泵安装(规范与标准)

(规范与标准)泵安装

泵安装

第一章一般规定

第二章离心泵

第三章深井泵

第四章中小型轴流泵

第五章往复泵

第六章其他泵

第一章一般规定

第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。

第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。

第4条泵就位前应作下列复查；a、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。

第6条泵的找平应符合下列要求：a、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过

0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。

第7条泵的找正应符合下列要求：a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；b、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；c、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；d、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；e、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

第8条管路安装应符合下列要求：a、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；b、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；c、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；d、管路的配置宜按参考资料进行复检。

第9条泵试运转前，应作下列检查：a、原动机的转向应符合泵的转向要求；b、各紧固连接部位不应松动；c、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。d、润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；e、安全、保护装置应灵敏、可靠。f、盘车应灵活、正常；g、泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开；出口阀门，离心泵全闭，其余泵全开(混流泵真空引水时，出口阀全闭)。

第10条泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。

第11条泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。

第12条泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求：a、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；b、运转中不应有不正常的声音；c、各静密封部位不应泄漏；d、各紧固连接部位不应松动；e、滚动

轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；f、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟不超过10～20滴)；机械密封的泄漏量不宜大于10亳升/时(每分钟约3滴)；g、原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；h、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠；i、振动应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定规定而又需测振动时，可参照表V-3.1的规定执行；

注：振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。

j、其他特殊要求应设备技术文件的规定。

第13条试运转结速后，应做好下列工作:a、关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门；

b、输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其他介质冲洗泵和管路，防止堵塞；

c、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；

d、如长时间停泵泵放置，应采取必要的措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。

第二章离心泵

第14条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

第15条找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。

第16条对于非中心支承的原动机如汽轮机或输送高液体的泵(如烟炉给水泵、热油泵等)，在常温状态下找正时，应计及工作状态下轴心线位置的变化。

第17条起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路不需充满液体。

第18条输送高、低温液体的泵，起动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。

第19条离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。

第20条管道泵和其他直联泵(电动机与泵同轴的泵)的转向点动方法检查。

第21条屏蔽泵的转向应用下述方法检查：泵起动后，如泵的实际关死扬程与性能曲线规定的关死扬程相符，表示转向无误；如相差太大，且确认并非由于泵内(包括屏蔽电机内)气体未排尽而引起，则表示转向有误。

第22条水泵涡轮机组中的涡轮机的安装要求可参照同类型离心泵的规定执行。第23条水泵涡轮机组试运转时，当涡轮机尚未回收能量前，应确保电动机的电流小于额定值，严防电机超载。

第三章深井泵

第24条本章适用于长轴深井水泵和湿式潜水电泵的安装。

第25条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

第26条泵就位前应作下列检查：a、井管内径和不直度应符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管内径一般应比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右，使泵体在井内能自由上下，并不得损伤潜水电缆；b、井管管口伸出基础相应平面不应小于25毫米；c、井管与基础间应垫放软质隔离层；d、基础中部顶留空的尺寸应满足扬水管与泵座连接的需要；e、井管内应无油泥和污、杂物；f、扬水管应平直，螺纹和法兰端面不应碰伤，并应清洗干净；

g、长轴深井泵尚应作下列检查；(1．泵的传动轴端面应平整，传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2毫米；螺纹不应碰伤，并应清洗干净；2．轴承支架和橡胶轴承应完好无损，橡胶轴承不应沾染油脂。)h、潜水电泵尚应作下列检查：(1.法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，并应清理干净；2.电接头应浸入水中6小时，用5000伏摇表测量，绝缘电阻不应低于5兆欧；3.电机定子绕组在室温水中浸渍48小时后，对机壳绝缘电阻不应低于40兆欧。)

