3万吨年三聚氰胺项目试生产方案
资料范本
本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载
3万吨年三聚氰胺项目试生产方案
地点：__________________
时间：__________________
说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
3万吨/年三聚氰胺项目
试生产方案
山东新泰联合化工有限公司
二〇一一年四月二十日
试生产方案编制人员组成
目录
一建设项目概况 (04)
二、编制依据 05
三、装置试车应具备的条件 06
四、试车的组织与指挥系统 06 五生产、储存的危险化学品品种和设计能力 (07)
六试生产过程中可能出现的安全问题及对策 (07)
七采取的安全措施 (09)
八试车前的准备工作 (09)
九机泵单体试车 (13)
十联动试车 (13)
十一、三胺装置安全操作规程14 十二、开停车规程 (26)
十三、安全环保 30 十四事故应急救援预案................... .. (31)
十五试生产（使用）起止日期 (37)
十六附表
一、工程概况
1.1山东新泰联合化工有限公司蜜胺废液联产纯碱资源综合利用项目采用节能节资型气相淬冷法蜜胺，装置建设规模为3万t/年，工艺流程简述：
尿素和工艺气体的处理
本系统的工艺目的：（1）获取满足工艺的尿素。（2）回收未反应物。（3）获取结晶冷气及反应器载气。
熔融尿素由尿素工段进入尿洗塔塔釜，大部分熔融尿素由液尿泵输送，经位于塔上部的三组喷头循环进入尿素洗涤塔，少部分被送入流化床反应器反应生成三聚氰胺。
冷气风机把自成品旋风分离器出来的工艺气体输送到尿素洗涤塔与塔内的液尿并流而下，气液充分混合，完成传热和传质。其中未反应物尿素、异氰酸和成品旋风分离器未捕集到的三聚氰胺被熔融尿素洗涤下来，并混入尿素之中得以回收利用。
被净化的工艺气体，进入冷气总管被分配成三部分，分别作结晶器冷气、反应器载气和尾气。
三聚氰胺的生成
本系统的工艺目的：将尿素转化为三聚氰胺，并尽可能获得较高的三聚氰胺收率。
载气压缩机出口的载气，先进入载气预热器加热，从底部进入反应器。触媒受到载气搅动，上下浮沉，处于类似流体的状态。
由于触媒颗粒在反应器内的激烈翻动和返混，使得反应器内的熔盐加热管与触媒颗粒及气体之间传热迅速，加热管内熔盐的热量很快散传到管外的流体中，并使整个触媒床层温度趋于一致，以保证尿素转化为三聚氰胺吸热反应的需要。
液尿泵将熔融尿素经尿素喷嘴送入反应器。喷入反应器内的尿素，被390℃左右的载气和触媒迅速分散和加热，分解成异氰酸和氨，异氰酸在触媒的作用下，生成三聚氰胺和其他生成物。反应生成气体和少量细粉则从旋风顶部流出反应器。反应器内，尿素反应生成三聚氰胺所需的大量热量，由浸没在触媒层内的熔盐加热管内的熔盐提供。
反应生成气的冷却和除尘
本工艺步骤的目的：除去反应生成气中的高沸点杂质及其他固体杂质。
从反应器顶部出来的反应生成气进入热气冷却器进行冷却。然后进入热气过滤器过滤去生成气中的三聚氰胺脱氨物和催化剂。它们会在过滤管外的过滤介质上形成滤饼，增加过滤阻力。为此，在热气过滤器的生产运行中，需要对热气过滤器的过滤管进行反吹，落下的滤饼汇集于热气过滤器下部锥形封头，维修过滤器时集中排出。
热气过滤器的保温气循环系统
为防止反应生成气在热气过滤器内降温，造成三聚氰胺损失和缩短使用周期，热气过滤器设计有夹套保温气循环系统。
三聚氰胺结晶和分离
本步骤的工艺目的：把三聚氰胺从反应生成气中结晶析出并从中分离出来。
分离了三聚氰胺脱氨产物及催化剂粉末的反应生成气，从顶部进入结晶器。
三聚氰胺结晶所需的冷却气，来自尿素洗涤塔，温度135～140℃，经过冷气旋风分离器除沫后，从结晶器下部的冷气喷口喷出。
结晶器内，自上而下的反应生成气与向上而行的冷气接触，并充分混合，进行热量交换，反应生成气中的三聚氰胺结晶析出，随气体一并下行，流向结晶器出口。
从结晶器出口出来的含有三聚氰胺粉末的工艺混合气体，通过出口管道切向进入三胺成品分离器的上部，在离心力作用下，三聚氰胺粉末被甩向器壁并沿壁而下，汇集于三胺成品分离器底部，经输料系统送往包装岗位。
工艺流程简图见附表一
1.2建设项目施工完成情况
山东新泰联合化工有限公司3万吨/年三聚氰胺工程，由大连化工研究设计院设计，2011年2月经泰安市安监局审查同意后开工建设，土建工程由沂源欣欣园建筑工程有限公司，三聚氰胺工程设备、工艺管道、电气仪表安装工程由肥城第一安装公司施工，目前该工程已整体建设安装完成。
工程的安全设施严格按照安全设施设计专篇进行，与主体工程同时施工完成，肥城第一安装公司对安装施工质量严格把关，逐阶段进行把关验收，全部施工完成后又进行了总体验收，我公司也组织工程技术人员和包括设计单位、三聚氰胺同行在内的专家对安装施工情况进行了复查，认为施工符合设计要求。目前所有设备已经过了试车调试，自控连
锁系统、消防系统、防雷防静电设施、设备管道的安全附件（安全阀、压力表、温度计、自动报警等）、安全警示牌、个体防护用品、应急救援器材等全部安全设施处于良好备用状态。我公司的生产人员经过外部同类装置操作实践学习和内部培训考核，掌握了生产操作知识并有一定生产经验。从硬件和软件两方面看本项目具备了试生产的条件。
二、试车方案的编制依据
《山东化工装置安全试车工作规范》
《安全设立评价报告》
三、装置试车应具备的条件
1、三胺装置各系统经过清洗、吹除、试压、气密性试验；拆卸的管线、法兰及阀门已恢复并确保无误。
2.所有临时设施已经拆除，通道畅通，地面及设备清洁。
3、.DCS系统及现场仪表系统调试正常：现场调节阀动作平稳，阀位与DCS输出校正正常；
4.热气过滤器反吹系统阀位与反馈信号校正正常；压缩机、冷气风机等连锁、报警校正正常。
5.电器及事故处理电源处于良好工况。
6.各公用工程装置能连续正常供应。
7.通讯联络设备良好。
8.所有安全阀、连锁系统及其它安全装置已经校验并合格。
9.准备有充足的原料、其它辅助材料及备品备件。
10.消防及各类安全器具、器材到位，数类齐全，性能良好。
四、试车的组织与指挥系统
4.1试车领导小组及成员：
组长：范修巨
副组长；王君、齐元山
技术顾问组：何淼、李可大
安全环保消防小组：赵新旺杨廷玉郭奇
电器仪表小组：李元功付美庆王利路高
五、生产、储存的危险化学品品种和设计能力
