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钢材原材料检验报告(复验)

钢材原材料检验报告

批准：审核：校核：检验：

（附页）

质控（建）表4.1.8.4－1 共页第页钢材原材料力学性能、工艺性能检验结果

钢材原材料夏比缺口冲击试验检验结果

钢材原材料化学成分检验结果

钢材(铁)检验标准

. 钢材（铁件）验收标准编制：校对：审核：

1范围本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。本标准适用于家具类所需钢材料。 2 规范性引用文件 GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管 GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义 3术语和定语 3.1钢的牌号钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。例如：Q235AF

建筑钢材及焊接作业指导书

建筑钢材及焊接（机械连接）力学性能及工艺性能 1. 参考标准《金属材料拉伸试验第1部分：温室试验方法》（GBT228.1―2010）《金属材料弯曲试拉试验方法》（GB/T232―2010）《金属材料材料反复弯曲试验方法》（GB/238―2013）《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB/1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB/1499.2―2007）《冷轧带肋钢筋》（GB13788―2017）《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701―2008）《碳素结构钢》（GB/T700―2006）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591―2008）《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975―1998）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/18―2012）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27―2014）《钢筋机械连接技术规范程》（JGJ 107―2010）《鐓粗直螺纹钢接头》(JG 171―2005) 《钢筋机械连接用套筒》(JG/T 163―2013) 2. 试验仪器万能试验机，弯曲试验机，标距机，游标卡尺，钢尺等。 3. 试验环境试验一般要求在室温10℃～35℃范围内进行，对温度有严格要求的试验，试验温度应在23℃±5℃。 4.试验方法 4.1钢筋出厂检验的检验项目、取样数量、取样方法（表1）表1

4.2 组批规则 4.2.1热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋按照同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量通常不大于60t ，超过60t 的部分，每增加40t(或不足40t 的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量这差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t 。 4.2.2冷轧带肋钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t 。 4.3钢筋焊接接头应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。 4.3尺寸测量、外形、重量及允许偏差 4.3.1热轧光圆钢筋 4.3.1.1钢筋直径的测量应精确到0.1mm 。直径允许偏差和不圆度应符合表2的规定。表2

钢结构质量检验记录

钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。（2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。（3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，

建筑钢结构施工作业指导书

目的为指导施工单位进行钢结构施工作业，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 2 ?适用范围适用于各类工业与民用建筑钢结构的加工方法与制作工艺技术。 3 ?执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构设计规范》 4 .基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等, 编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布臵、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 1. (GB50300-2001 (GB50205-2001 (JGJ81-2002) (GB50017-2003

钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求

钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求一、水泥出厂质量证明书 1.基本要求（1）凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书（2）水泥出厂质量证明书应为原件，必须同时具备有：盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证龄期3d水泥检验报告单龄期28d水泥检验报告单以上三者出厂编号、出厂日期应一致（3）水泥厂在水泥出厂的7天内，签发水泥品质试验报告单，在32天内补发28d强度值。（4）水泥出厂质量证明书各种项目（子项）应填写齐全，不得有漏填或错填。抗压强度以28d标养为准。（5）水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。 2.水泥出厂质量证明书内容要求：水泥出厂质量证明书内容应包括：水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等。二、水泥检验报告 1.基本要求（1）水泥进场后，除应检查其五个质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。严禁先使用后试验。（2）有下列情况之一者，水泥必须进行检验：水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）；水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象；进口水泥。（3）水泥检验技术应具备有3d和28d检验报告单三、钢材（筋）出厂质量合格证明书 1.基本要求（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢，必须具有出厂质量证明书。（2）冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。（3）钢材（筋）出厂质量证明书应为原件，如为抄件或复印件，必须注明原件存放处、编号，并加盖公章，同时应有存放人（或抄件人）签字和抄件日期。（4）施工单位应在钢材（筋）进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日

原材料检验规范

原材料检验规范 1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种，抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8. 2.4-200 3. 4.1.4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管，抽查率100%．４.１.５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行． 1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正，达到要求的允许偏差才可划线。 a)厚度小于14mm的钢板，钢带的直线度，每1m长度内，小于1.5mm。厚度大于14mm的，每1m长度内，不大于1mm。 b）角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每1m长度内，不大于1mm，且最大不大于5mm。 c)角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的1%。 d)工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的1.25%。

