时操作就位，进行绑扎，待箍筋绑扎完，将主筋与箍筋间隔 1000mm 进行点焊，并在梁 内的两侧用 Ф20 的钢筋与主筋焊接形成可靠的骨架后，再将临时排架逐步撤除。
A
2Ф20 450
1500mm
A
Ф20 斜撑 AA
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三、节点部位钢筋质量控制
高支模部位的屋面梁与两侧的框架梁钢筋绑扎时，严格控两道梁的梁面标高，梁位 置定位准确。先绑扎两侧的框架梁钢筋，再绑扎高支模部位的屋面梁钢筋，合理搭接， 确保锚固，使钢筋保护层及梁的截面尺寸得到保证。
四、质量要求及措施
1、钢筋进场时，按现行国家标准规定抽取试件作为力学性能检验，复试必须合格。
2、钢筋加工的允许偏差：
项
目
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
允许偏差 ±10mm ±20mm
箍筋的内净尺寸
±5mm
3、钢筋安装位置的允许偏差：
项
目
绑扎钢筋网
长、宽 网眼尺寸
绑扎钢筋骨架
长 宽、高
间距
受力钢筋
保护层厚 度
排距 梁
板、墙
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置 水平高差
允许偏差（mm）
±10mm ±20mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm ±5mm ±3mm ±20mm
20mm 5mm +3，0mm
4、保护层垫块间距为 300~400mm 之间，呈梅花形设置，在梁底主筋就位后及时放 置。梁主筋之间采用 Ф20 的钢筋废料头间隔 1000mm 设置。
5、为施工方便梁内拉勾筋一头可制作成 900 弯勾，绑扎后及时用专用扳手将其弯 折成 1350。梁内吊筋必须一次放置到位，要求位置准确。
6、楼层放线完成经复核无误后，对所有柱、墙钢筋的轴线位置进行复核，发现偏
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位的钢筋马上进行校正。 7、楼板上所有电气管线必须在楼板底筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设
计和规范要求。 8、柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度制作，按间距 0.7-1 米用铁丝与
主筋扎牢。为保证墙板网片间距，设置∽型拉接筋，间距按设计要求。 9、墙板的竖向主筋与模板间必须有相应加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水
平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇捣时冲动柱、墙主筋， 保证墙板、主柱的轴线正确。
10、梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直必须校正好，以确保柱、墙钢筋不偏位。 当梁主筋根数过多，采用分层布置时，上下二层钢筋的间距为 25mm，为保证钢筋的位 置，中间每隔 1m 左右用一根φ25 钢筋限位。梁钢筋绑扎过程中吊线控制其垂直度，绑 扎完后对钢筋骨架必须进行校正，并形成焊接骨架，保证梁的位置准确。
12、为确保楼板筋位置的准确，板钢筋绑扎好后，垫好φ8 钢筋马凳，间距 1000mm。 13、在施工过程中，派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长 度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范要求后方可浇筑混凝土。 14、在混凝土浇捣过程中，派专人守护，如发现松动、移位、保护层不符合及时修 整。
第五章 砼工程
高支模部位的屋面梁板砼强度等级为 C30，三层柱混凝土等级为 C40，均采用商品 砼。
一、高支模部位屋面梁板砼浇筑推进
高支模部位屋面梁板砼浇筑时，要求从梁板两端向梁板中间推进浇筑。坚决禁止从 梁板的一端向梁板的另一端推进浇筑，这样容易引起支模架的偏移，引发支模架安全事 故。（高支模部位的梁板浇筑推进图详见附图 8）。
二、施工程序及工艺流程
施工程序及工艺流程
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钢筋、模板验收
作业准备
填报砼浇筑申请
工程技术负责人 签字
各专业签字齐全
监理审批
下达开盘通知
商品砼进场 砼检测
砼送至浇筑部位
不合格 合格
退场
砼振捣、找平
砼养护
三、砼质量要求及质量控制程序
1、质量要求
项次
项目
1
标高
2
表面平整度
3
基础轴线位移
4
基础截面尺寸
5
预留洞中心线位移
3、质量控制程序
允许偏差 (mm) ±10 8 15
+15 -10 5
检验方法 用水准仪或拉线尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用经纬仪或拉线尺量检查
尺量检查 尺量检查
学习图纸和技术资料 学习操作规程和规范 制定砼质量控制措施
质量控制程序
1施5 工/ 4准4 备
出具材料合格证、做复试 检查脚手架、安全通道
申请砼配合比