第27条泵组装时应符合下列要求:a、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件切实紧固后逐步放入井中，严防机件和工具落入井内，潜水电泵的电缆应捆绑在扬水管上；b、螺纹连接的扬水管相互连接时，应加润油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合(长轴深井泵)或直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，法兰端面间应加垫片；c、泵座与扬水管连接后放在基础上时，若井管略有偏斜，泵座应有相应的偏斜(切勿单纯校正泵座的水平)；泵座与基础间的间隙应以楔铁填实。d、长轴深井示尚应符合下列要求：(1．传动轴相互连接时，两轴端面应贴合，两轴旋入联轴节的深度应相等；2．电动机与泵座应紧密贴合，其间不得加垫，如电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间的加斜垫铁调整。)

e、潜水电泵尚应符合下列要求：(1.泵与电机组装后，应通过电机灌水向潜水电机内灌满洁净清水；

2.机组潜入水中的深度一般不应超过70米，如必须超过70米时，应对电机定子绕组、电缆和接头进行耐水压试验。)

第28条泵试运转前尚应作好下列工作：a、长轴深井泵；(1．按设备技术文件的规定调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙；2．检查止退机构是否灵活、可靠；3．启动前；应按设备技术文件的规定用水预润橡胶轴承。)b、潜水电泵：(1．计算电缆的电压降，应保证潜水电机引出电缆接头处电压不低于潜水电机的规定值；2．每次启动前，均应使井部分扬水管内充满空气；3．潜水电泵应在规定的范围内使用。)

第29条长轴深井泵启动后20分钟，应停泵再次调整叶轮与导流壳之间的轴向间隙。

第30条对未能在入井前检查电机转向的潜水电泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向。

第31条当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

第四章中、小型轴流泵

第32条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。

第33条泵就位前应作下列检查：a、泵轴和传动轴不应弯曲；如弯曲，应调直；b、橡胶轴承不应沾染油脂；c、叶轮外缘与叶轮外壳之间的间隙应均匀，偏差应不超过设备技术文件的规定。

第34条斜式轴流泵安装的倾斜角应符合设备技术文件的规定。

第35条泵试运转前应作好下列工作：a、检查叶片的安装角是否与使用需要相对应，否则，应按设备技术文件规定调整叶片的安装角；b、启动前，应用清水或肥皂水预润橡胶轴承，直至泵正常运转。

第五章往复泵

第36条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合本章的要求。第37条找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准进行测量。第38条安全阀应有出厂铅封、不得随意调整。

第39条隔膜泵的安装应符合下列要求：a、液压隔膜泵必须按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体；b、三阀(安全阀、补油阀和放气阀)出厂时已经调整，一般不需调整，如启动后动作不灵或不正确，可在运转中调整。

第40条泵试运转时应按下述要求升压，无负荷(出口阀门全开)运转不应小于15分钟，按工作压力的1/4、1/2、3/4各运转不应小于半小时，最后在工作压力下连续运转不应小于8小时。在前一压力级未合格前，不应进行后一压力级的运转。

第41条试运转尚应符合下列要求：a、不应在出口阀全闭的情况下启动；b、吸入和排出阀的工作应正常；c、安全阀、溢流阀的工作应灵敏、可靠；d、隔膜泵的三阀的工作应灵敏、可靠；e、蒸汽泵不得产生“撞缸”现象；f、计量泵的调节机构应灵活，在条件许可的情况下，应按设备技术文件规定的“流量---行程曲线”进行复校；g、计量泵和其他对泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量应符合设备技术文件的规定；h、超高压泵应按设备技术文件的规定执行。

第六章三螺杆泵

第42条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：a、泵不应在无液体或出口阀门全闭的情况下启动，启动前泵内应灌注输送液体；b、输送液体温度高于60℃时，应按设备技术文件的规定进行预热；c、试运转时尚应检查安全阀是否灵敏、可靠。

第七章水环式真空泵

第43条泵的安装除应按本篇第一章的规定执行外，尚应符合下列要求：a、试运转前，应向泵体内注入清水，盘车冲洗，洁净后放净污水，再注入常温清水；b、泵应在进气阀门全闭、泵进口端通大气的阀门全开的情况下启动；c、试运转时尚应检查供水量和水温是否符合设备技术文件的规定；d、试运转结束后，应放尽泵内积水，再注入清水冲洗。

