螺杆真空泵的操作使用说明
螺杆真空泵的操作使用说明
一、概述
（一）NC0100B螺杆真空泵的示意图如下：
a.冷却水进口
b.冷却水出口
c.加油口
d.油位镜
e.放油口 g.磁塞 k.转子手动旋转塞
n.流量调节器 q.冷却水排气口 r.冷却水排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀
1.进气口
2.排气口
3.真空泵专用油
4.气障气体
5.冷却水 7.螺杆转子 8.稀释气体
（二）NC0630B螺杆真空泵的示意图如下：
a.冷却水进口
b.冷却水出口
c.油箱呼吸口
d.油位镜
e.放油口 o.安全阀
p.冷却液加注口 q.冷却液排放口 t.温度计 K1.温度开关 V1.温度调节阀
1.进气口
2.排气口
3.真空泵专用油
4.冷却水
5.气障气体
6.冷却液
7.螺杆转子
8.稀释气体
二、工作原理
螺杆真空泵是把两个经过严格动平衡校正、用轴承做支撑的螺杆，安装在泵腔内，并在两个螺杆之间留下合理的空隙。设备在运转过程中，两个转子在泵腔内作同步高速反向旋转，由此来产生吸气和排气。因为转子经过严格的动平衡校
正，并且两个转子间也留下了合理的间隙，因此泵工作时，转子间不会产生磨擦，运转平稳，噪音低，并且工作腔内不需润滑油，消耗功率低，特别适用于环境及噪音要求比较高的场合。
原理图如下：
三、主要技术参数
（一）NC0100B螺杆真空泵的技术参数
抽气速率 110 m3/h
极限真空压力 0.05 mbar
额定电机转速 3000 RPM
额定电机功率 4 Kw
电源 4Kw/380V/50Hz
噪音 70 dB
冷却方式 直接冷却
温度开关设定值 106℃
（二）NC0630B螺杆真空泵的技术参数
抽气速率 525 m3/h
极限真空压力 0.05 mbar
额定电机转速 3000 RPM
额定电机功率 15 Kw
电源 15Kw/380V/50Hz
噪音 70 dB
冷却方式 直接冷却
温度开关设定值 100℃
夹套安全阀设定值 6bar
四、操作方法
（一）开机前的检查与准备
1、检查真空泵各个部件是否齐全；
2、在不同油位视镜处检查油位，确认油位在油位视镜中线偏上约3mm处；
3、检查确认真空机组各个阀门的状态；
（1）工艺入口阀关闭
（2）入口过滤器排污阀关闭
（3）出口管线畅通，出口管排污阀打开
（4）冷却水入口管线和出口管线阀门打开
（5）氮气线阀门打开，吹扫气压力为0.5bar，氮封气压力为3bar，吹扫阀关闭 （二）螺杆真空泵的开机操作步骤
1、现场与中控联系，确认可以启动，通过现场操作柱启动按钮启动真空泵；
2、关闭出口管排污阀；
3、检查或调节氮封气流量，确认流量在2.5——3L/min；
4、打开吹扫阀，确认流量计流量调至最大，吹扫5——10分钟后，关闭吹扫阀；
5、打开工艺入口阀，切入系统；
6、真空泵运转过程中，注意观察机体温度，可通过温度调节阀调节水量来控制温度（温度调节阀位于0刻度时水量最大，位于5刻度时水量最小），要求温度尽量控制在50——75℃，确保不超过80℃。
（三）螺杆真空泵的停机操作步骤
1、关闭工艺入口阀，切出系统；
2、打开吹扫阀，吹扫20——40分钟后，关闭吹扫阀；
3、通过现场操作柱停止按钮停机；
4、关闭氮气阀门；
5、关闭冷却水阀门；如冬季长期不用，需排净机体及管线内的冷却水以防冻；
6、打开出口管排污阀和入口过滤器排污阀，检查是否有冷凝液。
五、常见故障及处理方法
故障现象 原因分析 排除方法
真空泵未达到正常压力 管道、系统漏气 系统检漏
泵部分漏气 对泵检漏
泵送部件上存在沉积物 清洗真空泵
入口过滤网堵塞 清洁或更换过滤网 进气或排气管部分堵塞 清除堵塞物
进气或排气管道直径过小 更换管道
内部零件磨损或损坏 维修更换零部件
真空泵堵塞
有固体异物进入真空泵 维修真空泵，确保滤网完好
残余冷凝液导致腐蚀 维修真空泵，检查工艺流程
真空泵运转不畅或噪音大 真空泵长期停用 关闭进口，先预热泵 油量不正确或油类型不合适 调整油量或换油
轴承故障 维修更换零部件
联轴器元件磨损 更换联轴器元件
真空泵过热 冷却水流量过小 检查冷却水回路 进气温度过高 加强前级冷却 油位过低 加油，检查漏点 换油周期长，油过热 换油
水环式真空泵使用说明
J^KEflFlO^ d厂飯吉佛山小泵厂有腮2囹 水环真空泵及机组 安装使用说明书 CBF300-2——CBF 720-2 CBF300A-2---- CBF720A-2 广东省佛山水泵厂有限公司 2002 版
尊敬的KENFLO用户们： 承蒙选购、使用KENFLO产品，谨致万分谢意。 让顾客满意是我们的宗旨，我们将会为您提供热情周到的服务。 本说明书提供了安装、使用和维修CBF300?720、CBF300A- 720A水环泵时必须注意的事项和指 导，因此在安装使用水环真空泵前，有关技术、操作人员必须首先详细阅读，以期耐久使用。 对于运输、装配、使用、维护等过程的注意事项和技术要求，即使在本说明书中没有明确提出，但也可能由于不注意而造成直接或间接的人身伤害或设备事故，所以也要注意安全。 特别说明：CBF300A?720A真空泵，是在CBF300?720的基础上，将后轴承进行了改进，进一步提高泵的运行可靠性。其余结构均一致。 CBF300A?720A后轴承由两个锥轴承与一个调整垫组合装配而成。敬请用户留意两个锥轴承 的安装、轴向游隙的调整与轴承备货的说明。 