四、商品砼控制
1、砼搅拌站必需按设计要求和泵送砼各项技术性能指标，进行砼原材料试配，优 选配合比，在保证混凝土强度的条件下，配合比的水泥用量尽量减少。
2、砼采用砼罐车运输，保证运输到现场砼的塌落度必需符合配合比申请单，罐车 到现场后测定其塌落度，并做好记录。做到现场调度与砼搅拌站随时保持联系，确保砼 连续浇筑。
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3、在常温情况下，砼初凝时间为 5~6h。相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、 罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
4、严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质量员，一旦发现砼质量不合格，对 砼进行退场处理，定期派人员去搅拌站检查砂、石堆料场和水泥仓库，检查砂石的含泥 量，水泥的防雨情况。严禁将含泥量超标砂石和过期水泥用于本工程中。
五、砼的布料与浇筑
1、由于本工程屋面标高为 14.80m，屋面不高，且屋面面积不大，在现场条件允许 的前提下，屋面梁板砼浇筑计划采用两台 2 辆车泵同时浇筑（具体的车泵布置位置见附 图 8）。泵送砼必须保证连续工作，如果发生故障应立即用压力水或其它方法冲洗管内残 留砼。现场备至少 10m 泵管和三条软管，以备爆管时使用，而不影响砼连续浇筑。
2、采用插入式振动棒振捣，砼自布料杆下口下落的自由倾落高度不得超过 2m。 3、浇筑砼时必须分段分层连续进行，浇筑层高度应控制在 400mm 左右。 4、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得 遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 300~400mm）。 振捣上一层砼时应插入下层砼 50~100mm，遇有梁柱节点、梁帮及梁底钢筋较密时，振 捣棒移动间距为 200mm 左右，同时用小于Ф30 的振动棒振捣。振捣时不得触动钢筋及 预埋件等。 5、砼浇筑必须连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在 前层砼初凝前 1h 必须将后层砼浇筑完毕，严格交接班制度，下一班人员未接班，上一 班人员不得离开现场。 6、浇筑砼时钢筋、木工及安装班组必须设专人进行值班，随时观察模板、钢筋、 预埋件、预埋管、插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发生问题应立即处理，并必须在 砼初凝前修整完好。 7、梁板按框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形当达到板底位 置时即与板一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒砼的方向与浇 筑方向相反。上下层的间隔时间不应超过 2h。 8、砼振捣完毕后，用 1.5~3m 的刮杠刮平，用木模子两遍抹平，并拉线检查标高， 严格控制平整度，然后用铁模压平，最后扫面。
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高支模施工方案

高支模施工方案 1. 引言 高支模是一种常用的施工模板，主要用于建筑物的混凝土结构施工。它具有结构简单、拆装方便、经济高效等优点，因此在建筑工程中被广泛采用。本文将详细介绍高支模的施工方案，包括材料准备、支架搭设、模板安装、混凝土浇筑等内容。 2. 材料准备 2.1 支模材料 高支模的主要材料包括钢管支柱、钢板模板、螺栓、连接件等。在施工前，应对这些材料进行检查，确保其完好无损并符合设计要求。 2.2 工具设备 施工过程中需要使用的工具设备包括扳手、切割机、电焊机、螺丝刀等。在施工前，应对这些工具设备进行检查，确保其正常运行。

3. 支架搭设 3.1 搭设准备 在进行支架搭设前，首先需要确定支架的位置和布置。然后根据设计要求，选择合适的支架类型和尺寸。 3.2 支架搭设步骤 1.在地面上打好基础，并进行精确控制。 2.将支柱竖立在基础上，使用螺栓和连接件将其固定。 3.根据设计要求，设置水平和垂直的标高控制点。 4.横向搭设水平支撑杆，并调整杆长使其水平。 5.纵向搭设立杆，与水平支撑杆相连，形成整体的支撑结构。

4. 模板安装 4.1 安装准备 在进行模板安装前，首先需要检查钢板模板的尺寸和质量。然后根据设计要求，选择合适的模板类型和尺寸。 4.2 模板安装步骤 1.根据设计要求，在支架上设置模板的位置和布置。 2.使用螺栓和连接件将模板固定在支架上，确保其牢固可靠。 3.根据需要，进行调整和修整，使模板与支架保持水平和垂直。 5. 混凝土浇筑 5.1 浇筑准备 在进行混凝土浇筑前，首先需要对混凝土进行配制，并确保其达到设计要求。然后根据设计要求，确定浇筑的时间和方式。

高支模安全专项方案

高支模安全专项方案 一、方案背景 高支模是在建筑施工工程中常用的一种模板支撑结构。由于高支模在施工过程中常常面临各种风险，例如坍塌、倒塌、人员伤亡等，因此需要制定一套安全专项方案以确保施工安全。 二、目标 本方案的目标是确保高支模的安全施工，提供一套全面的安全措施和管理规范，以预防事故的发生，最大限度地保护工人和设备的安全。 三、安全管理措施 3.1 高支模设计与制造 在高支模的设计和制造过程中，需要遵循相关的技术标准和规范，确保高支模的强度和稳定性。制造商应该严格按照施工图纸和设计要求进行制造，确保高支模的质量。 3.2 施工现场布置 在施工现场布置过程中，需要合理设置施工区域和安全通道，禁止未经授权的人员进入工地。同时，需要安装明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。

3.3 安全培训与教育 所有参与高支模施工作业的工人都必须接受相关的安全培训和教育。培训内容应包括高支模的安装和拆除方法、安全操作规程、紧急情况处理等。培训目的是为了提高工人的安全意识和技能，减少事故的发生。 3.4 高支模的安装和拆除 在高支模的安装和拆除过程中，需要严格按照设计要求和作业规程进行操作。安装前需要对支模的质量进行检查，确保其达到承重要求。在安装过程中，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。拆除过程中，需要注意防止支模坍塌和倾斜，采取适当的支撑和固定措施。 3.5 安全监督与检查 在施工过程中，需要设立专门的安全监督与检查机构，对高支模施工进行全程监督与检查。监督人员应具备相关专业知识和经验，能及时发现并解决安全隐患。 四、应急处置措施 4.1 突发事件应急预案 针对可能发生的突发事件，需要制定相应的应急预案。应急预案应包括突发事件的分类、应急响应流程、人员疏散和伤员救护等方面的内容。应急预案应定期演练和修订，以提高应对突发事件的能力。