本装置三聚氰胺设计能力为3万吨/年生产储存涉及的危化品有：二氧化碳、氨水、亚硝酸钠、硝酸钠、硝酸钾、压缩空气、氮气等。
六.试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策
本装置试生产过程中可能出现的安全问题有：设备管道损坏事故；
火灾、爆炸事故；机械伤害事故；灼、烫伤事故；触电伤害事故；中毒、窒息事故；高处坠落及物体打击伤害事故等。一旦发生上述事故，可能造成财产损失，甚至会造成人员伤亡。下面对可能发生的安全问题进行分析，提出防范对策：
1.防设备管道损坏事故
在试生产中发生设备管道的损坏是最有可能发生的问题，主要原因有两个方面：一是生产装置方面，本身存在设计缺陷，不满足生产运行要求，而未被发现或认识到，或者安装质量把关不严、试车调试过程不细致达不到开车要求，或对潜在的隐患未能在验收中发现，在试生产时才反应出来；二是试生产人员对生产装置和开车方案生疏，操作不熟练甚至出现误操作，引发设备损坏事故发生。一旦发生此类事故，轻则造成财产损失，影响试生产进度，重则造成人员伤亡。为对该工程的设计和施工质量客观评价，发现和整改装置在设计或施工方面存在的不足，公司聘请多位生产实践专家，对3万吨/年三聚氰胺装置现场验收并全程指导开车。
为确保开车安全顺利，把整个装置开车按流程先后，分别制定详细的开车方案。严格按照开车方案，使整个装置全面稳妥开车。把装置化整为零，也相当于逐台设备逐段管线投入试生产，把安全风险降至最低，最大可能避免设备管道损坏等事故发生。
2.防火灾、爆炸
操作人员要严格遵守安全操作规程，杜绝违规操作，严格装置区防爆电器、照明设施的检查维修，保持电器的防爆性能，防止电器火花的产生；保持防雷防静电设施的完好适用；严格动火管理，做好动火分析，不经批准或未办理动火作业证，不准动火检修。
压力容器、压力管道超温超压运行可能引发爆炸事故。操作人员必须经培训合格后持证上岗，要严格执行工艺指标，按时进行巡回检查，及时对设备维护保养，保持安全附件完好。
3.防机械伤害
本装置的工序都有大量的转动设备，都存在机械伤害的危险因素，试生产中要全面加以预防，对转动机械设备的传动装置全部安装防护栏、防护罩，采用密封隔离措施。要求员工正确穿戴防护用品，操作转动设备不准戴手套，必须戴工作帽，尤其是女工，不准把长发露出帽外，防止机械转动部分缠住，造成伤害。
4.防灼、烫伤
试生产中直接接触熔盐、液尿、高低压蒸汽等高温物料可能会造成人员烫伤。氨水具有腐蚀性和刺激性，人体特别是眼部等敏感部位直接
接触可能造成化学性灼伤。应采取的措施有：⑴在容易发生高温、腐蚀物料伤害处设置明显的安全警示标志，对操作人员提示；⑵各设备、管道的连接处螺栓紧固件齐全，在人员操作区的蒸汽管道连接处设置防喷溅设施；⑶配备相应的个体防护用品；⑷配备应急器材和急救药品，一旦发生灼烫伤事故立即救护。在易发生化学腐蚀伤害区域设置淋浴器、洗眼器，在各操作岗位备有急救药品。
5.防触电伤害
本装置中电气设备较多，高低压并存，绝缘不良、安全防护不全、电器设备检修时操作不当、电气及线路腐蚀损坏、露天电气设备、开关进水受潮、防护用品和工具质量有缺陷等原因均能引发触电伤害事故，因此，在试生产过程中要加强对电器设备的检查维护，特别是露天设置的电器设备、开关及接零或接地保护装置的检查维护，确保电机接地或接零设施完好，防止接零接地装置失效造成触电事故；手持或移动电动工具要有漏电保护装置，电工作业工具要完整好用，无缺损；严格执行电器作业有关安全规程，电气设备检查检修时必须执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害; 进塔入罐检修作业，要用安全电压照明灯具，并作好监护，有抢救措施，防止触电伤害。
6.防中毒、窒息
工艺过程中的二氧化碳、氮气属窒息气体，设备和管道密封不严，或发生泄漏事故，会因起中毒、窒息事故。在试生产过程中要加强对设备、管道密封点的管理，减少介质泄漏的可能性，一旦出现的跑、冒、滴、漏现象应及时消除，加强个体防护，配备足量的防毒面具、化学物质防护服。加强装置内通风，同时对操作人员加强培训，使其熟知本岗位安全防护知识，会正确使用防护器具。
7.防高处坠落及物体打击
三聚氰胺和碳酸氢铵厂房进行的部分操作和巡回检查，在二层以上甚至超过15米处进行，高处坠落及物体打击也是试生产中容易出现的事故。因此做到及时检查防护栏杆及平台、斜梯、直梯的完好性；高处作业要严格办理登高作业证，并落实好安全措施，如系好安全带，戴好安全帽，使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物，不准投掷工具、材料及其他物品，易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落，尽量避免上下交叉作业，防止高处落物伤人；车间及室外操作平台的巡回检查路线上要保持足够的照明亮度，方便工人检查操作。
七.采取的安全措施
1.明确试生产的组织领导和分工，成立试生产指挥部，下设安全调度、技术保障、工艺、电器、仪表职能组，负责整个试生产过程中的组织协调。邀请部分专家全程指导3万吨/年三聚氰胺的开车试生产工作。
2.组织公司的安全、技术部门对工程的安全设施施工情况全面检查，DCS自控系统，消防系统，防雷防静电设施，设备管道的安全附件（安全阀、压力表、温度计、自动报警连锁等），装置区防护栏杆及平台、斜梯、直梯，转动机械设备的传动部位的防护栏（防护罩），安全警示牌，个体防护用品，应急救援器材等全部按设计安装完成，并调试到良好备用状态。
3.制定了生产工艺技术规程、安全技术规程、生产控制分析化验规程、各岗位安全操作规程、事故应急救援预案3万吨/年三聚氰胺装置试车方案，组织员工进行了认真学习，并对业务知识掌握情况考核验证，保证上岗员工能胜任工作。
4.在劳动卫生防护方面有效控制试生产中有毒介质泄漏的可能性，装置内通风良好，，配备防毒面具、化学物质防护服，要求员工正确穿戴。
5.在试生产前对电器设备、电缆线路全面检查，确保电器设备、开关及接零或接地保护装置完好，电缆线路绝缘良好，电缆沟保持干燥并加盖盖板，配电室表盘操作区地面铺盖了绝缘胶垫。电工作业工具齐全完整好用，作业中严格执行电器作业有关安全规程，执行拉闸、断电、挂牌、接地、联锁等电力安全规章制度，办理作业票，防止误操作及意外触电造成触电伤害，检维修使用安全电、漏电保护等措施防止触电伤害。
八、试车前的准备工作
1 系统的吹扫