一、概述 CBF型水环真空泵采用单级单作用的结构形式。通常用于抽吸不含固体颗粒、不溶或微溶于工作液的气体。当真空泵的过流部件采用耐腐蚀材料或喷涂瓷质耐磨耐腐蚀涂层时，可用于抽吸腐蚀性气体或以带有腐蚀性的液体作为真空泵的工作液。 型号的意义 CBF 410A 2BQ3-q 丫4^0 泵转速。 配套电机代号（见附表1）。传动方式补充代号（见附表 一轴封型式代号。“ 3”为外供水填料密封，“ 4 ”为内供水 填料密封等。 一传动方式代号。“ D ”为直联传动，“ G ”为减速机传动，“ V ” 为皮带传动。 结构材料代号。“ B”主要过流部件是普通材质，“N ”主 要过流部件为0Cr18Ni9等。 最低吸入绝对压力代号。“2”可达180mbar,高效范围在 2 ）。 200---1013mbar。 当泵标牌带有“ A”时，表示为轴承改进型，后轴承部 件装有两个锥轴承。请用户留意CBF300A---CBF720A 的附图说明。 泵体分隔识别代号。“0”泵体不带隔板， “6”泵体带 隔板。 以厘米为单位的叶轮名义半径。 泵系列名称。 二、工作原理及结构 1、工作原理 图1是真空泵工作原理图，叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内, 当叶轮按图示箭头方向旋转时，因离心力作用， 注入泵体内的液体形成旋转的液环。液环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，1、液环 2、吸气口
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
使用实验室真空泵安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 使用实验室真空泵安全操作规程 (2021年)
使用实验室真空泵安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.本手册适用于2XZ型悬片真空泵。 2.泵应安装在清洁、平坦、干燥和通风良好的场所，尽量保持泵温在15℃-40℃为宜，否则会由于油温的升高，粘度的下降，饱和蒸汽压会增加，从而引起极限真空有所下降。 3.使用前，应查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜，过低时，对排气阀不能起油封的作用，过高时，可能会引起通大气启动时喷油。 4.尽量使用规定牌号的清洁真空油，如有困难，可用50号机械油代替；加油毕后，应旋一上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。 5.如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运转20～40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。 6.当泵油受到机械杂质或化学杂质污染时，应更换泵油。换油步骤如下：先开泵运转约半小时，使油变稀，停泵！旋下放油塞，放出
真空泵的操作使用方法
真空泵的操作使用方法 资料：https://www.sodocs.net/doc/af4768218.html, 真空泵的原理及使用 1、真空泵的极限压强 泵的极限压强单位是PA，是指泵在入口处装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压强。 2、真空泵的抽气速率 泵的抽气速率单位是M3/S或L/S，是指泵装有标准试验罩，并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在试验罩指定位置测得的平衡压强之比。简称泵的抽速。 3、真空泵的抽气量 真空泵的抽气量单位是PAM3/S或PA L/S。是指泵入口的气体流量。 4、真空泵的起动压强 真空泵的起动压强单位为PA，它是指泵无损坏起动并有抽气作用时的压强。 5、泵的前级压强 真空泵的前级压强单位是PA，它是指排气压强低于一个大气压的真空泵的出口压强。 6、真空泵的最大前级压强 真空泵口最大前级压强单位是PA，它是指超过了能使泵损坏的前级压强。 7、真空泵的最大工作压强 真空泵的最大工作压强单位是PA，它是指对应最大抽气量的入口压强。在此压强下，泵能连续工作而不恶化或损坏。
8、压缩比 压缩比是指泵对给定气体的出口压强与入口压强之比。 9、何氏系数 泵抽气通道面积上的实际抽速与该处按分子泻流计算的理论抽速之比。10、抽速系数 泵的实际抽速与泵入口处按分子泻流计算的理论抽速之比。 11、返流率 泵的返流率单位是G/CM2.S。它是指泵按规定条件工作时，通过泵入口单位面积的泵流质量流率。 12、水蒸气允许量 水蒸气的允许量单位是KG/H，它是指泵在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时能抽除的水蒸气质量流量。 13、最大允许水蒸气入口压强 最大允许水蒸气入口压强单位是PA。它是指在正常环境条件下，气镇泵在连续工作时所能抽除的水蒸气的最高入口压强。
水环真空泵拆卸及装配