1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号，规格，尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字． 1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的，应符合GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》，GB948《对焊焊条》的规定。 1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰，牢固的标志。严禁使用牌号不明，为经技术检查部门验收的各种材料。 1.2.5成批验收的钢板，每批钢板应有统一炉号，同一厚度，统一热处理制度的钢板组成。 1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求，应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150，GB223，GB228，GB232，GB/2106，GB4159，GB4338，GB/T2970的相关规定。 2.2钢材表面质量。 2.2.1钢材表面应平整，端头和边缘整齐，不允许存在有凹凸，裂纹，气泡，结疤，折叠和夹杂等缺陷，不允许有分层，无严重锈蚀。 2.2.2有上述表面缺陷的钢板，允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚

钢结构焊接作业指导书

1．适用范围适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。 2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《碳钢焊条》（GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备 3.1技术准备 (1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。 (2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。 3.2材料要求 (1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 (2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 (3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可

轴承钢牌号、化学成分及标准对比

调研报告内容： 1、概述（研究目的与意义） 2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 3、技术、市场分析（重点介绍） 3.1 国内生产现状（包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍） 3.2市场分析（包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等）（重点介绍） 4、可行性分析莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等） 5、其它：特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）

1、概述（研究目的与意义）作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken 认证），产量大（年产量基本维持在30-50万吨的水平）等特点。莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。 2、轴承钢研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景) 2.1国内外轴承钢钢种系列发展状况轴承用钢的质量是所有合金钢中要求最严格、检验项目最多的钢种。世界公认轴承钢的水平是一个国家冶金水平的标志。随着科学技术迅猛发展，轴承钢使用条件日益恶劣，对轴承提出了非常苛刻的要求。由于轴承的工作环境、使用条件不同,除了大量生产高碳铬轴承钢外,还发展了渗碳轴承钢、中碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等系列钢种。高碳铬轴承钢是轴承钢的代表钢种,各国对之都有专用的技术标准。例如, ISO/FDIS683-17中纳标的高碳铬轴承钢钢种有: 100Cr6、100CrMnSi4-1、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。美国的ASTM A295的高碳铬轴承钢包括:52100、5195、UNSK19526、1070M、5160。此外,美国对高淬透性的高碳铬轴承钢,有专用标准ASTM A485,其包括的钢种有: Grade1~Grade4、100CrMnSi4-4、100CrMnSi6-4、100CrMnSi6-6、100CrMo7、100CrMo7-3、100CrMo7-4、100CrMnMoSi8-4-6。中国的高碳铬轴承钢(GB/T18254-2002)包括的钢种有: GCr15、GCr15SiMn、GCr4、GCr15SiMo、GCr18Mo。渗碳轴承钢的表面经渗碳处理后具有高硬度和高耐磨性,而心部仍有良好的

H型钢焊接作业指导书

H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱均为焊接实腹H型钢截面。 1、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX，钢柱实腹H型钢生产线各工序岗位的作业 2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准： 2.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2.3《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB-985。2.4《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.5《低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂》GB/T12470-1990 3、职责 3.1操作人员按本指导书进行操作，并对本工序的制作质量负责。 3.2总师办负责对H型钢生产线各工序作业的规范性进行监督。 3.3 质控部负责对H型钢生产线工序作业流程中产品质量各监控点实施检验监控工作。