第八章旋涡泵和中、小型混流泵

第44条泵的安装应符合本篇第一章的规定。

泵安装规范方案及标准[详]

(规与标准)泵安装 泵安装 第一章一般规定 第二章离心泵 第三章深井泵 第四章中小型轴流泵 第五章往复泵 第六章其他泵 第一章一般规定 第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规第一册《通用规定》的规定执行。 第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 第4条泵就位前应作下列复查； 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 第8条管路安装应符合下列要求： 一、管子部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

消火栓系统设计及验收规范

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管道设计及选用 消防给水系统供水管道所采用的消防设施、管材和管件的工作压力不应小于消防给水系统的工作压力。 消防给水系统管网的工作压力应符合下列规定： 1．当水灭火系统直接由市政给水系统供水时，应根据市政给水管网的工作压力确定水灭火系统的工作压力，但当小于时，工作压力按计； 2．高位消防水池供水的常高压消防给水系统其工作压力为高位消防水池的供水压力；市政给水系统供水的常高压消防给水系统其工作压力为市政给水管网的供水压力； 3．屋顶消防水箱稳压的临时高压消防给水系统其工作压力为消防水泵的搅动压力+水泵吸水口净压；稳压泵稳压的稳高压消防给水系统其工作压力为消防水泵的搅动压力+水泵吸水口净压+。 消防给水系统埋地时应采用球墨铸铁管、钢丝网PE塑料管和加强防腐的钢管等管材；室内架空管道应采用热浸镀锌钢管，有特殊美观和腐蚀性要求时可采用铜管、不锈钢管等。 消防给水系统工作压力不大于管道可采用球墨铸铁或钢丝网PE塑料管给水管道，但当系统工作压力大于，须采用镀锌钢管。公称直径DN≤250mm的沟槽式管接头的最大工作压力不应大于，公称直径DN ≥300mm的沟槽式管接头的最大工作压力不应大于。

消防给水系统埋地管道的埋深应符合下列规定。 1．管道的埋深应考虑地面、埋深荷载和冰冻线对消防给水管道的影响； 2．管道最小埋深不应小于； 3．在机动车道下时最小埋深不应小于； 4．在寒冷地区管道的埋深最小应在冰冻线以下； 5．寒冷地区室外阀门井应设置防冻措施。 钢丝网PE塑料管作为埋地消防给水管道时，应符合下列规定：1．消防给水管道用钢丝网PE聚乙烯管道的PE原材料应是不低于PE80； 2．钢丝网PE塑料管道的最小强度不应低于8MPa； 3．连接管件与管材生产厂家应配套，连接方式可靠； 4．钢丝网PE塑料管不宜穿越建筑物、构筑物基础； 7．钢丝网PE塑料管道管顶最小覆土深度，在人行道下不宜小于ｍ，在轻型车行道下不应小于ｍ；在重型汽车道路或铁路、高速公路下应设置保护套管，套管与钢丝网PE塑料管的净距不应小于 100mm； 8．钢丝网PE塑料管道与热力管道间的距离，应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40℃的条件下计算确定，但最小净距不得小于ｍ； 9．管道的合拢时间应选择在温度合适的时间，一般宜经过1个夜晚后的第二天早上10点以前；

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺 （一）工艺流程： 基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转 1、基础检验。 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。 1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。 2、水泵就位安装。 将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 1)水泵无隔振安装。 水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。 2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装 卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。 ②立式水泵隔振安装 立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。 ④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。 ⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组

泵安装规范方案和标准

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------(规范与标准)泵安装 泵安装 第一章一般规定 第二章离心泵 第三章深井泵 第四章中小型轴流泵 第五章往复泵 第六章其他泵 第一章一般规定 第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 第4条泵就位前应作下列复查；

一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常

泵安装规范与标准

(规范与标准)泵安装 泵安装 第一章一般规定 第二章离心泵 第三章深井泵 第四章中小型轴流泵 第五章往复泵 第六章其他泵 第一章一般规定 第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。第4条泵就位前应作下列复查； 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 第8条管路安装应符合下列要求： 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；