1.1各种?600以上的槽罐，塔器等设备及DN600以上的管道应先进行人工清洗。
1.2吹除前应考虑管道与架、吊架牢固程度，必要时应予以临时加固。
1.3吹除前管道、设备内所有的过滤网、孔板、喷嘴、阀门、疏水器、流量仪表、塔内填料、除沫网等易损部件应拆下，待吹除工作完毕后复位。以防止过程中损伤或损坏。
1.4吹除时，出有色金属管道外，应用木锤敲打管线，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
1.5吹除工作，无论以空气、蒸汽或水为介质，其吹除方法应以分段除净方式进行。待前一点段管线吹净装上后，方可进行下一段管线的吹净工作。凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上，以免管道中的脏物进入设备（必要时设备进口加盲板）。
1.6因吹洗需要，凡上盲板和滤网处，必须挂牌作为标记，并安排专人负责，吹洗完毕后拆除。
1.7吹扫时。管道气体以60m/s为佳，一般不下于20m/s。可用反复升压、卸压办法进行。
1.8水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，冲洗流向尽量由高往低处冲水。
1.9对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道、设备，应用其他方法补充清理。
2吹洗介质
2.1蒸汽外管用蒸汽吹扫，界区内蒸汽及其凝结水管线视情况可用蒸汽吹扫，也可以接临时固定管线，用仪表空气或工厂压缩空气吹扫。
2.2仪表空气管线必须用仪表空气吹扫。
2.3水管线用汽水冲洗。
2.4 N2气管线用仪表空气或工厂压缩空气吹扫，之后用N2置换。
2.5氨系统用工厂压缩空气吹扫。
2.6熔盐系统用清水冲洗。
2.7熔融尿素用氯离子含量小于100ppm的水清洗，清洗完后宜用氯离子含量小于5ppm的脱盐水置换。
2.8道生系统用仪表空气吹扫。
2.9载气及反应生成系统用载气压缩机送出的空气吹扫。
2.10结晶冷气循环系统采用冷气风机和载气压缩机送出的空气吹扫。
2.11成品输送及包装系统采用成品输送风机送出的空气吹扫。
3吹除压力规定
管道吹除应有足够的流量，吹洗压力一般不超过管道设计压力。
4系统吹洗合格的标准
每段管道吹洗是否合格，应由安装及生产人员双方共同检查；经确认后方能进行下一段吹洗，吹洗合格标准如下：
4.1空气吹扫时，应以检查装于排气管用白布或涂有白漆的靶板为准。如5分钟内靶板上无生锈、尘土及其他脏物即为合格。
4.2蒸汽吹扫时，应以检查装于排气管的铝板为准。靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的5%——8%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑痕不多于10点，每点不大于1毫米，即认为合格，也可用刨光木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。
4.3水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度与入口处目测一致即为合格。
5 吹洗注意事项
5.1 吹洗时应有吹洗流程图，并在图上做好记录。
5.2 参加吹洗人员应配备有必要的劳保用品和工器具，防止人身安全事故
5.3用蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，避免冷凝液积聚，防止产生水锤现象。
5.4 蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力。排气管直径不小于被吹扫的管径。
5.5 冬季冲洗系统，注意防冻工作。冲洗后应将水排净，需要时，用压缩空气吹干。
5.6 吹洗过程中，拆下的仪表元件，设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复原。
6、严密性试验
6.1 严密性试验目的
检查所有工艺设备、管道及阀门之间联结是否严密，为联动试车做好准备。
6.2 严密性试验准备工作
6.2.1 严密性试验必须在水压试验及吹扫合格后进行。
6.2.2 系统各设备内的内构件、填料、除沫网、零部件以及各联接管、阀门、仪表等必须全部按设备要求安装好。
6.2.3 除设计和试验所需隔离各系统的盲板外，其余盲板必须拆除。
6.2.4 系统各处积水必须排净。
6.2.5 不同系统可用盲板隔开，分系统单独试验。
6.2.6 试验用的压力表、温度计必须经过校验合格。严密性试验时所选用的压力表精度应为0.5或1级表。
6.2.7查漏用的肥皂水、毛刷、纸条、粉笔等工器具应准备齐全。
6.2.8 根据现场实际情况可编制严密性试验流程及说明。
6.3严密性试验压力（严格按设计院的设计文件执行，以下数据仅供参考）
6.3.1载气及反应生成气系统：载气压缩机工艺气出口至热气过滤器0.2MPa（表压）。
6.3.2 结晶器冷气循环系统0.1MPa（表压）。
6.3.3道生系统0.4 MPa（表压）。
6.3.4熔盐系统0.6MPa（表压）。
6.3.5尿素系统液尿泵出口管路及设备0.8MPa。
6.3.61.3MPa 蒸汽系统1.3MPa （g ），0.45MPa 蒸汽系统0.5MPa （表）。
6.4 试验用介质
6.4.1 道生、工艺气循环等系统采用工厂压缩空气或仪表空气。
6.4.2熔盐及尿素系统的管道及有关设备可用系统水压试验代替。
6.4.3蒸汽及凝结水系统用水压试验代替。
6.5 试验方法及停留时间
6.5.1严密性试验压力必须缓慢上升，按每次增加规定压力的四分之一，分四个阶段升压，每个阶段必须停压检查。如无问题后，方可继续升压。
6.5.2 首先做好系统查漏工作，采用肥皂水查漏。检查到的泄露点必须处理好，然后再提压至试验压力。稳定10分钟并经安装、生产人员共同认可后，开始计算保持压力时间。此时做好系统的压力和温度记录。有条件时。可将总控室的自动记录仪表投入运行。
6.5.3 工艺气、道生、氨等系统在规定压力下保持24小时，系统内气体泄露率每小时平均不超过0.5%即认为合格。
6.5.4 水压试验系统在规定压力下保持4小时。未发现泄露即认为合格。
6.6 气体泄露率计算
泄露率计算公式：
A= %11002112???? ?
