车辆维修部安全作业指导书正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.车辆维修部安全作业指导
书正式版
车辆维修部安全作业指导书正式版
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1. 目的
为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理，确保我司机动车辆维修作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。
2. 适用范围
公司所有车辆维修作业。
3. 车辆维修安全作业管理要求
3.1. 车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训，保证维修人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关
安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训的维修人员，不得上岗作业。
3.2. 车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他维修人员必须经过有关部门专门的培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。
3.3. 维修场地严禁吸烟和使用明火。
3.4. 维修作业前必须做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。
3.5. 维修作业中发现异常情况，应立即向车辆维修部管理人员汇报，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。
4. 车辆维修安全作业技术要求
4.1. 吨车维修安全作业管理
4.1.1. 吨车维修作业流程
4.1.1.1. 驾驶员到车辆维修部，领取并填写报修单。
4.1.1.2. 车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。
4.1.1.3. 维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。
4.1.1.4. 维修人员完成作业后，由维修主管进行检验。若检验合格，由驾驶员进行检验；若检验不合格，返回汽修厂检修。
4.1.1.
5. 驾驶员对车辆进行检验，若合格，将车辆停放于交车位置；若不合
格，返回汽修厂检修。
4.1.1.6. 维修主管通知调度安排任务。
4.1.2. 维修作业注意事项
4.1.2.1. 维修人员必须按照吨车维修作业流程作业。
4.1.2.2. 维修人员作业时要听从现场指挥人员指挥，穿戴好个人防护用品。
4.1.2.3. 维修人员进行重型零部件拆卸时，必须保证2人以上进行作业。
4.1.2.4. 维修人员进行吨车轮胎拆卸时必须加装安全凳，四个轮子不能同时拆卸。
4.1.2.
5. 维修人员吊装发动机时，必须使用专用设备进行作业，确保吊绳牢固
后，方可作业。
4.1.2.6. 维修人员使用零配件时要注意把好零配件的质量关，拒绝使用假冒伪劣产品，维修中注意节省，严禁浪费。
4.1.2.7. 维修人员使用柴油清洗配件时，应对清洗柴油进行回收再利用，保证地面干净、无油渍。
4.1.2.8. 车辆维修作业完成后，严禁维修人员擅自试车，必须由车辆维修部主管进行试车。
4.1.2.9. 车辆维修部主管保证车辆完好后，由该车司机确认，并在报修单上签字，完成车辆维修工作。
4.2. 挂车维修安全作业管理
4.2.1. 挂车维修作业流程
4.2.1.1. 驾驶员或日常保养人员到车辆维修部，领取并填写报修单。
4.2.1.2. 车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。
4.2.1.3. 维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。
4.2.1.4. 维修人员完成作业后，由维修主管进行检验。若检验合格，通知调度安排任务；若检验不合格，返回汽修厂检修。
4.2.1.
5. 维修主管通知调度安排任务。
4.2.2. 维修作业注意事项
4.2.2.1. 维修人员必须按照挂车维修作业流程作业。 4.2.2.2. 维修人员作
业时要听从现场指挥人员指挥，穿戴好个人防护用品。
4.2.2.3. 维修人员进行重型零部件拆卸时，必须保证2人以上进行作业。
4.2.2.4. 维修人员进行挂车保养时，必须保证2人以上进行作业，拆卸轮胎时，必须加装安全凳，并至少留一轴。
4.2.2.
5. 挂车内有货物时，严禁进行电焊、风焊等作业。
4.2.2.6. 维修人员进行挂车漏水检查作业时，上下挂车必须使用专业工具，严禁攀爬挂车车门。
4.2.2.7. 维修人员使用零配件时要注意把好配件的质量关，拒绝使用假冒伪劣产品，维修中注意节省，严禁浪费。
4.2.2.8. 维修人员使用柴油清洗配件时，应对清洗柴油进行回收再利用，保证地面干净、无油渍。
4. 3. 吊柜安全作业注意事项
4.3.1. 吊柜作业前，维修人员必须在现场设置相应的警戒区和警示标志。
4.3.2. 吊柜作业前，维修人员必须检查转动部位润滑油量，钢丝绳磨损情况以及各种限位和保险装置，如不符合要求，应及时调整，经试运转正常后，方可进行作业。
4.3.3. 拆装货厢锁紧螺栓所使用专用工具时必须3人以上方可作业。
4.3.4. 货柜吊起后，维修人员必须迅速安装好安全凳，禁止任何人员站在货柜
下。
4.3.