水泵房验收标准

生活水泵房及相关设备设施验收标准 一、水泵房接管土建部分： ?顶棚、墙面、地坪、门窗门锁符合要求。 ?水泵四周排水沟及总排水沟能正常使用。 ?防噪音：措施合理有效。 ?卫生设施符合要求。（防小动物的防护设施，窗户需安装纱窗，地面做油漆或地砖防尘处理） ?警示、标识牌符合要求。 二、水箱： ?附属设施齐全：内外爬梯、透气孔（帽）、 ?管道同墙体接触处无渗漏 ?水箱内外垃圾清理干净 ?水箱溢水管、排气管安装不锈钢防虫网 ?水箱清洗检测报告 三、设备安装、电气控制柜 ?安装牢固，便于操作和维修。 ?电气控制柜内器件及配线符合规范，接线端线路标识清楚，名牌规范。 ?电气控制柜的控制各种功能同实际运转设备相匹配。 ?建筑室外控制线同控制柜接口有保护装置。 ?控制柜前绝缘毯完好。 ?联合动负荷试车合格。 ?水泵电机的控制柜与水泵机组隔离。控制柜柜底应高出地面20cm以上。四、水泵及电动机 ?水泵电动机安装符合规范，启动和运行平稳，无异响。 ?电动机和水泵运转时，各部件发热正常。 ?三相电流平衡，并小于电机额定值，。 ?电动机接线符合规范，且端口有保护措施。 ?各种部件无异常，各项技术指标符合规范要求。 五、档案资料齐全：

?完整竣工图纸同现场安装一致。 ?隐蔽工程、试运转记录、性能检测记录齐全。 ?控制柜的原理图、接线图、变更图、操作说明书齐全。 ?合同复印件（用水协议，设备采购合同）。 ?给排水系统资料应包含： ?1）生活泵控制原理图、PLC、变频器、显示屏维护使用说明书； ?2）各类泵出厂合格证； ?3）各类阀门维修使用说明书； ?4）管网系统竣工图。 ?水泵变频控制系统应具备： ? A.PLC、变频器运行过程出现故障时，应有故障代码指示及故障记录查阅。? B.该系统在突然断电后又恢复正常供电时，该系统应可以自动复位。 ? C.根据现场实际情况，应可以设置供水压力的上限、下限。 ? D.根据现场实际情况，应可以设置每台泵运行切换时间。 ?4、设备在维修时，相应的每台泵应能退出自动切换运行程序，并可复位。?5、生活水管表面应刷绿色。 ?部件产品的合格证、厂家和施工队的详细联系。 六、阀门 ?阀门开关完好、灵活。 ?标识清晰，正确。 七、电气仪表： ?安装符合规范，便于观察和维修。 ?仪表读数正确，偏转流畅，无卡塞现象。 ?电线敷设布局合理。 八、报警装置 ?报警功能准确：底水位、高水位、超水位均能报警。 ?缺水有自动保护，切断电机运转，并报警。 九、照明： ?日常照明安装符合要求。

消防施工工艺流程

一、自动喷淋灭火系统及消火栓系统 1、工作内容 自动喷淋灭火系统包括管道架设、管道保温、喷头及各类阀门等设备的安装及系统的调试。 2、工艺流程 管道架设-检查工程质量-管道水压试验-管道冲洗-隐蔽工程检查-施工配合-设备安装-检查安装质量-系统调试-工程检测-工程验收-竣工交接 3、施工方法 3.1管道架设：自动喷淋灭火及消火栓系统镀锌钢管的连接方式直径DN≥100的管道采用沟槽式连接件连接，DN＜100的管道采用丝接。为保证管道内的洁净，必须保证每根管道都应进行严格的系统冲洗和吹扫。管道布设完毕后，根据设计要求，管道外刷红丹漆进行标识。 3.2设备安装：吊顶部位的喷头采用闭式喷头下垂式和直立式安装，消防栓箱距地1.1米墙壁安装。 4、施工技术措施 管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工机具已到场；与管道连接的设备已就位或已定位。施工人员应经技术培训，熟悉钢管的性能，掌握基本操作技能。 4.1管道安装： 管道安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已 安装管道内部的杂物。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要