?-T P T P t 式中 A ——每小时平均泄露率，%
P 1——试验开始时的绝对压力，MPa ；
P2——试验结束时的绝对压力，MPa ；
T1——试验开始时气体的绝对温度，K ；
T2——试验结束时气体的绝对温度，K ；
t ——试验时间，小时
6.7 严密性试验的注意事项
6.7.1 系统加压前应由专人检查阀门的开关位置。压力控制应由生产人员负责，防止系统出现超压事故。
6.7.2 泵等运转设备，视情况可用盲板与系统隔离，注意因泵填料泄露而使严密性试验失败。
6.7.3 安全阀检漏，可拆其出口法兰，用纸条检查。如泄露严重，可在阀前插盲板，安全阀拆下重新调试校验。
6.7.4 用肥皂水查漏时，应注意检查焊缝，法兰及仪表联接处，做好泄露记录。
6.7.5 不准带压拆卸法兰联结需检修更换法兰垫片时，系统先卸压，检修后重新充压试验。
6.7.6 抽插盲板应由专人负责，盲板处应有挂牌标记。
6.7.7 夜间作业，厂房应有足够照明。登高时，应按照安全规定戴上安全带。
6.7.8 系统严密性试验所做的泄露记录，在试验结束后应及时消除。7仪表系统调试
联动试车前，操作人员应对仪表工作性能进行试验。
7.1控制器及调节阀的检验
7.1.1当有仪表空气时，检查仪表管线有无泄露。
7.1.2 手动调节控制器，按25%、50%、75%和100%的位置，调整控制阀的阀位，并检查阀的开度比例。重复上述动作几次，阀位应与控制器相对应。
7.1.3 检查控制阀的气开（FC）、气闭（FO）的性能是否正确。
7.2声光报警信号的检查
7.2.1检查声光报警信号是否齐全，处于备用状态。
7.2.2 运转设备在单体试运转时，应注意声光报警信号。确认无误。
7.2.3 未经检查的报警信号应进行仪器检查。
7.3联锁试验
装置内的所有联锁系统，须经试验合格，信号动作准确无误。
九、机泵单体试车
1、试车条件
（1）与机组有关的各项土建工程竣工，并达到使用要求，二次灌浆层必须达到要求。
（2）机组各设备及其连接管道已安装完毕，各项安装记录齐全，符合设计要求，各润滑部位及运动件清洗合格，并具备试车条件。工艺管道经吹洗试压合格，界区内脱盐水充足。
（3）与机组有关的电器和仪表工程安装完毕并经调校和试验合格，并具备试车条件，安全阀需经调校和试验合格。
（4）必须具备经考试合格或有经验的熟练操作工进行操作和记录，安装单位负责处理试车中出现的机械问题。
（5）现场要有足够的照明
（6）经三查四定检查确认存在问题已全部消除。
2、试车前的准备工作
（1）复测并检查安装找正精度应在设计要求范围内。
（2）检查机组组合部位的紧固和地脚螺栓应按要求拧紧，无松动泄漏
制造流程及工艺方案设计
目录 摘要 (3) 引言 (4) 1．任务与分析 (5) 1.1确定生产纲领 (5) 1.2确定生产类型 (5) 2.设计的目的、要求和内容 (6) 2.1设计目的 (6) 2.2设计要求 (7) 2.3设计内容 (7) 3．工艺分析 (8) 3.1技术要求 (8) 3.2零件特点 (8) 4.毛坯的选择 (9) 4.1毛坯的选择 (9) 4.2轴类零件的毛坯和材料 (9) 4.3轴类零件加工工艺规程注意点 (10) 4.4轴类零件加工的技术要求 (10) 5.基准的选择 (11)
5.1粗基准的选择原则 (11) 5.2选择精基准 (11) 6.加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 6.1加工余量概述 (12) 6.2影响加工余量的因素 (12) 6.3加工余量的确定 (12) 6.4零件图的加工余量、工序尺寸和公差的确定 (12) 7.切削用量的确定 (16) 7.1粗车 (16) 7.2半精车 (16) 7.3精车 (16) 8.机床及工艺装备的确定 (17) 8.1机床的选择 (17) 8.2工艺装备的确定 (17) 9.拟定机械加工工艺路线 (17) 9.1选择定位基准 (17) 9.2表面加工方法的选择 (17) 9.3拟定工艺路线 (18) 结论 (20) 致谢 (20) 参考文献 (20)
摘要 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如加工轴类零件的内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 在各种机械产品中，带有螺纹的轴类零件应用很广泛。螺纹切削是加工螺纹件效率最高、经济性最好的加工方法，用车削方法加工螺纹是机械制造业目前常用的加工方法。 在车床上车削螺纹轴可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级。在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。 关键词：车削加工卧式车床螺纹轴工艺
项目、设备试生产方案
建设项目试生产（使用）方案申请单位：********开发有限公司 项目名称：*******项目 项目类型：新建 经办人：***** 联系电话：******** 编写日期：2015 年10月10 日
目录 一、方案编制目的?????????????????????????????????4 二、工程概况??????????????????????????????????????4 主要原材料???????????????????????????????????????4 设计生产能力及产品方案????????????????????????????4 主要设备????????????????????????????????????????5 三、工程进展????????????????????????????????????5 四、生产准备工作?????????????????????????????????6 1、人员组织准备??????????????????????????????????6 2、技术准备??????????????????????????????????????6 3、职工培训??????????????????????????????????6 4、安全准备??????????????????????????????????????6
5、物资及外部条件准备?????????????????????????????7 6、管理准备??????????????????????????????????????7 五、机械试车?????????????????????????????????8 （一）单机试车应具备下列条件：??????????????????????8 （二）联动试车应具备下列条件：?????????????????????8 六、投料试车?????????????????????????????????????8 1、投料试车应具备以下条件：????????????????????????8 2、试车启动前的检查与准备??????????????????????????10 3、工艺方法与试车生产步骤：????????????????????????10 4、设备操作要求及安全注意事项：?????????10 （一）真空泵操作及安全注意事项：?????????11 1.开车前准备工作????????????????11 2.开车操作???????????????????11
九江市危险化学品建设项目试生产方案
九江市危险化学品建设项目试生产方案 编制提纲（试行） 为加强全市新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，根据国家相关法律、法规的规定，在总结并吸取了近年来省内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《九江市危险化学品建设项目试生产方案编制提纲（试行）》。本编制提纲分《试生产准备工作纲要》编制提纲、《总体试车方案》 编制提纲、化工投料试车应具备的条件三大部分。 一、《生产准备工作纲要》编制提纲 生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生产）单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家，编制《生产准备工作纲要》，使生 产准备与工程建设同步进行。具体编制提纲如下： 一、概况 化工工程项目简况；生产准备的总体要求、目标、任务和计划安排；与生产准备相关的化工建设项目审批（核准、备案）、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。