5. 维修人员更换挂车钢板，使用专业设备打螺丝时，必须由2人以上进行作业。
4.3.6. 严禁在大雪、大雾、暴雨及六级以上大风等天气下进行吊柜作业。
4.4. 电、风焊安全作业管理
4.4.1. 电、风焊作业流程
4.4.1.1. 检查设备、工装是否齐全。
4.4.1.2. 检查各种仪表是否正常且在有效期、鉴定期内。
4.4.1.3. 每次开机后检查电流、电压是否正常并调试设备，满足工作状态要求。
4.4.1.4. 焊接操作按照焊接工艺进行
焊接，注意焊接过程中电流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。
4.4.1.
5. 焊接作业完成后，把工件放置在指定工位进行空冷或水冷。
4.4.1.6. 整理焊接现场，将未使用完毕的焊材进行回收。
4.4.2. 电、风焊作业注意事项
4.4.2.1. 维修人员必须遵守焊、割设备安全规定及设备安全操作规程。
4.4.2.2. 电、风焊作业前，维修人员必须检查所有设备、工具完好，防护用品齐全。
4.4.2.3. 电、风焊作业前，维修人员必须确保施工现场周围无易燃、易爆物
品。
4.4.2.4. 维修人员对车辆进行焊、割作业前，必须做好消防措施（备好灭火器）。
4.4.2.
5. 必须在车辆维修厂内进行电、风焊作业。
4.4.2.6. 维修人员对车辆进行焊、割作业时，必须拆掉车辆的电池头。
4.4.2.7. 电、风焊作业完成后，维修人员必须立即关闭所有阀门，将罐体存放到指定地点。
4.4.2.8. 氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射，氧气瓶、乙炔瓶相互间距离不得小于5m，氧气瓶、乙炔瓶禁止接触明火，
氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于
10m，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。
4.5. 洗车安全作业管理
4.5.1. 洗车作业流程
4.5.1.1. 打开电源及自来水阀门。
4.5.1.2. 用高压水枪清洗车身，清洗按照从高到低进行，且先使用分散雾状水流清洗全车，浸润后再利用集中水流清洗。
4.5.1.3. 用高压水枪喷洗底盘，门槛间缝隙，车轮底部等不易打扫处得污泥。
4.5.1.4. 给车辆上清洗液。
4.5.1.5. 用高压水枪从上往下将肥皂清洗掉。
4.5.1.6. 用拖布擦亮车身。
4.5.2. 洗车安全作业注意事项
4.5.2.1. 严禁洗车人员雨天进行洗车作业。
4.5.2.2. 严禁洗车人员湿手触碰电源开关。
4.5.2.3. 洗车人员作业时，必须用右手抓枪，严禁双手或左手握枪，严禁光脚洗车。
4.5.2.4. 洗车作业结束后，必须及时关闭电源开关和自来水阀门，并整理好洗车场地。
4.6. 电工安全作业注意事项
4.5.1. 维修人员作业前必须检查工具是否良好，并检查现场的安全情况，保证
安全作业。
4.5.2. 对线路的接头必须包扎牢固，严禁金属线裸露在外。
4.5.3. 进行线路检查时，易磨的地方需检查清楚，避免电线外面的绝缘层磨损导致线路搭铁。
4.5.4. 维修空调时要注意全面检查，以免产生二次维修。
4.7. 汽车配件管理
4.6.1. 配件入库前，库管员要整理库房，为新到配件的摆放提供空间。
4.6.2. 配件入库验收工作中，库管员要认真清点配件数量，检查质量，对于有质量问题的配件，库管员有权拒收。
4.6.3. 库管员将配件上架时，必须遵
循“重不压轻”的原则。
4.6.4. 库管员应根据配件的车型，合理规划配件的摆放区域。
4.6.