时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装。严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 4.1.1管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板套管，其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm。管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。 4.1.2管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。 4.1.3管道安装时应先安装配水干管（立管）再安装水平管，管道安装应平直，立管和水平管的连接应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。 4.1.4管道支、吊架及防晃支架的安装：管道支吊架应符合设计规范要求，牢固可靠。管道支架或吊架之间的距离应不大于下表的规 4.1.5管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。 4.1.6配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。 4.1.7当管道的公称直径≥50mm时，每段配水干管或配水管设

水泵技术、安装规范

水泵技术、安装规范 水泵规范及产品介绍 第一节水泵技术要求 一、一般要求 1(须按照设备表内所标注的技术资料、数量及类别提供合适的水泵。而设备表内所标注的水泵压头只为设计概算仅作招标参照，实际所需的水泵压头，须由承包单位重新复核计算确定。有关计算结果须于订购设备前提交给工程师审核。但如其后仍发觉所提供的设备与实际系统运作不协调而需对部分设备(水泵、电动机、控制元件、电缆等)作修改或更换以配合时，所引起的一切翻工、整改的经济损失一概由承包单位负责。 2( 除上述1项中的要求外，本承包商还须按照招标图，进行水泵的流量及压头的复核计算，并呈交给工程师审核。 3. 在运送，储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免水泵因碰撞及锈蚀而受损坏。所有受损坏的设备将不被接受。 4. 水泵的工作及试验压力须符合本技术说明书“系统试验及试运行”章节中所规定的要求。 5. 须提供完整的水泵配件，除水泵外还须包括电动机、驱动轴及钢制底座组装而成。 6. 本承包单位” 需供应及安装所有水泵的隔震设施，隔震设施应包括防震垫片、惯性基座及所须的工字钢或槽钢、隔震弹簧及结构底座架等，使水泵能正常地运行，具体要求须参照本技术说明书“隔震设备章节。 7. 除本章所明确的技术要求外,水泵的施工及验收还应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)以及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)的要求。 二、质量保证

1. 水泵须为专门生产同类型产品的厂家提供，而有关水泵须具有五年或以上运作良好的纪录。 2. 水泵运转部份必须经静态及动态平衡并在生产工厂内进行标准试验。 3. 每台水泵应附有原厂的标志牌详细列明设备系列、型号及编号，制造商名称，各技术数据及生产日期等资料。三、资料呈审 1. 提供详细的施工图，内容应清楚显示有关的管道及电气接 驳，防震及安装的大样详图和有关的土建配合要求等资料。 2. 提供详细的水泵组的结构底座的力学计算书及有关的技术 资料作审核。 3. 提交原厂提供的特性曲线及调试报告，显示有关水泵在指定 的工作条件下的总耗电负荷及水泵压头、水流量等资 料。 4. 须按所提供的供水系统的管网及阀门配件等设备所引起的水流阻力，以计算确实所需的水泵压头。有关计算书须提交作审核。 5. 提供完整的原厂产品说明书及由厂家所建议的后备配件表。 第二节水泵产品 一、概述 1. 泵的特性曲线应是显示负载从最大容量到零负载的连续上升特性曲线。无流量时的水泵压头应比设计压头高约百份之二十(20%)。泵应运行在最高效率点附近，并允许在超过设计流量的百份之二十五(25%)的情况下运行仍不超过破坏点。每个泵的最大及最少的设计叶轮直径的差别不能多于百份之十(10%)。水泵必须为不含石棉物质的产品。 2. 每台水泵须配备一台具足够负载量的电动机，以保证水泵在 其整个操作范围内维持正常操作。