高支模安全专项施工方案

高支模安全专项施工方案 高支模安全专项施工方案 一、施工背景与目的 高支模是一种常用于建筑施工的工具，但在使用过程中存在一定的安全风险。为了保障施工人员的安全，提高工作效率，制定高支模安全专项施工方案是必要的。 二、施工范围 本方案适用于使用高支模进行梁、柱、墙等建筑构件的施工过程。 三、施工人员培训与管理 1.施工人员必须参加高支模使用培训，包括安全操作规程、事故案例分析、紧急救援等内容。 2.施工队必须指定专人负责高支模施工现场的安全管理，对施工人员进行安全监督与指导。 四、施工前的准备工作 1.准备充足的高支模数量，确保施工过程中不会出现不足的情况。 2.对高支模进行检查，并及时更换损坏或失效的部件。 3.对施工现场进行清理，确保无杂物和障碍物。 五、施工过程中的安全措施 1.施工现场设立明显的警示标志，提示周围人员注意施工。 2.施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手

套等。 3.高支模的搭设和拆除必须由经过培训的人员进行，并使用规 定的工具和设备。 4.施工过程中禁止抛掷物品，以免造成伤害。 5.高支模的使用必须符合相关规范和设计要求，不得超过其承 载能力。 6.对高支模进行固定和支撑，以防其倾倒或坠落。 7.施工现场要保持整洁，确保施工人员的通行和操作的安全。 六、危险源的管理与控制 1.吊装作业时，严禁超载和抛掷物品。 2.施工现场要保持通风良好，避免因浓烟或有毒气体引发中毒 事故。 3.定期检查高支模的稳定性和密实性，及时处理问题。 4.严禁未经授权的人员进行高架作业，必须经过相关部门批准。 5.高支模使用完毕后，应及时拆除并加以储存，避免占用施工 空间和因不当存放引发的安全事故。 七、事故应急处理 1.施工现场设立安全逃生通道和避难点，以备发生意外情况时 使用。 2.制定事故应急预案，明确责任分工和应急响应措施。 3.施工人员必须熟悉急救知识，能够快速掌握急救技能。 八、培训与宣传 1.定期对施工人员进行高支模安全培训和技术交流。 2.加强施工现场安全宣传，提高施工人员的安全意识和责任心。

高支模施工方案

高支模施工方案 第一节编制依照 (1) 第二节工程概况 (1) 一、工程全然概况 (1) 二、模板支撑概况 (2) 三、模板支撑材料及荷载参数 (2) 四、地基前提 (3) 第三节施工预备 (3) 一、材料 (3) 二、功课前提 (4) 第四节模板支撑体系安装、拆卸及施工质量、安稳技巧方法 (5) 一、模板支撑体系支架搭设及应用要求 (5) 二、模板支架的构造要求 (6) 三、模板支撑搭设、安装及安稳方法 (7) 四、混凝土浇筑次序及安稳方法 (10) 五、模板的拆除及安稳方法 (12) 六、成品爱护 (13) 七、质量包管体系 (14) 八、安稳施工技巧方法 (19) 第五节监测方案 (22) 第六节高支模应急救济预案 (23) 一、目标 (23) 二、有用范畴 (23) 三、重大年夜危险源预防及处理方法 (23) 四、职责 (29) 五、抢险机构 (30) 六、应急物质预备 (31) 七、应急抢险队 (32) 八、应急抢险法度榜样 (32) 九、善后处理 (35) 第七节WKL6（1A）200*500 梁支撑运算书 (37) 第八节WKL47（5A）200*600 梁支撑运算书 (48) 第九节100mm 板厚支撑运算书 (59) 第十节附图 (68)

高大年夜支模施工方案 第一节编制依照 1、工程有关设计图纸文件； 2、《建筑施工扣件钢管脚手架安稳技巧规范》JGJ130-2011； 3、《建筑构造荷载规范》GB50009-2001； 4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 5、《建筑施工安稳检查标准》JGJ59-99； 6、《施工企业安稳临盆评判标准》JGJ/T77-2003； 7、《广东省扶植工程高支撑模板体系施工安稳治理方法》1998； 8、佛山市高大年夜模板支撑的治理方法； 9、《建筑地基差不多设计规范》GB50007-2002； 10、《木构造设计规范》GB50005-2003； 11、《建筑施工模板安稳技巧规范》JGJ162-2008； 12、广东省六建集团有关安稳临盆规定、施工工艺标准； 13、施工现场举措措施安稳运算软件一洲运算软件； 14、鸿业都市花圃13号楼施工组织设计 15、危险性较大年夜的分部分项工程安稳治理方法（建质[2009]87号）文件 16、广东省住房和城乡扶植厅关于（危险性较大年夜的分部分项工程安稳治理方法 的实施细则）（粤建质[2001]13号文件） 第二节工程概况 一、工程全然概况 1、鸿业都市花圃13号楼工程，位于佛山市禅城区鸿翔商住区彩虹路以北05地块。 本工程建筑为高层室庐。构造类型为框剪构造。地下1层，地上17层。地上1栋，1梯5户类型。首层层高为5.250m，二层层高为3.900m，三至十七层层高均为3.0m，建