5. 库管员应根据配件的性质、形状，以五为计量基数做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成包，五五成层”，使其摆放整齐，便于过目成数以及盘点和发放。
4.6.6. 库管员应按架号、层号、位号对配件实行统一架位号，并与配件的编号一一对应，以便迅速查账和准确发放。
4.6.7. 库管员应对已定位和编制架位号的配件建立架位签和卡片账。架位签标明到货日期、进货厂家、进出数量、结存数量以及标志记录。
4.6.8. 凡出入库的配件，库管员应当天进行货卡登记，结出库存数，以便实货相符。
4.6.9. 库管员应对库存配件采取措施进行维护和保养，做好防锈、防水、防尘等工作，防止和减少自然损耗。
4.6.10. 因质量问题退换回的配件，库管员应另建帐单独管理，保正库存配件的准确、完好。
4.6.11. 维修人员更换零配件时必须遵循“以旧换新”的原则。
4.6.12. 车辆维修部必须每月进行一次旧件清理。
——此位置可填写公司或团队名字——
工装管理作业指导书
工装管理作业指导书（GZ603-01） 4.3工装的出入库 4.3.3工装使用后，操作者应将工装擦拭干净，连同工装点检卡送还库房，保管员将实物与 帐、卡、资料核实无误后予以接收返库。 4.3.4暂不返库的工装，使用后应擦拭干净，进行现场保养。 4.3.5计量器具和复杂成形刀具返库时进行返还检定。 4.3.6工装库房必须干燥、通风、整洁、安全。 4.3.7工装库房必须定置管理，做到定库、定架、定位，防止工装间的相互磕碰。 4.3.8工装库房做到帐、卡、物等相符。 4.3.9有特殊要求的和贵重的工装，必须按工装的特殊要求和注意事项进行保管。 4.3.10长期借用的工装，生产保障部要建立长借工装帐、卡，由领用人签字。 4.3.11临时借用工具、辅具时必须有借条，用完后及时交回工具室。 4.3.12特殊情况下领用工装，需经部门领导同意，生产保障部领导批准后方能发放。 4.4 工装的使用与保养 4.4.1工装使用者必须在工装使用卡上签字，保管人员才能将工装及其点检卡一起交给使用者。 4.4.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打和随意拆卸等。 4.4.3工装使用过程中发生责任事故时，按工装事故处理。 4.4.4工装在使用过程中发生不正常现象时，工装使用者应认真填写《工装报修单》，及时报修，工装维修完成后,要正确填写《工装验证单》。 4.4.5模具在使用时，使用者按要求认真填写《模具点检卡》，点检卡上应有检验人员及车间技术人员的确认，使用者方能进行使用。发现工装有故障时，要及时报修。 4.4.6每年12月底之前使用单位要提出下年度的设备预防性修理计划，并报生产保障部工装模具科，工装模具科组织人员进行确认补充后编制公司下一年度《模具预防性保养记录表》及《模具预防性检修记录表》，并按计划进行实施。 4.5工装的技术监督 4.5.1生产保障部设置专职或兼职工装管理员，负责工装的技术监督工作。 4.5.2对工装的正确使用进行检查和指导。 4.5.3检查库房、工作地的工装保管和技术状态是否符合要求。 4.5.4制定工装检修计划。 4.6工装的点检 4.6.1工装的点检范围：生产保障部提供点检卡，所有在用工装在每次使用前后都需进行点检。 4.6.2工装点检主要依据工装点检基准书或点检卡进行，若工装存在的问题在基准书中无显示，可用文字在点检卡上注明。 4.6.3工装在每班使用前后必须对其进行点检。 4.6.4工装使用者按《模具点检卡》进行点检。 4.6.5工装使用后，使用部门要在工装点检卡上签字，判定报修或入库。要求报修内容确切，不许有漏项。 4.6.6《模具点检卡》要返回生产保障部，需要入库的办理入库手续，对填写内容不合要求的点检卡，生产保障部有权要求工装使用部门重填。 4.7工装的维修 4.7.1工装不能保证加工质量和生产安全时，应及时进行修理。 4.7.2工装的日常维修由使用单位填写维修单，同点检卡转交生产保障部，生产保障部根据维修内容填写《工装报修单》，交工装维修工进行修理。
轨道车辆设备精细化保洁检修影像作业指导书(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 轨道车辆设备精细化保洁检修影像作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3202-26 轨道车辆设备精细化保洁检修影像 作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆设备日常保洁及定期检修作业的影像拍摄程序和标准。 1.2 本规定适用于轨道车辆维护保养和检修作业。 2.作业准备 2.1 人员：轨道车司乘人员、轨道车检修人员。 2.2 工具：数码照相机、手灯、检测锤、轨道车辆检修工具。 2.3 材料：棉纱、清洗剂、轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1 作业必须在轨道车辆静态情况下进行。 3.2 作业时，作业人员应正确穿戴劳动保护用品，必须对车辆设好防溜、防护措施后，方可进行。
4.质量标准 4.1 。轨道车辆设备影像资料建立齐全、影像按标准拍摄、画质清晰，能够真实表现设备状态。 4.2 轨道车辆各部位质量标准 4.2.1车身清洁，无污垢，各类标志、标记清晰。 4.2.2 发动机机体表面清洁、无油污、积垢和渗漏。冷却系统、燃油系统、润滑系统、配气系统密封良好，作用可靠。 4.2.3传动轴无裂纹、变形，各安全托架等保护装置齐全，固定可靠。 4.2.4空压机机体、周边清洁，无油垢、渗漏，传动皮带松紧度适中，无龟裂。 4.2.5变速箱、离合器、换向箱、车轴齿轮箱箱体、制动系统各风缸及阀体风管、底盘、车梁表面清洁无油垢、无渗漏，离合器分离杠杆间隙应符合使用说明书要求。 4.2.6轮对可见部分本色清晰，无集尘、污垢。 4.2.7车钩钩头润滑良好、中心线清晰，钩体、钩
岗位安全标准化作业指导书模板
XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号：XX-XXX-01 部门：XXX部 编制人： 审核人： 批准人： 发布日期：年月日实施日期：年月日 版本：A/1
修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人
XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产，您需要： 一、严禁违反或简化操作程序工作； 二、严禁在非吸烟区吸烟； 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用； …… （此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述）