水环真空泵拆卸及装配 一、水环真空泵维护： 1.经常检查轴承的工作和润滑情况。 2.正常工作的轴承比周围温度高15℃-20℃，最高不允许超过55℃-60℃：，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油牵部更换。 3.如果是填料密封，应定期地压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压得过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。 如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏，或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件。 拆卸及装配 拆卸： 泵的拆卸分为部分拆卸检?和完全拆卸修理及更换零件，在拆卸前应将泵腔内的水放出.并将进气及排气拆下。在拆卸过程中，应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏'应在装配时更抽象同样厚度的新垫。泵应从后端(无联轴器一端) 开始拆卸，其顺序如下： 1 《松开并取下两连通管(-1.5/3无连通管); 2 松开并取下后轴承压盖; 3 用钩板手将圆螺母松开，取下填料压盖; 4 松开填料压盖螺帽，取下填料压盖: 5 松开泵体和端盖的联接螺栓和泵脚处的累栓; 6 在泵体下加一支承，然后从轴上取下端盖;
7 取下泵体。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个进零件可进行检查及清洗。完全拆卸，应按下列顺序继续进行; 8 松开另一个泵脚螺栓，从底座上取下泵头; 9 取下联轴器 10 从轴上取下联轴器的键 11 取下前轴承压盖; 12 松开轴承备背帽，取下轴承架和轴承; 13 松开填料压盖的压紧螺帽，取下填料压盖; 14 将轴和叶一同从端盖中取出; 15 从轴上取下轴套; 16 从轴上取叶轮。 拆卸完毕，应将配合面和和螺纹仔细擦净涂上机油。 装配: ①装配前清洗留在配合面上的垫并仔细擦净： ②清除轴承和轴承架内的旧油并更换新油：
2BEA水环真空泵使用说明书
目录 1 用途 (1) 2 特点 (1) 3 单泵型号表示方法 (1) 4 工作原理 (2) 5 泵结构说明 (2) 6 性能参数表 (4) 7 安装 (4) 8 使用和维护 (5) 9 泵的拆、装 (7) 10 常见故障及补救方法 (8) 11 外形安装尺寸 (9) 附页受控部件明细表 (13) 安全警告： ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中，取决于工作条件，特别是在应用有害介质时，不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备！ ●操作人员在操作该设备时，必须能够随时得到随机提供的使用说明书和其它相 关产品资料，而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备！ ●若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电动机，防爆电动机应有有效的安全标 志证书；若使用三角带传动，应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。
2BEA系列水环真空泵 1用途 该系列水环真空泵是用来抽吸空气或其他无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体，以使被抽密闭的容器形成一定的真空。吸入的气体中允许混有微量的液体。该泵推荐的工作区间为-0.04MPa—0.09 MPa. 该类真空泵主要应用于化工、石化、轻工、制药、冶金、建材、电器、食品、洗煤、选矿、化肥等行业。 当配有防爆电机时，可抽吸易燃、易爆的气体，当泵体材料为耐腐蚀材料时，可以抽吸具有一定腐蚀性的气体。 2 特点 2.1高可靠性 由于该类泵采用了轴与叶轮孔的牢固热装过盈配合及轴和轴承安全系数大，因而具有相当高的可靠性。采用焊接叶轮，轮毂与叶片全部加工，从根本上解决了动平衡问题，运转平衡，低噪音。 2.2维护方便 由于在泵的两端盖上设置了检查孔（拆下压板即可），因而可方便地查看内部结构或间隙，并可快速而方便地更换排气口阀板。此外，填料的更换也可在不拆泵盖的情况下进行，十分方便。 2.3高效节能 该系列水环泵采用了系统优化设计，分配板，叶轮等主要部件设计结构合理，效率较高，另外，该类水环泵都采用了柔性排气阀设计，避免了气体压缩过程中的过压缩，通过自动调排气面积而降低能量消耗。从而最终达到最佳运行效率。 2.4适应冲击载荷 叶片采用钢板一次冲压成形，型线较好。焊接叶轮整体进行热处理，叶片具有良好的韧性，其抗冲击，抗折弯能力得以根本保证，适应冲击载荷。 3单泵型号表示方法 泵以8位的文字（字母）和数字组合表示其全称： 2BEA—XX X —X 最低吸入压力代号 0 ——可达33hPa 1 ——可达160hPa 叶轮宽径比代号 1——B/D=0.5 2——B/D=0.75 3——B/D=1 5——B/D=1.2 叶轮名义半径cm 单级水环真空泵系列名称
2SK-20水环真空泵操作规程