高支模施工方案

一、高支模工程概况 1、本高支模工程为*展示区综合楼,建筑面积为1640.50㎡,属于框架结构.支模高度为12.5米,支撑架搭设拟采用钢管满堂支撑方式搭设支撑体系. 2、支架采用标准钢管组合支撑. 二、编制依据 为了保证本工程高大支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案.方案编制主要依据如下： 1、施工合同 2、施工图纸 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300-2001) 5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 6、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011) 8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、高支模设计方案 1、模板及支撑架的材料选择 本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等. 2、模板支撑系统的设计方案 架体搭设总高度12.5米,总宽度8.8米,长度11米.立杆底部为9m长,14cm高工字钢.水平杆纵横设置,扫地杆距地0.2米,往上每1.2米上一步,共11步.剪刀撑设置：a、隔跨设剪刀撑,角度 45°;b、沿水平方向在顶部、底部(扫地杆的设置层)和第5步设水平剪刀撑.最上一排水平杆沿横向在每排立杆之间增加两根,及间距

为0.266米.架体与主楼砼柱交接部位,沿高度方向每两米和砼柱采用双扣件拉结.在与二层板及闷顶层交接处周边设置连墙杆,连墙杆间距为3.6m. (1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧. (2)支撑立杆基础应具有足够的承载力. (3)梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径 48*2.8钢管,次楞采用50×80木方,面板采用12厚木胶合板;梁底纵向支撑采用50×100木方,小横杆采用48*2.8钢管;梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm;现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板,48*2.8钢管支承木方;板下支撑立杆纵横间距800mm. 梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托.详见附图与计算书. (4)梁侧模板均设置对拉螺栓,做法详见设计图. (5)水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.本*部层高在8～20m之间,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆. (6)剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为：立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑;每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑. (7)坡屋面梁板模板支撑的要求

高支模专项技术方案及计算书

高支模专项技术方案 一、概述 本工程模板支撑体系属于高支撑模板体系的有：架空层展厅（-6m～+5m标高）层高11m。 A、B、C区结构面标高为4.9m，其梁截面较大为1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm、600×2000mm、500×1800mm、400×1800mm、300×1800mm，楼板厚150mm。 D、E、G、H区结构面标高为4.95m，其梁截面较大为800×2000mm、400×3000mm、400×1500mm和300×1500mm，楼板厚130mm。 A、B、C区展厅（+5m～+16m标高）层高11m，D、E区展厅（+5m～+18.15m标高）最高点处层高约13.15m。 该层A、B、C区结构面标高为15.9m，其梁截面较大为1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm、600×2000mm、500×1800mm、400×1800mm、300×1800mm，楼板厚150mm。 D、E、G、H区屋面板呈弧形，最低点标高为+15.95m，最高点标高为＋18.152m，屋面板厚150mm，主梁截面为800×1500mm（在蛋卷范围内的主梁KZL截面变为800×3965～5069mm，其梁面标高为19.9m），次梁是300×1000mm。 转换层（18）～（19）轴的支模高度达26m。 A、B、C区展厅（+16m～+38.89m标高）最高点处层高约22.9m。 该层A、B、C区屋面板呈弧形，最低点标高为+31.7m，最高点标高为+38.89m，其梁截面较大为1300×2000mm、800×2000mm、400×2000mm 、400×1800mm，屋面板厚130mm。首层（±0.00～+5m标高）层高5m。 该层梁截面较大的有600×800m m、600×1250mm，其余大部分为300×800mm、300×700mm等，楼板厚130mm。三层（D）~（E）轴和（T）~（U）轴的风柜房层高7m。五层（D）~（E）轴的风柜房层高11m；五层（T）~（U）轴的风柜房层高6.5m。五层N区（“蛋卷”位置）层高6m。 该结构面标高是25.95m，其梁截面较大为300×900mm，楼板厚150mm。 L区地下层（-9.7m～-1.15m标高）层高8.55m，梁截面较大为800×1600mm，板厚150mm；首层（-1.15m～5.85m）层高7m，梁截面较大为600×1000mm，板厚120mm。交通走廊A、B的层高为4.95m～5.4m。 二、方案的设计 1、支撑系统的选择 钢门架支顶 首层（±0.00～+5m标高）层高5m。 三层（D）~（E）轴和（T）~（U）轴的风柜房层高7m。 五层（T）~（U）轴的风柜房层高6.5m。 五层N区（“蛋卷”位置）层高6m。 L区地下层（-9.7m～-1.15m标高）层高8.55m；首层（-1.15m～5.85m）层

高支模专项方案

高支模专项方案 一、方案背景 近年来，我国建筑业发展迅速，高支模技术作为一种重要的施工方法，得到了广泛应用。为了更好地推动高支模技术的发展，提高施工 效率和质量，制定一份全面有效的高支模专项方案势在必行。 二、方案目标 1. 提高高支模施工的安全性：通过制定科学合理的安全规范，减少 施工过程中的事故风险，保障施工人员的生命安全。 2. 提高高支模施工的施工效率：优化施工工序，合理安排施工流程，减少人力资源浪费。 3. 提高高支模施工的质量：制定严格的质量检查标准，确保施工过 程中的每个环节符合相关要求，提高建筑工程的整体质量。 4. 促进高支模技术的创新：通过引入新材料和新工艺，推动高支模 技术的创新发展，提升整个行业的竞争力。 三、方案内容 1. 安全标准 (1) 制定高支模作业的安全操作规程，包括操作流程、安全措施以 及事故预防等方面的内容。 (2) 对高支模作业人员进行培训，增强其安全意识和操作技能。