二、组织准备 组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构，明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管理规章制度。 三、人员准备． （一）根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括： 1、人员类别、来源、素质要求； 2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训 1、人员培训的组织与管理。 2、人员培训方法与步骤。 3、培训单位的选择及时间安排。 4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。 5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。 6、编制人员培训计划。 四、技术准备 （一）技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。 （二）编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。（三）编制各类综合性技术资料。 （四）编制企业管理的各项规章制度。 （五）编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方
建设项目试生产
建设项目试生产（使用） 试生产（使用）方案应当包括下列有关安全生产的内容： （一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况； （二）投料试车方案； （三）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； （四）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； （五）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； （六）人力资源配置情况； （七）试生产（使用）起止日期。 建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存、使用的主体装置、设施同时进行试生产（使用）。 试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。 试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导。 建设单位应当在试生产（使用）前，将试生产（使用）方案，报送出具安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门备案，提交下列文件、资料，并对其真实性负责： （一）试生产（使用）方案备案表； （二）试生产（使用）方案； （三）设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见； （四）专家对试生产（使用）方案的审查意见； （五）安全设施设计重大变更情况的报告； （六）施工过程中安全设施设计落实情况的报告； （七）组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告； （八）建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）； （九）建设项目质量监督手续（复制件）； （十）主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单； （十一）从业人员安全教育、培训合格的证明材料； （十二）劳动防护用品配备情况说明； （十三）安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单； （十四）设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
管理体系文件新产品开发流程
1. 2. 11.目的：确保开发的产品能满足客户的性能指标、品质、价格及交期等要求。 11.2在新产品开发阶段向“第一次就做好”迈进，确保新开发的产品能够确保品质稳定，防 止错误，提高开发效率。 12.适用范围： 新产品需求、立项、设计至试生产前作业。 13.术语和定义： 预调研：当产品需求明确后所进行一系列准备活动，为企划书编制打下基础。 14.职责： 14.1客户提出需求并验收委托设计； 14.2研发部门分管领导负责可行性评估和新产品企划核准，审核项目的总体设计输入。 14.3预调研组负责新产品预调研。 14.4项目主管主导新产品开发整个过程，负责总体设计的输入及输出。 14.5相关项目组成员负责相应的模块详细设计，其部门主管或项目组长负责其阶段设计输 出的审查。 14.6相关设计部门主管负责相应模块输出的确认； 14.7试验工程师负责样机常规实验 14.8中试工程师在样机开发阶段提前介入了解产品，参与测试，并参与设计评审。 14.9部品工程师负责新部品承认及样品、小批量试生产采购；参与设计评审。 14.10板卡工艺员负责PCB工艺评审。 14.11副总经理验收其他自行设计。 15.内容： 15.1新产品开发流程图：
15.2新产品需求提出： 15.2.1客户根据自身需要而提出委托设计。 15.2.2研发人员或市场人员从以下几个方面分析，而提出新产品需求。 （1）市场/市场营销： A.竞争产品发展趋势 B.市场开拓和重新定位 C.用户反馈分析 （2）生产： A.工艺/技术发展 B.产品质量提升 C.降低成本 （3）技术： A.国际、国内技术发展趋势 B.公司技术积累 15.2.3需求单位依“新产品需求表”（附表一）填写需求内容，必要时需附相关资料作 为依据，并由需求单位主管核准后交研发部门分管领导审查。研发部门分管领
工艺技术方案
工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择 4.1.1 工艺路线确定的原则 (1先进性原则 先进性是指在工艺流程选择时技术上的先进程度和经济上的合理可行。先进性的评价包括基建投资、生产成本、消耗定额以及劳动生产率等方面。选择的生产方法应达到物料损耗较小、物料循环量较少并易于回收利用、能量消耗较少和有利于环境保护等要求。 (2可靠性原则 可靠性主要是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠。要选择一些比较成熟的生产方法和工艺, 避免只考虑先进性的一面, 而忽视不成熟、不稳妥的一面。另外,要考虑原料供给的可靠性,对于一个建设项目, 必须保证在其服务期限内有足够的、稳定的原料来源。 (3合理性原则 合理性是指在进行工艺流程选择时, 应该结合我国的国情, 从实际情况出发,考虑各种问题,即宏观上的合理性。 4.1.2 国内、外工艺技术概况 1941 年在美国克利夫兰建成了世界第一套工业规模的 LNG 装置,液化能力为8500 m3 /d。从 60 年代开始, LNG 工业得到了迅猛发展, 规模越来越大。据相关资料显示, 目前各国投产的 LNG 装置已达 160 多套, LNG 出口总量已超过 46.18 ×106 t/a。 4.1.2.1国外研究现状
国外的液化装置规模大、工艺复杂、设备多、投资高,基本都采用阶式制冷和混合冷剂制冷工艺, 目前两种类型的装置都在运行, 新投产设计的主要是混合冷剂制冷工艺, 研究的主要目的在于降低液化能耗。制冷工艺从阶式制冷改进到混合冷剂制冷循环, 目前有报道又有 C Ⅱ -2 新工艺,该工艺既具有纯组分循环的优点,如简单、无相分离和易于控制, 又有混合冷剂制冷循环的优点, 如天然气和制冷剂制冷温位配合较好、功效高、设备少等优点。 法国 Axens 公司与法国石油研究所 (IFP 合作,共同开发的一种先进的天然气液化新工艺 -Liquefin 首次工业化,该工艺为 LNG 市场奠定了基础。其生产能力较通用的方法高 15%-20% , 生产成本低 25% 。使用 Liquefin 法之后, 每单元液化装置产量可达 600 × 104 t/a 以上。采用 Liquefin 工艺生产 LNG 的费用每吨可降低25%。该工艺的主要优点是使用了翅片式换热器和热力学优化后的工艺, 可建设超大容量的液化装置。 Axens 已经给美国、欧洲、亚洲等几个主要地区提出使用该工艺的建议,并正在进行前期设计和可行性研究。 IFP 和 Axens 开发的 Liquefin 工艺的安全、环保、实用及创新特点最近已被世界认可,该工艺获得了化学工程师学会授予的“ 工程优秀奖” 。 美国德克萨斯大学工程实验站, 开发了一种新型天然气液化的技术 -GTL 技术已申请专利。该技术比目前开发的 GTL 技术更适用于小规模装置,可加工 30.5 ×104 m3 /d 的天然气。新工艺比原有技术简单的多,不需要合成气,除了发电之外,也不需要使用氧气。其经济性、规模和生产方面都不同于普通的费托 GTL 工艺。 4.1.2.2国内研究现状 早在 60 年代, 国家科委就制订了 LNG 发展规划, 60 年代中期完成了工业性试验, 四川石油管理局威远化工厂拥有国内最早的天然气深冷分离及液化的工业生产装置,除生产 He 外,还生产 LNG 。 1991 年该厂为航天部提供 30t LNG 作为火箭试验燃料。与国外情况不同的是, 国内天然气液化的研究都是以小型液化工艺为目标,以下就国内现有的天然气液化装置工艺作简单介绍。 (1膨胀制冷工艺