2SK 系列两级水环真空泵安全操作规程 一、目的为规范2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护和保养行为，防止事故发生，特制定本规程。 二、范围适用于2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养工作。三、责任2SK 系列两级水环真空泵的使用、维护、保养人员对本规程负责。四、内容 1.2SK 系列两级水环真空泵结构和主要技术参数1.1. 结构 1、后轴承压盖 2、轴 3、轴承架 4、前后端盖 5、短泵体 6、中间壁（B ） 7、中间壁（A ） 8、拉紧螺栓 9、长泵体10、连通管11、调整垫12、油杯13、前轴承压盖14、填料压盖15、后盖园盘16、短叶轮17、长叶轮18、泵联轴器19、电机联轴器20、轴套21、进水孔22、前盖园盘1.2.主要技术参数 型号 抽气量m 3/min 极限压力 功率 kw 转速 r/mi n 供水量 L/min 吸排气 口径mm 最大 吸入压力为-0.093Mpa 时不小于 mmHg MPa 2SK-6 64-730-0.0915146025-3570
8 2SK-12128-730-0.09 8 2297040-50100 2SK-202014-730-0.09 8 4574060-80125 2.2SK系列两级水环真空泵工作原理 2SK水环真空泵工作原理如图所示，叶轮（5）偏心地装在泵体（3）内，当叶轮旋转时，水受离心力的作用向四周甩出，在2SK水环真空泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环（6）。水环上部内表面与叶轮轮毂相接触，当叶轮沿顺时针方向转动时，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，相邻两叶片之间所形成的空腔逐渐增大，被抽气体通过泵进气管（4），经月牙形吸气孔（7）不断被吸入空腔内；后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂接近，两相邻叶片之间空腔逐渐缩小，气体被压缩，因而压力不断增加，当压力增加到大于外界压力时，气体被排出，从而不断地抽走密封容器的气体，使其形成一定的真空。 两级泵工作时，气体由管路阀门进入泵内，然后由泵将气水混合物排入气水分离器内，一部分水通过进水管路补充泵内水的损耗，多余的水则由溢水管路溢出。 1.排气管 2.出气孔 3.泵体 4.进气管 5.叶轮 6.水环 7.吸气孔 3.2SK系列两级水环真空泵的安装 3.1.2SK水环真空泵的安装安装前应用手转动联轴器，以证实泵是否有卡住现象。泵的基础应保证水平以确保泵水平放置。 3.2.2SK水环真空泵的管路安装 2SK水环真空泵管路法兰盘的连接处应可靠密合，尤其是2SK水环式真空泵的进气管路稍有不严密之处，就不能达到预定的真空度。靠近泵的进气管必须装有闸阀，以便在停车前先行关闭，以防止泵内的水在排气管方面的压力作用下，返流到进气管甚至密封容器。 进气闸阀与泵进气口之间最好安装一真空表，以随时检查泵是否正常，2SK水环式真空泵之供水管路上，亦应装有闸阀，以便调节供水量，供水压力在0.1MPa左右为好。 3.3.2SK水环真空泵的气水分离器安装
RH炉真空系统操作规程
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
正确使用循环水真空泵的方法
正确使用循环水真空泵的方法 1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机，试看电机转向是否正确。 12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
2BE1系列水环式真空泵说明书
安全术语 本说明书中的醒目术语：危险，警告，注意和提示指出了某种危险或需要引导起特别注意的非常情况： 危险指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人员伤亡和/或重大的财产损失。 警告指如果不采取恰当的预防措施，将会导致严重的人身损害和/或重大的财产损失。 注意指如果不采取恰当的预防措施，将会导致人身伤害和/或重大的财产损失。 提示指那些有可能引不起操作人员注意的特殊的产品技术问题需要加以提配。 同时，为了防止出现故障，遵守其它有关吊运、安装、操作、维修但没有加以特别强调的注意事项及技术数据（在使用说明书，产品资料和在设备自身上）也是非常重要的，因为它们也会直接或间接导致严重的人身伤害和/或财产损失。 通用安全指导 在这些所描述的设备是工业应用设施中组成部分，它是在通用工程实践的基础上设计而成的。 危险不当的应用，错误的操作及保养不够或非资格人员不被允许的干涉，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尢其在使用或输送高温、高压和危险介质的情况下更是如此。 警告在此规定，设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都由资格人员去执行或由技术熟练的负责人来检查。 为此下面所列特别条款必须执行： —除本说明书之外，包含于产品目录，订货资料、数据牌和其它产品文件的被允许应用的（安装、联接、工作环境和操作条件）技术数据和资料。 —通用安装和安全规则。 —现场具体详细的指导说明和要求。 —工具、起重设备和吊运器具的正确使作 —人身保护装备的使用 使用说明书不可能包含设备所有可能变化具体细节，也不可能是每种可能的安装、操作或维修情况提供指导。因此，在工业领域，当设备用作规定用途时，该说明书通常只包含必须的指导说明。 如果在这些方面有什么不正确的地方、特别是在没有相关产品资料的情况下，必须从相应的销售部门得到澄清说明。不过，请一定注明设备型号和系列代码。 吊运 吊运方法见第12页。 储存 如果设备运抵之后不能立即投入使用，应将之存放在干燥，无振动的房间内。 提示：泵自身的防腐处理，可使之存放约四个月，如果要求有更长的存放时间，则需采取特殊的防腐措施，如干燥该设备并密封于填有许多硅胶体的金漏箔中。 同时请看节“长期停车”