水泵房验收标准精选文档

水泵房验收标准精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

生活水泵房及相关设备设施验收标准 一、水泵房接管土建部分： ?顶棚、墙面、地坪、门窗门锁符合要求。 ?水泵四周排水沟及总排水沟能正常使用。 ?防噪音：措施合理有效。 ?卫生设施符合要求。（防小动物的防护设施，窗户需安装纱窗，地面做油漆或地砖防尘处理） ?警示、标识牌符合要求。 二、水箱： ?附属设施齐全：内外爬梯、透气孔（帽）、 ?管道同墙体接触处无渗漏 ?水箱内外垃圾清理干净 ?水箱溢水管、排气管安装不锈钢防虫网 ?水箱清洗检测报告 三、设备安装、电气控制柜 ?安装牢固，便于操作和维修。 ?电气控制柜内器件及配线符合规范，接线端线路标识清楚，名牌规范。?电气控制柜的控制各种功能同实际运转设备相匹配。 ?建筑室外控制线同控制柜接口有保护装置。 ?控制柜前绝缘毯完好。 ?联合动负荷试车合格。 ?水泵电机的控制柜与水泵机组隔离。控制柜柜底应高出地面20cm以上。

四、水泵及电动机 ?水泵电动机安装符合规范，启动和运行平稳，无异响。 ?电动机和水泵运转时，各部件发热正常。 ?三相电流平衡，并小于电机额定值，。 ?电动机接线符合规范，且端口有保护措施。 ?各种部件无异常，各项技术指标符合规范要求。 五、档案资料齐全： ?完整竣工图纸同现场安装一致。 ?隐蔽工程、试运转记录、性能检测记录齐全。 ?控制柜的原理图、接线图、变更图、操作说明书齐全。 ?合同复印件（用水协议，设备采购合同）。 ?给排水系统资料应包含： ?1）生活泵控制原理图、PLC、变频器、显示屏维护使用说明书； ?2）各类泵出厂合格证； ?3）各类阀门维修使用说明书； ?4）管网系统竣工图。 ?水泵变频控制系统应具备： ?、变频器运行过程出现故障时，应有故障代码指示及故障记录查阅。 ? B.该系统在突然断电后又恢复正常供电时，该系统应可以自动复位。 ? C.根据现场实际情况，应可以设置供水压力的上限、下限。 ? D.根据现场实际情况，应可以设置每台泵运行切换时间。 ?4、设备在维修时，相应的每台泵应能退出自动切换运行程序，并可复位。

水泵减振器施工标准做法

5 水泵减振器（垫）施工标准做法 1 工艺原理 卧式离心水泵的减振措施是在混凝土基座或型钢基座下设置减振垫（器）或弹簧减振器，立式离心水泵的减振措施是在机组底座或联接板下设置橡胶减振器（垫）。水泵机组底座和减振基座或联接板之间采用刚性联接。 2 工艺流程 卧式泵安装工艺流程 立式泵安装工艺流程 3 施工要点 复核混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置。 在混凝土基础或基础型钢上放线标记减振器、减振垫安装位置。应使减振器以上基座和设备的重心与减振器几何中心尽量重合。 减振器（垫）应安装在水泵基础的建筑完成面上，如水泵安装先于基础装修，则须采用垫铁将减振器（垫）底标高提升至建筑装饰完成面同一标高后再进行安装。 卧式泵减振安装应满足以下要求： （1）减振器（垫）与基座边线的距离以减振器（垫）承压面不出基座边线为准，中间部位的减振器位置可以根据需要左右移动。 （2）卧式泵的基座为钢筋混凝土或钢结构（Q235），长度比泵的底座长出50mm～70mm，应当统一考虑前后定位，上下标高，做到整体划一，协调美观。 （3）钢筋混凝土基座上的设备用预埋件应与设备厂家的螺栓定位图纸核对后再施工。为螺栓安装预留的孔洞平面宜为椭圆形。 立式泵减振安装应满足以下要求： （1）减振垫安装采用联接板，联接板的外形尺寸一般为：B1=B+C(B为水泵底座外形尺寸)，水泵高度＜1500mm时，C取值100mm；水泵高度≥1500mm时，C 取值150mm。 （2）立式泵机组与联接板采用螺栓连接，将单头螺栓焊于联接板上，螺栓焊接采用穿孔双面焊，其螺栓中心距应与水泵螺栓孔中心距一致。 （3）联接板与混凝土基础采用二次浇灌地脚螺栓连接。