建设项目试生产方案通用范本
内部编号：AN-QP-HT641 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 建设项目试生产方案通用范本
建设项目试生产方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目
污水处理的方法和工艺流程介绍
污水处理的方法和工艺流程介绍污水处理按照处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，属于物理处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格栅的原污水通过污水提升泵提升后，流经格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备
后，污泥被最后利用。 典型的五种工艺 (1)间歇活性污泥法(SBR) 间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法(SequencingBatchreactor-SBR)，它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40%，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强;由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短，丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀;与连续流方法相比，SBR法流程短、装置结构简单，当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。 (2)吸附再生(接触稳定)法 这种方式充分利用活性污泥的初期去除能力，在较短的时间里(10～40min)，通过吸附去除废水中悬浮的和胶态的有机物，再通过液固分离，废水即获得净化，BOD5可去除85%～90%左右。吸附饱和的活性污泥中，一部分需要回流的，引入再生池进一步氧化分解，恢复其活性;另一部分剩余污泥不经氧化分解即排入污泥处理系统。分别在两池(吸附池和再生他)或在同一池的两段进行。它适应负荷冲
最新试生产方案编制导则
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； ３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
新产品开发试生产流程
XXXX有限公司企业标准 Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程 2004-00-00 批准 2004-00-00 实施 XX汽车股份有限公司 发布 Q/JX39024-2004 前 言 本标准根据公司实际操作情况，并结合国军标要求，对原2001版在 运行过程中存在的问题进行了修订和完善。 本标准生效之日起，原《新产品开发试生产流程》 Q/JX39024-2001同时作废。 本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。 本标准起草人： 本标准审核人： 本标准批准人：
XXXXXX有限公司企业标准 新产品开发试生产流程 Q/XXXXX39024-2004 1. 范围： 通过规范新产品开发过程中试生产阶段（TTO、PP和FEU阶段）的各项活动和内容，以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。 本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。 2. 引用文件： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。 Q/JX45052 《产品更改程序》 Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》 Q/JX45310 《生产件批准程序》 Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》 SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》 3. 术语： 3.1 TTO——工装（含工位器具）和工艺的连线调试 3.2 PP——工艺工装（含工位器具）验证 3.3 FEU——指定客户的样车评价 3.4 PPAP——生产件批准 3.5 APQP——产品质量先期策划 4. 职责：
化工项目试生产方案模版
XXXX公司生产装置 总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日
第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)
第一章工程概况 介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。 本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表 主要装置、设施情况如下表： 表1-2 主要设备一览表 表1-3压力容器、特钟设备一览表
表1-4储存罐区一览表 生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则 第一节编制的原则 因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。 第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院 令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家 安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管
重点、难点工程的理解及施工方案工艺流程
重点、难点工程的理解及施工方案工艺流程 1、基础防水施工 （1）技术准备 施工前必须有施工方案，要有书面技术交底。必须有专业施工队伍来施工。作业队的资质合格，操作人员必须持证上岗。 （2）材料要求 防水层材料应有产品合格证书合性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。 卷材进场必须有产品合格证及质量证明报告，并经复试合格后方可使用。卷材防水层施工时选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺粘的卷材材性相容。 （3）作业条件 屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理单位检查验收。 防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。 铺粘防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件已安装好。 （4）基础工程主要工艺流程： 2、建筑施工垂直度及平面测量控制 测量定位工作应编制出完善的方案，以确保工程顺利实施。 (1)配备业务精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。 (2)根据规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。 (3)在每个轴线两端距建筑物10—20m处各设控制桩两个，待结构出地面后，在结构的边梁上将各个轴线准确标出，作为向上投测后视的依据。 (4)测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。 (5)注意事项 1）所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。 2）钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。 3）激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超过1/5格。 3、屋面工程
试生产方案15697926
*******试生产方案 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 *******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。 项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料：表1
设计生产能力及产品方案：表2 主要设备表3