第一章总则 一．目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项，规范XX岗位的作业程序，防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞，确保运行正常，特制定本指导书。 二．适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三．引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明，如规章中涉及本岗位的内容较少，需列明所涉及规章的章节号。
第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一．作业前准备 1. 作业人员要求
序号内容 1 人员精神饱满，无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效，并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态，登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态，刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明，包括对作业所使用设备的检查。 二．实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图
分析实验室用水检测作业指导书
1.目的 为了规范实验室用水，保证分析测定结果的准确可靠，确保实验数据的科学性和公证性，特制订此管理规定。 2.适用范围 本规定适用于检测中心分析实验用水的管理。 3. 责任 3.1 试剂管理员负责实验室用水的制备、检查分析、参与检验和贮存管理。 3.2 技术员在使用纯水的过程中应保证器皿或容器等的清洁，避免水的污染。 4. 内容 4.1 实验室用水的要求 4.1.1 外观：实验室用水目视观察应为无色透明的液体； 4.1.2 实验室用水分类、用途和检验标准： 表1 实验室用水的技术指标与检验频率
4.2 实验室超纯水的制备及检验检测（参照GB/T6682“一级水”检测） 4.2.1 按照超纯水机的说明书要求制备超纯水； 4.2.2电导率检验：Arium 611超纯水机具有电阻率的“在线”监测功能，并按校准周期要求进行校准。4.2.3吸光度检验：将水样分别注入1cm和2cm的石英比色皿中，在紫外分光光度计上，于254nm处，以1cm比色皿中水为参比，测定2cm比色皿中水的吸光度。 4.2.4可溶性硅检验：量取520mL超纯水，注入铂皿中，在防尘条件下，用亚沸蒸发至约20mL，停止加热，冷却至室温，加 1.0mL钼酸铵溶液（50g/L），摇匀，放置5min后，加 1.0mL草酸溶液（50g/L），摇匀，放置1min后，加1.0mL对甲氨基酚硫酸盐溶液（2g/L），摇匀。移入比色管中，稀释至25mL，摇匀，于60℃水浴中保温10min。溶液所呈蓝色不得深于标准比色溶液。 标准比色溶液的制备是取0.50mL二氧化硅标准溶液（10mg/L），用水样稀释至20mL后，与同体积试液同时同样处理。 4.3实验室纯化水的检验检测（按《中国药典》二部“纯化水”项下检测）
标准化管理作业指导书
标准化管理作业指导书 第一章钢构件集中加工 1.机构设置 按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求 钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。 钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件 （1）厂长任职条件 有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 有较强的解决工作问题的能力。 有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。 （2）技术负责人（技术员）任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强。 有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。 （3）安全员任职条件 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （4）质检员任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （5）试验员任职条件 熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。 （6）材料员任职条件 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。 工作责任心强，忠于职守。 有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。 （7）生产负责人任职条件 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
车辆检修工安全技术操作规程示范文本
车辆检修工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
车辆检修工安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 1、必须遵守矿山一般安全规定。 2、使用通用设备、工具必须遵守其安全规定。 3、检修人员必须熟悉和掌握车辆的结构、性能、工作 原理和技术标准。 4、工作中，必须严格执行本规程、车辆检修技术规程 及各种规章制度。 第二章操作规程 第一节一般要求 1、作业前，必须将使用的设备、工具、工件准备齐 全，检查是否符合使用要求。 2、斗车入库检修时，未经检查员检查及下达工作票，
检修人员不得擅自上车进行修理或操作各种手柄，斗车进入指定检修台位后，车辆必须采取止轮措施。 3、检修作业现场禁止随意堆放各种新旧工件及影响作业的障碍物，待安装和拆卸下的各种工件及设备、工具必须整齐稳妥放置在安全地点。 第二节检修作业时 1、装卸车箱时，箱斗两侧必须栓挂绳索，用于牵引调整箱斗平衡及角度；上下中心皿销必须对正，并在各接合处涂抹润滑油。 2、待安装和拆卸下的车架及车箱底板应使用专用支架架好或放置平稳；待安装或拆卸下的车轮必须采取止轮措施，防止滚动伤人。 3、检修三通阀、缓解阀等各种阀门、塞门和检修闸瓦托、清洗制动缸、各种基础制动部件时，必须将风缸、管路内部压缩空气排出，确认无误后，方可作业。
国家电网公司现场标准化作业指导书..