二、施工准备 1、技术准备 1.1制造部要组织进行施工图纸自审和会审，主要工作是：检查图纸设计深度是否符合施工要求，技术上是否合理，构造上是否便于加工，并应该对图纸上构件的数量和尺寸进行核对，如发现上述问题，应及时与有关部门联系解决，并作好有关记录。 1.2按照设计文件和施工图纸及本作业指导书向操作人员进行技术、质量、安全交底。内容应包括： a.焊接H型钢工艺流程的技术、质量要求。 b.为保证产品达到规定的质量标准而制定的措施。 c.安全生产注意事项及文明施工要求。 2材料准备 2.1根据施工图纸计算出各种材质、规格的材料用量，再加上一定的材料损耗，提出材料预算。提料时应根据使用长度、宽度合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 2.2核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质合格证，并应符合国家有关标准规定，并按规定对材料进行复检。如需进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上相应变更尺寸进行更改。 2.3生产场地布置 2.3.1按生产工艺流水顺序合理安排生产场地，尽量减少倒运量，避免逆流。 2.3.2根据生产需要合理安排作业面积，以保证安全操作，并要保证材料和零件有充分的堆放场地。

钢材进厂检验规范.

原材料进厂检验规范本厂原材料包括：生产用外购钢材、外购标准件一、生产用钢材成品检验规范（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验。 1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等 2.承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。 3.尺寸与外形检验 a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。

锻造成品的检验规范一、按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验一、检验内容和方法

三、性能检验铸造成品的检验规范一、按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验二、检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质

量 1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。（2）表面粗糙度的检验铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不同的粗糙度

2.尺寸精度的检验铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差

壁厚公差壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。如：图样一般尺寸公差为CT12级，则壁厚公差可选用CT13级。测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。 3、内在质量的检验铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织（1）内部缺陷的检验

烟囱钢结构作业指导书

xxxx市热力公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程安装作业指导书批准：审核：编制： xxxxx结构有限公司 2015年7月

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工进度计划 (4) 四、施工准备与资源配置计划 (4) 五、主要施工（安装）工艺 (5) 六、安全生产及文明施工 (10)

一、编制依据 1.编制依据 1xxxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程结构设计图 2）施工现场主要机械配置 3）现场施工环境及现场平面组织情况及特点 4）公司综合施工能力同本单位以往类似工程施工经验。《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 《高耸结构设计规范》(GB50135-2006) 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91) 《烟囱设计规范》(GB50051-2013) 《建筑设防雷计规范》(GB50051-2013) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 2.编制说明 1）本安装方案在编制过程中充分考虑了本工程施工特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与交通安全等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。 2）本工程施工时如何保证快速、顺利施工,提前做好施工准备、减少占用道路时间是优先考虑的问题；同时确保施工安全将作为一个重点工作。 3）在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。二、工程概况 1、xxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程主要由钢塔架及玻璃钢烟囱两个部分组成，共计12层；其中钢塔架高度为117m，玻璃钢烟囱高度为120m。塔柱及斜杆均为无缝钢管,截面形式：Φ480x16、Φ299x8、Φ180x6、Φ102x6、Φ245x8、Φ426x14、Φ146x6、Φ203x6、Φ159x6、Φ121x6。 40.0米标高以下塔柱均为Q345B；其他钢材均采用：Q235B 2、本工程主要工作量如下：

钢管钢板类原材料检验规范

钢管钢板类原材料检验规范 1：目的通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。2：范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。 3：验收规则 3.1钢管类的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4：外观质量 4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。 4.2 划痕允许深度不大于0.1mm。 4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。 4.4 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验标准》执行。

钢板类原材料检验规范 1：目的通过对钢板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。2：范围适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板。 3：验收规则 3.1钢板的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 钢板到厂应附有证明该批钢板符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4：外观质量 4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。 4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3 冷轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕；允许有局部的蓝色氧化色；反面允许有厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕及轧辊压痕。 4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、轻微划痕及轧辊压痕。反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表面允许有薄层的氧化铁皮。 5：尺寸偏差

钢材检测作业指导书

作业指导书钢材性能检测编制：批准：日期： 2016年10月1日实施太仓市创新建筑技术研究所有限公司一、编制目的为确保试验人员对钢材性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。二、适用范围适用于钢材性能的测定。三、人员检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。四、执行标准 1、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008 2、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007 3、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2008 4、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228.1-2010 5、《金属材料弯曲试验方法》 GB/T232-2010 6、《金属线材反复弯曲试验方法》 GB/T238-2002 7、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012 8、《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2001 9、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 五、试样