(3) 检查和维护高支模设备，确保其安全可靠性。 2. 施工流程优化 (1) 制定施工计划，合理安排施工顺序，最大限度地减少等待时间 和资源浪费。 (2) 加强各个工程节点的协调配合，确保施工进度的顺利推进。 3. 质量控制 (1) 制定高支模作业的质量标准，规范施工过程中的每个环节。 (2) 完善施工记录和检查机制，对施工过程进行全程监控，并进行 定期检查和评估。 4. 技术创新 (1) 引入新材料和新工艺，提升高支模技术的施工效率和质量。 (2) 积极推动高支模技术的研发和应用，不断提升行业整体技术水平。 四、方案实施 1. 成立专门的高支模专项方案工作组，负责制定和实施该方案。 2. 制定详细的实施计划，明确各项任务的时间节点和责任分工。 3. 加强与相关单位和组织的合作，共同推进高支模专项方案的实施。 4. 定期评估和总结工作成效，及时调整方案内容，保证其持续有效。

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案 高支模专项施工方案 一、施工目标 本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。 二、施工内容 1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。 2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。 3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。 4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。 5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。 6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。 7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。 8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。

三、施工安全措施 1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。 2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。 3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。 四、施工质量控制 1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。 2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。 3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。 五、施工进度安排 根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。 六、施工经费 根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。 七、施工组织与管理 1. 成立高支模专项施工组，明确各个部门的职责和任务，确保施工工作的协调和顺利进行。

高支模专项施工方案

高支模专项施工方案 一、施工前的准备工作。 在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确 保施工的准确性和安全性。同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。 二、支模的搭设。 支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。 三、混凝土浇筑。 在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。在进行混凝土浇筑时，需要 严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。 四、支模拆除。 在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。在进行支模拆除时，需要按 照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。 五、施工总结。 在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。通过总结和 评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。同

时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。 六、安全注意事项。 在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。 七、环境保护。 在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。 总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。同时，还需要重视对施工现场的管理和环境保护工作，为施工的顺利进行提供保障。希望通过以上方案的实施，可以确保高支模专项施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。

高支模(高大模板)专项施工方案

高支模(高大模板)专项施工方案 随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。 一、材料准备 在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。 二、工程布局 在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。 三、施工流程 高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。在传统施工流程

的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。 四、安全管理 高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。 五、环保措施 随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。 六、技术创新 在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。积极研

究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。 总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。

车库高支模专项施工方案

车库高支模专项施工方案 1. 引言 本文档旨在详细介绍车库高支模的施工方案。高支模技术是一种常用于车库建设的先进施工技术，能够快速高效地完成车库的结构搭建。本文将介绍高支模施工的步骤、注意事项，并提供一份示意图作为参考。 2. 施工步骤 2.1 地基处理 在进行高支模施工前，需要对车库的地基进行处理。地基应平整坚实，不得有明显的凹凸和松散地质。如有需要，可以进行地基加固处理。 2.2 安装支模 支模是高支模施工中非常关键的一步。支模的稳固性直接影响到整个车库结构的安全性。安装支模时需要按照设计图纸的要求进行，确保支模的水平度和垂直度。

2.3 浇筑混凝土 在支模安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑。浇筑混凝土前需先进行模板的检查，确保模板的平整和无损坏。同时还需要根据设计要求，在浇筑混凝土前进行布置钢筋，并保证钢筋的正确位置和间距。 2.4 养护期 浇筑混凝土后，需要进行一段时间的养护期。养护期的时间长度根据混凝土的强度等因素来决定。养护期内需进行适当的保湿和保温措施，以确保混凝土的强度和稳定性。 2.5 拆除支模 经过养护期后，可以进行支模的拆除工作。拆除支模时需要注意安全，避免对混凝土结构造成不必要的损伤。 3. 注意事项 在进行车库高支模施工时，需注意以下事项：

•牢固固定支模，确保支模的稳定性。 •模板的安装要符合设计要求，防止模板变形或位移。 •混凝土浇筑时要注意保持均匀的浇注速度，防止偏心荷载。 •养护期内要进行适当的保湿和保温措施，以提高混凝土的强度和质量。 •拆除支模时要小心操作，避免对混凝土结构造成损坏。 4. 示意图 下图为车库高支模施工的示意图： ________ | | | | |______|

高支模、高边坡、深基坑专项治理方案范文

高支模、高边坡、深基坑专项治理方案 背景 高支模、高边坡、深基坑工程在建筑行业中被广泛应用，其结构的复杂性和规模的大型化，给工程安全和工期管理带来很大压力。历史上，曾发生过高支模、高边坡、深基坑工程事故，给人们的生命财产带来了严重的损失。为了防范此类工程事故的发生，需要制定严格的方案进行专项治理。 目的 制定高支模、高边坡、深基坑专项治理方案，以规范工程建设，保障工程安全和质量，提高施工效率。本方案旨在对相关工程进行规范性管理，实现高效、安全地完成项目建设，保障人民生命财产安全。 处理方案 一、高支模工程 高支模工程在施工过程中，需要准确的测量、组装、拆卸与运输，同时确保结构的安全与稳定。以下是进行高支模工程治理的方案： 1.在建筑工地设定安全区域，配置完备的安全设施， 对施工人员进行安全培训，以提高工人的安全意识和安全水平。 2.高支模工程结构的稳定性和承重力关乎整个工程的 安全性和成败。因此对高支模结构进行稳定性计算和承重力评估是非常必要的。要求施工单位严格按照检验结构的承重力、抗风压、等级评定等标准进行验收和计算。