三、工程进展 项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成： 1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。 2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。 3、厂房设计委托**公司进行设计。 4、土建工程由**建筑有限公司施工。 5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。 6、消防设施经***县消防大队验收合格。 7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。 四、生产准备工作 1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。 2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个
新产品开发工作流程
新产品开发工作流程1.流程工作内容
2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善（顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序）： 顾客要求评审（合同评审） 2.1.1顾客要求评审的输入有三种： 1）顾客新要求，评审依据：《顾客要求评审表》； 2）产品变更要求，评审依据：《产品变更通知单》； 3）顾客确认不合格，评审依据：《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种： 1）顾客要求明确，公司有能力达到，纳入开发计划； 2）顾客要求不明确，需进一步沟通后纳入开发计划； 3）顾客要求明确，但公司没有能力达到，暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审（合同评审）的组织者。评审的模式及时间节点：销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1）简单产品（比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等），技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求；如无法独自判定，则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目，技术部进行产品工艺分析，确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。
技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间，填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发，技术部据此组织开发计划实施。 时间节点，技术部自接单时刻计算，两个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 2）复杂项目或整车付产品项目的开发，技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议，对开发项目进行评审策划，将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上，形成评审结论。 根据评审结论，《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据，在规定的时间前返回销售部。如果进行开发，技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点，技术部自接单时刻计算，五至七个工作日完成（当日下班前一小时的接单计入次日）。特殊情况，技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求，销售部同意或请示上级领导同意后，按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种： 1）《顾客要求评审表》； 2）《产品变更通知单》； 3）《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发（完善）的相关措施； 4）经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出：项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1）对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目，根据顾客要求数量（主要是根或套），由技术部在开发计划中增加相应的余量（余量的目的是为了留样和车间的损耗，从而保证最终入库的数量满足顾客要求）。采用x+x的格式，例如顾客数量要求5套，开发计划上可能是5+5套，后者的+5为挤出车间的余量，故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类，由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间，相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字，《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 2）对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人（或其代理人）批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件
第三章-工艺流程设计
第三章工艺流程设计 ?3.1概述 ?3.2工艺流程技术设计 ?3.3工艺流程图 化工装置控制室 焦化厂中控室 扬子石化股份有限公司芳烃厂中央控制室?制药厂空调机组
天津开发区海光化学制药厂 制药厂废水处理全套设计图 广州白云山制药厂 制药厂反渗透装置 3.1 概述 3.1.1工艺流程设计的作用 ?工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的核心。其可靠性、合理性及先进性决定产品的高质量、低成本。 ?工程设计中最重要、最基础的设计步骤，车间工艺设计的其它项目受制于工艺流程。 ?其与车间布置设计一起决定车间或装置的基本面貌。 3.1.2工艺流程设计的任务 1.确定工艺流程的组成 2.确定载能介质的技术规格和流向 ?3.确定操作条件和控制方法 ?4.确定安全技术措施及“三废”治理方法 5.绘制不同深度的工艺流程图 ?初步设计
?施工图设计 工艺流程设计的原则 ?保证产品质量符合规定要求 ?尽量采用成熟、先进的的技术设备 ?满足GMP的要求 ?尽可能少的能耗 ?尽量减少“三废”排放量 ?具备开车、停车条件，易于控制 ?具有柔韧性，（在不同条件下正常操作的能力） ?具有良好的经济效益 ?确保安全生产，以保证人身和设备安全。 3.1.3工艺流程设计的基本程序 ?1、工艺路线的选择 ?2、确定工艺流程的组成和顺序 3、绘制工艺流程框图 ?可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。 ?4、绘制工艺流程示意图 ?分析各过程的主要工艺设备，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序。 5、绘制物料流程图 ?进行物料衡算和能量衡算，绘制出物料流程图。此时，设计已由定性转入定量。 6、绘制初步设计阶段带控制点的工艺流程图 ?进行设备、管道的工艺计算以及仪表自控设计。绘制出初步
试生产方案
安徽善孚新材料科技有限 公司 年产3.3万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目 试生产方案 编制：张才福 审核：程城斌 批准：包秀群 安徽善孚新材料科技有限公司 二零一四年五月
我公司新建“年产3.3万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目”一期工程建成后，经过单机调试，设备运行正常，此后，我公司制定了详尽、周密的环氧树脂装置开车方案，准备进入试生产阶段。现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定，为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，我公司特制定“年产3.3万吨环氧树脂及聚酯树脂生产项目”一期工程的试生产方案。 1.建设项目施工完成情况 一期项目主体设施（反应釜、过滤器、真空泵、DCS控制系统等）、辅助设施（循环水站、空压气站、环氧氯丙烷储罐、液碱储罐等）、土建施工建设（厂房、道路、地坪硬化）、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束，各项安全隐患的排查整改工作全部完成，安全防护用品和措施全部到位，建成一套分布全厂的消防给水系统，试车各项准备工作已经全部就绪。