现场标准化作业指导书编制导则 (试行稿) ××××年×月×日发布××××年×月×日实施 ××××发布
目次 前言.......................................................... 1 范围........................................................... 2 规范性引用文件................................................. 3 术语和定义..................................................... 4 作业指导书的编制原则........................................... 5 作业指导书的编制依据........................................... 6 作业指导书的结构内容及格式..................................... 变电检修作业指导书........................................... 变电运行巡视指导书........................................... 高压试验作业指导书........................................... 线路运行巡视指导书........................................... 线路检修作业指导书........................................... 7 现场作业指导书的文本要求....................................... 8 现场作业指导书的应用与管理..................................... 附录A：作业指导书主要编制依据................................. 附录B：×××变电站×××kV××线×××断路器大修定置图及围栏图.............................................................. 附录C：×××变电站×××kV××线×××断路器大修流程图....... 附录D：×××变电站巡视路线图.................................
预拌混凝土实验室作业指导书
预拌混凝土实验室作业指导 书
(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1
一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2
（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3
管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书
管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书 1.目的 为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。 2.范围 本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。 本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》 3.引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任 本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。 5.工作内容及技术要求 5.1 材料管理人员 材料管理人员应具备下述条件： a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识； b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准； c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。 5.2 材料的领取
5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。该材料领用计划 经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。 5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证： a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书； b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或 业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用； c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的 复查报告，并在材料上做有标记； d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供 合格的低温冲击韧性试验报告； e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告； f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试 验报告。 5.2.3 必须验证材料的标识 a)不锈钢管及管件 不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记，以 示区别； b)碳钢管及管件
2020年车辆维修工安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年车辆维修工安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020年车辆维修工安全操作规程 一、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。 二、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。 三、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。 四、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。 五、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳
固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。 六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。 七、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。 八、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。 九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
现场标准化作业管理制度、工作流程、考核1.doc
现场标准化作业管理制度、工作流程、考核 1 生产现场标准化作业管理制度 第一章总则 第一条为强化生产现场标准化作业，规范生产作业人员行为和各专业生产流程，真正实现生产现场的规范化、标准化和程序化，建立常态的标准化作业管理和考核机制，特制订本制度。 第二条本制度规定了输电设备运行、检修、技改和试验等标准化作业指导书的编制原则。工区所属班组参照本制度执行。 第三条本制度所称的标准化作业是指工区对电网输电设备运行、检修、技改和试验等现场生产作业的全过程为主要内容，按照工区安全生产的客观规律与要求，制订作业程序和工艺标准的一种有组织的活动。 本制度所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体 的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规范的要求，对电力生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程序化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。 本制度所称的标准化作业指导书是指对每一项作业按照全过程
控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件。对生产现场标准化作业起指导作用，并作为各级管理人员、技术人员和作业人员平时学习和生产培训主要教材。 第二章标准化作业的管理部门及职责第四条南电生产技术管理部门和工区生产技术管理部门负责标准化作业归口管理工作，负责制定输电设备运行、检修和试验等标准化作业指导书，负责拟定标准化作业指导书的培训内容和考核标准。 第五条南电安全监察部门负责标准化作业监督管理工作，负责监督标准化作业指导书的培训质量。 第六条南电人力资源管理部门负责分期分批，分专业对各级生产管理人员、生产技术人员和现场作业人员进行标准化作业指导书的培训组织工作。 第七条南电生产技术管理部门和工区生技管理部门负责本单位现场标准化作业的归口管理，指导现场标准化作业的全过程管理，组织对标准化作业指导书审查。 第八条南电安全监察部门负责工区现场标准化作业执行情况的监督，与相应的生产技术部门共同审查标准化作业指导书。负责监督本单位生产一线人员的培训质量。 第九条南电教育培训主管部门负责本单位生产一线人员培训的组织实施，指导员工制定个人学习培训计划，并检查落实。 第三章标准化作业指导书的编制
实验室设备作业指导书
实验室设备作业指导书 拉伸试验作业指导书 1、试验目的 测定金属材料、冶金产品和石油管材的各种拉伸性能指标。 2、试验标准 GB/T 228-2002金属拉伸试验方法。 3、试验程序和步骤 3.1 检查试样的表面质量，有裂纹等缺陷的试样不得进行拉伸试验。 2012年2月1日发布2012 年3月1日实施
3.2 检查试样表面尺寸，不符合要求的试样不得进行拉伸试验，特殊情况除外；同 时记录试样的宽度、 厚度和直径，并计算试样原始面积，至少保留4位有效数字。 3.3 用小标记、细划线等标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口做标记。 3.4 根据试样的尺寸和钢级选择适当的载荷范围。 3.5 根据试样的形状选择适宜的夹具。 3.6 按工作台升降按钮，以调整试样尺寸的试验空间。 3.7 将试样一端夹于钳口。 3.8 开动油泵，并闭回油阀，开启送油阀，使工作台上升约10mm然后关闭送油阀。 3.9 调整指针对正零位。 3.10把工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中。 3.11进入试验窗口，输入相关参数。 3.12 首先夹持试样上夹持部位，调整试样使其中心线和试验机中心线一致，然后再夹持 下夹持部分，试样夹持部分最少要为夹块长度的3/4。 3.13 装引伸计时应使引伸计夹持部分位于试样标距内。 3.14开始试验，软件自动切换到试验界面。 3.15按试样要求的加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。 3.16依程序提供的提示窗口，卸去引伸计后，继续拉伸直至试样断裂。并关闭送油阀，并停 止油泵工作 在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示其中，保存并打印试验数据。 3.17 先卸掉下部分残样，再卸下上部分残样；然后把试样断口接在一起，根据打印的标 点测量相应的L K值，测量时尽可能使断裂位置位于测量中心，当断于标距外三分之二 位置时应按标准要求进行补偿，测量保留到小数点后一位。 3.19 妥善保管残余样品。 3.20 计算并填写运转记录、记录开机、关机时间、试验时温度和试验情况等。
生产管理作业指导书(最新)
营业课品保课生产管理课张印课卷印课冲切课 商标课工程课总务课 1 目的 为订单生产管理活动建立一项标准方法，确保用最低生产成本满足客户交期。