3.建议采用数控加工设备进行高支模结构部件生产， 确保结构的精度和质量。其次，建议采用车载自卸运输设 备，避免在运输过程中对结构的损伤。 4.严格控制施工进度，要求施工单位保证高支模工程 结构组装的精度和速度。同时增加配套施工机械设备，以 提高工程的进度和质量。 二、高边坡工程 高边坡工程是在斜坡、山体等高度方向上建立的人工等离 子体工程。高边坡的滑坡、冰雪崩等造成的经济损失常常是其他自然灾害的好几倍。以下是进行高边坡工程治理的方案： 1.高边坡工程的治理首先需要对施工地的地质情况进 行详细的勘察和分析。根据勘测报告，制定相应的综合治 理方案。 2.可采用加筋混凝土防护或者加固钢筋砼结构等方式 对高边坡进行加固。钢筋砼边坡加固具有防水、抗冲击性 强等优点，较适合用于高边坡加固工程的治理。 3.针对不同地形的高边坡工程，使用多种不同的防护 设计，制定综合性的治理措施。如果边坡的土层比较松弛，则可采用大块石防护，而边坡高度达到一定标准时，则需 要使用大型悬挂网进行钢索生物防护。 4.于高边坡工程周边建立安全围栏，设立防护标志和 告示牌，在工程周边设置观测点，增加监测与巡查力度， 及时发现苗头性、隐患性危险，为高边坡工程的治理措施 的制定提供科学依据。 三、深基坑工程 深基坑工程处理是建筑施工中的难点。深基坑的存在主要 是为了下沉建筑物、地铁站等工程。深基坑在施工过程中常因

高支模板专项施工方案

高支模板专项施工方案 1. 引言 高支模板是一种常用于大型工程的施工模板，其具有搭建简便、承载能力强等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。本文档旨在介绍高支模板的专项施工方案，包括搭建、拆解、材料选用等方面的内容，以便指导施工人员正确有效地进行高支模板的施工操作。 2. 概述 高支模板是由扣件、管材和横撑等组成的临时支撑结构，能够承受较大的荷载。其优点在于搭建速度快、支撑能力强、结构稳定等。高支模板施工一般分为搭建阶段和拆解阶段，需要掌握相应的工序和安全要求。 3. 施工准备 在进行高支模板施工之前，需要进行以下准备工作：

3.1 材料选择 选择高支模板所需的材料时，要考虑施工的具体要求和荷载情况，确保所选材料能够满足实际需求。常用的材料有扣件、管材和横撑等。 3.2 施工人员安全培训 施工人员需要接受相应的安全培训，了解高支模板的组装、拆解方法和注意事项，确保施工过程中的安全。 3.3 施工图纸和方案准备 准备高支模板的施工图纸和方案，明确搭建和拆解的步骤和顺序，并根据实际情况进行调整。 4. 高支模板搭建 高支模板的搭建步骤如下：

4.1 搭建顺序 按照施工图纸和方案，在施工现场确定搭建顺序，包括支撑结构、立柱、横撑等的安装次序。 4.2 安全措施 在搭建过程中，要注意施工人员的安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。 4.3 结构调整 在搭建过程中，要不断调整和检查支撑结构的稳定性，确保每一步搭建的准确性和安全性。 4.4 监测和记录 在搭建过程中，要进行支撑结构的监测和记录，包括立柱和横撑的安装情况、支撑结构的变形等。

高支模板专项施工方案

高支模板专项施工方案 一、前言 高支模板是建筑工程中常用的一种模板，在大型工程施工中具 有重要的地位。如何正确施工高支模板成为保证工程质量和进度 的关键。本文旨在探讨高支模板的专项施工方案，帮助读者深入 了解高支模板施工过程中的一些技术细节和注意事项。 二、高支模板的特征 高支模板最突出的特征是其坚固性和稳定性，能够承受大约8 个单位的高度。高支模板在加工和使用时，应注意以下几点： 1. 模板应该在干燥通风的地方存放一周，以防止水分对模板的 影响。 2. 在安装模板时，应保证其与墙面之间的距离为4mm。 3. 在切割模板时，应使用专业工具，确保切割的边缘平整整齐。

三、高支模板施工方案 1. 施工前必须进行安全检查，特别是防腐及1.5米以上的钢结 构施工。相关工作人员要正确佩戴安全防护设备，如安全帽、安 全绳和安全带等。 2. 在变形检查前，必须完成模板支撑和安装，没有抽芯水平之前，严格禁止施工。 3. 在进行下一层施工前，必须检查上一层施工完成后的高支模 板是否有变形和破损问题。 4. 在安装钢支撑边框前，必须先清理地面，以确保其平整无受损。 5. 在安装支撑时，应先放置靠近边缘的支柱，然后放置中间支柱，在安装过程中才能进行施工。同时，支撑的材料也需要注意。

6. 在拆卸高支模板时，必须从顶部开始，逐渐拆卸，并且必须 在下面放置好所要拆除的模板。 7. 在施工过程中，要时刻注意工作人员的身体状况，如有不适，应及时停工。 四、总结 高支模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，特别是在大 型建筑中，正确的施工方法和合理的施工方案非常重要。本文介 绍了高支模板的一些特性和施工方案，以期能够帮助相关工作人 员更好地理解和掌握高支模板施工的技术要点，确保工程施工质 量和进度的顺利进行。