水泵安装 技术要求

水泵安装技术要求 第一章般规定 第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。 第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 第4条泵就位前应作下列复查； 一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； 二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条泵的找平应符合下列要求： 一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准； 二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7条泵的找正应符合下列要求： 一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定； 二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定； 三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接； 四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活； 五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 第8条管路安装应符合下列要求： 一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏； 二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件； 四、管路的配置宜按参考资料进行复检。

水泵制造、安装及验收标准

水泵制造、安装及验收标准 一、水泵采用的主要相关专业标准： 1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺 寸》。说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。 2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》 说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa， 吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。 TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。吸入压力一般＜0.3mpa。 3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。 4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。 5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。 6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。 7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。 8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。 9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。 10. JBT4297-92 等效采用。 11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。 12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉 13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉 14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉 15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。 16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。 二．本公司泵类产品采用的相关专业标准： 1. GB/T16907-1997 〈离心泵技术条件（I类）〉 2. GB/T5656-94 〈离心泵技术条件〈II类〉 3. GB/T5657-94 离心泵技术条件〈III类 4. GB/T13006-91〈离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量〉 5. JB/T1050-93〈单级双吸清水离心泵型式与基本参数〉 6. JB/TQ805-89 〈立式多级离心泵型式与基本参数〉 7. JB/T8687-1998 〈泵类产品抽样检查〉 8. GB5659-85 〈多级离心泵技术条件〉 9. JB5118-91 〈农用污水污物潜水电泵型式与基本参数〉 10. 〉JB5119-91 〈农用污水污物潜水电泵技术条件〉 11. CJ/T3038-1995 〈潜水排污泵〉 12. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品质量分等一质量指标〉 13. JB/NQ222.1-90 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一试验方法〉 14. JB/NQ222.3-96 〈农用污水污物潜水电泵产品分等标准一检验规则 15. JB/T6881-93 〈泵可靠性验证试验〉 16. GB/3214-91 〈水泵流量的测定方法〉

二次供水泵房建设标准要求

二次供水系统建设标准 XXXXXX公司 20XX年X月

目录 一、总则 二、二次供水系统的建设要求 1、泵房建设的技术要求 2、二次供水设备的技术要求 3、泵房安全防护的技术要求 4、水质安全保障的技术要求 5、二次供水给水管道建设、验收标准

一、总则 1.1 按照国家四部委的总体要求，为提高我公司供水区域内二次供水系统的建设和管理水平，保障居民安全稳定供水、二次供水水质不受污染，注重系统节能、环境保护、节约能源，规范和引导我公司供水区域内二次供水工程建设和运行维护，特制定本标准。 1.2 本标准适用于新建、扩建、改建工程中生活饮用水二次供水系统设计、施工、峻工验收。 1.3 二次供水系统的设计、施工、骏工验收、运行管理，除执行本规程外，还应符合国家、行业和我省现行的有关标准、规范的要求。二次供水设备机组选型方案应由有设计资质的单位（设计院）根据管网设计图纸进行设计。 1.4 二次供水设备叠压市政压力值建议取0.2mpa计算扬程。二次加压设备流量建议以一年中最高日最大时流量公式计算。 1.5 二次供水系统的设计、建设、施工应严格执行国家相关规范，参照标准条文 《二次供水工程技术规范》CJJ140 《箱式式叠压给水设备》GB/T24603 《建筑给水排水设计规范》GB50015 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 《室外给水设计规范》GB 50013 《城市居民生活用水量标准》GB/T 50331 《民用建筑节水设计标准》GB50555

《低阻力倒流防止器须用技术规程》CECS259：2009 《离心泵技术条件》 《离心泵效率》 《泵产品涂漆技术条件》 《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》 《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》 《泵的振动测量与评价方法》 《泵的噪音测量与评价方法》 《供配电系统设计规范》GB50052 《低压配电设计规范》GB50054 《用电质量公用电网谐波》GB/T14549 《电力工程电缆设计规范》GB50217 《建筑物电气装置》GB/T16895.15 《建筑物防雷设计规范》GB50057 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343 《通用用电设备配电设计规范》GB50055 《调速电气传动系统》GB 12668.3 《电气控制设备》GB/T 3797 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 《外壳防护等级》GB/T4208 二、二次供水泵房的建设要求