2 范围 适用于作为深圳市锦兆天电子科技有限公司产品的所有订单生产管理。 3 定义： 3.1 《制令单》、《送货单》由业务跟单人员开具。 3.2 《生产计划排程》由生管编制。 3.3 《物料请购单》由仓管员开具。 3.4 《采购单》由采购开具。 4 职责 4.1 业务跟单员负责接受客人订货单、出货资料安排，生产进度跟进与监督。 4.2 仓库进行物料请购、收、管、发。 4.3 计划进行产能评估、生产排程，生产进度跟进与监督。 4.4 采购进行材料购买、跟催。 4.5 生管课长对部门事务进行管理，负责与其余部门的沟通、协调。 5 作业管理 5.1 业务跟单员收到客人订单后，确认仓库是否有成品库存。如无成品库存，则通知计划部， 计划部依机器负荷表进行产能评估，如无法满足生产，则通知业务跟单员与客人协商交 期。 5.2 如产能满足订单生产需求，业务跟单员依工程资料进行材料点检，无材料或库存材料不足 部分仓管员开具请购单通知采购购买，采购提供材料回厂交期，如物料交期无法配合到 生产，业务跟单员与客人协商交期。 5.3 业务跟单员依客人订单输入ERP系统，同时开具制令单，移交计划部进行生产排程。 5.4 收到制令单，计划进行生产计划编制。 5.5 计划依生产计划表发放制令单到仓库，仓库依制令单发放物料到车间待生产。 5.6 生产车间依生产计划表进行生产送品保检验。 5.7 计划、业务跟单对生产品质、数量进行确认。 5.8 生产检验合格后入到仓库，业务跟单对数量不足部分开具补料制令单生产。 5.9 交货日业务跟单员依订单准备资料安排仓库出货，订单结案。 6 流程图
车辆维修部安全作业指导书(新编版)
车辆维修部安全作业指导书 (新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0898
车辆维修部安全作业指导书(新编版) 1.目的 为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理，确保我司机动车辆维修作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。 2.适用范围 公司所有车辆维修作业。 3.车辆维修安全作业管理要求 3.1.车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训，保证维修人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训的维修人员，不得上岗作业。 3.2.车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的
安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他维修人员必须经过有关部门专门的培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。 3.3.维修场地严禁吸烟和使用明火。 3.4.维修作业前必须做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。 3.5.维修作业中发现异常情况，应立即向车辆维修部管理人员汇报，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。 4.车辆维修安全作业技术要求 4.1.吨车维修安全作业管理 4.1.1.吨车维修作业流程 4.1.1.1.驾驶员到车辆维修部，领取并填写报修单。 4.1.1.2.车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。 4.1.1.3.维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。
预拌混凝土实验室作业指导书
预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1
一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试 验, 一份密封贮存, 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥, 视在厂(场) 存放情况, 应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁. ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验
（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20± 2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20± 1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20± 1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌 90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误
图纸管理作业指导书
1.目的：为了使本公司所有图纸的绘制、修改、分发、保存、图号的施行、达到受控的要求。 2.适用范围：凡本公司绘制、修改或其它来源的图纸，要经认可再转换为本公司的图纸。 3.职能、权限: 3.1 图纸绘制、修改、保存、图号的施行都由工程部负责控制并制定图纸状态控制清单。 3.2 为确保图纸在发放前的准确性，图纸一定要由工程部主管以上人员签认，才能发放。 3.3其它相关部门，在收到有关图纸文件时，有义务帮助审查图纸是否符合实际生产情况，如有 失误，应及时向工程部提出，加以修改图纸。 4.图纸管理流程图 (附图一)： 5.作业程序 5.1设计起草图 只要表达设计的概念起草图，其它公司或客户提供图纸也作草图。 5.2图纸编号规则 5.2.1产品零件图样的编号方法 产品或零件的图样编号与该产品或零件的编码相同 产品或零件的编码方法参见附件《编码规则》 5.2.2零件图样编号的管理程序 1) 资料管理员负责产品或零件的图样编号，编码前图纸设计员应提供已命名零件图纸或 产品装配图草图。 2) 资料管理员应能熟记和运用《编码规则》，编码前应了解待编码产品或零件的产品类型 或材料等属性，给出正确编码。 3) 设计员将资料管理员给出的编码输入图纸明细表或标题栏中。 5.3审查： 审查由工程部主管以上人员签认，作为试制图纸，并加盖“试制图纸”红色专用章加以标识，各相关部门进行试制。 5.4制图： 审查通过试制图纸、经过各相关部门进行试制后确认可以，才进行正式图纸绘制，使其成为一张完整图纸，并详述图纸的相关资料和数据。 5.5审核： 审核以防图纸在绘制时有错误和漏注数据等，审核无误后，审核者须签名作实。 5.6批准： 图纸由工程部主管批准，须签名作实，批准后即成为一个正式图纸，列入受控图纸予以保存备查。 5.7图纸复制、分发： 5.7.1 图纸的复制、分发由工程部主管指定专人负责。 5.7.2 图纸分发时，分发复制的图纸须加盖“受控文件”加以标识，并标记其发放登记号和
车辆维修部安全作业指导书(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 车辆维修部安全作业指导书(最 新版)