建筑工程高支模工程专项施工方案

建筑工程高支模工程专项施工方案 1.前期准备工作 1.1制定施工方案 首先，根据项目的具体情况，拟定高支模工程的施工方案，明确施工工序、施工方法和施工步骤等。施工方案要具备合理性、可实施性和经济性，同时考虑到安全、质量和进度等方面的要求。 1.2编制施工组织设计 根据施工方案，制定相应的施工组织设计和施工组织图，明确施工所需的人员、设备和材料等资源，合理分配计划施工任务，确保施工各项工作的顺利进行。 1.3技术、质量、安全教育培训 组织施工人员进行必要的技术、质量和安全教育培训，使其具备相应的专业知识和操作技能，能熟练掌握高支模工程施工的要求和操作方法，确保施工过程中的技术、质量和安全等方面的要求。 2.材料准备 2.1采购材料 根据施工方案和施工组织设计的要求，及时采购高支模所需的材料，确保材料的质量和供应的及时性。 2.2材料检查验收 对于采购的材料，经过检查合格后方可验收入库，并按照规定的要求进行登记备案，严格控制材料的使用和损耗。

3.现场施工 3.1场地及设备准备 在施工前，要确保施工场地的平整、无障碍物，并针对高支模工程施工需要安置相应的施工设备和施工用具。 3.2高支模的安装与调整 根据施工方案，安装高支模支架系统，确保支架的牢固和稳定，同时进行相应的调整，以满足设计和质量要求。 3.3拼装模板系统 根据设计图纸，进行高支模板的拼装，确保模板的平整和紧密连接，同时开展相应的检验和调整，保证模板的准确性和稳定性。 3.4线条定位 依据设计要求，采取合适的措施进行线条定位，确保模板的正确安装和线条的垂直、水平、倾斜等各项要求。 3.5浇筑混凝土 按照施工图纸要求进行混凝土浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密实性，同时进行相应的检测和养护，以保证混凝土的强度和质量。 4.施工质量控制 4.1施工过程质量控制 在施工过程中，要进行监督检查，重点控制高支模的安装质量、模板的拼装质量、线条的定位质量和混凝土的浇筑质量等，及时发现和纠正施工中的质量问题，并进行相应的整改。

高支模专项方案

高支模专项方案 高支模专项方案 随着现代化建设的不断推进，工程建设的需求日益增长，高支模技术越来越受到重视。相比于传统的钢模、木模和砖模，高支模具有施工速度快、质量稳定、经济效益高等优点，使得其在公路、桥梁、市政、水利、机场等领域得到了广泛应用。然而，高支模技术的应用也存在着一些问题，如施工难度大、安全风险高等。为了更好地推广和应用高支模技术，需要建立一套成熟的专项方案。 一、目标与任务 高支模专项方案是指为了解决高支模施工中存在的问题，以优化施工工艺、提高施工质量、降低施工成本、提高安全质量为目标，制定的一系列行动措施，包括政策、技术、管理、培训等方面，从全面、系统、整体上提高高支模技术应用水平。 二、方案内容 （一）政策措施 1.建立健全支模产业政策体系，对支模行业进行适当调控，推动企业规范发展。 2.加强对支模企业的监管，严格把控支模质量，根据实际 情况，对不合格支模企业实行整改或取缔。

3.鼓励支模企业积极开展技术创新研究，提高自主知识产权。 4.加强支模施工管理，规范施工行为。 （二）技术措施 1.制定高支模技术规范和标准，建立高支模技术交流平台。 2.加强高支模技术研究，掌握先进技术，推广适合本地施工的高支模技术。 3.采用3D打印技术，实现高支模零部件的快速制造，提高生产效率。 4.优化高支模施工工艺，提高施工质量并缩短施工周期。 （三）管理措施 1.加强高支模材料采购管理，实施材料质量监管制度。 2.制定高支模卸模计划，加强施工现场管理。 3.完善高支模安全管理标准，提高对施工现场的安全管理。 （四）培训措施 1.开展高支模技术培训，提高工作人员的专业技能。 2.开展高支模安全培训，加强对工人的安全意识教育。 三、预期效果

高支模板专项施工方案

高支模板专项施工方案 一、施工概述 高支模板是一种应用广泛的模板系统，主要用于建筑、桥梁、隧道等工程施工中的混凝土浇筑工序。本文将就高支模板的施工方案进行详细的介绍。 二、施工准备工作 1. 设计和方案确认：在施工之前，需要根据工程的设计要求进行模板的设计和方案确认。

2. 材料准备：购买高支模板所需的材料，包括模板板材、支撑杆、支撑架、连接件等。 3. 施工现场布置：清理施工现场，确保施工区域的平整和清洁，布置好模板的支撑结构。 三、高支模板的搭设 1. 模板支撑：按照设计要求，安装支撑架，并将支撑杆与支撑架连接牢固，保证模板的 垂直度和水平度。

2. 模板安装：根据设计要求将模板板材安装在支撑结构上，并采取有效的连接方式， 确保模板的牢固性和稳定性。 四、混凝土浇筑 1. 混凝土配制：根据工程的要求，按照配合比进行混凝土的配制，保证混凝土的强度 和流动性。 2. 模板防漏措施：在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行一定的防漏措施，以防止混 凝土泄漏。

3. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和紧密度，避免出现空鼓和 缺陷。 五、模板拆除 1. 混凝土强度达到要求：根据混凝土的强度要求和养护时间，确定模板拆除的时机。 2. 拆除顺序：按照设计要求，从上至下、从内到外的顺序进行模板的拆除。 3. 模板拆除方式：采用适当的工具和技术，避免对混凝土产生损坏，并确保施工人员的 安全。

六、施工注意事项 1. 安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工人员的人身安全。 2. 环境保护：施工过程中，要注意不对周围环境造成污染和破坏，做好垃圾分类和处理工作。 3. 质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，保证混凝土的质量和模板的牢固性。 七、施工进度与质量控制