真空泵安全操作规程
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。
5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。
真空泵正确使用及保养方法
真空泵正确使用及保养方法 1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。 2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。 3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换真空泵油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。 4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。 5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。 6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。 7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。 8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 11、点动电机，试看电机转向是否正确。 12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。 15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
水环式真空泵操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水环式真空泵操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
水环式真空泵操作规程(标准版) 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。
水环式真空泵操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD777 水环式真空泵操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水环式真空泵操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、准备工作(作业前的检查) 1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。 1.2检查泵各部件连结是否可靠。 1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.4盘车应灵活、无阻滞。 1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2、启动 2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。 2.2不允许在下列情况下启动： ①不允许在无水或少水的情况下启动；
②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。 3、运行作业 3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。 ①灌泵作业。打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。离心泵作业中。若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。 ②抽罐车底油作业。打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。 3.2泵运转作业中，应注意检查并做到： ①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。 ②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。 ③检查电流表、电压表的读数是否正常。 ④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
机械真空泵安全操作规程
机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。
2XZ型旋片式真空泵使用说明书
2XZ型旋片式真空泵 使用说明书 安全警告： ●该设备应用于含有大电流设备的工业系统中，取决于工作条件，特别是在应用有害介质时，不当的操作将会导致严重的人身伤害或财产损失。 ●只允许资格人员操作该设备！ ●操作人员在操作该设备时，必须能够随时得到随机提供的使用说明书 和其它相关产品资料，而且必须遵守这些规定。 ●非资格人员禁止操作或接近该设备！ ●若在煤矿使用，须配用相应等级的防爆电动机，防爆电动机应有有效 的安全标志证书；若使用三角带传动，应使用防静电和阻燃的三角带。 ●若在煤矿使用，须严格按照煤矿安全规程的要求安装监控、安全设备。
旋片式真空泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备。它可单独使用，也可用为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵、维持泵、钛泵的预抽泵用。可用于电真空容器制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备维修及仪器仪表设备配套和实验室等。广泛适用于食品、科研、医疗、电子、化工、医药、大专院校等部门。 一、操作须知 1、查看油位，以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用，影响真空度。过高，啃了个会引起通大气启动时喷油。运转时，油位有所升高，属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油，从注油孔加入。加油完毕后，应旋上螺塞。油宜经过滤，以免杂物进入，堵塞油孔。 2、泵可在通大气或任何真空度下一次起动，泵口如装接电磁阀，应与泵同时动作。 3、环境温度过高时，油的温度升高，粘度下降，饱和蒸汽压会增大，会引起极限真空有所下降，特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热，或改善泵油性能，极限真空可得到改善。 4、检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准，如计经充分预抽效验，泵温达到稳定，泵口与计直接接通，运转30分钟内，将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关，有时误差甚至可能很大，只能作参考。 5、如相对湿度较高，或被抽气体含较多可凝性蒸汽，接通被抽容器后，宜打开气镇阀，运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前，可开气镇阀空载运动30分钟，以延长泵油寿命。 二、结构说明 2xz型旋片式真空泵系双级高速直联结构旋片真空泵(以下简称泵)。它有偏心地装在泵身腔内的转子，及转子槽内的两旋片。转子带动旋片旋转时，旋片借离心力和旋片弹簧的弹力紧贴腔容积周期性地扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，借压缩气体压力和油推开排气阀排气，从而获得真空。 2xz型泵装有气镇阀。其作用是向排气腔充入一定量空气，以降低排气压力中的蒸汽分压强，当其低于泵温下的饱和蒸汽压时，即可随充入空气排出泵外，而避免凝结在泵油中。具有延长泵油使用时间和防止泵油混水时间。但气镇阀打开时，极限真空将有所下降，温升也有所提高。 2xz型泵具有体积小，重量轻，噪音低，起动方便等优点。此外，还有防止返油的措施和防止油封漏油污染场地的措施。 三、用途和使用范围 1.泵是用来对密封容器抽除气体而获得真空的基本设备。它可单独使用，亦可作为各类真空系统的前级泵和预抽泵。广泛应用于医疗、科研、化工、实验室、塑料、电子等行业，以及电真空器件制造、灯泡、保温瓶制造、真空焊接、仪器仪表及制冷设备、印刷包装机械配套等。 2.泵的工作环境：温度5℃90%时，应开气镇阀。90%，进气口压强小于10托的条件下允许长期连续运转，当被抽气体相对湿度大于90%时，应开气镇阀。 3.泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟。
水环真空泵维护保养规程
水环式真空泵维护保养规程 1. 设备维护 1.1 日常维护 1.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录，做到齐全、准确、及时。 1.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。 1.1.3 检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，必要时予以更换。 1.1.4 检查供水状况，保持足够的水量。 1.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有异常声响或振动，发现问题及时处理。 1.1.6 保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。1.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。 1.1.8 环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 1.2 定期检查内容 遇有下列情况之一者，应紧急停车处理： a. 泵内发出异常的声响； b. 泵突然发生剧烈振动； c. 循环水突然中断。 2. 试车与验收 2.1 试车前的准备工作 2.1.1 清除泵座机周围一切杂物，清理干净现场。