车辆维修部安全作业指导书(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1.目的 为加强和规范我司机动车辆维修作业的安全管理，确保我司机动车辆维修作业的安全生产，保障从业人员的生命和财产安全，根据国家有关法律、法规、规定和标准，结合我司实际，制定本规定。 2.适用范围 公司所有车辆维修作业。 3.车辆维修安全作业管理要求 3.1.车辆维修部管理人员应当对维修人员进行安全生产教育和培训，保证维修人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训的维修人员，不得上岗作业。 3.2.车辆维修的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。其他维修人员必须经过有关部门专门的培训，取得相应的资格证书，方可上岗
作业。 3.3.维修场地严禁吸烟和使用明火。 3.4.维修作业前必须做好安全、消防及救援措施，并指定专人负责。 3.5.维修作业中发现异常情况，应立即向车辆维修部管理人员汇报，经检查确认安全后才能继续施工，不得擅自处理。 4.车辆维修安全作业技术要求 4.1.吨车维修安全作业管理 4.1.1.吨车维修作业流程 4.1.1.1.驾驶员到车辆维修部，领取并填写报修单。 4.1.1.2.车辆维修部主管根据车辆故障安排相关人员进行维修，并上报调度。 4.1.1.3.维修人员按照维修标准、程序到指定地点进行维修作业。 4.1.1.4.维修人员完成作业后，由维修主管进行检验。若检验合格，由驾驶员进行检验；若检验不合格，返回汽修厂检修。 4.1.1. 5.驾驶员对车辆进行检验，若合格，将车辆停放于交车位置；若不合格，返回汽修厂检修。 4.1.1.6.维修主管通知调度安排任务。
实验室作业指导书
第一部分水样采集、贮存和运输操作实施细则 一.水样的分类 （一）综合水样把从不同采样点同时采集的各个瞬时水样混合起来所得到的样品称为“综合水样”。 （二）瞬时水样对于组成较稳定的水体或水体的组成在相当长的时间和相当大的空间范围变化不大，采瞬时样品具有很好的代表性。 （三）混合水样是指在同一采样点上于不同时间所采集的瞬时样的混合样。 （四）平均污水样对于排放污水的企业而言，生产的周期性影响着排污的规律性，在排放流量不稳定的情况下，可将一个排污口不同时间的污水样，依照流量的大小按比例混合。 （五）其它水样例如为监测洪水期或退水期的水质变化，调整水污案事故的影响等都须采集相应的水样，采集这类水样时，须根据污染物进入水系的位置和扩散方向布点并采样，一般采集瞬时水样。 二.地表水和地下水样的采集 （一）水样的类型 （1）表层水 在河流、湖泊可以直接汲水的场合，可用适当的容器如水桶采样，要注意不能混入漂浮于水面上的物质。 （2）一定深度的水 在湖泊、水库等采集一定深度的水时，可用直立式或有机玻璃采水器。（3）泉水、井水 （3）对于自喷的泉水，可在涌口处直接采样，采集不自喷的泉水时，将停滞在抽水管的水汲出，新水更替之后，再进行采样。从井水采集水样，必须在充分抽汲后进行，以保证水样能代表地下水水源。 （4）自来水或抽水设备中的水 采集这些水样时，应先放水数分钟，使积留在水管中的杂质及陈旧水排出，然后再取样。 采集水样前，应先用水样洗涤采样器容器、盛样瓶及塞子2-3次（油类除外）。 （二）采样前的准备 a.确定采样负责人 主要负责制定采样计划并组织实施。 b .制定采样计划 采样负责人在制定计划前要充分了解该项监测任务的目的和要求；应对要采样的监测断面周围情况了解清楚；并熟悉采样方法、水样容器的洗涤、样品的保存技术。在有现场测定项目和任务时，还应了解有关现场测定技术。 采样计划应包括：确定的采样垂线和采样点位、测定项目和数量、采样质量保证措施， 采样时间和路线、采样人员和分工、采样器材和交通工具以及需要进行的现场测定项目和安全保证等。 c.采样器材与现场测定仪器的准备 采样器材主要是采样器和水样容器。关于水样保存及容器洗涤方法见表1-1。本表所 列洗涤方法，系指对已用容器的一般洗涤方法。如新启用容器，则应事先作更充分的清洗，
材料、设备精细化管理作业指导书
项目精细化管理作业指导书（材料设备管理部分）
一、材料设备计划 1.项目部根据工程施工需要提出材料、设备需用总计划，（包括甲方供料部分）材料设备需用计划必须包括下列内容：项目名称、材料设备名称、型号、规格、数量、技术材质标准、质量要求、进场时间、使用部位等。 2.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备需用采购进场计划。计划内容同上 3.根据项目材料、设备总计划结合施工进度计划编制旬、月材料设备甲供料进场计划。计划内容同上 4.根据施工进度计划编制零星材料采购计划。 5.上述计划须预算员核算经项目经理审核，报公司主管领导批准后分别报送甲方及公司物资部门。 二、材料设备采购 1.物资部门根据项目材料需用计划要求对材料设备进行分类： A类：采购量大、对工程质量影响大、需用资金大的材料和设备。（如：钢材、水泥、商品混凝土、构配件、塔吊、施工电梯、防水材料等） B类：采购量小、对工程质量影响大或采购量大对工程质量影响一般的材料设备。（如：砂石、装饰材料、防水材料、周转材料、小型设备、机械配件等） C类：各类辅助性、工具性材料。（如：各类五金、小型工具等
其他零星采购材料） 2.收集市场相关材料、设备供应商的资料，会同相关部门考察、选择、评价合格供应商。对供应商的评价应包括：资质、生产规模、供应能力、市场信誉度、是否具有代理资格、实物（样品）观感检验、实物性能是否满足要求、产品价格、产品交付服务质量等。 3.A、B类材料、设备的采购选定合格供应商会同项目安全、环保、技术、法律部门参与对供应商的评定，符合要求后项目负责人确认，公司领导审核后签订供应合同后执行。供应合同应包括：供应的材料设备名称、型号、规格、数量、价格、技术标准、质量要求、验收标准及方法、付款方式、进场时间及其他需要共同遵守的约定。C类材料采取就近货比三家采购原则，即比质量、比价格、比服务。 三、材料设备的验收和保管 1.材料进场后库管员应按收到的“材料清单”所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过计划数量时以退回多余数量为原则，确实由于计划原因也必须经领导审批核准后追加采购计划入库。 2.材料的验收入库应当在材料进场时当场进行，并开出《材料器材验收单》，在材料器材验收单上详细填写验收入库材料器材的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间等信息，不能涂改，且应在验收单上注明采购计划单号码，以便领导复核。如因数量、品质、