钢结构高支模专项施工方案

钢结构高支模专项施工方案 1. 引言 钢结构高支模专项施工方案是指在建筑施工中，针对钢结构高层建筑的施工要求和特点，制定出的详细施工方案。本文档将详细介绍钢结构高支模专项施工方案的内容和要点。 2. 施工准备 在进行钢结构高支模施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面： 2.1 设计准备 在施工前，需要对钢结构高支模的设计方案进行审核和确认。包括钢结构的布置、临时支撑和支模系统等内容。同时，需要与设计单位进行沟通，以确保设计方案的准确性和合理性。

2.2 材料准备 在施工前，需要提前准备好需要使用的钢材、支模板、连接件等材料。对于材 料的质量和规格要求，需要按照设计要求进行采购和验收。 2.3 施工人员准备 在施工前，需要合理安排专业的施工人员，并对他们进行技术培训和岗位培训。施工人员需要熟悉钢结构高支模的施工工艺和安全要求，以确保施工过程中的安全和质量。 3. 施工流程 钢结构高支模的施工流程主要包括以下几个步骤： 3.1 预制及安装支模系统 首先，需要对支模系统进行预制和安装。支模系统主要包括支撑、模板和连接 件等。预制完成后，根据设计方案进行支模的安装，确保支模系统的稳定性和可靠性。

3.2 钢结构安装 在支模系统安装完成后，需要进行钢结构的安装。根据设计方案，按照先上大 梁后架柱的顺序进行施工。在安装过程中，需要保证钢构件的垂直度和水平度，以及连接件的牢固性。 3.3 焊接和矫正 钢结构安装完成后，需要进行焊接和矫正工作。焊接需要按照规范要求进行， 确保焊缝的质量和可靠性。矫正工作主要是针对钢构件的偏差和变形进行调整和矫正，保证整体结构的稳定性。 3.4 支模拆除及收尾工作 最后，需要进行支模系统的拆除和收尾工作。拆除支模时需要注意安全，避免 对结构造成损坏。收尾工作主要是对焊缝进行喷漆和防腐处理，以及对施工区域进行清理和整理。 4. 安全措施 在钢结构高支模施工中，需要采取一系列的安全措施，确保施工过程中的安全。主要包括但不限于以下几方面：

6m高支模专项施工方案

6m高支模专项施工方案 一、前期准备 在开始6m高支模专项施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括施工图纸的制定、材料采购、施工人员的培训等。 1. 施工图纸制定 首先，需要根据实际情况制定6m高支模的施工图纸。施工图纸应包括支模结构设计、支模构件尺寸以及施工方法等信息。 2. 材料采购 根据施工图纸确定所需的支模材料清单，并及时进行采购。支模材料的选择应符合国家相关标准，并具有足够的强度和稳定性。 3. 施工人员培训 对于参与6m高支模施工的人员，应进行必要的培训，包括支模的搭建、安全操作规程等方面的知识培训。确保施工人员具备必要的技能和知识。

二、支模搭建 在完成前期准备之后，开始进行6m高支模的搭建工作。支模搭建是整个施工 过程中的关键环节，需要严格按照施工图纸进行操作。 1. 确定支模基坑位置和尺寸 首先，在施工现场确定支模的基坑位置和尺寸。根据实际情况，结合施工图纸，确定基坑的准确位置和尺寸。 2. 进行基坑开挖 在确定基坑位置和尺寸之后，开始进行基坑的开挖工作。根据支模的尺寸要求，在施工现场进行基坑的开挖。 3. 安装支模 在完成基坑开挖之后，开始进行支模的安装工作。按照施工图纸上的要求，将支模构件依次搭建起来，确保支模的稳定性和牢固性。

4. 进行支模调整和检查 在支模搭建完成之后，进行支模的调整和检查工作，确保支模的平整度和垂直度符合要求。必要时，进行支模构件的调整或更换。 三、浇注混凝土 在支模搭建完成之后，开始进行混凝土的浇注工作。混凝土浇注是整个施工过程中的关键环节，需要注意以下几个方面： 1. 混凝土配制 根据设计要求，配制合适的混凝土，确保混凝土的强度、流动性等性能满足要求。同时，严格控制水灰比，保证混凝土的质量。 2. 混凝土浇注 在混凝土配制完成之后，将其倒入支模中进行浇注。过程中需要注意均匀浇注、防止渗漏等问题。必要时，进行振捣以提高混凝土的密实度。

新版高支模专项施工方案

目录 一、重要编制根据 ............................. 错误!未定义书签。 二、工程概况................................. 错误!未定义书签。 三、模板（高支模）施工旳基本状况 ............. 错误!未定义书签。 四、施工材料旳选用 ........................... 错误!未定义书签。 五、梁模板支撑体系旳施工设计与搭设 ........... 错误!未定义书签。 六、模板体系旳拆除 ........................... 错误!未定义书签。 七、劳动力及施工器具配置 ..................... 错误!未定义书签。 八、保证施工质量措施 ......................... 错误!未定义书签。 九、保证施工安全和环境保护措施 ............... 错误!未定义书签。 十、模板工程危险源列表 ....................... 错误!未定义书签。十一、模板及支架倒塌事故旳应急救援 ........... 错误!未定义书签。

高支模专题施工方案 一、重要编制根据： 《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-2023） 《混凝土构造工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2023) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130－2023) 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 128－2023) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2023） 《建筑构造荷载规范》(GB 50009-2023) 《钢构造设计规范》 (GB 50017-2023) 工程设计图及上级旳有关文献及原则等 二、工程概况 工程名称： 工程地点： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 工程规模：