水泵安装施工工艺

水泵安装施工工艺 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

水泵安装施工工艺 工艺流程设备基础验收→设备开箱检查→设备就位→干管安装→支管安装→管道试压冲洗→支管与设备碰头 2）施工方法① 水泵基础施工对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。②水泵与隔振安装水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢

板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵的水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。③ 管道隔振安装管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、

水泵安装规范

泵安装工程施工验收规(一) 第四章泵 第一节一般规定 第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装。 第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。 第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求： 一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符； 三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定外，尚应符合下列要求： 一管子部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤； 二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接； 四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵； . .

六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。当无规定时，可按本规附录二的规定进行。 第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规》的规定执行。 第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。 第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。 第二节离心泵 第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求： 一整体出厂的泵在防锈保证期，其部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1 拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2 冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3 管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： 1 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。清洗洁净后除水分应将零件、不见和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。 第4．2．2条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0．10／1000，横向安装水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第4．2．3条泵的找正应符合下列要求： 一驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面 . .

泵站安装与验收规范.

1 总则 1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。 1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收： 1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组； 2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组； 3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。 其它泵站机组的安装和验收可参照执行。 1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。 1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。 1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。 1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。泵站试运行验收可作为阶段验收。泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。 1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。 1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。 1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

循环水泵房施工方案

目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (2) 3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3) 3.2、对配合工种的要求 (3) 3.3、机械、工具配备 (4) 3.4、对设备、材料的要求 (4) 3.5、力能供应 (4) 3.6、施工场地布置 (5) 四、作业方法及工艺要求 (5) 4.1、工艺流程 (5) 测量放线→土方开挖→地基处理→基础工程→主体结构施工→主体验收 (5) 4.2、作业方法与步骤 (5) 1、钢筋的进场、堆放及检验 (6) 2、钢筋加工工艺及质量要求 (7) 4、钢筋的绑扎 (9) 4.3、工艺质量控制措施 (19) 五、作业质量标准 (20) 六、职业安全健康管理措施 (22) 七、环境管理措施 (23) 八、文明施工措施 (24) 九、重要危险源及其控制措施 (25)

攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程 循环水泵房施工方案 一、工程概况 本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距攀枝花市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区内。结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。 本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。 二、编制依据 2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）； 2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012； 2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）； 2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012； 2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002； 2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

水泵机组安装施工工艺标准

水泵机组安装施工工艺标准 1适用范围 本工艺适用于建筑室内给水系统工程施工中水泵机组的安装。 2编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 给排水管道工程施工及验收规范GB 50268－2008 机械设备安装施工及验收通用规范GB 50231－98 3施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 已编制施工方案，重点部位已绘制综合布管图，并通过审批。 3.1.2 建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认。 3.1.3 已进行技术交底，并做好记录。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。 3.2.2 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。 3.2.3 水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。 3.2.4 对输送特殊介质的水泵应核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。

3.3 主要机具 3.3.1 机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等。 3.3.2 仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺。 3.4 作业条件 3.4.1 土建工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场已清理干净。 3.4.2 预埋管道、套管及预留孔洞等核对完毕，坐标、标高正确，符合要求。 3.4.3 水泵基础已放线复核，坐标、标高、强度等符合要求。 3.4.4 施工临时用电、照明已通过验收。 3.4.5 材料设备已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。 4 施工工艺 4.1 工艺流程图： 4.2基础检验 基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

离心泵的安装施工及验收规范

离心泵的安装施工及验收规范 第一条泵的清洗和检查应符合下列要求: 一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求： 1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤； 2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通； 3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸； 二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求： 1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； 2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。 第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 ,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分 面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 第三条泵的找正应符合下列要求: 一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。 第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。 第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。 第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04?0.08mm 双壳体泵应为0.35?1mm推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5