建设项目完工情况
项目主要设备清单 2.设计生产能力 拟建项目共有反应釜（有效容积3000L）12个，单釜产能约1.4吨，单釜单批次反应时间约11小时，预计完成12000吨产品需要328天，产能与设备基本匹配。 3.试生产过程中可能出现的安全问题 原料罐区及管道可能发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故； 车间可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故；
方案比选与确定工艺流程
方案比选与确定工艺流 程 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
（1）设计方案的比较与确定 根据《城市污水处理及污染防治技术政策》，日处理能力在10万立方米以下的污水处理设施，可选用活性污泥法、氧化沟法、A/O法、A2/0法、SBR法、水解好氧法、AB法和生物滤池法等污水处理工艺。 ①根据进水有机物负荷选择处理工艺 进水BOD 负荷较高(如>250mg/L)或生化性能较差时，可以采用AB法或水解-生 5 负荷较低时可以采用SBR法或常规活物接触氧化法、水解-SBR法等；进水BOD 5 负荷一般时，可采用A/O工艺等。本次课程设计进水 性污泥法等；进水BOD 5 BOD5为150mg/L，负荷一般，所以建议采用A/O工艺。 ②根据处理级别选择工艺 二级处理工艺可选用氧化沟法、SBR法、水解-好氧法、AB法和生物滤池法等成熟工艺技术，也可以选用常规活性污泥法：而二级强化处理要求脱磷除氮，工艺流程除可以选用A/O工艺、A2/O工艺外，可选用具有脱氮除磷效果的氧化沟、CASS法和水解-接触氧化法等。本次课程设计由于要求采用脱氮除磷，所以建议采用A/O工艺。 ③根据气候条件选择处理工艺 冰冻期长的寒冷地区应选用水下曝气装置，而不能采用表面曝气；生物处理设施需建在室内时，应采用占地面积小的工艺，如SBR等；水解池对水温变化有较好的适应性，在低水温条件下运行稳定，北方寒冷地区可选择水解池进行预处理；较温暖的地区可选择各种A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟和SBR。本次设计年平均水温20摄氏度，所以建议采用A/O工艺。 总之，从技术上各项指标来看：A/O工艺先进而成熟，对水质变化适应性强，出水达标且稳定性高，污泥易于处理，脱氮除磷效果好，因此，污水处理工艺方案的选择是合理的。 （2）设计方案及工艺流程的确定 根据技术、经济的定性、定量比较、筛选出以下几个可比工艺：氧化沟、SBR、A2/O工艺进行优缺点类比。 （1）A/O工艺，也叫厌氧-好氧工艺法，A是厌氧段，用于脱氮除磷；O是好氧段，用于去除水中有机物。污水中的氨氮，在充氧的条件下，被硝化菌硝化为
建设项目试生产方案
建设项目试生产（使用）方案 申请单位：山东省博兴县鲁盛化学有限公司项目名称：2万吨/年二氯丙烷生产项目项目类型：新建 设计单位：淄博新华医药设计院有限公司经办人：王茂芳 联系电话：05432422088 填写日期：2010年7月10日 鲁盛化学有限公司编制
目录 一、方案编制目的 (4) 二、工程概况 (4) 主要原材料 (4) 设计生产能力及产品方案 (4) 主要设备 (5) 三、工程进展 (5) 四、生产准备工作 (6) 1、人员组织准备 (6) 2、技术准备 (6) 3、职工培训 (6) 4、安全准备 (6) 5、物资及外部条件准备 (7) 6、管理准备 (7) 五、机 械 试 车 (8) （一）单机试车应具备下列条件： (8) （二）联动试车应具备下列条件： (8) 六、投料试车 (8) 1、投料试车应具备以下条件： (8) 2、试车启动前的检查与准备 (10) 3、工艺方法与试车生产步骤： (10) 4、设备操作要求及安全注意事项： (10) （一）真空泵操作及安全注意事项： (11)
1.开车前准备工作 (11) 2.开车操作 (11) 3.停车操作 (11) 4.操作中的维护保养及注意事项 (12) （二）冷却塔操作及安全注意事项： (12) 一、启动前的准备工作 (12) 二、启动 (13) 三、停车 (13) （三）原料泵成品泵操作及注意事项 (13) 一．泵启动前的检查工作： (13) 二．泵启动前的准备工作 (14) 三．启动泵 (14) 四．停泵。 (15) 五．泵检修前的确认 (15) 六．正常维护 (15) 七、二氯丙烷生产异常情况及安全注意事项 (16) 生产过程中可能的异常情况和解决措施 (16) 安全生产注意事项 (16) 八、事故的应急救援 (17) 九、试生产组织与时间 (17) （1）试车所需外部协作条件及临时设施的方案 (17) （2）成立试车领导小组 (17) （3）试生产时间按排 (18) （4）试车的总结与评估 (18)
建设项目试生产方案实用版
YF-ED-J8153 可按资料类型定义编号 建设项目试生产方案实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
建设项目试生产方案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下 游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关 系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺 利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000 吨二氯丙烷生产项
目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目占地面积10900平方米，总 投资455万元，其中固定资产348万元，流动资金107万元。项目于 20xx年5月开工建设，共有职工30人，其中技术人员6人。 项目经博兴县人民政府批准，建设20000吨/年二氯丙烷生产线 及其配套工程，主要建设1.2二氯丙烷生产线、成品罐区、原料罐区 及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料：表1 名称储存方式年用量（吨）最大储存量（吨） DD混剂立式贮罐 22000 450
化工厂试生产(使用)方案计划
600吨/年杂醇油加工项目试生产（使用）方案 安全科 2011-7-26
前言 依据《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》及《山东省化工装置安全试车十个严禁（试行）》的通知有关要求，日照市岚山世鑫化工厂化工投料试车必须高标准、严要求，按照批准的试车方案和程序进行。在化工投料试车前应严格检查和确认是否具备试车条件。
第一部分试生产（使用）方案 一、建设项目施工完成情况 二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力 三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题及对策 四、采取的安全措施 五、事故应急救援预案 六、试生产（使用）起止日期
一、建设项目施工完成情况 1、建设项目概况 化工厂由个人出资，在村建设杂醇油加工生产项目，由于该项目的生产工艺不符合国家产业政策要求，现进行改建。该企业名称已经得到市工商行政管理局核准。厂区土地使用面积1818 m2，其中原有土地使用面积为918 m2，并租用南侧900m2的土地。建设项目位于市费家湖村原淀粉小区东北角处。企业已于2012年8月取得了规划选址意见书。项目周边情况为东侧：树林，紧临；东南角处有一家废弃淀粉厂房，距离为5m；南侧：3m宽进厂区的便道，便道南侧为树林；西侧：8m之外为多家废弃厂房，距35m处有一个村级变压器；北侧：农田，距500m处为村。北侧距离围墙15m有一条10KV的高压线（杆高10m）。该项目距疏港路800m，交通较为方便。 厂区内的平面布置为：厂区西北角为生产装置和控制室，西南角为储罐区，东南角为办公区，办公区北侧10m为导热油炉房。 2、建设项目施工完成情况 根据设计单位的规划，整个厂区分为生产区和生活区两部分。本生产装置有导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建构筑物组成。目前的施工完成情况如下：导热油炉室、蒸馏塔、化盐池、办公室、消防水池等建筑结构施工等均完成，原料储罐、成品储罐以及配电室、办公生活设施等均完成生产设施、安全设施的安装工作，并对设备安装就位、消防、配电等安全生产设施分别选择了具备资质的设计、施工单位。 蒸馏釜与控制室之间设置实体防火墙，符合《石油化工企业设计防火规范》第4.2.19条的要求，装置的控制室不得与设有甲、乙