2.1.2 检查泵座、电机座螺栓及各部联接螺栓的紧固情况。 2.1.3 检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。 2.1.4 盘车应无卡阻或轻重不均的现象。 2.2 试车 2.2.1 试车时间不少于2小时，应达到： a. 运转平稳无杂音，冷却、润滑良好； b. 轴承温度正常； c. 轴承部位壳体的振动不超过规定； d. 真空度达到铭牌数值；电机电流不超过额定值； e. 密封符合要求； 2.3 验收 泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。 3. 维护安全注意事项 3.1 维护安全注意事项 3.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何杂物。 3.1.2 泵在运转中，不得靠近转动部位擦拭设备。 3.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。 3.2 试车安全注意事项 3.2.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。 3.2.2 开停车由专人操作，操作者必须持有本岗位的“安全作业证”。 3.2.3 严格按照泵的启动、停车操作程序开停车。 3.2.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。
真空泵操作规程
Vacuum pump operation procedures真空泵操作规程一、Purpose目的: Ensure that users accurate operation, make the vacuum pump normal run./确保使用者准确操作使真空泵正常运行. 二、The composition of vacuum pump/真空泵的组成: SOGEVAC Mechanical Pump (Model:SV300B)+Roots Pump(Model ZJ-300)/由SOGEVAC机械泵（型号：SV300B）+DVE罗茨真空泵（型号：ZJ-300）. As shown in picture1/如图1： 罗茨泵 Roots Pump 机械泵 Mechanical Pump Picture 1: The composition of vacuum pump and direction of impeller 真空泵组成及叶轮运转方向 三、operation procedures/操作规程： 1、The preparing work before start pump/泵启动前的准备工作: 1.1、Check the exhaust tube junction whether have loose./检查真空泵抽气管结合处有无松动现象 1.2、Check the power supply，and the three power is picked in the 380V power supply/检查工作电源将三项电源接在380V电源上； 1.3、Jog the motor and check whether the motor steering is same as the direction of arrow, (see picture1)then you can open the mechanical pump if the direction is right.点动电机，试看电机转向(见图1是否按箭头方向运转，确认无误后合闸，开启机械泵； 1.4、Check the pump oil level：Confirm the lubricating oil level of oil cup, gear box and bearing box in 1/3 ~ 3/4 of oil window.：See picture 2./检查泵油，确认油杯、齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位在油窗的1/3~3/4内。见图2 2、Pump starting and running/泵启动和运行 2.1Start the mechanical pump firstly, Roots pump after the start (Roots pump isn’t allowed to take out atmosphere directly);/先启动机械泵，后启动罗茨泵(罗茨泵不准直接抽大气)； 2.2、Roots pump is allowed to start when the pressure inside the system of roots pump is 1330pa,or it will be started when you observe roots pump motor impeller stops./待系统内的压力到达罗茨真空泵的许可进口压力后(1330Pa)，即可启动罗茨泵真空泵；或观察罗茨泵