六、检测步骤环境条件： 1、钢材试验应在10～35℃温度下进行。 2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。 1、下屈强度（eL R ）、抗拉强度（m R ）的测定： 1.1 将试样在标点机上进行打标点。 1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹）。 1.3 开动机器，关闭回油阀，打开送油阀等机器上升1公分时，开始调整零位，然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹），并夹紧。

1.4 开始加荷试验，速度在屈服前为10MPa/s ，用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小力，按下式计算下屈强度（eL R ）： eL R = o s S F 式中：eL R 为下屈强度﹙N/mm 2 ﹚； s F 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N ﹚； o S 为试样原始截面积﹙mm 2 ﹚。﹙按GB1499.1-2008和GB1499.2-2007要求,计算钢筋强度用公称横截面积﹚ 1.5 屈服以后以0.5KN/S 的速度加荷直至拉断，读取试验过程中的最大力，按下式计算抗拉强度： m R = o m S F 式中：m R 为抗拉强度﹙N/mm 2 ﹚； m F 为最大拉力﹙N ﹚。 1.6记录拉断后钢筋的断裂情况。 2 、断后伸长率（A ）的测定：试样拉断后，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后,用直测法或移位法来测量试样断后标距距离,按下式计算：式中:u L 为试样拉断后的标距﹙㎜﹚；o L 为试样原始标距﹙㎜﹚。对于比例试样，若原始标距不为 5.65o S (o S 为平行长度的原始横截面积),符号A 应附以下脚注说明所使用的比例系数,例如,A 11.3表示原始标距﹙o L ﹚ 为11.3o S 的断后伸长率。对于非比例试样，符号A 应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米﹙mm ﹚ 表示，例如A 80㎜表示原始标距﹙o L ﹚为80㎜的断后伸长率。 3、最大力总伸长率（gt A ）的测定：最大力总伸长率（gt A ）的测定，除按GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》中的有关试验方法外，在执行GB/T1499.1-2008和GB/T1499.2-2007标准时,也可采用其相应标准中的附录A 的方法进行测定。 4、冷弯曲试验： 4.1弯曲支辊间距离：（d+3a ）±0.5a 。4.2根据不同的钢筋、不同的规格、调整支辊间的距离。 4.3弯曲压头应在试样两个支点中间，使试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。 4.4开动试验机缓慢施加弯曲力，使试样弯曲到规定的角度。 4.5拿下试样检查弯后钢筋的外侧情况，并做好记录。 5、重量偏差测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于 500mm 。长度应逐支测量，应精确到1 11X01。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%. 钢筋实际重量与理论重量的偏差（%)按公式口)计算：

原材料检验规程

江苏FEE有限公司文件发放号：使用者：原材料检验规程受控状态: _编制: 技术工艺部文件编号:JG/J 09-2007 审核: ____版本/状态: A/1 _ 批准: ____ 2007年12月8日发布2006年12月10日实施

原材料检验规程 1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。 2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。 3、职责 3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。 3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。 4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有： GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》 GB700 《碳素结构钢》 GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T1591 《低合金高强度结构钢》 GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》 GB/T5117 《碳钢焊条》 GB/T5118 《低合金钢焊条》 GB1300 《焊接用钢丝》 GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》 5原材料检验流程：采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购 ——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。 ——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。 6.采购供应部的初检项目： 6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。 6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 6.1.3原材料规格型号、材质、与采购计划必须一致，如不一致作退货处理；

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书钢结构制作作业指导书 1 ?适用范围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2 ?执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003 3.基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。

(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： C 详图设计 f 设计单位审图一( -?构件加工制作f成品运输出厂编制材料计划f材料采购一I

钢材检验规范

文件名称钢材进料检验指导书页次 1 OF 6 审核：编制：PZB 生效日期17/2/8 一、目的：为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。二、范围：适用于本公司所有进料的型钢、钢板、的原材料检验. 三、检验计划：表a-1 检验抽样表后工序加工类别检验方式外观尺寸硬度机加工全检全检抽验批量的5%, 当抽验数不够3件时则全检当材料的使用有特殊性能要求时方提供材质证明报告焊接抽验批量的50% 每批同一规格检验数 ≥1件每批同一材质检验数≥1件四、五金原材料检验项目和方法、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整（1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。（2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。检验步骤：

椭圆度圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。弯曲、弯曲度弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。扭转条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状镰刀弯/侧面弯指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线瓢曲度指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象；表面裂纹指金属物体表层的裂纹。耳子由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起；结疤指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。折叠是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。薄厚不均钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的横切面与纵向厚度不相等。五、尺寸及形位公差检验本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。表C-1材料检验参考标准明细表

钢结构施工作业指导书讲解

一．编制说明本施工作业指导书适用于山东晨曦集团有限公司30万吨/年催化装置设备、管道、电器仪表安装工程中的钢结构施工。二．施工依据 1.甲方提供的设计的图纸 2.《钢结构施工及验收规范》GB5020 3.《石油化工钢结构工程施工验收规范》SH3507—1999 4.《石油化工钢结构工程施工验收规范条文说明》SH3507—1999 5.《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-96 6.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 8 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 9.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 10．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 11．本单位编制的安装工程施工组织设计方案三.作业人员的资格、技能及劳力配置 1．公司生产调度部根据本工程的劳动需求计划，调整责任心强、技术水平高的技术人员进场施工。特别是从事受压元件焊接的焊工均应是取得相应资格的焊工施焊。施工要求 2．现场施工人员的配备实施动态管理，根据施工现场的客观条件，按照合理组强施工的原则，配置满足工程需求的各专业技术工人。 3．加强项目管理，优化施工组织，提高施工机械化作业水平和工作效率，条件允许的作业面和工作内容，实行两班制作业，充分发挥作业人员的积极能动性。 4．以工程进度节点为控制目标，增强施工组织的预见性，制定攻关预案，有效的

控制工程项目形象进度，有机的协调和使用现场劳动力。5．劳力配置及动态计划如下表：劳力配置及动态计划表

原材料(钢材)仓库管理办法-钢材验收与库房管理要求

原材料库管理办法为确保进厂钢材的入库、验收、保管、保养、发放等管理工作有章可循，特制定本办法。一. 职责 1、采购部负责进厂钢材的全过程管理工作。 2、品管部负责进厂钢材的质量检验。 3、外协部门负责协助对材质单的光谱复检。 4、仓库经理负责本办法的贯彻培训工作。二.钢材的入库验收 1、钢材到达原材料库后，库房管理员要依据采购单或合同对钢材的名称、规格、型号、材质、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、材质单（或复印件）进行查验，是否齐全、有效。 2、数量检查：要按照采购单上的计量单位，进行过磅、量尺、数根、数张、数个、面积或体积等相同单位入账。三、钢材的质量验收 1、每到一批钢材；原材料库检验员要先对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、磕碰伤程度、锈蚀程度等，外观质量必须符合公司能够使用的内控标准； 2、品管部检验员对进厂钢材的规格、外形尺寸、尺寸偏差按国家相关标准和公司实用的内控要求检验。特别是钢板类材料。 3、材质检查：

①普通碳素钢类（即常用的Q235\Q235A\Q235B 等）质量，现阶段仍由采购员把关采购，库管员把关核对“材质单（或复印件）”及材料出厂印记。必要时自我进行火花鉴定。 ② 优质碳素结构钢（即常用的20、25、30、40、45、等）及合金结构钢（即常用的20Cr 、40Cr 等）类材料，由库管员取样委托外协光谱定性复检，合格后再入库上架或投产使用（特别是第一次供货的供应商或厂家）。经光谱定性复检不达标的材料拒收或退货。 ③仓库管理员要对库存分不清材料牌号的20#、45#、20Cr 、40Cr 等钢板、圆钢、扁钢、方钢及其它型钢，取样委托外协光谱定性复检。四、钢材库房管理要求 1、入库的钢材要按不同材质，不同品种、不同规格进行分类分区存放。即将常用较大存量的45#与Q235钢材、不锈钢材分别存放在三个区域。每种材料的标识要非常醒目。存放区域的标识要非常醒目：例如

钢材出厂合格证及进场检验报告

钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。（8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。（9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。（10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。 3）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。